JP4757605B2 - コンクリート部材の連結具 - Google Patents

Description

本発明はコンクリート部材の連結具に関する。

従来、コンクリート部材（セグメント）の連結具として、次のような雄継手と雌継手で構成されるものが知られている。

雄継手は、一方のセグメントのリング間結合端面に突設される継手金物の先端にねじ軸部を設け、上記ねじ軸部にアンカー部材の環状のボス部を遊嵌すると共に、上記ボス部を弾性ワッシャーを介してナットにより締め付け、上記アンカー部材の先端部を上記軸部よりも長く形成し、該アンカー部材の先端から長さ方向の所要範囲にわたり複数のスリットを設けて複数のアンカー脚を形成したものである。

一方、雌継手は、上記のアンカー部材及び継手金具を受け入れる筒体の底面に突起を設け、該突起の外径を上記の複数のアンカー脚が作る内径と同一又はこれより若干大きく、かつ該突起と上記筒体の内径面との間に上記アンカー脚が強制嵌入される隙間を有する大きさに形成したものである（特許文献１参照）。
特許第３３４９０９６号公報

前記従来の連結具は、連結具において最も応力が集中する雄継手の連結部（アンカー部材）の中心部が中空でかつ複数に分割されていることから、この連結部における耐久力が弱く破損する虞があるという問題点がある。

また、雄継手の構造が複雑かつ、構成部品が多いことから、製造コストが高いという問題点がある。

そこで本発明は、上記の問題点を解決した連結具を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、前方が開口する収納室と、前記収納室の外周部に設けた周壁とを有するケーシングを有した雌型連結部材であって、
前記周壁の内周面に、雌型連結部材の軸方向に係止山と係止溝とが連続する係止部を刻設し、
前記周壁とケーシングとを一体で形成し、
前記周壁に、先端部から少なくとも前記係止部の一部までを周方向に複数に分割する分割溝を設け、前記周壁の外周部全周で、かつ、前記周壁の先端部から前記分割溝の後方まで弾性部材を設けた雌型連結部材と、
先部に、雄型連結部材の軸方向に係止山と係止溝とが連続する係止部を刻設した雄型係止部材を有する雄型連結部材とで構成されるコンクリート部材の連結具であって、
前記雄型係止部材を、前記雌型連結部材の収納室内に挿入することにより、前記周壁の前方が拡径した後に、縮径して前記雌型連結部材の係止部と、前記雄型係止部材の係止部とが噛合し、
前記雌型連結部材をコンクリート部材に固設した際に、前記弾性部材の外周面とコンクリート部材が接し、
前記雌型連結部材の収納室の奥部には案内凹部を設け、
前記雄型係止部材の係止部の先部には先細状のテーパ部を設け、該テーパ部の先部には、前記雄型係止部材の係止部より小径の案内凸部を設け、
前記雄型連結部材と雌型連結部材とが連結した際に、前記案内凹部と案内凸部とが係合することを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ケーシングを円筒状に形成したことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記雄型係止部材の係止部の奥部には、変形できる部材からなる調整部材を設けたことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記雄型係止部材の係止部の係止山を螺旋状に形成し、前記雌型連結部材の係止部の係止山を螺旋の一部で形成したことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記雌型係止部材の係止部の係止山の間隔と、前記雄側係止部材の係止部の係止山の間隔を、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するピッチよりも小さく設定したことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、前記雄型連結部材と前記雌型連結部材を、コンクリート部材に固設したことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記コンクリート部材は、シールドセグメントであることを特徴とするものである。

本発明によれば、雌型連結部材の収納室の周壁を、その先端部から少なくとも係止部の一部までを、周方向に複数に分割したことで、雄型係止部材を前記従来技術のように、中空状で複数に分割する必要がなく、丸棒形状に形成することが出来、雄型係止部材の耐久力が向上し、破損する虞がない。

また、従来の連結具と比較して、構造が単純化でき、構成部品が少なく、製造コストが安価となる。
また、雌型連結部材をコンクリート部材に埋設するときに、分割溝内にコンクリート部材が流入することを容易に防止できる。

請求項２記載の発明によれば、コンクリート部材から雌型連結部材にかかる応力が、ケーシングの周方向にわたって均一となり、雌型連結部材の耐久性が向上する。

更に、請求項４記載の発明によれば、雄型係止部材の係止部を切削で製造する時に、製造が容易となる。

更に、請求項５記載の発明によれば、係止山間の間隔をＪＩＳ規格よりも小さく設定することで、雄型係止部材と雌型連結部材との噛合状態でのガタつき量も少なくなる。そのため、雄型連結部材と雌型連結部材がコンクリート部材に固設されて回転できない場合において、コンクリート部材を近接することで、両コンクリート部材相互の隙間を小さくして水漏れを防止できる。

更に、シールドセグメントにシール材を設ける場合においても、このシール材を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。

また、係止山間の間隔を従来のＪＩＳ規格のものよりも小さくすることによって、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。

本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。

図１乃至図６は、実施例１を示す。
図２、図３は、雌型連結部材１を、図４は、雄型連結部材２を示すものである。

雌型連結部材１は、ケーシング３を有し、該ケーシング３は、金属製で、図２、図３に示すように、筒状、例えば円筒状に形成されている。なお、ケーシング３の横断面形状は、円形以外に、楕円形や四角形等任意の形状に形成できる。該ケーシング３の先部の内部には収納室４が形成され、該収納室４の先端部４ａには挿入口（開口部）５が開口形成され、収納室４の奥部の底部には案内凹部４ｃが形成されている。該案内凹部４ｃは、収納室４の内径よりも小径に形成されている。

該収納室４の外周部を形成するケーシング３の周壁３ｂの先部の内周面３ｃには、図３に示すように、係止部（雌ねじ）６が、ケーシング３の軸芯Ｙ−Ｙを中心とする螺旋状に刻設されている。

また、ケーシング３の周壁３ｂの先部には、その先端部３ａから前記係止部６の少なくとも一部が位置する部分まで、ケーシング３の軸芯Ｙ−Ｙと略平行する分割溝３ｄが形成されており、該分割溝３ｄは、図２に示すように、ケーシング３の周方向に所定の間隔を有して複数形成され、これにより、周方向に複数分割された分割部３ｅが形成されている。本実施例１においては、図３に示すように、ケーシング３の先端部３ａから係止部６の後方（奥側）まで分割部３ｅが形成されている。つまり、前記係止部（雌ねじ）６は、周方向に複数に分割されている。分割数を、本実施例１においては、図３に示すように、３としたが、分割数は２以上であればよく、分割数は任意に設定する。分割部３ｅは、その後端部においてケーシング３の周壁３ｂと一体に形成されている。前記のように分割部３ｅを形成することにより、該分割部３ｅは、径方向に弾性を有し、拡径状態からの復元力を有する。

前記ケーシング３の周壁３ｂの周方向全体で、かつ、ケーシング３の先端部３ａから少なくとも分割溝３ｄの後方、つまり、少なくとも前記分割部３ｅの外周部には、弾性部材８が設けられている。弾性部材８として、例えばゴム、発泡スチロール、熱可塑性エラストマー等の樹脂、ウレタンなどが挙げられ、本実施例１においては、ゴムを使用した。該弾性部材８は、環状に形成されてケーシング３の周壁３ｂの外周面に密着して配設され、該弾性部材８の内径は、ケーシング３の周壁３ｂの外径と同径か若干小さく形成されている。

また、ケーシング３の後部には、図示しない抜け止め部が設けられている。
前記の雌型連結部材１は、一方の連結部品、例えばコンクリート製のシールドセグメントなどのコンクリート部材９に、ケーシング３の先端部側３ａ面がシールドセグメント９の接合面９ａと面一になるように埋設して固設されるもので、前記弾性部材８及び、外周部に弾性部材８が配設されていないケーシング３の外部にはコンクリート９ｂが打設されている。このように、コンクリート９ｂが打設されていても、弾性部材８を設けたことで、ケーシング３の係止部６は拡径することができる。なお、ケーシング３の先端部側３ａ面を、シールドセグメント９の接合面９ａと面一とせず、ケーシング３の先端部側３ａ面を、シールドセグメント９の接合面９ａよりも突出して設けてもよいし、シールドセグメント９の接合面９ａよりも後方に位置するように設けてもよい。

弾性部材８を、前記分割部３ｅの外周部に設けたことにより、雌型連結部材１をシールドセグメント９に埋設するときに、コンクリートが分割部３ｅより収納室４内に侵入することを防止できる。

次に、雄型連結部材２について説明する。
雄型連結部材２は、図４に示すように、変形できる部材、例えば、発泡スチロール、ゴム等の弾性材、樹脂、ダンボールで形成された円筒状の調整部材１１内に、内周に雌ねじ１２ａを刻設した連結体１２を設け、該連結体１２の先部に雄型係止部材１３の基部側に形成した雄ねじ体１３ａを螺着して構成されている。

前記雄型係止部材１３の先部は、連結体１２の前面より突出しており、その突出部の基部に、係止部（雄ねじ）１３ｂが設けられ、該係止部１３ｂの先部に先細状のテーパ部１３ｃが一体形成され、更に、その先部に、係止部１３ｂより小径の案内凸部１４が一体形成されている。

前記係止部を形成する雄ねじ１３ｂの外径は、前記収納室４の内径、すなわち、雌ねじ６の内径と略同等かそれよりも若干大径に設定されて、該雄ねじ１３ｂが前記収納室４の係止部を形成する雌ねじ６に螺合するようになっている。

前記案内凸部１４は、雌型連結部材１と雄型連結部材２の連結状態において、前記案内凹部４ｃに達する長さに設定され、かつ、その案内凸部１４の外径は、前記案内凹部４ｃの内径と同じか若干小径に形成されて、該案内凸部１４が案内凹部４ｃ内に嵌入するようになっている。

前記連結体１２の後部には、図４に示すように、アンカーバー２０が螺着して固設されている。該アンカーバー２０の後端には抜け止め部２０ａが設けられている。また、アンカーバー２０の外周には、ゴム等の弾性材もしくは金属からなる空間保持用のパイプ２１が設けられている。空間保持用のパイプ２１の前側端部は、前記調整部材１１の後側の係止部１１ａに係止し、後側端部は、アンカーバー２０の抜け止め部２０ａに設けられたゴム等の弾性材からなる座部材２２に係止している。アンカーバー２０と空間保持用のパイプ２１との間には空隙２３が設けられている。

なお、空隙２３を設けることなく、アンカーバー２０の外面に沿ってゴム等の弾性材により形成した前記調整部材１１を延在しても良い。

前記調整部材１１、アンカーバー２０、空間保持用パイプ２１は、他方の連結部材、例えば、シールドセグメント２５に、連結体１２の前端面１２ｂがシールドセグメント２５の接合面２５ａと面一になるように埋設して固設されるもので、その前記調整部材１１、空隙保持用パイプ２１、抜け止め部２０ａの外部にはコンクリート２５ｂが打設されている。

なお、連結体１２の前端面１２ｂと、シールドセグメント２５の接合面２５ａとを面一に設けず、連結体１２の前端面１２ｂを、前記ケーシング３の先端部側４ａ面の形状に対応し、かつ、シールドセグメント９と２５を接合させた状態においてシールドセグメント９、２５の接合面９ａ、２５ａ間に隙間が生じないか、小さくなるように、シールドセグメント２５の接合面２５ａよりも突出して設けてもよいし、シールドセグメント２５の接合面２５ａよりも後方に位置するように設けてもよい。

前記雄型連結部材２は、変形できる部材からなる調整部材１１と空隙２３と空隙保持用パイプ２１と座部材２２の相互作用により、アンカーバー２０の抜け止め部２０ａを中心として雄型連結部材２の軸芯Ｘ−Ｘと直交する方向に変位できるようになっている。

次に本発明の連結具を構成する連結部材１、２を、コンクリート部材、例えば、コンクリート製のシールドセグメント９、２５に適用して連結する例に基づいて連結操作を説明する。

先ず、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２の雄型係止部材１３の軸芯Ｘ−Ｘとが略同軸上に位置した状態で、一方のシールドセグメント９と他方のシールドセグメント２５を相対的に近接させ、雄型係止部材１３の先部を雌型係止部材１の挿入口５より挿入する。

雄型係止部材１３が、雌型連結部材１における挿入口５から進入すると、その雄型係止部材１３における係止部（雄ねじ）１３ｂが、ケーシング３の係止部（雌ねじ）６に係止し、分割部３ｅを弾性部材８の弾性力に抗して拡径し、各分割部３ｅの雌ねじ６のねじ山を乗り越えつつ挿入し、雄型連結部材２の案内凸部１４は、雌型連結部材１の案内凹部４ｃ内に挿入される。

雌型連結部材１におけるケーシング３の先端面３ａ、すなわち、一方のシールドセグメント９の接合面９ａと、雄型連結部材２における連結体１２の先端面、すなわち他方のシールドセグメント２５の接合面２５ａが、近接して雄型連結部材２の挿入が停止されると、分割部３ｅは、自己復元力と弾性部材８の弾性力によって雌型連結部材１の求芯方向に押戻されて、その係止部（雌ねじ）６の内径が縮径し、雌型連結部材１の係止部６が雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂに噛合する。これによって両シールドセグメント９、２５は相互に連結される。

次に、両連結部品１、２の軸芯が相互にずれて、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２の軸芯Ｘ−Ｘとが、相互に非同芯状態（目違い状態）で雄型係止部材１３が挿入口５から挿入された場合について説明する。

この目違い状態で雌型連結部材１と雄型連結部材２を連結する際には、雄型連結部材２が、アンカーバー２０の抜け止め部２０ａを中心として雌型連結部材１が位置する側の方向に回動して傾斜して挿入される。すなわち、雄型連結部材２の外周に設けられた調整部材１１が加圧方向に圧縮されて、連結体１２が傾斜して雄型係止部材１３が、収納室４内に挿入でき、目違い状態においても、雌型連結部材１と雄型連結部材２を連結することが出来る。

次に、雌型連結部材１の係止部（雌ねじ）６と、雄型係止部材１３の係止部（雄ねじ）１３ｂについて、図５及び図６により説明する。

前記雄型係止部材１３の係止部である雄ねじ１３ｂにおける係止山（ねじ山）３５の軸方向Ｘ‐Ｘの断面は、図５、図６に示すような、不等辺三角形が連続してなる形状に形成されている。

より詳しくは、ねじ山３５の軸方向Ｘ‐Ｘの断面は、雄型係止部材１３の先端側Ａから奥部Ｂ側に向って傾斜して拡径する先端側傾斜面３５ａと、該先端側傾斜面３５ａの外径端（頂部)３５ｂから先部Ａ側に向って傾斜して縮径する奥側傾斜面３５ｃとにより形成されている。

また、前記係止山（ねじ山）３５と、これらにより形成される係止溝（谷部）は、雄型係止部材１３の軸心Ｘ−Ｘを中心とする螺旋状に形成され、その係止山間の間隔（ピッチ）Ｐは後述するように設定されている。

次に、雌型連結部材１の係止部（雌ねじ）６について説明する。
前記雌型連結部材１の係止部６の係止山（ねじ山）３０は、図５、図６に示すように、前記ケーシング３の軸方向Ｙ−Ｙにおける断面を、不等辺三角形が連続してなる形状にして形成されている。

より詳しくは、係止山（ねじ山）３０のＹ−Ｙ方向の断面は、該収納室４の開口部５側Ｃから奥部に向って傾斜して縮径する開口側傾斜面３０ａと、該開口側傾斜面３０ａの内径端（頂部）３０ｂから開口部５側Ｃに向って傾斜して拡径する奥側傾斜面３０ｃとにより形成されている。

そして、この雌型連結部材１の係止部（雌ねじ）６内に前記雄型係止部材１３が挿入された場合に、係止部６の係止山（ねじ山）３０が、挿入された雄型係止部材１３の隣接する係止山（ねじ山）３５間（谷部）に嵌合するように、係止部６の係止山（ねじ山）３０と係止溝（谷部）は、前記雄ねじ体１３のねじ山３５と谷部と略同断面形状に形成され、かつ、同一の螺旋上に配置されるように形成されている。

次に前記雌型連結部材１の雌ねじ６と、前記雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂの係止山間の間隔（ピッチ）Ｐについて説明する。

前記前記雌型連結部材１の雌ねじ６と、前記雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂのピッチＰ（図５参照）は所望に形成するもので、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するピッチとしてもよく、また、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するピッチよりも小さくしてもよい。

例として、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合には、ＪＩＳ Ｂ ０２０７のメートル細目ねじではピッチＰを２ｍｍ又は１．５ｍｍ又は１ｍｍに形成するが、本発明では、ピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。

また、呼び径がＭ３０（ｍｍ）の場合もピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。

雌型連結部材１と雄型連結部材２は、前記のような構造を有するために、次のような作用、効果を奏する。

前記雌型連結部材１のケーシング３の周壁３ｂは、その先端部３ａから前記係止部６の少なくとも一部が位置する部分までを複数に分割したことで、雄型係止部材１３を前記従来技術のように、中空状で複数に分割することなく、中実の丸棒形状に形成することが出来、雄型係止部材１３の耐久力が向上し、破損する虞がない。

また、前記従来の連結具と比較して、構造が単純化でき、構成部品が少なく、製造コストが安価となる。

また、係止山（ねじ山）３０、３５を前記のように傾斜した面の不等辺三角形にすることで、抜け方向Ｅ、Ｆの力が作用した場合において、ねじ山３０、３５同士がより噛み合う方向に分力が作用するために連結が強固に行える。

また、本発明は、前記の雌型連結部材１の雌ねじ６と雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂのピッチＰを所望に設定するものであるが、前記のように、通常使用されているＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するピッチよりも小さく設定すると次のような効果を発揮できる。

連結時において、雌ねじ６は、最終的に噛合すべき雄型係止部材１３のねじ山３５を乗り越えることができない場合もあり、この場合には、雄型係止部材１３には、その軸方向へのガタつきが生じ、ケーシング３と連結体１２の相互間、すなわち、両シールドセグメント９、２５の接合面９ａ、２５ａ相互間に隙間が生じる。

しかし、雌ねじ６と雄ねじ１３ｂのピッチＰが、前記のように、通常使用されているＪＩＳ規格の細目ねじの呼び径に対するピッチよりも小さく形成されているので、前記のガタつきは極めて小さくなる。

例えば、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合において、ピッチＰがＪＩＳ Ｂ ０２０７の細目ねじのように２ｍｍであると、前記のように隙間が１〜４ｍｍになるのに対し、本発明の前記実施例のように呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合にピッチＰを０．５ｍｍに設定すると前記の隙間は０．２５〜１ｍｍとなる。

このように、隙間が小さくなることは、雌型連結部材１が連結すべき一方のコンクリート部材に固設され、雄型連結部材２が連結すべき他方のコンクリート部材に固設されて、両連結部材１及び２が回転できない状態で連結される場合でも、両コンクリート部材９、２５の接合面９ａ、２５ａを近接させて両シールドセグメント９、２５間での水もれの防止を高めることができる。更に、シールドセグメント９、３５にシール材を設ける場合においても、このシール材を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。

また、ピッチＰをＪＩＳ規格の細目ねじの呼び径に対するピッチよりも小さくすることによって、雌型連結部材１及び雄型係止部材１３の径方向の寸法をＪＩＳ規格のものよりも小さくすることができ、これにより、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具１、２及びシールドセグメント９、２５のコスト低減を図ることができる。

また、連結時には、弾性部材８の弾性力と分割部３ｅの復元力によって雌型係止部材１の雌ねじ６が雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂへ食い込むように作用し、かつ、雄型係止部材１３に抜け方向への力が作用すると雌ねじ６に食い込むため、ピッチＰが小さくても強固な連結状態が確保される。

図７は、実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１の係止山３０、３５の変形例である。

本実施例２における前記雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂの係止山（ねじ山）４５の軸方向Ｘ‐Ｘの断面は、図７に示すような、不等辺三角形が連続してなる形状に形成されている。

より詳しくは、ねじ山４５の軸方向Ｘ‐Ｘの断面は、雄型係止部材１３の先端側Ａから奥部Ｂ側に向って傾斜して拡径する先端側傾斜面４５ａと、該先端側傾斜面４５ａの外径端（頂部)４５ｂから縮径する雄側の奥側面４５ｃとにより形成され、該雄側の奥側面４５ｃは、雄型連結部材の軸芯Ｘ−Ｘと直交する。

また、前記係止山（ねじ山）４５と、これらにより形成される係止溝（谷部）は、雄型係止部材１３の軸心Ｘ−Ｘを中心とする螺旋状に形成され、その係止山４５、４５間の間隔（ピッチ）Ｐは前記実施例１と同様に設定されている。

次に、雌型連結部材１の係止部（雌ねじ）６について説明する。
前記雌型連結部材１の係止部６の係止山（ねじ山）４０は、図７に示すように、前記ケーシング３の軸方向Ｙ−Ｙにおける断面を、不等辺三角形が連続してなる形状にして形成されている。

より詳しくは、係止山（ねじ山）４０のＹ−Ｙ方向の断面は、収納室４の開口部５側Ｃから奥部Ｄに向って傾斜して縮径する開口側傾斜面４０ａと、該開口側傾斜面４０ａの内径端（頂部）４０ｂから拡径する奥側面４５ｃとにより形成され、該奥側面４０ｃは、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと直交する。

そして、この雌型連結部材１の係止部（雌ねじ）６に前記雄型係止部材１３が挿入された場合に、係止部６の係止山（ねじ山）４０が、挿入された雄型係止部材１３の隣接する係止山（ねじ山）４５間（谷部）に嵌合するように、係止部６の係止山（ねじ山）４０と係止溝（谷部）は、前記雄ねじ体１３のねじ山４５と谷部の螺旋と同一の螺旋上に配置されるように形成され、その係止山４０、４０間の間隔（ピッチ）Ｐは前記実施例１と同様に設定されている。

その他の部材は前記実施例１と同様に形成されているので、その説明を省略する。
また、本実施例２においても前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。

本実施例２においては、更に、奥側面４０ｃ、４５ｃを軸芯Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに直交させたことにより、係止山４０、４５が前記実施例１の係止山３０、３５よりも肉厚となり、係止山４０、４５の耐久性が前記実施例１よりも向上する。

図８及び図９は、実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例１、２の係止山３０、３５、４０、４５の変形例である。

本実施例３における前記雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂの係止山（ねじ山）５５の軸方向Ｘ‐Ｘの断面は、図８、図９に示すような、不等辺三角形が連続してなる形状に形成されている。

より詳しくは、係止山５５の軸方向Ｘ‐Ｘの断面は、雄型係止部材１３の先端側Ａから
から奥部Ｂ側に向って傾斜して拡径する先端側傾斜面５５ａと、該先端側傾斜面５５ａの外径端（頂部)５５ｂから奥部Ｂ側に向って傾斜して縮径する奥側傾斜面５５ｃとにより形成されている。

また、先端側傾斜面５５ａの角度は、軸方向Ｘ−Ｘに対して直交する軸に対する角度α（図９（ａ））の範囲は、α＞３０°であり、本実施例においては５５°である。また、奥側傾斜面５５ｃの角度、すなわち、軸方向Ｘ−Ｘに対して直交する軸に対する角度βの範囲は、０°＜β＜３０°であり、好ましくは０°＜β＜１５°であり、本実施例においては５°である。

また、ねじ山５５の角度（＝α＋β）を６０°とすることで、従来のＪＩＳ規格のねじ山（ＪＩＳ規格のねじ山の角度は６０°）を作成する時に使用する切削チップをそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。

更に、前記係止山（ねじ山）５５と、これらにより形成される係止溝（谷部）は、雄型係止部材１３の軸心Ｘ−Ｘを中心とする螺旋状に形成され、その係止山５５、５５間の間隔（ピッチ）Ｐは前記実施例１と同様に設定されている。

次に、雌型連結部材１の係止部（雌ねじ）６について説明する。
前記係止部６を構成する係止山（ねじ山）５０は、図８、図９に示すように、前記ケーシング３の軸方向Ｙ−Ｙにおける断面を、不等辺三角形が連続してなる形状にして形成されている。

より詳しくは、係止山（ねじ山）５０のＹ−Ｙ向の断面は、該収納室４の開口部５側Ｃから奥部Ｄ側に向って傾斜して縮径する開口側傾斜面５０ａと、該開口側傾斜面５０ａの内径端（頂部）５０ｂから奥部Ｄ側に向って傾斜して拡径する奥部側傾斜面５０ｃとにより形成されている。

また、開口側傾斜面５０ａは、軸方向Ｙ−Ｙに対して直交する軸に対する角度γ（図９（ｂ））の範囲は、γ＞３０°であり、本実施例においては５５°である。また、奥側傾斜面５０ｃは、軸方向Ｙ−Ｙに対して直交する軸に対する角δの範囲は、０°＜δ＜３０°であり、好ましくは０°＜δ＜１５°であり、本実施例においては５°である。

また、前記の雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂの係止山（ねじ山）５５と同様に、雌型連結部材１の雌ねじ６の係止山（ねじ山）５０の角度（＝γ＋δ）を６０°とすることで、前記と同様に製作のコストを削減できる。

そして、雌型連結部材１の雌ねじ６の係止山（ねじ山）５０と係止溝（谷部）は、前記雄型係止部材１３のねじ山５５と谷部の螺旋と同一の螺旋上に配置されるように形成され、その係止山間５０、５０の間隔（ピッチ）Ｐは前記実施例１と同様に設定されている。

その他の部材は前記実施例１と同様に形成されているので、その説明を省略する。
また、本実施例３においても前記実施例１、２と同様の作用、効果を奏する。

本実施例３においては、更に、雌型連結部材１の雌ねじ６の奥側傾斜面５０ｃと、雄型係止部材１３の雄ねじ１３ｂの奥側傾斜面５５ｃの各軸方向Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに対して直交する軸に対する角度β、δの範囲を、前記のように設定することで、抜け方向の力は、分力しねじ山５０、５５には減衰して作用し、また、ねじ山５０、５５に作用する力は、雌型連結部材１及び雄型係止部材１３の肉厚な部分方向に作用するために、ねじ山５０、５５が前記実施例１、２よりも破断しにくくなる。

また、雄型係止部材１３のねじ山５５の先端側傾斜面５５ａと、雌型連結部材１のねじ山５０の開口側傾斜面５０ａの軸方向に対して直交する軸に対する角度α、γの範囲を前記のように設定することで、ＪＩＳ規格のねじが有する傾斜面の角度よりも大きくなり、雄型係止部材１３を雌型連結部材１への挿入時に、抵抗が減少して挿入しやくなる。

図１０は、実施例４を示す。
前記実施例１乃至３においては、雄型係止部材１３の係止部１３ｂの係止溝、及び雌型連結部材１の係止部６の係止溝を螺旋状に形成したが、本実施例４においては、図１０に示すように、雄型係止部材１３の係止部１３ｂの係止溝６０、及び雌型連結部材１の係止部６の係止溝６１を、軸心Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに対して直交する環状の非傾斜溝に形成し、複数の溝を平行させたものである。つまり、雄型係止部材１３の係止部１３ｂの係止山６２を、前記雄型係止部材１３の軸心Ｘ−Ｘに対して直交する環状に形成し、前記雌型連結部材１の係止部６の係止山６３を、前記雌型連結部材１の軸心Ｙ−Ｙに対して直交する環状の一部で形成し、複数の溝を平行させたものである。

雌型連結部材１及び雄型係止部材１３の係止山６２、６３の形状は、前記実施例１乃至３の係止山（ねじ山）と同様の不等辺三角形に形成するものである。図１０は、前記実施例３の係止山５０、５５を本実施例４に適用した例について示したものである。

係止山６２、６２（６３、６３）間の間隔（ピッチ）Ｐの寸法は、前記実施例１乃至３に示したピッチＰの寸法に相当する値に設定する。

前記実施例１乃至３と同様の部材については、前記実施例１乃至３と同様の符号を付し、説明を省略する。

また、本実施例４においても前記実施例１乃至３と同様の作用、効果を奏する。

本発明の実施例１における雄型係止部材及び雌型連結部材の連結状態を示す部分縦断面図。 本発明の実施例１における雌型連結部材の正面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 本発明の実施例１における雄型係止部材の縦断面図。 本発明の実施例１における雄型係止部材及び雌型連結部材の部分拡大横面図。 本発明の実施例１における雄型係止部材の係止山と、雌型連結部材の係止山との連結状態を示す拡大縦断面図。 本発明の実施例２における雄型係止部材及び雌型連結部材の部分拡大横面図。 本発明の実施例３における雄型係止部材及び雌型連結部材の部分拡大横面図。 図８の拡大縦断面図で、（ａ）は雄型係止部材の係止山の拡大縦断面図、（ｂ）は雌型連結部材の係止山の拡大縦断面図。 本発明の実施例４における雄型係止部材及び雌型連結部材の部分拡大縦面図。

符号の説明

１ 雌型連結部材
２ 雄型連結部材
３ ケーシング
３ｂ 周壁
３ｄ 分割溝
４ 収納室
５ 開口部
６ 雌型連結部材の係止部
８ 弾性部材
１３ 雄型係止部材
１３ｂ 雌型係止部材の係止部
３０、４０、５０、６３ 雌型連結部材の係止山
３５、４５、５５、６２ 雄型連結部材の係止山
Ｐ ピッチ（係止山間の間隔）

Claims (7)

1. 前方が開口する収納室と、前記収納室の外周部に設けた周壁とを有するケーシングを有した雌型連結部材であって、
   前記周壁の内周面に、雌型連結部材の軸方向に係止山と係止溝とが連続する係止部を刻設し、
   前記周壁とケーシングとを一体で形成し、
   前記周壁に、先端部から少なくとも前記係止部の一部までを周方向に複数に分割する分割溝を設け、前記周壁の外周部全周で、かつ、前記周壁の先端部から前記分割溝の後方まで弾性部材を設けた雌型連結部材と、
   先部に、雄型連結部材の軸方向に係止山と係止溝とが連続する係止部を刻設した雄型係止部材を有する雄型連結部材とで構成されるコンクリート部材の連結具であって、
   前記雄型係止部材を、前記雌型連結部材の収納室内に挿入することにより、前記周壁の前方が拡径した後に、縮径して前記雌型連結部材の係止部と、前記雄型係止部材の係止部とが噛合し、
   前記雌型連結部材をコンクリート部材に固設した際に、前記弾性部材の外周面とコンクリート部材が接し、
   前記雌型連結部材の収納室の奥部には案内凹部を設け、
   前記雄型係止部材の係止部の先部には先細状のテーパ部を設け、該テーパ部の先部には、前記雄型係止部材の係止部より小径の案内凸部を設け、
   前記雄型連結部材と雌型連結部材とが連結した際に、前記案内凹部と案内凸部とが係合することを特徴とするコンクリート部材の連結具。
2. 前記ケーシングを円筒状に形成したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート部材の連結具。
3. 前記雄型係止部材の係止部の奥部には、変形できる部材からなる調整部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート部材の連結具。
4. 前記雄型係止部材の係止部の係止山を螺旋状に形成し、前記雌型連結部材の係止部の係止山を螺旋の一部で形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンクリート部材の連結具。
5. 前記雌型係止部材の係止部の係止山の間隔と、前記雄側係止部材の係止部の係止山の間隔を、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するピッチよりも小さく設定したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート部材の連結具。
6. 前記雄型連結部材と前記雌型連結部材を、コンクリート部材に固設したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンクリート部材の連結具。
7. 前記コンクリート部材は、シールドセグメントであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコンクリート部材の連結具。

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