KR100260498B1 - 송출관 조인트용의 개량된 구속요소 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄성재질의 압축성 몸체로 구성된 포개진 파이프들의 분리방지용 유지요소에 관한 것이며, 여기에서 압축성 몸체는 노출면 주위에 등간격으로 떨어져 있는 금속편을 가지고 있으며, 각각의 금속편은 톱니열을 갖는 제1노출면을 가지고 있으며, 상기 톱니열의 적어도 4개의 톱니는 원호내에 위치하고 있으며, 상기 금속편의 적어도 일부는 상기 제1노출면에 대향한 금속편 면을 지나 방사상 외측으로 뻗어 있는 단일 톱니를 가지고 있다.

Description

송출관 조인트용의 개량된 구속요소

제1도는 본 발명의 개스킷을 사용하는 하나의 파이프의 소켓부 즉 파이프 종상부(bell)와 이 파이프 종상부안으로 들어가는 다른 하나의 파이프의 삽입끝 즉 평탄끝의 부분 단면도.

제2도는 본 출원 발명의 개스킷을 사용하는 하나의 파이프의 소켓부 즉 파이프 종상부와 이 파이프의 소켓부 끝에 완전히 삽입된 다른 하나의 파이프의 삽입끝 즉 평탄끝의 부분 단면도.

제3도는 자체의 둘레 주위에 금속편이 설치된 것을 도시하는 개스킷의 평면도.

제4도는 본 발명의 금속편의 단면도.

제5도는 제4도의 금속편(34a)을 도시하는 개스킷(6)의 단면도.

제6도는 본 발명의 금속편중 하나를 사용하는 조인트의 단면도.

제7도는 제6도에 도시된 것과는 다른 상태에서 본 발명의 금속편중 하나를 사용하는 조인트의 단면도.

제8도는 제6도 및 제7도에 도시된 것과는 다른 상태에서 본 발명의 금속편중 하나를 사용하는 조인트의 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 파이프 종상부 2,4 : 파이프

3 : 삽입(평탄) 끝 6 : 개스킷

24 : 밀봉 구형부(bulb) 30 : 유지부분

34 : 금속편 36,38,40 : 톱니

44 : 제4톱니

[발명의 배경]

[발명의 분야]

본 발명은 연철(ductile iron) 압력파이프용 조인트에 관한 것이다.

[배경 기술]

파이프가 포개진 관계로 접합된 많은 출원에 있어서, 하나의 파이프의 평탄끝 즉 삽입(spigot)끝은 맞물림 파이프의 소켓부 끝안으로 삽입된다. 이 소켓부 끝은 둘러싸이는 파이프의 삽입끝을 수용하기에 충분한 크기의 개구부를 가지고 있다. 개스킷은 둘러싸는 파이프의 소켓부 끝내에 삽입되며, 이 2개의 파이프 사이에 밀봉부를 형성함으로써 조인트로부터의 유체누설을 방지한다.

소방용수 또는 지역급수용수와 같은 유체가 고압상태에 있는 경우에 이 2개의 파이프의 분리를 방지하는데는 여러가지 수단이 사용된다.

몇몇 경우에 파이프는 분리를 방지하기 위해 함께 보울트 결합되는 플랜지에 의해 고정된다. 이 방법은 보울트를 삽입하고 죄는 부가적인 단계로 인해 시간 및 경비면에서 낭비적이다.

파이프의 분리를 방지하는 또다른 방법은 블록 즉 외부구속장치를 사용하는 것이다. 이 방법도 또한 경비가 많이들고 블록의 설치에 주의를 요하게 된다.

또다른 방법이 미합중국 특허 제3,963,298호 및 제4,229,026호에 도시되어 있는데, 여기에서 유체를 밀봉하는 역할을 하는 고무 개스킷은 또한 자체의 내주 주위에서 일정하게 떨어져 있는 이붙이 금속편을 가지고 있다.

이 이붙이 금속편은 삽입된 파이프의 삽입끝 외면으로 물려들어가 삽입된 파이프의 후퇴를 방지한다. 금속편은 비드 주위에서 피벗되어 하나의 파이프의 삽입끝이 다른 하나의 파이프의 소켓부 끝안으로 삽입될 수 있게함과 동시에 높은 유체압력상태하에서 삽입된 파이프의 후퇴를 방지한다.

그러나, 이 장치의 단점은 금속편의 톱니가 삽입된 파이프의 외면으로 너무 깊게 파고들어갈 때 삽입된 파이프의 소켓부분이 파단 또는 파손된다는 것이었다. 이러한 파단은 금속편이 비드 주위에서 너무 심하게 회전할 때 두드러지게 나타난다.

계류중인 출원 제07/971,110호는 유지요소의 노출면 주위에서 등간격으로 떨어져 있는 금속편을 갖는 구속요소를 개시하고 있으며, 여기에서 각각의 금속편은 톱니열을 갖는 제1노출면과 상기 제1노출면에 대향한 금속편 면을 지나 외측으로 뻗어있는 단일 톱니를 가지고 있다. 이 출원에 있어서, 바람직한 실시예에는 하나의 노출면상에 3개의 톱니를 갖는 금속편이 도시되어 있다.

이 출원의 구속요소의 작동은 금속편의 2개의 톱니가 종상 개구부와 삽입끝의 외경사이에 소정의 공차를 두고 둘러싸이는 파이프의 삽입끝을 물도록 하는 것이다. 그러나, 실제 사용상에 있어서 하나의 파이프 종상부의 목부분 하부에지와 둘러싸이는 파이프의 삽입끝 외면사이의 간격차는 넓은 범위에 걸쳐 변할 수 있으며 이 출원의 발명은 이러한 차이를 완벽하고 적절하게 보상하지 못할 수도 있다.

[발명의 개요]

본 발명은 원주방향으로 떨어져 있는 금속편을 갖는 탄성 개스킷에 관한 것이며, 각각의 금속편은 이 금속편의 내부 노출면을 형성하는 원호내에 위치하는 적어도 4개의 톱니와 이 금속편의 대향측면 외측으로 뻗어있는 톱니를 가지고 있다. 금속편의 대향측면 외측으로 뻗어있는 톱니는 둘러싸는 파이프의 소켓부 벽으로 파고 들기 적합하게 되어 있다. 금속편의 외부측면상에 있는 단일 톱니의 목적은 파이프가 맞물림해제 모드에 있을 때 금속편의 회전량을 제어하여 안쪽으로 면한 톱니가 삽입된 파이프의 삽입끝을 파손시키지 못하게 하는 것이다.

4개의 톱니를 가지고 있음으로 인해 금속편은 둘러싸이는 파이프의 삽입끝 외면을 언제나 동시에 물게되는 2개의 톱니를 가질 것이다. 따라서, 조인트가 분리전까지 견딜 수 있는 압력은 크게 증가된다.

금속편의 내측 및 외측 측면이라는 용어는 탄성 개스킷이 맞물림된 파이프의 삽입끝 및 소켓부 끝 사이에 정위치되어 있을 때의 금속편의 형상과 관련되어 있다.

[발명의 목적]

본 발명의 목적은 파이프의 삽입끝에 맞물림되는 톱니를 구비한 금속편을 가지고 있는 개스킷을 제공하는데 있으며, 상기 각각의 금속편은 또한 상기 금속편의 과도한 회전을 방지하도록 상기 톱니에 대향하는 상기 금속편의 측면상에 톱니를 가지고 있다.

본 발명의 또다른 목적은 파이프의 맞물림해제를 방지함과 동시에 파이프들중 하나의 삽입끝의 파손을 또한 방지하기 위한 이붙이 금속편을 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 파이프의 삽입끝을 선택적으로 물어 공차상의 차이가 큰 상태에서 분리에 대한 접합 효과를 증가시키도록 원호내에 배열된 4개의 톱니를 갖는 이붙이 금속편을 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 본 발명의 형상이 방사상 힘으로부터 파이프의 길이방향 축선에 따라 작용하는 축방향 힘으로 분리력을 전달하도록 되어 있음으로 인해 고압을 견딜 수 있는 보다 강력한 조인트를 제공하는데 있다.

본 발명의 기타 목적 및 장점은 동일 요소가 동일 번호로 표시되어 있는 첨부 도면을 참조한 본 발명의 다음 설명으로부터 당해기술 분야의 숙련자들에게 명백하게 될 것이다.

[실시예]

한쪽 끝에는 종상부를, 다른쪽 끝에는 평탄면 또는 경사면을 갖는 주철 압력 파이프는 수년간 종상부의 내측벽과 다음 파이프의 평탄끝 또는 경사끝의 외측벽 사이에서 압축되는 고무 즉 탄성 개스킷을 사용함으로써 일련의 포개진 상태로 접합되어 왔다. 이들중 가장 성공적인 시스템은, 종상부의 개구부와 고무 개스킷을 통과함에 따라 평탄끝의 이동을 안내하고 제한하는 목 및 벽부분 뿐만 아니라 개스킷 밀봉벽을 갖는 종상부내에 있는 기다란 유지홈을 제공한다.

이러한 파이프 조인트는 1960년 9월 20일자 미합중국 특허 제2,953,398호와 1982년 8월 22일자 미합중국 특허 제4,108,481호에 개시되어 있다.

이러한 유형의 개스킷은 일반적으로 3개의 필수적인 구성 즉, 밀봉구형부분, 유지부분 및 내부 원추 벽을 가지고 있다.

파이프 종상부와 평탄끝 양자는 기계가공을 하지 않고도 생산될 수 있으므로 주조시의 직경에 비교적 많은 변화를 가져올 수 있다. 개스킷 밀봉 구형부는 교대로 원래 두께의 약 2% 내지 45% 까지의 광범위한 압축을 받는다.

넓은 사용 직경의 범위에 걸쳐, 평탄끝이 개스킷이 설치된 종상부안으로 들어가는 것을 돕기 위하여 개스킷 내벽은 일반적으로 종상부의 정합되는 목부분의 직경으로부터 개스킷의 내부 밀봉 구형부의 직경까지 테이퍼져 있는 원추형으로 제작된다.

조립에 보다 도움이 되도록 개스킷 구형부는 약 40에서 60 사이의 비교적 무른 A형 쇼어 두로미터 경도(Shore A durometer hardness)를 갖는다.

개스킷의 유지부분은 통상 밀봉 구형부보다 높은 경도의 복합체로 생산되어 조인트 조립중에 개스킷의 유지를 도와, 조립된 조인트가 높은 내압을 받을 때 보다 연질인 구형부분의 파열을 방지하도록 되어 있다. 통상적인 개스킷의 유지부분은 약 75 내지 90 사이의 A형 쇼어 두로미터 경도를 가지고 있다.

유지부분은 통상 둘러싸는 파이프의 종상부 구역의 유지홈안으로 고정되도록 설계되어 있다. 이러한 특징을 나타내는 공지의 개스킷은 단면 프로파일이 비대칭이다.

비대칭 단면 프로파일을 갖는 유사한 개스킷은 또한 단일 경도의 고무 복합체로부터 생산되어져 왔다.

개스킷 전체가 경질의 복합체로 이루어진다면 개스킷은 조립중에 탈락되기 쉽게 되고 더욱이 비교적 낮은 내압만을 견딜 수 있게된다.

단일 경도의 개스킷은 그러므로 중간범위인 약 60에서 75사이의 A형 쇼어 경도로 통상 생산된다. 일반적으로 이러한 유형의 단일 경도의 개스킷에 의하여 이중 경도 개스킷의 하나 이상의 부속이 감소된다.

제1도에 예시된 본 발명의 실시예에는 제1파이프(2)의 파이프 종상부 끝(1)과 제2파이프(4)의 평탄끝 즉 삽입끝(3) 사이에 형성되도록 되어 있는 조인트가 도시되어 있다.

제2파이프(4)는 둘러싸는 파이프(2)의 종상부 끝(1)안으로 밀어넣어지도록 되어 있다. 개스킷(6)은 파이프(2)의 파이프 종상부(1)내에 정위치되어 도시되어 있다.

파이프 종상부(1)의 내면은 전방벽(10)과 유지벽(12)에 의해 경계지워진 유지홈(8)과 밀봉벽(16)으로부터 방사상 내측으로 뻗어있는 압축리브(14)를 가지고 있다.

게다가 종상부는 방사상 내측으로 뻗어있으며 전방벽(10)과 연결되어 있는 목부분(18)을 가지고 있다. 조인트가 조립됨에 따라 목부분(18)은 경사끝(20)이 개스킷(6)의 원추형 내면(도시되지 않음)과 접촉할 때까지 평탄끝(3)을 안내한다.

경사끝(20)과 원추면 사이의 쐐기작용은 압축리브(14)와 밀봉벽(16)과 평탄끝(3) 사이의 개스킷의 구형밀봉부분(24)을 압축한다.

종상부 내면의 유지벽(12)은 개스킷의 유지 쇼울더(26)와 맞물림되어 조인트 조립시에 개스킷이 탈락되는 것을 방지하도록 되어 있다.

긴밀한 접합상태에서 밀봉벽(16)과 평탄끝(3) 사이의 개스킷 공간(G)은 비교적 작으며 개스킷 압축 및 조인트 조립력은 비교적 크다.

비교적 연질의 두로미터(durometer) 일래스토머로 된 개스킷(6)의 밀봉부분(24)은 긴밀한 조인트 조립에 필요한 힘을 감소시키는데 사용된다.

보다 경질의 두로미터 일레스토머가 유지부분(30)에 사용되어 긴밀한 조인트 조립시에 개스킷이 탈락되는 것을 방지하도록 되어 있다.

본 발명의 조인트가 이중 두로미터의 밀봉 개스킷에 대하여 설명되어 있지만 개스킷은 또한 단일 두로미터에 사용될 수도 있다.

헐거운 접합 상태에서 목부분(18)과 평탄끝(3) 사이의 목부분 틈새(T)는 비교적 크다. 파이프 조인트가 압력을 받을 때 개스킷은 전방벽(10) 쪽으로 가압되어 파이프 종상부의 유지홈(8)을 채운다.

개스킷의 보다 연질인 구형부분(24)은 목부분 틈새(T)를 통해 돌출하게 될 것이다. 개스킷의 보다 경질인 유지부분(30)은 목부분 틈새(T)를 통한 개스킷의 보다 연질인 구형부분(24)의 돌출을 저지한다.

본 출원의 발명은 내부에 있는 둘러싸는 파이프의 종상부 끝이 압축리브(14)를 가지고 있는 파이프 조인트의 주변부분에 대해 설명되어 있지만, 개스킷은 또한 압축 리브를 가지고 있지 않은 미합중국 특허 제2,953,398호에 도시된 것과 같은 종형상부에 의한 밀봉 기능을 수행할 것이다.

개스킷(6) 안에는 일련의 금속편(34)이 삽입되어 있다.

금속편은 개스킷(6) 둘레 주위에 원주방향으로 일정하게 떨어져 있다.

이 금속편(34)은 개스킷(6) 안으로 확실하게 경화된다.

개스킷안으로 삽입된 금속편의 수는 조인트에서 예상되는 유체압력과 해당 파이프의 크기에 따라 변할 것이다.

예컨대 삽입끝의 외경이 25.80"이고 예상 유체압력이 700p.s.i.인 파이프의 경우에 42개의 금속편이 개스킷 둘레 주위에 일정거리 유지되어 설치되어 있다.

본 출원의 금속편(34)은 개스킷(6)의 유지부분(30)을 지나 개스킷 내부를 향해 뻗어 있는 3개의 톱니(36,38 및 40)를 가지고 있다.

톱니(36, 38 및 40)는 파이프(4)가 파이프(2)의 종상부 끝(1) 안으로 삽입될 때 삽입끝(3)의 외면으로 물려들어가도록 설계되어 있다.

금속편(34)은 삽입끝(3)의 외면을 잘라들어가도록 노출되어 있는 3개의 톱니와 개스킷의 대향측을 통해 외측으로 뻗어있는 제4톱니(44)를 가지고 있는 것을 제외하고는 미합중국 특허 제3,963,298호에 도시된 금속편과 설계가 유사하다.

톱니(44)는 개스킷(6)의 대향면 즉 외면에서 외측으로 뻗어있다.

개스킷(6)의 배면 즉 외면은 개스킷(6)의 유지부분(30)과 밀봉부분(24) 사이에 위치하는 홈(48)을 가지고 있다. 홈(48)은 종상부(1)의 비드(50)를 수용한다. 개스킷(6)은 삽입끝(3)이 종상부(1) 안밖으로 움직일 때 비드(50) 주위에서 부분적으로 피벗될 수 있다.

이제 제2도를 참조하면, 파이프(4)의 삽입끝(3)을 파이프(2)의 종상부(1) 안으로 완전히 삽입함으로써 완성되는 조인트가 도시되어 있다.

파이프(4)의 삽입끝(3)이 파이프(2)의 종상부(1) 안으로(제2도에 도시된 바와 같이 우측으로)이동함에 따라 삽입끝(3)은 금속편(34)의 톱니(40)에 대향하여 놓여지고 개스킷(6)의 밀봉구형부(24)를 압축하여 파이프(2)의 내면과 파이프(4)의 외면사이에 수밀한 밀봉을 이루도록 되어 있다.

삽입끝(3)은 또한 금속편들 사이의 개스킷(6) 탄성부부을 가압한다.

삽입끝(3)이 톱니(40)를 가압함에 따라 금속편(34)은 비드(50) 주위를 반시계방향으로 피벗운동한다.

이때에 개스킷(6)의 외부부분 외측으로 돌출한 톱니(44)는 전방벽(10)의 내면을 따라 놓여진다.

이제 조인트가 밀봉되어 가압하의 유체는 파이프 시스템에 의해 이송될 수 있다.

유체압력이 상승함에 따라 파이프(4)는 좌측으로 이동하려하며 이것은 조인트를 파손시킬 수 있다. 그러나, 파이프(4)가 좌측으로 이동할 때 개스킷(6)의 톱니(40)는 금속편(34)이 좌측으로 이동하여 비드(50) 주위에서 시계방향으로 피봇되려함에 따라 삽입끝(3)의 외면으로 파고든다.

금속편(34)이 비드(50) 주위에서 너무 심하게 회전하면 톱니(40)는 파이프(4)를 파손시킬 정도의 힘으로 삽입끝(3)의 둘레에 몰려들어갈 것이다.

금속편(34)의 과도한 회전을 방지하기 위하여, 개스킷(5)의 후방면 즉 외면을 통해 돌출한 톱니(44)는 전방벽(10)의 내면으로 물려들어간다. 금속편(34)의 과도한 회전이 방지되면 파이프(4)의 파손을 피할 수 있다.

배면 톱니(44)가 전방벽(10)의 내면으로 물려들어가기 때문에 조인트 분리부상에 높은 내압이 달성되는데, 분리력이 방사상 힘으로부터 파이프의 길이방향축선을 따라 작용하는 축방향 힘으로 전달되기 때문이다.

제3도는 개스킷의 둘레를 따라 서로 등간격으로 떨어져 있는 금속편(34)을 갖는 개스킷(6)을 도시하고 있다. 개스킷(6)의 둘레 주위에 일정간격유지되어 있는 모든 금속편(34)은 앞서의 기재부분에 설명되어 있는 금속편에 대하여 설명한 것과 동일한 방식으로 작동한다는 것을 알아야 할 것이다.

본 발명을 이루는 개량은 이제 제4,5,6,7 및 8도를 참조하여 설명될 것이다.

제4도는 금속편(34a)이 제4톱니(42)를 가지고 있는 점을 제외하고는 제1도에 예시된 금속편(34)과 유사한 금속편(34a)을 도시한다. 모든 톱니(36,38 40 및 42)들은 공통 원호(56)상에 위치해 있다. 이 발명에 있어서 원호는 반경이 0.939인치의 원의 일부이다. 그러나 이 특정 치수는 발명의 제한요소가 되지는 않는다.

제5도는 개스킷(6)의 고무링안에 묻힌 제4도에 도시된 금속편(34a)을 갖는 개스킷(6)의 단면도이다.

제4도에 도시된 금속편(34a)의 작용을 설명하기전에 공차에 대해 간략하게 설명할 것이다.

연철(ductile iron) 파이프를 제조하는데 있어서, 둘러싸이는 파이프 삽입끝의 외경은 표준형 파이프를 만들기 위한 노력에도 불구하고 크기가 어느정도 변할 것이다. 마찬가지로, 둘러싸는 파이프의 종상부도 또한 크기가 어느정도 변할 것이다.

최소직경의 삽입끝이 최대직경을 갖는 파이프의 종상부안으로 삽입되는 경우 또는 최대직경의 삽입끝이 최소직경을 갖는 파이프의 종상부끝안으로 삽입되는 경우의 극단적인 경우에는 3개의 톱니를 갖는 종래기술의 금속편(34)에 의해서는 어려움이 따른다. 파이프가 고압하에서 맞물림해제되려할 때 3개의 톱니에 의해서는 금속편의 2개의 위치만이 발생할 것이다.

파손될 염려가 적은 상태에서 고압하의 사용을 가능하게 하기 위해 원호상에 있는 4개의 톱니를 갖는 새로운 금속편(34a)이 사용된다.

새로운 금속편(34a)의 사용예가 제6도에 도시되어 있으며, 여기에서 파이프들 사이의 공차는 둘러싸이는 파이프(3)의 삽입끝이 최소직경을 가지며 둘러싸는 파이프(1)의 종상부가 최대직경을 갖는 극단적인 경우에 있다.

이 예시에서 파이프가 맞물림해제되려함에 따라 금속편(34a)은 비드(50) 주위에서 회전하며 금속편(34a)의 톱니(40 및 42)는 파이프(3)의 삽입끝과 맞물림된다.

제7도에 도시된 바와 같이 파이프들 사이의 공차는 둘러싸이는 파이프(3)의 삽입끝이 최대직경을 가지며 둘러싸는 파이프(1)의 종상부는 최소직경을 갖는 극단적인 경우에 있으며 금속편(34a)의 톱니(36 및 38)는 파이프의 맞물림 해제를 방지하기 위해 파이프(3)의 삽입끝과 맞물림될 것이다.

보다 일반적인 경우인 제8도에 도시된 바와 같이 파이프(3)의 삽입끝과 파이프(1)의 종상부 사이의 공차는 2개의 극단적인 경우의 평균이 되기 쉽고 금속편(34a)의 중간톱니(38 및 40)는 파이프가 높은 유체압력하에서 맞물림해제되려할 때 파이프(3)의 삽입끝과 맞물림될 것이다.

따라서, 본 발명은 금속편을 갖는 다른 개스킷보다도 사용 영역이 훨씬 광범위하다.

한마디로 본 발명은 자체의 후방면상의 톱니와 자체의 대향면상의 원호내의 4개의 톱니를 갖는 금속편을 사용함으로써 둘러싸이는 파이프 삽입끝의 손괴를 방지하는데 커다란 가용성을 가지고 있다.

본 발명이 특정 실시예에 대하여 설명되었지만, 여기에 제한되지는 않고 다양한 수정이 이루어질 수 있다는 것을 알아야 한다. 그러므로 임의의 그리고 모든 수정이 첨부 특허청구의 범위의 진정한 사상 및 영역내에 들어가는한 본 출원에 포함된다는 것을 알게될 것이다.

Claims (8)

1. 전방벽을 가진 개스킷 수용홈을 구비한 제1파이프와 상기 제1파이프안으로 삽입되는 삽입끝을 구비한 제2파이프로 구성된 포개진 파이프들의 분리방지용 개스킷에 있어서, 유지부분과 밀봉부분을 가진 압축성 몸체로 구성되어 있으며, 상기 유지부분은 상기 몸체의 노출면에 묻힌 원주방향으로 떨어져 있는 금속편을 가지고 있으며, 상기 각각의 금속편은 자체의 제1면으로부터 방사상 내측으로 뻗어있는 톱니열을 가지고 있고 상기 제1면에 대향한 상기 금속편 측면의 방사상 외측으로 뻗어 있는 단일 톱니를 가지고 있으며, 상기 방사상 외측으로 뻗어있는 톱니는 상기 홈내부의 상기 전방벽 내면으로 물려들어가도록 끝이 뾰족하게 되어 배열되어 있으며, 이에 의해 금속편의 과도한 회전이 방지되고 삽입된 파이프의 삽입끝에서의 파단이 방지되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
2. 제1항에 있어서, 상기 톱니열은 적어도 2개의 톱니를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
3. 제1항에 있어서, 상기 개스킷은 소정의 쇼어 경도를 갖는 유지부분을 가지고 있으며, 상기 밀봉부분은 상기 유지부분의 상기 소정의 쇼어 경도보다 작은 쇼어 경도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
4. 유지부분과 밀봉부분을 갖는 압축성 몸체로 구성된 포개진 파이프들의 분리방지용 개스킷에 있어서, 상기 유지부분은 상기 몸체의 노출면에 묻힌 원주방향으로 떨어져 있는 금속편을 가지고 있으며, 상기 각각의 금속편은 상기 금속편의 제1면으로부터 방사상 내측으로 뻗어 있는 적어도 4개의 톱니로 이루어진 톱니열을 가지고 있으며, 상기 금속편의 적어도 일부는 상기 제1면에 대향한 상기 금속편 측면의 방사상 외측으로 뻗어 있는 단일 톱니를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
5. 제4항에 있어서, 상기 톱니열은 원호내에 위치하는 적어도 4개의 톱니로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
6. 제4항에 있어서, 상기 개스킷은 소정의 쇼어경도를 갖는 유지부분과 상기 유지부분의 상기 소정의 쇼어경도보다 작은 쇼어경도를 갖는 상기 밀봉부분을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
7. 제4항에 있어서, 상기 유지부분과 상기 밀봉부분은 동일한 쇼어경도로 되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
8. 제4항에 있어서, 각각의 상기 금속편은 상기 제1면에 대향한 상기 금속편 측면의 방사상 외측으로 뻗어있는 단일 톱니를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.