JPH0571685A

JPH0571685A - ホツトタツプ用フイツテイングを用いた弁

Info

Publication number: JPH0571685A
Application number: JP23637591A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Yoshida; 賢太郎吉田; Teruaki Fujimaki; 輝明藤巻; Kazutaka Akao; 一孝赤尾; Tomio Tsurumaki; 富雄鶴巻; Tomiyuki Kito; 富之鬼頭; Minoru Nemoto; 実根本; Toshiaki Kawai; 利昭河合; Yasuo Unemoto; 康生畝本
Original assignee: Nippon Kokan Koji KK; Tokyo Gas Co Ltd; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Nippon Kokan Koji KK; JFE Engineering Corp; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1991-09-17
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】本管内の流れを止めずに、かつ減圧せずに、本
管内に任意の時に装入することができ、本管切断面を遮
断したり、分岐管側のみに流したりすることができる弁
を提供すること。【構成】上部フィッティング５３のネック部フィッティ
ング５５に密閉構造で回動可能に設けられたシールフラ
ンジ５９と、このシールフランジ５９を密閉構造で貫通
し、その下端が下部フィッティング５４に形成された受
口６９に軸支された軸６０と、この軸６０の両側に、配
管５の切断端部を遮断すべく、それぞれ進退駆動される
ように設けられた一対のストッパ６４、６４と、から構
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットタップ工法で既
設配管にバルブを挿入する代りに用いられるホットタッ
プ用フィッティングを用いた弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】既存の配管ラインにバルブを入れるのに
は、そのラインの流れを止めてバルブを入れるのが最も
容易な工法であるが、数多くの需要家への連絡等に手間
がかかることから、近年ではホットタップ工法を用いて
管内圧力を降下させずに、流体の流れを止めずに行うこ
とが行われている。以下、そのホットタップ工法を用い
て、バルブを既存配管に入れる方法について、図１０〜
図２６により説明する。

【０００３】このホットタップ工法は、図１０に示すよ
うに、本管５のバルブ挿入場所６の両側の地面を開削
し、本管５のバルブ挿入場所６の上流側と下流側に、フ
ィッティング１、１を装着する。このフィッティング１
は、図１１に示すように、上部フィッティング２と下部
フィッティング３とから構成されている。上部フィッテ
ィング２には、ネック部フィッティング１７が溶接２３
により取付けられている。このネック部フィッティング
１７にはフランジ２ａが設けられ、このフランジ２ａに
は数箇所にねじ孔２２があけられ、また、内縁にシール
栓４の雄ねじ１９が螺合する雌ねじ１８が形成されてい
る。

【０００４】上記上部フィッティング２と下部フィッテ
ィング３とを、図１２に示すように、本管５の外周に、
隅肉溶接２０で溶着すると共に、上部フィッティング２
と下部フィッティング３とを突合わせ溶接２１で接着す
る。

【０００５】次に、図１３に示すように、フランジ２ａ
の上にゲートバルブ７、穿孔機８を順次取付け、ゲート
バルブ７を開き、図示しない駆動源で、本管５よりも大
径の円筒状カッタ９を回転させ、本管５を切断する。そ
して、本管５の切断した部分は、カッタ９内の保持具９
ａで保持して、カッタ９と共に引上げ、穿孔機８内に収
容する。その後、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８をゲ
ートバルブ７から取外す。

【０００６】次に、図１４に示すように、ゲートバルブ
７に、ストッパー１１を備えたストッピングマシン１０
を取付けて密閉し、上記ストッパー１１を本管５の切断
部に挿入する。

【０００７】以上の本管５の切断と、ストッパー１１の
挿入を、それぞれのフィッティング１毎に行い、図１５
に示すように、両方のストッピングマシン１０、１０に
設けてあるバイパス取出口１５、１５を連結してバイパ
ス回路１６を設ける。

【０００８】上記ストッパー１１は、図１６に示すよう
に、スリット１２を有する円筒１３で、その外表面にゴ
ム１４を貼って構成されている。そして、ストッパー１
１を、カッター９の外径より小さく縮径して、本管５の
切断部に挿入し、その後ストッピングマシン１０を操作
し、図示してない機構で上記ストッパー１１を半径方向
に拡径して、ストッパー１１のゴム１４を切断部に密着
させる。この場合、ストッパー１１は、図１７に示すよ
うに、スリット１２の向きを、流体の流れている向きに
向ける。なお、このストッパ−１１の具体的構成は、特
公昭４８−２７２４４号公報に記載されている。

【０００９】そうすると、流体は上流側のストッパ−１
１のスリット１２から、そのストッパ−１１内に入り、
上流側のストッピングマシン１０を通り、バイパス回路
１６から、下流側のストッピングマシン１０に入り、下
流側のストッパ−１１のスリット１２から、下流側の本
管５に流れ、本管５のバルブ挿入場所６の流れは止ま
る。そこで、本管５のバルブ挿入場所６を切断して、図
１８に示すように、バルブ３５を本管５に介装する。

【００１０】本管５にバルブ３５の介装が終わったら、
先の工程と逆の作業を行う。すなわち、ストッピングマ
シン１０を操作して、ストッパ−１１を縮小させ、スト
ッパ−１１をストッピングマシン１０内に回収し、ゲー
トバルブ７を閉じ、バイパス回路１６と、上流側及び下
流側のストッピングマシン１０、１０を取外す。

【００１１】次に、シール栓４をねじ込むために、図１
９に示すプラグ締め機３８を、上記ゲートバルブ７の上
に装着する。このプラグ締め機３８には、軸３９が回転
可能に設けられている。この軸３９の下方に大径の止め
４２が形成され、下端に雄ねじ４０（シール栓４の雌ね
じ４１に螺合する）が形成され、この雄ねじ４０と止め
４２との間は、雄ねじ４０の谷径より小径に加工されて
いる。また上記止め４２の下方には、図２０に示すよう
に、平面４５が形成されている。

【００１２】そして、図２０に示すように、軸３９の下
端部にねじ締めフォーク３７が嵌められている。このね
じ締めフォーク３７の中央に、図２１に示すように、軸
３９の雄ねじ４０に係合する雌ねじ４４が形成され、こ
の雌ねじ４４を介して軸３９に嵌められたねじ締めフォ
ーク３７は、上記小径部の間で上下に移動可能になって
いる。また、ねじ締めフォーク３７の下面には、下面が
傾斜面５０になっている一対の締結爪４７が設けられて
いる。

【００１３】そして、このフォーク３７を貫通する、ね
じ孔６０に押しねじ４６が取付けられている。そして、
この押しねじ４６を押し込み、軸３９の平面４５に当接
させることにより、軸３９の回転を、フォーク３７に伝
達するようになっている。

【００１４】一方、フィッティング１の上部を密閉する
シール栓４には、図１９、２２に示すように、上面中央
に、上記軸３９下端の雄ねじ４０が螺合する雌ねじ４１
が設けられると共に、上面に２個の凹部４８が形成され
ている。そして、上端周縁に設けられたフランジ状部の
下側に雄ねじ１９が設けられ、その基端部にＯリング２
５が嵌められている。

【００１５】そして、図１９に示すように、軸３９の止
め４２とねじ締めフォーク３７との間にばね４３を介装
し、ねじ締めフォーク３７を下方に向けて付勢する。こ
のねじ締めフォーク３７の押しねじ４６を軸３９の平面
４５に軽く当接するまでねじ込む。この状態で、軸３９
の雄ねじ４０を、シール栓４の雌ねじ４１に螺合し、ね
じ締めフォーク３７の締結爪４７をシール栓４の凹部４
８に係合させる。こうして、シール栓４を装着したプラ
グ締め機３８を、ゲートバルブ７に装着し、次にゲート
バルブ７を開ける。

【００１６】そして、プラグ締め機３８の軸３９を前進
させ、軸３９を右回転させると、図２３に示すように、
ねじ締めフォーク３７の締結爪４７の先端部が、シール
栓４の凹部４８に係合して、シール栓４が回動され、図
２４に示すように、シール栓４の雄ねじ１９が、フィッ
ティング１の雌ねじ１８に螺合して、シール栓４がフィ
ッティング１に装着され、フィッティング１の上部を密
閉する。

【００１７】次に、軸３９を逆向きの回転させると、図
２５に示すように、締結爪４７は下面の傾斜面５０によ
り、シール栓４の凹部４８から抜け出し、軸３９の雄ね
じ４０もシール栓４の雌ねじ４１から螺脱する。こうし
て、プラグ締め機３８の軸３９は、ねじ締めフォーク３
７が嵌められたままで（雄ねじ４０により落下すること
無く）、シール栓４から外れる。

【００１８】そして、図２６に示すように、プラグ締め
機３８とゲートバルブ７を、フィッティング１から外
し、バルブ３５の周囲にコンクリートピット３６を設け
て、フィッティング１を設けた部分の上面を、他の道路
面等と同一平面に形成して工事を終わる。こうして、同
路面に突出物はなく、道路として使用できるようにな
る。なお、バルブ３５は上記説明では、２方弁である
が、もし分岐管（図示せず）にも流す場合には、３方弁
を設けることも可能であることは言うまでもない。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の工法は、
本管５のバルブ挿入場所６の上流側から下流側にバイパ
ス回路１６を設けるものであるので、工事期間が長くな
り、また、バイパス回路１６の流量が、ストッパー１１
のスリット１２により制限され、少ないので、施工につ
いては、流量が少なくてもよい時間に制限された。

【００２０】本発明は、上記のような実情に鑑みてなさ
れたもので、工事期間が短く、かつ、施工時間に制限さ
れない、ホットタップ用フィッティングを用いた弁を提
供することを課題とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明のホットタップ用
フィッティングを用いた弁は、分岐管接続部を有するフ
ィッティングに組込まれる弁で、上部フィッティングの
ネック部フィッティングに密閉構造で回動可能に設けら
れたシールフランジと、このシールフランジを密閉構造
で貫通し、その下端が下部フィッティングに形成された
受口に軸支された軸と、この軸の両側に、配管の切断端
部を遮断すべく、それぞれ進退駆動されるように設けら
れた一対のストッパと、からなるものである。

【００２２】

【作用】ホットタップ用フィッティングに組込まれる弁
で、本管内の流れを止めずに、かつ減圧せずに、本管内
に任意の時に装入することができる。ストッパーの向き
をシールフランジと共に変更することにより、本管切断
面を遮断したり、分岐管側のみに流したりすることがで
きる。

【００２３】また、本管内に特殊なバルブを装入する場
合、分岐管側への分岐流量は、従来のように制限を受け
ることがないので、特殊なバルブを装入する場所の前後
に、この弁を装入し、分岐管をバイパス回路とすること
により、施工時期に制限を受けること無く施工すること
ができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１ａは本発明に係る弁５１の縦断面図、図１
ｂは図１ａのＡＡ矢視断面図である。

【００２５】フィッティング５２は、図２に示すよう
に、上部フィッティング５３と下部フィッティング５４
とから構成されている。そして、上部フィッティング５
３にはネック部フィッティング５５が、工場溶接５６に
より取付けられている。また、下部フィッティング５４
の内面中央に、凹部を備えた受口６９が溶着されてい
る。そして、フィッティング５２は、本管５及び分岐管
５７に、それぞれ隅肉溶接５８で接合されている。

【００２６】弁５１は、シールフランジ５９と、このシ
ールフランジ５９を貫通する軸６０と、この軸６０の両
側に設けられた一対のストッパー６４とで構成されてい
る。シールフランジ５９がネック部フィッティング５５
に、回動可能にシールして取付けられている。シールフ
ランジ５９の外周縁にはＶ溝６５（図３）が形成され、
このＶ溝６５に、ネック部フィッティング５５に設けら
れた複数のストップピン６６の先端が入る構造になって
いる。このストップピン６６は、ネック部フィッティン
グ５５に、シールされて、ねじにより前後進する構成に
なっている。

【００２７】軸６０は、シールフランジ５９を密閉構造
で貫通している。軸６０は図４に示すように、その下端
は、下部フィッティング５４に形成された受口６９に軸
支されるように、鋭角のテーパ部６７となっている。一
方、軸６０の上端には、プラグ締め機３８の軸３９の下
端の雄ねじ４０（図８）と係合する雌ねじ６８が設けら
れている。そして、上方に、シールフランジ５９の下面
に当接する段部７０が形成され、軸６０が内圧に抜出す
のを防止している。

【００２８】そして、軸６０の中間部に角部６１が設け
られている。この角部６１の両側に一対のスクリュウジ
ャッキ６２、６２がねじ止めされている。スクリュウジ
ャッキ６２の先端には、本管５を穿孔したカッタ９（図
１３）の外形寸法にほぼ等しい径を有する曲面板６３が
溶接され、その外表面にストッパー６４（ゴム等の弾性
を有するもの）が貼付されている（図５）。そして、ス
クリュウジャッキ６２は、シールフランジ５９をシール
して貫通するシャフト７１により外部から進退駆動され
るようになっている。次に、上記構成の弁５１をフィッ
ティング５２に取付ける手順を説明する。本管５に分岐
管５７を溶接接合した後、フィッティング５２を溶接接
合する（図６）。次に、フィッティング５２にゲートバ
ルブ７及び穿孔機８を取付け（図１３）、本管５を穿孔
する。穿孔後の状態が、図７に示されている。

【００２９】穿孔機を除去し、ゲートバルブ７にプラグ
締め機３８を取り付け、軸６０の雌ねじ６８に、プラグ
締め機３８の軸３９の下端の雄ねじ４０を結合させる
（図８）。そして、軸３９を降下させて、軸６０の下端
の鋭角テーパ部６７を、下部フィッティング５４の受口
６９に結合させる。

【００３０】次に、ストップピン６６を回転前進させ、
シールフランジ５９のＶ溝６５に接触させて、シールフ
ランジ５９を固定する。そして、プラグ締め機３８の軸
３９を逆回転（軸３９を軸６０から離脱させる方向に回
転）させて、プラグ締め機３８をゲートバルブ７より外
し、その後、ゲートバルブ７もフィッティング５２から
外す（図１）。次に、この弁５１を用いて流れを遮断し
たりする方法について説明する。

【００３１】図１に示す状態で、外部よりスクリュウジ
ャッキ６２のシャフト７１を回転して、２つのスクリュ
ウジャッキ６２を伸ばして、ストッパー６４を本管５の
穿孔面に接触させる（図９ａ）。こうして、本管５の流
れを停止する。

【００３２】分岐管５７方向への流れを遮断するには、
スクリュウジャッキ６２の方向を分岐管５７の方向に向
ける。この方向転換は、ストップピン６６を若干ゆる
め、シールフランジ５９自体を回動させ、その後再びス
トップピン６６を、シールフランジ５９に固定すること
によりなされる。そして、シャフト７１を操作し、スト
ッパー６４を分岐管５７の切断面に当接させてシールす
る（図９ｂ）。以下、同じ要領で、本管５の一方の穿孔
部をシールすることにより（図９ｃ）、本管５の一方と
分岐管５７との流れ回路を作ることができる。

【００３３】また、スクリュウジャッキ６２の方向を、
図９ｄに示すように、本管５に対してある角度傾けるこ
とにより、流れを阻害すること無く、本管５と分岐管５
７の流れ回路を作ることができる。以上のように、従来
では２つのフィッティングを本管に溶接する必要があっ
たが、本発明は１個でバルブ作用をするフィッティング
の取付けが可能となった。

【００３４】また、本管内に特殊なバルブを装入する場
合、特殊なバルブを装入する場所の前後に、この弁を装
入し、図９ｃに示す態様にして、分岐管５７をバイパス
回路とし、大量の流体をバイパス回路を介して流すこと
により、施工時期に制限を受けること無く施工すること
も可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明のホットタップ用フィッティング
を用いた弁は上記のようなもので、本管内の流れを止め
ずに、かつ減圧せずに、本管内に任意の時に装入するこ
とができる。そして、ストッパーの向きをシールフラン
ジと共に変更することにより、本管切断面を遮断した
り、分岐管側のみに流したりすることができる。

【００３６】また、本管内に特殊なバルブを装入する場
合、分岐管側への分岐流量は、従来のように制限を受け
ることがないので、特殊なバルブを装入する場所の前後
に、この弁を装入し、分岐管をバイパス回路とすること
により、施工時期に制限を受けること無く施工すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図と横断面図。

【図２】フィッティングの斜視説明図。

【図３】シールフランジの斜視図。

【図４】軸の斜視説明図。

【図５】スクリュウジャッキに取付けられたストッパー
の説明図。

【図６】分岐管が接続された本管にフィッティングが取
付けられた状態の説明図。

【図７】本管及び分岐管が穿孔機により切断された状態
の説明図。

【図８】フィッティングにゲートバルブ及びプラグ締め
機が取付けられた状態の説明図。

【図９】弁の各種の使用態様を示す説明図。

【図１０】本管にバルブを装入するための準備状態を示
す説明図。

【図１１】従来のフィッティングの分解説明図。

【図１２】従来のフィッティングが本管に接合された状
態の斜視図。

【図１３】従来の本管の穿孔状態を示す説明図。

【図１４】従来のストッパーの取付け状態を示す説明
図。

【図１５】バイパス回路が形成された状態の説明図。

【図１６】ストッパーの斜視図。

【図１７】ストッパーの向きを示す説明図。

【図１８】本管にバルブが装入された状態の説明図。

【図１９】プラグ締め機にシール栓が取付けられた状態
の説明図。

【図２０】軸にねじ締めフォークが取付けられた状態の
説明図。

【図２１】ねじ締めフォークの斜視図。

【図２２】シール栓の斜視図。

【図２３】締結爪のシール栓の凹部への係合状態を示す
斜視図。

【図２４】シール栓のフィッティングへの装着状態を示
す説明図。

【図２５】締結爪がシール栓の凹部から逃げる状態を示
す斜視図。

【図２６】本管にバルブが装入された状態の説明図。

【符号の説明】

５２…フィッティング、５３…上部フィッティング、５
５…ネック部フィッティング、５９…シールフランジ，
６０…軸、６１…角部、６２…スクリュウジャッキ、６
４…ストッパー、６９…受口、７１…シャフト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤巻輝明神奈川県横浜市金沢区並木３−９−３− 404 (72)発明者赤尾一孝東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者鶴巻富雄東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者鬼頭富之東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者根本実神奈川県横須賀市南浦賀３−10 (72)発明者河合利昭神奈川県横浜市港南区南芹ケ谷５−９−８ (72)発明者畝本康生神奈川県厚木市岡田837−18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分岐管接続部を有するフィッティングに
組込まれる弁で、上部フィッティングのネック部フィッ
ティングに密閉構造で回動可能に設けられたシールフラ
ンジと、このシールフランジを密閉構造で貫通し、その
下端が下部フィッティングに形成された受口に軸支され
た軸と、この軸の両側に、配管の切断端部を遮断すべ
く、それぞれ進退駆動されるように設けられた一対のス
トッパと、からなるホットタップ用フィッティングを用
いた弁。