JPH0552270A - ホツトタツプ用フイツテイングを用いるバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工事期間が短く、かつ、施工時刻に制限され
ないで、管路に挿入することのできるホットタップ用フ
ィッティングを用いるバルブとする。 【構成】 フィッティング１内の管５に切断部５５を形
成し、フィッティング１の開口にシール用栓７４を嵌入
して止めねじ６８で固定し、シール用栓７４の下面に設
けた閉鎖板８２でフィッティング１を遮断し、閉鎖板８
２の流通口８４を閉鎖できる弁８７を閉鎖板８２に設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットタップ工法によ
り管路に挿入するバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】既存の配管ラインにバルブを挿入するに
は、その配管ラインの流れを止めてバルブを挿入する方
法が最も容易であるが、需要家への連絡、使用状況調査
等に手間がかかるため、最近は管内圧力を降下させず、
かつ、流体の流れを止めずに、配管ラインにバルブを挿
入するホットタップ工法が行なわれており、その一例と
して、特公昭４８−２７２４４号公報に記載された工法
がある。

【０００３】前記ホットタップ工法の概略を、図１５な
いし図３１により説明する。このホットタップ工法は、
図１５に示すように、管５のバルブ挿入場所６の両側の
地面を開削し、管５のバルブ挿入場所６の上流側と下流
側に、フィッティング１・１を装着するが、このフィッ
ティング１は、図１６に示すように、上部フィッティン
グ２と下部フィッティング３に分かれており、上部フィ
ッティング２には、さらに、ネック部フィッティング１
７が溶接２３で取り付けてある。

【０００４】このネック部フィッティング１７には、フ
ランジ２a が設けてあり、このフランジ２a には、数個
所にねじ孔２２が設けてあり、また、内縁に雌ねじ１８
が設けてあり、この雌ねじ１８には、シール栓４の雄ね
じ１９が螺合するように形成されている。

【０００５】前記上部フィッティング２と下部フィッテ
ィング３は、図１７に示すように、管５の外周に、隅肉
溶接２０で溶着すると共に、上部フィッティング２と下
部フィッティング３を突合わせ溶接２１で接着する。

【０００６】次に、図１８に示すように、フランジ２a
の上にゲートバルブ７・穿孔機８を順次取り付け、ゲー
トバルブ７を開き、図示してない駆動源で、管５よりも
大径に形成された円筒状のカッター９を回転させ、流体
の流れている管５を切断する。そして、管５の切断した
部分は、カッター９内の保持具９a で保持して、カッタ
ー９と共に引き上げ、穿孔機８内に収容する。

【０００７】次に、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８を
ゲートバルブ７から取り外し、図１９に示すように、ゲ
ートバルブ７に、ストッパー１１を備えたストッピング
マシン１０を取り付けて密閉し、再びゲートバルブ７を
開いて、前記ストッパー１１を管５の切断部に挿入す
る。そして、この挿入するストッパー１１は、図２２に
示すように、スリット１２の向きを流体の流れている側
に向ける。

【０００８】以上の切断とストッパー１１の挿入を、そ
れぞれのフィッティング１毎に行ない、図２０に示すよ
うに、両方のストッピングマシン１０・１０に設けてあ
るバイパス取出口１５・１５を連結してバイパス回路１
６を設ける。

【０００９】そして、ストッパー１１は図２１に示すよ
うに、外表面にゴム１４を貼り、スリット１２を有する
円筒１３から構成され、前記ゴム１４の外径は、前記カ
ッター９の外径よりも小さい状態で管５の切断部に挿入
し、その後でストッピングマシン１０を操作し、図示し
ていない機構で前記ストッパー１１を半径方向に拡張し
て、ストッパー１１のゴム１４を切断部に密着させる。

【００１０】そして、ストッパー１１の具体的構造は前
記特公昭４８−２７２４４号公報に記載されている。そ
うすると、流体は上流側のストッパー１１のスリット１
２から、そのストッパー１１内に入り、上流側のストッ
ピングマシン１０を通り、バイパス回路１６から、下流
側のストッピングマシン１０に入り、下流側のストッパ
ー１１のスリット１２から、下流側の管５に流れ、前記
フィッティング１・１間にある管５のバルブ挿入場所６
の流れは止まる。 そこで、管５のバルブ挿入場所６を
切断して、図２３に示すように、バルブ３５を管５に介
挿する。

【００１１】管５にバルブ３５の介挿が終わったら、先
の工程と逆の作業を行なう。すなわち、ストッピングマ
シン１０を操作して、ストッパー１１を縮小させ、スト
ッパー１１をストッピングマシン１０内に回収し、ゲー
トバルブ７を閉ざし、バイパス回路１６と、上流側及び
下流側のストッピングマシン１０・１０を取り外す。

【００１２】次に、図２４に示すプラグ締め機３８を、
前記ゲートバルブ７の上に装着するのであるが、このプ
ラグ締め機３８には、軸３９を回動自在に設け、この軸
３９の先端部には、雄ねじ４０が設けてあり、そして、
軸３９の前記雄ねじ４０の設けられた部分の上部は、図
２７に示すように小径に形成され、さらに、前記小径に
形成された部分の上部には、大径の止め４２が設けてあ
り、また、この軸３９の両側部には、小径の部分から下
端部まで、平滑面４５が形成されている。

【００１３】そして、図２７に示すように、前記軸３９
に嵌合されるねじ締めフォーク３７は、中央部に前記軸
３９の雄ねじ４０が螺合できる雌ねじ４４が設けてあ
り、前記軸３９に外嵌したねじ締めフォーク３７は回転
して雌ねじ４４が雄ねじ４０から螺脱しなければ、軸３
９からねじ締めフォーク３７が脱落しないように形成さ
れている。

【００１４】また、ねじ締めフォーク３７の側部には、
貫通する螺孔４９が設けてあり、この螺孔４９には小ね
じ４６が螺合されており、この小ねじ４６によって軸３
９の回転がねじ締めフォーク３７に伝達される。

【００１５】ねじ締めフォーク３７の下面には、図２６
に示すように、一対の締結爪４７が設けてあり、この締
結爪４７は、後記するシール栓４をねじ込む向きにねじ
締めフォーク３７を回動させたとき、図２８に示すよう
に、締結爪４７の先端側がシール栓４の凹部４８に係合
できるよう下方に長く突出し、ねじ締めフォーク３７を
逆転させたとき、図３０に示すように、前記凹部４８か
ら締結爪４７の後端側が抜け出せるように、後端側を短
く突出するように形成して、締結爪４７の下面が傾斜面
５０となっている。

【００１６】前記フィッティング１の上部を密閉するシ
ール栓４は、図２４・図２５に示すように、上面に２個
の凹部４８が設けてあり、上端周縁に設けたフランジ状
部の下側には、Ｏリング２５が外嵌され、その下方に雄
ねじ１９が設けてある。

【００１７】そして、前記軸３９の雄ねじ４０を設けた
部分の上部の小径に形成された部分に、図２７に示すよ
うに、前記ねじ締めフォーク３７を外嵌し、軸３９とね
じ締めフォーク３７が相互に回動しないように、小ねじ
４６を、その先端部が前記平滑面４５に軽く当接するよ
うにねじ込み、さらに、前記ねじ締めフォーク３７と、
軸３９の止め４２の間に、図２４に示すようにばね４３
を介挿して、前記ねじ締めフォーク３７を、下方に向け
て付勢してある。

【００１８】そして、図２４に示すように、軸３９の雄
ねじ４０を、シール栓４の雌ねじ４１に螺合し、ねじ締
めフォーク３７の締結爪４７を、シール栓４の凹部４８
に係合して、前記プラグ締め機３８の軸３９に、前記シ
ール栓４を装着する。

【００１９】前記のようにして、シール栓４を装着した
プラグ締め機３８を、先に述べたように、ゲートバルブ
７に装着し、次に、ゲートバルブ７を開いて、プラグ締
め機３８の軸３９を前進させ、軸３９を右回転させる
と、図２８に示すように、ねじ締めフォーク３７の締結
爪４７の先端側が、シール栓４の凹部４８に係合して、
シール栓４が回動され、図２９に示すように、シール栓
４の雄ねじ１９が、フィッティング１の雌ねじ１８に螺
合して、シール栓４がフィッティング１に装着され、フ
ィッティング１の上部の開口を密閉する。

【００２０】次に、軸３９を逆向きに回転させると、図
３０に示すように、締結爪４７は下面の傾斜面５０によ
り、シール栓４の凹部４８から抜け出し、軸３９の雄ね
じ４０もシール栓４の雌ねじ４１から螺脱するので、プ
ラグ締め機３８の軸３９は、ねじ締めフォーク３７を装
着したまま、シール栓４から外れる。

【００２１】そして、図３１に示すように、プラグ締め
機３８とゲートバルブ７を、フィッティング１から外し
て、管５内の流体の流れを止めずに行なったバルブ３５
の装着が終わる。さらに、バルブ３５の周囲にコンクリ
ートピット３６を設けて、フィッティング１を設けた部
分の上面を、他の道路面等と同一平面に形成して工事を
終わる。そうすると、道路面に突出物はなく、道路とし
て使用できるようになる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の工法は、都
心部に埋設されている管５の工事では、道路交通の都合
上、夜間しか行えず、従って長い日数に渡って工事を行
うこととなり、周囲の居住者の生活の平静さを保つ点か
ら好ましいことではない。したがって、なるべく短い工
事期間が求められていた。

【００２３】そして、バルブの挿入作業中は、その両側
をストッパー１１にて管５内をシールし、流体をバイパ
ス回路１６で流している。ところが、流体はストッパー
１１のスリット１２で断面積が減少し絞られて圧損が生
じ、また、バイパス回路１６は管５よりも断面積が小さ
い。したがって、供給流量が低下するが、この流量低下
の時間が、バルブの管への溶接の間中続くこととなり、
施工時間に制限があった。

【００２４】例えば、流体が都市ガスの場合には、都市
ガス消費量の少ない時を選択して夜間に行うか、又は冬
よりも夏に施工するというように施工時刻、時期に制約
されつつ作業するという問題があった。

【００２５】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、工事期間が短く、かつ、施工時刻に制限されない
で、管路に挿入することのできるホットタップ用フィッ
ティングを用いるバルブとすることを技術的課題とす
る。

【００２６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、管５の外
周にフィッティング１を装着し、このフィッティング１
は、上部の内径の幅よりも下部の内径の幅を狭く成形
し、フィッティング１内の管５に切断部５５を形成し、
フィッティング１の開口に設けた段部６０上に、軸挿通
孔７９と、上面にねじ孔７８を設けたシール用栓７４を
嵌入し、このシール用栓７４は、フィッティング１の外
周から螺嵌した複数個の止めねじ６８によって固定し
て、開口を密閉し、このシール用栓７４の下面には、フ
ィッティング１内を上流側と下流側に分離する閉鎖板８
２を設け、この閉鎖板８２には、フィッティング１の内
周面に密接するシールパッキン８３を設け、そして、閉
鎖板８２には、流通口８４と、流通口８４を閉鎖できる
弁８７を設け、この弁８７の開閉操作をする操作軸９０
を、前記軸挿通孔７９に密嵌して挿通したホットタップ
用フィッティングを用いるバルブとした。

【００２７】第２の発明は、第１の発明のフィッティン
グ１の管５を囲む部分を、管５の一側部を覆う一側部フ
ィッティング９３と、管５の他側部を覆う他側部フィッ
ティング９４で形成し、一側部フィッティング９３と他
側部フィッティング９４の突合わせ部を突合わせ溶接２
１してホットタップ用フィッティングを用いるバルブと
した。

【００２８】

【作用】本発明のホットタツプ用フィッティングを用い
るバルブは、次に記載するようにして、管５に装着す
る。

【００２９】すなわち、従来例等と同様にして、管５内
の流れを止めずに、図１６、図１７に示すようにして、
管５にフィッテイング１を装着し、このフィッティング
１のフランジ２ａの上に、図１８に示す従来公知のゲー
トバルブ７を取付け、ゲートバルブ７に、従来公知の穿
孔機８を取付け、ゲートバルブ７を開き、円筒状のカッ
ター９で管５に切断部５５を形成する。

【００３０】次に、カッター９と切断した部分を、穿孔
機８に引き上げて、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８を
ゲートバルブ７から取り外す。

【００３１】次に、従来公知のプラグ締め機３８の軸３
９に、シール用栓７４のねじ孔７８に螺嵌し、軸３９に
閉鎖板８２と弁８７を設けたシール用栓７４を装着す
る。そして、前記弁８７は開いておく。

【００３２】次に、図１０に示す前記プラグ締め機３８
を、前記ゲートバルブ７に取付け、ゲートバルブ７を開
いて軸３９を下降させ、シール用栓７４をフィッティン
グ１の開口の段部６０に載せると共に、シール用栓７４
の下面に設けた閉鎖板８２のシールパッキン８３を、フ
ィッティング１の内周面に圧接させて密接させる。（図
１１）

【００３３】そして、フィッティング１の外周から螺嵌
された止めねじ６８によって、前記閉鎖板８２をフィッ
ティング１の内周面に密接する位置に固定すると共に、
前記シール用栓７４を、フィッティング１の開口を密閉
する位置に固定する。

【００３４】次に、プラグ締め機３８の軸３９を逆回転
させて、軸３９をシール用栓７４から外し、プラグ締め
機３８とゲートバルブ７を取り外してバルブの組立を終
わる。

【００３５】そして、管５の流れは、シール用栓７４の
外部より、操作軸９０を操作して弁８７の開閉を行って
遮断し、また、流通させる。そして、従来公知のフィッ
ティング１においては、図２に示すように、上部フィッ
ティング２と下部フィッティング３を接続する突合わせ
溶接２１と、閉鎖板８２のシールパッキン８３の接する
箇所は２箇所である。

【００３６】これに対し、第２の発明のフィッティング
１は、図１２ないし図１３に示すように、一側部フィッ
ティング９３と他側部フィッティング９４を接続する突
合わせ溶接２１と、閉鎖板８２のシールパッキン８３の
接する箇所は１箇所である。

【００３７】そして、図１３に示すように、一側部フィ
ッティング９３と他側部フィッティング９４の突合わせ
溶接２１が、閉鎖板８２のシールパッキン８３と接する
部分は、フィッティング１の底部であるので、シールパ
ッキン８３は、図１４に示すように、前記盛り上がり面
３ａに垂直に降下して、盛り上がり面３ａとシールパッ
キン８３の間に、隙間ができない。

【００３８】

【実施例】以下図１ないし図１１を用いて、第１の発明
の一実施例のホットタップ用フィッティングを用いるバ
ルブの説明を行うが、その施行方法等については、前記
した従来例と同様のところは、一部省略し、或は、前記
従来例の図を用いて説明する。

【００３９】この実施例のホットタップ用フィッティン
グを用いるバルブは、既設の管５内の流れを止めずに、
管５にフィッティング１を装着し、このフィッティング
１内の管５に、切断部５５を形成してバルブを装着する
ようにしたものである。

【００４０】前記フィッティング１は、図１に断面図と
して示し、図２に図１のＡ−Ａ線の断面図として示し、
図１６、図１７で示すように、図上部フィッティング２
と下部フィッティング３を、管５の外周に隅肉溶接２０
により溶接して装着すると共に、突合わせ溶接２１で溶
接して接続し、上部フィッティング２の上部には、ネッ
ク部フィッティング１７が溶接２３で接続してある。

【００４１】そして、前記フィッティング１は、２に示
すように、下部フィッティング３の下部の幅が狭く形成
され、上部フィッティング２の上部の幅が広く形成され
ている。そして、ネック部フィッティング１７のフラン
ジ２ａには、ねじ孔２２が設けてある。

【００４２】また、前記フィッティング１のネック部フ
ィッティング１７の開口には、環状の段部６０が設けて
あり、この環状の段部６０の上面には、環状凹溝６１が
形成してあり、この環状凹溝６１には、Ｏリング２５が
嵌入されている。

【００４３】そして、前記Ｏリング２５には、図２ない
し図４に示すように、上面に一対の溝５９が形成されて
おり、この溝５９は、後記する閉鎖板８２のシールパッ
キン８３が嵌入するように形成されている。

【００４４】前記ネック部フィッティング１７には、図
４に示すように、その外周から、前記環状の段部６０の
上側に穿孔された４個の止めねじ挿通孔６４が等間隔に
設けてあり、この止めねじ挿通孔６４には凹溝が形成し
てあり、この凹溝に小Ｏリング６５が嵌入してあり、前
記止めねじ挿通孔６４には、円錐状先端部６９を備えた
止めねじ６８が螺嵌されている。

【００４５】そして、前記管５に切断部５５を形成する
には、ネック部フィッティング１７のフランジ２ａの上
に、図１８に示すような従来公知のゲートバルブ７を取
付け、このゲートバルブ７に従来公知の穿孔機８を取付
ける。

【００４６】そして、ゲートバルブ７を開き、管５より
も大径に形成された円筒状のカッター９を下降させて回
転させ、管５を切断する。管５の切断した部分は、カッ
ター９と共に引き上げ、フィッティング１の底に溜った
切粉を磁石で除去し、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８
をゲートバルブ７から取り外し、管５の切断部５５の形
成を終わる。

【００４７】そして、この実施例のホットタップ用フィ
ッティングを用いるバルブは、図１、図２及び図４に示
すように、フィッティング１の開口に設けた環状の段部
６０上に嵌入されるシール用栓７４を備えており、この
シール用栓７４は、上面の中央部に底の閉鎖されたねじ
孔７８が設けてあり、このねじ孔７８は、プラグ締め機
３８の軸３９が螺嵌されるように形成してある。 ま
た、前記シール用栓７４には、図１に示すように、軸挿
通孔７９が貫通して設けてあり、この軸挿通孔７９に
は、凹溝が形成してあり、この凹溝には、小さなＯリン
グが嵌入してある。

【００４８】そして、前記シール用栓７４の外周部に
は、図１、図４及び図６に示すように、前記止めねじ６
８の円錐状先端部６９が嵌入する円錐状凹部７５が、４
個等間隔に設けてあり、前記ネック部フィッティング１
７に螺嵌された止めねじ６８を、ねじ込んで円錐状先端
部６９を、円錐状凹部７５に嵌入することにより、シー
ル用栓７４をＯリング２５に圧接する位置に固定する。

【００４９】前記シール用栓７４の下面には、図１、図
２に示すように閉鎖板８２が溶接して接続してあり、こ
の閉鎖板８２は、前記フィッティング１に合致するよう
に、下部の幅が狭い舌状に形成されており、この閉鎖板
８２の外周部には、ゴム製のシールパッキン８３が貼着
されている。

【００５０】そして、前記止めねじ６８の円錐状先端部
６９が、前記シール用栓７４の円錐状凹部７５に嵌入す
ることにより、下方に押圧された閉鎖板８２のシールパ
ッキン８３を、フィッティング１の内周面に密接させる
位置に固定するものであり、これにより閉鎖板８２は、
フィッティング１内を、上流側と下流側に分離するもの
である。

【００５１】また、前記閉鎖板８２には図１、図２に示
すように、流通口８４と、流通口８４を閉鎖できる弁８
７が設けてある。前記弁８７は、弁座８８に当接して流
通口８４を閉鎖する弁体８９を備え、この弁体８９に
は、操作軸９０が接続してある。

【００５２】そして、前記操作軸９０は、弁本体の挿通
孔に挿通されると共に、シール用栓７４の軸挿通孔７９
に挿通されて、シール用栓７４の外部からの弁を操作で
きるように形成されている。

【００５３】さらに、前記操作軸９０は、図１に示すよ
うに、前記弁本体の挿通孔に嵌入された密閉用の小さな
Ｏリングと、シール用栓７４の軸挿通孔７９に嵌入され
た密閉用の小さなＯリングにより挟圧され、弁体８９を
弁開放位置に保持できるように形成してある。また、前
記操作軸９０は、シール用栓７４上に形成したストッパ
ーで固定できるようにすることも可能である。

【００５４】前記閉鎖板８２を設けたシール用栓７４を
フィッティング１に装着するには、従来公知のプラグ締
め機３８の軸３９を、シール用栓７４のねじ孔７８に螺
嵌して、シール用栓７４をプラグ締め機３８に装着す
る。（図１０）

【００５５】そして、前記プラグ締め機３８を、前記ゲ
ートバルブ７に取付け、弁８７を開くと共に、ゲートバ
ルブ７を開いて軸３９を下降させ、シール用栓７４をフ
ィッティング１の開口の段部６０に載せ、シール用栓７
４をＯリング２５に圧接させると共に、シール用栓７４
の下面に設けた閉鎖板８２のシールパッキン８３をフィ
ッティング１の内周面に圧接させる。（図１１）

【００５６】そして、図１１に示すように、フィッティ
ング１の外周から螺嵌した止めねじ６８をねじ込んで、
止めねじ６８の円錐状先端部６９を、シール用栓７４の
円錐状凹部７５に嵌入して、シール用栓７４を前記フィ
ッティング１の開口を密閉した状態に固定すると共に、
前記閉鎖板８２のシールパッキン８３を前記フィッティ
ング１の内周面に密接した状態に保持する。

【００５７】そこで、前記軸３９を逆回転させて、シー
ル用栓７４のねじ孔７８から軸３９を螺脱させ、プラグ
締め機３８をゲートバルブ７から取り外し、ゲートバル
ブ７をネック部フィッティング１７のフランジ２ａから
取り外して、管５内の流れを止めずに、ホットタップ用
フィッティングを用いるバルブの組立を終わる。（図
１）

【００５８】そして、前記実施例で、フィッティング１
と閉鎖板８２の下部の幅を狭く、上部の幅を広く形成し
たのは次の理由による。

【００５９】すなわち、上部フィッティング２と下部フ
ィッティング３の突合わせ溶接２１を行うと、突合わせ
溶接２１した部分は、冷却後に図７ないし図９に示すよ
うに収縮し、突合わせ溶接２１した部分が溶接前の点線
で画いた状態から、実線で画いた状態まで内側に盛り上
がる。

【００６０】そして、図７に示すように、前記突合わせ
溶接２１した部分の下側の盛り上がった面３ａを、上方
に延長した延長線３ｂが、垂直線９７よりもフィッティ
ング１の外側に傾斜していると（下側の盛り上がった面
３ａの下方は、内側に傾斜している）、シールパッキン
８３は、下側の盛り上がった面３ａに十分接触し、ま
た、シールパッキン８３はフィッティング１の内周面に
密接する。

【００６１】また、図８に示すように、延長線３ｂが、
垂直線９７よりもフィッティング１の内側に傾斜してい
ると、シールパッキン８３をフィッティング１内を垂直
に降下させたとき、盛り上がった面３ａとの間に、隙間
９８が生じ、漏洩の原因となる。

【００６２】さらに、図９に示すように、上部フィッテ
ィング２と下部フィッティング３が同じ幅であると、シ
ールパッキン８３が垂直に降下したとき、隙間９８が生
じ、漏洩の原因となる。

【００６３】したがって、前記実施例は、図２、図５に
示すように、フィッティング１の下部の幅を狭く形成し
て、上部フィッティング２と下部フィッティング３の突
合わせ溶接２１した部分を、図７に示すように、傾斜さ
せて漏洩の原因の一つを除くようにした。

【００６４】図１２ないし図１４は、第２の発明の一実
施例のフィッティング１の説明用の図である。この実施
例は、管５を囲むフィッティング１を、管５の一側部を
覆う一側部フィッティング９３と、管５の他側部を覆う
他側部フィッティング９４で形成し、一側部フィッティ
ング９３と他側部フィッティング９４の突合わせ部を突
合わせ溶接２１したものである。

【００６５】そして、この実施例は、一側部フィッティ
ング９３と他側部フィッティング９４の突合わせ溶接２
１が、シールパッキン８３と接する部分は、図１４に示
すように、フィッティング１の底部に１箇所形成される
だけである。

【００６６】

【発明の効果】本発明のホットタップ用フィッティング
を用いるバルブは、管５の流れを開閉できる弁８７を設
けた閉鎖板８２を備えている。

【００６７】したがって、管５にバイパス回路等を設け
ずに、管５の流れを開閉できるバルブを、直接ホットタ
ップ工法で管５の流れを止めずに、管５にバルブを挿入
できるものである。

【００６８】よって、管５にバルブを挿入するための工
事量が少なくなり、工事期間を短くできる。また、バイ
パス回路等の流量を大きく制限する装置を用いないの
で、工事中に流量低下が発生せず、管５内を流れる流体
の消費量の大きい時刻にも工事が可能であり、施工時刻
も制限されずに、管５に挿入できるバルブとなった。

【００６９】そして、管５の流れを開閉する弁８７の開
閉機構は、工場において形成できるものであるので、開
閉を繰り返しても密閉降下の低下しないものである。ま
た、フィッティング１は、上部の内径の幅よりも、下部
の内径の幅を狭く形成してあるので、閉鎖板８２を下方
に押圧することにより、シールパッキング８３を前記フ
ィッティング１に強く圧接させることができる。

【００７０】さらに、一側部フィッティング９３と他側
部フィッティング９４を突合わせて形成した第２の発明
のフィッティング１は、上部フィッティング２と下部フ
ィッティング３を突合わせて形成したフィッティング１
よりも、閉鎖板８２のシールパッキン８３に接する突合
わせ溶接２１の部分が少なくなり、かつ、シールパッキ
ン８３に接する突合わせ溶接２１の部分がフィッティン
グ１の底部であり、シールパッキン８３が垂直に降下し
て接するものであるので、フィッティング１と閉鎖板８
２間がよくシールされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例の断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図

【図３】本発明の一実施例のＯリングとシールパッキン
の部分図

【図４】本発明の一実施例の要部の断面図

【図５】第１の発明の一実施例のフィッティングを断面
して示す斜視図

【図６】本発明の一実施例のシール用栓を断面して示す
斜視図

【図７】第１の発明の一実施例の突合わせ溶接とシール
パッキンの関係の説明用の図

【図８】第１の発明の一実施例の突合わせ溶接とシール
パッキンの関係の説明用の図

【図９】第１の発明の一実施例の突合わせ溶接とシール
パッキンの関係の説明用の図

【図１０】本発明の一実施例の組立状況を示す図

【図１１】本発明の一実施例の組立状況を示す図

【図１２】第２の発明の一実施例のフィッティングの分
解斜視図

【図１３】第２の発明の一実施例のフィッティングの正
面図

【図１４】第２の発明の一実施例の突合わせ溶接とシー
ルパッキンの関係の説明用の図

【図１５】従来例のフィッティングを２箇所に装着した
状態を示す図

【図１６】従来例のフィッティングの分解斜視図

【図１７】従来例のフィッティングを管に装着した状態
を示す図

【図１８】従来例の管を切断しようとする状態を示す図

【図１９】従来例のストッパーの装着状況を示す図

【図２０】従来例の管にバイパス回路を設けた状態を示
す図

【図２１】従来例のストッパーの要部の斜視図

【図２２】従来例の管にストッパーを装着した状態を示
す図

【図２３】従来例の管にバルブを挿入した状態を示す図

【図２４】従来例のプラグ締め機とシール栓を示す図

【図２５】従来例のシール栓の斜視図

【図２６】従来例のねじ締めフォークの裏面と表面を示
す斜視図

【図２７】従来例のプラグ締め機の軸の要部とその軸と
ねじ締めフォークの要部を示す図

【図２８】従来例のねじ締めフォークの係合状態を示す
図

【図２９】従来例のフィッティングをシール栓で閉鎖し
た状態の要部を示す図

【図３０】従来例のねじ締めフォークの離脱状態を示す
図

【図３１】従来例の管にバルブの挿入が完了した状態を
示す図

【符号の説明】

１ フィッティング ５ 管 ２１ 突合わせ溶接 ５５ 切断部 ６０ 段部 ６８ 止めねじ ７４ シール用栓 ７８ ねじ孔 ７９ 軸挿通孔 ８２ 閉鎖板 ８３ シールパッキン ８４ 流通口 ８７ 弁 ９０ 操作軸 ９３ 一側部フィッティング ９４ 他側部フィッティング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼頭 富之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 高梨 洋治 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 赤尾 一孝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管５の外周にフィッティング１を装着
   し、このフィッティング１は、上部の内径の幅よりも下
   部の内径の幅を狭く成形し、フィッティング１内の管５
   に切断部５５を形成し、フィッティング１の開口に設け
   た段部６０上に、軸挿通孔７９と、上面にねじ孔７８を
   設けたシール用栓７４を嵌入し、このシール用栓７４
   は、フィッティング１の外周から螺嵌した複数個の止ね
   じ６８によって固定して、開口を密閉し、このシール用
   栓７４の下面には、フィッティング１内を上流側と下流
   側に分離する閉鎖板８２を設け、この閉鎖板８２には、
   フィッティング１の内周面に密接するシールパッキン８
   ３を設け、そして、閉鎖板８２には、流通口８４と、流
   通口８４を閉鎖できる弁８７を設け、この弁８７の開閉
   操作をする操作軸９０を、前記軸挿通孔７９に密嵌して
   挿通したホットタップ用フィッティングを用いるバル
   ブ。
2. 【請求項２】 フィッティング１の管５を囲む部分を、
   管５の一側部を覆う一側部フィッティング９３と、管５
   の他側部を覆う他側部フィッティング９４で形成し、一
   側部フィッティング９３と他側部フィッティング９４の
   突合わせ部を突合わせ溶接２１した請求項１記載のホッ
   トタップ用フィッティングを用いるバルブ。