JPH0579595A - ホツトタツプ用フイツテイングを用いて装着するバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工事期間が短く、かつ、施工時刻に制限され
ないで、管路に挿入することのできるホットタップ用フ
ィッティングを用いて装着するバルブとする。 【構成】 弁５９に伸縮継手管６４を接続し、伸縮継手
管６４にジャッキ６６とバルブを吊り下げる支持軸７０
を設け、ジャッキ６６に上方に延出する操作軸６７を設
け、弁５９と伸縮継手管６４の端部に管の端部に嵌合す
る受筒７４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットタップ工法によ
り管路に挿入するバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】既存の配管ラインにバルブを挿入するに
は、その配管ラインの流れを止めてバルブを挿入する方
法が最も容易であるが、需要家への連絡、使用状況調査
等に手間がかかるため、最近は管内圧力を降下させず、
かつ、流体の流れを止めずに、配管ラインにバルブを挿
入するホットタップ工法が行なわれており、その一例と
して、特公昭４８−２７２４４号公報に記載された工法
がある。

【０００３】前記ホットタップ工法の概略を、図９ない
し図２５により説明する。このホットタップ工法は、図
９に示すように、管５のバルブ挿入場所６の両側の地面
を開削し、管５のバルブ挿入場所６の上流側と下流側
に、フィッティング１・１を装着するが、このフィッテ
ィング１は、図１０に示すように、上部フィッティング
２と下部フィッティング３に分かれており、上部フィッ
ティング２には、さらに、ネック部フィッティング１７
が溶接２３で取り付けてある。

【０００４】このネック部フィッティング１７には、フ
ランジ２a が設けてあり、このフランジ２a には、数個
所にねじ孔２２が設けてあり、また、内縁に雌ねじ１８
が設けてあり、この雌ねじ１８には、シール栓４の雄ね
じ１９が螺合するように形成されている。

【０００５】前記上部フィッティング２と下部フィッテ
ィング３は、図１１に示すように、管５の外周に、隅肉
溶接２０で溶着すると共に、上部フィッティング２と下
部フィッティング３を突合わせ溶接２１で接着する。

【０００６】次に、図１２に示すように、フランジ２a
の上にゲートバルブ７・穿孔機８を順次取り付け、ゲー
トバルブ７を開き、図示してない駆動源で、管５よりも
大径に形成された円筒状のカッター９を回転させ、流体
の流れている管５を切断する。そして、管５の切断した
部分は、カッター９内の保持具９a で保持して、カッタ
ー９と共に引き上げ、穿孔機８内に収容する。

【０００７】次に、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８を
ゲートバルブ７から取り外し、図１３に示すように、ゲ
ートバルブ７に、ストッパー１１を備えたストッピング
マシン１０を取り付けて密閉し、再びゲートバルブ７を
開いて、前記ストッパー１１を管５の切断部に挿入す
る。そして、この挿入するストッパー１１は、図１６に
示すように、スリット１２の向きを、流体の流れている
側に向ける。

【０００８】以上の切断とストッパー１１の挿入を、そ
れぞれのフィッティング１毎に行ない、図１４に示すよ
うに、両方のストッピングマシン１０・１０に設けてあ
るバイパス取出口１５・１５を連結してバイパス回路１
６を設ける。

【０００９】そして、ストッパー１１は図１５に示すよ
うに、外表面にゴム１４を貼り、スリット１２を有する
円筒１３から構成され、前記ゴム１４の外径は、前記カ
ッター９の外径よりも小さい状態で管５の切断部に挿入
し、その後でストッピングマシン１０を操作し、図示し
ていない機構で前記ストッパー１１を半径方向に拡張し
て、ストッパー１１のゴム１４を切断部に密着させる。

【００１０】そして、ストッパー１１の具体的構造は前
記特公昭４８−２７２４４号公報に記載されている。そ
うすると、流体は上流側のストッパー１１のスリット１
２から、そのストッパー１１内に入り、上流側のストッ
ピングマシン１０を通り、バイパス回路１６から、下流
側のストッピングマシン１０に入り、下流側のストッパ
ー１１のスリット１２から、下流側の管５に流れ、前記
フィッティング１・１間にある管５のバルブ挿入場所６
の流れは止まる。

【００１１】そこで、管５のバルブ挿入場所６を切断し
て、図１７に示すように、バルブ３５を管５に介挿す
る。管５にバルブ３５の介挿が終わったら、先の工程と
逆の作業を行なう。すなわち、ストッピングマシン１０
を操作して、ストッパー１１を縮小させ、ストッパー１
１をストッピングマシン１０内に回収し、ゲートバルブ
７を閉ざし、バイパス回路１６と、上流側及び下流側の
ストッピングマシン１０・１０を取り外す。

【００１２】次に、図１８に示すプラグ締め機３８を、
前記ゲートバルブ７の上に装着するのであるが、このプ
ラグ締め機３８には、軸３９を回動自在に設け、この軸
３９の先端部には、雄ねじ４０が設けてあり、そして、
軸３９の前記雄ねじ４０の設けられた部分の上部は、図
２１に示すように小径に形成され、さらに、前記小径に
形成された部分の上部には、大径の止め４２が設けてあ
り、また、この軸３９の両側部には、小径の部分から下
端部まで、平滑面４５が形成されている。

【００１３】そして、図２１に示すように、前記軸３９
に嵌合されるねじ締めフォーク３７は、中央部に前記軸
３９の雄ねじ４０が螺合できる雌ねじ４４が設けてあ
り、前記軸３９に外嵌したねじ締めフォーク３７は、回
転して雌ねじ４４が雄ねじ４０から螺脱しなければ、軸
３９からねじ締めフォーク３７が脱落しないように形成
されている。また、ねじ締めフォーク３７の側部には、
貫通する螺孔４９が設けてあり、この螺孔４９には小ね
じ４６が螺合されており、この小ねじ４６によって軸３
９の回転がねじ締めフォーク３７に伝達される。

【００１４】ねじ締めフォーク３７の下面には、図２０
に示すように、一対の締結爪４７が設けてあり、この締
結爪４７は、後記するシール栓４をねじ込む向きにねじ
締めフォーク３７を回動させたとき、図２２に示すよう
に、締結爪４７の先端側がシール栓４の凹部４８に係合
できるよう下方に長く突出し、ねじ締めフォーク３７を
逆転させたとき、図２４に示すように、前記凹部４８か
ら締結爪４７の後端側が抜け出せるように、後端側を短
く突出するように形成して、締結爪４７の下面が傾斜面
５０となっている。

【００１５】前記フィッティング１の上部を密閉するシ
ール栓４は、図１８・図１９に示すように、上面に２個
の凹部４８が設けてあり、上端周縁に設けたフランジ状
部の下側には、Ｏリング２５が外嵌され、その下方に雄
ねじ１９が設けてある。

【００１６】そして、前記軸３９の雄ねじ４０を設けた
部分の上部の小径に形成された部分に、図２１に示すよ
うに、前記ねじ締めフォーク３７を外嵌し、軸３９とね
じ締めフォーク３７が相互に回動しないように、小ねじ
４６を、その先端部が前記平滑面４５に軽く当接するよ
うにねじ込み、さらに、前記ねじ締めフォーク３７と、
軸３９の止め４２の間に、図１８に示すようにばね４３
を介挿して、前記ねじ締めフォーク３７を、下方に向け
て付勢する。

【００１７】そして、図１８に示すように、軸３９の雄
ねじ４０を、シール栓４の雌ねじ４１に螺合し、ねじ締
めフォーク３７の締結爪４７を、シール栓４の凹部４８
に係合して、前記プラグ締め機３８の軸３９に、前記シ
ール栓４を装着する。

【００１８】前記のようにして、シール栓４を装着した
プラグ締め機３８を、先に述べたように、ゲートバルブ
７に装着し、次に、ゲートバルブ７を開いて、プラグ締
め機３８の軸３９を前進させ、軸３９を右回転させる
と、図２２に示すように、ねじ締めフォーク３７の締結
爪４７の先端側が、シール栓４の凹部４８に係合して、
シール栓４が回動され、図２３に示すように、シール栓
４の雄ねじ１９が、フィッティング１の雌ねじ１８に螺
合して、シール栓４がフィッティング１に装着され、フ
ィッティング１の上部の開口を密閉する。

【００１９】次に、軸３９を逆向きに回転させると、図
２４に示すように、締結爪４７は下面の傾斜面５０によ
り、シール栓４の凹部４８から抜け出し、軸３９の雄ね
じ４０もシール栓４の雌ねじ４１から螺脱するので、プ
ラグ締め機３８の軸３９は、ねじ締めフォーク３７を装
着したまま、シール栓４から外れる。

【００２０】そして、図２５に示すように、プラグ締め
機３８とゲートバルブ７を、フィッティング１から外し
て、管５内の流体の流れを止めずに行ったバルブ３５の
装着が終る。さらに、バルブ３５の周囲にコンクリート
ピット３６を設けて、フィッティング１を設けた部分の
上面を、他の道路面等と同一平面に形成して工事を終わ
る。そうすると、道路面に突出物はなく、道路として使
用できるようになる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の工法は、都
心部に埋設されている管５の工事では、道路交通の都合
上、夜間しか行えず、従って長い日数に渡って工事を行
うこととなり、周囲の居住者の生活の平静さを保つ点か
ら好ましいことではない。したがって、なるべく短い工
事期間が求められていた。

【００２２】そして、バルブの挿入作業中は、その両側
をストッパー１１にて管５内をシールし、流体をバイパ
ス回路１６で流している。ところが、流体はストッパー
１１のスリット１２で断面積が減少し絞られて圧損が生
じ、また、バイパス回路１６は管５よりも断面積が小さ
い。したがって、供給流量が低下するが、この流量低下
の時間が、バルブの管への溶接の間中続くこととなり、
施工時間に制限があった。

【００２３】例えば、流体が都市ガスの場合には、都市
ガス消費量の少ない時を選択して夜間に行うか、又は冬
よりも夏に施工するというように施工時刻、時期に制約
されつつ作業するという問題があった。

【００２４】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、工事期間が短く、かつ、施工時刻に制限されない
で、管路に挿入することのできるホットタップ用フィッ
ティングを用いて装着するバルブとすることを技術的課
題とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、弁５９の一端
部に伸縮継手管６４の一端部を接続し、伸縮継手管６４
の両側に、伸縮継手管６４を管軸方向に伸縮するジャッ
キ６６を設け、このジャッキ６６には、伸縮操作を行う
操作軸６７を、上方に延出して設け、そして、前記伸縮
継手管６４と弁５９のいずれかに、支持軸７０を上方に
延出して設け、前記弁５９の他端部と伸縮継手管６４の
他端部には、装着すべき管５に外嵌可能な受筒７４をそ
れぞれ設け、前記受筒７４の内側に設けた凹部７６に、
管５の端面５６に密接して当接するパッキン７７を嵌入
してホットタップ用フィッティングを用いて装着するバ
ルブとした。

【００２６】

【作用】本発明のホットタップ用フィッティングを用い
て装着するバルブは、次に記載するようにして、管５内
の流れを止めずに管５に装着するものである。

【００２７】すなわち、管５の外周に、フィッティング
１（図３）を装着し、このフィッティング１のフランジ
２ａの上に、従来公知のゲートバルブ７（図６）を取り
付け、ゲートバルブ７に、従来公知の穿孔機８（図１
２）を取り付け、ゲートバルブ７を開き、円筒状のカッ
ター９で管５に切断部５５を形成する。

【００２８】次に、カッター９と切断した部分を穿孔機
８内に引き上げて、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８を
ゲートバルブ７から取り外す。次に、図４ないし図６に
示すシール用栓９２の操作軸挿通孔９７に、本発明のホ
ットタップ用フィッティングを用いて装着するバルブの
操作軸６７を密嵌すると共に、シール用栓９２の支持軸
挿通孔９８に、支持軸７０を密嵌して、ナット７１で固
定し、シール用栓９２の下側に、ホットタップ用フィッ
ティングを用いて装着するバルブを、吊り下げて装着す
る。

【００２９】次に、前記シール用栓９２のねじ孔９６
に、図６に示す従来公知のプラグ締め機３８の軸３９を
螺着し、このプラグ締め機３８を、前記閉ざされた状態
のゲートバルブ７の上に取り付ける。

【００３０】次に、ゲートバルブ７を開き、図７に示す
ように、プラグ締め機３８の軸３９を下降させ、シール
用栓９２を、フィッティング１の開口に設けた段部８５
の上に、Ｏリング２５を介して載置し、フィッティング
１の外周から螺嵌した止ねじ８８をねじ込んで、シール
用栓９２を固定して、フィッティング１の開口を密閉す
る。

【００３１】次に、軸３９をシール用栓９２から螺脱し
て、プラグ締め機３８とゲートバルブ７を、フィッティ
ング１から取り外す。次に、操作軸６７を操作して、ジ
ャッキ６６を伸長させ、受筒７４を管５の端部に外嵌し
て、受筒７４の凹部７６に嵌入したパッキン７７を、図
８に示すように、管５の端面５６に密接させる。

【００３２】そうすると、管５の流れを止めずに、管５
を切断し、この切断部５５に、図８に示すように、バル
ブが挿入される。そして、図８に示す管５から、シール
用栓９２，フィッティング１を取り外し、受筒７４を管
５に隅肉溶接２０し、ジャッキ６６，支持軸７０を取り
外すと、図２に示す如く、フィッティング１その他の付
属物の存在しない状態の管５に、バルブが挿入されたも
のとなる。

【００３３】

【実施例】以下、図１ないし図１１を用いて、本発明の
一実施例のホットタップ用フィッティングを用いて装着
するバルブの説明を行うが、その施工方法等について
は、前記した従来例と同様のところは、一部省略し、或
は、前記従来例の図を用いて説明する。

【００３４】この実施例のホットタップ用フィッティン
グを用いて装着するバルブは、既設の管５内の流れを止
めずに、管５にフィッティング１を装着し、このフィッ
ティング１内の管５に切断部５５を形成し、そして、前
記フィッティング１を利用して、管５の切断部５５に装
着できるバルブである。

【００３５】この実施例は、図１及び図２に示すよう
に、弁５９は、弁ケースに断面円形の環状シールを介し
て収容した弁体６０を、開閉軸６１を９０度回動するこ
とにより開閉できるように形成したものである。

【００３６】この弁５９の一端部に、蛇腹状に形成した
金属製の伸縮継手管６４の一端部を、突合せ溶接２１で
接続してある。前記伸縮継手管６４の前端部と後端部の
両側に、固定板６５が溶接して取り付けてあり、この前
端部と後端部の固定板６５，６５間には、前記伸縮継手
管６４を、管軸方向に伸縮する一対のジャッキ６６が取
り付けてある。

【００３７】前記ジャッキ６６には、ジャッキ６６の伸
縮操作を行う操作軸６７を、上方に延出して設けてあ
る。そして、伸縮継手管６４の中央部の上面には、上端
部にねじを設けた支持軸７０を上方に延出して設けてあ
る。

【００３８】前記弁５９の他端部と伸縮継手管６４の他
端部には、装着すべき管５の端部に外嵌可能な口径に形
成した受筒７４を、それぞれ設けてある。そして、前記
弁５９の他端部に接続する受筒７４は、突合せ溶接２１
で接続し、伸縮継手管６４の他端部の受筒７４は、伸縮
継手管６４と一体に接続して設けてある。

【００３９】前記受筒７４内には、前記管５内に嵌入可
能な外径に形成された内筒７５が設けてあり、前記受筒
７４と内筒７５の接合部が、環状に形成された凹部７６
となっている。

【００４０】そして、前記受筒７４が外嵌する管５の端
部は、切断部５５によって形成される（図６）ものであ
り、この切断部５５は、図１２に示すように、円筒状の
カッター９で切断されるものである。

【００４１】したがって、前記管５の端面５６（図６，
図７）は、上面よりみて円弧状に形成されている。よっ
て、前記端面５６に対向する受筒７４の内側に形成した
凹部７６は、前記円弧状に形成された端面５６に合致す
る弧状に形成されている。そして、前記凹部７６には、
前記端面５６に密接して当接するパッキン７７が嵌入し
てある。

【００４２】そして、前記弁５９は、別の構造の弁でも
よく、前記ジャッキ６６は、固定板６５に着脱可能に設
けてもよく、支持軸７０は、弁５９の側に設けてもよ
く、そして、着脱可能に設けてもよい。さらに、パッキ
ン７７は、凹部７６で保持するので、内筒７５は必ずし
も必要なものではない。

【００４３】この実施例のホットタップ用フィッティン
グを用いて装着するバルブは、次に記載するようにして
管５内の流れを止めずに、管５に装着するものである。
すなわち、管５の外周の上側より、図３に示すネック部
フィッティング１７を設けた上側フィッティング８０を
当接し、下側より下側フィッティング８１を当接して、
図示してないボルトによって、上側フィッティング８０
と下側フィッティング８１を、管５に装着して、フィッ
ティング１を装着し、管５とフィッティング１間は、ゴ
ム製のシール８２で密封する。

【００４４】次に、フィッティング１のフランジ２ａの
上に、図６に示す従来公知のゲートバルブ７を取り付
け、ゲートバルブ７に、図１２に示すような従来公知の
穿孔機８を密封状態で取り付ける。

【００４５】次に、ゲートバルブ７を開いて、円筒状の
カッター９を下降させ、管５を切断して図６にも示して
ある切断部５５を形成する。そして、カッター９と管５
の切断した部分を、穿孔機８内に引き上げて、ゲートバ
ルブ７を閉じ、穿孔機８をゲートバルブ７から取り外
す。

【００４６】次に、図４ないし図６に示すシール用栓９
２に形成された一対の操作軸挿通孔９７に、ホットタッ
プ用フィッティングを用いて装着するバルブに設けた、
ジャッキ６６を操作する操作軸６７を密嵌する。

【００４７】そして、前記シール用栓９２の支持軸挿通
孔９８に、前記ホットタップ用フィッティングを用いて
装着するバルブの支持軸７０を密嵌して、ナット７１を
螺合して支持軸７０を固定し、シール用栓９２の下側
に、ホットタップ用フィッティングを用いて装着するバ
ルブを、吊り下げて装着する。

【００４８】次に、図６に示す従来公知のプラグ締め機
３８の軸３９を、前記シール用栓９２に形成した底部の
閉ざされたねじ孔９６に螺着する。そして、このプラグ
締め機３８を、閉ざされた状態のゲートバルブ７の上に
取り付ける。

【００４９】そして、ゲートバルブ７を開き、図７に示
すように、プラグ締め機３８の軸３９を下降させ、シー
ル用栓９２を、フィッティング１の開口の段部８５上に
下降させる。

【００５０】そして、シール用栓９２を前記段部８５に
形成した環状凹溝８６に嵌入してあるＯリング２５に圧
接させ、フィッティング１の外周に設けた８個の止ねじ
挿通孔８７に、止ねじ８８をねじ込んで、止ねじ８８の
円錐状先端部８９を、シール用栓９２の円錐状凹部９３
に圧接させて、シール用栓９２をＯリング２５に圧接さ
せて固定し、フィッティング１の開口を密閉する。

【００５１】次に、軸３９をシール用栓９２から螺脱し
て、プラグ締め機３８とゲートバルブ７を、フィッティ
ング１から取り外す。そして、シール用栓９２の外側よ
り操作軸６７を操作して、ジャッキ６６を伸長させて、
伸縮継手管６４を伸長させ、受筒７４を管５の端部に外
嵌し、内筒７５を管５の端部内に挿入し、受筒７４と内
筒７５間の凹部７６に嵌入したパッキン７７に、図８に
示すように、管５の端面５６を圧接させて密封する。

【００５２】以上のようにして、管５の流れを止めず
に、管５を切断し、この切断部５５に、図８に示すよう
に、ホットタップ用フィッティングを用いてバルブを装
着する。

【００５３】そして、この実施例は、さらに、図８に示
す管５から、シール用栓９２、フィッティング１を取り
外し、受筒７４の先端部を管５に隅肉溶接２０し、ジャ
ッキ６６、支持軸７０を取り外して、図２に示す如く、
フィッティング１その他の付属物の存在しない状態の管
５に、バルブが挿入されたものとなる。

【００５４】さらに、前記プラグ締め機３８の軸３９は
支持軸７０に装着するように形成することも可能であ
る。

【００５５】

【発明の効果】本発明のホットタップ用フィッティング
を用いて装着するバルブは、弁５９に伸縮継手管６４を
接続し、伸縮継手管６４にジャッキ６６を設け、ジャッ
キ６６を伸縮する操作軸６７を設け、バルブを吊り下げ
る支持軸７０を設け、そして、弁５９と伸縮継手管６４
の端部に、管５の端部に嵌合する受筒７４を設けたもの
である。

【００５６】したがって、本発明のバルブは、管５の流
れを止めずに、管５を切断するのに使用したフィッティ
ング１を利用して管５の流れを止めずに、直接ホットタ
ップ工法で管５に挿入できるバルブである。

【００５７】よって、管５にバルブを挿入するための工
事量が少なくなり、工事期間も短くできる。また、バイ
パス回路等の流量を大きく制限する装置を用いないの
で、工事中に流量低下が発生せず、管５内を流れる流体
の消費量の大きい時刻にも工事が可能であり、施工時刻
も制限されずに、管５に挿入できるバルブとなった。

【００５８】そして、管５の流れを開閉する弁５９の開
閉機構は、工場において形成できるものであるので、開
閉を繰り返しても密閉効果の低下しないものである。さ
らに、管５の端面５６と受筒７４間で、密封しているの
で、密封部分が少なく、漏洩が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図

【図２】本発明の一実施例を管に装着した状態の断面図

【図３】本発明の一実施例の装着に使用するフィッティ
ングの一実施例の分解斜視図

【図４】本発明の一実施例の装着に使用するシール用栓
の一実施例の斜視図

【図５】本発明の一実施例の装着に使用するフィッティ
ングの一実施例の要部の断面図

【図６】本発明の一実施例の装着状況を示す図

【図７】本発明の一実施例の装着状況を示す図

【図８】本発明の一実施例の装着状況を示す図

【図９】従来例のフィッティングを２箇所に装着した状
態を示す図

【図１０】従来例のフィッティングの分解斜視図

【図１１】従来例のフィッティングを管に装着した状態
を示す図

【図１２】従来例の管を切断しようとする状態を示す図

【図１３】従来例のストッパーの装着状況を示す図

【図１４】従来例の管にバイパス回路を設けた状態を示
す図

【図１５】従来例のストッパーの要部の斜視図

【図１６】従来例の管にストッパーを装着した状態を示
す図

【図１７】従来例の管にバルブを挿入した状態を示す図

【図１８】従来例のプラグ締め機とシール栓を示す図

【図１９】従来例のシール栓の斜視図

【図２０】従来例のねじ締めフォークの裏面と表面を示
す斜視図

【図２１】従来例のプラグ締め機の軸の要部とその軸と
ねじ締めフォークの要部を示す図

【図２２】従来例のねじ締めフォークの係合状態を示す
図

【図２３】従来例のフィッティングをシール栓で閉鎖し
た状態の要部を示す図

【図２４】従来例のねじ締めフォークの離脱状態を示す
図

【図２５】従来例の管にバルブの挿入が完了した状態を
示す図

【符号の説明】

５ 管 ５９ 弁 ６４ 伸縮継手管 ６６ ジャッキ ６７ 操作軸 ７０ 支持軸 ７４ 受筒 ７６ 凹部 ７７ パッキン

フロントページの続き (72)発明者 鬼頭 富之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 高梨 洋治 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 赤尾 一孝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁５９の一端部に伸縮継手管６４の一端
   部を接続し、伸縮継手管６４の両側に、伸縮継手管６４
   を管軸方向に伸縮するジャッキ６６を設け、このジャッ
   キ６６には、伸縮操作を行う操作軸６７を、上方に延出
   して設け、そして、前記伸縮継手管６４と弁５９のいず
   れかに、支持軸７０を上方に延出して設け、前記弁５９
   の他端部と伸縮継手管６４の他端部には、装着すべき管
   ５に外嵌可能な受筒７４をそれぞれ設け、前記受筒７４
   の内側に設けた凹部７６に、管５の端面５６に密接して
   当接するパッキン７７を嵌入したホットタップ用フィッ
   ティングを用いて装着するバルブ。