JPH05272684A - 分岐管接続用管継手 - Google Patents
分岐管接続用管継手Info
- Publication number
- JPH05272684A JPH05272684A JP4067162A JP6716292A JPH05272684A JP H05272684 A JPH05272684 A JP H05272684A JP 4067162 A JP4067162 A JP 4067162A JP 6716292 A JP6716292 A JP 6716292A JP H05272684 A JPH05272684 A JP H05272684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- main pipe
- peripheral surface
- joint
- inner peripheral
- Prior art date
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- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本管１と継手本体６との接続箇所を確実にシ
ールすることにより、本管１内を流通するガス等の流体
が外部側に漏出するのを防止し、また本管１と継手本体
６との接続箇所を補強する。 【構成】 本管１の所定位置に貫設したねじ孔９に継手
本体６を螺着させ、該継手本体６内に塑性変形可能な筒
状シール部材７を挿入すると共に、該シール部材７を拡
径装置により拡径方向に塑性変形させることにより、該
シール部材７の外周面を継手本体内周面から本管内周面
にかけて密着させている。
ールすることにより、本管１内を流通するガス等の流体
が外部側に漏出するのを防止し、また本管１と継手本体
６との接続箇所を補強する。 【構成】 本管１の所定位置に貫設したねじ孔９に継手
本体６を螺着させ、該継手本体６内に塑性変形可能な筒
状シール部材７を挿入すると共に、該シール部材７を拡
径装置により拡径方向に塑性変形させることにより、該
シール部材７の外周面を継手本体内周面から本管内周面
にかけて密着させている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス管等の本管に分岐
管を接続するための分岐管接続用管継手に関する。
管を接続するための分岐管接続用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８に示すように、本管１に分岐
管（図示せず）を接続する場合には、一般に、まず本管
１の所定位置にねじ孔３を貫設した後、分岐管接続用管
継手４の下部に形成した雄ねじ部４ａを上記ねじ孔３に
螺合することにより、該管継手４を本管１に接続し、続
いて分岐管接続用管継手４の側面に突設した分岐筒部４
ｂに分岐管を接続している。
管（図示せず）を接続する場合には、一般に、まず本管
１の所定位置にねじ孔３を貫設した後、分岐管接続用管
継手４の下部に形成した雄ねじ部４ａを上記ねじ孔３に
螺合することにより、該管継手４を本管１に接続し、続
いて分岐管接続用管継手４の側面に突設した分岐筒部４
ｂに分岐管を接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の分岐管接続
用管継手では、本管１が小径になればなるほど肉厚が薄
くなり、ねじ孔３と雄ねじ部４ａとの螺合量を充分にと
ることができないため、その少ない螺合量の部分から本
管１内を流通するガス等の流体が外部に漏出する恐れが
あると共に、該管継手４を本管１に確実に取付けること
が困難である。
用管継手では、本管１が小径になればなるほど肉厚が薄
くなり、ねじ孔３と雄ねじ部４ａとの螺合量を充分にと
ることができないため、その少ない螺合量の部分から本
管１内を流通するガス等の流体が外部に漏出する恐れが
あると共に、該管継手４を本管１に確実に取付けること
が困難である。
【０００４】また近時、老朽化した本管１の延命を図る
ため、該本管の内周面に硬質塩化ビニル等の合成樹脂管
でライニング層を添接形成する技術が開発されている
が、この場合、特に本管とライニング層との間の隙間
に、本管内を流通する流体が侵入し、該本管の延命化が
図れない恐れがある。
ため、該本管の内周面に硬質塩化ビニル等の合成樹脂管
でライニング層を添接形成する技術が開発されている
が、この場合、特に本管とライニング層との間の隙間
に、本管内を流通する流体が侵入し、該本管の延命化が
図れない恐れがある。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、上述
のような流体漏れを防止することができるとともに、本
管と継手本体との接続箇所を補強することができる分岐
管接続用管継手を提供することを目的としている。
のような流体漏れを防止することができるとともに、本
管と継手本体との接続箇所を補強することができる分岐
管接続用管継手を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、本管の所定位置に貫設したねじ孔に継手
本体を螺着させ、該継手本体内に塑性変形可能な筒状シ
ール部材を挿入すると共に、該シール部材を拡径方向に
塑性変形させることにより、そのシール部材の外周面を
継手本体内周面から本管内周面にかけて密着させること
を特徴としている。
め、本発明は、本管の所定位置に貫設したねじ孔に継手
本体を螺着させ、該継手本体内に塑性変形可能な筒状シ
ール部材を挿入すると共に、該シール部材を拡径方向に
塑性変形させることにより、そのシール部材の外周面を
継手本体内周面から本管内周面にかけて密着させること
を特徴としている。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、本管のねじ孔に継手本体を
螺着させ、該継手本体内に筒状シール部材を挿入した
後、拡径装置により該シール部材を拡径方向に塑性変形
させるだけで、そのシール部材の外周面を継手本体内周
面から本管内周面にかけて密着させて、本管と継手本体
との接続箇所を確実にシールし、本管内を流通するガス
等の流体が外部側に漏出しないようにできる。
螺着させ、該継手本体内に筒状シール部材を挿入した
後、拡径装置により該シール部材を拡径方向に塑性変形
させるだけで、そのシール部材の外周面を継手本体内周
面から本管内周面にかけて密着させて、本管と継手本体
との接続箇所を確実にシールし、本管内を流通するガス
等の流体が外部側に漏出しないようにできる。
【０００８】また上記シール部材により本管と継手本体
との接続箇所が補強されるため、継手本体を本管に強固
に取付けることができる。
との接続箇所が補強されるため、継手本体を本管に強固
に取付けることができる。
【０００９】
【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例の分岐管接続
用管継手を本管１に接続した状態を示すものであって、
その管継手は、本管１の所定位置に螺着される継手本体
６と、該継手本体６と本管１との接続箇所をシールする
筒状シール部材７とを主要な構成要素としている。
用管継手を本管１に接続した状態を示すものであって、
その管継手は、本管１の所定位置に螺着される継手本体
６と、該継手本体６と本管１との接続箇所をシールする
筒状シール部材７とを主要な構成要素としている。
【００１０】上記本管１は、例えば鋳鉄製埋設ガス管で
あって、その内周面には老朽化した本管１の延命を図る
ため、硬質塩化ビニル等の合成樹脂管でライニング層８
が添接形成されている。また本管１の所定位置に継手本
体螺着用ねじ孔９が貫設されると共に、ライニング層８
に、上記ねじ孔９と同心状に若干小径の貫通孔１０が貫
設されている。なお、貫通孔１０のライニング層８の内
周端縁を面取りして面取り部８ａが形成されている。
あって、その内周面には老朽化した本管１の延命を図る
ため、硬質塩化ビニル等の合成樹脂管でライニング層８
が添接形成されている。また本管１の所定位置に継手本
体螺着用ねじ孔９が貫設されると共に、ライニング層８
に、上記ねじ孔９と同心状に若干小径の貫通孔１０が貫
設されている。なお、貫通孔１０のライニング層８の内
周端縁を面取りして面取り部８ａが形成されている。
【００１１】前記継手本体６は、縦断面略Ｔ字状であっ
て、その下部に形成した雄ねじ部６ａを前記ねじ孔９に
螺合させると共に、該雄ねじ部６ａにリング状スペーサ
１１を介してロックナット１２を螺合させることによ
り、本管１に強固に接続されている。なお、この接続状
態において、前記貫通孔１０の孔径と継手本体６の下部
内周面とがほぼ面一になるように設定されている。
て、その下部に形成した雄ねじ部６ａを前記ねじ孔９に
螺合させると共に、該雄ねじ部６ａにリング状スペーサ
１１を介してロックナット１２を螺合させることによ
り、本管１に強固に接続されている。なお、この接続状
態において、前記貫通孔１０の孔径と継手本体６の下部
内周面とがほぼ面一になるように設定されている。
【００１２】また上記継手本体６の側面に突設した分岐
筒部６ｂには、図示しない分岐管がメカニカルシール等
を介して接続される。なお、１３は継手本体６内に螺入
して、該継手本体６の流通路６ｃを遮断するストッパー
であって、その下面にはパッキン材１４が取付けられる
と共に、その上面にはレンチ穴１５が凹設されている。
筒部６ｂには、図示しない分岐管がメカニカルシール等
を介して接続される。なお、１３は継手本体６内に螺入
して、該継手本体６の流通路６ｃを遮断するストッパー
であって、その下面にはパッキン材１４が取付けられる
と共に、その上面にはレンチ穴１５が凹設されている。
【００１３】前記シール部材７は、銅等の塑性変形可能
な金属からなる筒状芯材７ａと、該筒状芯材７ａに外嵌
するゴム等の弾性材からなるシール本体７ｂとからな
り、上記筒状芯材７ａを拡径方向に塑性変形させて、シ
ール本体７ｂを継手本体６の内周面からライニング層８
の内周面にかけて密着させてあり、これによって、本管
１内を流通するガス等の流体が該本管１とライニング層
８との間の隙間１７に侵入するのを阻止し、本管１の内
周面の腐食を防止している。また上記筒状芯材７ａの下
端部に外鍔部７ｃを一体突設しており、シール本体７ｂ
の下部を大きく押し広げてライニング層８の内周面に確
実に密着するようにしている。
な金属からなる筒状芯材７ａと、該筒状芯材７ａに外嵌
するゴム等の弾性材からなるシール本体７ｂとからな
り、上記筒状芯材７ａを拡径方向に塑性変形させて、シ
ール本体７ｂを継手本体６の内周面からライニング層８
の内周面にかけて密着させてあり、これによって、本管
１内を流通するガス等の流体が該本管１とライニング層
８との間の隙間１７に侵入するのを阻止し、本管１の内
周面の腐食を防止している。また上記筒状芯材７ａの下
端部に外鍔部７ｃを一体突設しており、シール本体７ｂ
の下部を大きく押し広げてライニング層８の内周面に確
実に密着するようにしている。
【００１４】管継手の取付けの要領を説明すると、まず
図４に示すように、本管１の所定位置にねじ孔９を貫設
する。次に本管１内に合成樹脂管を挿通すると共に、該
合成樹脂管を、その内部に蒸気等を供給して拡径させる
ことにより、本管１の内周面に添接し、ライニング層８
を形成する。続いて、上記ねじ孔９からライニング層８
に、該ねじ孔９より若干小径の貫通孔１０を同心状に貫
設する。その後、継手本体６の雄ねじ部６ａを上記ねじ
孔９に螺合させると共に、該雄ねじ部６ａにスペーサ１
１を介してロックナット１２を螺合させることにより、
上記継手本体６を本管１に強固に接続する。
図４に示すように、本管１の所定位置にねじ孔９を貫設
する。次に本管１内に合成樹脂管を挿通すると共に、該
合成樹脂管を、その内部に蒸気等を供給して拡径させる
ことにより、本管１の内周面に添接し、ライニング層８
を形成する。続いて、上記ねじ孔９からライニング層８
に、該ねじ孔９より若干小径の貫通孔１０を同心状に貫
設する。その後、継手本体６の雄ねじ部６ａを上記ねじ
孔９に螺合させると共に、該雄ねじ部６ａにスペーサ１
１を介してロックナット１２を螺合させることにより、
上記継手本体６を本管１に強固に接続する。
【００１５】次にシール部材７を係止する拡径装置１８
を継手本体６内に挿入する。ここで上記拡径装置１８と
は、互いに一体連結された上下一対の支持板１８ａ，１
８ａと、該両支持板１８ａ間に配設されたゴム等からな
る袋状拡径部材１８ｂと、上側支持板１８ａに連結され
た拡径装置吊り下げ兼流体供給用ホース１８ｃとからな
り、拡径部材１８ｂの外周面に前記シール部材７を摩擦
力で係止している。
を継手本体６内に挿入する。ここで上記拡径装置１８と
は、互いに一体連結された上下一対の支持板１８ａ，１
８ａと、該両支持板１８ａ間に配設されたゴム等からな
る袋状拡径部材１８ｂと、上側支持板１８ａに連結され
た拡径装置吊り下げ兼流体供給用ホース１８ｃとからな
り、拡径部材１８ｂの外周面に前記シール部材７を摩擦
力で係止している。
【００１６】そして上記シール部材７の下部がライニン
グ層８内に突出するまで、拡径装置１８を下降させた
後、ホース１８ｃを通じて拡径部材１８ｂ内に油、水ま
たは空気等の圧力流体を圧入させる。これにより、図５
に示すように、拡径部材１８ｂが拡径状に押し広げられ
て、シール部材７の筒状芯材７ａが拡径方向に塑性変形
し、シール本体７ｂが継手本体６の内周面からライニン
グ層８の内周面にかけて密着する。
グ層８内に突出するまで、拡径装置１８を下降させた
後、ホース１８ｃを通じて拡径部材１８ｂ内に油、水ま
たは空気等の圧力流体を圧入させる。これにより、図５
に示すように、拡径部材１８ｂが拡径状に押し広げられ
て、シール部材７の筒状芯材７ａが拡径方向に塑性変形
し、シール本体７ｂが継手本体６の内周面からライニン
グ層８の内周面にかけて密着する。
【００１７】その後、拡径部材１８ｂ内の圧力流体を抜
いて拡径装置１８を引き上げれば、シール部材７のみが
継手本体６内に残される（図１〜図３参照）。この場
合、筒状芯材７ａが拡径状に塑性変形しており、元の状
態に戻ることがないため、シール本体７ｂが継手本体６
の内周面からライニング層８の内周面にかけて密着して
いる状態はそのまま維持され、本管１内を流通するガス
等の流体が外部に漏れたり、その流体がシール部材７と
ライニング層８との間に侵入する恐れがない。
いて拡径装置１８を引き上げれば、シール部材７のみが
継手本体６内に残される（図１〜図３参照）。この場
合、筒状芯材７ａが拡径状に塑性変形しており、元の状
態に戻ることがないため、シール本体７ｂが継手本体６
の内周面からライニング層８の内周面にかけて密着して
いる状態はそのまま維持され、本管１内を流通するガス
等の流体が外部に漏れたり、その流体がシール部材７と
ライニング層８との間に侵入する恐れがない。
【００１８】上記のようにして分岐管接続用管継手を本
管１に取付けたならば、継手本体６内のストッパー１３
で流通路６ｃを遮断し、本管１内に、その中の空気を抜
いてガス等の流体を流通させると共に、分岐筒部６ｂに
分岐管をメカニカルシールを介して接続する。この作業
の終了後、上記ストッパー１３を上部に移動させ、ねじ
プラグ（図示せず）を継手本体６に螺合させて、分岐管
側にガス等の流体を流通させればよい。なお、上記分岐
管の接続部周辺を防食シート等の防食材料で防食する。
管１に取付けたならば、継手本体６内のストッパー１３
で流通路６ｃを遮断し、本管１内に、その中の空気を抜
いてガス等の流体を流通させると共に、分岐筒部６ｂに
分岐管をメカニカルシールを介して接続する。この作業
の終了後、上記ストッパー１３を上部に移動させ、ねじ
プラグ（図示せず）を継手本体６に螺合させて、分岐管
側にガス等の流体を流通させればよい。なお、上記分岐
管の接続部周辺を防食シート等の防食材料で防食する。
【００１９】上記実施例では、拡径部材１８ｂが圧力流
体により拡径状に押し広げられる拡径装置１８を用いた
が、これに限定されるわけではなく、例えば図６に示す
ように、拡径部材１８ｂがゴム等からなる円柱状弾性材
からなり、また、支持板１８ａ，１８ａに形成したねじ
孔に、ねじ軸１８ｄの両端に形成した互いにねじ形成方
向が逆のねじ部２０，２０が螺合された拡径装置１８を
用いてもよい。
体により拡径状に押し広げられる拡径装置１８を用いた
が、これに限定されるわけではなく、例えば図６に示す
ように、拡径部材１８ｂがゴム等からなる円柱状弾性材
からなり、また、支持板１８ａ，１８ａに形成したねじ
孔に、ねじ軸１８ｄの両端に形成した互いにねじ形成方
向が逆のねじ部２０，２０が螺合された拡径装置１８を
用いてもよい。
【００２０】上記構成によると、図６に示すように、回
り止め部材を兼ねた吊り下げロッド２１により拡径装置
１８を継手本体６内に挿入した後、ねじ軸１８ｄの上端
角軸部にねじ回し部材２２の下端係合凹部を係合させ、
該ねじ回し部材２２を回すことにより、図７に示すよう
に、上下両支持板１８ａ，１８ａを互いに接近させて、
拡径部材１８ｂを上下から圧縮し、これにより拡径部材
１８ｂを拡径状に押し広げて、シール部材７を拡径方向
に塑性変形させることができる。
り止め部材を兼ねた吊り下げロッド２１により拡径装置
１８を継手本体６内に挿入した後、ねじ軸１８ｄの上端
角軸部にねじ回し部材２２の下端係合凹部を係合させ、
該ねじ回し部材２２を回すことにより、図７に示すよう
に、上下両支持板１８ａ，１８ａを互いに接近させて、
拡径部材１８ｂを上下から圧縮し、これにより拡径部材
１８ｂを拡径状に押し広げて、シール部材７を拡径方向
に塑性変形させることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、拡径装置によりシール
部材を拡径方向に塑性変形させて継手本体内周面から本
管内周面にかけて密着させるだけで、該シール部材によ
り本管と継手本体との接続箇所を確実にシールすること
ができ、本管内を流通するガス等の流体が外部側に漏出
する恐れがない。
部材を拡径方向に塑性変形させて継手本体内周面から本
管内周面にかけて密着させるだけで、該シール部材によ
り本管と継手本体との接続箇所を確実にシールすること
ができ、本管内を流通するガス等の流体が外部側に漏出
する恐れがない。
【００２２】特に本管の内周面にライニング層を添接形
成した場合でも、その本管とライニング層との間の隙間
に本管内の流体が侵入する恐れがなく、本管の延命化が
確実に図れる。
成した場合でも、その本管とライニング層との間の隙間
に本管内の流体が侵入する恐れがなく、本管の延命化が
確実に図れる。
【００２３】また上記シール部材により継手本体と本管
との接続箇所が補強されるため、小径の本管に対してで
も継手本体を強固に取付けることができ、流体が漏れる
恐れもなくなる。
との接続箇所が補強されるため、小径の本管に対してで
も継手本体を強固に取付けることができ、流体が漏れる
恐れもなくなる。
【図１】本発明の一実施例たる分岐管接続用管継手を本
管に接続した状態を示す縦断面図である。
管に接続した状態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】同分岐管接続用管継手に用いられるシール部材
を拡径装置により継手本体内に挿入した状態の縦断面図
である。
を拡径装置により継手本体内に挿入した状態の縦断面図
である。
【図５】同シール部材を拡径方向に塑性変形させた状態
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図６】同他の拡径方法によりシール部材を継手本体内
に挿入した状態の縦断面図である。
に挿入した状態の縦断面図である。
【図７】同シール部材を拡径方向に塑性変形させた状態
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図８】従来例を示す一部切り欠き正面図である。
１ 本管 ６ 継手本体 ６ａ 雄ねじ部 ７ シール部材 ９ ねじ孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 朋由 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 南出 善昭 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 大坪 了 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 本管の所定位置に貫設したねじ孔に継手
本体を螺着させ、該継手本体内に塑性変形可能な筒状シ
ール部材を挿入すると共に、該シール部材を拡径方向に
塑性変形させることにより、そのシール部材の外周面を
継手本体内周面から本管内周面にかけて密着させてなる
分岐管接続用管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067162A JPH05272684A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 分岐管接続用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067162A JPH05272684A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 分岐管接続用管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272684A true JPH05272684A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13336924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4067162A Pending JPH05272684A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 分岐管接続用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272684A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002775A1 (en) * | 1994-07-18 | 1996-02-01 | Caldwell Thomas M | Seal plug for lined pipelines |
| US5904377A (en) * | 1996-04-12 | 1999-05-18 | Glynwed Pipe System Limited | Pipe fitting |
| JP2011256939A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Tokyo Gas Co Ltd | 管用分岐継手 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4067162A patent/JPH05272684A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002775A1 (en) * | 1994-07-18 | 1996-02-01 | Caldwell Thomas M | Seal plug for lined pipelines |
| US5560388A (en) * | 1994-07-18 | 1996-10-01 | Caldwell; Thomas M. | Seal plug for lined pipelines |
| US5904377A (en) * | 1996-04-12 | 1999-05-18 | Glynwed Pipe System Limited | Pipe fitting |
| JP2011256939A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Tokyo Gas Co Ltd | 管用分岐継手 |
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