JPH06201083A - 分岐管接続継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体漏れを防止することができるとともに、
本管に分岐管を強固に接続することができる分岐管接続
継手を提供する。 【構成】 本管１に貫設したねじ孔９に下面中央に突設
した突出部５ｂを螺着することにより、該本管１の所定
位置に鞍乗固定される分岐管接続用台座５と、外周面に
形成した雄ねじ部１８を上記台座５の上面中央部から突
出部５ｂの下面まで形成した連通孔１３の雌ねじ部１６
に螺合させることにより、上記突出部５ｂに取付けられ
る筒状支持体１７と、該筒状支持体１７の下端部に突設
された鍔部２１上に載置されるリング状のシール部材７
とを有し、上記筒状支持体１７に形成した角孔２３に係
合させた工具を回転操作して、該支持体１７を引き上
げ、鍔部２１上のシール部材７をライニング層８の貫通
孔１０に圧着させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス管等の本管に分岐
管を接続するための分岐管接続継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、本管１に分岐
管（図示せず）を接続する場合には、本管１の所定位置
にねじ孔２を貫設した後、分岐管接続用管継手３の下部
に形成した雄ねじ部３ａを上記ねじ孔２に螺合すること
により、該管継手３を本管１に接続し、続いて分岐管接
続用管継手３の側面に突設した分岐筒部３ｂに分岐管を
接続している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の分岐管接続
用管継手では、本管１が小径になればなるほど該管１の
曲率が小さくなって、ねじ孔２の有効なねじ山数が少な
くなり、該ねじ孔２と雄ねじ部３ａとの螺合量を充分に
とることができないため、その少ない螺合量の部分から
本管１内を流通するガス等の流体が外部に漏出する虞れ
があると共に、該管継手３を本管１に確実に取付けるこ
とが困難である。

【０００４】また近時、老朽化した本管１の延命を図る
ため、該本管１の内周面に硬質塩化ビニル等の合成樹脂
管でライニング層を添接形成する技術が開発されている
が、この場合、特に本管とライニング層との間の隙間
に、本管１内を流通する流体が浸入して漏れ、該本管１
の延命化が図れない虞れがある。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、上述
のような流体漏れを防止することができるとともに、本
管に分岐管を強固に接続することができる分岐管接続継
手を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、本管に貫設したねじ孔に
下面中央に突設した突出部を螺着することにより、該本
管の所定位置に鞍乗固定されると共に、その上面中央部
から突出部の下面まで連通孔が形成された分岐管接続用
台座と、外周面に形成した雄ねじ部を上記連通孔に形成
した雌ねじ部に螺合させることにより、上記突出部に取
付けられると共に、その下端部に突出部と同径または若
干小径の鍔部が突設された筒状支持体と、該支持体に遊
嵌されると共に、上記鍔部上に載置されるリング状のシ
ール部材とを有し、上記筒状支持体の内面に形成した角
孔に係合させた工具を回転操作することにより、該支持
体を引き上げて、鍔部上のシール部材を本管と台座の突
出部との接続箇所に圧着させることを特徴としている。

【０００７】請求項２に記載の発明は、分岐管接続用台
座の連通孔の雌ねじ部が、その連通孔に形成した環状溝
により上方雌ねじ部と下方雌ねじ部とに分断されると共
に、筒状支持体の外周面の雄ねじ部が、その外周面に形
成した環状溝により上方雄ねじ部と下方雄ねじ部とに分
断され、上記下方雌ねじ部が筒状支持体側の環状溝より
も小幅とされ、前記上方雄ねじ部が台座側の環状溝より
も小幅とされていることを特徴としている。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、本管のねじ孔
に分岐管接続用台座の突出部を嵌着することにより、該
突出部に取付けた筒状支持体と、該支持体の鍔部上に載
置したシール部材とを本管内に挿入した後、上記筒状支
持体の内面に形成した角孔に工具を係合させ、該工具を
回転操作することにより、筒状支持体を引き上げるだけ
で、該筒状支持体の鍔部によりシール部材が本管と台座
の突出部との接続箇所に圧着されるため、本管内を流通
するガス等の流体が外部側に漏出しないようにできる。

【０００９】また上記シール部材により本管と台座の突
出部との接続箇所が補強されるため、該台座を介して分
岐管を本管に強固に接続することができる。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、上記工具
を誤って逆方向に回転操作し、筒状支持体を押し下げた
としても、該筒状支持体の上方雄ねじ部が台座側の環状
溝に嵌まり込んで空回りするため、工具の操作が誤って
いることを確実に知ることができる。

【００１１】また、上記のように筒状支持体の上方雄ね
じ部が台座側の環状溝に嵌まり込んでいる状態では、そ
の上方雄ねじ部が台座の下方雌ねじ部に支承されている
ため、筒状支持体が本管内に落下する虞れがない。

【００１２】

【実施例】図１及び図２は本発明の一実施例である分岐
管接続継手を本管１に取付けた状態を示すものであっ
て、その分岐管接続継手は、本管１の所定位置に螺着さ
れる分岐管接続用台座５と、該台座５に分岐管（図示せ
ず）を取付けるための管継手６と、本管１と台座５との
接続箇所をシールするためのリング状のシール部材７と
を主要な構成要素としている。

【００１３】上記本管１は、例えば鋳鉄製埋設ガス管で
あって、その内周面には老朽化した本管１の延命を図る
ため、硬質塩化ビニル等の合成樹脂管でライニング層８
が添接形成されている。また本管１の所定位置にテーパ
状の分岐管接続用ねじ孔９が貫設されると共に、ライニ
ング層８に、上記ねじ孔９とほぼ同径の貫通孔１０が同
心状に貫設されている。

【００１４】前記台座５は、円形の台座本体５ａと、該
台座本体５ａの下面中央部に一体突設された突出部５ｂ
とからなり、該突出部５ｂの外周面に形成した雄ねじ部
１１を本管１のねじ孔９に螺着することにより、台座本
体５ａがリング状スペーサ１２を介して本管１に鞍乗固
定され、また、上記台座本体５ａの上面中央部から突出
部５ｂの下面まで連通孔１３が形成されると共に、該連
通孔１３の上方大径部に形成した雌ねじ部１３ａに前記
管継手６の下端雄ねじ部６ａが螺着されており、該管継
手６の側面に突設した分岐筒部６ｂに分岐管を連結する
ことにより、該分岐管が管継手６及び台座５を介して本
管１に接続されるようになっている。なお、上記スペー
サ１２と台座本体５ａ及び本管１との境界面には、それ
ぞれパッキン１４，１５が介装されている。

【００１５】上記連通孔１３の下方小径部に形成した雌
ねじ部１６に筒状支持体１７の外周面に形成した雄ねじ
部１８を螺合させることにより、該筒状支持体１７が突
出部５ｂに取付けられ、また、その筒状支持体１７の下
端部には突出部５ｂと同径または若干小径の鍔部２１が
突設されると共に、該鍔部２１上にリテーナ２１ａを介
して前記シール部材７が筒状支持体１７に遊嵌した状態
で載置されている。

【００１６】上記筒状支持体１７の内面上部には六角孔
等の角孔２３が形成されており、図３に示すように、該
角孔２３に工具２２の角状頭部２２ａを係合させて、該
工具２２を回転操作することにより、筒状支持体１７が
回転しながら引き上げられるようになっている。

【００１７】分岐管を本管１に取付ける場合の要領を説
明すると、まず、予め所定位置にテーパねじ孔９が貫設
された本管１内に合成樹脂管を挿通すると共に、該合成
樹脂管を、その内部に蒸気等を供給して拡径させること
により、本管１の内周面に添接し、ライニング層８を形
成する。続いて、上記ねじ孔９からライニング層８に、
該ねじ孔９の山径とほぼ同径の貫通孔１０を同心状に貫
設すると共に、該貫通孔１０の内面を回転砥石等で研磨
仕上げする。

【００１８】続いて、図３に示すように、予め、シール
部材７を遊嵌させた筒状支持体１７の上端部を台座５の
突出部５ｂに取付けた状態で、該突出部５ｂを本管１の
ねじ孔９に螺着させ、上記筒状支持体１７及びシール部
材７を本管１内に挿入する。

【００１９】次に、図３に仮想線で示すように、工具２
２の角状頭部２２ａを筒状支持体１７の角孔２３に係合
させ、該工具２２を回転操作することにより、筒状支持
体１７を引き上げると、シール部材７が鍔部２１により
押し上げられてライニング層８の貫通孔１０の内面に圧
着され、本管１内を流通するガス等の流体が外部側に漏
出しないようにできる図１及び図２参照）。

【００２０】ところで、筒状支持体１７の雄ねじ部１８
が例えば右ねじの場合、その筒状支持体１７を引き上げ
るためには、前記工具２２を左方向に回転操作する必要
があるが、その工具２２を誤って右方向に回転操作した
場合には、筒状支持体１７が押し下げられて、本管１内
に落下することになる。

【００２１】そこで、本発明では、図４に示すように、
分岐管接続用台座５の連通孔１３の雌ねじ部１６を、そ
の連通孔１３に形成した環状溝２５により上方雌ねじ部
１６ａと下方雌ねじ部１６ｂとに分断すると共に、筒状
支持体１７の外周面の雄ねじ部１８を、その外周面に形
成した環状溝２６により、上方雄ねじ部１８ａと下方雄
ねじ部１８ｂとに分断し、上記下方雌ねじ部１６ｂの幅
ｈを筒状支持体１７側の環状溝２６の幅Ｈよりも小幅と
し（ｈ＜Ｈ）、前記上方雄ねじ部１８ａの幅ｒを台座５
側の環状溝２５の幅Ｒよりも小幅としている（ｒ＜
Ｒ）。

【００２２】上記構成によれば、工具２２を誤って右方
向に回転操作することにより、筒状支持体１７が押し下
げられても、図５に示すように、筒状支持体１７の上方
雄ねじ部１８ａが台座５側の環状溝２５に嵌まり込んで
空回りするため、工具２２の操作が誤っていることを確
実に知ることができる。

【００２３】また、上記のように筒状支持体１７の上方
雄ねじ部１８ａが台座５側の環状溝２５に嵌まり込んで
いる状態では、その上方雄ねじ部１８ａが台座５の下方
雌ねじ部１６ｂに支承されているため、筒状支持体１７
が本管１内に落下する虞れがない。

【００２４】上記のように、工具２２の操作を誤った場
合には、台座５を本管１から取外し、筒状支持体１７の
雄ねじ部１８を台座５の雌ねじ部１６に螺合させて、筒
状支持体１７を台座５の突出部５ｂに所定通りに取付
け、再び、前述した通りの要領で、台座５を本管１に螺
着させると共に、工具２２を正しく操作して、筒状支持
体１７を引き上げ、シール部材７を本管１と台座５の突
出部５ｂとの接続箇所に圧着させる。

【００２５】続いて、上記工具２２を取外し、図１及び
図２に示すように、台座５の連通孔１３に形成した雌ね
じ部１３ａに管継手６の下端雄ねじ部６ａを螺着させ、
該管継手６の分岐筒部６ｂに分岐管を接続すればよい。
これによって、本管１内を流通するガス等の流体が外部
に漏出する事故を確実に阻止することができる。

【００２６】上記実施例では、予め所定位置にねじ孔９
を形成した本管１内にライニング層８を添接形成した
後、該ライニング層８に上記ねじ孔９と同径の貫通孔１
０を同心状に貫設する場合を例にあげて説明したが、こ
れ以外に、本管１内にライニング層８を添接形成した
後、本管１及びライニング層８の所定位置にねじ孔を貫
設する場合にも適用することができる。なお、この場
合、ライニング層８に貫設したねじ孔の内面に液状シー
ル剤やブチルゴム（塑性流動するゴム）を予め塗布また
は付着させておけば、気密性を一層向上させることがで
きる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、本管の
ねじ孔に分岐管接続用台座を嵌着した後、該台座の突出
部に取付けた筒状支持体を引き上げるだけで、その筒状
支持体の鍔部上に載置したシール部材を本管と台座の突
出部との接続箇所に圧着させて確実にシールし、本管内
を流通するガス等の流体が外部側に漏出しないようにで
きる。

【００２８】そして特に、本管の内周面にライニング層
を添接形成した場合でも、その本管とライニング層との
間の隙間に本管内の流体が浸入するのを防止することが
できると共に、その隙間を通って本管外に流体が漏出す
るのを確実に防止することができる。

【００２９】また、上記筒状支持体を引き上げるために
は、該筒状支持体の内面に形成した角孔に工具の角状頭
部を係合させ、その工具を回転操作するだけでよく、極
めて操作が容易であり、しかも、上記工具としては、先
端に角状頭部を有する単純な形状の一般的な工具、例え
ば、六角棒状スパナをそのまま利用できる。

【００３０】更に、上記シール部材により本管と台座と
の接続箇所が補強されるため、該台座を介して分岐管を
本管に強固に接続することができる。

【００３１】請求項２に記載の発明によれば、上記工具
を誤って逆方向に回転操作し、筒状支持体を押し下げた
としても、該筒状支持体の上方雄ねじ部が台座側の環状
溝に嵌まり込んで空回りするため、工具の操作が誤って
いることを確実に知ることができる。

【００３２】また、上記のように筒状支持体の上方雄ね
じ部が台座側の環状溝に嵌まり込んでいる状態では、そ
の上方雄ねじ部が台座の下方雌ねじ部に支承されている
ため、筒状支持体が本管内に落下する虞れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である分岐管接続継手を本管
に接続した状態を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡーＡ矢視図である。

【図３】同台座を本管に螺着した状態の横断面図であ
る。

【図４】同要部の拡大横断面図である。

【図５】同台座に取付けられる筒状支持体を誤って押し
下げた状態の横断面図である。

【図６】従来例を示す一部切り欠き側面図である。

【符号の説明】

１ 本管 ５ 分岐管接続用台座 ５ｂ 突出部 ６ 管継手 ７ シール部材 ９ ねじ孔 １３ 連通孔 １６ 雌ねじ部 １６ａ 上方雌ねじ部 １６ｂ 下方雌ねじ部 １７ 筒状支持体 １８ 雄ねじ部 １８ａ 上方雄ねじ部 １８ｂ 下方雄ねじ部 ２１ 鍔部 ２２ 工具 ２３ 角孔 ２５ 環状溝 ２６ 環状溝 ｈ 下方雌ねじ部１６ｂの幅 Ｈ 筒状支持体１７側の環状溝２６の幅 ｒ 上方雄ねじ部１８ａの幅 Ｒ 台座５側の環状溝２５の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 朋由 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 南出 善昭 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 大坪 了 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管に貫設したねじ孔に下面中央に突設
   した突出部を螺着することにより、該本管の所定位置に
   鞍乗固定されると共に、その上面中央部から突出部の下
   面まで連通孔が形成された分岐管接続用台座と、外周面
   に形成した雄ねじ部を上記連通孔に形成した雌ねじ部に
   螺合させることにより、上記突出部に取付けられると共
   に、その下端部に突出部と同径または若干小径の鍔部が
   突設された筒状支持体と、該支持体に遊嵌されると共
   に、上記鍔部上に載置されるリング状のシール部材とを
   有し、上記筒状支持体の内面に形成した角孔に係合させ
   た工具を回転操作することにより、該支持体を引き上げ
   て、鍔部上のシール部材を本管と台座の突出部との接続
   箇所に圧着させることを特徴とする分岐管接続継手。
2. 【請求項２】 分岐管接続用台座の連通孔の雌ねじ部
   は、その連通孔に形成した環状溝により上方雌ねじ部と
   下方雌ねじ部とに分断されると共に、筒状支持体の外周
   面の雄ねじ部は、その外周面に形成した環状溝により上
   方雄ねじ部と下方雄ねじ部とに分断され、上記下方雌ね
   じ部は筒状支持体側の環状溝よりも小幅とされ、前記上
   方雄ねじ部は台座側の環状溝よりも小幅とされているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の分岐管接続継手。