JPH0544860A - ホツトタツプ用フイツテイングを用いるバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工事期間が短く、かつ、施工時刻に制限され
ないで、管路に挿入することのできるバルブとする。 【構成】 管５にフィッティング１が装着されて、開口
部５５が形成された部分に挿入するバルブであり、開口
部５５の端部５６に、ストッピングマシン１０で装着し
て固定できるシール用の円筒状部材６１を備え、このシ
ール用の円筒状部材６１内にプラグ締め機３８で挿入で
きる円形棒状弁８０を備えたホットタップ用フィッティ
ングを用いるバルブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットタップ工法によ
り管路に挿入するバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】既存の配管ラインにバルブを挿入するに
は、その配管ラインの流れを止めてバルブを挿入する方
法が最も容易であるが、需要家への連絡、使用状況調査
等に手間がかかるため、最近は管内圧力を降下させず、
かつ、流体の流れを止めずに、配管ラインにバルブを挿
入するホットタップ工法が行なわれており、その一例と
して、特公昭４８−２７２４４号公報に記載された工法
がある。

【０００３】前記ホットタップ工法の概略を、図９ない
し図２５により説明する。このホットタップ工法は、図
９に示すように、管５のバルブ挿入場所６の両側の地面
を開削し、管５のバルブ挿入場所６の上流側と下流側
に、フィッティング１・１を装着するが、このフィッテ
ィング１は、図１０に示すように、上部フィッティング
２と下部フィッティング３に分かれており、上部フィッ
ティング２には、さらに、ネック部フィッティング１７
が溶接２３で取り付けてあり、このネック部フィッティ
ング１７には、フランジ２a が設けてあり、このフラン
ジ２aには、数個所にねじ孔２２が設けてあり、また、
内縁に雌ねじ１８が設けてあり、この雌ねじ１８には、
シール栓４の雄ねじ１９が螺合するように形成されてい
る。

【０００４】前記上部フィッティング２と下部フィッテ
ィング３は、図１１に示すように、管５の外周に、隅肉
溶接２０で溶着すると共に、上部フィッティング２と下
部フィッティング３を突合わせ溶接２１で接着する。

【０００５】次に、図１２に示すように、フランジ２a
の上にゲートバルブ７・穿孔機８を順次取り付け、ゲー
トバルブ７を開き、図示してない駆動源で、管５よりも
大径に形成された円筒状のカッター９を回転させ、管５
を切断する。そして、管５の切断した部分は、カッター
９内の保持具９a で保持して、カッター９と共に引き上
げ、穿孔機８内に収容する。

【０００６】次に、ゲートバルブ７を閉じ、穿孔機８を
ゲートバルブ７から取り外し、図１３に示すように、ゲ
ートバルブ７に、ストッパー１１を備えたストッピング
マシン１０を取り付けて密閉し、再びゲートバルブ７を
開いて、前記ストッパー１１を管５の切断部に挿入す
る。

【０００７】以上の切断とストッパー１１の挿入を、そ
れぞれのフィッティング１毎に行ない、図１４に示すよ
うに、両方のストッピングマシン１０・１０に設けてあ
るバイパス取出口１５・１５を連結してバイパス回路１
６を設ける。

【０００８】そして、ストッパー１１は図１５に示すよ
うに、外表面にゴム１４を貼り、スリット１２を有する
円筒１３から構成され、前記ゴム１４の外径は、前記カ
ッター９の外径よりも小さい状態で管５の切断部に挿入
し、その後でストッピングマシン１０を操作し、図示し
ていない機構で前記ストッパー１１を半径方向に拡張し
て、ストッパー１１のゴム１４を切断部に密着させる。

【０００９】そして、ストッパー１１の具体的構造は前
記特公昭４８−２７２４４号公報に記載されている。さ
らに、前記ストッパー１１は、図１６に示すように、ス
リット１２の向きを、流体の流れている向きに向ける。

【００１０】そうすると、流体は上流側のストッパー１
１のスリット１２から、そのストッパー１１内に入り、
上流側のストッピングマシン１０を通り、バイパス回路
１６から、下流側のストッピングマシン１０に入り、下
流側のストッパー１１のスリット１２から、下流側の管
５に流れ、管５のバルブ挿入場所６の流れは止まる。

【００１１】そこで、管５のバルブ挿入場所６を切断し
て、１７図に示すように、バルブ３５を管５に介挿す
る。管５にバルブ３５の介挿が終わったら、先の工程と
逆の作業を行なう。すなわち、ストッピングマシン１０
を操作して、ストッパー１１を縮小させ、ストッパー１
１をストッピングマシン１０内に回収し、ゲートバルブ
７を閉ざし、バイパス回路１６と、上流側及び下流側の
ストッピングマシン１０・１０を取り外す。

【００１２】次に、図１８に示すプラグ締め機３８を、
前記ゲートバルブ７の上に装着するのであるが、このプ
ラグ締め機３８には、軸３９を回動自在に設け、この軸
３９の先端部には、雄ねじ４０が設けてあり、そして、
軸３９の前記雄ねじ４０の設けられた部分の上部は、図
２１(a) に示すように小径に形成され、さらに、前記小
径に形成された部分の上部には、大径の止め４２が設け
てあり、また、この軸３９の両側部には、小径の部分か
ら下端部まで、平滑面４５が形成されている。

【００１３】そして、図２１(b) に示すように、前記軸
３９に嵌合されるねじ締めフォーク３７は、中央部に前
記軸３９の雄ねじ４０が螺合できる雌ねじ４４が設けて
あり、その側部には、貫通する螺孔４９が設けてあり、
この螺孔４９には小ねじ４６が螺合されており、この小
ねじ４６によって軸３９の回転がねじ締めフォーク３７
に伝達される。

【００１４】ねじ締めフォーク３７の下面には、図２０
に示すように、一対の締結爪４７が設けてあり、この締
結爪４７は、後記するシール栓４をねじ込む向きにねじ
締めフォーク３７を回動させたとき、図２２に示すよう
に、締結爪４７の先端側がシール栓４の凹部４８に係合
できるよう下方に長く突出し、ねじ締めフォーク３７を
逆転させたとき、図２４に示すように、前記凹部４８か
ら締結爪４７の後端側が抜け出せるように、後端側を短
く突出するように形成して、締結爪４７の下面が傾斜面
５０となっている。

【００１５】前記フィッティング１の上部を密閉するシ
ール栓４は、図１８・図１９に示すように、上面に２個
の凹部４８が設けてあり、上端周縁に設けたフランジ状
部の下側には、Ｏリング２５が外嵌され、その下方に雄
ねじ１９が設けてある。

【００１６】そして、前記軸３９の雄ねじ４０を設けた
部分の上部の小径に形成された部分に、図２１(b) に
示すように、前記ねじ締めフォーク３７を外嵌し、軸３
９とねじ締めフォーク３７が相互に回動しないように、
小ねじ４６を、その先端部が前記平滑面４５に軽く当接
するようにねじ込み、さらに、前記ねじ締めフォーク３
７と、軸３９の止め４２の間に、図１８に示すようにば
ね４３を介挿して、前記ねじ締めフォーク３７を、下方
に向けて付勢する。

【００１７】そして、図１８に示すように、軸３９の雄
ねじ４０を、シール栓４の雌ねじ４１に螺合し、ねじ締
めフォーク３７の締結爪４７を、シール栓４の凹部４８
に係合して、前記プラグ締め機３８のねじ締めフォーク
３７を装着した軸３９に、前記シール栓４を装着する。

【００１８】前記のようにして、シール栓４を装着した
プラグ締め機３８を、先に述べたように、ゲートバルブ
７に装着し、次に、ゲートバルブ７を開いて、プラグ締
め機３８の軸３９を前進させ、軸３９を右回転させる
と、図２２に示すように、ねじ締めフォーク３７の締結
爪４７の先端側が、シール栓４の凹部４８に係合して、
シール栓４が回動され、図２３に示すように、シール栓
４の雄ねじ１９が、フィッティング１の雌ねじ１８に螺
合して、シール栓４がフィッティング１に装着され、フ
ィッティング１の上部を密閉する。

【００１９】次に、軸３９を逆向きに回転させると、図
２４に示すように、締結爪４７は下面の傾斜面５０によ
り、シール栓４の凹部４８から抜け出し、軸３９の雄ね
じ４０もシール栓４の雌ねじ４１から螺脱するので、プ
ラグ締め機３８の軸３９は、ねじ締めフォーク３７を装
着したまま、シール栓４から外れる。

【００２０】そして、図２５に示すように、プラグ締め
機３８とゲートバルブ７を、フィッティング１から外
し、バルブ３５の周囲にコンクリートピット３６を設け
て、フィッティング１を設けた部分の上面を、他の道路
面等と同一平面に形成して工事を終わる。そうすると、
道路面に突出物はなく、道路として使用できるようにな
る。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の工法は、都
心部に埋設されている管の工事では、道路交通の都合
上、この様な工事は夜間しか行えず、従って長い日数に
渡って工事を行うのは、周囲の居住者の生活の平静さを
保つ点から好ましいことではなく、なるべく短い工事期
間が求められていた。

【００２２】そして、バルブの挿入作業中は、その両側
をストッパー１１にて管内をシールし、流体をバイパス
回路１６で流している。ところが、流体はストッパー１
１のスリット１２で断面積が減少し絞られて圧損が生
じ、また、バイパス回路１６は管５よりも断面積が小さ
い。そして供給流量が低下するが、この流量低下の時間
が、バルブの管への溶接の間中続くこととなり、施工時
間に制限があった。

【００２３】例えば、流体が都市ガスの場合には、都市
ガス消費量の少ない時を選択して夜間に行うか、又は冬
よりも夏に施工するというように施工時刻、時期に制約
されつつ作業するという問題があった。

【００２４】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、工事期間が短く、かつ、施工時刻に制限されない
で、管路に挿入することのできるホットタップ用フィッ
ティングを用いるバルブとすることを技術的課題とす
る。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、管５の外周に
フィッティング１が装着され、フィッティング１内の管
５に、開口部５５が形成されたバルブ装着部に、装着さ
れるバルブにおいて、開口部５５に挿入される弾力性を
有するシール用の円筒状部材６１を備え、この円筒状部
材６１は、開口部５５に形成された管５の端部５６に合
致する貫通口６２を設けると共に、縦方向のスリット１
２を設け、このスリット１２の設けられた両側縁部に、
係止孔６６を有する弾性板６４と、係止孔６６に嵌入し
て係止する突部６７を設け、前記円筒状部材６１は、押
し広げられた状態で、前記開口部５５の端部５６に、貫
通口６２の周縁が密接すると共に、前記突部６７が係止
孔６６に嵌入する円筒状部材６１に形成し、そして、前
記フィッティング１の開口に螺嵌できるシール用栓７３
を設け、このシール用栓７３の軸挿通孔７４に、円形棒
状弁８０の上部軸８１を回動可能に密嵌し、この円形棒
状弁８０は、円筒状部材６１の貫通口６２に合致できる
連通口８４を設けたホットタップ用フィッティングを用
いるバルブとした。

【００２６】

【作用】本発明のバルブを装着する部分は、従来例等と
同様にして管５に、従来公知のフィッティング１を装着
し、このフィッティング１のフランジ２ａの上に従来公
知のゲートバルブ７，穿孔機８を順次取り付け、次に、
ゲートバルブ７を開き、円筒状のカッター９を回転させ
て、管５に開口部５５を形成する。

【００２７】次に、カッター９を穿孔機８内に引き上げ
ると共に、管５の切断した部分も穿孔機８内に引き上げ
る。次に、ゲートバルブ７を閉じ、ゲートバルブ７から
穿孔機８を取り外し、ストッパー１１の外側にシール用
の円筒状部材６１を装着した従来公知のストッピングマ
シン１０を、ゲートバルブ７に装着する。

【００２８】そして、前記ストッパー１１の外径は、前
記円筒状部材６１の内径より若干大径に形成したストッ
パー１１を用い、円筒状部材６１を押し開いて、ストッ
パー１１に外嵌する。そうすると、円筒状部材６１は、
円筒状部材６１の縮む力でストッパー１１に保持され
る。

【００２９】次に、ゲートバルブ７を開き、ストッパー
１１を下降させて、管５の開口部５５内に挿入して、ス
トッパー１１を半径方向に拡張させる。そうすると、円
筒状部材６１の貫通口６２の周縁が、管５の開口部５５
の端部５６に圧接されて密接すると共に、突部６７が弾
性板６４の係止孔６６に嵌入して、円筒状部材６１は、
開口部５５の端部５６に、圧接された状態で保持され
る。そこで、ストッパー１１を縮小して上昇させ、ゲー
トバルブ７を閉じ、ストッピングマシン１０を取り外
す。

【００３０】次に、従来公知のプラグ締め機３８の軸３
９とねじ締めフォーク３７に、図８に示すようにして、
円形棒状弁８０を装着したプラグ締め機３８を、ゲート
バルブ７に装着して、ゲートバルブ７を開き、軸３９を
下降させ、シール用栓７３をフィッティング１の開口に
螺嵌する。

【００３１】そうすると、円形棒状弁８０は、管５の端
部５６に保持されたシール用の円筒状部材６１内に、回
動可能に密嵌される。そこで、プラグ締め機３８，ゲー
トバルブ７を取り外し、上部軸８１にハンドルを装着
し、管５にバルブの装着ができる。

【００３２】

【実施例】以下図１ないし図８を用いて本発明の一実施
例のホットタップ用フィッティングを用いるバルブの説
明を行うが、施工方法等については、前記従来例と同様
のところは、一部省略し、或は前記従来例の図を用いて
説明する。

【００３３】この実施例のホットタップ用フィッティン
グを用いるバルブは、既設の管５にフィッティング１を
装着し、このフィッティング１内の管５に、開口部５５
が形成されたバルブ装着部に装着されるバルブである。

【００３４】図１は本発明の一実施例の断面図で、図２
はその縦断面図である。前記フィッティング１は、図１
０に示すように上部フィッティング２と下部フィッティ
ング３を、管５の外周に隅肉溶接２０等により溶接して
装着し、フィッティング１の開口には、雌ねじ１８とね
じ孔２２を備えたフランジ２ａが設けてある。

【００３５】前記フィッティング１内の管５に、開口部
５５を形成するのは、従来例と同様であり、フィッティ
ング１の上に、ゲートバルブ７，穿孔機８を順次取り付
け、ゲートバルブ７を開き、管５よりも大径に形成され
た円筒状のカッター９を下降させて回転させ、管５を切
断し、管５の端部５６が対向して形成された開口部５５
を形成する。

【００３６】そして、管５の切断した部分は、カッター
９と共に引き上げて、ゲートバルブ７を閉じ、ゲートバ
ルブ７から穿孔機８を取り外して、開口部５５の形成を
終わる。

【００３７】この実施例のバルブは、図３に示すように
前記開口部５５に挿入されるシール用の弾力性を有する
円筒状部材６１を備えており、この円筒状部材６１は、
金属製であり、装着されるべき管５の端部５６に合致す
るよう、管５の内径より小径に形成された貫通孔６２
が、円筒状部材６１を横方向に貫通して設けてある。

【００３８】また、前記円筒状部材６１には、縦方向の
スリット１２が設けてあり、このスリット１２の設けら
れた一側縁部の上下の位置には、金属製の弾性板６４が
溶接して取り付けられており、中央部の外側に突出する
湾曲部６５が形成され、先端部に係止孔６６が設けてあ
る。

【００３９】そして、前記円筒状部材６１の他側縁部に
は、図４に示すように前記弾性板６４の係止孔６６に嵌
入して係止するピンとして形成した突部６７が設けてあ
る。さらに、前記円筒状部材６１の貫通口６２の外周面
には、ゴム製等のシール材６８が接着剤等で接着して固
着してある。

【００４０】そして、前記円筒状部材６１のシール材６
８の外径は、前記円筒状部材６１に外力が加えられない
状態で、管５の開口部５５の端部５６間の間隔より小さ
く、かつ、内径がストッピングマシン１０のストッパー
１１の外径よりも小さく形成してあり、この円筒状部材
６１を押し開いて、前記ストッパー１１に外嵌すると、
円筒状部材６１の収縮力で、ストッパー１１に保持され
る円筒状部材６１に形成してある。

【００４１】また、前記円筒状部材６１は、押し広げら
れた状態で、前記管５の開口部５５の端部５６に、貫通
口６２の周縁のシール材６８が圧接して密接すると共
に、円筒状部材６１の拡大時に、前記突部６７の先端
に、内面が当接していた弾性板６４が、前記突部６７上
を摺動して移動し、係止孔６６に突部６７が嵌入して、
円筒状部材６１を拡大した状態に維持できるように形成
してある。

【００４２】そして、前記シール用の円筒状部材６１の
装着は、ストッピングマシン１０のストッパー１１に、
円筒状部材６１を外嵌して、円筒状部材６１の収縮力で
ストッパー１１に保持させ、このストッピングマシン１
０をゲートバルブに装着する。

【００４３】次に、図７に示すようにゲートバルブ７を
開き、ストッパー１１を下降させて、ストッパー１１を
管５の開口部５５内に挿入して、ストッパー１１を半径
方向に拡張させ、円筒状部材６１の貫通口６２の周縁
を、管５の開口部５５に圧接させ、突子６７を弾性板６
４の係止孔６６に嵌入させて、円筒状部材６１を管５の
開口部５５の端部５６に保持させる。

【００４４】次に、ストッパー１１を縮小させて上昇さ
せ、ゲートバルブ７を閉じ、ストッピングマシン１０を
取り外して、円筒状部材６１の装着を終わる。そして、
この実施例は、図８に示すように前記フィッティング１
の開口の雌ねじ１８に螺嵌できる雄ねじ１９を備えたシ
ール用栓７３を設けてあり、このシール用栓７３は、上
面に一対の凹所４８が設けてあり、外周部にＯリング２
５を設け、中心に軸挿通孔７４が設けてあり、この軸挿
通孔７４には、小Ｏリング７５が嵌入してある。

【００４５】前記シール用栓７３には、円形棒状弁８０
の上部軸８１を回動可能に密嵌してあり、前記上部軸８
１の先端部は、小径に形成された雄ねじ８２が設けてあ
り、この円形棒状弁８０は、前記円筒状部材６１の貫通
口６２に合致できる連通口８４が、横方向に貫通させて
設けてある。

【００４６】そして、図５に示すように前記円形棒状弁
８０の外周面で、前記連通口８４の上下の位置には、環
状シール溝８５が設けてあり、前記連通口８４の両側の
位置には、前記環状シール溝８５に接続する縦シール溝
８６が４箇所に設けてあり、さらに、円形棒状弁８０の
下面には、先の鋭くなっている中心軸８３が設けてあ
る。

【００４７】さらに、図６に示すように前記環状シール
溝８５と縦シール溝８６には、ゴム等で形成されたシー
ル部材９１が嵌入されており、このシール部材９１は、
上下２本のＯ状シールリング９２と、このＯ状シールリ
ング９２を縦方向の４本のシール紐９３で一体に接続し
て形成してある。 そして、前記円形棒状弁８０を、バ
ルブ装着部に装着するには、図８に示すように従来例で
使用されているようなプラグ締め機３８の軸３９の先端
部に設けた雌ねじを、円形棒状弁８０の上部軸８１の雄
ねじ８２に螺嵌すると共に、ねじ締めフォーク３７をシ
ール用栓７３の凹部４８に係合する。

【００４８】そして、このプラグ締め機３８をゲートバ
ルブ７に装着して、ゲートバルブ７を開き、軸３９を下
降させて回転させ、シール用栓７３を、フィッティング
１の口部に螺着する。 そうすると、円形棒状弁８０
は、前記シール用の円筒状部材６１内に密嵌され、円形
棒状弁８０の中心軸８３の鋭い先端が、フィッティング
１の底部に当接して、円形棒状弁８０を所定の位置に回
動可能に保持する。

【００４９】次に、軸３９を逆方向に回転させて引き上
げ、プラグ締め機３８，ゲートバルブ７を取り外し、前
記上部軸８１にハンドル等を装着する。そして、前記ハ
ンドル等を回転することにより、管５の流れは前記円形
棒状弁８０で停止、或は通過することになる。

【００５０】そして、前記シール用の円筒状部材６１
は、形状記憶合金製で形成してもよい。この円筒状部材
６１を形状記憶合金製とする場合は、形状記憶合金面に
ヒーターを取り付け、外部より加熱すれば、その復元力
で円筒状部材６１は、管５の開口部５５の端部５６にし
っかりと圧接する。

【００５１】

【発明の効果】本発明のホットタップ用フィッティング
を用いるバルブは、ホットタップ工法により、管５の開
口部５５の端部５６に装着することのできるシール用の
円筒状部材６１を備えている。

【００５２】したがって、管５にバイパス回路等を設け
ずに、管５を開閉できる円形棒状弁８０を備えたバルブ
を、直接ホットタップ工法で管５に挿入できるものであ
る。よって、管５にバルブを挿入するための工事量がき
わめて少なくなり、工事期間も短くできた。

【００５３】また、バイパス回路等の流量を大きく制限
する装置を用いないので、工事中に流量低下が発生せ
ず、管５内を流れる流体の消費量の大きい時刻にも工事
が可能であり、施工時刻も制限されずに、管５に挿入で
きるバルブとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図

【図２】本発明の一実施例の図１のＡ−Ａ線の断面図

【図３】本発明の一実施例のシール用の円筒状部材の斜
視図

【図４】本発明の一実施例のシール用の円筒状部材の要
部の斜視図

【図５】本発明の一実施例の円形棒状弁の斜視図

【図６】本発明の一実施例のシール部材の斜視図

【図７】本発明の一実施例のシール用の円筒状部材の装
着状況を示す図

【図８】本発明の一実施例の円形棒状弁の装着状況を示
す図

【図９】従来例のフィッティングを２箇所に装着した状
態を示す図

【図１０】従来例のフィッティングの分解斜視図

【図１１】従来例のフィッティングを管に装着した状態
を示す図

【図１２】従来例の管を切断しようとする状態を示す図

【図１３】従来例のストッパーの装着状況を示す図

【図１４】従来例の管にバイパス回路を設けた状態を示
す図

【図１５】従来例のストッパーの要部の斜視図

【図１６】従来例の管にストッパーを装着した状態を示
す図

【図１７】従来例の管にバルブを挿入した状態を示す図

【図１８】従来例のプラグ締め機とシール栓を示す図

【図１９】従来例のシール栓の斜視図

【図２０】従来例のねじ締めフォークの裏面と表面を示
す斜視図

【図２１】従来例のプラグ締め機の軸の要部とその軸と
ねじ締めフォークの要部を示す図

【図２２】従来例のねじ締めフォークの係合状態を示す
図

【図２３】従来例のフィッティングをシール栓で閉鎖し
た状態の要部を示す図

【図２４】従来例のねじ締めフォークの離脱状態を示す
図

【図２５】従来例の管にバルブの挿入が完了した状態を
示す図

【符号の説明】

１ フィッチング ５ 管 １２ スリット ５５ 開口部 ５６ 端部 ６１ 円筒状部材 ６２ 貫通口 ６４ 弾性板 ６６ 係止孔 ６７ 突部 ７３ シール用栓 ７４ 軸挿通孔 ８０ 円形棒状弁 ８１ 上部軸 ８４ 連通口

フロントページの続き (72)発明者 鬼頭 富之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 高梨 洋治 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 赤尾 一孝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管５の外周にフィッティング１が装着さ
   れ、フィッティング１内の管５に、開口部５５が形成さ
   れたバルブ装着部に、装着されるバルブにおいて、開口
   部５５に挿入される弾力性を有するシール用の円筒状部
   材６１を備え、この円筒状部材６１は、開口部５５に形
   成された管５の端部５６に合致する貫通口６２を設ける
   と共に、縦方向のスリット１２を設け、このスリット１
   ２の設けられた両側縁部に、係止孔６６を有する弾性板
   ６４と、係止孔６６に嵌入して係止する突部６７を設
   け、前記円筒状部材６１は、押し広げられた状態で、前
   記開口部５５の端部５６に、貫通口６２の周縁が密接す
   ると共に、前記突部６７が係止孔６６に嵌入する円筒状
   部材６１に形成し、そして、前記フィッティング１の開
   口に螺嵌できるシール用栓７３を設け、このシール用栓
   ７３の軸挿通孔７４に、円形棒状弁８０の上部軸８１を
   回動可能に密嵌し、この円形棒状弁８０は、円筒状部材
   ６１の貫通口６２に合致できる連通口８４を設けたホッ
   トタップ用フィッティングを用いるバルブ。