WO2020137247A1 - 流体制御装置 - Google Patents

流体制御装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020137247A1
WO2020137247A1 PCT/JP2019/045055 JP2019045055W WO2020137247A1 WO 2020137247 A1 WO2020137247 A1 WO 2020137247A1 JP 2019045055 W JP2019045055 W JP 2019045055W WO 2020137247 A1 WO2020137247 A1 WO 2020137247A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
valve
opening
housing
pipe
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/045055
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
聡 玉田
Original Assignee
コスモ工機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コスモ工機株式会社 filed Critical コスモ工機株式会社
Priority to JP2020562916A priority Critical patent/JP7482038B2/ja
Priority to AU2019412926A priority patent/AU2019412926B2/en
Priority to CA3115181A priority patent/CA3115181C/en
Priority to US17/283,944 priority patent/US11788662B2/en
Priority to EP19901767.4A priority patent/EP3904739A4/en
Priority to SG11202103535VA priority patent/SG11202103535VA/en
Priority to NZ774914A priority patent/NZ774914B2/en
Publication of WO2020137247A1 publication Critical patent/WO2020137247A1/ja
Priority to PH12021550769A priority patent/PH12021550769A1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
    • F16L55/105—Closing devices introduced radially into the pipe or hose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
    • F16K27/0218—Butterfly valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves

Definitions

  • the present invention relates to a fluid control device in which a control fluid is installed in an undisrupted state in a housing that seals a fluid pipe.
  • a part of the fluid pipe is cut in an uninterrupted flow state in a housing in which a fluid pipe forming a fluid pipe is externally fitted and the fluid in the pipe is controlled at the cut portion.
  • various kinds of valves and other control fluids are installed in order to do so.
  • a casing is attached to a fluid pipe in a hermetically sealed manner
  • a work valve capable of opening and closing the inside of the casing is attached to an opening of the casing
  • a work saw includes a hole saw and a drive unit.
  • the drive unit advances the hole saw by the drive unit to cut a part of the fluid pipe in the casing in the uninterrupted state, and replaces the cutting machine with the insertion machine as the work valve.
  • a fluid control device in which the control fluid is hermetically installed in the casing through the opening in an uninterrupted state by advancing the control fluid by an insertion machine.
  • an upper lid portion (lid portion) provided with a sealing material that is in close contact with the inner peripheral surface on the opening side of the housing and a lower portion of the upper lid portion are provided as a fluid control constituting such a fluid control device.
  • the valve body (control fluid) is shown.
  • the control fluid installed inside the housing to which the fluid pipe is externally fitted is required to have a precise outer surface shape that closely matches the inner surface of the housing that is the installation target. Therefore, the control fluid is individually designed in detail with the lid and the wall having such a precise outer surface shape and further with the valve body for opening and closing the opening of the partition wall with desired controllability. Since it is necessary, there is a problem that the manufacturing process of the fluid control not only becomes complicated but also the manufacturing cost increases. In particular, there are differences in each specification and standard such as pressure, coating, material, etc. of the fluid pipe and control fluid, depending on the area where the pipeline construction material such as piping and control fluid is laid. There is a problem that the cost will become enormous if each of them is individually designed and manufactured in detail, and the stock and maintenance of the special fluid control become complicated.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and the fluid control device having desired controllability while suppressing the cost of manufacturing by simplifying the design, manufacturing, and management processes of the fluid control.
  • the purpose is to provide.
  • a fluid control device equipped with a control fluid that controls a fluid in a pipe by sealingly installing a part of the fluid pipe in a casing in which a fluid pipe is externally fitted in a sealed manner, at a position where the fluid pipe is cut in a continuous flow state.
  • the control fluid includes a valve seat body having an opening, an on-off valve including a valve body provided on the valve seat so as to open and close the opening, and a through hole communicating with the opening.
  • a seal member is provided, which includes a wall portion that is hermetically attached to the seat body, and a lid portion that is connected to the wall portion and covers the opening side of the housing, and that seals the interior surface of the housing.
  • an on-off valve including a valve seat body and a valve body that opens and closes an opening of the valve seat body and a valve seat body are mounted as a control fluid installed in a housing in which a fluid pipe is externally fitted.
  • the partition body which is composed of the wall portion and the lid portion that covers the opening of the housing and is provided with the sealing material that seals the interior surface of the housing, is configured separately, In addition to the standard valve or commercial product that has high versatility and desired fluid controllability as an on-off valve, it does not require a fluid control fluid that has been designed and manufactured in detail according to The partitioning body interposed between and can maintain the hermeticity in the housing.
  • the partition body consists of the wall part that surrounds the opening of the valve seat body and the lid part that is connected to this wall part, the structural strength and rigidity of the partition body is increased, and the pressure fluctuation and flow velocity fluctuation of the fluid in the pipe are increased. It is possible to maintain the airtightness against.
  • the wall portions are mounted in a pair so as to sandwich the valve seat body in the tube axis direction. According to this feature, the pair of wall portions are approached so as to sandwich the valve seat body of the on-off valve in the pipe axis direction, so that these wall portions can be easily mounted.
  • the lid portion is connected to each of the pair of wall portions. According to this feature, the pair of wall portions and the lid portion are approached so as to sandwich the valve seat body of the on-off valve in the pipe axis direction, so that the partition body can be easily configured.
  • a shaft hole is formed in the lid portion so that the neck portion of the damping fluid is inserted therethrough. According to this feature, the valve body in the housing can be opened/closed by the neck portion inserted into the outside of the housing via the shaft hole.
  • the lid portion is mounted so as to sandwich the neck portion in the tube axis direction, and the shaft hole is formed by joining the lid portion in the tube axis direction. According to this feature, by approaching the pair of lids so as to sandwich the neck in the tube axis direction, not only can these lids be easily attached, but also the pair of lids can be aligned using the neck. can do.
  • a sealing member that seals the opening so as to surround the opening is provided between the valve seat body and the wall.
  • the sealing member that surrounds the opening blocks the flow of fluid between the valve seat body and the wall portion, and an internal region formed as a flow path by installing the damping fluid in the housing. Corrosion can be prevented in the external area except for.
  • FIG. 3 is a front view showing a state in which a work valve and a cutting machine are attached to the housing in the first embodiment. It is a side view which shows the state which attached the insertion machine provided with the control fluid to the housing
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional front view showing a state in which the damping fluid in Example 1 is installed in the housing. It is a partial cross-sectional side view like FIG. It is a partial cross-section top view like FIG. It is a figure which shows the butterfly valve which comprises a control fluid, (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a side view.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the partition body which comprises a control fluid, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a front view. It is a partial cross section front view which shows the modification of a housing
  • the fluid control device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
  • the existing fluid pipe 1 constituting the conduit component member is externally fitted into the casing 2 in a hermetically sealed manner, and a predetermined portion of the fluid pipe 1 inside the casing 2 is cut by a cutting machine 5, A series of flows until the fluid control device is configured by installing the control fluid 10 according to the present invention in a cut-off state at a cutting location will be described.
  • the fluid control device of the present embodiment is mainly composed of the fluid control 10 and the housing 2.
  • a casing 2 having an upper and lower two-divided structure is excavated around a predetermined location of a fluid pipe 1 buried in the ground, and has a branched portion 2a that opens upward and communicates with the inside. Enclose and enclose in a sealed manner.
  • the fluid in the fluid pipe 1 may be, for example, clean water, industrial water, sewage, etc., or a gas or a gas-liquid mixture of a gas and a liquid.
  • the housing 2 has a two-divided structure in this embodiment, it may have another plural-divided structure, and the joining of the divided housings is welding in this embodiment. Not limited to this, for example, it may be attached by a bolt through a packing.
  • the fluid pipe 1 is a ductile cast iron pipe and is formed in a substantially circular shape in cross section.
  • the fluid pipe according to the present invention may be made of metal such as cast iron or steel, concrete, vinyl chloride, polyethylene, or polyolefin.
  • the inner peripheral surface of the fluid pipe may be coated with an epoxy resin layer, mortar, plating or the like, or an appropriate material may be coated on the inner peripheral surface of the fluid pipe by powder coating.
  • the fluid pipe 1 and both ends of the casing 2 in the pipe axis direction are in a state of being sealed and seismic-proof by a circumferentially split type push ring 3 provided with a packing 3a and a locking member 3b in this embodiment. Connected by. Further, by appropriately screwing a plurality of centering bolts 2h provided in the casing 2 along the circumferential direction of the fluid pipe 1, the casing 2 can be aligned with the fluid pipe 1.
  • a foundation material such as a concrete foundation or a jack (not shown) is formed below the casing 2 to support the weight of the casing 2 and the fluid pipe. Bending of 1 may be prevented.
  • the work valve 4 capable of opening and closing the opening of the housing 2 is attached to the flange portion 2b of the branch portion 2a located on the opening side of the housing 2.
  • the work valve 4 includes a valve box 41 that is hermetically connected to the branch portion 2 a of the housing 2 in a communicating state, a valve lid 43 that is hermetically connected to a side of the valve box 41 in a communicating state, and the inside of these valve boxes 41. And a valve body (not shown) slidably arranged on the valve lid 43.
  • the working valve 4 hermetically closes the housing 2 when the valve body is arranged in the valve box 41, and opens the housing 2 when the valve body is arranged in the valve lid 43. It has a structure.
  • a cutting machine 5 for cutting the fluid pipe 1 is installed above the work valve 4.
  • the cutting machine 5 is hermetically connected to the valve box 41 through a short pipe in a sealed state, and has a mounting flange cylinder 51 penetrating in the vertical direction, a cutter 52 arranged in the mounting flange cylinder 51, and the cutter 52. It mainly comprises a drive mechanism 53 for moving in the vertical direction and rotationally driving in the circumferential direction.
  • the cutter 52 included in the cutting machine 5 of the present embodiment is configured as a so-called hole saw, has a diameter larger than that of the fluid pipe 1, and has a cylindrical member 52a having a cutting blade at the lower end, and the cylindrical member 52a. And a center drill 52b that is coaxially arranged and protrudes further than the boring blade, and the cylindrical member 52a and the center drill 52b are fixed.
  • a so-called hole saw is configured as the cutting means for the fluid pipe 1, but the cutting means is not limited to this, and a bite, wire saw, end mill, or the like may be used.
  • a bite a structure in which a sprocket, a chain, etc. are rotationally driven in the circumferential direction of the pipe
  • the cutting machine is an end mill, a structure in which the housing 2 is moved in the axial direction and the circumferential direction is known. Should be adopted.
  • the fluid pipe 1 is cut so as to be divided in the pipe axis direction, but the present invention is not limited to this, and a part of the pipe wall is perforated without dividing the fluid pipe 1 in the pipe axis direction. You can cut it like this.
  • valve body of the working valve 4 is retracted into the valve lid 43 to open the branch portion 2a, and the cutter 52 is rotationally driven and moved downward by the drive mechanism 53 using the cutting machine 5 described above.
  • the fluid pipe 1 is cut in the uninterrupted flow state while advancing to.
  • the drain opening/closing valve 9 capable of discharging the fluid to the outside is attached to the bottom of the housing 2, it is generated when the fluid pipe 1 is cut by the cutter 52.
  • the cutting chips to be discharged can be discharged to the outside together with the fluid.
  • the cutter 52 when the fluid pipe 1 is cut by the cutter 52, the section cut off from the fluid pipe 1 is held in the cutter 52. Then, the cutter 52 is pulled up together with the segment into the inside of the mounting flange cylinder 51, and the branch portion 2a is closed by the valve body of the working valve 4, whereby the cutting work of the fluid pipe 1 is completed.
  • the inserter 6 to which the damping fluid 10 is connected is hermetically attached to the upper portion of the work valve 4.
  • the inserter 6 is mainly composed of a cylindrical member 61 which is vertically penetrated and in which the damping fluid 10 is disposed, and a drive mechanism 63 for moving the damping fluid 10 in the vertical direction.
  • the control fluid 10 is a butterfly valve 11 as an opening/closing valve which is a standard product or a commercial product having general versatility, and the butterfly valve 11. It is mainly configured by a partition body 15 which is attached to the valve 11 by a connecting tool 49 such as a bolt.
  • the butterfly valve 11 includes a valve seat body 12 in which an opening 12a having a substantially circular shape in front view is formed by penetrating the front and back sides, and the opening 12a is opened or sealed.
  • a valve body 13 pivotally supported on the valve seat body 12 so as to be able to be closed, that is, openable and closable, a valve shaft at an upper end of the valve seat body 12 for opening and closing the valve body 13, a mounting flange of the operating portion 14, and
  • An operating portion 14 connected to a shaft portion 12d as a neck portion formed of a tubular body surrounding the valve shaft and the like, and these main parts are made of cast iron in this embodiment and are standard products suitable for mass production. It is a commercial product.
  • the coating and materials are standard products and commercial products with specifications suitable for mass production and the area where they are used.
  • flange portions 12b and 12b are provided in a pair of front and rear of the valve seat body 12 so as to surround the opening portion 12a in the circumferential direction, and further, a plurality of bolt holes 12c are formed through the flange portion 12b in the circumferential direction.
  • the butterfly valve 11 can connect the flange portion 12b and a flange of a fluid pipe (not shown) with bolts.
  • various fluid pipes for water and sewer pipes, seabed pipes, shipyards, power plants, etc. It is widely applicable to.
  • the opening 12a of the butterfly valve 11 applied in the present embodiment is arranged substantially concentric with the center of the fluid pipe 1 and has an opening diameter substantially the same as the inner diameter of the fluid pipe 1.
  • the connection of the butterfly valve 11 to the fluid pipe is not limited to the flange connection, and for example, a structure may be employed in which the butterfly valve 11 is connected so as to be received and fitted.
  • the butterfly valve 11 has a water filling hole in the valve blade portion of the valve body 13, and by making the valve body 13 a small opening, it is possible to safely control the fluid little by little to the downstream side by the water filling hole. It is preferably a water-filled butterfly valve that allows passage. By doing so, the conventional bypass valve that connects the upstream side and the downstream side of the valve is eliminated, and the size and simplification of the housing can be achieved. Of course, valves other than the water-filled type can also be applied.
  • butterfly valve 11 is shown as the opening/closing valve in the present embodiment, the invention is not limited to this, and may be a sluice valve, a ball valve, a switching valve, or the like.
  • the partition body 15 has a divided structure that is attached to the flange portion 12b of the valve seat body 12 of the butterfly valve 11 as a pair of front and rear partition bodies 15A and 15B in the pipe axis direction. It is fixedly mounted by a connecting tool 49 inserted into the bolt hole 12c.
  • each partition body 15 is formed with a through hole 16a which communicates with the opening 12a of the butterfly valve 11 so as to have substantially the same diameter and substantially the same core.
  • a wall portion 16 having a plurality of bottomed female screw holes 16b around the through hole 16a, and a wall portion 16 which is continuous with the wall portion 16 and is provided along the circumferential direction of the inner peripheral surface of the branch portion 2a of the housing.
  • a pair of integrated steel materials provided with the above-mentioned lid 17 are provided in the pipe axial direction.
  • the wall portion 16 has a shape protruding outward and downward from the valve seat body 12 of the butterfly valve 11, and is provided at a position eccentric to the center of the lid portion 17 on one side.
  • rib members 18 are fixedly provided on both sides of the through hole 16a sandwiched between the wall portion 16 and the lid portion 17, so that the partitioning is performed.
  • the rigidity of the entire body 15 is increased, and the flow of fluid when the opening 12a is opened is guided.
  • each partition body 15 is provided with a groove portion having a substantially U-shaped cross section continuously formed so as to bridge the outer surface and the lower surface of the wall portion 16 and the outer peripheral surface of the lid portion 17, and the groove portion has an endless seal material. 19 are provided. Further, the inner peripheral side of the connector 49 inserted into the flange portion 12b of the valve seat body 12 is not limited to the inner peripheral side, but is opposed to the end surface of the valve seat body 12 in the pipe axis direction. An annular sealing member (not shown) is provided between the wall portion 16 and the wall surface so as to surround the opening 12a.
  • the sealing material 19 and the sealing member are composed of elastic members such as rubber containing NBR, SBR, and CR, elastomer, and resin.
  • valve suspension fitting 64 connected to the drive mechanism 63 is connected to the upper end of the control fluid 10 including the butterfly valve 11 and the partition body 15 by a bolt (not shown), and the drive mechanism 63 is used.
  • the control fluid 10 is inserted downward toward the cut portion of the fluid pipe 1 in the housing 2.
  • side wall step portions 2c, 2c as seal seat portions projecting inward of the casing 2 more than other portions are formed on the inner wall surface of the side portion of the casing 2 so as to face each other. ing.
  • the side wall step portion 2c is provided in a tapered shape so as to face the above-mentioned sealing material 19 and gradually approach each other downward. Therefore, when the control fluid 10 is inserted into the housing 2, the side portion of the sealing material 19 provided on the wall portion 16 is inserted into the housing 2 in a spaced state close to the side wall step portion 2c, and the control fluid 10 is controlled. At the same time that the fluid 10 is installed in the housing 2, the side portion of the sealing material 19 is pressed against the side wall step portion 2c.
  • the side wall step portions 2c, 2c are not limited to the protruding formation, and may be flush with the other inner surface without protruding, or may be concave portions.
  • the bottom portion of the sealing material 19 provided on the wall portion 16 is formed to project on the bottom surface of the housing 2.
  • the bottom end of the wall portion 16 of the pair of partition bodies 15, which is pressed against the bottom wall step portion 2d as the seal seat portion and is provided so as to sandwich the butterfly valve 11 in the pipe axis direction, is the bottom wall of the housing 2. It is adapted to be loosely fitted to a convex portion 2e protruding upward at the center of the stepped portion 2d.
  • the control fluid 10 can be prevented from inclining with respect to the housing 2 during and after the insertion work, and the sealing performance can be maintained against the pressure fluctuation and flow speed fluctuation of the fluid in the pipe.
  • the convex portion 2e may be extended to the upper side of the housing 2 and may be guided when the damping fluid 10 is inserted. Further, when the damping fluid 10 is inserted into the housing 2 at a predetermined depth, the sealing material 19 provided on the lid portion 17 is attached to the peripheral wall step portion 2f as a seal seat portion protruding inside the branch portion 2a. Pressed.
  • the bottom wall step portion 2d and the peripheral wall step portion 2f are not limited to projecting and may be flush with other inner surfaces without projecting or may be recesses.
  • the side wall step portion 2c and the bottom wall step portion 2d as the seal seat portion projectingly provided on the inner surface of the housing 2 means that chips generated when the fluid pipe is cut adhere to the seal seat portion. This is a more preferable structure because the sealing property can be improved because it can be suppressed.
  • a plurality of radial holding screw 2n provided in the circumferential direction of the branch portion 2a of the housing 2 are advanced in the inner diameter direction of the branch portion 2a.
  • the cap screw 2n is locked so as to press the lid 17 from above against the fluid pressure in the housing 2, and the control fluid 10 is prevented from slipping out of the branch portion 2a.
  • the tip of the cap screw 2n has a taper shape that tapers, and the tip of the cap screw 2n is slidably in contact with an inclined surface 17a formed on the outer peripheral edge of the upper surface of the lid 17, so that the lid 17 extends. In addition, it is possible to correct a slight inclination of the damping fluid 10.
  • the pressing screw 2n presses the lid 17 from above, so that the inserter 6 including the cylindrical member 61 and the drive mechanism 63, the valve suspension fitting 64, and the working valve 4 can be removed from the housing 2. become.
  • the inside of the housing 2 is communicated with the fluid pipe 1 by the sealing material 19 included in the control fluid 10 and the above-described sealing member. It is hermetically partitioned into an inner region C that constitutes the passage and an outer region D excluding the inner region C.
  • the fluid remaining in the external region D is sucked and removed by a pump (not shown), and the external region D is made into a void in which the fluid in the pipe does not exist.
  • the coating of the standard product only comes into contact with the fluid in the pipe only at the time of the insertion, and after the insertion, it is in a dry state and Since it is installed in the housing 2 in a state protected from contact with heavy machinery, it is excellent in corrosion prevention, accident prevention, and leakage prevention.
  • the annular lid member 8 having an integral or divided structure with the through hole 8a formed in the center in a top view is fixed to the flange 2b of the branch portion 2a in a hermetically sealed manner with bolts and nuts 8b.
  • the lid member 8 is provided with a sealing ring that allows the lower portion of the operation portion 14 of the fluid control 10 to be inserted into the through hole 8a and seals the space between the lower portion of the operation portion 14 and the control screw 2n. It is preferable to prevent 10 from coming out of the branch portion 2a. This completes the installation of the control fluid 10 in the housing 2.
  • the butterfly valve 11 (open/close valve) including the valve seat body 12 and the valve body that opens and closes the opening 12a is used as the control fluid 10 installed in the housing 2 in which the fluid pipe 1 is externally fitted.
  • a lid portion 17 that covers the opening of the housing 2 on the side of the branch portion 2a of the housing 2, and a sealing member 19 that seals the interior surface of the housing 2. Since the partition body 15 provided is configured separately, it is highly versatile as a butterfly valve 11 (open/close valve) without requiring a fluid control designed and manufactured in detail according to the shape of the housing 2.
  • the partitioning body 15 interposed between the butterfly valve 11 and the inner surface of the housing 2 can maintain the hermeticity in the housing 2. .. Further, since the partition body 15 is composed of the wall portion 16 surrounding the opening 12a of the valve seat body 12 and the lid portion 17 connected to the wall portion 16, the structural strength and rigidity of the partition body 15 are increased, and The sealing property can be maintained against the pressure fluctuation and the flow speed fluctuation of the fluid.
  • the partition body 15 can be easily configured by approaching the lid portions 17 and 17 that are respectively connected to the pair of wall portions 16 and 16 in the pipe axis direction.
  • the sealing material 19 provided on the damping fluid 10 hangs on the inner side surface, the inner bottom surface of the housing 2, and the inner peripheral surface on the side of the branching portion 2a to seal endlessly, thereby improving the hermeticity and fluid leakage. Can be avoided.
  • the sealing member that seals so as to surround the opening 12a is provided between the valve seat body 12 and the wall portion 16, the sealing member separates the valve seat body 12 and the wall portion 16 from each other. A portion contacting with an external region D except an internal region C formed as a flow path by blocking the fluid flow between them and installing the control fluid 10 in the housing 2 (for example, the flange portion 12b of the butterfly valve 11). It is possible to prevent corrosion in the outer peripheral part).
  • the suction is not limited to the above-mentioned pump or the like.
  • a drain flow communicating with the external region D and the outside of the housing 2 is provided at a predetermined location such as the convex portion 2e on the bottom side of the housing 2.
  • a valve 46 that opens and closes the drain passage 45 while forming the passage 45 may be attached. By opening the valve 46, the fluid remaining in the external region D is transferred to the outside of the housing 2 through the drain passage 45. May be discharged to.
  • a cap material 48 made of an elastic material is detachably added to the damping fluid 10 made up of the butterfly valve 11 and the partition body 15. May be.
  • the cap member 48 is attached to the outer surface of the fluid control 10 described in the first embodiment, and has an outer surface shape that complements the outer region D formed when the fluid control 10 of the first embodiment is installed in the housing 2.
  • the cap member 48 is detachable from the lower cap member 48a of a substantially U-shaped integrated structure located in the left and right lateral regions of the butterfly valve 11 in the outer region D and the lower cap member 48a. Therefore, the upper cap member 48b having a split structure divided in the center is located in the opposing region of the pair of lids 17, 17.
  • control fluid 10 to which the cap material 48 having the outer surface shape that complements the external region D is added is installed in the housing 2 so that the control fluid 10 and the housing 2 are not damaged during installation. Not only can it be protected, but the amount of fluid that contacts the outer area D and remains can be greatly reduced. Further, it is possible to suppress the possibility that the outer surface of the butterfly valve 11, which is a standard product or a commercially available product that has been standard-coated, mainly comes into contact with the fluid in the pipe and leaches out.
  • the upper cap material 48b is first removed from the control fluid 10, and then the lower cap material 48a is placed on either side of the butterfly valve 11. Remove it by pulling out from The cap material 48 is not necessarily removed from the control fluid 10, and the cap material 48 may be left in the housing 2 with the control fluid 10 still attached.
  • the cap member 48 is not limited to one made of an elastic material, and a metal or resin and an elastic body may be combined.
  • the cap material 48 is hermetically sealed in the butterfly valve 11 or the partition body 15 using bolts or the like. It may be attached to.
  • the external region D may be filled and solidified with a thermoplastic material, a thermosetting resin, a filler, a two-component curing material, an adhesive, or the like.
  • the partition valve 25 having a shape different from that of the partition body 15 of the first embodiment is mounted on the butterfly valve 11 described above.
  • the partition body 25 is formed with a through hole 26a, which is arranged in the opening 12a of the butterfly valve 11 and has substantially the same diameter and substantially the same core, so as to penetrate therethrough.
  • a wall portion 26 having a plurality of bottomed female screw holes 26b on the periphery thereof, and a wall portion 26 which is provided continuously with the wall portion 26 so as to extend along the entire inner peripheral surface of the branch portion 2a of the housing.
  • a lid 27 having a circular outer shape, and is made of a steel material having an integral structure.
  • the wall portion 26 has a shape protruding outward and downward from the valve seat body 12 of the butterfly valve 11, and is provided at a position eccentric to the center of the lid portion 27. That is, the wall portion 26 is configured to be attached only to one end surface (the left end surface in the drawing) of the valve seat body 12. Further, the lid portion 27 is a portion which is adjacent to the wall portion 26 and is formed in a substantially circular shape penetratingly formed in a position eccentric to the center of the lid portion 27 on the other side and having a larger diameter than the shaft portion 12d in plan view. The shaft hole 27a is provided.
  • the wall portion 26 is not limited to be provided at a position eccentric with respect to the center of the lid portion 27, and may be provided at the center position of the lid portion 27.
  • the rib material 28 is fixedly provided so as to bridge the wall portion 26 and the lid portion 27, so that the rigidity of the entire partition body 25 is increased and the opening portion 12a is opened. It guides the flow of fluid when it is operated.
  • the partition body 25 is provided with a groove portion having a substantially U-shaped cross section continuously formed so as to extend over the outer surface and the lower surface of the wall portion 26 and the outer peripheral surface of the lid portion 27, and the endless sealing material 29 is formed in this groove portion.
  • the inner peripheral side of the connector 49 inserted into the flange portion 12b of the valve seat body 12 is not limited to the inner peripheral side, but is opposed to the end surface of the valve seat body 12 in the pipe axis direction.
  • An annular sealing member (not shown) is provided between the wall portion 26 and the wall surface so as to surround the opening 12a.
  • the sealing material 29 and the sealing member are made of elastic members such as rubber containing NBR, SBR, and CR, elastomer, and resin.
  • the procedure for attaching the butterfly valve 11 and the partition 25 will be described.
  • the shaft portion 12d of the butterfly valve 11 with the operating portion 14 removed is
  • the partition body 25 is inserted into the shaft hole 27a from below, and then the flange portion 12b of the valve seat body 12 and the wall portion 26 are brought into contact with each other, and these are connected by the connection tool 49.
  • the upper portion of the shaft hole 27a is covered in a hermetically sealed state by the cover lid 24 having a rectangular shape in plan view and having the through opening 24a in the center.
  • the covered lid 24 seals the upper surface of the lid portion 27 with an endless sealing material 24b provided on the lower surface thereof, and the shaft portion of the butterfly valve 11 with an endless sealing material 24c provided on the inner peripheral surface of the through opening 24a.
  • 12d is configured to be hermetically sealed, and is attached to the upper surface of the lid portion 27 by the attachment screw 24d.
  • the side of the bottom wall step 2d is provided at the bottom of the housing 2, in addition to the convex portion 2e projecting upward at the center of the bottom wall step 2d. Side end protrusions 2g projecting upward at the ends are provided, and the lower end of the wall portion 26 of the partition body 25 is loosely fitted between these protrusions 2e and the side end protrusions 2g. It has become so. This can prevent the control fluid 20 from tilting with respect to the housing 2 during and after the insertion work.
  • the convex portion 2e and the side end convex portion 2g may be extended to the upper side of the housing 2 and may be guided when the damping fluid 10 is inserted.
  • the rigidity and the sealing performance of the partition body 25 can be improved.
  • the shaft portion 27a through which the shaft portion 12d is inserted is formed in the lid portion 27 and is hermetically sealed, the operation connected to the shaft portion 12d inserted through the shaft hole 27a to the outside of the housing 2 is performed.
  • the portion 14 allows the valve body 13 in the housing 2 to be opened and closed in a sealed state.
  • a partition body 35 having a shape different from that of the partition bodies 15 and 25 is mounted on the butterfly valve 11 described above.
  • the partition body 35 is formed with a through hole 36a penetrating through the opening 12a of the butterfly valve 11 and having substantially the same diameter and substantially the same core.
  • a plurality of bottomed female members are formed around the through hole 36a.
  • An integral structure including a wall portion 36 having a screw hole 36b, and a lid portion 37 which is continuously provided to the wall portion 36 and is provided along a substantially half circumference of the inner peripheral surface of the branch portion 2a of the housing.
  • a steel material 35A and a steel material 35B which is a separate body from the steel material 35A, and which is provided only along the remaining half circumference of the inner peripheral surface of the branch portion 2a of the housing and includes only the lid portion 34B.
  • the lid portion 27 of the partition body 25 of the second embodiment described above has a divided structure including a lid portion 37 and a lid portion 34.
  • the wall portion 36 of the steel material 35 ⁇ /b>A has a shape protruding outward and downward from the valve seat body 12 of the butterfly valve 11, and is formed on one side with respect to the center of the lid portion 37. It is provided at an eccentric position. That is, the wall portion 36 is configured to be attached only to one end surface (the left end surface in the drawing) of the valve seat body 12. Further, the lid portion 37 is provided with a substantially semicircular cutout hole 37a formed at a position adjacent to the wall portion 36 so as to seal the shaft portion 12d for connecting the operation portion 14 of the butterfly valve 11, and A flange 37b for joining with a lid 34 which is a separate body is formed at the right end of the figure.
  • the wall portion 36 is not limited to be provided at a position eccentric to the center of the lid portion 37, but may be provided at the central position of the lid portion 37.
  • the rib member 38 is fixedly provided so as to bridge the wall portion 36 and the lid portion 37, the rigidity of the entire partition body 35 is enhanced and the flow of the fluid when the opening portion 12a is opened is guided. ing.
  • the steel material 35A constituting the partition body 35 is laid across the outer surface and the lower surface of the wall portion 36 and the outer peripheral surface of the lid portion 37 so that a groove portion having a substantially U-shaped cross section is continuously formed.
  • An endless sealing material 39A is provided.
  • the inner peripheral side of the connector 49 inserted into the flange portion 12b of the valve seat body 12 is not limited to the inner peripheral side, but is opposed to the end surface of the valve seat body 12 in the pipe axis direction.
  • An annular sealing member (not shown) is interposed between the wall portion 36 and the wall surface so as to surround the opening 12a.
  • the lid portion 34 of the steel material 35B that constitutes the partition body 35 has a substantially semicircular shape formed on the left end surface in the figure so as to seal the shaft portion 12d for connecting the operation portion 14 of the butterfly valve 11. And a flange 34b for joining with a lid 37 which is a separate body is formed at the end portion on the left side in the drawing.
  • the steel material 35B is hung on the outer peripheral surface of the lid portion 34, and a groove portion having a substantially U-shaped cross section is continuously formed, and an endless seal material 39B is disposed in the groove portion.
  • the sealing materials 39A and 39B and the sealing member are made of elastic members such as rubber including NBR, SBR, and CR, elastomer, and resin.
  • the shaft portion 12d of the butterfly valve 11 is attached to one side of the steel material 35A forming the partition body 35.
  • the flange portion 12b of the valve seat body 12 and the wall portion 36 are brought into contact with each other while being brought into contact with the cutout hole 37a, and these are connected by the connection tool 49.
  • the steel material 35B forming the partition body 35 is approached from the other side toward the shaft portion 12d of the butterfly valve 11 to bring the notch hole 34a into contact with the shaft portion 12d, and the end surface of the steel material 35B is It is brought into contact with the end surface of the steel material 35A. That is, the cutout hole 34a and the cutout hole 37a form a shaft hole into which the shaft portion 12d is inserted.
  • the lid 34 and the lid 37 are fastened by the fastener 33 inserted into the flange 34b of the lid 34 and the flange 37b of the lid 37.
  • the sealing material 39A of the lid portion 34 and the sealing material 39B of the lid portion 37 abut each other, and also abut on the shaft portion 12d of the butterfly valve 11 to seal.
  • the sealing member is interposed between the lid portion 34 and the lid portion 37, and between the notch hole 34a and the notch hole 37a and the shaft portion 12d.
  • the butterfly valve 11 as the on-off valve is a standard product having general versatility or a commercially available product, and the main part thereof is made of cast iron, but not limited to this, the on-off valve may be a custom-made product, Further, it may be made of steel or resin.
  • the partition bodies 15, 25, 35 are made of steel material, but the partition body is not limited to this and may be made of cast iron or resin.
  • the sealing materials 19, 29, 24b, 39A, 39B are formed in an endless shape, but the invention is not limited to this, and the end portions may be bonded to each other. Alternatively, it may be formed intermittently to achieve a sealed state.
  • the butterfly valve 11 is protected from corrosion by painting, but the invention is not limited to this.
  • plating or vulcanization may be used as long as it is an effective anticorrosion treatment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)

Abstract

制流体の設計、製造、管理工程を簡素にして製造などのコストを抑えるとともに、所期の制御性を備えた流体制御装置を提供する。　流体管１を密封状に外嵌した筐体２の内部で、流体管１の一部が不断流状態で切断された箇所に密封状に設置され、管内流体を制御する制流体１０を備えた流体制御装置であって、制流体１０は、開口部１２ａを備えた弁座体１２、及び開口部１２ａを開閉可能に弁座体１２に設けられた弁体１３からなる開閉弁１１と、開口部１２ａに連通する貫通孔１６ａを備え弁座体１２に密封状に装着された壁部１６、及び壁部１６に連設され筐体２の開口側を被覆する蓋部１７からなり、筐体２の内面との間をシールするシール材１９を備えた仕切体１５と、から構成されている。

Description

流体制御装置
　本発明は、流体管を密封する筐体内に制流体が不断流状態で設置された流体制御装置に関する。
　従来の流体制御装置には、流体管路を構成する流体管を密封状に外嵌する筐体内で、流体管の一部を不断流状態で切断して、その切断した箇所に管内流体を制御するための各種の弁等の制流体を設置したものがある。例えば、特許文献１で示されるように、流体管に対し密封状に筐体を取付け、この筐体の開口部に筐体内を開閉可能な作業弁を取付けるとともに、作業弁にホールソーと駆動部とを有する切断機を設置し、作業弁を開けた状態で駆動部によりホールソーを進行させて筐体内において流体管の一部を不断流状態で切断するとともに、切断機に代えて挿入機を作業弁に取付け、挿入機により制流体を進行させることにより、開口部を介して筐体内に不断流状態で制流体を密封状に設置して構成される流体制御装置が知られている。
　特許文献１では、このような流体制御装置を構成する制流体として、筐体の開口部側の内周面に密接するシール材を備えた上蓋部（蓋部）と、この上蓋部の下部に一体形成され、筐体の内側面及び底面に密接するシール材を備えた仕切壁（壁部）と、この仕切壁に貫通形成された開口部を開閉可能に動作する弁体と、から主として構成される弁本体（制流体）が示されている。
特開２００６－１５３１７８号公報（第５頁、第２図）
　しかしながら、特許文献１にあっては、流体管を外嵌する筐体の内部に設置される制流体は、その設置対象である筐体の内面に合致して密接する精緻な外面形状を要求されていることから、このような精緻な外面形状の蓋部及び壁部を備え、更にこの仕切壁の開口部を所期の制御性で開閉する弁体を備えた制流体を個別に詳細設計する必要があるため、制流体の製造工程が煩雑となるばかりか、製造コストが高まるという問題がある。特に、配管及び制流体などの管路構築部材が敷設される地域によって、流体管や制流体の圧力、塗装、材質などの各仕様や規格には違いがあり、それらに応じて都度、制流体を個別に詳細設計し製造するとコストは莫大となり、また特殊な制流体のストックや保守管理が煩雑になるという問題がある。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、制流体の設計、製造、管理工程を簡素にして製造などのコストを抑えるとともに、所期の制御性を備えた流体制御装置を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の流体制御装置は、
　流体管を密封状に外嵌した筐体の内部で、前記流体管の一部が不断流状態で切断された箇所に密封状に設置され、管内流体を制御する制流体を備えた流体制御装置であって、
　前記制流体は、開口部を備えた弁座体、及び前記開口部を開閉可能に前記弁座体に設けられた弁体からなる開閉弁と、前記開口部に連通する貫通孔を備え前記弁座体に密封状に装着された壁部、及び該壁部に連設され前記筐体の開口側を被覆する蓋部からなり、前記筐体の内面との間をシールするシール材を備えた仕切体と、から構成されていることを特徴としている。
　この特徴によれば、流体管を密封状に外嵌する筐体内に設置される制流体として、弁座体及びその開口部を開閉する弁体からなる開閉弁と、弁座体に装着された壁部、及び筐体の開口を被覆する蓋部からなり、この筐体の内面との間をシールするシール材を備えた仕切体とが、別個に構成されているため、筐体の形状に則して詳細に設計・製造した制流体を要することなく、開閉弁として汎用性が高く且つ所期の流体制御性を有する規格品や市販品を採用できるうえに、この開閉弁と筐体内面とに介在する仕切体によって筐体内の密封性を保持することができる。また、仕切体が弁座体の開口部を囲う壁部と、この壁部に連設された蓋部とからなるため、仕切体の構造強度や剛性が高まり、管内流体の圧力変動や流速変動に抗して密封性を維持できる。
　前記壁部は前記弁座体を管軸方向に挟むように一対に装着されることを特徴としている。
　この特徴によれば、開閉弁の弁座体を管軸方向に挟むように一対の壁部をアプローチさせることで、これらの壁部を簡便に装着できる。
　前記蓋部は前記一対の壁部のそれぞれに連設されていることを特徴としている。
　この特徴によれば、開閉弁の弁座体を管軸方向に挟むように一対の壁部及び蓋部をアプローチさせることで、仕切体として容易に構成することができる。
　前記蓋部に前記制流体の首部を挿通させる軸孔が形成されていることを特徴としている。
　この特徴によれば、軸孔を介し筐体の外部に挿通した首部により、筐体内の弁体を開閉操作できる。
　前記蓋部は前記首部を管軸方向に挟むように装着され、前記蓋部を管軸方向に接合することで、前記軸孔が形成されることを特徴としている。
　この特徴によれば、首部を管軸方向に挟むように一対の蓋部をアプローチさせることで、これらの蓋部を簡便に装着できるばかりか、首部を利用して一対の蓋部同士を位置合わせすることができる。
　前記弁座体と前記壁部との間に、前記開口部を囲うようにシールする密封部材が介設されていることを特徴としている。
　この特徴によれば、開口部を囲う密封部材により、弁座体と壁部との間の流体の流れを遮断するとともに、筐体内に制流体を設置したことで流路として形成される内部領域を除く外部領域での腐食を防止できる。
実施例１における筐体に作業弁及び切断機を取付けた状態を示す正面図である。 筐体に制流体を備えた挿入機を取付けた状態を示す側面図である。 実施例１における制流体を筐体内に設置した状態を示す一部断面正面図である。 図３と同じく一部断面側面図である。 図３と同じく一部断面平面図である。 制流体を構成するバタフライ弁を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 制流体を構成する仕切体を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 筐体の変形例を示す一部断面正面図である。 制流体の変形例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 実施例２における制流体を筐体内に設置した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面正面図である。 実施例２における仕切体を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はバタフライ弁を取付ける工程を示す図である。 実施例３における制流体を筐体内に設置した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面正面図である。 実施例３における仕切体にバタフライ弁を取付ける工程を示す図である。
　本発明に係る流体制御装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例１に係る流体制御装置につき、図１から図９を参照して説明する。本実施例においては、管路構成部材を構成する既設の流体管１を筐体２によって密封状に外嵌し、筐体２内における流体管１の所定箇所を切断機５によって切断し、その切断箇所に本発明に係る制流体１０を不断流状態で設置して、流体制御装置を構成するまでの一連の流れを説明する。ここで本実施例の流体制御装置とは、図３に示されるように、制流体１０と筐体２とから主として構成される。
　図１に示されるように、例えば地中に埋設された流体管１の所定箇所の周囲を掘削し、上方に開口して内部に連通する分岐部２ａを有する上下２分割構造の筐体２を密封状に外嵌して囲繞する。尚、流体管１内の流体は、例えば、上水や工業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。更に尚、筐体２は、本実施例では２分割構造であるが、他の複数分割構造であってもよく、また分割筐体同士の接合は、本実施例では溶接であるが、これに限らず、例えばパッキンを介しボルトにより取付けても構わない。
　流体管１は、ダクタイル鋳鉄管であって、断面視略円形状に形成されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。
　また流体管１と筐体２の管軸方向の両端とは、本実施例ではパッキン３ａ及び係止部材３ｂを備えた周方向に分割式の押輪３によって、密封性及び耐震性を具備した状態で接続されている。更に、流体管１の周方向に沿って筐体２に複数設けた芯出しボルト２ｈを適宜螺挿することで、筐体２を流体管１に対し芯合わせできるようになっている。尚、流体管１に筐体２を密封状に取付ける際には、筐体２の下方に図示しないコンクリート基礎やジャッキ等の基礎材を形成し、筐体２周辺の重量を支持して流体管１の折れ曲がり等を防止してもよい。
　次いで、図１に示されるように、筐体２内の流体管１を切断機５により切断する工程について説明する。先ず、筐体２の開口側に位置する分岐部２ａのフランジ部２ｂに、筐体２の開口を開閉可能な作業弁４を取付ける。作業弁４は、筐体２の分岐部２ａに連通状態で密封接続される弁箱４１と、この弁箱４１の側方に連通状態で密封接続される弁蓋４３と、これら弁箱４１内と弁蓋４３内とに架けてスライド可能に配設された図示しない弁体と、から主として構成されている。
　すなわち、作業弁４は、弁体が弁箱４１内に配置されたときに筐体２を密封状に閉塞し、また弁体が弁蓋４３内に配置されたときに筐体２を開放する構造となっている。
　また、作業弁４の上方に流体管１を切断するための切断機５を設置する。切断機５は、短管を介し弁箱４１に連通状態で密封接続され、上下方向に貫通する取付フランジ筒５１と、この取付フランジ筒５１内に配設されるカッタ５２と、このカッタ５２を上下方向に移動かつ周方向に回転駆動するための駆動機構５３と、から主として構成されている。
　更に本実施例の切断機５が備えるカッタ５２は、いわゆるホールソーとして構成されるものであり、流体管１よりも大径であって下端に切断刃を備えた円筒部材５２ａと、この円筒部材５２ａに同軸に配設され穿孔刃よりも先方に突出したセンタードリル５２ｂと、からなり、円筒部材５２ａとセンタードリル５２ｂとは固定されている。
　尚、本実施例では、流体管１の切断手段として、いわゆるホールソーが構成されるが、これに限らず、例えばバイトやワイヤーソー、エンドミル等を用いてもよい。その際、切断機がバイトの場合、スプロケットやチェーン等を管の周方向に回転駆動する構造や、切断機がエンドミルの場合、筐体２を軸方向や周方向に移動させる構造と周知の方法が採用されると良い。また本実施例では、流体管１を管軸方向に分断するように切断しているが、これに限らず、流体管１を管軸方向に分断することなく、管壁の一部を穿孔するように切断しても構わない。
　次に、特に図示しないが、作業弁４の弁体を弁蓋４３内に退避させて分岐部２ａを開放するとともに、上述した切断機５を用いて駆動機構５３によりカッタ５２を回転駆動及び下方に進行させながら流体管１を不断流状態で切断する。
　尚、図２に示されるように、筐体２の底部には、流体を外部に排出可能なドレン用の開閉弁９が取付けられているため、カッタ５２により流体管１を切断する際に発生する切り粉を流体とともに外部へ排出できる。
　また、カッタ５２により流体管１が切断されると、流体管１から分断された切片がカッタ５２内に保持された状態となる。そして、カッタ５２を切片とともに取付フランジ筒５１の内部に引き上げ、作業弁４の弁体により分岐部２ａを閉塞することで、流体管１の切断作業が完了する。
　次に、図２に示されるように、筐体２内の流体管１を切断した箇所に不断流状態で制流体１０を設置する工程について説明する。先ず、作業弁４の弁体により分岐部２ａを閉塞した状態のまま、制流体１０を接続した挿入機６を作業弁４の上部に密封状態で取り付ける。挿入機６は、上下方向に貫通形成され内部に制流体１０を配設する円筒部材６１と、この制流体１０を上下方向に移動させるための駆動機構６３と、から主として構成されている。
　次に、図３に示されるように、本実施例に係る制流体１０について説明すると、制流体１０は、汎用性を有する規格品や市販品である開閉弁としてのバタフライ弁１１と、このバタフライ弁１１にボルト等の接続具４９によって装着される仕切体１５と、から主として構成されている。
　更に図３～６に示されるように、バタフライ弁１１は、正面視略円形の開口部１２ａが表裏を貫通して開口形成された弁座体１２と、この開口部１２ａを開放若しくは密封状に閉塞可能、すなわち開閉可能に弁座体１２に枢支された弁体１３と、この弁体１３を開閉操作するために弁座体１２の上端の弁軸、操作部１４の取付用フランジ、及び弁軸を囲む筒体等から成る首部としての軸部１２ｄに連結された操作部１４と、を備えており、これらの主要部分は、本実施例では鋳鉄製であり量産に適した規格品や市販品である。更にその塗装や材質も量産やその使用地域に適した仕様の規格品や市販品である。また弁座体１２の前後一対に、開口部１２ａを周方向に囲うようにフランジ部１２ｂ、１２ｂが設けられ、更にこのフランジ部１２ｂには、周方向に沿って複数のボルト孔１２ｃが貫通形成されている。よってこのバタフライ弁１１は、このフランジ部１２ｂと図示しない流体管のフランジとをボルトで接続できるようになっており、例えば上水道・下水道管や海底配管、造船所若しくは発電所等の各種の流体管に広く適用可能である。尚、本実施事例で適用されるバタフライ弁１１の開口部１２ａは、流体管１の中心と略同芯に配置され、流体管１の内径に対し略同径の開口径を有している。ここで、バタフライ弁１１の流体管への接続は、フランジ接続に限定されず、例えば受挿嵌合となるように接続する構造としても構わない。
　また、バタフライ弁１１は、弁体１３の弁翼部に充水孔を有し、弁体１３を小開度にすることで、充水孔により下流側に流体を少量ずつ制御しながら安全に通過させることができる充水型バタフライ弁であることが好ましい。このようにすることで、従来の弁の上流側及び下流側を連通するバイパス管をなくし、筐体の小型化・簡略化が図れる。尚、もちろん充水型以外の弁も適用可能である。
　なお、本実施例では開閉弁としてバタフライ弁１１が示されているが、これに限らず例えば、スルース弁やボール弁、または切換弁等であっても良い。
　次に、仕切体１５は、バタフライ弁１１の弁座体１２のフランジ部１２ｂに管軸方向の前後一対に仕切体１５Ａ、仕切体１５Ｂとして取付けられる分割構造を有しており、フランジ部１２ｂのボルト孔１２ｃに挿通された接続具４９によって固定に装着されたものである。
　より詳しくは、図３～５及び図７に示されるように、各仕切体１５は、バタフライ弁１１の開口部１２ａに略同径且つ略同芯に連通する貫通孔１６ａが貫通形成され、この貫通孔１６ａの周囲に複数の有底の雌ネジ穴１６ｂを備えた壁部１６と、この壁部１６に連設され、筐体の分岐部２ａの内周面の周方向に沿うように設けられた蓋部１７と、を備えた一体の鋼製材を、管軸方向に一対に備えて構成される。この壁部１６は、バタフライ弁１１の弁座体１２よりも外側方且つ下方に張り出した形状を有しており、蓋部１７の中心に対し、一方に偏芯した位置に設けられる。
　また図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、貫通孔１６ａを左右に挟む両側に、壁部１６と蓋部１７とに架けてリブ材１８が固設されていることで、仕切体１５全体の剛性を高めるとともに、開口部１２ａが開放されたときの流体の流れを案内している。
　また各仕切体１５は、壁部１６の外側面及び下面と蓋部１７の外周面とに架けて、断面視略コ字状の溝部が連続形成されており、この溝部に無端状のシール材１９が配設されている。更に弁座体１２のフランジ部１２ｂに挿通した接続具４９よりも内周側には、内周側のみに限られるものではないが、弁座体１２の管軸方向の端面とこれに対向する壁部１６の壁面との間に、図示しない環状の密封部材が開口部１２ａを囲うように介設されている。これらのシール材１９及び密封部材は、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲを含むゴム、エラストマー、樹脂等の弾性部材から構成されている。
　図２に示されるように、上記したバタフライ弁１１及び仕切体１５からなる制流体１０の上端に、駆動機構６３に連結された弁吊金具６４を図示しないボルトで接続して、駆動機構６３により筐体２内の流体管１の切断された箇所に向け制流体１０を下方に挿入する。
　図４に示されるように、筐体２の側部内壁面には、他の部位よりも筐体２の内側に突出するシール座部としての側壁段部２ｃ，２ｃが互いに対向するように形成されている。この側壁段部２ｃは、上記したシール材１９に対向するように、下方に向けて漸次互いに近づくようにテーパ状に延設されている。よって、制流体１０が筐体２内に挿入される際には、壁部１６に設けたシール材１９の側部が側壁段部２ｃに近接した離間状態で筐体２内に挿入され、制流体１０が筐体２内に設置されると同時に、シール材１９の側部が側壁段部２ｃに圧接される。なお、側壁段部２ｃ，２ｃは突出形成に限定されず、突出せずに他の内面と面一でもよいし、凹部であってもよい。
　また、図３に示されるように、制流体１０が筐体２内に所定の深度挿入された際には、壁部１６に設けたシール材１９の底部が筐体２の底面に突出形成されるシール座部としての底壁段部２ｄに圧接され、またバタフライ弁１１を管軸方向に挟むように設けられた一対の仕切体１５の壁部１６の下端部が、筐体２の底壁段部２ｄの中央にて上方に突設された凸部２ｅに遊嵌されるようになっている。これにより、挿入作業時及び挿入後に制流体１０が筐体２に対して傾くことを防止でき、管内流体の圧力変動や流速変動に抗して密封性を維持できる。なお、凸部２ｅは筐体２の上部側に延設され、制流体１０の挿入時にガイドしてもよい。また、制流体１０が筐体２内に所定の深度挿入された際には、蓋部１７に設けたシール材１９が、分岐部２ａの内側に突出するシール座部としての周壁段部２ｆに圧接される。なお、底壁段部２ｄや周壁段部２ｆは突出形成に限定されず、突出せずに他の内面と面一でもよいし、凹部であってもよい。
　このように、筐体２の内面にシール座部としての側壁段部２ｃ、底壁段部２ｄが突設されていることは、流体管を切断した際に生じる切粉がシール座部に付着することを抑制できるため、密封性を向上させることができ、より好ましい構造である。
　次いで、筐体２の分岐部２ａの周方向に複数設けられた径方向に進退自在な押えネジ２ｎを分岐部２ａの内径方向に進行させる。これにより、筐体２内の流体圧に抗して押えネジ２ｎが蓋部１７を上方から押さえるように係止して、制流体１０が分岐部２ａから抜け出すことが防止される。尚、押えネジ２ｎの先端部は先細りするテーパ形状となっており、押えネジ２ｎの先端部が蓋部１７の上面の外周縁に形成された傾斜面１７ａに摺接するため、蓋部１７、延いては制流体１０の多少の傾きを矯正することができる。
　このように、押えネジ２ｎが蓋部１７を上方から押さえることにより、円筒部材６１及び駆動機構６３からなる挿入機６、弁吊金具６４、及び作業弁４を筐体２から取外すことができるようになる。
　このように、筐体２内に制流体１０を設置することで、制流体１０が備えたシール材１９及び前述した密封部材によって、筐体２の内部が、流体管１内に連通して流路を構成する内部領域Ｃと、この内部領域Ｃを除く外部領域Ｄとに密封状に仕切られる。次に、筐体２内部のうち、外部領域Ｄに残留した流体を図示しないポンプによって吸引して取り除き、外部領域Ｄを管内流体が存在しない空隙とする。このようにすることで、例えば規格品や市販品のバタフライ弁１１をそのまま使用した場合でも、規格のままの塗装でも管内流体に接するのは挿入時の一時のみとなり、挿入後は乾燥状態で且つ筐体２内で重機の接触などから保護された状態で設置されることになり、防食、事故防止、漏洩防止に優れる。なお、外部領域Ｄに配置され、バタフライ弁１１の流体に接する部分を流体に適した塗装に変えてもよい。
　次いで、分岐部２ａのフランジ２ｂに対して、上面視で中央に貫通孔８ａが形成された一体若しくは分割構造の環状の蓋部材８をボルト・ナット８ｂにより密封状に固定する。蓋部材８は、その貫通孔８ａに制流体１０の操作部１４の下部を挿通させ、且つ当該操作部１４の下部との間を密封する密封リングが設けられており、押えネジ２ｎとともに制流体１０が分岐部２ａから抜け出すことを防止することが好ましい。これにより、制流体１０の筐体２への設置が完了する。
　このように、流体管１を密封状に外嵌する筐体２内に設置される制流体１０として、弁座体１２及びその開口部１２ａを開閉する弁体からなるバタフライ弁１１（開閉弁）と、弁座体１２に装着された壁部１６、及び筐体２の分岐部２ａ側の開口を被覆する蓋部１７からなり、この筐体２の内面との間をシールするシール材１９を備えた仕切体１５とが、別個に構成されているため、筐体２の形状に則して詳細に設計・製造した制流体を要することなく、バタフライ弁１１（開閉弁）として汎用性が高く且つ所期の流体制御性を有する規格品や市販品を採用できるうえに、このバタフライ弁１１と筐体２内面とに介在する仕切体１５によって筐体２内の密封性を保持することができる。また、仕切体１５が弁座体１２の開口部１２ａを囲う壁部１６と、この壁部１６に連設された蓋部１７とからなるため、仕切体１５の構造強度や剛性が高まり、管内流体の圧力変動や流速変動に抗して密封性を維持できる。
　また、バタフライ弁１１の弁座体１２を管軸方向に挟むように一対の壁部１６，１６をアプローチさせることで、これらの壁部１６，１６を簡便に装着できる。
　更に、一対の壁部１６，１６にそれぞれ連設された蓋部１７，１７を管軸方向にアプローチさせることで、仕切体１５として容易に構成することができる。
　また、制流体１０に設けられたシール材１９が筐体２の内側面、内底面、及び分岐部２ａ側の内周面に架けて無端状にシールすることで、密封性を高めて流体漏洩の虞を回避できる。
　また、弁座体１２と壁部１６との間に、開口部１２ａを囲うようにシールする密封部材が介設されていることで、この密封部材により、弁座体１２と壁部１６との間の流体の流れを遮断するとともに、筐体２内に制流体１０を設置したことで流路として形成される内部領域Ｃを除く外部領域Ｄに接する部分（例えばバタフライ弁１１のフランジ部１２ｂの外周部分など）での腐食を防止できる。
　なお、外部領域Ｄに残留した流体を取り除くために、前記したポンプ等で吸引するに限られない。例えば、本発明の筐体の変形例として図８に示されるように、筐体２の底部側の凸部２ｅ等の所定箇所に、外部領域Ｄと筐体２の外部とに連通するドレン流路４５を形成するとともに、このドレン流路４５を開閉するバルブ４６を取付けてもよく、このバルブ４６を開放することで外部領域Ｄに残留した流体を、ドレン流路４５を介し筐体２外部に排出してもよい。
　また例えば、本発明の制流体の変形例として図９に示されるように、バタフライ弁１１及び仕切体１５からなる制流体１０に、弾性材からなるキャップ材４８を着脱可能に付加して構成してもよい。このキャップ材４８は、実施例１にて説明した制流体１０の外面に取付けられ、筐体２内に実施例１の制流体１０を設置した状態で形成される外部領域Ｄを補完する外面形状を有している。より詳しくは、キャップ材４８は、外部領域Ｄのうち、バタフライ弁１１の左右側方領域に位置する略Ｕ字状の一体構造の下部キャップ材４８ａと、この下部キャップ材４８ａに対し着脱可能であって、一対の蓋部１７，１７の対向領域に位置する中央で分断された分割構造の上部キャップ材４８ｂとにより構成されている。
　このように、外部領域Ｄを補完する外面形状を有するキャップ材４８を付加した制流体１０を筐体２内に設置することで、設置の際に制流体１０や筐体２を損傷させずに保護できるばかりか、外部領域Ｄに接水し残留する流体の量を大幅に減少させることができる。また、標準塗装された規格品や市販品のバタフライ弁１１の主に外面塗装が管内流体に接触し、浸出する虞を抑制することもできる。
　また、キャップ材４８を取付けた制流体１０を筐体２内に設置した後は、この制流体１０から先ず上部キャップ材４８ｂを取外し、次いで下部キャップ材４８ａをバタフライ弁１１の左右側方の何れかから引き出して取外す。なお、必ずしも制流体１０からキャップ材４８を取外すものに限られず、制流体１０にキャップ材４８を取付けたままの状態で筐体２内に残してもよい。更になお、キャップ材４８は弾性材からなるものに限られず、金属や樹脂と弾性体を組合せてもよく、例えば、キャップ材４８をバタフライ弁１１や仕切体１５に、ボルトなどを用いて密封状に取付けるようにしてもよい。また例えば、熱可塑性物質、熱硬化性樹脂、充填材、二液性硬化材、接着材などにより外部領域Ｄを埋めて固めるようにして形成してもよい。
　次に、実施例２に係る流体制御装置につき、図１０から図１１を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
　図１０に示されるように、本実施例２の制流体２０は、上記したバタフライ弁１１に、上記した実施例１の仕切体１５とは異なる形状の仕切体２５が装着されている。
　より詳しくは、図１１に示されるように、仕切体２５は、バタフライ弁１１の開口部１２ａに略同径且つ略同芯に配設される貫通孔２６ａが貫通形成され、この貫通孔２６ａの周囲に複数の有底の雌ネジ穴２６ｂを備えた壁部２６と、この壁部２６に連設され、筐体の分岐部２ａの内周面の全周に亘り沿うように設けられた略円形の外形状を有する蓋部２７と、を備えた一体構造の鋼製材からなる。
　この壁部２６は、バタフライ弁１１の弁座体１２よりも外側方且つ下方に張り出した形状を有しており、蓋部２７の中心に対し一方に偏芯した位置に設けられている。すなわち壁部２６は、弁座体１２の一方の端面（図示左側の端面）のみに取付けられるように構成されている。また蓋部２７は、壁部２６に隣接する箇所であって、蓋部２７の中心に対し他方に偏芯した位置に、平面視で軸部１２ｄよりも大径に貫通形成された略円形の軸孔２７ａを備えている。なお、壁部２６は、蓋部２７の中心に対し偏芯した位置に設けられるものに限らず、蓋部２７の中心位置に設けられてもよい。
　また図１１（ａ）に示されるように、壁部２６と蓋部２７とに架けてリブ材２８が固設されていることで、仕切体２５全体の剛性を高めるとともに、開口部１２ａが開放されたときの流体の流れを案内している。
　また仕切体２５は、壁部２６の外側面及び下面と蓋部２７の外周面とに架けて、断面視略コ字状の溝部が連続形成されており、この溝部に無端状のシール材２９が配設されている。更に弁座体１２のフランジ部１２ｂに挿通した接続具４９よりも内周側には、内周側のみに限られるものではないが、弁座体１２の管軸方向の端面とこれに対向する壁部２６の壁面との間に、図示しない環状の密封部材が開口部１２ａを囲うように介設されている。これらのシール材２９及び密封部材は、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲを含むゴム、エラストマー、樹脂等の弾性部材から構成されている。
　次に、図１０及び図１１（ｂ）に示されるように、バタフライ弁１１と仕切体２５との取付け手順について説明すると、まず操作部１４を取外した状態のバタフライ弁１１の軸部１２ｄを、仕切体２５の下方から軸孔２７ａに挿通させ、次いで弁座体１２のフランジ部１２ｂと壁部２６とを当接させて、これらを接続具４９によって連結する。更に、中央に貫通開口２４ａを備えた平面視矩形状の被覆蓋２４により、軸孔２７ａの上方を密封状態で被覆する。被覆蓋２４は、その下面に設けた無端状のシール材２４ｂにより蓋部２７の上面を密封するとともに、貫通開口２４ａの内周面に設けた無端状のシール材２４ｃによりバタフライ弁１１の軸部１２ｄを密封するように構成され、取付けネジ２４ｄにより蓋部２７の上面に取付けられている。
　また、図１０（ｂ）に示されるように、筐体２内の底部には、底壁段部２ｄの中央にて上方に突設された凸部２ｅに加え、底壁段部２ｄの側端部にて上方に突設された側端凸部２ｇが設けられており、これら凸部２ｅと側端凸部２ｇとの間に、仕切体２５の壁部２６の下端部が遊嵌されるようになっている。これにより、挿入作業時及び挿入後に制流体２０が筐体２に対して傾くことを防止できる。なお、凸部２ｅと側端凸部２ｇとが筐体２の上部側に延設され、制流体１０の挿入時にガイドしてもよい。
　このように、仕切体２５を一体に連設された壁部２６及び蓋部２７によって構成することで、仕切体２５の剛性及び密封性を向上させることができる。
　またこのように、蓋部２７に、軸部１２ｄを挿通させる軸孔２７ａが形成され、密封されていることで、軸孔２７ａを介し筐体２の外部に挿通した軸部１２ｄに接続した操作部１４により、密封状態で筐体２内の弁体１３を開閉操作できる。なお、本実施例２の場合、バタフライ弁１１の塗装は、管内流体に適合する塗装に変えることが望ましい。
　次に、実施例３に係る流体制御装置につき、図１２から図１３を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
　図１２に示されるように、本実施例３の制流体３０は、上記したバタフライ弁１１に、上記した仕切体１５，２５とは異なる形状の仕切体３５が装着されている。
　より詳しくは、仕切体３５は、バタフライ弁１１の開口部１２ａに略同径且つ略同芯に配設される貫通孔３６ａが貫通形成され、この貫通孔３６ａの周囲に複数の有底の雌ネジ穴３６ｂを備えた壁部３６、及びこの壁部３６に連設され、筐体の分岐部２ａの内周面の略半周分に沿うように設けられた蓋部３７を備えた一体構造の鋼製材３５Ａと、この鋼製材３５Ａとは別体であって、筐体の分岐部２ａの内周面の残りの略半周分に沿うように設けられた蓋部３４のみからなる鋼製材３５Ｂと、から構成されている。すなわち本実施例３の仕切体３５は、前述した実施例２の仕切体２５の蓋部２７を、蓋部３７と蓋部３４とからなる分割構造としたものである。
　図１３に示されるように、鋼製材３５Ａの壁部３６は、バタフライ弁１１の弁座体１２よりも外側方且つ下方に張り出した形状を有しており、蓋部３７の中心に対し一方に偏芯した位置に設けられている。すなわち壁部３６は、弁座体１２の一方の端面（図示左側の端面）のみに取付けられるように構成されている。また蓋部３７は、壁部３６に隣接する箇所に、バタフライ弁１１の操作部１４を連結するための軸部１２ｄを密封するように形成された略半円形の切欠き孔３７ａを備え、また図示右側の端部に、別体である蓋部３４と接合するためのフランジ３７ｂが形成されている。なお、壁部３６は、蓋部３７の中心に対し偏芯した位置に設けられるものに限らず、蓋部３７の中心位置に設けられてもよい。
　また、壁部３６と蓋部３７とに架けてリブ材３８が固設されていることで、仕切体３５全体の剛性を高めるとともに、開口部１２ａが開放されたときの流体の流れを案内している。
　また仕切体３５を構成する鋼製材３５Ａは、壁部３６の外側面及び下面と蓋部３７の外周面とに架けて、断面視略コ字状の溝部が連続形成されており、この溝部に無端状のシール材３９Ａが配設されている。更に弁座体１２のフランジ部１２ｂに挿通した接続具４９よりも内周側には、内周側のみに限られるものではないが、弁座体１２の管軸方向の端面とこれに対向する壁部３６の壁面との間に、図示しない環状の密封部材が開口部１２ａを囲うように介設されている。
　次に、仕切体３５を構成する鋼製材３５Ｂの蓋部３４は、図示左側の端面に、バタフライ弁１１の操作部１４を連結するための軸部１２ｄを密封するように形成された略半円形の切欠き孔３４ａを備え、また図示左側の端部に、別体である蓋部３７と接合するためのフランジ３４ｂが形成されている。
　また、鋼製材３５Ｂは、蓋部３４の外周面に架けて、断面視略コ字状の溝部が連続形成されており、この溝部に無端状のシール材３９Ｂが配設されている。これらのシール材３９Ａ、３９Ｂ及び密封部材は、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲを含むゴム、エラストマー、樹脂等の弾性部材から構成されている。
　次に、図１３に示されるように、バタフライ弁１１と仕切体３５との取付け手順について説明すると、まずバタフライ弁１１の軸部１２ｄを、仕切体３５を構成する鋼製材３５Ａの一方の側方から切欠き孔３７ａに当接させるとともに、弁座体１２のフランジ部１２ｂと壁部３６とを当接させて、これらを接続具４９によって連結する。更に、仕切体３５を構成する鋼製材３５Ｂを、他方の側方からバタフライ弁１１の軸部１２ｄに向けアプローチして軸部１２ｄに切欠き孔３４ａを当接させるとともに、鋼製材３５Ｂの端面を鋼製材３５Ａの端面に当接させる。すなわち、これらの切欠き孔３４ａ及び切欠き孔３７ａにより、軸部１２ｄを挿通させる軸孔が形成される。
　更に、図１２に示されるように、蓋部３４のフランジ３４ｂと蓋部３７のフランジ３７ｂとに挿通した締結具３３によって、これらの蓋部３４及び蓋部３７を締結する。この締結状態で蓋部３４のシール材３９Ａと蓋部３７のシール材３９Ｂとが互いに当接するとともに、バタフライ弁１１の軸部１２ｄに当接して密封するように構成されている。また、蓋部３４と蓋部３７との間、及び、切欠き孔３４ａ、切欠き孔３７ａと軸部１２ｄとの間に、密封部材が介在されていることは言うまでもない。
　このように、バタフライ弁１１の弁体駆動用の軸部１２ｄを管軸方向に挟むように一対の蓋部３４，３７をアプローチさせることで、これらの蓋部３４，３７を簡便に装着できるばかりか、切欠き孔３４ａ及び切欠き孔３７ａにより、軸孔が形成されることで、軸部１２ｄを利用して一対の蓋部３４，３７同士を位置合わせすることができる。なお、本実施例３の場合、バタフライ弁１１の塗装は、管内流体に適合する塗装に変えることが望ましい。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例では、開閉弁としてのバタフライ弁１１が汎用性を有する規格品や市販品であり、その主要部分が鋳鉄製であるが、これに限らず開閉弁は特注品でもよいし、また鋼製や樹脂製等であってもよい。
　また例えば、前記実施例では、仕切体１５，２５，３５が鋼製材からなるが、これに限らず仕切体は鋳鉄製や樹脂製等であってもよい。
　また例えば、前記実施例では、シール材１９，２９，２４ｂ，３９Ａ，３９Ｂは無端状に形成されているが、これに限らず有端状に形成されて端部同士を接着してもよいし、断続状に形成されて密封状態を達成するものであってもよい。
　更に例えば、前記実施例では、バタフライ弁１１は塗装により防食されているが、これに限らず、効果的な防食処理であれば、例えばめっきや加硫などでもよい。
１　　　　　　　　流体管
２　　　　　　　　筐体
４　　　　　　　　作業弁
５　　　　　　　　切断機
６　　　　　　　　挿入機
１０　　　　　　　制流体
１１　　　　　　　バタフライ弁（開閉弁）
１２　　　　　　　弁座体
１２ａ　　　　　　開口部
１２ｄ　　　　　　軸部（首部）
１３　　　　　　　弁体
１４　　　　　　　操作部
１５　　　　　　　仕切体
１６　　　　　　　壁部
１６ａ　　　　　　貫通孔
１７　　　　　　　蓋部
１９　　　　　　　シール材
２０　　　　　　　制流体
２５　　　　　　　仕切体
２６　　　　　　　壁部
２６ａ　　　　　　貫通孔
２７　　　　　　　蓋部
２７ａ　　　　　　軸孔
２９　　　　　　　シール材
３０　　　　　　　制流体
３４　　　　　　　蓋部
３５　　　　　　　仕切体
３６　　　　　　　壁部
３６ａ　　　　　　貫通孔
３７　　　　　　　蓋部
３９Ａ　　　　　　シール材
３９Ｂ　　　　　　シール材

Claims (6)

  1. 　流体管を密封状に外嵌した筐体の内部で、前記流体管の一部が不断流状態で切断された箇所に密封状に設置され、管内流体を制御する制流体を備えた流体制御装置であって、
    　前記制流体は、開口部を備えた弁座体、及び前記開口部を開閉可能に前記弁座体に設けられた弁体からなる開閉弁と、前記開口部に連通する貫通孔を備え前記弁座体に密封状に装着された壁部、及び該壁部に連設され前記筐体の開口側を被覆する蓋部からなり、前記筐体の内面との間をシールするシール材を備えた仕切体と、から構成されていることを特徴とする流体制御装置。
  2. 　前記壁部は前記弁座体を管軸方向に挟むように一対に装着されることを特徴とする請求項１に記載の流体制御装置。
  3. 　前記蓋部は前記一対の壁部のそれぞれに連設されていることを特徴とする請求項２に記載の流体制御装置。
  4. 　前記蓋部に前記制流体の首部を挿通させる軸孔が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流体制御装置。
  5. 　前記蓋部は前記首部を管軸方向に挟むように装着され、前記蓋部を管軸方向に接合することで、前記軸孔が形成されることを特徴とする請求項４に記載の流体制御装置。
  6. 　前記弁座体と前記壁部との間に、前記開口部を囲うようにシールする密封部材が介設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の流体制御装置。
PCT/JP2019/045055 2018-12-26 2019-11-18 流体制御装置 WO2020137247A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020562916A JP7482038B2 (ja) 2018-12-26 2019-11-18 流体制御装置
AU2019412926A AU2019412926B2 (en) 2018-12-26 2019-11-18 Fluid control device
CA3115181A CA3115181C (en) 2018-12-26 2019-11-18 Fluid control device
US17/283,944 US11788662B2 (en) 2018-12-26 2019-11-18 Fluid control device
EP19901767.4A EP3904739A4 (en) 2018-12-26 2019-11-18 FLUID CONTROL DEVICE
SG11202103535VA SG11202103535VA (en) 2018-12-26 2019-11-18 Fluid control device
NZ774914A NZ774914B2 (en) 2019-11-18 Fluid control device
PH12021550769A PH12021550769A1 (en) 2018-12-26 2021-04-07 Fluid control device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-242368 2018-12-26
JP2018242368 2018-12-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020137247A1 true WO2020137247A1 (ja) 2020-07-02

Family

ID=71126409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/045055 WO2020137247A1 (ja) 2018-12-26 2019-11-18 流体制御装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11788662B2 (ja)
EP (1) EP3904739A4 (ja)
JP (1) JP7482038B2 (ja)
AU (1) AU2019412926B2 (ja)
CA (1) CA3115181C (ja)
PH (1) PH12021550769A1 (ja)
SG (1) SG11202103535VA (ja)
WO (1) WO2020137247A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49126228U (ja) * 1973-02-23 1974-10-29
JPS6438365U (ja) * 1987-09-01 1989-03-07
JPH0552270A (ja) * 1991-08-20 1993-03-02 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd ホツトタツプ用フイツテイングを用いるバルブ
JP2006153178A (ja) 2004-11-30 2006-06-15 Cosmo Koki Co Ltd 既設流体管の流路開閉装置
JP2006292001A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Cosmo Koki Co Ltd 既設流体管の不断水制水体設置装置
JP2017172591A (ja) * 2016-03-18 2017-09-28 株式会社水道技術開発機構 仕切弁

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940725A (en) * 1958-06-20 1960-06-14 Acf Ind Inc Ball valve
US3306316A (en) * 1964-07-20 1967-02-28 Keystone Valve Corp Disc valve and fitting
GB1077383A (en) 1965-01-30 1967-07-26 Pass & Company Ltd E Pipe line pluggers
JPS49126228A (ja) 1973-04-03 1974-12-03
US3894718A (en) * 1973-10-19 1975-07-15 Whitey Research Tool Co Ball valve
JPS6438365A (en) 1987-08-03 1989-02-08 Nec Corp Printing device
US5145150A (en) * 1990-08-15 1992-09-08 Robert T. Brooks Valve with metal-to-metal sealing means
US5620020A (en) 1991-04-09 1997-04-15 Collins; John W. Plumbing apparatus
US5430932A (en) 1994-03-15 1995-07-11 Insta Valve Co. Ltd Apparatus for installing a valve on or into an existing pipe
DE29801734U1 (de) 1998-02-05 1998-04-30 Roth, Udo, 64380 Roßdorf Vorrichtung zur Anbringung von Funktionselementen an einer Leitung
DE19916705C1 (de) 1999-04-14 2001-02-15 Bopp & Reuther Armaturen Absperrarmatur und Verfahren zu ihrer Herstellung
FI115556B (fi) * 2001-05-23 2005-05-31 Naval Oy Menetelmä kahden putken välisen palloventtiilin valmistamiseksi
US6776184B1 (en) * 2003-02-28 2004-08-17 Occlude Insertion valve and installation method
KR200337352Y1 (ko) * 2003-08-28 2004-01-07 오이석 드레인 구조를 갖춘 밸브
US7021325B2 (en) * 2004-01-08 2006-04-04 Occlude Valve assembly and method for hot tapping a line
JP4642511B2 (ja) 2005-03-11 2011-03-02 コスモ工機株式会社 既設流体管の不断水仕切弁設置方法及び仕切弁設置装置
JP4642522B2 (ja) * 2005-03-28 2011-03-02 コスモ工機株式会社 既設流体管の不断水制水体設置装置
US9464726B2 (en) * 2006-05-30 2016-10-11 Metso Flow Control Oy Shut-off device for pipelines
US7854793B2 (en) * 2006-06-30 2010-12-21 David Lester Rarig Pressure swing adsorption system with indexed rotatable multi-port valves
MX2010009815A (es) * 2008-03-07 2011-02-22 Celula 3Pp S A Valvula de bola monobloque y metodo de manufactura de la misma.
WO2010107834A2 (en) * 2009-03-16 2010-09-23 Bray International, Inc. Multi-component metal seat design for ball valves
US8042576B2 (en) 2009-03-26 2011-10-25 Ips Corporation Mechanical clean-out test plug
GB2472265B (en) * 2009-07-31 2011-09-21 Nlb Engineering Ltd Apparatus for repairing and upgrading pipes
GB2465310B (en) * 2010-02-22 2010-10-20 Balfour Beatty Plc Valve insertion
US20130200286A1 (en) * 2012-02-03 2013-08-08 Duane M. Eagen High pressure ball valves and related systems and methods of use
JP6014476B2 (ja) * 2012-12-04 2016-10-25 株式会社キッツエスシーティー バタフライ式圧力制御バルブ
JP6095968B2 (ja) 2012-12-14 2017-03-15 コスモ工機株式会社 弁体撤去装置及び弁体撤去方法
US9297477B2 (en) * 2013-10-16 2016-03-29 Nibco Inc. Valve handle lock
US9297487B2 (en) 2013-10-29 2016-03-29 Gas Technology Institute Installation of a valve in a pipeline
KR102005731B1 (ko) 2017-03-14 2019-07-31 가부시키가이샤 스이켄 부단류하에서의 버터플라이 밸브의 삽입
KR101938518B1 (ko) 2018-05-10 2019-04-11 송기용 부단수 공법용 버터플라이 형식의 밸브
CN212899855U (zh) * 2020-09-08 2021-04-06 康诚(江苏)机械制造有限公司 联动式自泄阀

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49126228U (ja) * 1973-02-23 1974-10-29
JPS6438365U (ja) * 1987-09-01 1989-03-07
JPH0552270A (ja) * 1991-08-20 1993-03-02 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd ホツトタツプ用フイツテイングを用いるバルブ
JP2006153178A (ja) 2004-11-30 2006-06-15 Cosmo Koki Co Ltd 既設流体管の流路開閉装置
JP2006292001A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Cosmo Koki Co Ltd 既設流体管の不断水制水体設置装置
JP2017172591A (ja) * 2016-03-18 2017-09-28 株式会社水道技術開発機構 仕切弁

Also Published As

Publication number Publication date
PH12021550769A1 (en) 2021-10-11
US20210381636A1 (en) 2021-12-09
SG11202103535VA (en) 2021-05-28
US11788662B2 (en) 2023-10-17
AU2019412926A1 (en) 2021-05-20
CA3115181A1 (en) 2020-07-02
CA3115181C (en) 2023-06-27
AU2019412926B2 (en) 2023-01-12
EP3904739A4 (en) 2022-09-21
JP7482038B2 (ja) 2024-05-13
JPWO2020137247A1 (ja) 2021-11-11
NZ774914A (en) 2023-12-22
EP3904739A1 (en) 2021-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8720465B2 (en) Device for work implementation without stopping flow, and method for work implementation without stopping flow
EP3848622B1 (en) Installation method and installation device for fluid control device
JP2024036421A (ja) 流体管の切除方法
WO2020137247A1 (ja) 流体制御装置
JP2016098920A (ja) 管接続部材設置装置
TWI801865B (zh) 流量限制器的設置方法及具有流量限制器的流體控制裝置
JP6876446B2 (ja) 流路形成装置
JP4642536B2 (ja) 既設流体管の不断水流路処理装置
JP4642537B2 (ja) 既設流体管の不断水流路処理装置
JPWO2020049922A1 (ja) 流体制御装置
JP7485563B2 (ja) 管切断方法及びその装置
JP2019210953A (ja) 制流装置
JP2023103478A (ja) 弁本体の設置方法
JP2024092007A (ja) 管切断方法及びその装置
NZ772571B2 (en) Installation method and installation device for fluid control device
JPH07109273B2 (ja) 対流体輸送管作業方法およびそれに用いる装置
JP2000027182A (ja) グランドアンカー孔口の口元止水装置
JP2002078173A (ja) ケーブル用管路の閉鎖保持装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19901767

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020562916

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3115181

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019412926

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20191118

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019901767

Country of ref document: EP

Effective date: 20210726