JP2021110410A - 流体管路構造及びそれに用いられる弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】弁体の閉弁位置の位置修正を能率良く確実に行う。【解決手段】流体配管系に接続された管部１６の接続口部１６Ａに、接続口部１６Ａの流路軸線に対して交差方向から開閉移動可能な弁体２１を備えた弁装置２が脱着自在に設けられ、弁装置２には、閉弁位置にある弁体を接続口部１６Ａの接続端面に対して密封状態に押し付ける弁体押圧部６０と、弁体押圧部６０で押圧されている弁体２１を接続口部１６Ａに固定するボルト締結部と、が備えられている流体管路構造であって、弁体２１を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部で締結可能な締結位置に位置決めする位置決め部６５が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、流体配管系に接続された管部の接続口部に、該接続口部の流路軸線に対して交差方向から開閉移動可能な弁体を備えた弁装置が脱着自在に設けられ、前記弁装置には、閉弁位置にある前記弁体を前記接続口部の接続端面に対して密封状態に押し付ける弁体押圧部と、前記弁体押圧部で押圧されている前記弁体を前記接続口部に固定するボルト締結部とが備えられている流体管路構造に関する。

従来の流体管路構造では、特許文献１に示すように、弁体押圧部には、筐体本体の天板における接続口部の流路軸線を通る弁通路幅方向の中心線の両側部位に貫通状態で固着された雌ネジ部材と、各雌ネジ部材に上方から螺合自在で、且つ、閉弁位置にある弁体の上面を押圧可能な長さを有する押しボルトと、が備えられている。
そして、流体配管系に接続された管部から弁装置を撤去するとき、弁装置の弁体押圧部の押しボルトにより、閉弁位置にある弁体を接続口部の接続端面に対して密封状態に押し付け、ボルト締結部により、弁体押圧部で押圧されている弁体を管部の接続口部に固定する。その後、管部の接続口部に密封固定された弁体を残置したまま、不要となる弁装置の他の弁構成部材を管部の接続口部から撤去する。

特開２０１８−１２３９６３号公報

上述の流体管路構造では、弁装置の弁体を、管部の接続口部の開口を密封状に閉塞する管端閉塞用栓部材としてそのまま使用することができ、しかも、閉弁位置にある弁体をそのまま管部の接続口部に固定するだけで済む。これにより、管部の接続口部の開口を確実に密封した状態で、弁装置の不要な弁構成部材を管部の接続口部から能率良く撤去することができる。しかも、閉塞機材点数を削減して工事費の低廉化を図ることができる。
しかしながら、弁体を閉弁位置に操作したとき、弁体で管部の接続口部を完全に密封する状態にあっても、弁体と弁筐体との間に存在するクリアランスや、弁体を開閉作動させる弁切換操作部のクリアランス等によって、弁体側のボルト締結位置（ボルト挿通孔）と管部の接続口部側のボルト締結位置（ボルト挿通孔）とが位置ずれを生じている場合が存在する。この場合、弁体押圧部の押しボルトを押圧解除操作して、弁体の閉弁位置を修正する必要がある。しかし、弁筐体側のボルト挿通孔及び管部の接続口部側のボルト挿通孔には止水用の孔閉塞具が装着されているため、弁体押圧部の押しボルトを押圧解除操作する前に、各孔閉塞具を一旦取り外して、弁体側のボルト挿通孔と管部の接続口部側のボルト挿通孔との位置ずれ状態を目視確認する必要がある。この目視確認後に、各孔閉塞具を再度取り付け、弁体押圧部の押しボルトを押圧解除操作し、目視確認した位置ずれ状態に基づいて弁体の閉弁位置を修正することになる。そのため、弁体の閉弁位置の位置修正に多大の手間を要することになり、施工性の低下を招来する要因になっている。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、弁体の閉弁位置の位置修正を能率良く確実に行うことのできる流体管路構造及びそれに用いられる弁装置を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、流体配管系に接続された管部の接続口部に、該接続口部の流路軸線に対して交差方向から開閉移動可能な弁体を備えた弁装置が脱着自在に設けられ、前記弁装置には、閉弁位置にある前記弁体を前記接続口部の接続端面に対して密封状態に押し付ける弁体押圧部と、前記弁体押圧部で押圧されている前記弁体を前記接続口部に固定するボルト締結部と、が備えられている流体管路構造であって、
前記弁体を閉弁位置で、且つ、前記ボルト締結部で締結可能な締結位置に位置決めする位置決め部が設けられている点にある。

上記構成によれば、弁体を閉弁位置に操作したとき、弁体で管部の接続口部を完全に密封する状態にあっても、弁体と弁筐体との間に存在するクリアランスや、弁体を開閉作動させる弁切換操作部のクリアランス等によって、弁体側のボルト締結位置と管部の接続口部側のボルト締結位置とが位置ずれを生じている場合でも、位置決め部によって、弁体を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部で締結可能な締結位置に位置修正することができる。
それ故に、従来の流体管路構造のように、弁体押圧部の押しボルトを押圧解除操作する前に、各孔閉塞具を一旦取り外して、弁体側のボルト挿通孔と管部の接続口部側のボルト挿通孔との位置ずれ状態を目視確認する工程、及び、目視確認後に、各孔閉塞具を再度取り付け、弁体押圧部の押しボルトを押圧解除操作し、目視確認した位置ずれ状態に基づいて弁体の閉弁位置を修正する工程を削減することができ、弁体の閉弁位置の位置修正を能率良く確実に行うことができる。

本発明の第２特徴構成は、前記弁装置の弁筐体内には、前記接続口部の流路軸線と平行又は略平行な軸芯周りで回転操作可能な回転アームが配設され、前記回転アームの回転に連動して前記弁体を閉弁位置と開弁位置とに亘って往復移動させる連動機構が設けられ、前記弁筐体内には、閉弁操作位置に操作された前記回転アームと当接して、前記弁体を閉弁位置で、且つ、前記ボルト締結部で締結可能な締結位置又はその近傍位置に規制する回転止め座が設けられている点にある。

上記構成によれば、弁筐体内に配設された回転アームの回転運動を、連動機構を介して弁体の往復運動に変更する。そのため、例えば、弁筐体を貫通する操作部材の先端に弁体を連結して、操作部材の押し引き操作で弁体を閉弁位置と開弁位置とに亘って往復移動させる場合に比較して、操作部材の突出代に相当する分だけ弁装置の小型化を図ることができる。これにより、地中埋設配管の作業ピットの掘削形成を有利に行うことができる。
しかも、回転アームを閉弁操作位置に操作したとき、弁筐体内に設けられている回転止め座に回転アームが当接する。この当接により、弁体を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部で締結可能な締結位置又はその近傍位置に規制するので、上述の位置決め部との協働で弁体の閉弁位置の位置修正をより能率良く確実に行うことができる。

本発明の第３特徴構成は、前記位置決め部は、前記弁体押圧部の押圧面を構成する先窄まり状のテーパー押圧面と、このテーパー押圧面に対応する前記弁体の被押圧部位に窪み形成され、且つ、前記テーパー押圧面の係入に伴って閉弁位置にある前記弁体を前記ボルト締結部で締結可能な締結位置に位置修正する位置修正凹部と、を備える点にある。

上記構成によれば、弁体押圧部で閉弁位置にある弁体を接続口部の接続端面に密封状態に押し付け操作すると、この弁体押圧部の押圧面を利用して構成された先窄まり状のテーパー押圧面が、弁体の被押圧部位に窪み形成された位置修正凹部に係入する。この係入に伴って閉弁位置にある弁体がボルト締結部で締結可能な締結位置に位置修正される。
これにより、弁体押圧部による弁体押圧作業と位置決め部による弁体の閉弁位置の位置修正とを同時に行うことができるので、作業能率の向上を図ることができる。

本発明の第４特徴構成は、前記弁体における弁移動方向に対する直交方向の両側部には、これに対面する前記弁筐体の内側面に沿って前記弁体を回転不能な状態で閉弁位置と開弁位置とに亘って直線方向に移動案内する直線ガイド部が設けられ、前記各直線ガイド部には、前記弁筐体の内側面に摺接する滑面を備えた摺動ガイド突起が設けられている点にある。

上記構成によれば、弁体における弁移動方向に対する直交方向の両側部に設けた直線ガイド部により、これに対面する弁筐体の内側面に沿って弁体を所定姿勢で移動案内することができる。しかも、弁体の各直線ガイド部に設けた摺動ガイド突起の滑面が弁筐体の内側面に摺接するので、弁体を閉弁位置と開弁位置とに亘って直線方向にスムーズに移動案内することができる。

本発明の第５特徴構成は、前記連動機構は、前記回転アームの先端部に設けた係合突起と、当該係合突起が係合する前記弁体の円弧状の係合長孔と、を備える点にある。

上記構成によれば、回転アームの回転運動を、連動機構を介して弁体の往復運動に変更するとき、回転アームの係合突起が弁体の係合長孔の円弧状内面に摺動しながら押圧することになるので、係合長孔が直線状に構成されている場合と比較して、回転アームの係合突起と弁体の係合長孔との間での摺動抵抗が小さくなり、回転アームの操作性を改善することができる。

本発明の第６特徴構成は、前記回転止め座には、上下が反転した逆さ姿勢にある前記弁装置の前記弁体の下面を支持して、当該弁体を開閉方向に摺動案内する摺動案内面が形成されている点にある。

上記構成によれば、施工現場によっては、管部の接続口部に対して弁装置が上下反転した逆さ姿勢で取付けられる場合がある。通常姿勢の弁装置では、弁筐体内の底面に沿って弁体が摺動し、弁体と弁筐体内の天井面との間には空間が存在する。そのため、弁装置が逆さ姿勢で取付けられると、弁体が空間側である下方側に傾動して、弁体の開閉移動時に弁筐体内の構成部材に接触する可能性がある。
しかし、本発明では、閉弁操作位置に操作された回転アームと当接して、弁体を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部で締結可能な締結位置又はその近傍位置に規制する回転止め座を利用して、この回転止め座に形成された摺動案内面により、逆さ姿勢にある弁体の下面を支持して、当該弁体を開閉方向に確実、スムーズに摺動案内することができる。

本発明の第７特徴構成は、第１特徴構成〜第６特徴構成に記載の流体管路構造に用いられる前記弁装置であって、弁筐体には、前記接続口部のフランジに対して流路軸線方向から脱着自在に外装可能な装着口部が形成され、前記弁体は、前記弁筐体の前記装着口部よりも小なる外形に形成されている点にある。

上記構成によれば、上述の作用効果に加えて、弁体は、弁筐体の装着口部の内径よりも小なる外径寸法に形成され、閉弁位置で管部の接続口部に密封固定されているので、弁体を閉弁位置に残置したまま、不要となる他の弁構成部材である弁筐体を撤去する際、弁筐体の装着口部の周縁部分に弁体が引っ掛かることを抑制することができる。これにより、弁筐体を流路軸線方向に沿ってスムーズに抜き出すことができ、不要な他の弁構成部材の撤去作業を能率良く容易に行うことができる。

本発明の流体管路構造に用いられる弁装置の平面図 流体管に外装の割Ｔ字管に弁装置を組付ける直前の縦断面図 割Ｔ字管に弁装置を組付けたときの縦断面図 割Ｔ字管に弁装置を組付けたときの横断面図 図２のＶ−Ｖ線矢視での弁装置の弁体の動作説明図 弁装置の直線ガイド部の拡大水平断面図 穿孔作業開始時の縦断面図 管内閉塞作業開始時の断面図 閉弁位置にある弁体の押圧状態を示す横断面図 弁体の固定作業開始の縦断面図 弁体の固定作業途中の断面図 弁体の固定作業完了時の断面図 弁装置を逆さ姿勢で割Ｔ字管に組付けたときの縦断面図

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５は、図４に示す流体配管系の流体管（水道管）１に接続された管部１６の接続口部１６Ａに対して脱着自在な弁装置２を示す。弁装置２の弁筐体２３内には、接続口部１６Ａの流路軸線（分岐軸芯）Ｙに対して直交する水平方向（交差方向の一例）から開閉作動可能な円形状の弁体２１が備えられている。
この弁装置２は、例えば、流体配管系を構成する管路の更新・耐震化工事の開始時に、管路の一部を構成する管部１６の接続口部１６Ａに密封状態（水密状態）で取付けられ、更新・耐震化工事の終了時に、管部１６の接続口部１６Ａから不断流状態（不断水状態）で撤去される。そのため、弁装置２は、弁撤去作業の実行に有用な機能・構造を備えている。

また、弁装置２が取付けられる管部１６としては、従来から種々の形態のものが存在する。例えば、本実施形態においては、図４に示すように、流体管１に密封状態（以下においては水密状態と記載する）で外装固定される分割構造の割Ｔ字管（管本体の一例）１０の分岐管部（以下、管部１６を分岐管部１６と記載する）が例示されている。それ以外に、図示はしないが、流体管の管壁に一体的に突出形成された分岐管部や流体機材の一部を構成する管部等を挙げることができる。
さらに、本実施形態の流体管１は、流体の一例である水道水（上水）を輸送するための水道管を構成するダクタイル鋳鉄管であるが、その他の鋳鉄管や鋼管、樹脂管等を使用することができる。また、流体としても、水道水以外に工業用水やガス等の気体を挙げることができる。

本実施形態で用いられる割Ｔ字管１０は、図４に示すように、流体管１に対して管径方向から外装自在に管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体１１から構成されている。各分割継手体１１の管周方向両端部に形成された連結フランジ部１１Ａのうち、周管周方向で隣接する連結フランジ部１１Ａ同士は、継手締結手段の一例である複数本のボルト１２・ナット１３により脱着自在に固定連結されている。
また、各分割継手体１１の内面には、流体管１の外周面との間及び管周方向で隣接する両分割継手体１１の分割面間を水密状態に密封するゴム製の第１パッキン１４が装着されている。流体管１の上部に配置される一つの分割継手体１１の管周方向及び管軸芯Ｘ方向の中央部には、円筒状の分岐管部１６が一体的に突出形成されている。この分岐管部１６内の分岐流路１６Ｂは、流体管１の管軸芯Ｘに対して直行する分岐軸芯（流路軸線）Ｙに沿って上方に開口する。

分岐管部１６の接続口部１６Ａの接続端面１６ａには、図２、図４に示すように、弁装置２の弁体２１の第２パッキン２２が水密状態で接触する円環状の環状弁座面１７が突出形成されている。
また、図２、図４に示すように、分岐管部１６の接続口部１６Ａの外周面には、管径方向外方側に突出する円環状の第１フランジ１８が一体形成されている。第１フランジ１８の円周方向の複数個所（本実施形態では６箇所）には、連結孔としての第１ネジ孔１９が貫通形成されている。

次に、弁装置２について詳述する。
弁装置２の弁筐体２３は、図１〜図５に示すように、板状の金属製の弁体２１を閉弁位置と開弁位置とに亘って移動自在に収納する弁移動通路２４を有する金属製の筐体本体２５と、該筐体本体２５の天板２５Ａに分岐管部１６と同芯状態で連設される金属製の連結筒部２６と、を備える。連結筒部２６の内部流路２６Ｂは、分岐管部１６内の分岐流路１６Ｂの内径と同一に構成されている。また、連結筒部２６の上端部には、作業機材や配管機材を水密状態で着脱自在に連結するための第２フランジ２６Ａが連設されている。この連結筒部２６の第２フランジ２６Ａに連結される作業機材としては、図７に示す穿孔装置８０や図８に示す流路閉塞装置９０等を挙げることができる。
連結筒部２６の第２フランジ２６Ａは、第１フランジ１８と同一外径に構成され、第２フランジ２６Ａの円周方向の複数個所（本実施形態では６箇所）には、連結孔としての第２ネジ孔２７が形成されている。第１フランジ１８の第１ネジ孔１９と第２フランジ２６Ａの第２ネジ孔２７とは、同一ピッチで同一位相位置に形成されている。
図２に示すように、筐体本体２５の底板２５Ｂには、分岐管部１６の第１フランジ１８に対して分岐軸芯Ｙ方向から脱着自在に外装可能な円環状の装着口部２８が形成されている。この装着口部２８の内周面奥側の環状段差部位には、分岐管部１６の第１フランジ１８の外周面の上側部位に形成されている傾斜環状のパッキン押圧面１８ａとの対向面間を水密状態に密封する第３パッキン２９が装着されている。

弁体２１の外径は、図４に示すように、分岐管部１６の第１フランジ１８の外径と略同一又は若干小に構成され、且つ、筐体本体２５の装着口部２８の内周面の内径よりも若干小に構成されている。弁体２１の下面である流路遮断面２１ａには、図２〜図４に示すように、分岐管部１６の流路開口を遮断する閉弁位置において環状弁座面１７に向かって下方に開口する円環状のパッキン装着溝２１ｂが形成され、このパッキン装着溝２１ｂに第２パッキン２２が装着されている。

また、図５に示すように、弁体２１の円周方向の複数個所（本実施形態では６箇所）には、閉弁位置において第１フランジ１８の第１ネジ孔１９と対応する部位に取付け孔３０が形成されている。そのうち、弁体２１における開弁側の基端部（分岐管部１６の流路開口から離間する側の端部）に位置する取付け孔３０は、後述の回転アーム４１の係合突起５０と係合する円弧状の係合長孔４９の円周方向一端側部位をもって兼用構成されている。この係合長孔４９の円周方向一端側部位と他の５つの取付け孔３０は、第１フランジ１８の第１ネジ孔１９と同一ピッチで同一位相位置に配置されている。
他の５つの取付け孔３０はネジ孔に構成されている。
後述の弁体押圧部６０によって閉弁位置で押圧されている弁体２１の取付け孔３０と第１フランジ１８の第１ネジ孔１９とは、図１０〜図１２に示すように、弁固定用のボルト締結部５を構成するボルト５Ａ・ナット５Ｂにより水密状態で固定連結自在に構成されている。

図１、図２、図４に示すように、筐体本体２５の装着口部２８の周方向複数個所（本実施形態では、周方向に同一間隔で６箇所）には、分岐管部１６の第１フランジ１８の下面よりも下方に突出する取付け片３２が形成されている。各取付け片３２には、分岐管部１６の第１フランジ１８の下面よりも若干下方に偏位した高さ位置を水平方向のネジ軸芯とするネジ孔３３が貫通形成されている。各ネジ孔３３には、第１フランジ１８の外周面の下側部位に形成されている傾斜環状の係合面１８ｂに対して径方向外方から当接するテーパー面３４ａを先端に備えた引き寄せ用ボルト３４が脱着自在に螺合されている。

図２、図４に示すように、筐体本体２５の各取付け片３２のネジ孔３３に螺合された引き寄せ用ボルト３４を締め付け操作すると、引き寄せ用ボルト３４の先端側のテーパー面３４ａが、分岐管部１６の第１フランジ１８に形成されている傾斜環状の係合面１８ｂに当接する。その当接状態での引き寄せ用ボルト３４の螺進により、分岐管部１６の第１フランジ１８に対して弁装置２の弁筐体２３が下方に引き寄せられた状態で固定される。このとき、弁筐体２３の装着口部２８の内周面奥側の環状段差部位に装着されている第３パッキン２９は、第１フランジ１８のパッキン押圧面１８ａで水密状態に圧縮される。

上述の筐体本体２５の装着口部２８の複数の取付け片３２に形成されたネジ孔３３と、このネジ孔３３に螺合される引き寄せ用ボルト３４とをもって、弁装置２の弁筐体２３を分岐管部１６の第１フランジ１８に引き寄せて水密状態で固定するための第２締結部６が構成されている。

次に、弁体２１を閉弁位置と開弁位置とに切り換え操作する弁切換操作部４の具体的構成について説明する。
筐体本体２５内には、図１〜図５に示すように、分岐管部１６の接続口部１６Ａの流路軸線と平行又は略平行な軸芯周りで回転操作可能な回転アーム４１が配設され、回転アーム４１の回転に連動して弁体２１を閉弁位置と開弁位置とに亘って往復移動させる連動機構４２が設けられている。連動機構４２は、分岐軸芯Ｙ方向から連動状態と連動解除状態とに変更可能で、且つ、分岐管部１６の接続口部１６Ａに固定された弁体２１に対する弁筐体２３の分岐軸芯Ｙ方向に沿った離脱移動（撤去移動）に伴って連動解除状態に変更される構成にしてある。

図１〜図５に示すように、筐体本体２５の天板２５Ａには、回転アーム４１を弁移動通路２４内に挿入配置可能な開口部４３が形成されている。この開口部４３を閉止する蓋板４４には、接続口部１６Ａの流路軸線と平行又は略平行な回転軸４５を貫通状態で回転自在に支承するボス部４６が設けられている。このボス部４６に支承された回転軸４５の下端軸部には、回転アーム４１の基端部が固定され、回転軸４５の上端軸部には、ハンドル４７が装着されている。また、回転軸４５の中間軸部の二箇所に形成された環状のシール装着溝には、ボス部４６の内周面との間を水密状態に密封するＯリング等の第１シール材４８が装着されている。
また、蓋板４４は、筐体本体２５の天板２５Ａにおける開口部４３の周縁部に水密状態で脱自在にボルト固定されている。

連動機構４２には、弁体２１における開弁側の基端部（分岐管部１６の流路開口から離間する側の端部）に形成された係合長孔４９と、回転アーム４１の先端部に設けられた係合突起５０と、が備えられている。回転アーム４１の係合突起５０は、弁体２１の係合長孔４９に対して上方から係脱自在に構成されている。そのため、分岐管部１６の接続口部１６Ａに固定された弁体２１に対する弁筐体２３の上方への離脱移動に伴って、弁筐体２３に組み付けられている回転アーム４１の係合突起５０が弁体２１の係合長孔４９から上方に抜き出される。これにより、回転アーム４１の係合突起５０と弁体２１の係合長孔４９とが連動状態から連動解除状態に変更される。

弁体２１の係合長孔４９は、図５に示すように、弁体２１の中心を半径中心とする円弧状に形成されている。そのため、回転アーム４１の回転運動を、連動機構４２を介して弁体２１の往復運動に変更するとき、回転アーム４１の係合突起５０が弁体２１の係合長孔４９の円弧状内面に摺動しながら押圧することになるので、係合長孔４９が直線状に構成されている場合と比較して、回転アーム４１の係合突起５０と弁体２１の係合長孔４９との間での摺動抵抗が小さくなり、回転アーム４１の操作性を改善することができる。

また、図５、図６に示すように、弁体２１における弁移動方向に対する直交方向（弁通路幅方向）の両側部には、これに対面する筐体本体２５の側板２５Ｃの内側面に沿って弁体２１を回転不能な状態で閉弁位置と開弁位置とに亘って直線方向に移動案内する直線ガイド部５２が設けられている。この両直線ガイド部５２は、弁体２１の外周面のうち、弁通路幅方向の両側部に位置する外周面部分を、筐体本体２５の側板２５Ｃの内側面と平行な直線平滑面に形成することにより構成されている。
各直線ガイド部５２における移動方向の複数個所（本実施形態では２箇所）には、筐体本体２５の側板２５Ｃの内側面に摺接する滑面５３ａを備えた金属製の摺動ガイド突起５３が設けられている。
この摺動ガイド突起５３は、弁体２１の直線ガイド部５２にネジ止めされた金属製のネジの頭部から構成され、このネジ頭部の略半球状又はそれに近い形態の外面が滑面５３ａに構成されている。

そして、弁体２１の両直線ガイド部５２により、これに対面する筐体本体２５の側板２５Ｃの内側面に沿って弁体２１を所定姿勢で移動案内することができる。しかも、弁体２１の各直線ガイド部５２に設けた摺動ガイド突起５３の滑面５３ａが筐体本体２５の側板２５Ｃの内側面に摺接するので、弁体２１を閉弁位置と開弁位置とに亘って直線方向にスムーズに移動案内することができる。

筐体本体２５には、図４、図５、図９、図１０に示すように、閉弁位置にある弁体２１の第２パッキン２２を分岐管部１６の接続口部１６Ａの環状弁座面１７に対して水密状態に押し付ける弁体押圧部６０と、弁体２１を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置決めする位置決め部６５と、閉弁操作位置に操作された回転アーム４１と当接して、弁体２１を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部５で締結可能な締結位置又はその近傍位置に規制する回転止め座７０と、が設けられている。

弁体押圧部６０には、図４、図９、図１０に示すように、筐体本体２５の天板２５Ａにおける接続口部１６Ａの流路軸線を通る弁通路幅方向の中心線上の両側部位に貫通状態で固着された雌ネジ部材６１と、各雌ネジ部材６１に上方から螺合自在で、且つ、閉弁位置にある弁体２１の上面を押圧可能な長さを有する押しボルト６２と、が備えられている。押しボルト６２の中間軸部に形成された環状のシール装着溝には、雌ネジ部材６１の内周面との間を水密状態に密封するＯリング等の第２シール材６３が装着されている。

位置決め部６５は、図４、図９に示すように、押しボルト６２の先端部の押圧面を構成する先窄まり状のテーパー押圧面６６と、このテーパー押圧面６６に対応する弁体２１の被押圧部位に窪み形成され、且つ、押しボルト６２のテーパー押圧面６６の係入に伴って閉弁位置にある弁体２１をボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置修正する円錐状の位置修正凹部６７と、を備える。
押しボルト６２のテーパー押圧面６６が弁体２１の両位置修正凹部６７に嵌合した押圧状態では、閉弁位置に操作された弁体２１が締結位置に位置修正された状態にあり、弁体２１の取付け孔３０の中心と分岐管部１６の第１フランジ１８の第１ネジ孔１９の中心とが合致する。

そして、弁体２１を閉弁位置に操作したとき、弁体２１で分岐管部１６の接続口部１６Ａを完全に密封する状態にあっても、弁体２１と弁筐体２３との間に存在するクリアランスや、弁体２１を開閉作動させる弁切換操作部４のクリアランス等によって、弁体２１側のボルト締結位置（取付け孔３０）と分岐管部１６の接続口部１６Ａ側のボルト締結位置（第１ネジ孔１９）とが位置ずれを生じている場合がある。この場合でも、位置決め部６５によって、弁体２１を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置修正することができる。
それ故に、従来の流体管路構造のように、弁体押圧部６０の押しボルト６２を押圧解除操作する前に、各孔閉塞具を一旦取り外して、弁体２１側の取付け孔３０と分岐管部１６側の第１ネジ孔１９との位置ずれ状態を目視確認する工程、及び、目視確認後に、各孔閉塞具を再度取り付け、弁体押圧部６０の押しボルト６２を押圧解除操作し、目視確認した位置ずれ状態に基づいて弁体２１の閉弁位置を修正する工程を削減することができ、弁体２１の閉弁位置の位置修正を能率良く確実に行うことができる。

しかも、弁体押圧部６０で閉弁位置にある弁体２１を分岐管部１６の接続口部１６Ａの環状弁座面１７に密封状態に押し付け操作すると、この弁体押圧部６０の押しボルト６２の押圧面を利用して構成された先窄まり状のテーパー押圧面６６が、弁体２１の被押圧部位に窪み形成された位置修正凹部６７に係入する。この係入に伴って閉弁位置にある弁体２１がボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置修正される。
これにより、弁体押圧部６０による弁体押圧作業と、位置決め部６５による弁体２１の閉弁位置の位置修正とを同時に行うことができるので、作業能率の向上を図ることができる。

回転止め座７０は、筐体本体２５の天板２５Ａの内面で、且つ、閉弁操作位置に操作された回転アーム４１と当接する位置に弁通路幅方向に沿って設けられた角状体から構成されている。回転止め座７０に当接した回転アーム４１の閉弁操作位置は、弁体２１側のボルト締結位置（取付け孔３０）と分岐管部１６の接続口部側のボルト締結位置（第１ネジ孔１９）とが合致するボルト締結部５の締結位置に設定されている。
弁体２１を開閉作動させる弁切換操作部４のクリアランス等によって、弁体２１側のボルト締結位置（取付け孔３０）と分岐管部１６の接続口部側のボルト締結位置（第１ネジ孔１９）とが微小に位置ずれを生じても、ボルト締結部５で締結可能な締結位置の近傍位置に規制することができる。この近傍位置は、弁体押圧部６０を利用して構成された位置決め部６５の弁体位置調整範囲内に設定されている

そして、回転アーム４１を閉弁操作位置に操作したとき、弁筐体２３内に設けられている回転止め座７０に回転アーム４１が当接する。この当接により、弁体２１を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部５で締結可能な締結位置又はその近傍位置に規制するので、上述の位置決め部６５との協働で弁体２１の閉弁位置の位置修正をより能率良く確実に行うことができる。

図１３に示すように、施工現場によっては、分岐管部１６の接続口部１６Ａに対して弁装置２が上下反転した逆さ姿勢で取付けられる場合がある。通常姿勢の弁装置２では、弁筐体２３内の底面に沿って弁体２１が摺動し、弁体２１と弁筐体２３内の天井面との間には空間が存在する。そのため、弁装置２が逆さ姿勢で取付けられると、弁体２１が空間側である下方側に傾動して、弁体２１の開閉移動時に弁筐体２３内の構成部材に接触する可能性がある。

しかし、本発明では、回転止め座７０には、図１３に示すように、上下が反転した逆さ姿勢にある弁装置２の弁体２１の下面を支持して、当該弁体２１を開閉方向に摺動案内する摺動案内面７０ａが形成されている。
閉弁操作位置に操作された回転アーム４１と当接して、弁体２１を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部５で締結可能な締結位置又はその近傍位置に規制するための回転止め座７０を利用して、この回転止め座７０に形成された摺動案内面７０ａにより、逆さ姿勢にある弁体２１を開閉方向にスムーズに摺動案内することができる。

次に、流体管路構造の弁撤去方法を含む更新・耐震化工事の方法について説明する。
［１］割Ｔ字管取付け工程
図４に示すように、流体管１の工事対象領域の上流側部位に、分岐管部１６を備えた分割構造の割Ｔ字管１０を水密状態で外装固定する割Ｔ字管取付け工程を実行する。
この割Ｔ字管取付け工程では、割Ｔ字管１０の三分割構成の分割継手体１１を流体管１に外装し、隣接する両分割継手体１１の連結フランジ部１１Ａ同士をボルト１２・ナット１３で水密状態に締め付け固定する。
割Ｔ字管１０が流体管１に取付けられると、分岐管部１６の第１フランジ１８に、弁装置２から分離した弁体２１を水密状態で取付け、割Ｔ字管１０内に圧力水を供給して水密性の水圧試験を実施する。そのため、弁体２１には、図５に示すように、圧力水供給用及び水圧測定用の２つの接続口３８が貫通形成されている。両接続口３８は、水圧試験後に止水プラグ３９で密封する。

［２］弁装置取付け工程
図２〜図４に示すように、割Ｔ字管１０の分岐管部１６に弁装置２を水密状態で取付ける弁装置取付け工程を実行する。
この弁装置取付け工程には、分岐管部１６の接続口部１６Ａに設けた第１フランジ１８に対して、弁装置２の弁筐体２３を分岐軸芯Ｙ方向から外装する筐体外装工程と、弁筐体２３に設けた第２締結部６の引き寄せ用ボルト３４により弁筐体２３を分岐管部１６の第１フランジ１８に引き寄せて水密状態に密封固定する引寄せ固定工程と、が含まれる。

割Ｔ字管１０の分岐管部１６に弁装置２が取付けられた状態では、弁体２１の第２パッキン２２を摺動案内する筐体本体２５の底板２５Ｂの内面と、弁体２１の第２パッキン２２が摺動する接続口部１６Ａの環状弁座面１７とが同一又は略同一高さ位置に配置される。これにより、弁体２１の開閉作動をスムーズに行うことができる。

上述の弁装置取付け工程には、図４に示すように、筐体本体２５の天板２５Ａに貫通状態で設けられている弁体押圧部６０の雌ネジ部材６１に、雌ネジ部材６１の内周面との間を水密状態に密封する第２シール材６３を備えた押しボルト６２を螺合装着する工程が含まれる。
また、図２、図３に示すように、分岐管部１６の第１フランジ１８に形成されている各第１ネジ孔１９からの流体の流出を防止する孔閉塞具３５の取付け工程が含まれる。孔閉塞具３５は、第１ネジ孔１９に螺合装着される止水パッキン付きの孔閉塞ボルトから構成されている。

［３］穿孔装置取付け工程
図７に示すように、弁装置２に作業機材の一例である穿孔装置８０を取付ける穿孔装置取付け工程（作業機材取付け工程の一例）を実行する。
詳しくは、弁筐体２３の連結筒部２６の第２フランジ２６Ａに、穿孔装置８０の穿孔駆動ケース８１に連結された短管８２の第３フランジ８２Ａを、第２フランジ２６Ａの第２ネジ孔２７に螺合したボルト３６・ナット３７にて水密状態に締め付け固定する。
この穿孔装置８０の取付け時点では、流体管１に貫通孔が形成されていないため、弁装置２の弁体２１は開弁位置に保持されている。

［４］穿孔作業実施工程
図７に示すように、穿孔装置８０の回転切削具８６を分岐管部１６の上流側の作業対象部位である流体管１側に送り込み、流体管１の管壁に貫通孔（図示省略）を形成する穿孔作業（所定作業の一例）を行う穿孔作業工程（所定作業工程の一例）を実行する。

［５］穿孔装置撤去工程
弁装置２の弁体２１を閉弁位置に操作したのち、弁装置２から穿孔装置８０を撤去する穿孔装置撤去工程（作業機材撤去工程の一例）を実行する。
この穿孔装置撤去工程では、筐体本体２５の連結筒部２６の第２フランジ２６Ａと穿孔装置８０の短管８２の第３フランジ８２Ａとのボルト連結を解除し、穿孔装置８０を弁装置２から撤去する。
また、弁装置２の弁体２１を閉弁位置に操作したとき、筐体本体２５の天板２５Ａの雌ネジ部材６１に螺合されている押しボルト６２を押圧側に螺合操作し、閉弁位置にある弁体２１の上面を押圧する。これにより、弁体２１の流路遮断面２１ａの第２パッキン２２を分岐管部１６の接続口部１６Ａの環状弁座面１７に圧着させた水密状態に維持する。

［６］流路閉塞装置取付け工程
図８に示すように、弁装置２に作業機材の一例である流路閉塞装置９０を取付ける流路閉塞装置取付け工程（作業機材取付け工程の一例）を実行する。
この流路閉塞装置取付け工程では、弁筐体２３の連結筒部２６の第２フランジ２６Ａに、流路閉塞装置９０の閉塞ケース９１の第４フランジ９１Ａを、第２フランジ２６Ａの第２ネジ孔２７に螺合したボルト３６・ナット３７にて水密状態に締め付け固定する。この連結状態では、閉塞ケース９１内に収容される閉塞作業部の一例である縮小状態の閉塞バッグ９２が、連結筒部２６の内部流路２６Ｂに望む。

［７］流路閉塞作業工程
図８に示すように、押しボルト６２を押圧解除操作したのち、弁装置２の弁体２１を開弁位置に操作し、流路閉塞装置９０の閉塞バッグ９２を上流側の閉塞作業対象部位である流体管１内（図４参照）に送り込み、管内流路を閉塞する流路閉塞作業工程（所定作業工程の一例）を実行する。
次に、閉塞ケース９１の外部において操作筒軸９３を送り込み操作し、挿入ガイド筒体９４と閉塞バッグ９２とを一体的に送り込む。そのうち、挿入ガイド筒体９４は流体管１の外周面における貫通孔の開口周縁部と当接して停止する。この状態で操作筒軸９３を更に送り込み操作すると、閉塞バッグ９２は挿入ガイド筒体９４から抜け出し、閉塞バッグ９２が流体管１の貫通孔から管内流路内の所定閉塞位置に挿入される。この状態で操作筒軸９３内の給排流路（図示省略）から閉塞バッグ９２内に拡径用流体を供給することにより、閉塞バッグ９２は流体管１内の管内流路を閉塞する状態に膨張される。

そして、流体管１内の管内流路が流路閉塞装置９０の閉塞バッグ９２で閉塞されると、その閉塞位置よりも下流側の工事対象領域において、管路構造を構成する流体管１や消火栓等の配管機材を不断水状態で更新する更新工事、或いは、耐震用の配管機材に不断水状態で取り替える耐震化工事等の所定の工事が実施される。

［８］流路閉塞装置撤去工程
図９に示すように、弁装置２の弁体２１を閉弁位置に操作したのち、弁装置２から流路閉塞装置９０を撤去する流路閉塞装置撤去工程（作業機材撤去工程の一例）を実行する。
この流路閉塞装置撤去工程では、所定の工事が終了すると、流体管１内の管内流路を閉塞する閉塞バッグ９２内の拡径用流体を操作筒軸９３内の給排流路から排出し、閉塞バッグ９２を収縮状態に縮径する。この状態で操作筒軸９３を上方に戻し操作し、閉塞バッグ９２及び挿入ガイド筒体９４を閉塞ケース９１内に収容する。
次に、弁体２１を閉弁位置に操作したのち、筐体本体２５の天板２５Ａの雌ネジ部材６１に螺合されている押しボルト６２を押圧側に螺合操作し、弁体２１の流路遮断面２１ａの第２パッキン２２を分岐管部１６の接続口部１６Ａの環状弁座面１７に圧着させた水密状態に維持する。
このとき、弁体押圧部６０の押しボルト６２で閉弁位置にある弁体２１を分岐管部１６の接続口部１６Ａの環状弁座面１７に密封状態に押し付け操作すると、図９に示すように、弁体押圧部６０の押しボルト６２の押圧面を利用して構成された先窄まり状のテーパー押圧面６６が、弁体２１の被押圧部位に窪み形成された位置修正凹部６７に係入する。この係入に伴って閉弁位置にある弁体２１がボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置修正される。
その後、筐体本体２５の連結筒部２６の第２フランジ２６Ａと閉塞ケース９１の第４フランジ９１Ａとのボルト連結を解除し、流路閉塞装置９０を弁装置２から撤去する。
この流路閉塞装置撤去工程の終了後に弁撤去方法に移行する。

［９］弁撤去方法の弁体固定工程
弁体２１を閉弁位置で分岐管部１６の第１フランジ１８に水密状態で密封固定する弁体固定工程には、図１０、図１１に示すように、第１フランジ１８の第１ネジ孔１９からの流体の流出を防止する孔閉塞具３５の撤去工程と、閉弁位置にある弁体２１と分岐管部１６の第１フランジ１８とをボルト締結部５のボルト５Ａ・ナット５Ｂにより水密状態で固定連結する弁体固定連結工程と、を含む。

弁体固定連結工程は、図１０、図１１に示すように、孔閉塞具３５が取り外された第１フランジ１８の第１ネジ孔１９のうち、弁体２１の係合長孔４９を除く他の５つの取付け孔３０に対して、それに対応する第１フランジ１８の第１ネジ孔１９の下方側からボルト締結部５のボルト５Ａを螺合する。この５箇所のボルト５Ａにより、分岐管部１６の第１フランジ１８と弁体２１とを水密状態で固定連結する。

［１０］弁撤去方法の弁構成部材撤去工程
図１２に示すように、分岐管部１６の第１フランジ１８に、分岐管部１６の第１フランジ１８に固定された弁体２１を残置したまま、他の不要な弁構成部材を撤去する弁構成部材撤去工程を実行する。
この弁構成部材撤去工程では、筐体本体２５の装着口部２８の周方向複数個所に形成されている取付け片３２のネジ孔３３に対して、引き寄せ用ボルト３４を緩み側に螺合操作する。これにより、引き寄せ用ボルト３４のテーパー面３４ａを、第１フランジ１８の下面側外周縁から径方向外方側に離脱させる。この状態で、弁筐体２３の装着口部２８を、分岐管部１６の第１フランジ１８から取外すことにより、弁筐体２３と一体的に組付けられている不要な他の弁構成部材も同時に撤去することができる。それ故に、弁筐体２３を含む他の弁構成部材の撤去作業を能率良く容易に実施することができる。
弁体２１は、弁筐体２３の装着口部２８の内径よりも小なる外径寸法に形成され、且つ、分岐管部１６の第１フランジ１８に同芯状態で水密状態に密封固定されている。そのため、弁筐体２３の撤去時において、弁筐体２３の装着口部２８の周縁部分が弁体２１の外周縁に引っ掛かることがなく、弁筐体２３を分岐軸芯Ｙ方向に沿って容易に抜き出すことができる。それ故に、不要な他の弁構成部材の撤去作業を一層能率良く容易に行うことができる。

不要な他の弁構成部材の撤去作業後に、分岐管部１６の第１フランジ１８における残りの一つの第１ネジ孔１９の下方側からボルト締結部５のボルト５Ａを螺合する。このボルト５Ａは、弁体２１の係合長孔４９の円周方向一端側部位を貫通する。この貫通したボルト５Ａの上側部にナット５Ｂを螺合して締め込み固定する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、弁体２１を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置決めする位置決め部６５を、弁体押圧部６０の押しボルト６２の押圧面を利用して構成された先窄まり状のテーパー押圧面６６と、弁体２１の被押圧部位に窪み形成された位置修正凹部６７とから構成したが、位置決め部６５を、弁体押圧部６０とは別に単独で構成してもよい。この場合、位置決め部６５により、閉弁位置に操作された弁体２１をボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置修正する。その後、弁体押圧部６０により、締結位置に位置決めされた弁体２１を分岐管部１６の環状弁座面１７に押し付けて水密状態で仮止め固定する。
例えば、位置決め部６５を、閉弁位置に操作された弁体２１の取付け孔３０に対して分岐軸芯Ｙ方向から係脱移動自在なテーパー面を先端に備えた位置修正体と、当該位置修正体を係脱方向に移動操作する移動操作部とから構成してもよい。この場合、位置修正体のテーパー面が弁体２１の取付け孔３０内へ係入移動すると、位置修正体のテーパー面と弁体２１の取付け孔３０の開口周縁との当接に伴って閉弁位置にある弁体２１がボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置修正される。
要するに、位置決め部６５としては、弁体２１を閉弁位置で、且つ、ボルト締結部５で締結可能な締結位置に位置決めすることのできる構造であればよい。

（２）上述の実施形態では、弁体押圧部６０を、筐体本体２５の天板２５Ａの雌ネジ部材６１に螺合されている押しボルト６２から構成したが、閉弁位置にある弁体２１の第２パッキン２２を分岐管部１６の接続口部１６Ａの環状弁座面１７に対して水密状態に押し付ける偏心カムから構成してもよい。

（３）上述の各実施形態では、弁装置２の弁体３１を人為操作で開閉する実施形態について説明したが、本発明の技術は、弁体３１を流体シリンダやモータ等のアクチュエータで開閉作動させる弁装置２にも適用することができる。

２ 弁装置
５ ボルト締結部
１６ 管部（分岐管部）
１６Ａ 接続口部
１６ａ 接続端面
２１ 弁体
２３ 弁筐体
２８ 装着口部
４１ 回転アーム
４２ 連動機構
４９ 係合長孔
５０ 係合突起
５２ 直線ガイド部
５３ 摺動ガイド突起
５３ａ 滑面
６０ 弁体押圧部
６５ 位置決め部
６６ テーパー押圧面
６７ 位置修正凹部
７０ 回転止め座
７０ａ 摺動案内面

Claims (7)

1. 流体配管系に接続された管部の接続口部に、該接続口部の流路軸線に対して交差方向から開閉移動可能な弁体を備えた弁装置が脱着自在に設けられ、前記弁装置には、閉弁位置にある前記弁体を前記接続口部の接続端面に対して密封状態に押し付ける弁体押圧部と、前記弁体押圧部で押圧されている前記弁体を前記接続口部に固定するボルト締結部と、が備えられている流体管路構造であって、
   前記弁体を閉弁位置で、且つ、前記ボルト締結部で締結可能な締結位置に位置決めする位置決め部が設けられている流体管路構造。
2. 前記弁装置の弁筐体内には、前記接続口部の流路軸線と平行又は略平行な軸芯周りで回転操作可能な回転アームが配設され、前記回転アームの回転に連動して前記弁体を閉弁位置と開弁位置とに亘って往復移動させる連動機構が設けられ、前記弁筐体内には、閉弁操作位置に操作された前記回転アームと当接して、前記弁体を閉弁位置で、且つ、前記ボルト締結部で締結可能な締結位置又はその近傍位置に規制する回転止め座が設けられている請求項１記載の流体管路構造。
3. 前記位置決め部は、前記弁体押圧部の押圧面を構成する先窄まり状のテーパー押圧面と、このテーパー押圧面に対応する前記弁体の被押圧部位に窪み形成され、且つ、前記テーパー押圧面の係入に伴って閉弁位置にある前記弁体を前記ボルト締結部で締結可能な締結位置に位置修正する位置修正凹部と、を備える請求項１又は２記載の流体管路構造。
4. 前記弁体における弁移動方向に対する直交方向の両側部には、これに対面する前記弁筐体の内側面に沿って前記弁体を回転不能な状態で閉弁位置と開弁位置とに亘って直線方向に移動案内する直線ガイド部が設けられ、前記各直線ガイド部には、前記弁筐体の内側面に摺接する滑面を備えた摺動ガイド突起が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体管路構造。
5. 前記連動機構は、前記回転アームの先端部に設けた係合突起と、当該係合突起が係合する前記弁体の円弧状の係合長孔と、を備える請求項２記載の流体管路構造。
6. 前記回転止め座には、上下が反転した逆さ姿勢にある前記弁装置の前記弁体の下面を支持して、当該弁体を開閉方向に摺動案内する摺動案内面が形成されている請求項２記載の流体管路構造。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体管路構造に用いられる前記弁装置であって、弁筐体には、前記接続口部のフランジに対して流路軸線方向から脱着自在に外装可能な装着口部が形成され、前記弁体は、前記弁筐体の前記装着口部よりも小なる外形に形成されている弁装置。
   
   

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