JP2024011512A - 制流方法及び制流装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業工数を低減することができる流路の分岐接続における制流方法及びそれに用いられる制流装置を提供する。【解決手段】流路を構成している流体管２に分岐ポート３４を有する筐体１０を密封状に外嵌させる工程と、筐体１０内で流体管２の一部を切除することで、流体管２と分岐ポート３４を連通させる工程と、筐体１０内に、流体管２を開閉する制流弁１４を流体管２の一方１６側及び分岐ポート３４の連通状態を維持したまま当該流体管２を開閉する位置に配置する工程と、を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、流路の分岐接続における制流方法及びそれに用いられる制流装置に関する。

水やガス等が流れる既設の流路は、経年劣化により既設の流体管の一部が新たな流体管に更新される場合や他の流路と接続される場合がある。このような施工において、一般的に不断流工法が採用されている。

例えば、特許文献１に示される不断流工法は、既設の流路における所定区間を迂回する分岐管と、所定区間よりも上流側及び下流側に配置される各制流弁と、を用いて行われる。分岐管は、既設の流路における上流側の制流弁よりも上流側と、下流側の制流弁よりも下流側に固定された各Ｔ字管を介して、既設の流路を構成する流体管に接続されている。また、制流弁は、流体管に対して密封状に固定されており、流体管に形成された長孔を通じて弁体を流体管の管軸方向に対して垂直に進出させることが可能となっている。

特許第６８２９７９２号（第７，８頁、第１図）

このような特許文献１の不断流工法においては、各制流弁を閉塞状態とし、各Ｔ字管に接続されている分岐管を通じて流体を迂回させることにより、所定区間に流体が流入することを規制しつつ、流体の流通を保つことができる。

しかしながら、これらＴ字管や制流弁を設置する分岐工事にあたって流体管の一部を切除する必要があるが、流路の不断流状態を保つためには、密封状に切除装置を連結すること、密封状態を保ちながら流体管の一部を切除すること、切除後、作業弁等を併用して密封状態を保ちながら切除装置を取外すこと等といった作業を、切除を行う都度繰り返さねばならず、分岐工事が煩雑になる要因となっていた。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業工数を低減することができる流路の分岐接続における制流方法及びそれに用いられる制流装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の制流方法は、
流路を構成している流体管に分岐ポートを有する筐体を密封状に外嵌させる工程と、
前記筐体内で前記流体管の一部を切除することで、当該流体管と前記分岐ポートを連通させる工程と、
前記筐体内に、前記流体管を開閉する制流弁を前記流体管の一方側及び前記分岐ポートの連通状態を維持したまま当該流体管を開閉する位置に配置する工程と、を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、制流弁が分岐ポートに影響を与えないように配置されることで、分岐ポートが常時開放されるため、従来行われていた分岐工事を不要とすることができる。

前記課題を解決するために、本発明の制流装置は、
流路を構成している流体管に密封状に外嵌され、分岐ポートを有する筐体と、前記流体管を開閉する制流弁と、を備え、
前記制流弁は、前記筐体内において、前記流体管の一方側及び前記分岐ポートの連通状態を維持したまま前記流体管を開閉する位置に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、制流弁が分岐ポートに影響を与えないように配置されることで、分岐ポートが常時開放されるため、従来行われていた分岐工事を不要とすることができる。

前記筐体は、前記制流弁を設置するための設置部と、前記流体管の一方側及び前記分岐ポートを連通する連通部とを有していることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐ポートに影響が及ぶことを回避して制流弁を配置することができる。

前記連通部は、前記設置部と前記筐体の壁部とによって画成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、簡素な構成で開口面積の広い貫通部を設けることができる。

前記設置部と前記制流弁との間を密封するシール部材をさらに有していることを特徴としている。
この特徴によれば、制流弁を設置部に設置するだけで、制流弁の開閉に応じて流体管の一方側と他方側における流体の流れを制御することが可能となる。

前記設置部は、前記シール部材用の座面を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、制流弁の配置位置の誤差を許容して密封することができる。

前記分岐ポートは前記制流弁に対して相対移動可能に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐ポートと分岐ポートに接続される流路構成部材との位置合わせが容易になる。

実施例１における制流装置を用いて流体管と分岐管とを接続した状態を示す上面図である。 図１と同じ状態を一部破断して示す正面図である。 図１と同じ状態を一部破断して示す側面図である。 制流装置を用いて流体管と分岐管とを接続する工程の状態を一部破断して示す正面図である。 図４と同じ状態を一部破断して示す側面図である。 下分割部材に上分割部材を連結した状態を一部破断して示す正面図である。 図６と同じ状態を一部破断して示す側面図である。 筐体に作業弁を取り付けた状態を一部破断して示す正面図である。 切除装置を用いて流体管の一部を切除した状態を一部破断して示す正面図である。 筐体に制流弁を取り付けた状態を一部破断して示す正面図である。 制流弁が設置される設置部について説明するための上面図である。 （ａ）は筐体に制流弁が設置されていない状態を示す側断面図であり、（ｂ）は筐体に制流弁が設置された状態を示す側断面図である。 筐体に蓋を取り付けた状態を一部破断して示す正面図である。 実施例２における制流装置を用いて流体管と分岐管とを接続した状態を一部破断して示す正面図である。

本発明に係る流路の分岐接続における制流方法及びそれに用いられる制流装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る流路の分岐接続における制流方法及びそれに用いられる制流装置につき、図１から図１３を参照して説明する。図１～図３を参照して、制流装置１は、流路における所定区間を不断流工法にて更新する際に使用されるものであって、流路を構成する流体管２と、流体管２よりも下方にて水平方向に敷設される流路構成部材としての分岐管３を接続し、バタフライ弁１４を用いて流体管２における上水の流れを制御しつつ、流体管２を流れる上水を分岐させて分岐管３に流すためのものである。なお、流体管内の流体は、本実施例では上水であるが、これに限らず例えば、工業用水、農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

また、制流装置１は、流路における所定区間を不断流工法にて更新する際に限られず、一つの流路と他の流路とを接続するにあたって使用されてもよく、流路の分岐と流体の制流が伴う施工であれば適宜用いることができる。

本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄管であって、断面視略円筒状に形成されている。なお、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらになお、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

図１～図３に示されるように、制流装置１は、流体管２に密封状に外嵌される筐体１０と、筐体１０内に配置される制流弁としてのバタフライ弁１４から主に構成されている。なお、図２では、分岐管３の図示を省略している。

さらに制流装置１は、筐体１０のフランジ２１ａ（図２，図３参照）に取り付けられる蓋１１と、筐体１０と流体管２の間を密封するためのシールリング１２，１２（図２参照）と、シールリング１２を筐体１０と流体管２に圧着させるための押輪１３，１３を備えている。

筐体１０は、上方に延びる首部２１、側方に延びる腕部１０Ａ，１０Ｂ、及び下方に延びる胴部３１を備える正面視十字状（図２参照）に形成されており、胴部３１には、短管１５を介して分岐管３が接続されている。また、筐体１０は、流体管２の外周面２ａに外装可能な分割構造であり、上下一対の分割部材２０，３０から構成されている。

流体管２の上方側に配置される上分割部材２０は、上方に向かって延び、略円筒状に形成されている首部２１と、首部２１に略直交して側方に延び、流体管２の軸方向から見て半円弧状の曲板状に形成されている半割腕部２２，２３を備える正面視倒立Ｔ字状（図２参照）に形成されている。

図１～図３に示されるように、流体管２の下方側に配置される下分割部材３０は、下方に向かって延び、周壁３１ａの一部が開放されている有底円筒状に形成されている胴部３１と、胴部３１に略直交して側方に延び、流体管２の軸方向から見て半円弧状に湾曲形成されている曲板状の半割腕部３２，３３と、胴部３１の周方向における半割腕部３２，３３の間の中央より周壁３１ａに略直交して側方に延び、円筒状に開口形成されている分岐ポート３４（図１，図３参照）と、を備えている。

胴部３１は、壁部としての円筒状の周壁３１ａと、周壁３１ａの下端を閉塞する底壁３１ｂと、周壁３１ａの軸方向中央、すなわち上下方向中央にて周壁３１ａの径方向沿って固定されている板状の内底３５を有しており、周壁３１ａの内面と内底３５の側面３５ａによって連通部３６が画成されている。この連通部３６は、後述するバタフライ弁１４の開閉状態によらず、筐体１０内における上方の流体管２側及び下方の分岐管３側を常時連通している。

分岐ポート３４はフランジ３４ａ（図３参照）を有している。また、分岐ポート３４の内部は、胴部３１の周壁３１ａにて開放されている部分を通じて胴部３１の内部と連通している。

図２に示されるように、バタフライ弁１４は、流体管２が切断された箇所に配置されており、切断された箇所を基準として上流側に位置する流体管の一方側としての入口ポート１６から、下流側に位置する流体管の他方側としての出口ポート１７への上水の流れを制御可能となっている。

次に、制流装置１を用いて流体管２と分岐管３を接続する一連の工程（方法）について説明する。

まず、流体管２と分岐管３を接続するための作業現場を整備する整備工程を行う。図４，図５を参照して、整備工程では、地中に埋設された流体管２の周囲と流体管２よりも下方に埋設されることになる分岐管３（図７参照）の配置箇所及びその周囲を掘削し、穴の底部にコンクリートを打設して基礎Ｆを形成する。なお、基礎は、下分割部材３０を支持可能であれば敷鉄板等であってもよい。

次いで、筐体１０に流体管２及び分岐管３を密封状に接続する接続工程を行う。接続工程では、まず基礎Ｆ上に配置した荷重支持機能及び高さ調整機能を有する複数のジャッキ４，４，…の上に下分割部材３０の底壁３１ｂを載置し、各ジャッキ４，４，…を伸長させて下分割部材３０を流体管２の外周面２ａに外装させる。

図６，図７に示されるように、上分割部材２０を流体管２に外装させて、下分割部材３０と溶接して密封状に連結し、筐体１０を構成する。なお、例えば、分割部材２０，３０の間にシール部材を介在させ、これら分割部材２０，３０をボルトナットで締結し、密封状に連結してもよく、分割部材２０，３０の連結方法は適宜変更されてもよい。

上分割部材２０と下分割部材３０が連結されることにより、半割腕部２２，３２（図２参照）は筐体１０における円筒状の腕部１０Ａが構成され、半割腕部２３，３３（図２参照）は筐体１０における円筒状の腕部１０Ｂが構成されるとともに、各腕部１０Ａ，１０Ｂが流体管２に外装された状態となる。

各腕部１０Ａ，１０Ｂにおいて、周方向に等配されている調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…を用いて、各腕部１０Ａ，１０Ｂの軸心が流体管２の軸心に略一致するように調整する。これにより、腕部１０Ｂの内周面と流体管２の外周面２ａの間に略一定幅の環状の隙間を形成することができる。なお、図６にて図示している一つの調整ボルト１０Ｃ以外は図示を省略している。

そして、流体管２における外周面２ａにシールリング１２（図２参照）を周方向に亘って配置し、半割状に形成された押輪１３の分割体をそれぞれ流体管２に外装して連結し、腕部１０Ｂのフランジと押輪１３それぞれの貫通孔に挿通したＴ頭ボルトＢ１にナットＮ１を螺合する。

そして、腕部１０Ｂのフランジと押輪１３をＴ頭ボルトＢ１とナットＮ１（図２参照）で締結する。これらにより、腕部１０Ｂと流体管２の間に圧入されたシールリング１２を周方向に亘って略同一の力で腕部１０Ｂの内周面及び流体管２の外周面２ａに圧着させて密封することができる。

さらに、周方向に等配されているボルト１３Ａ，１３Ａ，…（図３参照）を用いて、押輪１３の内径側に配置されている図示しない爪部材を流体管２に押圧しつける。これにより、流体管２が腕部１０Ｂより抜出すことを防止することができる。なお、腕部１０Ａ側については、腕部１０Ｂ側の説明と同様であるため、その説明は省略する。

図７に示されるように、下分割部材３０における分岐ポート３４のフランジ３４ａと短管１５のフランジとを図示しないボルトナットにより締結する。続けて、短管１５のフランジと分岐管３のフランジとを図示しないボルトナットにより締結する。これにより、流路構成部材としての短管１５及び分岐管３が下分割部材３０に接続される。なお、分岐ポート３４のフランジ３４ａと短管１５のフランジとの間、短管１５のフランジと分岐管３のフランジとの間にそれぞれガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

次いで、流体管２を切除する切除工程を行う。図８に示されるように、切除工程では、まず首部２１のフランジ２１ａと作業弁５の弁箱５ａを図示しないボルトナットで締結する。なお、首部２１のフランジ２１ａと弁箱５ａとの間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

図９に示されるように、続けて、弁箱５ａのフランジと取付フランジ筒６の下方のフランジを図示しないボルトナットで連結し、取付フランジ筒６の上方のフランジと切除装置７を図示しないボルトナットで連結する。なお、弁箱５ａのフランジと取付フランジ筒６の下方のフランジとの間、取付フランジ筒６の上方のフランジと切除装置７との間にそれぞれガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

そして、作業弁５の弁箱５ａ内から図示しない弁体を後退させて開放状態とし、切除装置７のカッタ８により流体管２の一部を不断流状態で切断する。これにより、筐体１０、短管１５及び分岐管３の内部に管内流体が流入する。なお、分岐管３の図示しない他端部等に開閉弁が閉塞状態で設けられているため、管内流体が当該開閉弁を超えて流出することは防止されている。

なお、内底３５は、流体管２よりも十分に離間した位置に設けられているため、流体管２を切断するにあたってカッタ８の円筒部材８ａ及びセンタドリル８ｂが接触しにくくなっている。

また、筐体１０の胴部３１は、底壁３１ｂの上方に設けられている弁３７（図１，図３参照）を開放することで、カッタ８により流体管２を切断する際に発生する切り粉を流体とともに外部へ排出することができる。

その後、直接の図示は省略するが、カッタ８を流体管２の切片と共に引き上げ、作業弁５の弁体を弁箱５ａ内に進出させて閉塞状態とする。これにより、上水の漏水を防止して不断流状態を保ったまま切除装置７、取付フランジ筒６を作業弁５より取外すことができる。

次いで、筐体１０内に制流体としてのバタフライ弁１４を設置する制流体設置工程を行う。図１０に示されるように、制流体設置工程では、まず弁箱５ａのフランジと挿入装置９の筐体９ａを連結する。続けて、作業弁５を開放状態とし、挿入装置９の駆動機構９ｂを操作して開放状態にあるバタフライ弁１４を筐体１０内に配置する。なお、弁箱５ａのフランジと筐体９ａとの間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

ここで、バタフライ弁１４の設置について図１１，図１２を参照して詳しく説明する。図１２（ｂ）に示されるように、バタフライ弁１４は、筐体１０内に形成されている設置部１８における座面１８ａにパッキン４４，４５が圧着された状態で配置される。

図１１，図１２（ａ）に示されるように、設置部１８は、内底３５と、筐体１０における腕部１０Ａ，１０Ｂ間の軸方向中央に形成されている上向きコ字状の台座１８ｂによって構成されており、座面１８ａは、台座１８ｂの端面によって構成されている。

図１１に示されるように、内底３５は、胴部３１の径方向半分を仕切る半円板状部３５ｂと、それよりも小径かつ線対称形状であり、胴部３１の中心に位置する小半円板状部３５ｃを有しており、半円板状部３５ｂが胴部３１の周壁３１ａに密封状に溶接・固定されている。小半円板状部３５ｃは、後述する基台３８ａの形状に合わせて形成されている。

また、内底３５の側面３５ａについて詳しくは、小半円板状部３５ｃを径方向に挟んで半円板状部３５ｂの腕部１０Ａに対向する端面と、小半円板状部３５ｃの腕部１０Ａに対向する端面によって形成されている。これにより、図１１にてドット柄を付して示すように、周壁３１ａの内面と内底３５の側面３５ａによって画成される連通部３６は、上面視Ｕ字状に貫通形成されている。

台座１８ｂは、上分割部材２０に形成されている段部２１ｂ，２１ｃ、環状段部２１ｄ、下分割部材３０に形成されている基台３８ａ、段部３８ｂ，３８ｃから構成されている。

段部２１ｂは、連通路３９とは反対側にて、首部２１に沿って軸方向に延びるリブ状に形成されており、連通路３９側の端面は、下方から上方に向かって外径側に傾斜している。段部２１ｃは、段部２１ｂを鏡像反転した形状である。環状段部２１ｄは、段部２１ｂ，２１ｃの上端が連続しており、首部２１の内周面に沿って周方向に延びる環状のリブ状に形成されており、その内径側の端面は、下方から上方に向かって外径側に傾斜している。

また、段部２１ｂにおける連通路３９側の端面と、環状段部２１ｄの内径側端面は、滑らかに連続するように形成されている。これは、段部２１ｃと環状段部２１ｄについても同様である。

基台３８ａは、円板状に形成されており、首部２１の径方向中央に位置合わせされて内底３５の上に一体に形成されており、小半円板状部３５ｃに重なっている。段部３８ｂは、基台３８ａより内底３５に沿って連通路３９とは反対側に延びて略直交し、周壁３１ａに沿って上方に延びるＬ字状のリブ状に形成されている。また、段部３８ｂにおける連通路３９側の端面は、下方から上方に向かって外径側に傾斜している。段部３８ｃは、段部３８ｂを鏡像反転した形状である。

また、基台３８ａの上方側端面と、内底３５の上端面と略平行に延びる段部３８ｂ，３８ｃそれぞれの上方側端面は、滑らかに連続するように形成されている。これは、段部２１ｃと環状段部２１ｄについても同様である。

また、段部２１ｂ及び段部３１ｃは、分割部材２０，３０が連結されて筐体１０が構成された状態において、連通路３９側の端面が滑らかに連続するように形成されている。これは、段部２１ｃ，３１ｃについても同様である。

図２，図１２（ｂ）に示されるように、バタフライ弁１４は、ほぼ中央部に開口を有する倒立台形状の仕切壁４０と、仕切壁４０の上端部に回動可能に取付けられる開閉軸４１と、開閉軸４１を中心に回動して仕切壁４０の開口を開閉可能に設けられた弁体４２と、仕切壁４０の上端部に密封状に接続される略水平方向に延びる略円形の蓋部４３を備える。仕切壁４０には、その両側面及び底面に亘ってシール部材としてのパッキン４４が固着され、蓋部４３には、その外周面の全周に亘ってシール部材としてのパッキン４５が固着されており、パッキン４４，４５は連続するように接続される。

これにより、バタフライ弁１４を筐体１０内に挿入することにより、パッキン４４が座面１８ａのうち、段部２１ｂ，２１ｃ、基台３８ａ、段部３８ｂ，３８ｃそれぞれの端面に当接し、パッキン４５が座面１８ａのうち、環状段部２１ｄの端面に圧着する。

このとき、仕切壁４０において弁体４２を垂直軸回りに回動可能に支持する円柱状の支持部４０ａは、基台３８ａ上に載置される（図１２（ｂ）参照）。上述したように、内底３５は、小半円板状部３５ｃを有しているため、バタフライ弁１４を安定して支持できる。

さらに、内底３５は、支持部４０ａを設置可能に、円板を直径方向と略平行に切断して形成された内底と比較して、連通部３６の開口面積を広く設けることができる。

そして、首部２１の周方向に配置されている複数の抑えボルト２４（図１参照）を首部２１の内径側に進出させて、パッキン４４を段部２１ｂ，２１ｃ、基台３８ａ、段部３８ｂ，３８ｃそれぞれの端面に圧着させて固定する。

抑えボルト２４について詳しくは、首部２１の周壁を貫通し、この周壁に形成された貫通部の雌ネジに螺合されている。抑えボルト２４は所定方向に回動させることで首部２１の内径側に進出するため、バタフライ弁１４の蓋部４３に当接させることで、蓋部４３の抜け止めをなすことができる。なお、抑えボルト２４のような抑え手段は、貫通部の雌ネジに螺合される進出部材と、進出部材に従動して制流弁に当接する当接部材が別体であってもよく、その数や配置を含め、適宜変更されてもよい。

図１３に示されるように、挿入装置９、作業弁５を筐体１０から取り外し、首部２１の内周面と蓋部４３に外嵌されたリング４７との間にパッキン４６を配置した後、首部２１のフランジ２１ａと蓋１１をボルトＢ２とナットＮ２にて締結する。なお、首部２１のフランジ２１ａと蓋１１との間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

また、図１２（ｂ）に示されるように、蓋１１は、バタフライ弁１４の蓋部４３の一部を挿通可能なフランジ付き円筒状に形成されており、首部２１のフランジ２１ａに締結されることで、パッキン４６を押圧して首部２１の内周面と蓋部４３に圧着させる。これにより、パッキン４６は、図１３に示されるように、首部２１の内周面と蓋部４３の間を密封する。

以上説明したように、本実施例の流路の分岐接続における制流方法及び制流装置１は、バタフライ弁１４を開放状態とすることにより、開口の開度に応じて入口ポート１６と出口ポート１７の間で上水を流すことができる。

また、バタフライ弁１４を閉塞状態とすることにより、設置部１８と共に入口ポート１６と出口ポート１７の間の上水の流れを規制することができる。

さらに、バタフライ弁１４がいずれの状態であっても、連通部３６の上方には弁体４２以外が重ならないように配置されているため、連通部３６はバタフライ弁１４によって塞がれることなく常時開放されている。言い換えれば、バタフライ弁１４を流体管２の入口ポート１６及び分岐ポート３４の連通状態を維持したまま当該流体管２を開閉する位置、すなわち入口ポート１６より分岐ポート３４に流入する分岐流にバタフライ弁１４の動作の影響が及ぶことを回避できる位置にバタフライ弁１４が配置されている。

このように、流体管２を切断する箇所が一か所だけで、流路の分岐と、バタフライ弁１４の設置を行うことができるため、従来行われていた分岐工事を不要とすることができるようになっている。

また、制流装置１と分岐管３を接続している短管１５には、バタフライ弁が設けられているため、分岐管３側への上水の流れを制御することができる。例えば、接続を流路における所定区間の上流側にて、上述したように制流装置１を用いて流体管２と分岐管３を接続し、所定区間の下流側にて、制流装置１を垂直軸回りに反転させて流体管２と分岐管３を接続し、各バタフライ弁１４，１４を閉塞状態とし、かつ各短管１５のバタフライ弁を開放状態とすることで、所定区間への上水の流入を規制する一方で、分岐管３を通じて上水を迂回させることができる。

このように、切断された流体管の一方側が上流側であり、分岐ポートが下流側であってもよく、分岐ポートが上流側であり、切断された流体管の他方側が上流側であってもよく、適宜変更されてもよい。同様に、切断された流体管の一方側が上流側であり、他方側が下流側であってもよく、切断された流体管の一方側が下流側であり、他方側が上流側であってもよく、適宜変更されてもよい。

また、連通部３６は、胴部３１の周壁３１ａと内底３５によって画成されているため、例えば、筐体内を上下に区画する内底を設け、同内底を迂回するように上方側の空間と下方側の空間とに連通される連通管が筐体に設けられているような構成と比較して、簡素な構成で連通部３６を形成することができる。さらに、後述する内底１３５に形成された貫通孔である連通部１３６と比較して、開口面積を広くすることができる。

また、バタフライ弁１４は、パッキン４４，４５を有しているため、設置部１８に設置するだけで、バタフライ弁１４の開閉に応じて上水の流れを制御することが可能となる。さらに、バタフライ弁１４を一時的に筐体１０より取り出すことでパッキン４４，４５を交換することができるため、筐体１０の設置部１８にシール部材が配置されている構成と比較してメンテナンスが容易である。

また、設置部１８は、座面１８ａを有しているため、バタフライ弁１４を配置するにあたり僅かに傾動する等して、配置位置に誤差が生じていたとしても、この誤差を許容して密封することができる。

また、下分割部材３０の胴部３１には、内底３５の上方に、バタフライ弁１４を跨ぐように設けられている弁付きの連通路３９（図１参照）が設けられているため、閉塞状態にあるバタフライ弁１４を開放するにあたって、連通路３９を通じて下流側に流体を流入させ、バタフライ弁１４の上流側と下流側との圧力差を低減することにより、安全かつ容易にバタフライ弁１４を開放することができる。

また、制流弁としてバタフライ弁１４が採用されているため、特許文献１のようなゲート弁を採用した構成と比較して、制流装置１を小型化することができる。

次に、実施例２に係る制流装置つき、図１４を参照して説明する。なお、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１４に示されるように、制流装置１０１は、下分割部材１３０の胴部１３１の下端が軸方向に開放されており、胴部１３１内に分岐ポート１９ｂを有するＬ字状の進退部材１９が挿入され、胴部１３１と進退部材１９の間が密封部材としてのシールリングＳと押圧手段Ｐを用いて密封される点で、前記実施例１と異なっている。

進退部材１９は、下方に向かって延びる有底円筒状に形成されている基部１９ａと、基部１９ａに略直交して延びる円筒状に形成されている分岐ポート１９ｂを備えている。

押圧手段Ｐは、押輪Ｐ１と、締結部材であるＴ頭ボルトＢ３及びナットＮ３と、胴部１３１のフランジ１３１ａによって構成されている。

次に、筐体１１０と進退部材１９の連結について説明する。まず、胴部１３１内に進退部材１９の基部１９ａを挿入し、基部１９ａの外周面にシールリングＳを周方向に亘って配置し、押輪Ｐ１の分割体を基部１９ａに外嵌して連結し押輪Ｐ１を構成する。そして、胴部１３１のフランジ１３１ａと押輪Ｐ１をＴ頭ボルトＢ３とナットＮ３で締結する。これにより、シールリングＳが胴部１３１の環状凸部１３１ｂに押圧されて胴部１３１の内周面と基部１９ａの外周面にそれぞれ圧着され、胴部１３１と進退部材１９の間が密封される。

このとき、Ｔ頭ボルトＢ３とナットＮ３によって胴部１３１のフランジ１３１ａと押輪Ｐ１を締め付ける力を加減することにより、下分割部材１３０と進退部材１９を相対的に移動させることができる。これにより、筐体１０に対する進退部材１９の進出量を調整することで、エルボ等を用いて分岐ポート１９ｂの位置に合わせるように分岐管３を延設することを省略することができる。すなわち、流体管２と分岐管３との位置合わせを容易に行うことができる。

また、胴部１３１及び基部１９ａは円筒状であるため、基部１９ａが胴部１３１に挿入されたまま進退部材１９を３６０度回動させることができる。これにより、分岐ポート１９ｂの向きを調整することができるため、エルボ等を用いて分岐ポート１９ｂの位置に合わせるように分岐管３を延設することを省略することができる。これにより、分岐管３の構成を簡素にすることができる。

また、連通部１３６は内底１３５に形成された貫通孔である。言い換えれば、内底１３５は、胴部１３１の内周面に沿って周方向に連続している。例えば、前記実施例１のように連通部３６の一部が胴部３１の周壁３１ａによって画成されている場合には、基部１９ａの一部が連通部３６内に進出して胴部３１の軸心に対して基部１９ａが傾動する虞がある。これに対して、内底１３５は、基部１９ａの上端面が周方向に亘って内底１３５の下端面に当接することで、胴部１３１の軸心に対して基部１９ａが傾動することを防止することができる。

なお、進退部材は、円筒状に限られず、その断面形状は適宜変更されてもよい。

また、管路構成部材と筐体の間が押圧手段によって押圧されるシールリングによって密封される構成として説明したが、これに限られず、位置合わせをしたのち溶接で密封状に連結されてもよく、適宜変更されてもよい。

また、進退部材は下分割部材内に挿入される構成として説明したが、これに限られず、進退部材に下分割部材が挿入される構成であってもよく、適宜変更されてもよい。

また、進退部材は、シールリングを圧着するまでは筐体に対して挿脱自在である構成として説明したが、これに限られず、進退部材の抜け出しや過挿入を防止するために、タイロッドを用いて連結していてもよく、タイロッドを用いて筐体に対する位置を固定してもよい。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、制流弁は、バタフライ弁であるとして説明したが、これに限られず、ゲート弁、ボール弁等他の種類の弁であってもよく、適宜変更されてもよい、

また、前記実施例では、シール部材は、バタフライ弁に設けられている構成として説明したが、これに限られず、設置部に設けられていてもよい。

また、前記実施例では、連通部は、筐体の壁部及び設置部によって画成される、または内底に形成された貫通孔であるとして説明したが、これに限られず、例えば内底によって区画される筐体内の空間の一方側と他方側を筐体の外部より連通する連通路が設けられることで形成されていてもよく、適宜変更されてもよい。

また、前記実施例では、分岐管は、水平方向に延びる構成として説明したが、これに限られず、垂直方向に延びる構成であってもよく、その延出方向は適宜変更されてもよい。

また、前記実施例では、分岐ポートは、流体管の下方に配置されている構成として説明したが、これに限られず、流体管よりも上方に配置されていてもよく、流体管よりも側方に配置されていてもよく、その位置は適宜変更されてもよい。

また、前記実施例では、分岐ポートは、上面視において流体管に対して直交方向に延びている構成として説明したが、これに限られず、流体管と略平行に延びていてもよく、側面視において流体管に対して直交方向に延びていてもよく、流体管に対する向きは適宜変更されてもよい。

また、前記実施例では、切除装置は、カッタを有するホールソーであるとして説明したが、これに限られず、穿孔機であってもよく、エンドミルであってもよく、適宜変更されてもよい。すなわち、流路を構成する流体管は、切断されることに限定されるものではなく、少なくとも一部が切除された箇所を通じて流体が流通可能となればよい。

１ 制流装置
２ 流体管
２ａ 外周面
３ 分岐管（流路構成部材）
１０ 筐体
１１ 蓋
１４ バタフライ弁（制流弁）
１５ 短管（流路構成部材）
１６ 入口ポート（流体管の一方側）
１７ 出口ポート（流体管の他方側）
１８ 設置部
１８ａ 座面
２０ 上分割部材
３０ 下分割部材
３１ａ 周壁（壁部）
３４ 分岐ポート
３５ 内底
３６ 連通部
４４ パッキン（シール部材）
４５ パッキン（シール部材）
４６ パッキン
１０１ 制流装置
１１０ 筐体
１３０ 下分割部材
１３５ 内底
１３６ 連通部
１９ 進退部材
１９ｂ 分岐ポート
Ｐ 押圧手段
Ｓ シールリング（密封部材）

Claims (7)

1. 流路を構成している流体管に分岐ポートを有する筐体を密封状に外嵌させる工程と、
   前記筐体内で前記流体管の一部を切除することで、当該流体管と前記分岐ポートを連通させる工程と、
   前記筐体内に、前記流体管を開閉する制流弁を前記流体管の一方側及び前記分岐ポートの連通状態を維持したまま当該流体管を開閉する位置に配置する工程と、を含むことを特徴とする制流方法。
2. 流路を構成している流体管に密封状に外嵌され、分岐ポートを有する筐体と、前記流体管を開閉する制流弁と、を備え、
   前記制流弁は、前記筐体内において、前記流体管の一方側及び前記分岐ポートの連通状態を維持したまま前記流体管を開閉する位置に配置されていることを特徴とする制流装置。
3. 前記筐体は、前記制流弁を設置するための設置部と、前記流体管の一方側及び前記分岐ポートを連通する連通部とを有していることを特徴とする請求項２に記載の制流装置。
4. 前記連通部は、前記設置部と前記筐体の壁部とによって画成されていることを特徴とする請求項３に記載の制流装置。
5. 前記設置部と前記制流弁との間を密封するシール部材をさらに有していることを特徴とする請求項３に記載の制流装置。
6. 前記設置部は、前記シール部材用の座面を有していることを特徴とする請求項５に記載の制流装置。
7. 前記分岐ポートは前記制流弁に対して相対移動可能に設けられていることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の制流装置。

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