JP2004286162A - 仕切弁等の漏水防止装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】弁箱における弁軸との支承部位のパッキン部材からの漏水を、その管路を断水状態とすることなく、簡易に防止する。
【解決手段】弁体と弁軸６とを備え、弁軸６の軸回りの支承部位には、弁軸６を囲繞するようにパッキン部材８とパッキン押え部材が装設されて、弁軸６からの漏水をパッキン部材８により防止する仕切弁等の漏水防止装置であって、パッキン部材８からの漏水に際し、弁箱２とパッキン押え部材との間において、一方端面側がパッキン部材８の外側を囲繞する位置に密接されかつ内周面がパッキン押え部材９に密接されるリング状の第１のシール部材１２と、パッキン押え部材９から外部の操作手段側に延出された弁軸６側において、パッキン押え部材９に固定されかつ弁軸６の外周面と所定の間隔をおいて対向する取付け部材１７と、取付け部材１７に対し内周面を弁軸６の外周に密接した状態で密に装設されたリング状の第２のシール部材１３とを備える。
【選択図】 図３
【解決手段】弁体と弁軸６とを備え、弁軸６の軸回りの支承部位には、弁軸６を囲繞するようにパッキン部材８とパッキン押え部材が装設されて、弁軸６からの漏水をパッキン部材８により防止する仕切弁等の漏水防止装置であって、パッキン部材８からの漏水に際し、弁箱２とパッキン押え部材との間において、一方端面側がパッキン部材８の外側を囲繞する位置に密接されかつ内周面がパッキン押え部材９に密接されるリング状の第１のシール部材１２と、パッキン押え部材９から外部の操作手段側に延出された弁軸６側において、パッキン押え部材９に固定されかつ弁軸６の外周面と所定の間隔をおいて対向する取付け部材１７と、取付け部材１７に対し内周面を弁軸６の外周に密接した状態で密に装設されたリング状の第２のシール部材１３とを備える。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、仕切弁等の弁軸回りの漏水を防止する漏水防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の仕切弁等にあっては、弁箱の流通路に弁体が配置され、この弁体の弁軸が外部から可動操作可能に外部の操作手段と連繋するように弁箱から突出した状態で支承され、そして、弁箱における弁軸を支承した部位には、そのシール手段として、この弁軸の軸回りにあって弁軸の軸回りを囲鐃するようにパッキン部材が密に装設され、このパッキン部材を端面側から保持するようにパッキン押え部材が弁箱側に対して弁軸の軸方向に調整移動可能に装設されて弁軸と弁箱との支承部位からの漏水をパッキン部材により防止するように構成したものが主に採用されている。
この技術については、一般的な構成であるため、とくに、特許文献として調査をしていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した構成の仕切弁等においては、パッキン部材の長年の使用経緯等による劣化等によって弁箱における弁軸との支承部位のパッキン部材からの漏水が生起した場合、通常はパッキン押え部材を弁箱側に向かって軸方向に調整移動してパッキン部材を締めてその漏水防止に対応するものであるが、該操作では対応できないときには、該仕切弁等を組込んだ管路内の液体、例えば、水の流通を遮断する、いわゆる断水状態にして当該劣化等したパッキン部材を取り替えて、その漏水に対応しているのが現状であり、その作業にあたっては、いちいち断水することによって他に多大の悪影響を及ぼすものであった。
そこで、本発明は、上記した問題点に鑑み、弁箱における弁軸との支承部位のパッキン部材からの漏水を、その管路を断水状態とすることなく、簡易に防止することができる仕切弁等の漏水防止装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を達成するために、請求項１の発明は、弁箱の流通路に配置された弁体と、該弁体を外部から可動操作可能に外部の操作手段と連繋するように弁箱に支承された弁軸とを備え、
この弁軸の軸回りにあって該弁軸と弁箱との支承部位には、弁軸の軸回りを囲鐃するようにパッキン部材が密に装設され、
前記弁箱に対してパッキン部材を端面側から保持するパッキン押え部材が弁軸の軸方向に調整移動可能に装設されて、
前記弁軸と弁箱との支承部位からの漏水を前記パッキン部材により防止する仕切弁等の漏水防止装置であって、
前記パッキン部材からの漏水に際し、弁箱とパッキン押え部材との間において、一方端面側が弁箱に対し前記パッキン部材の外側部位を囲鐃する位置に密接されかつ内周面がパッキン押え部材側に密接されるリング状の第１のシール部材と、
前記パッキン押え部材から前記外部の操作手段側に延出された弁軸側において、該パッキン押え部材に固定されかつ弁軸の外周面と所定の間隔をおいて対向する取付け部材と、
この取付け部材に対し内周面を弁軸の外周に密接した状態で密に装設されたリング状の第２のシール部材と、を備えてなるを要旨とするものである。
【０００５】
この構成によれば、該弁軸と弁箱との支承部位におけるパッキン部材からの漏水に際し、弁箱とパッキン押え部材との間において位置された第１のシール部材により弁箱とパッキン部材との間からの漏水を防止し、パッキン押え部材から外部の操作手段側に延出された弁軸側において位置された第２のシール部材によりパッキン部材と弁軸の間からの漏水を防止し、第１のシール部材と第２のシール部材とを、管路内を遮断（断水）することなく、当該部位に設置することができ、その作業を高率良く行ない、作業性を向上することができる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記第１のシール部材と、取付け部材と、第２のシール部材とをそれぞれ割形状に形成するとともに、少なくとも第１のシール部材及び取付け部材は周方向に締結可能としたことを要旨とするものである。
【０００７】
この構成によれば、第１のシール部材と第２のシール部材とをそれぞれ割形状に形成し、さらには、該第２のシール部材を配置するための取付け部材とシール押え部材とをそれぞれ割形状に形成することによって、該弁体の弁軸に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段をおいちいち取外（分解）する作業を要することなく、また、管路内を遮断（断水）することなく、第１のシール部材と第２のシール部材とを当該部位に設置することができ、その作業をさらに高率良く行ない、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記パッキン押え部材と第１のシール部材との端面の間に、任意の長さに設定された調整リングを介在して該パッキン押え部材と第１のシール部材の端面との間の間隔に対応するように構成したことを要旨とするものである。
【０００９】
この構成によれば、第１のシール部材における設置作業並びにそのシール効果をさらに向上することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記調整リングを割形状に形成したことを要旨とするものである。
【００１１】
この構成によれば、請求項３に記載の発明と同様に、第１のシール部材における設置作業並びにそのシール効果をさらに向上することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、第２のシール部材を、複数個のシールリングから構成し、各シールリングはその対向する端面が互いに食込むように重合させたことを要旨とするものである。
【００１３】
この構成によれば、第２のシール部材におけるシール効果をさらに向上することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、パッキン押え部材に対する取付け部材の装設手段を、該パッキン押え部材を前記弁箱に装設する装設手段と兼用したことを要旨とするものである。
【００１５】
この構成によれば、パッキン押え部材の装設手段を新たに別に用意する必要がなく、部材点数の少なくして、その作業を簡易になし得る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図にしたがって説明する。
図において、１は、例えば、水道のポンプ室等の管路（ともに図示しない）に組込まれる水道用の仕切弁の全体を示し、その弁箱２と、該弁箱２の流通路３内に該流通路３を開閉動作可能に配置された円盤状の弁体４と、該弁体４を開閉動作しかつ弁箱２の上部に装設されたパッキン箱５（本明細書では弁箱２の一部としてこれを総称して単に弁箱という。）に回動可能に支承されて上方に延出された弁軸６と、該弁軸６と連繋して弁軸６を外部から可動操作可能とするための、弁軸６の上端部に装設された傘歯車、前記パッキン箱５上のブラケットに支承された支軸に装設されて前記傘歯車と噛合された傘歯車、前記支軸に取付けられる操作部等からなる外部の操作手段７とを主体として構成されている。
【００１７】
そして、前記弁軸６の軸回りにあって該弁軸６と弁箱２との支承部位には、弁軸６の軸回りを囲鐃するように所定の長さのリング状の、例えば、ナイロンパッキン等からなるパッキン部材８が密に装設されている。
【００１８】
前記弁箱２に対して前記パッキン部材８を端面側から保持する円筒部及びフランジ部を備えたパッキン押え部材９が弁軸６の軸方向に調整移動可能に植込みボルト等の調整ボルト１０により締付け状態で装設されている。
【００１９】
しかして、上記のように構成された仕切弁１にあっては、前記弁軸６と弁箱２との支承部位からの漏水を前記パッキン部材８により防止するものであるが、パッキン部材８の長年の使用経緯等による劣化等によって該パッキン部材８から漏水する状態に際して、以下に説明する本実施の形態における漏水防止装置１１によりその漏水を防止するものである。
【００２０】
本実施の形態における漏水防止装置１１は、図２〜図５に示すように、前記弁箱２とパッキン押え部材９との間において配置される第１のシール部材１２と、該パッキン押え部材９から外部の操作手段側に延出された弁軸６側において配置される第２のシール部材１３とを主体として構成されている。
【００２１】
前記第１のシール部材１２は、図４に示すように、断面ほぼコ字状でかつ全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では４分割）に形成され、その分割面にはリブ１４〜１４が形成されていてそれぞれ締付けボルト１５〜１５にてリング状に締結されている。
【００２２】
しかして、第１のシール部材１２は、弁箱２とパッキン押え部材９との間において、一方端面１２ａ側が弁箱２に対し前記パッキン部材８の外側部位を囲鐃する位置に密接されかつ他方端面１２ｂ側が後述する調整リング１６を介してパッキン押え部材９のフランジ部側に密接され、内周面１２ｃがパッキン押え部材９の円筒部側に密接されるように前記締付けボルト１５〜１５により締結状に装設されている。
【００２３】
前記調整リング１６は、所定の長さを有しかつ全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では４分割）に形成されており、パッキン押え部材９のフランジ部側と、第１のシール部材１２他方端面１２ｂ側との間に介装されるように装設されている。なお、調整リング１６は、弁箱２とパッキン押え部材９との間の任意の管各に対応するように、任意に長さに設定した複数個のものを予め用意することが望ましい。
【００２４】
前記第２のシール部材１３は、図５に示すように、複数個のシールリング１３ａ〜１３ａからなり、全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では４分割）に形成され、各シールリング１３ａ〜１３ａはその対向する端面１３ｂが互いに食込むように重合させた構成である。なお、第２のシール部材１３は、第１のシール部材１２と同様に一個のシールリング状として構成してもよい。
【００２５】
そして、前記パッキン押え部材９から延出された弁軸６側において、該パッキン押え部材９には、弁軸の外周面と所定の間隔をおいて対向するシール受け部１７ａを有しかつリング状となるように複数個の割形状（図では２分割）に形成された取付け部材１７が前記調整ボルト１０を介して装設されるとともに分割面が締付けボルト２０により締結されるとともに、分割面が締付けボルト２０により締結され、このシール受け部１７ａ内に前記第２のシール部材１３が内周面を弁軸６の外周に密接した状態で密に装設されている。
【００２６】
さらに、前記取付け部材１７上に対し、ガスケット２１を介して前記第２のシール部材１３を端面側から保持するリング状となるように複数個の割形状（図では２分割）に形成されたシール押え部材１８が前記弁軸６の軸方向に調整移動可能に調整ボルト１９による締付けによって装設されている。
【００２７】
上述のように構成した本実施の形態においては、弁軸６と弁箱２との支承部位におけるパッキン部材８からの漏水に際し、弁箱２とパッキン押え部材９との間において位置された第１のシール部材１２（調整リング１６を含む。）により弁箱２とパッキン部材８との間からの漏水を防止するとともに、パッキン押え部材９から外部の操作手段側に延出された弁軸６側において位置された第２のシール部材１３によりパッキン部材８と弁軸６の間からの漏水を防止するものである。
【００２８】
この場合、第２のシール部材１３の装設時にあっては、パッキン押え部材９と弁箱２、すなわち、パッキン箱５とを、例えば、しゃこ型万力（図示しない）によりその状態を保持し、パッキン押え部材９を弁箱２に装設するための調整ボルト１０を弛緩するとともに、該調整ボルト１０を利用（兼用）して取付け部材１７をパッキン押え部材９側に装設するものである。
【００２９】
また、本実施の形態においては、第１のシール部材１２と第２のシール部材１３とをそれぞれ割形状に形成し、さらには、該第２のシール部材１３を配置するための取付け部材１７とシール押え部材１８とをそれぞれ割形状に形成することによって、該弁体２の弁軸６に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段７をいちいち取外して（分解して）作業を要することなく、また、管路内を遮断（断水）することなく、第１のシール部材１２と第２のシール部材１３とを当該部位に設置することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態における第１のシール部材１２、第２のシール部材１３、取付け部材１７、シール押え部材１８の形状等は図示のものに限定するものではなく、また、それぞれ２分割、４分割の割形状としたが、この割形状の個数については、これに限定するものではなく、さらに、弁体２の弁軸６に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段７を取外して（分解して）作業する場合は、第１のシール部材１２と第２のシール部材１３、取付け部材１７とシール押え部材１８とを割形状としない構成を採用することができる。
【００３１】
次に、本実施の形態における別例を図６〜図８について説明すると、この別例は、前述の実施の形態における第１のシール部材１２と第２のシール部材１３の構成及びその取付け（装設）構成を変更した場合で、図中、前述の実施の形態と同様な部材については同符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
すなわち、この実施の形態においては、図６及び図８に示すように、第１のシール部材２２は全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では２分割）に形成され、その内面及び一方の端面にはゴムライニング２２ａが装着されるとともに、その分割面にはリブ２３、２３が形成されていてそれぞれ締付けボルト１５、１５にてリング状に締結されている。
【００３３】
しかして、第１のシール部材２２は、弁箱２とパッキン押え部材９との間において、一方の端面側（ゴムライニング２２ａ）が弁箱２に対し前記パッキン部材の外側部位を囲鐃する位置に密接されかつ内周面がパッキン押え部材９の円筒部側に密接されるように前記締付けボルト１５、１５により締結状に装設され、さらに、第１のシール部材２１は、その他方の端面側から螺入された複数本の調整ボルト２４〜２４をその頭部をパッキン押え部材９の下面に当接した状態で螺進することによって、第１のシール部材２２の一方の端面側（ゴムライニング２２ａ）を弁箱２に密接定置するものである。
【００３４】
そして、第２のシール部材２５は、第１のシール部材２２と同様に、全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では２分割）に形成され、その内面及び両端面にはゴムライニング２５ａが装着されるとともに、その分割面にはリブ２６、２６が形成されていてそれぞれ締付けボルト１５、１５にてリング状に締結されている。なお、第２のシール部材２５は全体を前述の実施の形態における取付け部材とし、ゴムライニング２５ａを第２のシール部材として構成することもできる。
【００３５】
しかして、第２のシール部材２５は、パッキン押え部材９の上部において、一方の端面側（ゴムライニング２５ａ）がパッキン押え部材９の上面に対し前記弁軸６を囲鐃するように密接されかつ内周面が弁軸６外周面に密接されるように締付けボルト２７、２７により締結状に装設されるとともに、パッキン押え部材９を弁箱２に装設するための調整ボルト１０（図では３個所の場合を示す。）に取付けられた押えナット２８〜２８により該調整ボルト１０を介して締着されるものである。
【００３６】
したがって、この実施の形態にあっては、弁軸６と弁箱２との支承部位におけるパッキン部材からの漏水に際し、弁箱２とパッキン押え部材９との間において位置された第２のシール部材２２により弁箱２とパッキン部材との間からの漏水を防止するとともに、パッキン押え部材９から外部の操作手段側に延出された弁軸６側において位置された第２のシール部材２５によりパッキン部材と弁軸６の間からの漏水を防止するものであり、そのシール構成の簡素化を図ることができる。
【００３７】
なお、この実施の形態にあっても、第１のシール部材２２、第２のシール部材２５の形状等は図示のものに限定するものではなく、また、それぞれ２分割としたが、この割形状の個数については、これに限定するものではなく、さらに、弁体２の弁軸６に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段７を取外して（分解して）作業する場合は、第１のシール部材２２と第２のシール部材２５を割形状としない構成を採用することができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明にあっては、弁軸と弁箱との支承部位におけるパッキン部材からの漏水に際し、弁箱とパッキン押え部材との間において位置された第１のシール部材により弁箱とパッキン部材との間からの漏水を防止するとともに、パッキン押え部材から外部の操作手段側に延出された弁軸側において位置された第２のシール部材によりパッキン部材と弁軸の間からの漏水を防止することができる。したがって、第１のシール部材と第２のシール部材とを、管路内を遮断（断水）することなく、当該部位に設置することができ、その作業を高率良く行ない、作業性を向上することができる。
【００３９】
請求項２に記載の発明にあっては、弁体の弁軸に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段をおいちいち取外（分解）する作業を要することなく、また、管路内を遮断（断水）することなく、第１のシール部材と第２のシール部材とを当該部位に設置することができ、その作業をさらに高率良く行ない、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
請求項３に記載の発明にあっては、第１のシール部材における設置作業並びにそのシール効果をさらに向上することができる。
【００４１】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発明と同様に、第１のシール部材における設置作業並びにそのシール効果をさらに向上することができる。
【００４２】
請求項５に記載の発明にあっては、第２のシール部材におけるシール効果をさらに向上することができる。
【００４３】
請求項６に記載の発明にあっては、パッキン押え部材の装設手段を新たに別に用意する必要がなく、部材点数の少なくして、その作業を簡易になし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕切弁の全体を示す一部破断の正面図である。
【図２】要部を示す一部破断の平面図である。
【図３】要部を示す一部破断の正面図である。
【図４】第１のシール部材を示す平面図である。
【図５】第２のシール部材を示す平面図である。
【図６】別の実施の形態を示す要部の一部破断の正面図である。
【図７】第２のシール部材を示す平面図である。
【図８】第１のシール部材を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 仕切弁
２ 弁箱
３ 流通路
４ 弁体
６ 弁軸
７ 外部の操作手段
８ パッキン部材
９ パッキン押え部材
１１ 漏水防止装置
１２、２２ 第１のシール部材
１３、２５ 第２のシール部材
１７ 取付け部材
【発明が属する技術分野】
本発明は、仕切弁等の弁軸回りの漏水を防止する漏水防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の仕切弁等にあっては、弁箱の流通路に弁体が配置され、この弁体の弁軸が外部から可動操作可能に外部の操作手段と連繋するように弁箱から突出した状態で支承され、そして、弁箱における弁軸を支承した部位には、そのシール手段として、この弁軸の軸回りにあって弁軸の軸回りを囲鐃するようにパッキン部材が密に装設され、このパッキン部材を端面側から保持するようにパッキン押え部材が弁箱側に対して弁軸の軸方向に調整移動可能に装設されて弁軸と弁箱との支承部位からの漏水をパッキン部材により防止するように構成したものが主に採用されている。
この技術については、一般的な構成であるため、とくに、特許文献として調査をしていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した構成の仕切弁等においては、パッキン部材の長年の使用経緯等による劣化等によって弁箱における弁軸との支承部位のパッキン部材からの漏水が生起した場合、通常はパッキン押え部材を弁箱側に向かって軸方向に調整移動してパッキン部材を締めてその漏水防止に対応するものであるが、該操作では対応できないときには、該仕切弁等を組込んだ管路内の液体、例えば、水の流通を遮断する、いわゆる断水状態にして当該劣化等したパッキン部材を取り替えて、その漏水に対応しているのが現状であり、その作業にあたっては、いちいち断水することによって他に多大の悪影響を及ぼすものであった。
そこで、本発明は、上記した問題点に鑑み、弁箱における弁軸との支承部位のパッキン部材からの漏水を、その管路を断水状態とすることなく、簡易に防止することができる仕切弁等の漏水防止装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を達成するために、請求項１の発明は、弁箱の流通路に配置された弁体と、該弁体を外部から可動操作可能に外部の操作手段と連繋するように弁箱に支承された弁軸とを備え、
この弁軸の軸回りにあって該弁軸と弁箱との支承部位には、弁軸の軸回りを囲鐃するようにパッキン部材が密に装設され、
前記弁箱に対してパッキン部材を端面側から保持するパッキン押え部材が弁軸の軸方向に調整移動可能に装設されて、
前記弁軸と弁箱との支承部位からの漏水を前記パッキン部材により防止する仕切弁等の漏水防止装置であって、
前記パッキン部材からの漏水に際し、弁箱とパッキン押え部材との間において、一方端面側が弁箱に対し前記パッキン部材の外側部位を囲鐃する位置に密接されかつ内周面がパッキン押え部材側に密接されるリング状の第１のシール部材と、
前記パッキン押え部材から前記外部の操作手段側に延出された弁軸側において、該パッキン押え部材に固定されかつ弁軸の外周面と所定の間隔をおいて対向する取付け部材と、
この取付け部材に対し内周面を弁軸の外周に密接した状態で密に装設されたリング状の第２のシール部材と、を備えてなるを要旨とするものである。
【０００５】
この構成によれば、該弁軸と弁箱との支承部位におけるパッキン部材からの漏水に際し、弁箱とパッキン押え部材との間において位置された第１のシール部材により弁箱とパッキン部材との間からの漏水を防止し、パッキン押え部材から外部の操作手段側に延出された弁軸側において位置された第２のシール部材によりパッキン部材と弁軸の間からの漏水を防止し、第１のシール部材と第２のシール部材とを、管路内を遮断（断水）することなく、当該部位に設置することができ、その作業を高率良く行ない、作業性を向上することができる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記第１のシール部材と、取付け部材と、第２のシール部材とをそれぞれ割形状に形成するとともに、少なくとも第１のシール部材及び取付け部材は周方向に締結可能としたことを要旨とするものである。
【０００７】
この構成によれば、第１のシール部材と第２のシール部材とをそれぞれ割形状に形成し、さらには、該第２のシール部材を配置するための取付け部材とシール押え部材とをそれぞれ割形状に形成することによって、該弁体の弁軸に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段をおいちいち取外（分解）する作業を要することなく、また、管路内を遮断（断水）することなく、第１のシール部材と第２のシール部材とを当該部位に設置することができ、その作業をさらに高率良く行ない、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記パッキン押え部材と第１のシール部材との端面の間に、任意の長さに設定された調整リングを介在して該パッキン押え部材と第１のシール部材の端面との間の間隔に対応するように構成したことを要旨とするものである。
【０００９】
この構成によれば、第１のシール部材における設置作業並びにそのシール効果をさらに向上することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記調整リングを割形状に形成したことを要旨とするものである。
【００１１】
この構成によれば、請求項３に記載の発明と同様に、第１のシール部材における設置作業並びにそのシール効果をさらに向上することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、第２のシール部材を、複数個のシールリングから構成し、各シールリングはその対向する端面が互いに食込むように重合させたことを要旨とするものである。
【００１３】
この構成によれば、第２のシール部材におけるシール効果をさらに向上することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、パッキン押え部材に対する取付け部材の装設手段を、該パッキン押え部材を前記弁箱に装設する装設手段と兼用したことを要旨とするものである。
【００１５】
この構成によれば、パッキン押え部材の装設手段を新たに別に用意する必要がなく、部材点数の少なくして、その作業を簡易になし得る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図にしたがって説明する。
図において、１は、例えば、水道のポンプ室等の管路（ともに図示しない）に組込まれる水道用の仕切弁の全体を示し、その弁箱２と、該弁箱２の流通路３内に該流通路３を開閉動作可能に配置された円盤状の弁体４と、該弁体４を開閉動作しかつ弁箱２の上部に装設されたパッキン箱５（本明細書では弁箱２の一部としてこれを総称して単に弁箱という。）に回動可能に支承されて上方に延出された弁軸６と、該弁軸６と連繋して弁軸６を外部から可動操作可能とするための、弁軸６の上端部に装設された傘歯車、前記パッキン箱５上のブラケットに支承された支軸に装設されて前記傘歯車と噛合された傘歯車、前記支軸に取付けられる操作部等からなる外部の操作手段７とを主体として構成されている。
【００１７】
そして、前記弁軸６の軸回りにあって該弁軸６と弁箱２との支承部位には、弁軸６の軸回りを囲鐃するように所定の長さのリング状の、例えば、ナイロンパッキン等からなるパッキン部材８が密に装設されている。
【００１８】
前記弁箱２に対して前記パッキン部材８を端面側から保持する円筒部及びフランジ部を備えたパッキン押え部材９が弁軸６の軸方向に調整移動可能に植込みボルト等の調整ボルト１０により締付け状態で装設されている。
【００１９】
しかして、上記のように構成された仕切弁１にあっては、前記弁軸６と弁箱２との支承部位からの漏水を前記パッキン部材８により防止するものであるが、パッキン部材８の長年の使用経緯等による劣化等によって該パッキン部材８から漏水する状態に際して、以下に説明する本実施の形態における漏水防止装置１１によりその漏水を防止するものである。
【００２０】
本実施の形態における漏水防止装置１１は、図２〜図５に示すように、前記弁箱２とパッキン押え部材９との間において配置される第１のシール部材１２と、該パッキン押え部材９から外部の操作手段側に延出された弁軸６側において配置される第２のシール部材１３とを主体として構成されている。
【００２１】
前記第１のシール部材１２は、図４に示すように、断面ほぼコ字状でかつ全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では４分割）に形成され、その分割面にはリブ１４〜１４が形成されていてそれぞれ締付けボルト１５〜１５にてリング状に締結されている。
【００２２】
しかして、第１のシール部材１２は、弁箱２とパッキン押え部材９との間において、一方端面１２ａ側が弁箱２に対し前記パッキン部材８の外側部位を囲鐃する位置に密接されかつ他方端面１２ｂ側が後述する調整リング１６を介してパッキン押え部材９のフランジ部側に密接され、内周面１２ｃがパッキン押え部材９の円筒部側に密接されるように前記締付けボルト１５〜１５により締結状に装設されている。
【００２３】
前記調整リング１６は、所定の長さを有しかつ全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では４分割）に形成されており、パッキン押え部材９のフランジ部側と、第１のシール部材１２他方端面１２ｂ側との間に介装されるように装設されている。なお、調整リング１６は、弁箱２とパッキン押え部材９との間の任意の管各に対応するように、任意に長さに設定した複数個のものを予め用意することが望ましい。
【００２４】
前記第２のシール部材１３は、図５に示すように、複数個のシールリング１３ａ〜１３ａからなり、全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では４分割）に形成され、各シールリング１３ａ〜１３ａはその対向する端面１３ｂが互いに食込むように重合させた構成である。なお、第２のシール部材１３は、第１のシール部材１２と同様に一個のシールリング状として構成してもよい。
【００２５】
そして、前記パッキン押え部材９から延出された弁軸６側において、該パッキン押え部材９には、弁軸の外周面と所定の間隔をおいて対向するシール受け部１７ａを有しかつリング状となるように複数個の割形状（図では２分割）に形成された取付け部材１７が前記調整ボルト１０を介して装設されるとともに分割面が締付けボルト２０により締結されるとともに、分割面が締付けボルト２０により締結され、このシール受け部１７ａ内に前記第２のシール部材１３が内周面を弁軸６の外周に密接した状態で密に装設されている。
【００２６】
さらに、前記取付け部材１７上に対し、ガスケット２１を介して前記第２のシール部材１３を端面側から保持するリング状となるように複数個の割形状（図では２分割）に形成されたシール押え部材１８が前記弁軸６の軸方向に調整移動可能に調整ボルト１９による締付けによって装設されている。
【００２７】
上述のように構成した本実施の形態においては、弁軸６と弁箱２との支承部位におけるパッキン部材８からの漏水に際し、弁箱２とパッキン押え部材９との間において位置された第１のシール部材１２（調整リング１６を含む。）により弁箱２とパッキン部材８との間からの漏水を防止するとともに、パッキン押え部材９から外部の操作手段側に延出された弁軸６側において位置された第２のシール部材１３によりパッキン部材８と弁軸６の間からの漏水を防止するものである。
【００２８】
この場合、第２のシール部材１３の装設時にあっては、パッキン押え部材９と弁箱２、すなわち、パッキン箱５とを、例えば、しゃこ型万力（図示しない）によりその状態を保持し、パッキン押え部材９を弁箱２に装設するための調整ボルト１０を弛緩するとともに、該調整ボルト１０を利用（兼用）して取付け部材１７をパッキン押え部材９側に装設するものである。
【００２９】
また、本実施の形態においては、第１のシール部材１２と第２のシール部材１３とをそれぞれ割形状に形成し、さらには、該第２のシール部材１３を配置するための取付け部材１７とシール押え部材１８とをそれぞれ割形状に形成することによって、該弁体２の弁軸６に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段７をいちいち取外して（分解して）作業を要することなく、また、管路内を遮断（断水）することなく、第１のシール部材１２と第２のシール部材１３とを当該部位に設置することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態における第１のシール部材１２、第２のシール部材１３、取付け部材１７、シール押え部材１８の形状等は図示のものに限定するものではなく、また、それぞれ２分割、４分割の割形状としたが、この割形状の個数については、これに限定するものではなく、さらに、弁体２の弁軸６に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段７を取外して（分解して）作業する場合は、第１のシール部材１２と第２のシール部材１３、取付け部材１７とシール押え部材１８とを割形状としない構成を採用することができる。
【００３１】
次に、本実施の形態における別例を図６〜図８について説明すると、この別例は、前述の実施の形態における第１のシール部材１２と第２のシール部材１３の構成及びその取付け（装設）構成を変更した場合で、図中、前述の実施の形態と同様な部材については同符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
すなわち、この実施の形態においては、図６及び図８に示すように、第１のシール部材２２は全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では２分割）に形成され、その内面及び一方の端面にはゴムライニング２２ａが装着されるとともに、その分割面にはリブ２３、２３が形成されていてそれぞれ締付けボルト１５、１５にてリング状に締結されている。
【００３３】
しかして、第１のシール部材２２は、弁箱２とパッキン押え部材９との間において、一方の端面側（ゴムライニング２２ａ）が弁箱２に対し前記パッキン部材の外側部位を囲鐃する位置に密接されかつ内周面がパッキン押え部材９の円筒部側に密接されるように前記締付けボルト１５、１５により締結状に装設され、さらに、第１のシール部材２１は、その他方の端面側から螺入された複数本の調整ボルト２４〜２４をその頭部をパッキン押え部材９の下面に当接した状態で螺進することによって、第１のシール部材２２の一方の端面側（ゴムライニング２２ａ）を弁箱２に密接定置するものである。
【００３４】
そして、第２のシール部材２５は、第１のシール部材２２と同様に、全体としてリング状となるように複数個の割形状（図では２分割）に形成され、その内面及び両端面にはゴムライニング２５ａが装着されるとともに、その分割面にはリブ２６、２６が形成されていてそれぞれ締付けボルト１５、１５にてリング状に締結されている。なお、第２のシール部材２５は全体を前述の実施の形態における取付け部材とし、ゴムライニング２５ａを第２のシール部材として構成することもできる。
【００３５】
しかして、第２のシール部材２５は、パッキン押え部材９の上部において、一方の端面側（ゴムライニング２５ａ）がパッキン押え部材９の上面に対し前記弁軸６を囲鐃するように密接されかつ内周面が弁軸６外周面に密接されるように締付けボルト２７、２７により締結状に装設されるとともに、パッキン押え部材９を弁箱２に装設するための調整ボルト１０（図では３個所の場合を示す。）に取付けられた押えナット２８〜２８により該調整ボルト１０を介して締着されるものである。
【００３６】
したがって、この実施の形態にあっては、弁軸６と弁箱２との支承部位におけるパッキン部材からの漏水に際し、弁箱２とパッキン押え部材９との間において位置された第２のシール部材２２により弁箱２とパッキン部材との間からの漏水を防止するとともに、パッキン押え部材９から外部の操作手段側に延出された弁軸６側において位置された第２のシール部材２５によりパッキン部材と弁軸６の間からの漏水を防止するものであり、そのシール構成の簡素化を図ることができる。
【００３７】
なお、この実施の形態にあっても、第１のシール部材２２、第２のシール部材２５の形状等は図示のものに限定するものではなく、また、それぞれ２分割としたが、この割形状の個数については、これに限定するものではなく、さらに、弁体２の弁軸６に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段７を取外して（分解して）作業する場合は、第１のシール部材２２と第２のシール部材２５を割形状としない構成を採用することができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明にあっては、弁軸と弁箱との支承部位におけるパッキン部材からの漏水に際し、弁箱とパッキン押え部材との間において位置された第１のシール部材により弁箱とパッキン部材との間からの漏水を防止するとともに、パッキン押え部材から外部の操作手段側に延出された弁軸側において位置された第２のシール部材によりパッキン部材と弁軸の間からの漏水を防止することができる。したがって、第１のシール部材と第２のシール部材とを、管路内を遮断（断水）することなく、当該部位に設置することができ、その作業を高率良く行ない、作業性を向上することができる。
【００３９】
請求項２に記載の発明にあっては、弁体の弁軸に対して連繋された外部から可動操作用の外部の操作手段をおいちいち取外（分解）する作業を要することなく、また、管路内を遮断（断水）することなく、第１のシール部材と第２のシール部材とを当該部位に設置することができ、その作業をさらに高率良く行ない、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
請求項３に記載の発明にあっては、第１のシール部材における設置作業並びにそのシール効果をさらに向上することができる。
【００４１】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発明と同様に、第１のシール部材における設置作業並びにそのシール効果をさらに向上することができる。
【００４２】
請求項５に記載の発明にあっては、第２のシール部材におけるシール効果をさらに向上することができる。
【００４３】
請求項６に記載の発明にあっては、パッキン押え部材の装設手段を新たに別に用意する必要がなく、部材点数の少なくして、その作業を簡易になし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕切弁の全体を示す一部破断の正面図である。
【図２】要部を示す一部破断の平面図である。
【図３】要部を示す一部破断の正面図である。
【図４】第１のシール部材を示す平面図である。
【図５】第２のシール部材を示す平面図である。
【図６】別の実施の形態を示す要部の一部破断の正面図である。
【図７】第２のシール部材を示す平面図である。
【図８】第１のシール部材を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 仕切弁
２ 弁箱
３ 流通路
４ 弁体
６ 弁軸
７ 外部の操作手段
８ パッキン部材
９ パッキン押え部材
１１ 漏水防止装置
１２、２２ 第１のシール部材
１３、２５ 第２のシール部材
１７ 取付け部材
Claims (6)
- 弁箱の流通路に配置された弁体と、該弁体を外部から可動操作可能に外部の操作手段と連繋するように弁箱に支承された弁軸とを備え、
この弁軸の軸回りにあって該弁軸と弁箱との支承部位には、弁軸の軸回りを囲鐃するようにパッキン部材が密に装設され、
前記弁箱に対してパッキン部材を端面側から保持するパッキン押え部材が弁軸の軸方向に調整移動可能に装設されて、
前記弁軸と弁箱との支承部位からの漏水を前記パッキン部材により防止する仕切弁等の漏水防止装置であって、
前記パッキン部材からの漏水に際し、弁箱とパッキン押え部材との間において、一方端面側が弁箱に対し前記パッキン部材の外側部位を囲鐃する位置に密接されかつ内周面がパッキン押え部材側に密接されるリング状の第１のシール部材と、
前記パッキン押え部材から前記外部の操作手段側に延出された弁軸側において、該パッキン押え部材に固定されかつ弁軸の外周面と所定の間隔をおいて対向する取付け部材と、
この取付け部材に対し内周面を弁軸の外周に密接した状態で密に装設されたリング状の第２のシール部材と、を備えてなるを特徴とする仕切弁等の漏水防止装置。 - 請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記第１のシール部材と、取付け部材と、第２のシール部材とをそれぞれ割形状に形成するとともに、少なくとも第１のシール部材及び取付け部材は周方向に締結可能としたことを特徴とする仕切弁等の漏水防止装置。
- 請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記パッキン押え部材と第１のシール部材との端面の間に、任意の長さに設定された調整リングを介在して該パッキン押え部材と第１のシール部材の端面との間の間隔に対応するように構成したことを特徴とする仕切弁等の漏水防止装置。
- 請求項３に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、前記調整リングを割形状に形成したことを特徴とする仕切弁等の漏水防止装置。
- 請求項１または２に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、第２のシール部材を、複数個のシールリングから構成し、各シールリングはその対向する端面が互いに食込むように重合させたことを特徴とする仕切弁等の漏水防止装置。
- 請求項１に記載の仕切弁等の漏水防止装置であって、パッキン押え部材に対する取付け部材の装設手段を、該パッキン押え部材を前記弁箱に装設する装設手段と兼用したことを特徴とする仕切弁等の漏水防止装置。
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| JP2020190299A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 弁機構および弁機構の補修方法 |
| JP7526709B2 (ja) | 2021-04-21 | 2024-08-01 | 株式会社クボタ建設 | 漏水防止具、漏水防止方法、漏水防止具の施工方法及び弁 |
-
2003
- 2003-03-24 JP JP2003080868A patent/JP2004286162A/ja active Pending
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