JPH11230427A - 排水管構造及び排水管施工方法 - Google Patents
排水管構造及び排水管施工方法Info
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- JPH11230427A JPH11230427A JP2704898A JP2704898A JPH11230427A JP H11230427 A JPH11230427 A JP H11230427A JP 2704898 A JP2704898 A JP 2704898A JP 2704898 A JP2704898 A JP 2704898A JP H11230427 A JPH11230427 A JP H11230427A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間に渡って排水機能を発揮することがで
きるようにする点にある。 【解決手段】 コンクリート製の管体１により雨水等を
案内するように構成してなる排水管構造において、前記
管体１の内部に排水用の補助管４を配置し、前記管体１
の内面と補助管４の外面との隙間５に、その隙間を埋め
るための充填剤６を注入したことを特徴としている。
きるようにする点にある。 【解決手段】 コンクリート製の管体１により雨水等を
案内するように構成してなる排水管構造において、前記
管体１の内部に排水用の補助管４を配置し、前記管体１
の内面と補助管４の外面との隙間５に、その隙間を埋め
るための充填剤６を注入したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば雨水排水用
の管体として使用したり、下水道用排水用の管体として
使用するための排水管構造及びその排水管を施工するた
めの排水管施工方法に関する。
の管体として使用したり、下水道用排水用の管体として
使用するための排水管構造及びその排水管を施工するた
めの排水管施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記管体は、土中に埋設されたトンネル
内に配設されたり、土中内に直接埋設されて排水用とし
て使用されるものであるため、強度を必要とするととも
に、水を案内する構成であることから、錆等の問題がな
く、しかも比較的安価なものとして、従来、コンクリー
ト製のものを排水用の管体として用いていたため、以下
に示す不都合が発生していた。
内に配設されたり、土中内に直接埋設されて排水用とし
て使用されるものであるため、強度を必要とするととも
に、水を案内する構成であることから、錆等の問題がな
く、しかも比較的安価なものとして、従来、コンクリー
ト製のものを排水用の管体として用いていたため、以下
に示す不都合が発生していた。
【０００３】つまり、上記のように管体がコンクリート
製であると、内面が管体内を流れる水との接触により削
れてきたり、外面が土中に存在する水等が接触すること
により、老化現象を起こしたり、地震等により発生する
振動を受けて、管体の一部が割れたりヒビが入ったりし
て、管体の水密性が低下する結果、管体による排水機能
が低下又は皆無になる不都合が発生していた。因みに、
管体の内面にモルタル等を定期的に塗布して補修するこ
とが考えられるが、モルタルを塗布したとしても、一時
的な解決策であり、根本的な解決にはなっておらず、改
善策が望まれている。
製であると、内面が管体内を流れる水との接触により削
れてきたり、外面が土中に存在する水等が接触すること
により、老化現象を起こしたり、地震等により発生する
振動を受けて、管体の一部が割れたりヒビが入ったりし
て、管体の水密性が低下する結果、管体による排水機能
が低下又は皆無になる不都合が発生していた。因みに、
管体の内面にモルタル等を定期的に塗布して補修するこ
とが考えられるが、モルタルを塗布したとしても、一時
的な解決策であり、根本的な解決にはなっておらず、改
善策が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、長期間に渡って排水
機能を発揮することができるようにする点にある。
鑑み、解決しようとするところは、長期間に渡って排水
機能を発揮することができるようにする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、コンクリート製の管体により雨水等を案内
するように構成してなる排水管構造において、前記管体
の内部に排水用の補助管を配置し、前記管体の内面と補
助管の外面との隙間に、その隙間を埋めるための充填剤
を注入して、排水管構造とする、又、雨水等を案内する
ためのコンクリート製の管体を配設した後に、該管体の
内部に排水用の補助管を配置し、管体の内面と補助管の
外面との隙間に、充填剤を注入する排水管施工方法によ
り従来の問題点を解消することができる。つまり、管体
の内面と補助管の外面との隙間に、充填剤を注入してそ
の隙間を埋めることによって、例え補助管が割れたり、
補助管にヒビが入ったとしても、補助管内を流れる排水
が管体の内面にまで漏れ出すことを充填剤が阻止すると
ともに、充填剤により管体の補強又は管体内面の補修を
行うことができ、管体自体が割れたり、管体自体にヒビ
が入ることを少なく又は皆無に近い状態にして長期間に
渡って排水機能を良好に維持させることが可能になる。
前記補助管の配設時期は、管体を施工する時に行っても
よいし、施工されて時間が経過した既存の管体に対して
配設するようにしてもよい。
決のために、コンクリート製の管体により雨水等を案内
するように構成してなる排水管構造において、前記管体
の内部に排水用の補助管を配置し、前記管体の内面と補
助管の外面との隙間に、その隙間を埋めるための充填剤
を注入して、排水管構造とする、又、雨水等を案内する
ためのコンクリート製の管体を配設した後に、該管体の
内部に排水用の補助管を配置し、管体の内面と補助管の
外面との隙間に、充填剤を注入する排水管施工方法によ
り従来の問題点を解消することができる。つまり、管体
の内面と補助管の外面との隙間に、充填剤を注入してそ
の隙間を埋めることによって、例え補助管が割れたり、
補助管にヒビが入ったとしても、補助管内を流れる排水
が管体の内面にまで漏れ出すことを充填剤が阻止すると
ともに、充填剤により管体の補強又は管体内面の補修を
行うことができ、管体自体が割れたり、管体自体にヒビ
が入ることを少なく又は皆無に近い状態にして長期間に
渡って排水機能を良好に維持させることが可能になる。
前記補助管の配設時期は、管体を施工する時に行っても
よいし、施工されて時間が経過した既存の管体に対して
配設するようにしてもよい。
【０００６】前記充填剤をイソシアネートを主成分とす
る基剤とポリオールを主成分とする硬化剤とを混合した
ものから構成することによって、管体及び補助管とを接
着する接着剤として利用することができ、管体に対して
補助管が位置ずれすることを確実に阻止することができ
る。又、管体を複数連結する場合や補助管を複数連結す
る場合において、それら管体同士の結合や補助管同士の
結合力を高めることができる。
る基剤とポリオールを主成分とする硬化剤とを混合した
ものから構成することによって、管体及び補助管とを接
着する接着剤として利用することができ、管体に対して
補助管が位置ずれすることを確実に阻止することができ
る。又、管体を複数連結する場合や補助管を複数連結す
る場合において、それら管体同士の結合や補助管同士の
結合力を高めることができる。
【０００７】前記隙間内に挿入可能な筒体を設け、この
筒体により前記隙間内に充填剤を注入することによっ
て、管体の入口端付近から出口側まで充填剤を注入する
場合に比べて、充填剤の圧入力を高めなくても、管体長
手方向終端部まで確実に充填剤を注入することができ
る。
筒体により前記隙間内に充填剤を注入することによっ
て、管体の入口端付近から出口側まで充填剤を注入する
場合に比べて、充填剤の圧入力を高めなくても、管体長
手方向終端部まで確実に充填剤を注入することができ
る。
【０００８】前記充填剤を注入する前に、前記管体に対
する補助管の位置を規制するための規制手段を備えさせ
ることによって、充填剤の層の厚みをどの箇所において
も均一にすることができる。
する補助管の位置を規制するための規制手段を備えさせ
ることによって、充填剤の層の厚みをどの箇所において
も均一にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に、上面に道路Ｒが形成され
たアーチ型の橋を構成するコンクリート製の土台Ｄの内
部にコンクリート製で、且つ、断面形状円形の管体１を
配設して、該土台Ｄを挟んだ左右両側の土を掘り起こす
ことにより形成された排水用の溝Ｍ，Ｍの一方の溝Ｍか
ら案内されてくる排水を管体１により他方の溝Ｍに案内
することができるようにしている。そして、図では、後
述する補助管４を前記管体１内に充填剤６により配設し
ている。前記土台Ｄの内部に形成された管体１用配設経
路が約１５ｍの長さを有している。
たアーチ型の橋を構成するコンクリート製の土台Ｄの内
部にコンクリート製で、且つ、断面形状円形の管体１を
配設して、該土台Ｄを挟んだ左右両側の土を掘り起こす
ことにより形成された排水用の溝Ｍ，Ｍの一方の溝Ｍか
ら案内されてくる排水を管体１により他方の溝Ｍに案内
することができるようにしている。そして、図では、後
述する補助管４を前記管体１内に充填剤６により配設し
ている。前記土台Ｄの内部に形成された管体１用配設経
路が約１５ｍの長さを有している。
【００１０】図２及び図３に示すように、前記管体１
は、例えば直径約６００ｍｍ、長さ約５ｍ、断面形状円
形の前記管体１の複数個を連結しながら、前記土台Ｄ内
に配置した後、管体１の外面と土台Ｄの内面との間に発
生する隙間２をモルタル等の充填剤３により充填するよ
うにしている。つまり、管体１の連結方向端部に位置す
る管体１の外面と土台Ｄの内面との隙間２に充填剤３を
注入することにより、管体１を土台Ｄに固定することが
できるようにしている。尚、前記充填剤３を図では隙間
２の一部、つまり土台Ｄの両端にのみ充填するようにし
たが、隙間２全体に渡って充填するようにしてもよい。
又、充填剤３としては、モルタルの他、合成樹脂やゴム
材等、隙間を埋めることができるものであればどのよう
なものでもよい。前記管体１の一端部に、他端部を嵌合
することができる大径部１Ａを備えさせ、他端部に一端
部への嵌合時に密着性を高めるためのゴムパッキン１Ｂ
を備えさせている。従って、管体１の大径部１Ａに対し
て他の管体１のゴムパッキン１Ｂを挿入するだけでシー
ル処理した状態で連結を完了することができ、図２に示
すように、管体１の一端部の大径部１Ａに他の管体１の
ゴムパッキン１Ｂを押し込みながら、土台Ｄの内部に管
体１を配設することができるようにしている。
は、例えば直径約６００ｍｍ、長さ約５ｍ、断面形状円
形の前記管体１の複数個を連結しながら、前記土台Ｄ内
に配置した後、管体１の外面と土台Ｄの内面との間に発
生する隙間２をモルタル等の充填剤３により充填するよ
うにしている。つまり、管体１の連結方向端部に位置す
る管体１の外面と土台Ｄの内面との隙間２に充填剤３を
注入することにより、管体１を土台Ｄに固定することが
できるようにしている。尚、前記充填剤３を図では隙間
２の一部、つまり土台Ｄの両端にのみ充填するようにし
たが、隙間２全体に渡って充填するようにしてもよい。
又、充填剤３としては、モルタルの他、合成樹脂やゴム
材等、隙間を埋めることができるものであればどのよう
なものでもよい。前記管体１の一端部に、他端部を嵌合
することができる大径部１Ａを備えさせ、他端部に一端
部への嵌合時に密着性を高めるためのゴムパッキン１Ｂ
を備えさせている。従って、管体１の大径部１Ａに対し
て他の管体１のゴムパッキン１Ｂを挿入するだけでシー
ル処理した状態で連結を完了することができ、図２に示
すように、管体１の一端部の大径部１Ａに他の管体１の
ゴムパッキン１Ｂを押し込みながら、土台Ｄの内部に管
体１を配設することができるようにしている。
【００１１】前記管体１の施工後、一定期間経過する
と、管体１の補修を行う、又は管体１の補強を行う等の
目的により、補助管４を設置するようにしている。つま
り、管体１に対して排水用の補助管４を内部に配置した
後、管体１の内面と補助管４の外面との隙間５に、充填
剤６を注入することによって、管体１の補修や補強を充
填剤６及び補助管４により行うことができるようにして
いる。
と、管体１の補修を行う、又は管体１の補強を行う等の
目的により、補助管４を設置するようにしている。つま
り、管体１に対して排水用の補助管４を内部に配置した
後、管体１の内面と補助管４の外面との隙間５に、充填
剤６を注入することによって、管体１の補修や補強を充
填剤６及び補助管４により行うことができるようにして
いる。
【００１２】前記補助管４は、図３にも示すように、直
径約５００ｍｍ、長さ約５ｍ、断面形状円形で、且つ、
外面に凸部４Ａと凹部４Ｂとを交互に備えた螺旋状に構
成されている。この補助管４の複数個をステンレス等の
金属製のリング状連結部材７により連結しながら、管体
１内に押し込むようにしている。前記連結部材７により
２つの補助管４，４を連結する場合には、図に示すよう
に、先ず一方の補助管４に連結部材７の一部を内嵌し、
この状態において、補助管４の上からドリル等により連
結部材７まで貫通する孔（図示せず）を複数個形成し、
これら孔にビス８を止着することにより一方の補助管４
と連結部材７を連結固定する。次に、連結する側の他方
の補助管４を図の状態から前記外部に露出している連結
部材７の他部に外嵌し、この状態から（図示していない
が）、前記同様に補助管４の上からドリル等により連結
部材７まで貫通する孔（図示せず）を複数個形成し、こ
れら孔にビス８を止着することにより他方の補助管４と
連結部材７を連結固定して、２つの補助管４，４の連結
を完了することができる。補助管４，４の連結は、前記
のように連結部材７とビス８とを用いて行う他、連結部
材と接着剤とを用いて行ったり、前記管体１，１同士の
連結のように押し込むだけで連結が行えるようにする
等、どのような形態でもよい。
径約５００ｍｍ、長さ約５ｍ、断面形状円形で、且つ、
外面に凸部４Ａと凹部４Ｂとを交互に備えた螺旋状に構
成されている。この補助管４の複数個をステンレス等の
金属製のリング状連結部材７により連結しながら、管体
１内に押し込むようにしている。前記連結部材７により
２つの補助管４，４を連結する場合には、図に示すよう
に、先ず一方の補助管４に連結部材７の一部を内嵌し、
この状態において、補助管４の上からドリル等により連
結部材７まで貫通する孔（図示せず）を複数個形成し、
これら孔にビス８を止着することにより一方の補助管４
と連結部材７を連結固定する。次に、連結する側の他方
の補助管４を図の状態から前記外部に露出している連結
部材７の他部に外嵌し、この状態から（図示していない
が）、前記同様に補助管４の上からドリル等により連結
部材７まで貫通する孔（図示せず）を複数個形成し、こ
れら孔にビス８を止着することにより他方の補助管４と
連結部材７を連結固定して、２つの補助管４，４の連結
を完了することができる。補助管４，４の連結は、前記
のように連結部材７とビス８とを用いて行う他、連結部
材と接着剤とを用いて行ったり、前記管体１，１同士の
連結のように押し込むだけで連結が行えるようにする
等、どのような形態でもよい。
【００１３】前記充填剤６としては、イソシアネートを
主成分とする基剤と、ポリオールを主成分とする硬化剤
とを混合したもので構成してもよいし、又、前記充填剤
３のようにモルタル等のコンクリート材でもよいし、
又、発泡ポリスチレンやポリウレタン発泡体等のプラス
チック発泡体（フォーム）や合成樹脂等でもよく、充填
した後、時間経過と共に硬化するものであればどのよう
なものでもよい。前記イソシアネートを主成分とする基
剤と、ポリオールを主成分とする硬化剤とを混合したも
のに、混合剤等を混合して実施することによって、基剤
と硬化剤との攪拌混合時間を短縮することができる利点
がある。前記プラスチック発泡体（フォーム）等を用い
た場合は、特に地震により発生する振動を良好に吸収し
て、管体１や補助管４の割れやヒビが入ることを良好に
回避することができる。
主成分とする基剤と、ポリオールを主成分とする硬化剤
とを混合したもので構成してもよいし、又、前記充填剤
３のようにモルタル等のコンクリート材でもよいし、
又、発泡ポリスチレンやポリウレタン発泡体等のプラス
チック発泡体（フォーム）や合成樹脂等でもよく、充填
した後、時間経過と共に硬化するものであればどのよう
なものでもよい。前記イソシアネートを主成分とする基
剤と、ポリオールを主成分とする硬化剤とを混合したも
のに、混合剤等を混合して実施することによって、基剤
と硬化剤との攪拌混合時間を短縮することができる利点
がある。前記プラスチック発泡体（フォーム）等を用い
た場合は、特に地震により発生する振動を良好に吸収し
て、管体１や補助管４の割れやヒビが入ることを良好に
回避することができる。
【００１４】前記管体１の内面と補助管４の外面との隙
間５に、充填剤６を注入する場合には、図５及び図６に
示すように、隙間５内に挿入された筒体９により奥側に
位置する隙間５へ充填剤６を確実に隙間なく注入するこ
とができるとともに、圧入力を小さなものにすることが
できるようにしている。具体的には、２つの筒体９（図
では一方のみ示している）を隙間５の両側からそれぞ
れ、該隙間５内に挿入した状態で前記少量の充填剤６を
注入して固化することによって、隙間５の入口部を閉じ
ることができると同時に隙間５に筒体９，９を固定する
ことができ、この状態において筒体９の注入口９Ａから
充填剤６を注入するのである。このように筒体９を通し
て隙間５内に充填剤６を注入する他、筒体９を用いるこ
となく、直接隙間５内に充填剤６を注入してもよい。
間５に、充填剤６を注入する場合には、図５及び図６に
示すように、隙間５内に挿入された筒体９により奥側に
位置する隙間５へ充填剤６を確実に隙間なく注入するこ
とができるとともに、圧入力を小さなものにすることが
できるようにしている。具体的には、２つの筒体９（図
では一方のみ示している）を隙間５の両側からそれぞ
れ、該隙間５内に挿入した状態で前記少量の充填剤６を
注入して固化することによって、隙間５の入口部を閉じ
ることができると同時に隙間５に筒体９，９を固定する
ことができ、この状態において筒体９の注入口９Ａから
充填剤６を注入するのである。このように筒体９を通し
て隙間５内に充填剤６を注入する他、筒体９を用いるこ
となく、直接隙間５内に充填剤６を注入してもよい。
【００１５】前記隙間５内に充填剤６を注入する前に、
図４に示すように、前記補助管４の管軸芯と管体１の管
軸芯とが一致するように、補助管４の両端をロープ１０
により吊り下げることになる。そして、この状態にして
充填剤６を注入し、注入した充填剤６が固化した後、前
記ロープ１０，１０を取り外し、補助管４の端面が管体
１の端面と面一状になるように補助管４の両端を切断具
（図示せず）により切断するのである（図５及び図６参
照）。前記ロープ１０，１０を管体１に対する補助管４
の位置を規制する規制手段と称し、この規制手段１０を
ロープ以外のもの、例えば補助管４の外面のうちの下端
面に、図７に示すスペーサ１１等の間隔保持部材を挿入
して実施してもよい。
図４に示すように、前記補助管４の管軸芯と管体１の管
軸芯とが一致するように、補助管４の両端をロープ１０
により吊り下げることになる。そして、この状態にして
充填剤６を注入し、注入した充填剤６が固化した後、前
記ロープ１０，１０を取り外し、補助管４の端面が管体
１の端面と面一状になるように補助管４の両端を切断具
（図示せず）により切断するのである（図５及び図６参
照）。前記ロープ１０，１０を管体１に対する補助管４
の位置を規制する規制手段と称し、この規制手段１０を
ロープ以外のもの、例えば補助管４の外面のうちの下端
面に、図７に示すスペーサ１１等の間隔保持部材を挿入
して実施してもよい。
【００１６】前記管体１及び補助管４の施工方法につい
て簡単に説明すれば、まず、複数の管体１を順次連結し
ながら、土台Ｄの内部に押し込み、充填剤３により土台
Ｄの内面と管体１の外面とを固定する。次に、前記管体
１内に複数の補助管４を連結部材７により連結しなが
ら、押し込んでいき、補助管４の先端が管体１の外部に
突出した時点で押し込み作業を終了する。この状態で、
管体１の両端をロープ１０によりそれぞれ吊り下げた
後、管体１の内面と補助管４の外面との隙間５に、前述
のように充填剤６を注入し、注入した充填剤６が固化す
ることにより、管体１に補助管４を固定するのである。
この後、外部に突出した不要な部分の補助管４を切断し
て作業を完了するのである。
て簡単に説明すれば、まず、複数の管体１を順次連結し
ながら、土台Ｄの内部に押し込み、充填剤３により土台
Ｄの内面と管体１の外面とを固定する。次に、前記管体
１内に複数の補助管４を連結部材７により連結しなが
ら、押し込んでいき、補助管４の先端が管体１の外部に
突出した時点で押し込み作業を終了する。この状態で、
管体１の両端をロープ１０によりそれぞれ吊り下げた
後、管体１の内面と補助管４の外面との隙間５に、前述
のように充填剤６を注入し、注入した充填剤６が固化す
ることにより、管体１に補助管４を固定するのである。
この後、外部に突出した不要な部分の補助管４を切断し
て作業を完了するのである。
【００１７】前記実施例では、管体１を設置した後に補
助管４を設置するようにしたが、図７に示すように、管
体１と補助管４を同時に設置するようにしてもよい。こ
の場合、管体１に複数個の貫通孔１Ｋを形成しておけ
ば、管体１を土台Ｄの内部に配置した後、続いて補助管
４を管体１内に配置し、管体１の外面と土台Ｄの内面と
の間、又は補助管４の外面と管体１の内面との間から充
填剤６を注入することによって、複数個の貫通孔１Ｋを
通して補助管４内又は管体１内にも充填剤６を注入する
ことができる。尚、図に示す１１は、前記管体１に対す
る補助管４の位置を規制するためのスペーサ１１であ
る。
助管４を設置するようにしたが、図７に示すように、管
体１と補助管４を同時に設置するようにしてもよい。こ
の場合、管体１に複数個の貫通孔１Ｋを形成しておけ
ば、管体１を土台Ｄの内部に配置した後、続いて補助管
４を管体１内に配置し、管体１の外面と土台Ｄの内面と
の間、又は補助管４の外面と管体１の内面との間から充
填剤６を注入することによって、複数個の貫通孔１Ｋを
通して補助管４内又は管体１内にも充填剤６を注入する
ことができる。尚、図に示す１１は、前記管体１に対す
る補助管４の位置を規制するためのスペーサ１１であ
る。
【００１８】
【発明の効果】請求項１によれば、管体の内面と補助管
の外面との隙間に、充填剤を注入してその隙間を埋める
ことによって、例え補助管が割れたり、補助管にヒビが
入ったとしても、補助管内を流れる排水が管体の内面に
まで漏れ出すことを充填剤が阻止するとともに、充填剤
により管体の補強又は管体内面の補修を行うことがで
き、管体自体が割れたり、管体自体にヒビが入ることを
少なく又は皆無に近い状態にして長期間に渡って排水機
能を良好に維持させることができる。
の外面との隙間に、充填剤を注入してその隙間を埋める
ことによって、例え補助管が割れたり、補助管にヒビが
入ったとしても、補助管内を流れる排水が管体の内面に
まで漏れ出すことを充填剤が阻止するとともに、充填剤
により管体の補強又は管体内面の補修を行うことがで
き、管体自体が割れたり、管体自体にヒビが入ることを
少なく又は皆無に近い状態にして長期間に渡って排水機
能を良好に維持させることができる。
【００１９】請求項２によれば、充填剤をイソシアネー
トを主成分とする基剤とポリオールを主成分とする硬化
剤とを混合したものから構成することによって、管体及
び補助管とを接着する接着剤として利用することがで
き、管体に対して補助管が位置ずれすることを確実に阻
止することができる。又、管体を複数連結する場合や補
助管を複数連結する場合において、それら管体同士の結
合や補助管同士の結合力を高めることができ、簡易な連
結を行った場合でも連結が解除されることを回避するこ
とができる。
トを主成分とする基剤とポリオールを主成分とする硬化
剤とを混合したものから構成することによって、管体及
び補助管とを接着する接着剤として利用することがで
き、管体に対して補助管が位置ずれすることを確実に阻
止することができる。又、管体を複数連結する場合や補
助管を複数連結する場合において、それら管体同士の結
合や補助管同士の結合力を高めることができ、簡易な連
結を行った場合でも連結が解除されることを回避するこ
とができる。
【００２０】請求項３によれば、筒体により前記隙間内
に充填剤を注入することによって、管体の入口端付近か
ら出口側まで充填剤を注入する場合に比べて、充填剤の
圧入力を高めなくても、管体長手方向終端部まで確実に
充填剤を注入することができ、注入作業の容易化を図る
ことができる。
に充填剤を注入することによって、管体の入口端付近か
ら出口側まで充填剤を注入する場合に比べて、充填剤の
圧入力を高めなくても、管体長手方向終端部まで確実に
充填剤を注入することができ、注入作業の容易化を図る
ことができる。
【００２１】請求項４によれば、充填剤を注入する前
に、前記管体に対する補助管の位置を規制するための規
制手段を備えさせることによって、充填剤の層の厚みを
どの箇所においても均一にすることができ、耐久性のバ
ラツキを解消することができる。
に、前記管体に対する補助管の位置を規制するための規
制手段を備えさせることによって、充填剤の層の厚みを
どの箇所においても均一にすることができ、耐久性のバ
ラツキを解消することができる。
【図１】排水管構造の全体を示す縦断側面図。
【図２】管体の配設状態を示す縦断側面図。
【図３】補助管の配設状態を示す縦断側面図。
【図４】ロープにより補助管を吊り下げた状態を示す縦
断側面図。
断側面図。
【図５】充填剤を注入するための筒体を挿入した部分を
示す要部の縦断側面図。
示す要部の縦断側面図。
【図６】充填剤の注入が完了した排水管構造の入口部を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図７】排水管構造の別の形態を示す要部の縦断側面
図。
図。
１ 管体 1A 大径部 1K 貫通孔 ２ 隙間 ３ 充填剤 ４ 補助管 4A 凸部 4B 凹部 ５ 隙間 ６ 充填剤 ７ 連結部材 ８ ビス ９ 筒体 9A 注入口 10 ロープ（規制手段） 11 スペーサ Ｄ 土台 Ｍ 溝 Ｒ 道路
Claims (7)
- 【請求項１】 コンクリート製の管体により雨水等を案
内するように構成してなる排水管構造において、前記管
体の内部に排水用の補助管を配置し、前記管体の内面と
補助管の外面との隙間に、その隙間を埋めるための充填
剤を注入したことを特徴とする排水管構造。 - 【請求項２】 前記充填剤がイソシアネートを主成分と
する基剤とポリオールを主成分とする硬化剤とを混合し
たものである請求項１記載の排水管構造。 - 【請求項３】 前記隙間内に挿入可能な筒体を設け、こ
の筒体により前記隙間内に充填剤を注入することを特徴
とする請求項１記載の排水管構造。 - 【請求項４】 前記充填剤を注入する前に、前記管体に
対する補助管の位置を規制するための規制手段を備えさ
せたことを特徴とする請求項１記載の排水管構造。 - 【請求項５】 雨水等を案内するためのコンクリート製
の管体を配設した後に、該管体の内部に排水用の補助管
を配置し、管体の内面と補助管の外面との隙間に、充填
剤を注入する排水管施工方法。 - 【請求項６】 前記充填剤がイソシアネートを主成分と
する基剤とポリオールを主成分とする硬化剤とを混合し
たものである請求項５記載の排水管施工方法。 - 【請求項７】 前記充填剤を注入する前に、管体に対す
る補助管の位置を規制手段により規制したことを特徴と
する請求項５記載の排水管施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2704898A JPH11230427A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 排水管構造及び排水管施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2704898A JPH11230427A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 排水管構造及び排水管施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230427A true JPH11230427A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12210199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2704898A Pending JPH11230427A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 排水管構造及び排水管施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046680A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Cosmo Koki Co Ltd | 制水体設置装置 |
| CN107859145A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-30 | 广州市自来水工程公司 | 一种排水管水下接驳施工方法 |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP2704898A patent/JPH11230427A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046680A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Cosmo Koki Co Ltd | 制水体設置装置 |
| JP4700435B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2011-06-15 | コスモ工機株式会社 | 制水体設置装置 |
| CN107859145A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-30 | 广州市自来水工程公司 | 一种排水管水下接驳施工方法 |
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