JP4664349B2 - 配管穿孔機及び配管穿孔工法 - Google Patents

Description

本発明は、水道管などの既設の流体用配管に穿孔を施すための配管穿孔機と配管穿孔工法に関する。

近年、水道管などの既設の流体用配管の途中に分岐管を設ける分岐管接続工事では、管路を上流側で止水することなく不断水の状態を維持したまま、既設管に穿孔を施し、分岐管を接続する工法が採用されている。このような工法によれば、例えば下記特許文献１に記載されているように、分岐管を接続するに際して断水の必要がないことから、水道水利用者などに対する利便性が高くなる。

図８，９は、従来工法によって、水道管などの既設管Ｋに分岐管５５を接続する様子を示す正面部分断面図である。この工法では、まず、図８に示すように、２つ割Ｔ字管形状の分岐ケース５１を既設管Ｋに外嵌して水密な状態で装着し、その分岐ケース５１のフランジ部５１ａと仕切弁装置５２（以下、仕切弁５２と略称する場合がある。）のフランジ部５２ａとをボルト・ナットにより接続する。

次に、仕切弁５２の他端側に配管穿孔機５３（以下、穿孔機５３と略称する場合がある。）を接続する。具体的には、仕切弁５２のフランジ部５２ｂと穿孔機５３のフランジ部５３ａとをボルト・ナットにより接続する。穿孔機５３には、先端に穿孔工具を取り付けた軸５７が内蔵され、送り装置のハンドル５４を回転することで、この軸５７の進退移動が可能になっている。穿孔工具は、中心位置からドリル５８が突出した円筒形のホールソー５９により構成され、別に設けた駆動手段により回転駆動される。

仕切弁５２に穿孔機５３を接続した後、仕切弁５２の弁体（不図示）を上方に退避させて仕切弁５２の内部を連通状態に開放する。続いて、ホールソー５９を回転させながらハンドル５４の操作により軸５７を既設管Ｋ側に進行させ、ホールソー５９を穿孔位置に配置して既設管Ｋの周壁を穿孔する。穿孔が完了したら、ホールソー５９の回転を停止し、ハンドル５４を逆回転させて軸５７を退行させる。切り取られた既設管Ｋの周壁の一部は、ドリル５８により引っ掛けられて回収される。

軸５７を十分に退行させてホールソー５９を退避位置に配置した後、仕切弁５２の弁体を降ろして仕切弁５２の内部を閉鎖状態にする。そして、図９に示すように、穿孔機５３を取り外し、代わりに分岐管５５を接続する。この例では、仕切弁５２のフランジ部５２ｂと接続管５６のフランジ部５６ａとをボルト・ナットにより接続し、この接続管５６が備える受口に分岐管５５の先端を挿入することで、仕切弁５２と分岐管５５とを接続している。

ところで、従来から出来るだけ小型の穿孔機を使用したいという強い要請がある。これは、穿孔機が小型であるほど、分岐管近傍のピット掘削範囲が小さくて済むうえ、消費エネルギーや設備コストを低減できて工事費用が安くなるためである。特に分岐部に受口を備えた分岐ケースを使用する場合には、上記のような分岐部にフランジ部を備えた場合に比べて全体長さが長くなるため、ピット掘削範囲を小さくすることが望ましい。しかしながら、穿孔機の繰り出し量（軸が突き出る長さ）は穿孔機型式により一定であり、小型の穿孔機では穿孔工具が既設管まで到達しない場合があるため、相応サイズの穿孔機を使用せざるを得なかった。

そこで、本発明者は、従来の穿孔機よりも大きい繰り出し量を得るべく、軸に接続して軸長さを延長する延長手段と、その軸の延長分を取り囲みうる筒状のアダプターとを配管穿孔機に備えることを考えたが、かかる場合には次のような問題があることが判明した。すなわち、軸長さを従来よりも長くすることにより、穿孔を完了した後、軸を目一杯に退行させて穿孔工具を退避位置に配置しても、仕切弁の弁体が穿孔工具に干渉してしまうという問題がある。この場合、仕切弁の内部を閉鎖状態にすることができず、仕切弁の操作に支障をきたすことになる。
特開２００２−１５４００４号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸の長さを延長しても仕切弁装置の操作に支障をきたすことがない配管穿孔機と配管穿孔工法を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る配管穿孔機は、先端に穿孔工具を取り付けた軸を進退させる送り装置と前記穿孔工具を駆動する駆動手段とを有する穿孔機本体を備え、仕切弁装置に装着可能な配管穿孔機において、前記仕切弁装置と接続可能で、前記穿孔機本体を前記仕切弁装置から離間させた位置に支持する筒状のアダプターと、前記アダプターの内部を前記穿孔機本体側の第１室と前記仕切弁装置側の第２室とに区画すると共に、前記軸が挿通される挿通孔が形成された仕切体とを有し、前記軸が、前記穿孔工具が穿孔位置にあるときに前記挿通孔との間に隙間を形成する小径部と、前記穿孔工具が退避位置にあるときに前記挿通孔を閉塞する大径部とを有するものである。

本発明の配管穿孔機は、穿孔機本体を仕切弁装置から離間させた位置に支持する筒状のアダプターを有する。アダプターの内部は、仕切体によって第１室と第２室とに区画されており、この仕切体に形成された挿通孔に軸が挿通された状態となる。既設管を穿孔する際には、軸を進行させて穿孔工具を穿孔位置に配置する。このとき、挿通孔には軸の小径部が挿通された状態となり、穿孔工具を駆動した際に仕切体と軸とが接触しないため、仕切体を損傷させることがない。

既設管を穿孔すると、仕切弁装置の内部、並びに、アダプターの第１室及び第２室の内部に流体が充満するが、軸を退行させて穿孔工具を退避位置に配置することで、軸の大径部で挿通孔を閉塞することができる。このため、アダプターの第２室及び仕切弁装置の内部の流体を漏れ出すことなく、穿孔機本体をアダプターから離間させることが可能となり、それによって、退避位置に配置されていた穿孔工具を仕切弁装置から更に遠ざけて、仕切弁装置の内部を閉鎖状態にすることができる。このように、本発明によれば、軸の長さを延長して繰り出し量を大きくした場合でも、仕切弁装置の操作に支障をきたすことがない。

上記において、前記アダプターの周壁に、前記第１室と外部とを連通させる第１連通口が設けられているものが好ましい。本発明では、軸の大径部が挿通孔を閉塞して第１室を密閉するため、この大径部による閉塞を開始してから更に軸を退行する場合などには、第１室の内圧が過度に上昇することが懸念される。このような状況は、仕切体の損傷を引き起こすとともに、穿孔機本体をアダプターから離間させる作業の危険性を増すために好ましくない。そこで、上記構成によれば、アダプターの周壁に設けた第１連通口を通じて第１室内の流体を外部に排出できるため、上記の問題を解消することができる。

上記において、前記アダプターの周壁に、前記第２室と外部とを連通させる第２連通口が設けられていて、前記第１連通口と前記第２連通口とを連結管で連結することにより、前記第１室と前記第２室とを連通可能に構成されているものが好ましい。この構成によれば、連結管を介して第１室と第２室とを連通できることから、軸の大径部が挿通孔を閉塞した後においても、第１室の内圧を第２室と同程度にして、第１室の内圧が過度に上昇することを防止できる。また、第１連通口を通じて第１室内の流体を外部に排出する場合においても、第１室の内圧を第２室と同程度にしてからの方が作業を安全に行うことができ、仕切体への負荷も小さくなる。

また、本発明に係る配管穿孔工法は、先端に穿孔工具を取り付けた軸を進退させる送り装置と前記穿孔工具を駆動する駆動手段とを有する穿孔機本体を備えた配管穿孔機を、既設管に接続した仕切弁装置に装着し、前記既設管の周壁を穿孔する配管穿孔工法において、前記仕切弁装置に筒状のアダプターを介在させて前記穿孔機本体を接続し、前記穿孔機本体を前記仕切弁装置から離間させた位置に支持する第１の工程と、前記送り装置の操作により前記軸を進行させて前記穿孔工具を穿孔位置に配置し、前記既設管の周壁を穿孔する第２の工程と、穿孔完了後、前記送り装置の操作により前記軸を退行させて前記穿孔工具を退避位置に配置する第３の工程と、前記穿孔機本体を前記アダプターから離間させることで、前記穿孔工具を前記仕切弁装置から更に遠ざけ、前記仕切弁装置の内部を閉鎖状態にする第４の工程とを備え、前記アダプターの内部が、前記軸が挿通される挿通孔が形成された仕切体によって、前記穿孔機本体側の第１室と前記仕切弁装置側の第２室とに区画されており、前記第２の工程で前記穿孔工具を穿孔位置に配置するときには、前記挿通孔に前記軸の小径部を挿通して前記挿通孔を開放し、前記第３の工程で前記穿孔工具を退避位置に配置するときには、前記挿通孔に前記軸の大径部を挿通して前記挿通孔を閉塞するものである。

本発明に係る配管穿孔工法では、まず、仕切弁装置に筒状のアダプターを介在させて穿孔機本体を接続し、その穿孔機本体を仕切弁装置から離間させた位置に支持する。この段階では、仕切弁装置の内部を閉鎖状態にする必要がないので、仕切弁装置の弁体と穿孔工具との干渉の問題は生じない。次に、軸を進行させて穿孔工具を穿孔位置に配置し、既設管の周壁を穿孔する。このとき、軸の小径部が仕切体の挿通孔に挿通された状態となり、穿孔工具を駆動した際に仕切体と軸とが接触しないため、仕切体を損傷させることがない。

既設管を穿孔すると、仕切弁装置の内部、並びに、アダプターの第１室及び第２室の内部に、既設管内の流体が流入して充満する。穿孔完了後、軸を退行させて穿孔工具を退避位置に配置すると、軸の大径部が仕切体の挿通孔を閉塞する状態となる。そして、穿孔機本体をアダプターから離間させることで、穿孔工具を仕切弁装置から更に遠ざけ、仕切弁装置の内部を閉鎖状態にする。この段階では、仕切体の挿通孔が軸の大径部により閉塞されているため、アダプターの第２室及び仕切弁装置の内部の流体が漏れ出ることはない。このように、本発明によれば、軸の長さを延長して繰り出し量を大きくした場合でも、仕切弁装置の操作に支障をきたすことがない。

上記において、前記アダプターの周壁に、前記第１室と外部とを連通させる第１連通口が設けられていて、前記第３の工程後であって前記第４の工程前に、前記第１連通口を開放して前記第１室内の流体を外部に排出するものが好ましい。これにより、第１室の内圧が過度に上昇することを防いで、仕切体の損傷を回避するとともに、穿孔機本体をアダプターから離間させる作業の安全性を高めることができる。

上記において、前記アダプターの周壁に、前記第２室と外部とを連通させる第２連通口が設けられていて、前記第４の工程前に、前記第１連通口と前記第２連通口とに連結した連結管を通じて、前記第１室と前記第２室とを連通させるものが好ましい。これにより、軸の大径部が挿通孔を閉塞した後においても、第１室の内圧を第２室と同程度にして、第１室の内圧が過度に上昇することを防止できる。第１連通口を通じて第１室内の流体を外部に排出する場合においても、第１室の内圧を第２室と同程度にしてからの方が作業の安全性が高まり、仕切体への負荷も小さくなる。

本発明に係る配管穿孔機と配管穿孔工法の一実施形態につき、既設の水道管に分岐管を接続する場合を例に挙げ、図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、比較的小径（７５〜６００ｍｍ径程度）の既設管Ｋに真上から穿孔を施して、分岐管Ｓを接続する例を示す。

図１は、本発明の配管穿孔機を用いて既設管Ｋを穿孔する配管穿孔工法を示す正面要部断面図であり、穿孔前の状態を示している。既設管Ｋには、割Ｔ字管状をした分岐ケース９が外嵌され、水密に装着されている。そして、分岐ケース９の上方には、仕切弁装置２（以下、仕切弁２と略称する場合がある。）が装着され、その仕切弁２の上方に配管穿孔機１０が水密に装着されている。

配管穿孔機１０は、穿孔機本体１と、仕切弁２に接続可能な筒状のアダプター３と、アダプター３の内部に設けられた仕切体４とを有する。穿孔機本体１は、アダプター３を介在させて仕切弁２に接続され、そのアダプター３により仕切弁２から離間させた位置に支持されている。穿孔機本体１には、先端に穿孔工具を取り付けた軸１１と、軸１１に動力を伝達する駆動部Ｍが内蔵されていると共に、その軸１１を進退させるハンドル１５付き手動の送り装置１４と、駆動部Ｍに接続されて穿孔工具を回転駆動させる不図示のモータ（前記駆動手段に相当）とが備えられている。

本実施形態では、図１，２に示すように、中心位置からドリル１２が突出した円筒形のホールソー１３が軸１１の先端に取り付けられており、このドリル１２が付属したホールソー１３が前記穿孔工具に相当する。送り装置１４のハンドル１５を回転操作して軸１１を図１下方に進行させると、図３に示すようにホールソー１３を穿孔位置に配置して、既設管Ｋに到達させることができる。一方、ハンドル１５を逆回転させて軸１１を図１上方に退行させると、図１に示すようにホールソー１３を退避位置に配置することができる。

また、本実施形態では、延長手段の一例としての延長ロッド１７を軸１１に接続して軸長さを延長している。これにより、小型の穿孔機本体１を使用しながらも、大型の穿孔機本体と同等の繰り出し量を実現できる。そのため、消費エネルギーや設備コストを低減できるうえ、軽量であることにより搬送装置が小型で済み、配管穿孔工法を実施する際の作業性が向上する。

アダプター３は、大径の下部と小径の上部からなる上下二段の円筒状をなしており、下端のフランジ部と仕切弁２のフランジ部、並びに、上端のフランジ部と穿孔機本体１のフランジ部が、それぞれボルト・ナットにより水密に接続される。図１に示すように、退避位置に配置されたホールソー１３は、軸１１の長さを延長していることでアダプター３の下端から突き出た状態となり、仕切弁２の弁体２ａに干渉しうる高さに位置している。

仕切体４は、アダプター３の内部を、穿孔機本体１側の第１室３ａと仕切弁２側の第２室３ｂとに区画しており、その中央には軸１１が挿通される挿通孔５が形成されている。本実施形態では、仕切体４の中央に円筒部４ａが設けられ、この円筒部４ａにより挿通孔５が軸１１に沿って形成されている。円筒部４ａの内周面には、Ｏリングにより構成されたシール材６が内嵌されている。もとより、シール材６はこの形態に限定されるものではない。

軸１１は、ホールソー１３が穿孔位置にあるときに挿通孔５との間に隙間を形成する小径部１１ａ（図３参照）と、ホールソー１３が退避位置にあるときに挿通孔５を閉塞する大径部１１ｂ（図１参照）とを有する。本実施形態では、延長ロッド１７により構成された大径部１１ｂが、円筒部４ａにシール材６を介して水密に内嵌される。また、円筒部４ａの内周面下部が下広がりのテーパ状に形成されており、これがガイド機能を奏して大径部１１ｂを円滑に挿通させることができる。

アダプター３の周壁には、第１室３ａと外部とを連通させる第１連通口７ａ、並びに、第２室３ｂと外部とを連通させる第２連通口７ｂが設けられている。第１連通口７ａと第２連通口７ｂとは連結管７で連結されており、第１室３ａと第２室３ｂとを連通可能に構成されている。符号７ｃは、止水弁である。

以下、この配管穿孔機１０を用いて既設管Ｋに穿孔を施し、分岐管Ｓを接続する工法について説明する。まず、図１に示すように、既設管Ｋに分岐ケース９を装着すると共に、その上方に仕切弁２を接続する。そして、仕切弁２にアダプター３を介在させて穿孔機本体１を接続し、穿孔機本体１を仕切弁２から離間させた位置に支持する（前記第１の工程に相当）。このとき、予め仕切弁２のハンドル２ｂを回して弁体２ａを退避させておき、弁体２ａとホールソー１３との干渉を回避する。本実施形態では、予め分岐管Ｓを分岐ケース９の側方に接続する例を示すが、この段階では、分岐ケース９の側方を栓部材で閉塞しておいても構わない。

続いて、穿孔機本体１の後端側のハンドル１５を回転し、図３に示すように軸１１を進行させてホールソー１３を穿孔位置に配置する。このとき、モータを作動させてホールソー１３を回転駆動し、既設管Ｋの所定箇所の周壁を穿孔する（前記第２の工程に相当）。ホールソー１３が穿孔位置にあるときには、挿通孔５に軸１１の小径部１１ａが挿通され、挿通孔５が開放された状態となる。そのため、仕切体４と軸１１とは接触せず、軸１１の回転や移動により仕切体４及びシール材６を損傷させることがない。

既設管Ｋを穿孔すると、仕切弁２、第１室３ａ及び第２室３ｂの内部に水が充満する。穿孔を完了した後、モータを停止してハンドル１５を逆回転し、図４〜６に示すように軸１１を退行させてホールソー１３を退避位置に配置する（前記第３の工程に相当）。このとき、切り取られた既設管Ｋの周壁の一部８はドリル１２に支持されて引き上げられる。本実施形態では、軸１１を退行させる過程で、図５に示すように大径部１１ｂの挿通孔５への挿通が開始され、そこから更に軸１１を退行させると、図６に示すようにホールソー１３が退避位置に配置される。この段階では、挿通孔５が水密に閉塞されている。

続いて、穿孔機本体１とアダプター３とを接続しているボルト・ナットの締結を解除し、不図示のクレーンを用いて穿孔機本体１を持ち上げ、図７に示すように穿孔機本体１をアダプター３から離間させる。このとき、止水弁７ｃを閉状態にしておけば、第２室３ｂ及び仕切弁２の内部の水が外部に漏れ出ることはない。なお、第１室３ａ内の水圧により穿孔機本体１が不意に外れないよう、レバーブロックなどで固定しておくことが好ましい。このようにして、ホールソー１３を仕切弁２から更に遠ざけた後、弁体２ａを進行させて仕切弁２の内部を閉鎖状態にする（前記第４の工程に相当）。そして、第２連通口７ｂを通じて第２室３ｂ内の水を外部に排出し、配管穿孔機１０を撤去する。

図６に示すように、ホールソー１３を退避位置に配置しただけでは、軸１１の長さを延長していることにより、ホールソー１３が弁体２ａに干渉しうる高さに位置する。しかし、大径部１１ｂで挿通孔５を閉塞することによって、図７に示すように、第２室３ｂ及び仕切弁２の内部の水を漏れ出すことなく、穿孔機本体１をアダプター３から離間させることが可能となる。その結果、退避位置にあるホールソー１３を仕切弁２から更に遠ざけて、仕切弁２を閉鎖状態にすることができる。

既述のように、図５では大径部１１ｂの挿通が開始されており、この状態から図６の状態にまで軸１１を退行させることにより、第１室３ａ内の水圧が過度に上昇することが懸念される。しかし、本実施形態では、止水弁７ｃを開状態にして第１室３ａと第２室３ｂとを連通させることで、第１室３ａ内の圧縮された水を第２室３ｂに送り込むことができる。これにより、第１室３ａの水圧を第２室３ｂと同程度にし、第１室３ａでの極端な水圧上昇を防ぐことができる。

本発明では、穿孔機本体１をアダプター３から離間させる前に、第１連通口７ａを開放して第１室３ａ内の水を外部に排出するようにしてもよく、そのためのコックを第１連通口７ａに取り付けても構わない。但し、第１室３ａ内の水圧が過度に上昇している場合には、シール材６への負荷が大きくなって損傷するおそれがあるため、上述のように第１室３ａと第２室３ｂとを連通させて第１室３ａの水圧を下げた後に、第１連通口７ａを開放することが好ましい。

〔別実施の形態〕
（１）前述の実施形態では、既設管として水道管を例に挙げたが、もとより本発明はこれに限定されるものではなく、各種の液体、気体などの流体配管を対象にすることができる。また、既設管の管径は特に制限されるものではない。

（２）前述の実施形態では、既設管の上部の周壁を穿孔するトップカット工法の例を示したが、本発明は、穿孔工具を真上から降ろして、既設管の側部の周壁を穿孔するハーフカット工法や、上部及び下部の周壁を穿孔するダブルカット工法にも適用可能である。また、前述の実施形態では、穿孔工具を真上から降ろして穿孔を行う垂直穿孔の例を示したが、本発明は、図８，９に示したような水平穿孔にも適用可能である。

（３）前述の実施形態では、仕切弁装置とアダプターとの接続、及び、アダプターと穿孔機本体との接続にフランジ接続を採用した例を示したが、本発明はこれに制限されるものではなく、例えば相対するフランジ部の代わりに受口部と挿口部とを設けて、その受口部にシール材を介在させて挿口部を挿入することで接続するものでもよい。

本発明の一実施形態に係る配管穿孔機を用いて既設管を穿孔する配管穿孔工法を示す正面要部断面図 図１に示す配管穿孔機の要部の分解図 図１の配管穿孔工法を説明する正面要部断面図 図１の配管穿孔工法を説明する正面要部断面図 図１の配管穿孔工法を説明する正面要部断面図 図１の配管穿孔工法を説明する正面要部断面図 図１の配管穿孔工法を説明する正面要部断面図 従来の配管穿孔工法を説明する正面部分断面図 従来の配管穿孔工法を説明する正面部分断面図

符号の説明

１ 穿孔機本体
２ 仕切弁装置
２ａ 弁体
３ アダプター
３ａ 第１室
３ｂ 第２室
４ 仕切体
５ 挿通孔
６ シール材
７ 連結管
７ａ 第１連通口
７ｂ 第２連通口
９ 分岐ケース
１０ 配管穿孔機
１１ 軸
１１ａ 小径部
１１ｂ 大径部
１３ ホールソー（穿孔工具）
１４ 送り装置
１７ 延長ロッド
Ｋ 既設管
Ｓ 分岐管

Claims (6)

1. 先端に穿孔工具を取り付けた軸を進退させる送り装置と前記穿孔工具を駆動する駆動手段とを有する穿孔機本体を備え、仕切弁装置に装着可能な配管穿孔機において、
   前記仕切弁装置と接続可能で、前記穿孔機本体を前記仕切弁装置から離間させた位置に支持する筒状のアダプターと、
   前記アダプターの内部を前記穿孔機本体側の第１室と前記仕切弁装置側の第２室とに区画すると共に、前記軸が挿通される挿通孔が形成された仕切体とを有し、
   前記軸が、前記穿孔工具が穿孔位置にあるときに前記挿通孔との間に隙間を形成する小径部と、前記穿孔工具が退避位置にあるときに前記挿通孔を閉塞する大径部とを有することを特徴とする配管穿孔機。
2. 前記アダプターの周壁に、前記第１室と外部とを連通させる第１連通口が設けられている請求項１記載の配管穿孔機。
3. 前記アダプターの周壁に、前記第２室と外部とを連通させる第２連通口が設けられていて、前記第１連通口と前記第２連通口とを連結管で連結することにより、前記第１室と前記第２室とを連通可能に構成されている請求項２記載の配管穿孔機。
4. 先端に穿孔工具を取り付けた軸を進退させる送り装置と前記穿孔工具を駆動する駆動手段とを有する穿孔機本体を備えた配管穿孔機を、既設管に接続した仕切弁装置に装着し、前記既設管の周壁を穿孔する配管穿孔工法において、
   前記仕切弁装置に筒状のアダプターを介在させて前記穿孔機本体を接続し、前記穿孔機本体を前記仕切弁装置から離間させた位置に支持する第１の工程と、
   前記送り装置の操作により前記軸を進行させて前記穿孔工具を穿孔位置に配置し、前記既設管の周壁を穿孔する第２の工程と、
   穿孔完了後、前記送り装置の操作により前記軸を退行させて前記穿孔工具を退避位置に配置する第３の工程と、
   前記穿孔機本体を前記アダプターから離間させることで、前記穿孔工具を前記仕切弁装置から更に遠ざけ、前記仕切弁装置の内部を閉鎖状態にする第４の工程とを備え、
   前記アダプターの内部が、前記軸が挿通される挿通孔が形成された仕切体によって、前記穿孔機本体側の第１室と前記仕切弁装置側の第２室とに区画されており、前記第２の工程で前記穿孔工具を穿孔位置に配置するときには、前記挿通孔に前記軸の小径部を挿通して前記挿通孔を開放し、前記第３の工程で前記穿孔工具を退避位置に配置するときには、前記挿通孔に前記軸の大径部を挿通して前記挿通孔を閉塞することを特徴とする配管穿孔工法。
5. 前記アダプターの周壁に、前記第１室と外部とを連通させる第１連通口が設けられていて、前記第３の工程後であって前記第４の工程前に、前記第１連通口を開放して前記第１室内の流体を外部に排出する請求項４記載の配管穿孔工法。
6. 前記アダプターの周壁に、前記第２室と外部とを連通させる第２連通口が設けられていて、前記第４の工程前に、前記第１連通口と前記第２連通口とに連結した連結管を通じて前記第１室と前記第２室とを連通させる請求項５記載の配管穿孔工法。
   

Images