JP4612657B2 - 既設管の切断除去方法及び既設管用切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、水道管等の既設管の切断作業領域を上向き開口のケース及び下向き開口の作業用ハウジングにて密封し、この密封された既設管の一部を切断除去し、この切断除去された部位に流路遮断弁や仕切弁等の交換管部を取付ける場合に用いられる既設管の切断除去方法及びその方法に使用される既設管用切断装置に関する。

既設管の切断除去方法の一例を挙げると、既設管の切断除去予定管部に、径方向に送り込み移動自在な切削刃を持つ切断ユニットを既設管の管軸芯周りで回転可能に支持するガイドサポート部と、切断ユニットを駆動するための駆動手段とを備えた切断装置を装着したのち、この切断装置を含む切断作業領域を上向き開口のケース及び下向き開口の作業用ハウジングにて密封する。

作業用ハウジングには、切断除去管部を保持して持ち上げるとともに交換管部を保持して加工させるための上昇位置と下降位置との間で昇降可能な昇降装置と、前記上昇位置と下降位置との間でハウジングの内部を上部空間と下部空間とに密封状態に遮断区画する作業用開閉弁とが設けられていとともに、ケースの底部には、開閉弁を備えた排出管が接続されている。

そして、ケースと作業用ハウジングとで密封された空間内において、切削刃を持つ切断ユニットを既設管の管軸芯周りで駆動回転させながら、切削刃を半径方向内方に送り込むことにより、既設管の切断予定箇所を周方向に沿って溝状に切削するとともに、この切断作業時に、排出管の開閉弁を開き操作して、切削刃の切削に連れて発生する切粉を既設管から流出する液体と共に外部に排出していた（特許文献１〜３参照）。

実開昭５７−１４５８９２号公報 実開昭５９−１９４６６４号公報 特公平４−５９５１４号公報

従来の既設管の切断除去方法では、排液管の開閉弁を開き操作して、切削刃の切削に連れてケース内の底部に堆積する切粉を、既設管から流出する液体と共にケースの底部に接続された排出管を通して外部に排出するように構成しているが、既設管に孔が開くまでは、切削刃の切削に連れて発生した多量の切粉はそのままケース内の底部に堆積し、既設管に管周方向の切削孔が開いた以降において、その切削孔又は切断口から流出する液体で切粉が外部に排出されるため、切粉の排出に時間が掛かる割りに排出効率が悪く、弁座面への切粉の付着に起因するシール不良等を招来していた。

また、既設管の切断作業領域をケースと作業用ハウジングとで密封した際、その密封された内部空間に圧力液体を供給して漏洩の有無を試験する必要があるが、この漏洩試験に用いる圧力液体の確保に手間取ることがあり、作業能率の低下を招来する一因になっていた。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その第１の主たる課題は、ケース及び作業用ハウジングの漏洩試験に使用する圧力液体を容易に確保することができるとともに、そのための爾後処理も合理的に行うことのできる既設管の切断除去方法を提供する点にあり、第２の主たる課題は、ケース及び作業用ハウジングの漏洩試験及び切粉の排出などに使用する圧力液体を確保するための穿孔作業及び圧力液体を導出するための配管作業を能率良く容易に行うことのできる既設管用切断装置を提供する点にある。

また、既設管の切断作業領域を上向き開口のケース及び下向き開口の作業用ハウジングにて密封し、この密封された既設管の一部を切断除去する方法において、
既設管の切断作業領域を密封する前に、既設管の一部に穿孔し、その穿孔箇所を通して液体が流出しないように止液処理を施すとともに、この穿孔に伴って発生した切片の厚み計測に基づいて、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲で切断装置にて予備的に切削し、その予備的切削に伴って発生する切粉を除去処理したのち、既設管の切断作業領域をケース及び作業用ハウジングにて密封し、既設管の切断予定箇所を予備切削に引き続いて切断装置にて切断するようにしてもよい。

上記構成によれば、既設管の管壁の一部に切片を切り出す状態で穿孔することにより、既設管の厚みが公差範囲内で個々に相違する場合でも、穿孔に伴って発生した切片の厚み実測によって既設管の切断予定箇所の厚みを正確に知ることができる。

そして、既設管の穿孔箇所を通して液体が流出しないようにバルブ装着や栓装着等の止液処理を施したのち、既設管の切断作業領域をケース及び作業用ハウジングにて密封する前において、切片の厚み計測に基づいて、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲で切断装置にて予備的に切削することにより、その予備的切削に伴って発生する切粉を容易に外部に除去処理することができるとともに、ケース及び作業用ハウジング内での既設管の切断予定箇所の切断除去時に発生する切粉量を大幅に減少することができる。

従って、既設管の一部を利用した切片の厚み実測に基づいて、既設管の切断作業領域を密封する前において、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲内で最大限に深く正確に予備切削することができるから、密封されたケース及び作業用ハウジング内での切粉発生量を大幅に減少して、切粉の付着に起因するシール不良等の発生を抑制すると同時に、ケース及び作業用ハウジング内での切粉の排出作業能率の改善を図ることができる。

また、既設管の切断作業領域を上向き開口のケース及び下向き開口の作業用ハウジングにて密封し、この密封された既設管の一部を切断除去する方法において、
既設管の切断作業領域を密封する前に、切断除去予定管部の一部に穿孔し、その穿孔箇所を通して液体が流出しないように止液処理を施すとともに、この穿孔に伴って発生した切片の厚み計測に基づいて、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲で切断装置にて予備的に切削し、その予備的切削に伴って発生する切粉を除去処理したのち、既設管の切断作業領域をケース及び作業用ハウジングにて密封し、既設管の切断予定箇所を予備切削に引き続いて切断装置にて切断するようにしてもよい。

上記構成によれば、切断装置で切断除去される切断除去予定管部を利用して、その管壁の一部に切片を切り出す状態で穿孔することにより、既設管の厚みが公差範囲内で個々に相違する場合でも、穿孔に伴って発生した切片の厚み実測によって既設管の切断予定箇所の厚みを正確に知ることができる。

そして、既設管の切断除去予定管部の穿孔箇所を通して液体が流出しないようにバルブ装着や栓装着等の止液処理を施したのち、既設管の切断作業領域をケース及び作業用ハウジングにて密封する前において、切片の厚み計測に基づいて、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲で切断装置にて予備的に切削することにより、その予備的切削に伴って発生する切粉を容易に外部に除去処理することができるとともに、ケース及び作業用ハウジング内での既設管の切断予定箇所の切断除去時に発生する切粉量を大幅に減少することができる。

従って、切断装置で切断除去される切断除去予定管部の一部を利用した切片の厚み実測に基づいて、既設管の切断作業領域を密封する前において、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲内で最大限に深く正確に予備切削することができるから、密封されたケース及び作業用ハウジング内での切粉発生量を大幅に減少して、切粉の付着に起因するシール不良等の発生を抑制すると同時に、ケース及び作業用ハウジング内での切粉の排出作業能率の改善を図ることができる。

また、既設管の切断作業領域を上向き開口のケース及び下向き開口の作業用ハウジングにて密封し、この密封された既設管の一部を切断除去する方法において、
既設管の切断作業領域にケースを装着し、切断除去予定管部の一部に穿孔して取液口を形成し、この取液口に開閉弁を備えた給液管を接続するとともに、取液口の穿孔に伴って発生した切片の厚み計測に基づいて、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲で切断装置にて予備的に切削し、その予備的切削に伴って発生するケース内の切粉を給液管からの供給液を用いて除去処理したのち、ケースに作業用ハウジングを装着して既設管の切断作業領域を密封したのち、既設管の切断予定箇所を予備切削に引き続いて切断装置にて切断するように構成してもよい。

上記構成によれば、切断装置で切断除去される切断除去予定管部を利用して、その管壁の一部に切片を切り出す状態で穿孔して取液口を形成することにより、既設管の厚みが公差範囲内で個々に相違する場合でも、穿孔に伴って発生した切片の厚み実測によって既設管の切断予定箇所の厚みを正確に知ることができる。

そして、既設管の切断除去予定管部の取液口を通して液体が流出しないように、この取液口に開閉弁を備えた給液管を接続したのち、既設管の切断作業領域をケース及び作業用ハウジングにて密封する前に、つまり、ケース又はケースと作業用ハウジングの一部とを装着した状態において、切片の厚み計測に基づいて、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲で切断装置にて予備的に切削することにより、ケースと作業用ハウジングとで密封された空間内での既設管の切断予定箇所の切断除去時に発生する切粉量を大幅に減少することができる。

しかも、この予備的切削に伴ってケース内の底部に堆積する切粉を給液管からの供給液を用いて確実、容易に外部に除去処理することができるとともに、ケース及び作業用ハウジングにて既設管の切断作業領域を密封したときに必要となる漏洩試験時においても、給液管からの供給液を利用して試験することができる。

それ故に、この漏洩試験のための液源を別途確保する必要がなく、しかも、切断残置予定管部に取液口を形成する場合のように、切断除去管部の切断除去後において取液口に対する特別な漏洩処理を施す必要もない。

従って、切断装置で切断除去される切断除去予定管部の一部を利用した切片の厚み実測に基づいて、既設管の切断作業領域を密封する前において、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲内で最大限に深く正確に予備切削することができるから、密封された空間内での切粉発生量を大幅に減少して、切粉の付着に起因するシール不良等の発生を抑制すると同時に、切粉の排出作業能率の改善を図ることができ、しかも、切断除去される切断除去予定管部を利用して取液口を形成するが故に、ケース及び作業用ハウジングの漏洩試験及び切粉の排出などに使用する圧力液体も施工現場において容易に確保することができるばかりでなく、そのための爾後処理も特別な手間を要することなく合理的に行うことができる。

また、前記ケース内の切粉を取液口に接続された給液管からの供給液を用いて除去処理する際、ケースの底部に接続された排液管を通して切粉が混在する液を外部に排出するようにしてもよい。

上記構成によれば、切片の厚み実測に基づいた予備切削時に発生する切粉をケースにて確実に受止めることができるとともに、このケースに受止められた切粉を給液管からの供給液を用いて除去処理する際、ケースの底部に接続されている排液管を通して切粉が混在する液体を外部に効率良く排出することができる。

また、既設管の切断作業領域を上向き開口のケース及び下向き開口の作業用ハウジングにて密封し、この密封された既設管の一部を切断除去する方法において、
既設管の切断作業領域にケースを装着し、切断除去予定管部の一部に穿孔して取液口を形成し、この取液口に開閉弁を備えた給液管を接続するとともに、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲で切断装置にて予備的に切削し、その予備的切削に伴って発生するケース内の切粉を給液管からの供給液を用いて除去処理したのち、ケースに作業用ハウジングを装着して既設管の切断作業領域を密封したのち、既設管の切断予定箇所を予備切削に引き続いて切断装置にて切断するようにしてもよい。

上記構成によれば、切断装置で切断除去される切断除去予定管部に取液口を形成し、この取液口に開閉弁を備えた給液管を接続したのち、既設管の切断作業領域をケース及び作業用ハウジングにて密封する前に、つまり、ケース又はケースと作業用ハウジングの一部を装着した状態において、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲で切断装置にて予備的に切削することにより、ケースと作業用ハウジングとで密封された空間内での既設管の切断予定箇所の切断除去時に発生する切粉量を大幅に減少することができる。

しかも、この予備的切削に伴ってケース内の底部に堆積する切粉を給液管からの供給液を用いて確実、容易に外部に除去処理することができるとともに、ケース及び作業用ハウジングにて既設管の切断作業領域を密封したときに必要となる漏洩試験時においても、給液管からの供給液を利用して試験することができる。

それ故に、この漏洩試験のための液源を別途確保する必要がなく、しかも、切断残置予定管部に取液口を形成する場合のように、切断除去管部の切断除去後において取液口に対する特別な漏洩処理を施す必要もない。

従って、既設管の切断作業領域を密封する前において、既設管の切断予定箇所を切断分離しない又は液圧で破断しない範囲内で予備切削することにより、密封された空間内での切粉発生量を大幅に減少して、切粉の付着に起因するシール不良等の発生を抑制すると同時に、切粉の排出作業能率の改善を図ることができる。しかも、切断除去される切断除去予定管部を利用して取液口を形成するが故に、ケース及び作業用ハウジングの漏洩試験及び切粉の排出などに使用する圧力液体も施工現場において容易に確保することができるばかりでなく、そのための爾後処理も特別な手間を要することなく合理的に行うことができる。

本発明による第１の特徴構成は、既設管の切断作業領域を上向き開口のケース及び下向き開口の作業用ハウジングにて密封し、この密封された既設管の一部を切断除去する方法であって、
既設管の切断作業領域にケースを装着し、切断除去予定管部の一部に穿孔して取液口を形成し、この取液口に開閉弁を備えた給液管を接続するとともに、ケースに作業用ハウジングを装着して既設管の切断作業領域を密封し、この密封された空間内に給液管からの供給液を充填してケース及び作業用ハウジングの漏洩試験を実施したのち、密封された空間内において既設管の切断予定箇所を切断装置にて切断する点にある。

上記特徴構成によれば、切断装置で切断除去される切断除去予定管部に取液口を形成し、この取液口に開閉弁を備えた給液管を接続したのち、既設管の切断作業領域をケース及び作業用ハウジングにて密封し、この密封された空間内に給液管からの供給液を充填してケース及び作業用ハウジングの漏洩試験を実施するから、この漏洩試験のための液源を別途確保する必要がなく、しかも、切断残置予定管部に取液口を形成する場合のように、切断除去管部の切断除去後において取液口に対する特別な漏洩処理を施す必要もない。

従って、切断除去される切断除去予定管部を利用して取液口を形成することにより、ケース及び作業用ハウジングの漏洩試験に用いる液体も施工現場において容易に確保することができるとともに、切断除去管部の切断除去後における取液口の特別な漏洩処理も不要化して、施工作業能率の改善を図ることができる。

本発明による第２の特徴構成は、上述の既設管の切断除去方法に用いられる切断装置であって、既設管に対して切断ユニットを管軸芯周りで回転可能に支持するガイドサポート部に、切断除去予定管部の一部に形成される取液口の形成予定箇所の周囲を密封状態で覆う筒状ケースを取付け、この筒状ケースに接続した開閉弁に対して、開閉弁及び筒状ケースの各内部を通して切断除去予定管部の一部に取液口を形成するための切断具を備えた穿孔装置と給液管とを選択的に接続可能に構成してある点にある。

上記特徴構成によれば、既設管に対して切断ユニットを管軸芯周りで回転可能に支持するためのガイドサポート部に、切断除去予定管部の一部に形成される取液口の周囲を密封状態で覆う筒状ケース及び開閉弁が予め装着されているから、開閉弁に取液口形成用の切断具を備えた穿孔装置を取付けることにより、切断除去予定管部の一部に取液口を密封状態で能率良く形成することができるとともに、穿孔後においては、穿孔装置が取外された開閉弁に給液管を接続することにより、予備的切削に伴って発生する切粉を給液管からの供給液を用いて確実、容易に除去処理することができるとともに、既設管の切断作業領域をケース及び作業用ハウジングにて密封したときに必要となる漏洩試験時においても、給液管からの供給液を利用して試験することができる。

従って、切断装置のサポート部に装備されている筒状ケース及び開閉弁を利用して、開閉弁に対して取液口形成用の穿孔装置と給液管とを選択的に取付けるだけで済むから、ハウジングの漏洩試験及び切粉の排出などに使用する圧力液体を確保するための穿孔作業及び圧力液体を導出するための配管作業を能率良く容易に行うことができる。

〔第１実施形態〕
図１〜図２４は、既設管の一例である地中埋設の既設水道管１の途中に、弁の一例である流量調節機能（流量制御機能）を備えた仕切弁Ｖを不断水状態（不断流状態）で設置する弁設置設備及びそれを用いた弁設置工法を示し、弁設置設備には、既設水道管１の切断除去予定箇所よりも少し広い領域を密封状態で囲繞する弁箱機能を有する分割構造のケースＡと、このケースＡとで密閉された作業空間を形成する開閉操作自在な作業用開閉弁Ｂを備えた作業用ハウジングＣと、両切削具の一例である切削バイト４を両切断残置管部（切断前は切断残置予定管部と記載する）１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部（切断後は切断除去管部と記載する）１Ａをそれの管径Ｄよりも小なる切断幅Ｗで輪状に切断除去する切断装置Ｅと、切断除去された管部１Ａを保持して切断装置Ｅと共にケースＡの上側開口部である弁体挿入口８及び作業用開閉弁Ｂを通して作業用ハウジングＣ内の上部空間Ｓ１に取り出す昇降可能な第１昇降保持装置Ｆと、ケースＡの弁体挿入口８を密閉する蓋部２Ａに対して、既設水道管１の切断除去箇所において流路を遮断する弁体部２ＢがＴ字状に一体形成され、かつ、両切断残置管部１Ｂの切断開口１ａに対して同芯状態で相対向する弁体部２Ｂに管軸芯Ｘを通る径方向に沿った縦軸芯Ｙ周りで開閉操作自在な補助弁体３が組み付けられている弁体２と、この弁体２を保持してこれをケースＡの弁体挿入口８及び作業用開閉弁Ｂを通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間にそれに触れない状態で所定の弁体装着位置にまで挿入する昇降自在な第２昇降保持装置Ｇが主要構成として備えられている。

前記ケースＡは、図９、図１０に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａ及びそれの両側に連続する弁箱装着用の切断残置予定管部１Ｂに対して密封状態で下方から覆う上向き開口の下部ケース６と、切断除去予定管部１Ａ及び切断残置予定管部１Ｂに対して密封状態で上方から覆う下向き開口の上部ケース７とを主要構成として備えていて、両ケース６，７は、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において既設水道管１への装着時に溶接で一体化されるように構成されているとともに、上部ケース７の上端側には、切断装置Ｅ及び弁体２を上下方向から出し入れ可能な弁体挿入口８及び連結フランジ部７Ａを備えた筒状の弁体挿入口部７Ｂが一体形成されている。

また、図１０に示すように、一体化された両ケース６，７のうち、既設水道管１の外周面に外嵌保持される両筒状ケース部６Ａ，７Ｃの端部に形成された連結フランジ部９には、両筒状ケース部６Ａ，７Ｃのテーパー状内周面と既設水道管１の外周面との間に介装された弾性シール材１０を管軸芯Ｘ方向から圧縮する二分割構造の押輪１１が複数本のＴ字ボルト１２・ナット１３で締め付け固定され、更に、各押輪１１の周方向複数箇所には、既設水道管１の外周面に喰い込む離脱防止用ボルト１４が螺合されている。

図９、図１０に示すように、下部ケース６の内底壁面６ａで、既設水道管１の両切断予定位置の下方に位置する部位には、切断装置Ｅの両切削バイト４による切断作用に伴って発生する切粉（切り屑）を一部の水道水（液体の一例）と共に外部に接線方向から排出する排水口（排液口の一例）１６が開口形成され、各排水口１６に連通する排水管（排液管の一例）１７には開閉操作自在な排水弁（開閉弁の一例）１８が設けられているとともに、下部ケース６の内底壁面６ａにおける各排水口１６の周方向両側脇には、切断装置Ｅのガイドサポート部Ｅ２の底部に設けた脚部材４２を上下方向から脱着自在に嵌合状態で載置支持する受け台１９が設けられている。

前記両排水口１６は、流路遮断状態にある弁体２の上流側と下流側に分散配置されることになるから、図２４の仮想線で示すように、切断装置Ｅによる切断作業後において、両排水弁１８同士を接続管５７で連通接続することにより、弁体２に組み付けられている補助弁体３を開き操作する際、両排水弁１８の開き操作によって弁体２の上流側と下流側の圧力差を減少することができるので、補助弁体３の開閉操作を少ない労力で楽に行うことができる。

また、図２１に示すように、第２昇降保持装置Ｇの昇降筒軸２９を介して作業用ハウジングＣの作業ケース２５内に吊下げ支持された弁体２を、作業用開閉弁Ｂ及びケースＡの弁体挿入口８を通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂに触れない状態で所定の弁体装着位置にまで下降させる際には、下部ケース６の排水弁１８と作業ケース２５に設けた給水弁５０とを送水管５１で連通接続することにより、作業用開閉弁Ｂの仕切弁体４６を開き操作するとき、上部空間Ｓ１と下部空間Ｓ２との圧力差を減少することができるので、仕切弁体４６の開き操作を少ない労力で楽に行うことができる。

図９、図１０、図２３に示すように、一体化された両ケース６，７の内壁面には、弁体２の弁体部２Ｂの外周面に設けた弾性シール材２Ｃが密封状態にまで圧接される管軸芯Ｘ方向視略Ｕの字状又は半長円形状の弁座２０が形成され、この弁座２０が両ケース６，７の左右の内側壁面６ｂ及び内底壁面６ａよりも少し内方側に隆起形成されている。

図２１〜図２３に示すように、上部ケース７の弁体挿入口部７Ｂの内周面が、弁体２の蓋部２Ａの外周面に設けた弾性シール材２Ｄが密封状態にまで圧接されるシール面に形成されているとともに、弁体２の蓋部２Ａの上側角部が、上方ほど中心側に位置するテーパー面２ａに形成され、上部ケース７の弁体挿入口部７Ｂの周方向複数箇所には、弁体２が流路を遮断する弁体装着位置にあるとき、弁体２をケースＡの弁座２０に押圧した状態で抜止め固定すべく、弁体２の蓋部２Ａのテーパー面２ａを下方に押圧するためのテーパー状の押圧面２１ａを先端側に形成してある押えボルト２１が水平方向から締付け側に螺合されている。

前記弁体２がケースＡの弁座２０に押圧した状態で抜止め固定されたとき、上部ケース７の弁体挿入口部７Ｂの連結フランジ部７Ａには、図２３、図２４に示すように、ケースＡの弁体挿入口８を密閉する弁蓋２２がボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結されるとともに、この弁蓋２２の中央部には、弁体２の上側弁軸部２Ｅを支承する軸受け部２２Ａが形成され、この軸受け部２２Ａの上端に形成された連結フランジ部２２Ｂには、補助弁体３をケースＡの外部から開閉操作する操作手段５の操作軸５Ａに対して上下方向から脱着自在に連動する減速機１５が取付けられる。

前記操作手段５は、図２３、図２４に示すように、弁体２に対して補助弁体３を縦軸芯Ｙ周りで回動自在に支承すべく、該補助弁体３の上下両端部に形成される回動支点軸のうち、上側の回動支点軸に操作軸５Ａを一体形成して構成されているとともに、減速機１５の上面には、操作手段５の操作軸５Ａに減速ギヤ機構を介して連動する回転操作軸１５Ａが突設されている。

前記作業用ハウジングＣを構成するに、図１７〜図２２に示すように、ケースＡの連結フランジ部７Ａに、ケースＡの内部空間とで切断装置Ｅと弁体２とを択一的に収納可能な下部空間Ｓ２を形成する補助ケース２３の下部連結フランジ部２３Ａがボルト２７・ナット２８を介して密封状態で脱着可能に固定連結され、この補助ケース２３の上部連結フランジ部２３Ｂには、作業用開閉弁Ｂの弁ケース２４の下部連結フランジ部２４Ａがボルト２７・ナット２８を介して密封状態で脱着可能に固定連結されているとともに、弁ケース２４の上部連結フランジ部２４Ｂには、切断装置Ｅと弁体２とを択一的に収納可能な上部空間Ｓ１を形成する上下分割構造の作業ケース２５の下部連結フランジ部２５Ａがボルト２７・ナット２８を介して密封状態で脱着可能に固定連結され、更に、作業ケース２５の上部連結フランジ部２５Ｂには、第１昇降保持装置Ｆの昇降筒軸２９又は第２昇降保持装置Ｇの昇降筒軸２９を上下方向に摺動自在に支持する蓋カバー２６の連結フランジ部２６Ａが、ボルト２７・ナット２８を介して密封状態で脱着可能に固定連結されている。

前記切断装置Ｅは、図３、図４、図９〜図１１に示すように、既設水道管１の両切断残置管部１Ｂの端面となる切断予定位置において管周方向に沿って切断する切削バイト４を備えた複数の切断ユニットＥ１と、切断ユニットＥ１を装備してある左右一対のスプロケットホイール３１と、これを既設水道管１の管軸芯Ｘ周りで回転自在に嵌合支持する左右一対のガイド円盤３０を備え、かつ、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａに外嵌固定される二分割構造のガイドサポート部Ｅ２と、両スプロケットホイール３１を駆動回転させる駆動部Ｅ３とから構成されている。

各切断ユニットＥ１は、スプロケットホイール３１に設けた取付け部３２に、切削バイト４を脱着自在に保持するバイトホルダ３３を管径方向に摺動自在に案内する摺動ガイド部３４と、該摺動ガイド部３４に沿ってバイトホルダ３３を摺動させる送りネジ軸３５と、切断ユニットＥ１の回転経路脇のガイドサポート部Ｅ２に設けた係合部材３６との係合によって、送りネジ軸３５に単位送り量に相当する回転を付与する受動回転体３７を設けて構成されている。

前記駆動部Ｅ３は、ガイドサポート部Ｅ２の上部に、縦軸芯Ｙ周りで回転自在な入力軸３８とこれに連動して既設水道管１の管軸芯Ｘと平行な軸芯周りで駆動回転される左右一対の駆動スプロケット３９とを備えた伝動ケース４０を設けるとともに、各駆動スプロケット３９とそれと同一側に位置する各スプロケットホイール３１とに亘って伝動チェーン４１を巻回して構成されている。

前記ガイドサポート部Ｅ２は、図２〜図４に示すように、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上において二分割された半円筒状の上下一対のガイドサポート体５３，５４からなり、両ガイドサポート体５３，５４の管周方向両端部の各々には、管周方向で隣接するもの同士をボルト５５・ナット５６を介して固定連結するための連結フランジ部５３Ａ，５４Ａが管径方向内方に向かって一体的に突出形成されている。

前記ガイドサポート部Ｅ２の上側ガイドサポート体５３又は下側ガイドサポート体５４には、切断除去予定管部１Ａの一部に切片５９を切り出す状態で貫通形成される取水口（取液口）６０の形成予定箇所の周囲を覆う筒状ケース６１と、この筒状ケース６１の径方向内端側に連設された管当たり部６１Ａを切断除去予定管部１Ａの外周面側に密封状態で径方向から押圧固定する複数本の固定ボルト（固定手段の一例）６３とが取付けられ、筒状ケース６１の管当たり部６１Ａには、取水口６０周りにおける管当たり部６１Ａの内周面と切断除去予定管部１Ａの外周面との間を密封する弾性シール材６２が装着されているとともに、筒状ケース６１の径方向外端側に形成された雄ネジ部には、弁体６４Ａを開閉操作するための操作ハンドル６４Ｂを備えた取水用開閉弁６４が密封状態で螺合固定されている。

更に、図５〜図８、図１３に示すように、前記取水用開閉弁６４の連結フランジ部６４Ｃに対して、この開閉弁６４及び筒状ケース６１の各内部を通して切断除去予定管部１Ａの一部に取水口（取液口）６０を形成するための切削具であるホールソー７０を備えた取水口用穿孔装置Ｈの連結フランジ部６８Ａと先端側に手元操作用の開閉弁６５を備えた可撓性の給液管の一例である給水ホース６６の連結フランジ部６６Ａとが選択的に密封状態で接続可能に構成されている。

前記取水口用穿孔装置Ｈは、図５〜図７に示すように、電動モータやエンジン等の原動部６７の駆動により、ケーシング６８に支承された回転並びに穿孔軸線方向に摺動自在な駆動回転軸６９に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸６９の先端部に連結されたホールソー７０を、開き操作された取水用開閉弁６４を通して管径方向に沿って送り込むことにより、切断除去予定管部１Ａの一部に取水口６０を形成する。

前記ホールソー７０は、先端部に切削チップが設けられている円筒状ボディー７０Ａと、これの中心位置を通して切削チップよりも前方に突出するセンタードリル７０Ｂとから構成されているとともに、センタードリル７０Ｂには、円筒状ボディー７０Ａ内に入り込んだ切片５９の抜け出しを防止する起伏揺動自在な抜止め片（図示せず）が設けられている。

このホールソー７０で回収された切片５９の厚み（板厚）ｔを計測し、この実測に基づいて、後述するように、既設水道管１の切断予定箇所を切断分離しない又は水道水の圧力で破断しない範囲で切断装置Ｅにて予備的に切削し、その予備的切削に伴って発生する切粉を除去処理したのち、既設水道管１の切断作業領域をケース６及び作業用ハウジングＣにて密封し、既設水道管１の切断予定箇所を前記予備切削に引き続いて切断装置Ｅにて切断するように構成されている。

前記ケースＡの下部ケース６の周方向二箇所及び補助ケース２３の周方向二箇所で、かつ、径方向で略相対向する部位又はそれに近い位置関係となる部位には、既設水道管１と切断装置Ｅのガイドサポート部Ｅ２との相対回転を防止するべく、ガイドサポート部Ｅ２の周方向四箇所を径方向外方から相対回転不能な状態に押し付け固定する固定具Ｊが設けられている。

前記補助ケース２３側の各固定具Ｊは、図１２に示すように、補助ケース２３に径方向に沿う傾斜姿勢で固着された固定筒体７２に、これの上側端面に接当する鍔部７３ａを備えたガイド筒体７３がボルト等で相対回転不能に締付け固定され、このガイド筒体７３には、ガイドサポート部Ｅ２の上側ガイドサポート体５３に突出固定された受け軸７４の受け面７４ａを径方向外方から押圧可能な押圧面７５ａを備えた押圧軸７５が径方向に摺動並びに回転自在に内嵌されているとともに、ガイド筒体７３の上側端部には、押圧軸７５の上半側に形成された雄ネジ部７５ｂに螺合するネジキャップ７６が相対回転不能な状態で固定され、更に、押圧軸７５の上端部には、ロックナット７７を緩めた状態で押圧軸７５を工具で回転操作するための六角軸状の操作係合部７５ｃが形成されている。

そして、切断装置Ｅを切断除去管部１Ａと共に作業用ハウジングＣの上部空間Ｓ１内に上昇させる場合には、上側ガイドサポート体５３の受け軸７４を押圧していた押圧軸７５を、受け軸７４の先端昇降軌跡外に退避するまで径方向外方側に戻り移動させる。

また、下部ケース６の各固定具Ｊも、補助ケース２３側の各固定具Ｊと同様に構成されていて、具体的には、図１２を参照しながら説明すると、下部ケース６に径方向に沿う傾斜姿勢で固着された固定筒体７２に、これの下側端面に接当する鍔部７３ａを備えたガイド筒体７３がボルト等で相対回転不能に締付け固定され、このガイド筒体７３には、ガイドサポート部Ｅ２の下側ガイドサポート体５４に突出固定された受け軸７４の受け面７４ａを径方向外方から押圧可能な押圧面７５ａを備えた押圧軸７５が径方向に摺動並びに回転自在に内嵌されているとともに、ガイド筒体７３の下側端部には、押圧軸７５の下半側に形成された雄ネジ部７５ｂに螺合するネジキャップ７６が相対回転不能な状態で固定され、更に、押圧軸７５の下端部には、ロックナット７７を緩めた状態で押圧軸７５を工具で回転操作するための六角軸状の操作係合部７５ｃが形成されている。

前記第１昇降保持装置Ｆと第２昇降保持装置Ｇは同一構造に構成されていて、各昇降筒軸２９の下端部には、切断装置Ｅの伝動ケース４０又は弁体２の上側弁軸部２Ｅに対して選択的に吊下げ可能な状態で固定連結される連結部４４が設けられているとともに、各昇降筒軸２９内には、切断装置Ｅの入力軸３８に動力を伝達する伝動軸（図示せず）が設けられ、更に、各昇降筒軸２９の上端部には、伝動軸を駆動する電動モータ４５が脱着自在に設けられている。

前記弁体２に組み付けられている補助弁体３の表裏両面の各々は、既設水道管１の管軸芯Ｘ側が最も突出する部分球状面に構成されている。

前記作業用開閉弁Ｂは、図１８、図１９に示すように、弁ケース２４の内部通路を密封状態で遮断する水平方向に摺動自在な仕切弁体４６と、仕切弁体４６に螺合されたネジ軸４７を介して開閉操作する操作ハンドル４８から構成されている。

次に、上述の如く構成された弁設置設備を用いた既設水道管１の切断除去方法及び弁設置工法について説明する。
図１に示すように、地中に埋設されている既設水道管１の弁設置箇所を含む作業領域を掘削して作業ピットＰを形成し、この作業ピットＰの底部に鉄筋入りのベースコンクリート８０を構築するとともに、既設水道管１の両切断残置管部１Ｂを切断後も同芯状態に維持するための鉄筋入りの支柱コンクリート８１を構築する。

図２、図３に示すように、ケースＡの下部ケース６に切断装置Ｅのガイドサポート部Ｅ２の下側ガイドサポート体５４を仮止め固定し、この状態で既設水道管１の切断除去予定管部１Ａとベースコンクリート８０の上面との間の空隙を通して入れ込み、ベースコンクリート８０上の所定位置に載置された複数の仮受け台８９上に設置する。

既設水道管１の切断除去予定管部１Ａ上に、切断装置Ｅのガイドサポート部Ｅ２の上側ガイドサポート体５３を装着し、両ガイドサポート体５３，５４の連結フランジ部５３Ａ，５４Ａ同士をボルト５５・ナット５６にて固定連結することにより、切断装置Ｅのガイドサポート部Ｅ２を既設水道管１の切断除去予定管部１Ａの所定位置に固定装着する。
このとき、両スプロケットホイール３１に装備される切断ユニットＥ１の切削バイト４の管軸芯Ｘ方向での取付け間隔は、既設水道管１の管径Ｄよりも狭い所定の切断幅Ｗに設定されている。

図４に示すように、ケースＡの下部ケース６と切断装置Ｅの下側ガイドサポート体５４との仮止め固定を解除し、仮受け台８９を取り外して下部ケース６をベースコンクリート８０の上面に載置するとともに、切断装置Ｅの伝動ケース４０の入力軸３８に電動モータ４５を連結し、電動モータ４５を駆動して、切断ユニットＥ１及びガイドサポート部Ｅ２等の調整を行う。

この切断装置Ｅの調整時に、図５、図６に示すように、ガイドサポート部Ｅ２に取付けられている取水用開閉弁６４の連結フランジ部６４Ｃに、取水口用穿孔装置Ｈの連結フランジ部６８Ａを密封状態で固定連結したのち、取水用開閉弁６４の弁体６４Ａを開き操作し、原動部６７を駆動してケーシング６８に支承されている駆動回転軸６９に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸６９の先端部に連結されているホールソー７０を、開き操作されている取水用開閉弁６４の内部を通して管径方向に沿って送り込むことにより、切断除去予定管部１Ａの一部に取水口６０を貫通形成する。

切断除去予定管部１Ａに取水口６０が貫通形成されると、図７、図８に示すように、取水口用穿孔装置Ｈのホールソー７０を初期の待機位置に復帰移動させ、取水用開閉弁６４の弁体６４Ａを閉じ操作し、取水用開閉弁６４の連結フランジ部６４Ｃから取水口用穿孔装置Ｈの連結フランジ部６８Ａを取り外すとともに、取水用開閉弁６４の連結フランジ部６４Ｃに手元操作用開閉弁６５を備えた給水ホース６６の連結フランジ部６６Ａを密封状態で固定連結する。

取水口用穿孔装置Ｈが取り外されると、ホールソー７０のセンタードリル７０Ｂに保持されている切片５９を抜き出し、この切片５９の厚み（板厚）ｔを計測するとともに、この実測された切片５９の厚みに基づいて、既設水道管１の切断予定箇所を切断分離しない又は水道水の水圧で破断しない状態での切断装置Ｅによる予備切削のための最大切削深さを算出する。

次に、図９、図１０に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａ及びそれの両側に連続する弁箱装着用の切断残置予定管部１Ｂに対して、切断装置Ｅを構成する二分割構造のガイドサポート部Ｅ２及び切断ユニットＥ１等を覆い包む状態で、下部ケース６の連結フランジ部６Ｂと上部ケース７の連結フランジ部７Ｄとをボルト２７・ナット２８にて密封状態で仮止め連結して、両ケース６，７の連結フランジ部６Ｂ，７Ｄを、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において既設水道管１への装着時に溶接で一体化する。

一体化された両ケース６，７のうち、既設水道管１の外周面に外嵌保持される両筒状ケース部６Ａ，７Ｃの端部には、これのテーパー内周面と既設水道管１の外周面との間に介装された弾性シール材１０を管軸芯Ｘ方向から密封状態に圧縮する二分割構造の押輪１１を締め付け固定するとともに、各押輪１１の周方向複数箇所に螺合された離脱防止用ボルト１４を既設水道管１の外周面に喰い込む抜止め状態にまで締付け操作して、ケースＡを密封状態で既設水道管１の両切断残置予定管部１Ｂに亘って強固に抜止め固定する。

図１１、図１２に示すように、上部ケース７の連結フランジ部７Ａに、作業用ハウジングＣを構成する固定具Ｊを備えた補助ケース２３の連結フランジ部２３Ａをボルト２７・ナット２８にて密封状態で固定連結するとともに、下部ケース６の周方向二箇所に設けられている固定具Ｊ及び補助ケース２３の周方向二箇所に設けられている固定具Ｊの各押圧軸７５の操作係合部７５ｃを工具で締付け側に螺合操作して、ガイドサポート部Ｅ２の下側ガイドサポート体５４及び上側ガイドサポート体５３に夫々突設された受け軸７４の受け面７４ａを、径方向内方側に向かって移動される各押圧軸７５の押圧面７５ａにて径方向外方から押圧固定することにより、既設水道管１と切断装置Ｅのガイドサポート部Ｅ２との相対回転を防止する。

図１３に示すように、切断除去予定管部１Ａの取水口６０に連通する取水用開閉弁６４及びこれに接続された給水ホース６６の連結手元操作用開閉弁６５をそれぞれ開き操作して、切断除去予定管部１Ａの取水口６０から流出する水道水をケースＡ及び補助ケース２３で形成される空間内に漏洩試験水として供給する。

図１４に示すように、補助ケース２３の上部連結フランジ部２３Ｂに、水圧テスト用カバー８２の連結フランジ部８２Ａを、ボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結するとともに、水圧テスト用カバー８２に、水圧計８３と水圧ポンプ８４を備えた圧水供給管８５とを接続して、給水ホース６６からの水道水が貯留されている貯水タンク８６内の貯留水道水をケースＡ内に圧送することにより、ケースＡの漏水をテストする。
漏水がないことを確認すると、下部ケース６の低部に形成された両排水管１７及び排水弁１８を通してケースＡ及び水圧テスト用カバー８２内のテスト水を外部に排出したのち、補助ケース２３の上部連結フランジ部２３Ｂから水圧テスト用カバー８２を取り外す。

図１５に示すように、ケースＡと作業用ハウジングＣとで密封する前に、換言すれば、補助ケース２３の上部連結フランジ部２３Ｂに、作業用ハウジングＣの他の構成部材である作業用開閉弁Ｂの弁ケース２４、作業ケース２５、蓋カバー２６を順次取付けて密封する前に、切断装置Ｅの伝動ケース４０の入力軸３８に電動モータ４５を連結し、電動モータ４５を起動して、切片５９の厚みの実測値に基づいて算出された予備切削深さだけ、既設水道管１の切断予定箇所を予備切削する。

つまり、電動モータ４５を起動すると、左右一対の駆動スプロケット３９、伝動チェーン４１を経て切断ユニットＥ１が装備されている両スプロケットホイール３１が駆動回転され、各スプロケットホイール３１の摺動ガイド部３４に対して管径方向に摺動可能なバイトホルダ３３に装着されている切削バイト４が、両切断残置管部１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において管周方向に沿って移動し、バイトホルダ３３を摺動させる送りネジ軸３５の受動回転体３７が、切断ユニットＥ１の回転経路脇のガイドサポート部Ｅ２に設けた係合部材３６と係合すると、送りネジ軸３５に単位送り量に相当する回転が付与され、切削バイト４が管径方向内方に単位送り量だけ送り込まれる。

このように切削バイト４を両切断残置管部１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させ、その径方向内方への最大送り込み量を予備切削深さに制御することにより、既設水道管１の切断予定箇所を、切断分離しない又は水道水の水圧で破断しない範囲内で周溝状に予備切削することができる。

図１６に示すように、切断装置Ｅの伝動ケース４０の入力軸３８から電動モータ４５を取り外すとともに、切断除去予定管部１Ａの取水口６０に連通する取水用開閉弁６４及びこれに接続された給水ホース６６の連結手元操作用開閉弁６５をそれぞれ開き操作して、切断除去予定管部１Ａの取水口６０から流出する水道水を利用してケースＡ内の底面側に堆積した切粉（切り屑）を外部に排出する。

図１７、図１８に示すように、補助ケース２３の上部連結フランジ部２３Ｂに、作業用ハウジングＣの他の構成部材である作業用開閉弁Ｂの弁ケース２４、切断装置Ｅと弁体２とを択一的に収納可能な上部空間Ｓ１を形成する作業ケース２５、蓋カバー２６をそれぞれ密封状態で固定連結するとともに、第１昇降保持装置Ｆの昇降筒軸２９を蓋カバー２６に貫通支持させ、この昇降筒軸２９の連結部４４と切断装置Ｅの伝動ケース４０とを固定連結する。

更に、各昇降筒軸２９内に設けられている伝動軸（図示せず）と切断装置Ｅの入力軸３８を連動連結するとともに、第１昇降保持装置Ｆの昇降筒軸２９の上部に、伝動軸を駆動する電動モータ４５を取付ける。

次に、電動モータ４５を起動すると、昇降筒軸２９内の伝動軸、入力軸３、左右一対の駆動スプロケット３９、伝動チェーン４１を経て切断ユニットＥ１が装備されている両スプロケットホイール３１が駆動回転され、各スプロケットホイール３１の摺動ガイド部３４に対して管径方向に摺動可能なバイトホルダ３３に装着されている切削バイト４が、両切断残置管部１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において管周方向に沿って移動し、バイトホルダ３３を摺動させる送りネジ軸３５の受動回転体３７が、切断ユニットＥ１の回転経路脇のガイドサポート部Ｅ２に設けた係合部材３６と係合すると、送りネジ軸３５に単位送り量に相当する回転が付与され、切削バイト４が管径方向内方に単位送り量だけ送り込まれる。

そして、前述の予備切削工程に引き続いて切削バイト４を両切断残置管部１Ｂの切断予定位置に予備切削された周溝内において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａをそれの管径Ｄよりも小なる切断幅Ｗで輪状に切断分離することができる。

このとき、両排水弁１８を開き操作して、切断装置Ｅの切削バイト４による切断作用に伴って発生した切粉（切り屑）等を、既設水道管１の両切断予定位置の下方位置に設けた各排水口１６からそれぞれ外部に排出することができるから、切粉等の下流側への流出や弁座２０への堆積を良好に抑制することができる。

また、切断装置Ｅの切削バイト４を両切断残置管部１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において予備切削された周溝に沿って移動させながら輪状に切断分離するから、その切断作用に伴って発生する切粉の発生量を大幅に減少することができるとともに、切断時における両切削バイト４の管路内への突出代も小さく、水道水の流動抵抗の増加を抑制することができる。

図１９、図２０に示すように、作業用ハウジングＣの蓋カバー２６に対して第１昇降保持装置Ｆの昇降筒軸２９をクレーン等の吊り上げ手段で上昇させ、切断装置Ｅを切断除去管部１Ａと共に作業用ハウジングＣの上部空間Ｓ１内に取り出したのち、作業用開閉弁Ｂを閉じ操作し、この作業用開閉弁Ｂの弁ケース２４の上部連結フランジ部２４Ｂと作業ケース２５の下部連結フランジ部２５Ａとの連結を解除し、切断装置Ｅを切断除去管部１Ａと作業ケース２５及び蓋カバー２６と共に撤去する。

図２０に示すように、前記弁ケース２４の上部連結フランジ部２４Ｂに、水道水の水圧を利用して切粉を外部に排出する切粉排出具の排出パイプ９０を回動及び上下方向に摺動自在に水密状態で貫通支持するためのパイプ支持部９１を中心位置に備えた蓋体９２をボルト２７・ナット２８にて密封状態で固定連結したのち、蓋体９２のパイプ支持部９１に貫通支持された排出パイプ９０の手元に設けられた開閉弁９３を開き操作し、その状態で排出パイプ９０の先端部をケースＡの内底壁面に沿って移動させることにより、ケースＡの内底壁面に散在する切断時に発生した切粉の残りを水道水と共に外部に排出する。

次に、図２１に示すように、第２昇降保持装置Ｇの昇降筒軸２９を蓋カバー２６に貫通させ、この昇降筒軸２９の連結部４４と弁体２とを固定連結するとともに、蓋カバー２６の連結フランジ部２６Ａに、作業ケース２５の上部連結フランジ部２５Ｂを密封状態でボルト２７・ナット２８にて固定連結したのち、この組み物をクレーン等の吊り上げ手段で吊り上げ、作業ケース２５の下部連結フランジ部２５Ａを弁ケース２４の上部連結フランジ部２４Ｂに密封状態でボルト２７・ナット２８にて固定連結する。

図２１、図２２に示すように、下部ケース６の排水弁１８と作業ケース２５に設けた給水弁５０とを送水管５１にて連通接続し、排水弁１８及び給水弁５０を開き操作して、既設水道管１内の流体を、作業ケース２５と蓋カバー２６とで形成される上部空間Ｓ１内に供給し、上部空間Ｓ１と下部空間Ｓ２とを同圧にした又は圧力差を減少した状態で作業用開閉弁Ｂの仕切弁体４６を開き操作する。

作業用開閉弁Ｂが開き操作されると、作業用ハウジングＣの蓋カバー２６に対して第２昇降保持装置Ｇの昇降筒軸２９をクレーン等の吊り上げ手段で下降させ、弁体２を作業用開閉弁Ｂ及びケースＡの弁体挿入口８を通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂに触れない状態で所定の弁体装着位置にまで挿入したのち、蓋カバー２６の上面と昇降筒軸２９の上端部との間に、昇降筒軸２９を下方に引き下げ移動させる油圧式加圧具９４を設け、この油圧式加圧具９４により昇降筒軸２９を介して弁体２全体をケースＡの弁座２０側に押圧する。

この状態では、弁体２の蓋部２Ａの外周面に設けた弾性シール材２Ｄが、上部ケース７の弁体挿入口部７Ｂの内周面に密封状態で圧接されているとともに、弁体２の弁体部２Ｂの外周面に設けた弾性シール材２Ｃが、一体化された両ケース６，７の内壁面に形成された弁座２０に密封状態で圧接され、既設水道管１の切断除去箇所において流路が遮断されている。

図２３、図２４に示すように、上部ケース７の弁体挿入口部７Ｂの周方向複数箇所に螺合装着されている押えボルト２１を径方向内方側に締め付け操作すると、各押えボルト２１の先端側に形成されているテーパー状押圧面２１ａが、弁体２の蓋部２Ａの上側角部に形成されたテーパー面２ａに対して水平方向から当接し、弁体２がケースＡの弁座２０に押圧された密封状態で抜止め固定される。

次に、上部ケース７の連結フランジ部７Ａと固定具Ｊを備えた補助ケース２３の下部連結フランジ部２３Ａとの固定連結を解除して、作業用ハウジングＣ及び第２昇降保持装置ＧをケースＡから撤去するとともに、上部ケース７の連結フランジ部７Ａに、ケースＡの弁体挿入口８を密閉する弁蓋２２をボルト２７・ナット２８を介して固定連結し、更に、弁蓋２２の軸受け部２２Ａの上端に形成された連結フランジ部２２Ｂに、補助弁体３をケースＡの外部から開閉操作する操作手段５の操作軸５Ａに対して上下方向から脱着自在に連動する減速機１５を取付ける。

そして、弁体２を流路遮断姿勢に維持したまま補助弁体３の開閉操作によって流量を確実、簡単に調節することができるばかりでなく、補助弁体３を既設水道管１の内径と同径又は少し大径に構成しても、各切断残置管部１Ｂ内の切断開口１ａ側の内部空間を補助弁体３の回動開閉のための作動空間として充分に活用することができるので、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間における最小間隔（切断幅Ｗ）が管径Ｄよりもかなり小さい条件下においても、流量を確実、簡単に調節できる状態で能率良くコンパクトに施工することができるとともに、補助弁体３が最大開き操作位置にあるときの流動抵抗を軽減することができる。

しかも、補助弁体３を開閉操作する操作手段５の操作軸５Ａを小さな操作力で容易に操作することができるばかりでなく、このための減速機１５を、弁体２の上側弁軸部２Ｅを支承する状態でケースＡの弁体挿入口８を密封する弁蓋２２を利用して取付けることができ、取付け構造の簡素化を図ることができる。

この第１実施形態では、図８〜図１０に示すように、既設管の一例である既設水道管１の切断除去予定管部１Ａの一部に径方向から穿孔して取水口６０を形成し、この取水口６０に、取水用開閉弁６４を備えた可撓性の給液管の一例である給水ホース６６を接続したが、図１０の仮想線に示すように、既設管の一例である既設水道管１の切断残置予定管部１Ｂの一部に径方向から穿孔して取水口６０を形成し、この取水口６０に、取水用開閉弁６４を備えた可撓性の給液管の一例である給水ホース６６を接続して実施してもよい。

この場合、取水口６０を形成する切断残置予定管部１Ｂの部位としては、作業用ハウジングＣで密封囲繞される管壁部分又は作業用ハウジングＣ外に位置する管壁部分の何れであってもよい。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、切断装置Ｅの切削具４として、切削バイトを用いたが、これの代わりに円盤状の切削具やエンドミールを用いて、両切断残置管部１Ｂの端面となる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａを輪状に切断除去するように構成してもよい。

（２）上述の各実施形態では、ケースＡを上下で２分割したが、上下方向で３つ以上に分割してもよい。

（３）上述の第１実施形態では、弁体２のうち、両切断残置管部１Ｂの切断開口１ａに同芯状態で相対向する部位に、管軸芯Ｘを通る径方向に沿った縦軸芯Ｙ周りで回動開閉操作可能な補助弁体３を組み付けたが、この補助弁体３を上下方向に摺動開閉操作可能な状態で弁体２に組み付けてもよい。
また、上述の第１実施形態では、補助弁体３を、既設水道管１の内径と同一又は略同一の外径に構成したが、この補助弁体３を既設水道管１の内径よりも小に構成して実施してもよい。
更に、このような補助弁体３が設けられていない弁体２を用いて実施してもよい。

（４）上述の第１実施形態では、ケースＡを構成する両ケース６，７を、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において既設水道管１への装着時に溶接で一体化するように構成したが、これら両ケース６，７をフランジ接合するように構成してもよい。

（５）上述の第１実施形態では、弁体２を、ケースＡの弁体挿入口８及び作業用開閉弁Ｂを通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間にそれに触れない状態で所定の弁体装着位置にまで挿入するように構成したが、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂにカエリ等が発生しておらず、弁体２又は補助弁体３に施されているシール材に重大な損傷を与えない場合には、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂの一部又は全体を弁体２の昇降ガイド部に利用してもよい。

（６）上述の第１実施形態では、切断除去予定管部１Ａの一部に切片５９を切り出す状態で取水口（取液口）６０を貫通形成して、この穿孔時に回収された切片５９の厚み（板厚）ｔの実測に基づいて、既設水道管１の切断予定箇所を切断分離しない又は水道水の圧力で破断しない範囲で切断装置Ｅにて予備的に切削する際の最大切削深さを算出するように構成したが、切り屑から切断除去予定管部１Ａの厚み（板厚）ｔを実測することが不能なドリル穿孔等で穿孔した場合には、既設管１の種類、呼び径に基づいて、既設水道管１の切断予定箇所を切断分離しない又は水道水の圧力で破断しない範囲で切断装置Ｅにて予備的に切削する際の最大切削深さを算出する。
この場合、切断除去予定管部１Ａの一部に対する穿孔は取水口（取液口）を形成するだけのものとなる。

（７）請求項６の構成に基づく実施形態においては、上述の第１実施形態と同様に、穿孔時に回収された切片５９の厚み（板厚）ｔの実測に基づいて、既設水道管１の切断予定箇所を切断分離しない又は水道水の圧力で破断しない範囲で切断装置Ｅにて予備的に切削してもよいが、このような予備切削を省略して、ケースＡと作業用ハウジングＣとで密閉された作業空間内において、既設水道管１の切断予定箇所を切断装置Ｅにて最初から切断するように構成してもよい。

本発明の既設管の切断除去方法及び弁設置工法の第１実施形態を示す作業ピット掘削時の側面図 切断除去予定管部の下方に下部ケースを差し入れるときの断面正面図 切断除去予定管部に切断装置の上半部を装着するときの断面正面図 切断除去予定管部に切断装置を取付け、下部ケースを降ろしたときの断面正面図 ガイドサポート部の取水用開閉弁に取水口用穿孔装置を取付けたときの切断装置の要部の拡大一部切欠き正面図 取水口用穿孔装置による穿孔時の要部の拡大一部切欠き正面図 取水口用穿孔装置による穿孔後の要部の拡大一部切欠き正面図 ガイドサポート部の取水用開閉弁に給水ホースを接続したときの要部の拡大一部切欠き正面図 下部ケースに上部ケースを連結したときの断面正面図 下部ケースに上部ケースを連結したときの断面側面図 上部ケースに補助ケースを連結したときの断面正面図 固定具の拡大一部切欠き正面図 ケース内に漏洩試験水として水道水を供給するときの断面正面図 水圧テスト時の断面正面図 水圧テスト後の予備切削工程を示す断面正面図 予備切削工程で発生した切粉の排出を示す断面正面図 補助ケースに弁ケースを連結したときの断面正面図 ケースと作業用ハウジングで密封したときの断面側面図 切断除去管部を保持した切断装置を上部空間に上昇させたときの断面正面図 切粉排出具の排出パイプを取付けたときの断面正面図 作業用ハウジングの上部空間内に弁体を装着したときの断面正面図 作業用ハウジングの上部空間内に弁体を下部空間に下降させたときの断面正面図 作業用ハウジングを撤去して蓋体を取付けたときの断面側面図 減速機を取付けたときの断面側面図

符号の説明

Ａ ケース
Ｂ 作業用開閉弁
Ｃ 作業用ハウジング
Ｅ 切断装置
Ｈ 穿孔装置
Ｅ１ 切断ユニット
Ｅ２ ガイドサポート部
１ 既設管（既設水道管）
１Ａ 切断除去管部（切断除去予定管部）
１Ｂ 切断残置管部（切断残置予定管部）
６ 下部ケース
７ 上部ケース
５９ 切片
６０ 取液口（取水口）
６１ 筒状ケース
６４ 開閉弁（取水用開閉弁）
６６ 給液管（給水ホース）
７０ 切削具（ホールソー）

Claims (2)

1. 既設管の切断作業領域を上向き開口のケース及び下向き開口の作業用ハウジングにて密封し、この密封された既設管の一部を切断除去する方法であって、
   既設管の切断作業領域にケースを装着し、切断除去予定管部の一部に穿孔して取液口を形成し、この取液口に開閉弁を備えた給液管を接続するとともに、ケースに作業用ハウジングを装着して既設管の切断作業領域を密封し、この密封された空間内に給液管からの供給液を充填してケース及び作業用ハウジングの漏洩試験を実施したのち、密封された空間内において既設管の切断予定箇所を切断装置にて切断することを特徴とする既設管の切断除去方法。
2. 請求項１記載の既設管の切断除去方法に用いられる切断装置であって、既設管に対して切断ユニットを管軸芯周りで回転可能に支持するガイドサポート部に、切断除去予定管部の一部に形成される取液口の形成予定箇所の周囲を密封状態で覆う筒状ケースを取付け、この筒状ケースに接続した開閉弁に対して、開閉弁及び筒状ケースの各内部を通して切断除去予定管部の一部に取液口を形成するための切削具を備えた穿孔装置と給液管とを選択的に接続可能に構成してある既設管用切断装置。

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