JP2015028374A - 不断流装置および工法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、既設管の外径が互いに異なる場合について、同じ密閉ケースを用いることで、装置のイニシャルコストを低減することである。
【解決手段】既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行う不断流工法であって、一対のアタッチメント３を既設管１の軸方向Ｓに互いに離隔して既設管１の外周面３Ｆに密着するように配置する工程と、各分割ケース２１，２２のゴムパッキン２６内周面がアタッチメント３の外周面３Ｆに接するように、密閉ケース２０により、一対のアタッチメント３の間の既設管１の部分及び一対のアタッチメント３の一部を囲繞する工程とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は既設管内の流体の流れを止めることなく工事を行う不断流装置および工法に関する。

近年、水道における工事は不断水で行われる場合が多い。この場合、既設管の外径にフィットするゴムパッキンを持つ密閉ケースを前記既設管に組み付ける。

一方、既設管にはインチ管、ＩＳＯ管、ミリ管、鋼管、塩ビ管およびポリエチレン管など種々の管種が存在する。管の呼径が同じでも、管種が異なると外径は互いに異なる場合が多い。

特開２０１３−２４９４（フロントページ）

同じ呼径でも管種ごとに密閉ケースの金型を作制する必要があり、多大なイニシャルコストがかかる。

本発明の目的は、既設管の外径が互いに異なる場合について、同じ密閉ケースを用いることで、装置のイニシャルコストを低減することである。

１つの局面において、本発明装置は前記既設管１に密着した状態で、かつ、前記既設管１の軸方向に互いに離間した状態で前記既設管１に装着される円環状の一対の樹脂製のアタッチメント３と、
前記一対のアタッチメント３の間に股がって設置される密閉ケース２０とを備え、
前記各アタッチメント３は、前記既設管１の周方向Ｒに複数に分割された円弧状の複数のセグメント３０と、前記各セグメント３０と前記既設管１との間をシールするための第１シール部３１と、前記複数のセグメント３０同士の間をシールするための第２シール部３２とを備え、
前記密閉ケース２０は前記既設管１の周方向Ｒに複数に分割された複数の分割ケース２１，２２と、前記各分割ケース２１，２２と前記アタッチメント３の外周面３Ｆとの間、並びに、前記各分割ケース２１，２２間をシールする複数のゴムパッキン２６とを備える。

前記１つの局面において、本発明方法は既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行う不断流工法であって、
前記一対のアタッチメント３を前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離隔して既設管１の外周に密着するように配置する工程と、
前記各分割ケース２１，２２のゴムパッキン２６内周面が前記アタッチメント３の前記外周面３Ｆに接するように、前記密閉ケース２０により、前記一対のアタッチメント３の間の前記既設管１の部分及び前記一対のアタッチメント３の一部を囲繞する工程とを備える。

本発明によれば、既設管１にアタッチメント３を装着する。
そのため、呼径が同じで管種が異なる場合にも、密閉ケース２０をアタッチメント３を介して既設管１に組み付けることができる。したがって、既設管１の外径が互いに異なる場合について、同じ金型で密閉ケース２０およびゴムパッキン２６を製造でき、装置のイニシャルコストを低減することができる。

別の局面において、本発明装置は既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行うための不断流装置であって、
前記既設管１に密着した状態で、かつ、前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離間した状態で前記既設管１に装着される円環状の一対のゴム製の補助パッキン３Ｐと、
前記一対の補助パッキン３Ｐの間に股がって設置される密閉ケース２０とを備え、
前記各補助パッキン３Ｐは、前記既設管１の周方向Ｒの一部において互いに接合された端面３６を有し前記既設管１の外周面に密着するリング状のゴムパッキンであり、
前記密閉ケース２０は前記既設管１の周方向Ｒに複数に分割された複数の分割ケース２１，２２と、前記各分割ケース２１，２２と前記補助パッキン３Ｐとの間、並びに、前記各分割ケース２１，２２間をシールする複数の主ゴムパッキン２６Ｍとを備える。

前記別の局面において、本発明方法は既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行う不断流工法であって、
前記一対の補助パッキン３Ｐを前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離隔して既設管１の外周面３Ｆに密着するように配置する工程と、
前記各分割ケース２１，２２の主ゴムパッキン２６Ｍの第１部Ｍ１の内周面Ｍ１１が前記補助パッキン３Ｐの前記外周面３Ｆに接するように、前記密閉ケース２０により、前記一対の補助パッキン３Ｐの間の前記既設管１の部分及び前記一対の補助パッキン３Ｐを囲繞する工程とを備える。

本発明によれば、既設管１に補助パッキン３Ｐを装着する。この場合、補助パッキン３Ｐは前記アタッチメント３に相当する。そのため、呼径が同じで管種が異なる場合にも、密閉ケース２０を補助パッキン３Ｐを介して既設管１に組み付けることができる。したがって、既設管１の外径が互いに異なる場合について、同じ金型で密閉ケース２０および主ゴムパッキン２６Ｍを製造でき、装置のイニシャルコストを低減することができる。

図１Ａ〜図１Ｅは本発明の不断流工法の工程の一実施例を示す概略正面図である。 図２Ａ〜図２Ｃは不断水穿孔工事の工程の一例を示す概略正面図である。 図３Ａ〜図３Ｃは不断水バルブ挿入工事の工程の一例を示す概略正面図である。 図４Ａはアタッチメントの一例を示す概略側面図、図４Ｂはアタッチメントの一部分の一例を展開し、一部破断した斜視図である。 図５Ａおよび図５Ｂは第１および第２シール部の例を示す側面図、図５Ｃは第２シール部の一例を示す断面図である。 図６は分岐取出装置の一例を示す断面図である。 図７Ａおよび図７Ｂは分岐取出しのための穿孔工事の工程示す断面図である。 図８Ａおよび図８Ｂは分岐取出しのための穿孔工事の工程示す断面図である。 図９はバルブ挿入のための穿孔工事の工程示す断面図である。 図１０は不断流バルブ挿入装置の概略断面図である。 図１１は不断流バルブ挿入装置の概略断面図である。 図１２Ａ〜図１２Ｅは本発明の不断流工法の工程の別の実施例を示す概略正面図である。 図１３Ａおよび図１３Ｂは不断水穿孔工事の工程の別の一例を示す概略正面図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂは不断水バルブ挿入工事の工程の別の一例を示す概略正面図である。 図１５Ａは分割ケースの一例を示す概略正面図、図１５Ｂは主ゴムパッキンおよび補ゴムパッキンを示す側面図である。 図１６Ａ〜図１６Ｃは、それぞれ、管種に応じた両ゴムパッキンの一例を示す断面図である。 図１７は分岐取出装置の一例を示す断面図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂは分岐取出しのための穿孔工事の工程示す断面図である。 図１９Ａおよび図１９Ｂは分岐取出しのための穿孔工事の工程示す断面図である。 図２０はバルブ挿入のための穿孔工事の工程示す断面図である。 図２１は不断流バルブ挿入装置の概略断面図である。 図２２は不断流バルブ挿入装置の概略断面図である。

本発明装置および工法は、インチ管、ＩＳＯ管、ミリ管、鋼管、塩ビ管およびポリエチレン管など種々既設管に適用することができる。なお、インチ管、ＩＳＯ管およびミリ管は鋳鉄からなり、鋼管はスチールからなる。また、塩ビ管はポリ塩化ビニルや塩化ビニル樹脂、あるいは、これらを主成分とする。

ポリエチレン管はポリオレフィン系材料で構成され、一般に、他の管種に比べ強度が小さく、クリープ現象を呈し易い。既設管１が前記ポリエチレン管の場合、前記アタッチメント３が補強リングとして役立ち、密閉ケース２０を組み付けることにより、ポリエチレン管のクリープ現象が生じにくくなるだろう。

不断流工法としては、既設管１から分岐を取り出す工事や、既設管１内の流体の流れを止めることなく弁を管路に設置する（バルブ挿入）工事の他に、損傷した既設管１を覆う工事であってもよいし、既設管１に耐震構造を付与するものであってもよい。

不断流工法としては、主として上水道などの不断水工事であるが、流体はガスやオイルであってもよい。
本発明において、「既設管」とは、既に配管されて設置された管をいい、主として管内に水やガスのような流体が流れていることが多い。
「密閉ケース」とは、既設管内を流れる流体の圧力に耐え得る耐圧性能と、止水性能を持つケースをいう。
また、「気密状態で覆う」および「気密状態で囲繞する」とは、密閉ケースの設置後に密閉し得るという意味である。

樹脂製のアタッチメントとしては、例えば新しい塩ビ管を２〜４分割してセグメント３０を作成し、当該セグメント３０に第１シール部３１および第２シール部３２を付着させて作成してもよい。セグメント３０の別の製造方法としては、各セグメント３０が型成形されてもよい。

本明細書において、「樹脂製」とはアタッチメント３の主たる要素であるセグメント３０が樹脂成分を有する非発泡体で形成されていることを意味する。すなわち、前記セグメント３０は熱可塑性又は熱硬化性の樹脂成分と任意の適宜の他の成分とを含んでいてもよい。前記熱可塑性の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂が挙げられる。以上の樹脂成分は、１種単独で又は２種以上を併用できる。なお、繊維などの強化材を有していてもよい。

本発明において、各シール部３１，３２はゴムパッキンで構成されてもよいし、樹脂製の粘着剤や、粘着性を有する樹脂で構成されてもよい。

本発明において、第１シール部３１と第２シール部３２とは一体に成型されてもよいし、各々、別々に成型したものが互いに接着されてもよい。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１Ａ〜図２Ｃは既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行う不断流工法の一例を示す。本工法の説明に先立って、不断流装置、つまりアタッチメント３および分岐装置２について説明する。

図４Ａに示すように、樹脂製のアタッチメント３は円環状で、複数（たとえば３つ）に分割されたセグメント３０、第１および第２シール部３１，３２を備える。セグメント３０は前記既設管１の周方向Ｒに複数に分割された円弧状に形成されている。第１シール部３１は前記各セグメント３０と前記既設管１との間をシールする。第２シール部３２は前記複数のセグメント３０同士の間をシールする。これらのシール部３１，３２は工場において予めセグメント３０に接着ないし粘着されて付着される。

前記アタッチメント３は前記既設管１の外周面１３に密着した状態で、かつ、図１Ｅに示すように、前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離間した状態で前記既設管１に一対装着される。無負荷状態において図４Ａのアタッチメント３の内径Ｄ３は既設管１の外径Ｄ１以下に設定されるのが好ましい。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、各第１シール部３１は、各セグメント３０の内周面３０Ｆの幅方向（軸方向Ｓ）の少なくとも一部を覆っていればよいが、全幅にわたって覆っていてもよい。また、各第２シール部３２は各セグメント３０の端面３０Ｅの幅方向（軸方向Ｓ）の少なくとも一部を覆っていればよいが、全幅にわたって覆っていてもよい。

一方、図４Ａの前記アタッチメント３の第１シール部３１は全周にわたって連なっている。アタッチメント３と既設管１との間をシールするためである。
また、前記第２シール部３２はセグメント３０の厚さ方向（アタッチメント３の径方向Ｄ）については、既設管１の外周面１３からアタッチメント３の外周面３Ｆまで延びている。セグメント３０同士やセグメント３０と既設管１との間をシールするためである。

図６に示す分岐装置２は、図７Ａに示すように、ホールソー６０を備えた穿孔機６を用いて、管内に流体（たとえば、水等）が流れている状態で、既設管１の管壁１２の一部を穿孔し、当該既設管１から分岐を取り出す不断流穿孔に用いるものである。

図２Ａに示すように、分岐装置２は、一対のアタッチメント３,３の間に股がって設置され、既設管１および各アタッチメント３の一部を囲繞する密閉ケース２０を有している。図６の前記密閉ケース２０は、既設管１の周方向Ｒに分割された第１および第２分割ケース２１，２２と、第１分割ケース２１に一体に形成され、既設管１の管径方向Ｄに突出して分岐する分岐管部２３とを備えている。

分割ケース２１,２２：
分割ケース２１,２２は、アタッチメント３に対して既設管１の管径方向Ｄの両側方から外嵌装着され、結合部２５を図示しない組立ボルトにより締結されて組み立てられる。

各分割ケース２１,２２は、アタッチメント３の外周面３Ｆに概ね沿って湾曲した内周面２９を備えている。各分割ケース２１,２２の結合部２５および内周面２９における図２Ａの前記既設管１の管軸方向Ｓの両端部には、それぞれ、溝状のパッキン装着部２４が形成されている。前記各パッキン装着部２４には、ゴムパッキン２６が装着され、アタッチメント３の外周面３Ｆと密閉ケース２０との間や、図６の第１分割ケース２１と第２分割ケース２２との間がシールされる。

分岐管部２３：
図７Ａに示すように、前記分岐管部２３のたとえばフランジのような継手部には、穿孔機６が取り付けられる。ホールソー６０が分岐管部２３の分岐孔を通って、既設管１の管径方向Ｄに向かって送り込まれることで、図７Ａに示すように、既設管１の管壁１２が切削されて、図７Ｂに示すように、該既設管１に円形状の開孔１１が穿孔される。

弁体５：
図６に示すように、前記分割ケース２１,２２には、断面円弧状の弁体５が収容されている。前記弁体５は、分割ケース２１,２２の内周面２９と既設管１の外周面１３に沿って、かつ、既設管１の周方向Ｒに沿って回転することにより、前記分岐管部２３の分岐孔を開閉する。

従動ギヤ５１および操作ギヤ５２は、弁体５を回転させるための回転機構５０を構成している。
分岐管部２３を有する第１分割ケース２１には、前記分岐管部２３の分岐孔の周りに沿って円周状にゴムリング５６が装着されている。
弁体５が図８Ａの閉弁位置に回転移動されると、前記分岐孔が閉塞され、分割ケース２１,２２および弁体５によって既設管１の開孔１１の周囲が密閉される。

つぎに、不断水穿孔工法の一例について説明する。
まず、図１Ａの既設管１に図１Ｂのスペーサ７を装着する。スペーサ７は例えば２分割されており、既設管１の外周に装着される。このスペーサ７はアタッチメント３の取付の位置決めと、アタッチメント３,３間の距離Ｌを所定の値に設定するためのものである。

一方、図１Ｃのように、一対のアタッチメント３,３を既設管１に装着する。この装着前に、図４Ａの第２シール部３２と第２シール部３２との間に樹脂系の粘着剤やゴム系の接着剤が塗布されて、アタッチメント３の円環の状態を保つようにしてもよい。

また、前記接着ないし粘着とは別に、図４Ｂのように、各セグメント３０の端部に係合孔３３を形成し、隣り合う係合孔３３,３３同士をゴムバンド３４で係合保持して仮止めしてもよい。

図１Ｃの前記一対のアタッチメント３,３の装着後、図１Ｄのようにアタッチメント３,３をスペーサ７に向かって軸方向Ｓに移動させる。これにより、一対のアタッチメント３,３の軸方向Ｓの距離Ｌが所期の値となる。

その後、図１Ｅのように、スペーサ７を既設管１から取り外す。こうして、前記一対のアタッチメント３が前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離隔して既設管１の外周面１３に密着するように配置される。

その後、図２Ａに示すように、前記各分割ケース２１，２２のゴムパッキン２６の内周面が前記アタッチメント３の前記外周面３Ｆに接するように、前記密閉ケース２０により、前記一対のアタッチメント３の間の前記既設管１の部分、並びに、前記一対のアタッチメント３の一部を囲繞する。

前記囲繞後、図２Ｂに示すストッパ８０を止ネジ８１で密閉ケース２０および既設管１に固定し、アタッチメント３が水圧等により、軸方向Ｓに移動するのを予め防止する。

前記密閉ケース２０の組付時に、分割ケース２１，２２同士を締め付ける力が図２Ａのゴムパッキン２６を介して、各アタッチメント３に伝わり、図４Ａの各セグメント３０，３０同士が周方向Ｒに接近する。これにより、アタッチメント３の内径Ｄ３が小さくなろうとして第１シール部３１が圧縮されることにより、セグメント３０と既設管１との間がシールされると共に、セグメント３０とセグメント３０との間の第２シール部３２が圧縮されることにより、セグメント３０,３０同士の間が第２シール部３２によりシールされる。

こうして図６に示すように、アタッチメント３および密閉ケース２０が既設管１に組み付けられる。この組付後、図７Ａおよび図７Ｂのように、ロータリ弁５を開弁し、ホールソー６０で既設管１の管壁１２に開孔１１が形成される。
その後、図８Ａのように、ロータリ弁を閉弁し、穿孔機６を図８Ｂのように撤去する。

ところで、図４Ａのセグメント３０とセグメント３０との間の第２シール部３２は前記組立後に、図４Ｂの第２シール部３２の端面３２Ｅが若干膨出するであろう。第２シール部３２の前記膨出した部分はアタッチメント３と密閉ケース２０とのシール性能の低下をもたらすであろう。したがって、前記端面３２Ｅは予め滑らかな凹面に形成され、前記組立後にセグメント３０に連なる平滑な面となるようにするのが好ましいだろう。また、かかる観点から前記第２シール部３２の硬度はゴムパッキン２６の硬度よりも小さいのが好ましいであろう。

なお、前記膨出を抑制するために、径方向Ｄに伸び難く、軸方向Ｓに伸び易い異方性の織布のような補強材３２Ｗが第２シール部３２に埋設されていてもよい。この場合、アタッチメント３の外周面３Ｆと密閉ケース２０との間がゴムパッキン２６によりシールされ易いだろう。

図５Ａ〜図５Ｂは第１および第２シール部３１，３２の構造の例を示す。
図５Ａおよび図５Ｂにおいて、第１シール部３１と第２シール部３２とは接着剤又は加硫接着により互いに接着されて接合されている。

図５Ａにおいて、第２シール部３２は断面Ｌ字状に型成形されたゴムパッキンで、第１シール部３１との接合面３２Ｆがテーパ面となっている。一方、第１シール部３１は平板状のゴムパッキンで、第２シール部３２との接合面３１Ｆがテーパ面となっている。両シール部の接合面３１Ｆ，３２Ｆがテーパ面になっていることで、接合面３１Ｆ，３２Ｆが互いに位置ズレした場合にも、シール機能を発揮しやすいだろう。

図５Ｂおよび図５Ｃの例では、第１シール部３１は周方向Ｒに延びる複数本の突条３１Ｐを有する平板状のゴムパッキンからなる。なお、両シール部３１，３２は単一の平板状のゴムパッキンや粘着性の両面テープで形成されていてもよい。

つぎに、バルブ挿入の場合について説明される。
バルブ挿入方法の説明に先立って、図９〜図１１のバルブ挿入装置４について説明される。

図１１に示すバルブ挿入装置４は、既設管１の管内に流体（たとえば、水等）が流れている状態で、既設管１にゲート８を設置する不断流バルブ挿入に用いるものである。図１０に示す前記ゲート８は既設管１の切削後に前記既設管１内の流体の流れを止めるために既設管１内に挿入される。

図１０に示すように、バルブ挿入装置４は、既設管１を囲繞する密閉ケース２０を有している。前記密閉ケース２０は、既設管１の周方向Ｒに分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。第１分割ケース２１には、既設管１の管径方向Ｄに突出して分岐する分岐状部２７が一体に形成されている。

一対の前記分割ケース２１，２２は、既設管１に対して既設管１の管径方向Ｄの両側方から外嵌装着され、結合部２５が図示しない組立ボルトにより締結されて組み立てられる。

図９および図１０に示すように、各分割ケース２１，２２は、既設管１の外周面１３に概ね沿って湾曲した内周面２９をそれぞれ備えている。図１０の各分割ケース２１，２２の結合部２５と図１１の内周面２９における前記既設管１の管軸方向Ｓの両端部とには、それぞれ、溝状のパッキン装着部２４が形成されている。前記パッキン装着部２４にはゴムパッキン２６が装着され、既設管１と密閉ケース２０との間や、図１０の第１分割ケース２１と第２分割ケース２２との間がシールされる。

図９に示すように、前記分岐状部２７のたとえば板状フランジのような継手部２０ｆには、穿孔機６が取り付けられる。穿孔機６のエンドミル状の切削工具６１は回転しながら分岐状部２７内を通って、既設管１の管径方向Ｄに向かって送り込まれることで、周知のように、既設管１の管壁１２が切削されて、前記既設管１に図１０および図１１の開孔１１が穿設される。なお、前記開孔１１の穿設方法についてはＪＰ３，４７４，４８４Ｂ１ないしＵＳＰ６，４７０，９０７Ｂ１に詳しく開示されており、ここにその記述の全てが組み込まれる。

つぎに、管路に挿入されるゲート８について説明する。
図１０に示すように、収容ケース２８は、ゲート８の開弁時にゲート８を収容する。ゲート８はスピンドル８０を正逆方向に回転させることにより、既設管１の管径方向Ｄにスライドする。ゲート８には、ゴムパッキン８３が装着されている。ゴムパッキン８３は、ゲート８が開孔１１から既設管１内に侵入すると、開孔１１を閉塞すると共に、既設管１の内面に圧接する。
かかるゲートの詳しい構造は、ＷＯ２０１１／０９９３９８Ａ１に開示されており、その記述の全てがここに組み込まれる。

ロータリ弁（オペレーションバルブ）５：
図９および図１０に示すように、前記既設管１と第１および第２分割ケース２１，２２との間には、それぞれ、第１および第２空間が設けられている。前記第１空間と第２空間とは周方向Ｒに互いに連通しており、横断面が円弧状のロータリ弁５を２つの分割ケース２１，２２にわたって移動できるように収容している。前記ロータリ弁５は、分割ケース２１，２２の内周面２９と既設管１の外周面１３に沿って、かつ、既設管１の周方向Ｒに回転することにより、前記分岐状部２７のゲート通過孔を開閉する。

つぎに、不断水バルブ挿入工法の一例について説明する。
図１Ａ〜図１Ｅに示す一対のアタッチメント３および図３Ａの密閉ケース２０の取付け（組み付け）方法については、前述の穿孔工法の場合と同様であり、その説明を省略する。

図３Ａの組み付け後、図３Ｂのように、アタッチメント３の外側面３Ｓにカムフォロア８０Ｃが接するように、前記カムフォロア８０Ｃを密閉ケース２０に取り付ける。
密閉ケース２０が回転し易くするためである。
その後、図３Ｃのように、溝状の開孔１１を既設管１に形成する。すなわち、前記既設管１内の流体の流れを止めるためのゲート８が前記既設管１内に侵入する開孔１１を前記一対のアタッチメント３の間の前記既設管１の一部に穿孔する穿孔工程が実行される。

この穿孔工程について詳しく説明する。
図９に示すロータリ弁５を開弁し、更に、作業者は、分岐状部２７のフランジ部２７ｆに穿孔機６を取り付ける。こうして、図２Ａの密閉ケース２０は、一対のアタッチメント３，３および既設管１の一部を気密状態で囲繞する。

前記囲繞後、図８に示す切削工具６１を回転させながら既設管１に向かって穿孔方向に移動させると、切削工具６１が既設管１の管壁１２を切削する。その後、前記切削運動を切削工具４が行っている状態で、密閉ケース２０を既設管１の周方向Ｒに回転させ、周方向Ｒに略半周の範囲にわたって切り開かれた溝状の開孔１１を形成する。

その後、ロータリ弁５を閉じて、穿孔機６に代えて、図１０および図１１に示すゲート８を収容した収容ケース２８を密閉ケース２０の継手部２７ｆに組み付ける。

ところで、既設管１の管外径は、たとえば呼び径φ４００の場合、下記のとおりである。
米国塩ビ管 ： ４４２．０ｍｍ
インチ管 ： ４４２．１ｍｍ
ＩＳＯ管 ： ４２９．０ｍｍ
日本ミリ管 ： ４２５．６ｍｍ
鋼管 ： ４０６．４ｍｍ

前記各管種ごとの管外径から分かるように、米国の塩ビ管の管外径はインチ管のそれに等しい。したがって、塩ビ管の内径が対象となる既設管の外径よりも若干大きくなるように、塩ビ管の内周面を削る。この削った塩ビ管を周方向に３つに分割すれば、前記各セグメント３０が得られる。この各セグメント３０に第１および第２シール部３１，３２を付着させることで、前記アタッチメントが得られる。

一方、密閉ケース２０については、他の管種よりも外径の大きいインチ管に合わせて両分割ケース２０，２１およびゴムパッキン２６を設計する。したがって、インチ管の場合には前記アタッチメント３は不必要である。

一方、ＩＳＯ管、ミリ管および鋼管の場合には、それぞれの管種ごとの各外径と同じか又は前記各外径よりも若干内径の小さいアタッチメント３を用いることで、前記インチ管用の密閉ケース２０を用いることができる。

したがって、密閉ケース２０やゴムパッキン２６の金型を管種ごとに製造する必要がない。その結果、イニシャルコストの大幅な低減を図り得る。

図６のロータリ弁５はアタッチメント３に干渉しないように、アタッチメント３と管軸方向に位置ズレして配置される。しかし、インチ管の外径は前記アタッチメント３の外径に等しい。そのため、インチ管の場合にロータリ弁５を回転することができるように、ロータリ弁５の内周面はインチ管およびアタッチメント３の外周面から離隔するように、アタッチメント３の外周面よりも半径を大きくする必要がある。

つぎに、本発明の別の実施例を図面にしたがって説明する。
図１２Ａ〜図１３Ｂは既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行う不断流工法の一例を示す。本工法の説明に先立って、不断流装置、つまり補助パッキン３Ｐおよび分岐装置２について説明する。

図１２Ｃの前記各補助パッキン３Ｐは、前記既設管１の周方向Ｒの一部において互いに接合された端面３６を有し前記既設管１の外周面に密着するリング状のゴムパッキンである。一対の前記補助パッキン３Ｐは前記既設管１の外周面１３に密着した状態で、かつ、図１２Ｅに示すように、前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離間した状態で前記既設管１に一対装着される。無負荷状態において図１６Ａの補助パッキン３Ｐの内径Ｄ３は既設管１の第１外径Ｄ１１以下に設定されるのが好ましい。

図１７に示す分岐装置２は、図１８Ａに示すように、ホールソー６０を備えた穿孔機６を用いて、管内に流体（たとえば、水等）が流れている状態で、既設管１の管壁１２の一部を穿孔し、当該既設管１から分岐を取り出す不断流穿孔に用いるものである。

図１３Ａに示すように、分岐装置２は、一対の補助パッキン３Ｐ，３Ｐの間に股がって設置され、既設管１の一部および各補助パッキン３Ｐを囲繞する密閉ケース２０を有している。図１７の前記密閉ケース２０は、既設管１の周方向Ｒに分割された第１および第２分割ケース２１，２２と、第１分割ケース２１に一体に形成され、既設管１の管径方向Ｄに突出して分岐する分岐管部２３とを備えている。

分割ケース２１,２２：
分割ケース２１,２２は、補助パッキン３Ｐに対して既設管１の管径方向Ｄの両側方から外嵌装着され、結合部２５を図示しない組立ボルトにより締結されて組み立てられる。なお、各分割ケース２１,２２は例えばダクタイル鋳鉄のような鋳物で形成される。

図１８Ａの各分割ケース２１,２２は、既設管１の外周面１３に概ね沿って湾曲した内周面２９を備えている。各分割ケース２１,２２の結合部２５および内周面２９における図１５Ａの前記既設管１の管軸方向Ｓの両端部には、それぞれ、溝状のパッキン装着部２４が形成されている。前記各パッキン装着部２４には、主ゴムパッキン２６Ｍが装着され、補助パッキン３Ｐの外周面３Ｆや密閉ケース２０との間や、図１７の第１分割ケース２１と第２分割ケース２２との間がシールされる。

図１５Ａにおいて、前記各分割ケース２１，２２には、既設管１の周方向Ｒに延びる第１溝Ｇ１と、前記第１溝Ｇ１に連なり既設管１の軸方向Ｓに延びる第２溝Ｇ２と、既設管１の径方向Ｄに延び前記第１溝Ｇ１と第２溝Ｇ２を連ねる第３溝Ｇ３とが形成されている。なお、前記各溝Ｇ１〜Ｇ３に代えて凹所が形成されてもよい。

前記各主ゴムパッキン２６Ｍは、前記第１溝Ｇ１に装着される第１部Ｍ１と、前記第１部Ｍ１に連なり前記第２溝Ｇ２に嵌り込む第２部Ｍ２と、第１部Ｍ１と第２部Ｍ２とを連ね前記第３溝Ｇ３に嵌り込む第３部Ｍ３とを備える。図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、前記各補助パッキン３Ｐは前記各第１部Ｍ１と前記既設管１との間に圧縮状態で配置される。
図１６Ａ〜図１６Ｃに示すように、無負荷の状態において、前記各主ゴムパッキン２６Ｍの内径Ｄ２６はスチール管やＩＳＯ管などの第１の種類の既設管１の第１外径Ｄ１１よりも大きく、かつ、インチ管（第２の種類）の既設管１の第２外径Ｄ１２よりも小さい。前記各補助パッキン３Ｐの内径Ｄ３は、無負荷の状態において前記第１外径Ｄ１１よりも小さいのが好ましい。つまり、補助パッキン３Ｐは引張状態で既設管１に装着される。

前記各主ゴムパッキン２６Ｍの第１部Ｍ１は前記第１溝Ｇ１の表面に接して装着される外周面Ｍ１０と、前記外周面Ｍ１０とは反対側の内周面Ｍ１１とを有する。
前記各主ゴムパッキン２６Ｍは前記内周面Ｍ１１において、前記既設管１の中心に向かって突出し前記周方向Ｒに延びる複数の突条部Ｍ１２と前記突条部Ｍ１２，Ｍ１２の間において凹み前記周方向Ｒに延びる凹条部Ｍ１３とを備える。

前記補助パッキン３Ｐの周方向Ｒに直交する横断面の形状はたとえば円形である。前記補助パッキン３Ｐは前記凹条部Ｍ１３に入り込んだ状態で前記既設管１の外周面１３に接する。なお、図１６Ａ〜図１６Ｃにおいて、各ゴムパッキン３Ｐ，２６Ｍは圧縮されていない状態で図示されており、ゴムパッキン３Ｐ，２６Ｍ同士が互いに重なっている部分や補助パッキン３Ｐおよび既設管１が互いに重なっている部分は圧縮代である。

分岐管部２３：
図１８Ａに示すように、前記分岐管部２３のたとえばフランジのような継手部には、穿孔機６が取り付けられる。ホールソー６０が分岐管部２３の分岐孔を通って、既設管１の管径方向Ｄに向かって送り込まれることで、図１８Ａに示すように、既設管１の管壁１２が切削されて、図１８Ｂに示すように、該既設管１に円形状の開孔１１が穿孔される。

弁体５：
図１８Ａ〜図１９Ｂに示すように、前記分割ケース２１,２２には、断面円弧状の弁体５が収容されている。前記弁体５は、分割ケース２１,２２の内周面２９と既設管１の外周面１３に沿って、かつ、既設管１の周方向Ｒに沿って回転することにより、前記分岐管部２３の分岐孔を開閉する。

従動ギヤ５１および操作ギヤ５２は、弁体５を回転させるための回転機構５０を構成している。
分岐管部２３を有する第１分割ケース２１には、前記分岐管部２３の分岐孔の周りに沿って円周状にゴムリング５６が装着されている。
弁体５が図１９Ａの閉弁位置に回転移動されると、前記分岐孔が閉塞され、分割ケース２１,２２および弁体５によって既設管１の開孔１１の周囲が密閉される。

つぎに、不断水穿孔工法の一例について説明する。
まず、図１２Ａの既設管１に図１２Ｂのスペーサ７を装着する。スペーサ７は例えば２分割されており、既設管１の外周に装着される。このスペーサ７は補助パッキン３Ｐの取付の位置決めと、補助パッキン３Ｐ，３Ｐ間の距離Ｌを所定の値に設定するためのものである。

一方、図１２Ｃのように、オペレータは一対の補助パッキン３Ｐ，３Ｐを既設管１に装着する。この装着時において、オペレータは補助パッキン３Ｐを周方向Ｒに引っ張った状態で補助パッキン３Ｐの端面３６，３６同士を瞬間接着剤などの接着剤で継いで、エンドレスの補助パッキン３Ｐを既設管１に装着する。

図１２Ｃの前記一対の補助パッキン３Ｐの装着後、図１２Ｄのように補助パッキン３Ｐをスペーサ７に向かって軸方向Ｓに移動させる。これにより、一対の補助パッキン３Ｐの軸方向Ｓの距離Ｌが所期の値となる。

その後、図１２Ｅのように、スペーサ７を既設管１から取り外す。こうして、前記一対の補助パッキン３Ｐが前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離隔して既設管１の外周面１３に密着するように配置される。

その後、図１６Ａに示すように、前記各分割ケース２１，２２の主ゴムパッキン２６Ｍの内周面Ｍ１１が前記補助パッキン３Ｐの前記外周面３Ｆに接するように、図１３Ａの前記密閉ケース２０により、前記一対の補助パッキン３Ｐの間の前記既設管１の部分、並びに、前記一対の補助パッキン３Ｐを囲繞する。

前記囲繞後、図示しない止ネジで密閉ケース２０を既設管１に固定する。

前記密閉ケース２０の組付時に、分割ケース２１，２２同士を締め付ける力が図１６Ａの主ゴムパッキン２６Ｍを介して、各補助パッキン３Ｐに伝わり、密閉ケース２０と既設管１との間がシールされる。

こうして図１７に示すように、補助パッキン３Ｐおよび密閉ケース２０が既設管１に組み付けられる。この組付後、図１８Ａおよび図１８Ｂのように、ロータリ弁５を開弁し、ホールソー６０で既設管１の管壁１２に開孔１１が形成される。
その後、図１９Ａのように、ロータリ弁を閉弁し、穿孔機６を図１９Ｂのように撤去する。

つぎに、バルブ挿入の場合について説明される。
バルブ挿入方法の説明に先立って、図２０〜図２２のバルブ挿入装置４について説明される。

図２２に示すバルブ挿入装置４は、既設管１の管内に流体（たとえば、水等）が流れている状態で、既設管１にゲート８を設置する不断流バルブ挿入に用いるものである。図２１に示す前記ゲート８は既設管１の切削後に前記既設管１内の流体の流れを止めるために既設管１内に挿入される。

図２１に示すように、バルブ挿入装置４は、既設管１を囲繞する密閉ケース２０を有している。前記密閉ケース２０は、既設管１の周方向Ｒに分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。第１分割ケース２１には、既設管１の管径方向Ｄに突出して分岐する分岐状部２７が一体に形成されている。

一対の前記分割ケース２１，２２は、既設管１に対して既設管１の管径方向Ｄの両側方から外嵌装着され、結合部２５が図示しない組立ボルトにより締結されて組み立てられる。

図２０および図２１に示すように、各分割ケース２１，２２は、既設管１の外周面１３に概ね沿って湾曲した内周面２９をそれぞれ備えている。図２１の各分割ケース２１，２２の結合部２５と図２２の内周面２９における前記既設管１の管軸方向Ｓの両端部とには、それぞれ、溝状のパッキン装着部２４が形成されている。前記パッキン装着部２４には主ゴムパッキン２６Ｍが装着され、既設管１と密閉ケース２０との間や、図２１の第１分割ケース２１と第２分割ケース２２との間がシールされる。

図２０に示すように、前記分岐状部２７のたとえば板状フランジのような継手部２７ｆには、穿孔機６が取り付けられる。穿孔機６のエンドミル状の切削工具６１は回転しながら分岐状部２７内を通って、既設管１の管径方向Ｄに向かって送り込まれることで、周知のように、既設管１の管壁１２が切削されて、前記既設管１に図２１および図２２の開孔１１が穿設される。なお、前記開孔１１の穿設方法についてはＪＰ３，４７４，４８４Ｂ１ないしＵＳＰ６，４７０，９０７Ｂ１に詳しく開示されており、ここにその記述の全てが組み込まれる。

つぎに、管路に挿入されるゲート８について説明する。
図２１に示すように、収容ケース２８は、ゲート８の開弁時にゲート８を収容する。ゲート８はスピンドル８２を正逆方向に回転させることにより、既設管１の管径方向Ｄにスライドする。ゲート８には、ゴムパッキン８３が装着されている。ゴムパッキン８３は、ゲート８が開孔１１から既設管１内に侵入すると、開孔１１を閉塞すると共に、既設管１の内面に圧接する。
かかるゲートの詳しい構造は、ＷＯ２０１１／０９９３９８Ａ１に開示されており、その記述の全てがここに組み込まれる。

ロータリ弁（オペレーションバルブ）５：
図２０および図２１に示すように、前記既設管１と第１および第２分割ケース２１，２２との間には、それぞれ、第１および第２空間が設けられている。前記第１空間と第２空間とは周方向Ｒに互いに連通しており、横断面が円弧状のロータリ弁５を２つの分割ケース２１，２２にわたって移動できるように収容している。前記ロータリ弁５は、分割ケース２１，２２の内周面２９と既設管１の外周面１３に沿って、かつ、既設管１の周方向Ｒに回転することにより、前記分岐状部２７のゲート通過孔を開閉する。

つぎに、不断水バルブ挿入工法の一例について説明する。
図１２Ａ〜図１２Ｅに示す一対の補助パッキン３Ｐおよび図１４Ａの密閉ケース２０の取付け（組み付け）方法については、前述の穿孔工法の場合と同様であり、その説明を省略する。

図１４Ａの組み付け後、図１４Ｂのように、溝状の開孔１１を既設管１に形成する。すなわち、前記既設管１内の流体の流れを止めるためのゲート８が前記既設管１内に侵入する開孔１１を前記一対の補助パッキン３Ｐの間の前記既設管１の一部に穿孔する穿孔工程が実行される。

この穿孔工程について詳しく説明する。
図２０に示すロータリ弁５を開弁し、更に、作業者は、分岐状部２７のフランジ部２７ｆに穿孔機６を取り付ける。こうして、図１３Ａの密閉ケース２０は、一対の補助パッキン３Ｐおよび既設管１の一部を気密状態で囲繞する。

前記囲繞後、図２０に示す切削工具６１を回転させながら既設管１に向かって穿孔方向に移動させると、切削工具６１が既設管１の管壁１２を切削する。その後、前記切削運動を切削工具４が行っている状態で、密閉ケース２０を既設管１の周方向Ｒに回転させ、周方向Ｒに略半周の範囲にわたって切り開かれた溝状の開孔１１（図２１）を形成する。

その後、ロータリ弁５を閉じて、穿孔機６に代えて、図２１および図２２に示すゲート８を収容した収容ケース２８を密閉ケース２０の継手部２７ｆに組み付ける。

つぎに、本不断流装置を種々の管種に用いる方法について説明する。
図１６Ａ〜図１６Ｃ図に示すように、既設管１の管外径（Ｄ１１，Ｄ１２）は、呼び径が同じ場合、インチ管が最も大きく、スチール管が最も小さく、ＩＳＯ管（及びミリ管）が前記インチ管とスチール管の管外形の中間の大きさである。

以下、１つの密閉ケース２０および主ゴムパッキン２６Ｍを用いて、３種類の管種に対応する方法について説明する。
図１６Ａ〜図１６Ｃ図に示すように、第１溝Ｇ１を形成する第１壁２４１および第２壁２４２は、周知のように、互いに対面し、かつ、既設管１の外周に近接し、かつ、周方向Ｒ（図１７）に延びている。

前記第１壁２４１の内周面２４３と前記既設管１の外周面１３との間には、通常、１ｍｍ〜３ｍｍ程度のクリアランスが設定される。これにより、各ゴムパッキン２６Ｍ，３Ｐが水圧により第１溝Ｇ１から飛び出すのが防止される。

前記第２壁２４２の内周面２４４と前記既設管１の外周面１３との間には、通常、１ｍｍ〜５ｍｍ程度のクリアランスが設定される。これにより、各ゴムパッキン２６Ｍ，３Ｐは水圧が負荷される前において位置が安定する。

つぎに、同じ金型を用いて異なる管種に対応する一つの方法について説明する。
図１６Ａの既設管１がスチール管の場合、前記分割ケース２１，２２は加工前の鋳物の状態で、前記パッキン装着部２４の内周面２４３，２４４がスチール管の外周面１３に近接するように、インチ管やＩＳＯ管の管外径よりも小さい内径に設定される。この場合、パッキン装着部２４は深く、主ゴムパッキン２６Ｍの内周と既設管１との間に線径が大きいＯリングからなる補助パッキン３Ｐが介挿される。

図１６Ｂの既設管１がＩＳＯ管（又はミリ管）の場合、前記分割ケース２１，２２は、前記パッキン装着部２４の内周面２４３，２４４がＩＳＯ管の外周面１３よりも大きく、かつ、これに近接するように、前記第１および第２壁２４１，２４２の内周面２４３，２４４が例えば機械加工により削られる。この場合、パッキン装着部２４は若干深く、パッキン装着部２４から主ゴムパッキン２６Ｍが突出しない状態に設定され、主ゴムパッキン２６Ｍの内周と既設管１との間に線径の小さいＯリングからなる補助パッキン３Ｐが介挿される。

図１６Ｃのインチ管の場合、前記分割ケース２１，２２は、前記パッキン装着部２４の内周面２４３，２４４がインチ管の外周面１３よりも大きく、かつ、これに近接するように、前記第１および第２壁２４１，２４２の内周面２４３，２４４が例えば機械加工により大きく削られる。この場合、パッキン装着部２４は浅く、パッキン装着部２４から主ゴムパッキン２６Ｍが突出した状態に設定され、主ゴムパッキン２６Ｍの内周面Ｍ１１と既設管１との間には補助パッキン３Ｐが介挿されず、主ゴムパッキン２６Ｍの一対の突条部Ｍ１２が既設管１の外周面１３に直接接する。

こうして、異なる管種について、主ゴムパッキン２６Ｍおよび分割ケース２１，２２を同一の金型から製造することができる。したがって、密閉ケース２０や主ゴムパッキン２６Ｍの金型を管種ごとに製造する必要がない。その結果、イニシャルコストの大幅な低減を図り得る。なお、補助パッキン３Ｐは均一の横断面を有し口金から押出成型し得るので、金型コストが極めて安い。

ところで、前記実施例では、１種類の金型で３種類の管種について対応できるようにした。しかし、本発明においては、１種類の金型で２種類以上の管種（管外径）に対応できるようにしてもよい。たとえば、ＩＳＯ管とスチール管の既設管１のみに対応する構造の場合、ＩＳＯ管の場合には補助パッキン３Ｐを用いずに主ゴムパッキン２６Ｍが直接既設管１の外周面１３に接し、一方、スチール管の場合には主ゴムパッキン２６Ｍと既設管１との間に小さな線径のＯリングからなる補助パッキン３Ｐが介挿される。

ところで、ゴムパッキン２６Ｍ，３Ｐの形状は限定されない。たとえば、補助パッキン３Ｐは矩形状や楕円形状であってもよい。

また、パッキン装着部２４の形状及び寸法は管種に拘わらず一定で、たとえば、図１６Ｃのインチ管に対応する形状寸法で、ＩＳＯ管やスチール管のように既設管１の外径が小さい場合には補助パッキン３Ｐが飛び出さないように、第１壁２４１にバックアップリングが固定されてもよい。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
前述した実施例では、既設管１を囲繞する密閉ケース２０は第１および第２分割ケース２１，２２の２分割としたが３分割以上であってもよい。
また、穿孔する孔の形状は溝状に限らず、円形であってもよい。なお、円形の孔は周知のホールソーで形成することができる。
また、本発明は既設管を２箇所で全周にわたって切断して既設管に可撓性を与える工事にも適用できる。
また、スペーサは必ずしも用いられなくてもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は、水道やガスなどの既設管内に流体が流れている状態で行う不断流工法に用いることができる。

１：既設管 １１：開孔 １２：管壁 １３：外周面
２：分岐装置
２０：密閉ケース ２１，２２：分割ケース ２３：分岐管部 ２４：パッキン装 着部 ２４１：第１壁 ２４２：第２壁 ２４３，２４４：内周面 ２５：結合部 ２ ６：ゴムパッキン ２６Ｍ：主ゴムパッキン
２７：分岐状部 ２７ｆ：継手部 ２８：収容ケース ２９：内周面
３：アタッチメント ３Ｆ：外周面 ３Ｐ：補助パッキン ３Ｓ：外側面 ３０：セグメント ３０Ｅ：端面３０Ｆ：内周面 ３１：第１シール部 ３１Ｆ：接合 面 ３１Ｐ：突条
３２：第２シール部 ３２Ｅ：端面 ３２Ｆ：接合面 ３２Ｗ：補強材 ３３：係合孔 ３４：ゴムバンド ３６：端面
４：バルブ挿入装置
５：弁体 ５１：従動ギヤ ５２：操作ギヤ ５６：ゴムリング
６：穿孔機 ６０：ホールソー ６１：切削工具
７：スペーサ
８：ゲート ８０：ストッパ ８０Ｃ：カムフォロア ８１：止ネジ ８２：スピンドル ８３：ゴムパッキン
Ｄ：径方向 Ｄ１：外径 Ｄ３：内径 Ｄ１１：第１外径 Ｄ１２：第２外径
Ｄ２６：内径 Ｇ１：第１溝 Ｇ２：第２溝
Ｍ１：第１部 Ｍ２：第２部 Ｍ１０：外周面 Ｍ１１：内周面 Ｍ１２：突条部
Ｍ１３：凹条部
Ｌ：距離 Ｒ：周方向 Ｓ：軸方向

Claims (17)

1. 既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行うための不断流装置であって、
   前記既設管１に密着した状態で、かつ、前記既設管１の軸方向に互いに離間した状態で前記既設管１に装着される円環状の一対の樹脂製のアタッチメント３と、
   前記一対のアタッチメント３の間に股がって設置される密閉ケース２０とを備え、
   前記各アタッチメント３は、前記既設管１の周方向Ｒに複数に分割された円弧状の複数のセグメント３０と、前記各セグメント３０と前記既設管１との間をシールするための第１シール部３１と、前記複数のセグメント３０同士の間をシールするための第２シール部３２とを備え、
   前記密閉ケース２０は前記既設管１の周方向Ｒに複数に分割された複数の分割ケース２１，２２と、前記各分割ケース２１，２２と前記アタッチメント３の外周面３Ｆとの間、並びに、前記各分割ケース２１，２２間をシールする複数のゴムパッキン２６とを備える。
2. 請求項１の不断流装置において、前記複数の分割ケース２１，２２のうちの１つの分割ケース２１は前記既設管１の径方向に分岐する分岐管部２３を備え、前記既設管１に穿孔された開口から前記分岐管部２３への流体の流れを閉塞するための弁体５が前記密閉ケース２０内に配置されている。
3. 請求項１の不断流装置において、前記複数の分割ケース２１，２２のうちの１つの分割ケース２２は前記既設管１の径方向に突出する分岐状部２７を備え、前記密閉ケース２０は前記分岐状部２７に連なる収容ケース２８を更に備え、前記既設管１内の流体の流れを止めるためのゲート８が前記密閉ケース２０内に収容されている。
4. 請求項１の不断流装置を用い、既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行う不断流工法であって、
   前記一対のアタッチメント３を前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離隔して既設管１の外周面３Ｆに密着するように配置する工程と、
   前記各分割ケース２１，２２のゴムパッキン２６の内周面が前記アタッチメント３の前記外周面３Ｆに接するように、前記密閉ケース２０により、前記一対のアタッチメント３の間の前記既設管１の部分及び前記一対のアタッチメント３の一部を囲繞する工程とを備える。
5. 請求項４の工法において、前記一対のアタッチメント３の間の前記既設管１の一部に分岐配管をするための開孔１１を穿孔する穿孔工程を更に備える。
6. 請求項４の工法において、前記既設管内の流体の流れを止めるためのゲート８が前記既設管１内に侵入する開孔１１を前記一対のアタッチメント３の間の前記既設管１の一部に穿孔する穿孔工程を更に備える。
7. 既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行うための不断流装置であって、
   前記既設管１に密着した状態で、かつ、前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離間した状態で前記既設管１に装着される円環状の一対のゴム製の補助パッキン３Ｐと、
   前記一対の補助パッキン３Ｐの間に股がって設置される密閉ケース２０とを備え、
   前記各補助パッキン３Ｐは、前記既設管１の周方向Ｒの一部において互いに接合された端面３６を有し前記既設管１の外周面に密着するリング状のゴムパッキンであり、
   前記密閉ケース２０は前記既設管１の周方向Ｒに複数に分割された複数の分割ケース２１，２２と、前記各分割ケース２１，２２と前記補助パッキン３Ｐとの間、並びに、前記各分割ケース２１，２２間をシールする複数の主ゴムパッキン２６Ｍとを備える。
8. 請求項７の不断流装置において、前記各主ゴムパッキン２６Ｍは既設管１の周方向Ｒに延びて前記補助パッキン３Ｐに接する一対の第１部Ｍ１と、前記一対の第１部Ｍ１，Ｍ１に連なり、かつ、前記既設管１の軸方向Ｓに延びる第２部Ｍ２とを備え、
   前記各補助パッキン３Ｐは前記各第１部Ｍ１と前記既設管１との間に圧縮状態で配置される。
9. 請求項８の不断流装置において、無負荷の状態において、前記各主ゴムパッキン２６Ｍの内径は第１の種類の既設管１の第１外径Ｄ１１よりも大きく、かつ、第２の種類の既設管１の第２外径Ｄ１２よりも小さく、
   前記各補助パッキン３Ｐの内径は、無負荷の状態において前記第１外径Ｄ１１よりも小さい。
10. 請求項７の不断流装置において、前記各分割ケース２１，２２は既設管１の周方向Ｒに延びる第１溝Ｇ１と、前記第１溝Ｇ１に連なり既設管１の軸方向Ｓに延びる第２溝Ｇ２とを定義し、
    前記各主ゴムパッキン２６Ｍは、前記第１溝Ｇ１に装着される第１部Ｍ１と、前記第１部Ｍ１に連なり前記第２溝Ｇ２に嵌り込む第２部Ｍ２とを備え、
    前記各補助パッキン３Ｐは前記各第１部Ｍ１と前記既設管１との間に圧縮状態で配置される。
11. 請求項１０の不断流装置において、前記各主ゴムパッキン２６Ｍの第１部Ｍ１は前記第１溝Ｇ１の表面に接して装着される外周面Ｍ１０と、前記外周面Ｍ１０とは反対側の内周面Ｍ１１とを有し、
    前記各主ゴムパッキン２６Ｍは前記内周面Ｍ１１において、前記既設管１の中心に向かって突出し前記周方向Ｒに延びる複数の突条部Ｍ１２を備え、前記突条部Ｍ１２，Ｍ１２の間において凹み前記周方向Ｒに延びる凹条部Ｍ１３を定義し、
    前記補助パッキン３Ｐは前記凹条部Ｍ１３に入り込んだ状態で前記既設管１の外周面１３に接する。
12. 請求項１１の不断流装置において、前記補助パッキン３Ｐの周方向Ｒに直交する横断面の形状は円形である。
13. 請求項７の不断流装置において、前記複数の分割ケース２１，２２のうちの１つの分割ケース２１は前記既設管１の径方向に分岐する分岐管部２３を備え、前記既設管１に穿孔された開口から前記分岐管部２３への流体の流れを閉塞するための弁体５が前記密閉ケース２０内に配置されている。
14. 請求項７の不断流装置において、前記複数の分割ケース２１，２２のうちの１つの分割ケース２２は前記既設管１の径方向に突出する分岐状部２７を備え、前記密閉ケース２０は前記分岐状部２７に連なる収容ケース２８を更に備え、前記既設管１内の流体の流れを止めるためのゲート８が前記密閉ケース２０内に収容されている。
15. 請求項１の不断流装置を用い、既設管１内の流体の流れを止めることなく工事を行う不断流工法であって、
    前記一対の補助パッキン３Ｐを前記既設管１の軸方向Ｓに互いに離隔して既設管１の外周面３Ｆに密着するように配置する工程と、
    前記各分割ケース２１，２２の主ゴムパッキン２６Ｍの第１部Ｍ１の内周面Ｍ１１が前記補助パッキン３Ｐの前記外周面３Ｆに接するように、前記密閉ケース２０により、前記一対の補助パッキン３Ｐの間の前記既設管１の部分及び前記一対の補助パッキン３Ｐを囲繞する工程とを備える。
16. 請求項１５の工法において、前記一対の補助パッキン３Ｐの間の前記既設管１の一部に分岐配管をするための開孔１１を穿孔する穿孔工程を更に備える。
17. 請求項１５の工法において、前記既設管内の流体の流れを止めるためのゲート８が前記既設管１内に侵入する開孔１１を前記一対の補助パッキン３Ｐの間の前記既設管１の一部に穿孔する穿孔工程を更に備える。
    

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