TWI611132B - 不斷流裝置及不斷流工法 - Google Patents

Abstract

本發明具備：具有「形成於第1分割殼，且延伸於既設管的徑向之分歧狀的分歧孔」的密閉殼、及「將密閉殼與既設管之間予以密封」的橡膠墊圈，在第1分割殼設有用來裝卸穿孔機的凸緣，密閉殼可朝管軸方向往復移動，橡膠墊圈形成：「包圍著密閉殼之設有分歧孔的部位，並封閉分歧孔」的第1密封區域、及「鄰接於第1密封區域，並且對第1密封區域形成密封，從第1密封區域朝管軸方向偏移，且用來暫時地封閉利用切刃形成穿孔之開孔」的第2密封區域，在墊圈安裝溝與第2密封環之間，形成有可供第2密封環脫逃的容許空間。

Description

不斷流裝置及不斷流工法

本發明係關於不斷流裝置及不斷流工法。

傳統以來，已知有一種：在不中斷既設管內流體之流動的狀態下形成開孔，並將閥體插入該既設管之管線的工法(參考專利文獻1及專利文獻2)。

〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕

專利文獻1：JP2000-179779A(要約)

專利文獻2：JP2004-69059A(要約)

專利文獻3：WO2011/099398A(第一頁)

在專利文獻1及2所揭示之傳統分割殼中，用來安裝由切刃所形成之切削工具的第1凸緣、及用來安裝收容著閥體之閥蓋的第2凸緣，是在既設管的管軸方向上分離設置。

前述分割殼內呈密閉，在利用前述切刃對既設管形成 穿孔後，並使前述分割殼在既設管的管軸方向上移動特定量之後，再將閥體插入前述經穿孔的開孔。

前述文獻1及2的分割殼，由於用來安裝切刃的第1凸緣、及用來安裝閥蓋的第2凸緣是經由分割殼內而形成連通，因此一旦利用切刃對既設管進行穿孔，既設管內的水壓將由包含閥蓋的整個殼內所負擔。

因為這個緣故，必須設置「用來卸下切刃」的操作閥(operated valve)。

在前述的殼必須形成「切刃的安裝部」及「閥蓋的安裝部」，構造複雜且難以小型化。

有鑑於此，本案的發明人提出一種：作業簡單且容易，並能小型化的不斷流裝置。(專利文獻3)

在該先行的發明中，是藉由3個密封環形成2個密封區域，並使前述3個密封環與密閉殼一起朝管軸方向形成往復移動，而形成不需要前述的操作閥。

但是，在3個密封環強力地壓接於既設管之管壁的狀態下，進行前述的往復移動之際，於既設管之前述移動時的抵抗極大。因此，密封環從墊圈安裝溝突出等，便成為施工可靠性下降的主要原因。

此外，將密閉殼與既設管的表面之間予以密封的密封環，在越過開孔之際，容易被位於既設管之開孔的銳利邊緣所損傷。因此，同樣成為施工可靠性下降的主要原因。

據此，本發明的目的為：提高不斷流工法中的施工可靠性。

本發明的裝置，是為了對既設管之管壁的局部進行穿孔，以便於在前述管壁形成開孔，而安裝具備切刃的穿孔機，並在形成前述的開孔後，將前述穿孔機卸下的不斷流裝置，其中具備：密閉殼，該密閉殼包含在前述既設管的周方向上被分割，並圍繞前述既設管之局部的複數個分割殼；及橡膠墊圈，該橡膠墊圈是用來將前述密閉殼與前述既設管之間予以密封，在前述複數個分割殼之其中一個的第1分割殼，形成有用來定義延伸於前述既設管之徑向的分歧孔之分歧狀的支管部，在前述第1分割殼的前述支管部，設有用於裝卸前述穿孔機的凸緣，前述密閉殼可朝向前述既設管的管軸方向往復移動，前述橡膠墊圈形成：包圍著前述密閉殼之形成有前述分歧孔的部位，並在前述分歧孔的周圍，將前述密閉殼與前述既設管之間予以密封的第1密封區域；及鄰接於前述第1密封區域，並且對前述第1密封區域形成密封，從前述第1密封區域朝前述管軸方向偏移，且用來暫時地封閉利用前述切刃形成穿孔之前述開孔的第2密封區域，前述橡膠墊片包含：形成前述第1及第2密封區域的 第1、第2及第3密封環，前述各密封環被安裝於前述密閉殼的墊圈安裝溝，並且接觸於前述既設管的外周面，在被配置於前述2個密封區域間的前述第2密封環、與前述墊圈安裝溝之間，於位在該第2密封環之外周緣的前述分歧孔側，定義有容許前述第2密封環在前述墊圈安裝溝內朝向前述既設管之徑向的外側變形的容許空間。

在本發明的裝置中，亦可更進一步具備：用來阻止從形成於前述管壁的前述開孔侵入前述既設管內部的流體於前述既設管內之流動的閘閥體；及收容前述閘閥體，且取代前述穿孔機並透過前述凸緣而結合於前述第1分割殼的閥蓋。

在本發明中，設有彼此未連通的第1及第2密封區域。換言之，第1密封區域與第2密封區域是彼此未連通地互相形成密封。因此，在利用切刃對既設管形成穿孔的場合中，既設管之管路內的水壓是作用(負載)於第1密封區域，並未作用(負載)於第2密封區域。另外，一旦使本裝置朝管軸方向移動，管路內的水壓將作用(負載)於第2密封區域，而不會作用(負載)於第1密封區域。

藉由在前述第2密封區域封閉(阻塞)前述經穿孔的開孔，則無須另外採用操作閥，可大幅降低成本。

此外，可在設於第1分割殼的凸緣，安裝穿孔機或閥 蓋等的各種裝置、或分歧管等。因此，與傳統技術不同，由於不需要設置2個凸緣，可獲得：構造簡單，且能使裝置小型化的優點。

特別的是，在本發明中，當前述移動時，第2密封環的一部分，將一邊朝墊圈安裝溝的容許空間逃脫，並一邊產生變形。因此，前述移動時的抵抗將減少。據此，密封環難以從墊圈安裝溝突出。

此外，一旦前述第2密封環開始越過前述開孔，其已逃脫至前述容許空間的部位將朝向開孔(內側)突出。

很快地，一旦前述第2密封環越過開孔的動作結束之際，前述突出的部位將接觸開孔的邊緣，而快速地使前述移動時的抵抗變大。如此一來，操作者能輕易地得知已由含有第2密封環的第2密封區域對前述開孔形成密封。

據此，第2密封環不易損傷且提高施工可靠性。

另外，本發明的方法，是包含組裝步驟、穿孔步驟、第1移動步驟、更換步驟及第2移動步驟的不斷流工法，在前述組裝步驟中，是藉由前述密閉殼在氣密狀態下圍繞前述既設管的局部，且不設置操作閥地將前述穿孔機安裝於前述第1分割殼的前述凸緣，在前述穿孔步驟中，前述切刃通過前述分歧孔而在前述既設管的局部形成前述開孔，在前述第1移動步驟中，使前述密閉殼在前述穿孔步 驟後朝前述管軸方向的第1方向移動，而使前述第1密封區域並未覆蓋前述開孔，且前述第2密封區域包圍前述開孔，在前述更換步驟中，在前述第1移動步驟後，將前述穿孔機與前述切刃一起從前述凸緣卸下，並將收容著前述閘閥體的閥蓋安裝於前述凸緣而取代前述穿孔機，在前述第2移動步驟中，在前述更換步驟後，使前述密閉殼朝向與前述第1方向相反的第2方向移動，直到前述閘閥體可侵入前述開孔的位置為止，在前述第1移動步驟中，前述第2密封環並未完全越過前述開孔地接觸於前述開孔的邊緣，且前述第2密封區域暫時性地封閉前述開孔。

根據以上的不斷流工法，在第1移動步驟中，藉由密閉殼朝第1方向移動，可由第2密封區域封閉「由切刃所穿孔的開孔」。因此，可在更換步驟中，卸下具有切刃的穿孔機，並安裝收容著閥體的閥蓋來取代穿孔機。

在此之後，於第2移動步驟中，使密閉殼朝向與前述第1方向相反的第2方向移動，可從前述開孔將閘閥體插入既設管內。

據此，相較於另外使用操作閥的場合，可執行具有前述優點之閘閥體的插入。

1‧‧‧既設管

13‧‧‧外周面

1a‧‧‧開孔

1E‧‧‧邊緣

2‧‧‧不斷流裝置

3a‧‧‧切刃

12‧‧‧管壁

20‧‧‧密閉殼

21‧‧‧第1分割殼

22‧‧‧第2分割殼

23‧‧‧分歧孔

27‧‧‧支管部

28‧‧‧凸緣

30‧‧‧橡膠墊圈

3F‧‧‧內周面

31~34‧‧‧第1~第4密封環

35‧‧‧直線部

41~45‧‧‧第1~第5凹部(墊圈安裝溝)

C‧‧‧徑向(radial direction)

C1‧‧‧外側

L‧‧‧管軸方向

L1‧‧‧第1方向

L2‧‧‧第2方向

R‧‧‧周方向

S1‧‧‧第1密封區域

S2‧‧‧第2密封區域

S3‧‧‧第3密封區域

第1圖：第1圖A是顯示在本發明其中一種實施例的不斷流裝置中，將穿孔機安裝於凸緣之狀態的概略縱剖面圖，第1圖B則為橫剖面圖。

第2圖：第2圖A是顯示在同一個不斷流裝置中，將閥蓋安裝於同一個凸緣之狀態的概略縱剖面圖，第2圖B則為橫剖面圖。

第3圖：第3圖A是顯示將密閉殼安裝於既設管之狀態的概略縱剖面圖，第3圖B則是顯示第1分割殼及橡膠墊圈的分解立體圖。

第4圖：第4圖A為第1分割殼的概略仰視圖，第4圖B為橡膠墊圈的概略仰視圖，第4圖C為橡膠墊圈的概略側視圖。

第5圖：第5圖A及第5圖B分別為顯示不斷流工法的概略剖面圖。

第6圖：第6圖A及第6圖B分別為顯示不斷流工法的概略縱剖面圖。

第7圖：第7圖A、第7圖B及第7圖C分別為顯示不斷流工法的概略縱剖面圖。

最好的是，形成「位於前述橡膠墊圈之前述第1密封區域」的第1部，形成具有貫穿孔的格子狀，該貫穿孔可供前述切刃通過，

形成「位於前述橡膠墊圈之前述第2密封區域」的第2部，形成覆蓋「對應於前述第2密封區域的前述既設管之前述開孔周圍」的格子狀。

在該場合中，各密封區域是由格子狀的橡膠墊圈所形成，前述第2密封環朝容許空間逃離而容易變形，此外，容易朝開孔內突出變形。

最好是前述橡膠墊圈與前述密閉殼一起在從 前述第2密封區域朝向前述第1密封區域的方向上滑動移動，藉此使前述第2密封環接觸於前述開孔邊緣之前述既設管的部位，並且在前述第3密封環已接觸於前述既設管之外周面的狀態下，前述第2密封區域暫時性地封閉前述開孔。

在該場合中，第2密封環沒有完全越過開孔的必要。因此，第2密封環不易被開孔的邊緣所損傷。

前述橡膠墊圈最好更進一步包含第4密封環，並且在前述第1密封環與前述第4密封環之間形成第3密封區域，並更進一步在前述第1密封環與前述墊圈安裝溝之間定義與前述容許空間相同的另一個容許空間，藉此前述橡膠墊圈以前述支管部作為中心而形成對稱。

在該場合中，橡膠墊圈以前述支管部作為中心而形成對稱，因此，即使密閉殼朝向管軸方向的任一個方向移動亦無妨。據此，可提高施工的可靠性。

〔實施例〕

本發明，可藉由以下參考圖面對最佳實施例所作的說明而獲得充分的理解。話雖如此，實施例及圖面僅是用來顯示及說明本發明，本發明並不侷限於以下的實施例及圖面。本發明的範圍是依據申請專利範圍所規範。在附圖中，於複數張圖面中的相同構件編號(圖號)，是表示相同或者相等的部分。

以下，依據圖面說明本發明的其中一種實施例。

首先，針對本裝置的整體構造進行說明。

不斷流裝置2：

第1圖及第2圖所示的不斷流裝置2，是在流體(譬如：水之類的流體)流動於既設管1之管內的狀態下，圍繞既設管1，並如第6圖A~第7圖C所示，藉由朝管軸方向L移動，執行不斷流穿孔或閥體的插入、撤除的裝置。

分割殼21、22：

如第1圖B所示，不斷流裝置2具備密閉殼20。

密閉殼20是由圍繞著既設管1之局部的2個分割殼21、22所形成。

前述第1及第2分割殼21、22，是沿著略直交於支管部27之軸線X的虛擬平面而形成分割。一對前述的分割殼21、22，是從既設管1的管徑方向(以下也 稱為：徑向)C的上下外嵌安裝於既設管1，結合部25是利用組裝螺栓29a及組裝螺帽29b而彼此連結組合。

如第1圖B所示，前述各分割殼21、22分別具備：約略沿著既設管1的外周面13而形成彎曲的內周面29。

在第1圖A所示的前述複數個分割殼21、22之中，在第1分割殼21一體地形成有：具有朝既設管1的徑向C突出延伸之分歧狀的分歧孔23的前述支管部27。

支管部27：

在前述支管部27，一體形成有譬如板狀凸緣的凸緣28，並將如第1圖A所示的穿孔機3、或如第2圖B所示的閥蓋5安裝於該凸緣28。

橡膠墊圈30：

在第4圖B及第4圖C中，在橡膠墊圈30實施有細微的網點。

如第4圖A所示，在分割殼21(22)的內面，形成有由格子狀的溝所構成的前述墊圈安裝部41~44。在前述墊圈安裝部41~44，安裝如第3圖B所示的橡膠墊圈30，而如第1圖A所示，既設管1與密閉殼20之間由前述橡膠墊圈30所密封。

如第3圖B及第4圖B所示，前述橡膠墊圈30具備：呈半圓狀之半分割狀的第1~第4密封環 31~34；及直線狀的2個直線部35、35。

如第4圖A所示，分割殼21(22)形成有：可供前述第1~第4密封環31~34嵌入的第1~第4凹部41~44；及可供直線部35、35嵌入的第5凹部45、45。

如第4圖C及第3圖B所示，第1~第4密封環31~34，為了緊密附著於既設管1的外周面13，使第4圖C所示的內周面3F形成半圓狀。當將直線部35嵌入第4圖A的前述第5凹部45，而將分割殼21(22)安裝於既設管1之際，直線部35彼此緊密貼著而形成直線狀。

第1密封區域S1：

如第1圖A所示，第1密封環31及第2密封環32，被配置於分歧孔23之管軸方向L的兩側。因此，在第1密封環31與第2密封環32之間形成：包圍著密閉殼20上形成有分歧孔23的部位，並形成密封的第1密封(密閉)區域S1。換言之，在對應於分歧孔23的部分，形成有封閉分歧孔23的第1密封區域S1。

第2密封區域S2：

如第3圖A所示，在第2密封環32與第3密封環33之間，形成第2密封區域S2。換言之，如第1圖A所示，第3密封(密閉)區域S3，鄰接於前述第1密封區域S1，並且對前述第1密封區域S1形成密封。前述第3密封區域S3，是從前述第1密封區域S1朝管軸方向L偏 移，並且形成：具有可封閉「由第6圖B所示的前述切刃3a(第1圖A)所穿孔的開孔1a」的尺寸。

第3密封區域S3：

如第3圖A所示，在第1密封環31與第4密封環34之間，形成有與第2密封區域S2相同的第3密封區域S3。換言之，如第1圖A所示，第3密封(密閉)區域S3，鄰接於前述第1密封區域S1，並且對前述第1密封區域S1形成密封。前述第3密封區域S3，是從前述第1密封區域S1朝管軸方向L偏移，並且形成：具有可封閉「由第6圖B所示的前述切刃3a(第1圖A)所穿孔的開孔1a」的尺寸。

前述各密封區域S1~S3分別是被密閉的空間，前述密封區域S1~S3彼此並未連通。

如第1圖B所示，在第1分割殼21的結合部25、與第2分割殼22的結合部25之間，前述直線部35、35設成彼此相對向。

不斷流工法： 組裝步驟：

首先，如第1圖A及第1圖B所示，利用前述密閉殼20在氣密的狀態下圍繞既設管1的局部，並透過前述凸緣28將前述穿孔機3安裝於第1分割殼21。

亦即，一旦利用第1分割殼21與第2分割殼22從上 下挾持而圍繞既設管1時，橡膠墊圈30之第1~第4密封環31~34的內周面3F將接觸於既設管1的管壁12(外周面13)，並如第1圖A所示，形成第1密封區域S1~第3密封區域S3。

在此之後，使螺栓29a通過第1圖B所示之前述兩個分割殼21、22的結合部25，並藉由將螺帽29b旋鎖於前述螺栓29a，而由密閉殼20在氣密的狀態下圍繞既設管1的局部。

穿孔步驟：

在此之後，使第5圖B中之穿孔機3的切刃3a朝向既設管1的中心移動(下降)，而利用穿孔機3的切刃3a對既設管1之管壁12(第5圖A)的局部進行穿孔，藉由令穿孔機3的切刃3a轉動，並同時令第5圖A的不斷流裝置2的整體朝周方向R轉動，而如第5圖B所示，對既設管1的局部形成穿孔，進而形成約遍及半個圓周的開孔1a。

第1移動步驟：

在此之後，使穿孔機3回到原來的位置，並促使密閉殼20朝第1方向L1滑動移動直到第6圖A及第6圖B所示的位置為止。亦即，如第6圖B所示，使密閉殼20移動成：第1密封區域S1並未覆蓋前述開孔1a，且第2密封區域S2包圍前述開孔1a。

更換步驟：

接著，在前述第1移動步驟後，將穿孔機3與切刃3a一起從密閉殼20卸下。

在此，由於前述第1移動步驟，前述開孔1a已由前述第2密封區域S2所密封。因此，不會有「流動於既設管1之管路內的水，從開孔1a噴出」的疑慮。

在卸下前述穿孔機3之後，如第7圖A所示，將閥蓋5安裝於第1分割殼21的凸緣28。在前述閥蓋5內，內置有可侵入既設管1內的閘閥體5a。

第2移動步驟：

在此之後，如第7圖B、第7圖C及第2圖A所示，使密閉殼20朝向與前述第1方向L1相反的第2方向L2滑動移動。藉由該第2移動步驟，如第2圖A及第2圖B所示，使密閉殼20移動至：閘閥體5a可從開孔1a侵入既設管1內的位置為止。

止水步驟：

在此之後，一旦轉動閥蓋5的操作部51，將使閘閥體5a下降，而如第2圖A及第2圖B所示，封閉(阻塞)既設管1的管路而止水(阻止水的流動)。在該止水動作之後，執行既設管1之下游側的作業。

在此之後，一旦視需要而反向轉動閥蓋5的 操作部51時，將使閘閥體5a上升。

在閥蓋5及閘閥體5a為非必要的場合中，當使前述閘閥體5a上升後，使密閉殼20再次朝第1方向L1的方向滑動移動。

藉由前述移動，如第7圖A所示，第1密封區域S1並未覆蓋前述開孔1a，且第2密封區域S2包圍前述開孔1a。

在前述移動之後，將閥蓋5與閘閥體5a一起從密閉殼20卸下。

接下來，詳細地說明本實施例之構造及方法的特徵性部分。

第3圖A的前述橡膠墊片30包含：形成前述第1、第2及第3密封區域S1、S2、S3的第1、第2、第3及第4密封環31~34。前述各密封環31~34被安裝於前述密閉殼20的墊圈安裝溝41~44，並且接觸於前述既設管1的外周面13。

在「被配置於前述第1密封區域S1兩側的前述第1及第2密封環31、32」與「前述墊圈安裝溝41、42」之間，設有譬如橫剖面呈三角形的容許空間α、α。前述容許空間α、α容許：在位於第1及第2密封環31、32之外周緣的前述分歧孔23側，前述第1或第2密封環31、32在前述墊圈安裝溝41、42內朝向前述既設管1之徑向外側C1的變形。

雖然在本實施例的場合中，第1及第2墊圈安裝溝 41、42分別在橫剖面中呈現左右對稱，但亦能以下述的方式形成前述容許空間α：第1及第2密封環31、32之各外周緣的角為左右非對稱，其中一個角對另一個角形成缺口的形狀。

如此一來，前述橡膠墊圈30以前述支管部27作為中心而形成對稱。

如第3圖A、第6圖A及第6圖B所示，在前述第1移動步驟中，前述第2密封環32並未完全越過前述開孔1a，前述第2密封環32接觸於前述開孔1a的邊緣1E，且前述第2密封區域S2暫時性地封閉前述開孔1a。

亦即，在前述第1移動步驟中，前述橡膠墊圈30在「從前述第2密封區域S2朝向前述第1密封區域S1的第1方向L1」上滑動移動，藉此使前述第2密封環32接觸於前述開孔1a的邊緣1E之前述既設管1的部位，並且在前述第3密封環33已接觸於前述既設管1之外周面13的狀態下，前述第2密封區域S2暫時性地封閉前述開孔1a。

另外，在第1圖A的組裝步驟及第5圖B的穿孔步驟中，前述第1及第2密封環31、32接觸於既設管1的外周面13。當執行前述穿孔步驟時，第1及第2密封環31、32，是藉由從前述開孔1a所排出之水的水壓，而對前述容許空間α施加該水壓。因此，形成內周面3F壓接於既設管1，也就是所謂自封(self-seal)狀態， 據此，止水功能不會下降。

另外，在第6圖B及第7圖A的前述更換步驟中，分歧孔23連通於大氣環境，而從第6圖B的開孔1a承擔水壓，形成單側受壓的狀態。

但是，第2密封環32壓接於開孔1a的邊緣1E並形成咬入。因此，當更換穿孔機3與閘閥體5a的作業時，不會損及必要的止水性能。

如同以上所述，雖然參考圖面對適當的實施例作了說明，但只要是該領域的業者，在閱讀了本案的說明書後，在不脫離本發明主旨的範圍內，當然能輕易思及各種的變化及修正。

舉例來說，亦可不設置第3密封區域。

在以上所述的實施例中，雖然圍繞著既設管的密閉殼是形成第1及第2分割殼的2個分割，但也能形成3個以上的分割。

此外，橡膠墊圈亦可由以下形成：在分割殼之間形成密封的填料片(sheet packing)、及對各領域形成密封的環狀墊圈。

此外，圍繞著既設管的殼可以是鑄造品，亦可由鋼板所形成。在以鋼板形成的場合中，亦可藉由在暫時組裝的狀態下對第1及第2分割殼進行熔接(銲接)，而使2個分割殼形成一體。

此外，穿孔之孔的形狀，並不侷限於圓弧狀，也可以是圓形。而圓形的孔可採用習知的鋸孔器(hole saw)形 成。

據此，上述的變更及修正可視為由申請專利範圍所揭示之本發明的範疇。

〔產業上的利用性〕

本發明的不斷流裝置及不斷流工法可用於：將閘閥體插入自來水或瓦斯等既設管的管路，並利用該插入的閘閥體來阻止流體的流動。

1‧‧‧既設管

2‧‧‧不斷流裝置

3‧‧‧穿孔機

3a‧‧‧切刃

3F‧‧‧內周面

12‧‧‧管壁

13‧‧‧外周面

20‧‧‧密閉殼

21‧‧‧第1分割殼

22‧‧‧第2分割殼

23‧‧‧分歧孔

25‧‧‧結合部

27‧‧‧支管部

28‧‧‧凸緣

29‧‧‧內周面

29a‧‧‧組裝螺栓

29b‧‧‧組裝螺帽

30‧‧‧橡膠墊圈

31~34‧‧‧第1~第4密封環

35‧‧‧直線部

C‧‧‧徑向(radial direction)

S1‧‧‧第1密封區域

S2‧‧‧第2密封區域

S3‧‧‧第3密封區域

R‧‧‧周方向

X‧‧‧軸線

Claims (6)

1. 一種不斷流裝置，是為了對既設管之管壁的局部進行穿孔，並在前述管壁形成開孔，而安裝具備切刃的穿孔機，並在形成前述開孔後，將前述穿孔機卸下的不斷流裝置，具備：密閉殼，該密閉殼包含在前述既設管的周方向上被分割，並圍繞前述既設管之局部的複數個分割殼；及橡膠墊圈，該橡膠墊圈是用來將前述密閉殼與前述既設管之間予以密封，在前述複數個分割殼之其中一個的第1分割殼，形成有用來定義延伸於前述既設管之徑向的分歧孔之分歧狀的支管部，在前述第1分割殼的前述支管部，設有用於裝卸前述穿孔機的凸緣，前述密閉殼可朝向前述既設管的管軸方向往復移動，前述橡膠墊圈形成：包圍著前述密閉殼之形成有前述分歧孔的部位，並在前述分歧孔的周圍，將前述密閉殼與前述既設管之間予以密封的第1密封區域；及鄰接於前述第1密封區域，並且對前述第1密封區域形成密封，從前述第1密封區域朝前述管軸方向偏移，且用來暫時地封閉利用前述切刃形成穿孔之前述開孔的第2密封區域，前述橡膠墊片包含：形成前述第1及第2密封區域的 第1、第2及第3密封環，前述各密封環被安裝於前述密閉殼的墊圈安裝溝，並且接觸於前述既設管的外周面，在被配置於前述2個密封區域間的前述第2密封環、與前述墊圈安裝溝之間，於位在該第2密封環之外周緣的前述分歧孔側，定義有容許前述第2密封環在前述墊圈安裝溝內朝向前述既設管之徑向的外側變形的容許空間。
2. 如申請專利範圍第1項所記載的不斷流裝置，其中更進一步具備：閘閥體，該閘閥體是用來阻止從形成於前述管壁的開孔侵入前述既設管內部的流體於前述既設管內的流動；及閥蓋，該閥蓋收容著前述閘閥體，透過前述凸緣結合於前述第1分割殼，以取代前述穿孔機。
3. 如申請專利範圍第2項所記載的不斷流裝置，其中形成位於前述橡膠墊圈之前述第1密封區域的第1部，是形成具有貫穿孔的格子狀，該貫穿孔可供前述切刃通過，形成位於前述橡膠墊圈之前述第2密封區域的第2部，是形成覆蓋對應於前述第2密封區域的前述既設管之前述開孔周圍的格子狀。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項所記載的不斷流裝置，其中前述橡膠墊圈與前述密閉殼一起在從前述第2密封區域朝向前述第1密封區域的方向上滑動移動，藉此使前述第2密封環接觸於前述開孔邊緣之前述既設管的部 位，並且在前述第3密封環已接觸於前述既設管之外周面的狀態下，前述第2密封區域暫時性地封閉前述開孔。
5. 如申請專利範圍第4項所記載的不斷流裝置，其中前述橡膠墊圈更進一步包含第4密封環，並且在前述第1密封環與前述第4密封環之間形成第3密封區域，並更進一步在前述第1密封環與前述墊圈安裝溝之間定義與前述容許空間相同的另一個容許空間，藉此以前述支管部作為中心使前述橡膠墊圈形成對稱。
6. 一種不斷流工法，是使用申請專利範圍第2項的不斷流裝置，並包含組裝步驟、穿孔步驟、第1移動步驟、更換步驟及第2移動步驟的不斷流工法，在前述組裝步驟中，是藉由前述密閉殼在氣密狀態下圍繞前述既設管的局部，且不設置操作閥地將前述穿孔機安裝於前述第1分割殼的前述凸緣，在前述穿孔步驟中，前述切刃通過前述分歧孔而在前述既設管的局部形成前述開孔，在前述第1移動步驟中，使前述密閉殼在前述穿孔步驟後朝前述管軸方向的第1方向移動，而使前述第1密封區域並未覆蓋前述開孔，且前述第2密封區域包圍前述開孔，在前述更換步驟中，在前述第1移動步驟後，將前述穿孔機與前述切刃一起從前述凸緣卸下，並將收容著前述閘閥體的閥蓋安裝於前述凸緣而取代前述穿孔機，在前述第2移動步驟中，在前述更換步驟後，使前述 密閉殼朝向與前述第1方向相反的第2方向移動，直到前述閘閥體可侵入前述開孔的位置為止，在前述第1移動步驟中，前述第2密封環並未完全越過前述開孔地接觸於前述開孔的邊緣，且前述第2密封區域暫時性地封閉前述開孔。