JP6665001B2 - 仕切弁 - Google Patents

Description

本発明は、流体管の流路を遮断する弁体を備えた仕切弁に関する。

従来、弁棒と、弁棒が挿入される弁体と、弁棒の回転によって弁体を直進移動させる移動機構とを備えた仕切弁が知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。

特許文献１の仕切弁は、流体管の流路方向視における弁体の外周に沿ってシール部材が固定され、弁体とシール部材との間に、径方向外側に移動可能な可動片が配置されている。弁体を流体管の方に移動させるに連れて、弁体の傾斜面と可動片の傾斜面とが接触することで可動片が径方向外側に移動し、可動片によって押圧されたシール部材が流体管の内周面に密着して閉弁するものである。

特許文献２の仕切弁は、流体管（文献では弁箱）に挿入された弁体の上流側と下流側とに独立してシール部材を設けている。また、夫々のシール部材の上部に傾斜面を設けると共に、流体管の上部にも傾斜面を有する他のシール部材を配置し、両傾斜面を圧接させることで面圧を確保している。

特開２００３−３４３７４８号公報 特開２０００−２４０８２０号公報

従来の仕切弁にあっては、シール部材を流体管に密着させてシール機能を高めているものの、流体管と弁体との組付不良が有ったり、仕切弁が老朽化したりしている場合には、流体管とシール部材との間から流体が漏出するおそれがある。一方、流体の漏出を確認するためには、仕切弁が密封構造である関係上、仕切弁の下流側に漏出確認用の分岐口を別途設ける必要があり、作業効率が悪い。特に、長年放置された仕切弁などを点検する場合、全ての仕切弁に対して分岐口を設けると膨大な費用を要してしまう。

そこで、簡便な構成で封止状態を確認することのできる仕切弁が望まれている。

仕切弁の特徴構成は、長手方向に沿って貫通して外部と連通可能な第一貫通孔部を有する弁棒と、前記弁棒が前記長手方向に沿って挿入された第二貫通孔部を有し、流体管の内面と当接して流路を遮断する弁体と、前記弁棒の回転によって、前記流路を遮断する方向に前記弁体を移動させる移動機構と、を備え、前記弁体のうち、前記流路の上流側および下流側に位置する両側部は、前記流体管の内面と密着しつつ先端に前記流体管の底部と当接する当接面が形成された封止部を有し、前記第一貫通孔部および前記第二貫通孔部は、前記当接面に向かって開口している点にある。

流体管の底部には、例えば穿孔に伴う切粉、錆こぶ、砂などの異物が残存していることがある。この異物が、流体管の底部と弁体の当接面との間に噛み込んで封止機能が損なわれるおそれがある。仕切弁は密封構造である関係上、封止状態を確認できないと、仕切弁の下流側に漏出確認用の分岐口を別途設ける必要があり、作業効率が悪い。

そこで、本構成では、外部と連通可能な弁棒の第一貫通孔部と弁体の第二貫通孔部とが、流体管の底部と当接する弁体の当接面に向かって開口している。その結果、流体管の底部と弁体の当接面との密着性が損なわれている場合、流体を第二貫通孔部の開口を介して第一貫通孔部に流入させ、弁棒の上部から外部に流出させることが可能である。このため、仕切弁の封止状態を確認することができる。

また、弁体を移動機構で閉弁した後、弁棒の第一貫通孔部からの流体の漏出を確認するだけで良いので、別途分岐口を設ける場合に比べて、作業効率が極めて高く、作業コストを節約できる。このように、簡便な構成で止水性を確認することのできる仕切弁を提供できた。

他の特徴構成は、前記弁体には、夫々の前記封止部における前記当接面の間に凹部が形成されている点にある。

本構成のように夫々の当接面の間における流体管の底部の側に凹部を形成すれば、封止部から漏れ出た流体が凹部を介して、第一貫通孔部に流通し排出される。このため、封止部の封止機能が損なわれている場合、漏出した流体は、流通抵抗の少ない凹部に速やかに流入し、第一貫通孔部へと円滑に導くことができる。その結果、封止部の封止状態を精度よく検出することができる。しかも、当接面によって押し退けられた異物を凹部に収容することができるので、弁体の底部全体を流体管の底部に当接させる場合に比べて異物の噛込み確率が低減され、封止部の封止機能が阻害され難い。

他の特徴構成は、前記弁体には、前記夫々の封止部の間に、前記凹部と連通する溝部が周方向に沿って形成されている点にある。

本構成のように、弁体の周方向に沿って凹部と連通する溝部を設ければ、例えば、流体管の上部から流体が漏出している場合でも、溝部を介して凹部に流体が流入し、第一貫通孔部から流出される。つまり、流体管の周方向に亘る封止状態を確認することができる。

第一実施形態に係る仕切弁の概略構成を示す縦断面視図である。 第一実施形態に係る仕切弁の概略構成を示す横断面視図である。 閉弁した状態を示す流体管の軸芯に沿った断面図である。 開弁した状態を示す流体管の軸芯に沿った断面図である。 第一実施形態に係る弁棒と弁体との斜視図である。 第二実施形態に係る仕切弁の概略構成を示す縦断面視図である。 第二実施形態に係る仕切弁の概略構成を示す横断面視図である。 第二実施形態に係る開弁した状態を示す仕切弁の縦断面視図である。 第三実施形態に係る仕切弁の概略構成を示す縦断面視図である。 第三実施形態に係る仕切弁の概略構成を示す横断面視図である。 第三実施形態に係る開弁した状態を示す仕切弁の縦断面視図である。

以下に、本発明に係る仕切弁の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態の仕切弁として、切断管部１ａ，１ｂに設置される仕切弁Ｘａ、管穿孔口１ｃに設置される仕切弁Ｘｂおよび水道管に設置される仕切弁Ｘｃを一例に説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。なお、図面において、水道管の流路方向に沿う断面視図を縦断面視図とし、水道管の流路方向に垂直な断面視図を横断面視図としている。ここで、本実施形態における断面視図とは、斜線で示す部材を断面図とし、それ以外の部材を断面視したときにおける図面として表現している。以下、埋設される水道管を基準として、重力方向を下、重力方向とは反対方向を上として説明する。

[第一実施形態]
図１〜図５には、第一実施形態に係る仕切弁Ｘａが示される。本実施形態では、水道管１（流体管の一例）を切断した後、両切断管部１ａ，１ｂの間に仕切弁Ｘａを装着する。

図１には縦断面視図、図２には横断面視図が示される。図１〜図２に示すように、水道管１には、横断面視で矩形筒状の分割継手体２（流体管の一例）が両切断管部１ａ，１ｂの間に装着されて、流路を形成している。分割継手体２は上下方向に２分割された２部品から構成され、これら２部品は、ボルト２１ａとナット２１ｂで水道管１に締付固定された割Ｔ字管である。分割継手体２の流路方向に沿った両端部の夫々には、自身の内周面に密着すると共に両切断管部１ａ，１ｂの外周面に密着する環状の弾性シール部材２２が介装されている。この弾性シール部材２２が周方向に沿った押輪２３によって圧縮変形することで、分割継手体２と両切断管部１ａ，１ｂとの隙間が封止される。また、分割継手体２の上部フランジ２４には、後述する弁体３を下方（分割継手体２の底部２７の方向）に押付ける押ボルト２５が螺合されている。なお、分割継手体２の断面形状として、矩形筒状ではなく例えば円形筒状に構成しても良く特に限定されない。

水道管１を切断する際には、分割継手体２を水道管１に装着後、図示しない切断作業用ハウジングを分割継手体２の上部フランジ２４に取付け、カッターで水道管１を切断して分割継手体２の首部２６より小径の切断部１１を水道管１に形成する。これによって、水道管１には、両切断管部１ａ，１ｂが形成される。次いで、切粉排出作業や切片およびカッターの除去作業を行った後、仕切弁Ｘａを取付け、押ボルト２５を螺合して弁体３を下方に押付ける。最後に、弁体３を閉弁して止水確認後、切断作業用ハウジングを撤去し、弁蓋３０を設置して仕切弁Ｘａが完成する。

このように設置された仕切弁Ｘａは、長尺状の弁棒４と、弁棒４が長手方向に沿って挿入された弁棒挿入孔部３２（第二貫通孔部の一例）を有する弁体３とを備えている。この弁体３は、水道管１の一部を構成する分割継手体２の底部２７と当接して流路を遮断する。なお、本実施形態では、分割継手体２の弁体３と当接する部位を、周囲より内側に突出させて厚肉にすることで剛性を高めている。

図１〜図２，図５に示すように、弁棒４の上部には、自身を回転操作する操作部４１が設けられている。本実施形態における弁棒４は、弁体３の弁棒挿入孔部３２に挿入された状態で固定されている。

弁体３は、押ボルト２５のテーパ面２５ａが当接するテーパ部３１ａを有する円形状の基部３１と、基部３１から下方に向かって延出する四角柱状の延出部３３と、を有している。また、基部３１の上方には、弁棒４の操作部４１を支持する支持部３４が一体形成されている。

基部３１には、環状の第一シール部材Ｓａが配置され、延出部３３には、水道管１の流路の上流側および下流側に位置する両側部にＵ字状の第二シール部材Ｓｂ（封止部の一例）が配置されている。これら第一シール部材Ｓａと第二シール部材Ｓｂの端部とは隙間なく接続されている。第一シール部材Ｓａは、分割継手体２の首部２６の内周面に密着し、第二シール部材Ｓｂは、分割継手体２の底部２７および側壁に密着して固定されている。なお、第一シール部材Ｓａや第二シール部材Ｓｂを省略して、基部３１や延出部３３そのものに封止機能を持たせても良い。

図２〜図４に示すように、延出部３３には、水道管１の流路方向に沿って開口した断面円形の貫通孔である収容部３３ｂと、この収容部３３ｂに収容された円板状の弁部３３ａとを有している。弁部３３ａは、弁棒４が嵌合又は螺合によって挿入された弁棒挿入孔部３２の中心を支点として回動する。つまり、弁棒４と弁体３の弁部３３ａとは固定されており、弁棒４の回転によって弁部３３ａを回動させて水道管１の流路を遮断する移動機構Ｋが形成されている。この移動機構Ｋは、弁棒４を回転操作する操作部４１と、弁棒４と、弁棒４が固定される弁棒挿入孔部３２とで構成されている。

図２〜図３に示すように、弁部３３ａの外周部および弁棒挿入孔部３２の周りには第三シール部材Ｓｃが配置されており、弁体３の弁部３３ａが回動して第三シール部材Ｓｃが収容部３３ｂの内周面に密着することで閉弁して止水される。

ところで、両切断管部１ａ，１ｂに仕切弁Ｘａを設置した場合、水道管１の一部を構成する分割継手体２の底部２７には、切粉排出作業を行ったとしても穿孔に伴う切粉の残滓、錆こぶ、砂などの異物が残存していることがある。この異物が、分割継手体２の底部２７と弁体３の収容部３３ｂに配置された第二シール部材Ｓｂとの間に噛み込んで封止機能が損なわれるおそれがある。一方、仕切弁Ｘａは密封構造である関係上、封止状態を確認できないと、仕切弁Ｘａの全閉時に流路を遮断できないことがある。つまり、定期点検などにより仕切弁Ｘａの封止状態を確認することが重要である。

そこで、図１，図５に示すように、本実施形態における仕切弁Ｘａの弁棒４には、長手方向に沿って貫通され、弁体３から漏出した水を外部に流出させる止水確認孔部４３（第一貫通孔部の一例）が形成されている。また、操作部４１の下方に隣接して開閉弁４２が接続管４４を介して接続されており、止水確認孔部４３は、開閉弁４２の操作によって、外部と連通可能に構成されている。また、図１〜図２に示すように、弁棒４の止水確認孔部４３および弁体３の弁棒挿入孔部３２は、分割継手体２の底部２７と当接する弁体３の第二シール部材Ｓｂの先端に形成された当接面Ｓｂ１に向かって開口している。なお、開閉弁４２が配置される接続管４４は弁棒４のみが相対回転できるように固定されており、弁棒４と接続管４４との間にはＯリングＳｄが配置されて外部への漏水が防止される構造となっている。これによって、弁棒４の回転によって開閉弁４２が共回りしないので、作業空間を小さくすることができる。

さらに、弁体３の延出部３３の外面には、上流側の第二シール部材Ｓｂの当接面Ｓｂ１と下流側の第二シール部材Ｓｂの当接面Ｓｂ１との間において、分割継手体２の底部２７の側に凹部３５が形成され、この凹部３５と連通する溝部３６が周方向に沿って形成されている（図５参照）。これら凹部３５と溝部３６とは、延出部３３の外面にＵ字状で一体形成されており、弁棒挿入孔部３２の開口が凹部３５を臨んで配置されている。なお、弁体３の延出部３３において、凹部３５および溝部３６を省略しても良いし、溝部３６のみを省略しても良く、特に限定されない。また、延出部３３の周方向のうち、溝部３６が形成される範囲は、第二シール部材Ｓｂの配置領域に亘る範囲が好ましいが、第二シール部材Ｓｂの配置領域の一部でも良く特に限定されない。

このように、本実施形態では、弁体３が全閉状態のとき、弁棒４の止水確認孔部４３と弁体３の弁棒挿入孔部３２とが、分割継手体２の底部２７と当接する弁体３の当接面Ｓｂ１に向かって開口しているのみでは外部に漏水しない。一方、分割継手体２の底部２７と弁体３の当接面Ｓｂ１との密着性が損なわれている場合、漏出した水が弁棒挿入孔部３２の開口を介して止水確認孔部４３に流入し、弁棒４の上部から開弁状態の開閉弁４２を介して外部に流出する。このため、仕切弁Ｘａの封止状態を確認することができる。

また、弁体３の弁部３３ａを移動機構Ｋで閉弁した後、止水確認孔部４３からの水の漏出を確認するだけで良いので、別途分岐口を設ける場合に比べて作業効率が極めて高く、作業コストを節約できる。

また、夫々の第二シール部材Ｓｂの間に凹部３５を形成すれば、第二シール部材Ｓｂから漏れ出た水が凹部３５を介して、止水確認孔部４３に流通し排出される。このため、第二シール部材Ｓｂの封止機能が損なわれている場合、漏出した水は、流体抵抗の少ない凹部３５に速やかに流入し、止水確認孔部４３へと円滑に導くことができる。その結果、第二シール部材Ｓｂの封止状態を精度よく検出することができる。しかも、第二シール部材Ｓｂによって押し退けられた異物を凹部３５に収容することができるので、弁体３の先端部全体を分割継手体２の底部２７に当接させる場合に比べ異物の噛込み確率が低減され、第二シール部材Ｓｂの封止機能が阻害され難い。

さらに、弁体３の周方向に沿って凹部３５と連通する溝部３６を設ければ、例えば、第二シール部材Ｓｂの側方から水が漏出している場合でも、溝部３６から凹部３５に水が流動し、止水確認孔部４３から流出する。つまり、分割継手体２の周方向に沿うあらゆる場所の封止状態を確認することができる。

[第二実施形態]
図６〜図８には、第二実施形態に係る仕切弁Ｘｂが示される。本実施形態では、水道管１Ａ（流体管の一例）を穿孔した後、管穿孔口１ｃに仕切弁Ｘｂを装着する。

図６，図８には縦断面視図、図７には横断面視図が示される。図６〜図７に示すように、水道管１Ａには、横断面視においてＴ字状に構成される分割継手体２Ａが装着されている。分割継手体２Ａは上下方向に２分割された２部品から構成され、これら２部品は、ボルト２１ｃとナット２１ｄで水道管１Ａに締付固定されている。分割継手体２Ａの流路方向に沿った両端部の夫々には、自身の内周面に密着すると共に水道管１Ａの外周面に密着する弾性シール部材２２ａが介装されている。この弾性シール部材２２ａの外側には、分割継手体２Ａの周方向に沿った複数箇所に係止ボルト２８を挿入し、水道管１Ａの外面に係止ボルト２８を当接させることで、仕切弁Ｘｂが流路方向や傾倒方向に移動することを阻止している。

水道管１Ａを穿孔する際には、分割継手体２Ａを水道管１Ａに装着後、図示しない穿孔作業用ハウジングを分割継手体２Ａの上部フランジ２４ａに取付け、カッターで穿孔して水道管１Ａの内径より小径の管穿孔口１ｃを水道管１Ａに形成する。次いで、切粉排出作業や切片およびカッターの除去作業を行った後、密封状態の弁蓋３０ａを備えた仕切弁Ｘｂを下降させ、弁蓋３０ａと分割継手体２Ａの上部フランジ２４ａとを、ボルト２１ｅを弁蓋３０ａの雌ネジ部２１ｆに螺合して水密状態に固定する。次いで、後述する移動機構Ｋａによって弁体３ａを水道管１Ａの底部１ｄに押付けて止水確認後、穿孔作業用ハウジングを撤去して、仕切弁Ｘｂの管穿孔口１ｃへの設置が完了する。

このように設置された仕切弁Ｘｂは、外周に雄ネジが形成された長尺状の弁棒４ａと、弁棒４ａが挿入された弁棒挿入孔部３２ａ（第二貫通孔部の一例）を有する弁体３ａとを備えている。この弁体３ａは、水道管１Ａの底部１ｄの内面と当接して水道管１Ａの流路を遮断する。

図６に示すように、弁棒４ａの上部には、自身を回転操作する操作部４１ａが設けられている。なお、本実施形態における弁棒４ａは、外周に雄ネジが形成されていることを除いて、図５と同様の形状である。

弁体３ａは、弁体芯金具にシール材で構成されるゴムライニング３８を施して形成されている。図６〜図７に示すように、このゴムライニング３８は、円周状に張り出した鍔部３８ａと、鍔部３８ａから下方に向かって延出し、水道管１Ａの内周面に沿う円弧状の当接面３８ｂ１，３８ｂ２を有する延出部３８ｂとを有している。これによって、図７に示すように、弁体３ａを水道管１Ａの底部１ｄに押付けると、延出部３８ｂの当接面３８ｂ１，３８ｂ２が水道管１Ａの底部１ｄに沿って圧縮されると共に、延出部３８ｂの側壁が径外方向に拡がって水道管１Ａの内面に密着する。つまり、延出部３８ｂのうち、流路の上流側および下流側に位置する両側部は、水道管１Ａの内面と密着する両封止部３９ａ，３９ｂを有し、この両封止部３９ａ，３９ｂの先端に両当接面３８ｂ１，３８ｂ２が形成されている。同時に、鍔部３８ａが管穿孔口１ｃに密着して、水道管１Ａの流路が遮断される。

また、図７に示すように、弁体３ａの鍔部３８ａに隣接する上部には、内周に雌ネジが形成された矩形状のネジコマ３８ｃが係止されており、このネジコマ３８ｃの雌ネジが弁棒４ａの外周に形成された雄ネジに螺合している。これによって、弁棒４ａの回転によって、ネジコマ３８ｃと共に弁体３ａが直進移動する。つまり、水道管１Ａの流路を遮断する方向に弁体３ａを移動させる移動機構Ｋａは、弁棒４ａを回転操作する操作部４１ａと、弁棒４ａと、ネジコマ３８ｃとで構成されている。

本実施形態における仕切弁Ｘｂの弁棒４ａには、第一実施形態と同様、長手方向に沿って貫通され、弁体３ａから漏出した水を外部に流出させる止水確認孔部４３ａ（第一貫通孔部の一例）が形成されている。また、操作部４１ａの下方に隣接して開閉弁４２ａが接続管４４ａを介して接続されており、止水確認孔部４３ａは、開閉弁４２ａの操作によって、外部と連通可能に構成されている。なお、第一実施形態と同様に、開閉弁４２ａが配置される接続管４４ａは弁棒４ａのみが相対回転できるように固定されており、弁棒４ａと接続管４４ａとの間にはＯリングＳｄａが配置されて外部への漏水が防止される構造となっている。

図６〜図７に示すように、弁体３ａが全閉状態のとき、弁棒４ａの止水確認孔部４３ａおよび弁体３ａの弁棒挿入孔部３２ａは、水道管１Ａの底部１ｄと当接する弁体３ａの延出部３８ｂの当接面３８ｂ１，３８ｂ２に向かって開口している。一方、仕切弁Ｘｂが開弁状態のとき、弁体３ａが弁蓋３０ａおよび分割継手体２Ａに収容されており、水道管１Ａの流路が完全に開放された状態となっている（図８参照）。

弁体３ａの延出部３８ｂの外面には、夫々の当接面３８ｂ１，３８ｂ２の間において凹部３５ａが形成され、この凹部３５ａと連通する溝部３６ａが周方向に沿って形成されている。これら凹部３５ａと溝部３６ａとは、延出部３８ｂの外面にＵ字状で一体形成されており、弁棒挿入孔部３２ａの開口が凹部３５ａを臨んで配置されている。なお、弁体３ａの延出部３８ｂにおいて、凹部３５ａおよび溝部３６ａを省略しても良いし、溝部３６ａのみを省略しても良く、特に限定されない。また、延出部３８ｂの周方向のうち、溝部３６ａが形成される範囲は、封止部３９ａ，３９ｂの配置領域に亘る範囲が好ましいが、封止部３９ａ，３９ｂの配置領域の一部でも良く特に限定されない。

なお、本実施形態においても、第一実施形態と同様の作用効果を有するので、詳細な説明は省略する。

[第三実施形態]
図９〜図１１には、第三実施形態に係る仕切弁Ｘｃが示される。本実施形態では、水道管（不図示）に接続された弁箱１Ｂ（流体管の一例）に弁体３ｂが収容されており、この弁箱１Ｂに弁蓋３０ｂが装着されて仕切弁Ｘｃが構成されている。なお、弁箱１Ｂに代えて、既設の水道管に仕切弁Ｘｃを設置しても良く、特に限定されない。

図９，図１１には縦断面視図、図１０には横断面視図が示される。弁箱１Ｂには分岐管部１ｅが一体で設けられており、この分岐管部１ｅに弁蓋３０ｂが装着されている。分岐管部１ｅは、弁箱１Ｂの流路を構成する部位から上方に延出した首部１ｆと、首部１ｆの端部に形成されたフランジ部１ｇとで構成されている。このフランジ部１ｇには、弁蓋３０ｂがボルト２１ｇ及びナット２１ｈで水密状態に締結固定されている。

図９に示すように、仕切弁Ｘｃは、外周に雄ネジが形成された長尺状の弁棒４ｂと、弁棒４ｂが挿入された弁棒挿入孔部３２ｂ（第二貫通孔部の一例）を有する弁体３ｂとを備えている。この弁体３ｂは、弁箱１Ｂの底部１ｈの内面と当接して弁箱１Ｂの流路を遮断する。

また、弁棒４ｂの上部には、自身を回転操作する操作部４１ｂが設けられている。なお、本実施形態における弁棒４ｂは、外周に雄ネジが形成されていることを除いて、図５と同様の形状である。

弁体３ｂは、本体部５を備え、本体部５のうち、流路の上流側および下流側に位置する両側部は、弁箱１Ｂの内面と密着する両シール部材Ｓｅ（封止部の一例）を有している。この両シール部材Ｓｅの先端に、両当接面Ｓｅ１が形成されている。本実施形態の本体部５は、下方（弁箱１Ｂの底部１ｈの方向）に向かって縮径するように傾斜して構成されている。なお、両シール部材Ｓｅを省略して、本体部５そのものに封止機能を持たせても良い。

また、弁体３ｂの本体部５の上部には、内周に雌ネジが形成された矩形状のネジコマ５０が係止されており、このネジコマ５０の雌ネジが弁棒４ｂの外周に形成された雄ネジに螺合している。これによって、弁棒４ｂの回転によって、ネジコマ５０と共に弁体３ｂが直進移動する。つまり、弁箱１Ｂの流路を遮断する方向に弁体３ｂを移動させる移動機構Ｋｂは、弁棒４ｂを回転操作する操作部４１ｂと、弁棒４ｂと、ネジコマ５０とで構成されている。上述したように本体部５が下方に向かって縮径するように傾斜しているので、弁体３ｂの外面と分岐管部１ｅの内面との摺動抵抗が小さく、弁体３ｂを円滑に移動させることができる。

本実施形態における仕切弁Ｘｃの弁棒４ｂには、第一実施形態や第二実施形態と同様、長手方向に沿って貫通され、弁体３ｂから漏出した水を外部に流出させる止水確認孔部４３ｂ（第一貫通孔部の一例）が形成されている。また、操作部４１ｂの下方に隣接して開閉弁４２ｂが接続管４４ｂを介して接続されており、止水確認孔部４３ｂは、開閉弁４２ｂの開操作によって、外部と連通可能に構成されている。なお、上述した実施形態と同様に、開閉弁４２ｂが配置される接続管４４ｂは弁棒４ｂのみが相対回転できるように固定されており、弁棒４ｂと接続管４４ｂとの間にはＯリングＳｄｂが配置されて外部への漏水が防止される構造となっている。

弁体３ｂが全閉状態のとき、弁棒４ｂの止水確認孔部４３ｂおよび弁体３ｂの弁棒挿入孔部３２ｂは、弁箱１Ｂの底部１ｈと当接する弁体３ｂの両当接面Ｓｅ１に向かって開口している（図９参照）。一方、仕切弁Ｘｃが開弁状態のとき、弁体３ｂが首部１ｆに収容されており、弁箱１Ｂの流路が完全に開放された状態となっている（図１１参照）。

図９〜図１０に示すように、弁体３ｂの両シール部材Ｓｅにおける両当接面Ｓｅ１の間に凹部３５ｂが形成され、この凹部３５ｂと連通する溝部３６ｂが周方向に沿って形成されている。これら凹部３５ｂと溝部３６ｂとは、本体部５の外面にＵ字状で一体形成されており、弁棒挿入孔部３２ｂの開口が凹部３５ｂを臨んで配置されている。なお、弁体３ｂの本体部５において、凹部３５ｂおよび溝部３６ｂを省略しても良いし、溝部３６ｂのみを省略しても良く、特に限定されない。また、本体部５の周方向のうち、溝部３６ｂが形成される範囲は、ネジコマ５０の係止部位を除く両シール部材Ｓｅの配置領域に亘る範囲が好ましいが、両シール部材Ｓｅの配置領域の一部でも良く特に限定されない。

なお、本実施形態においても、第一実施形態や第二実施形態と同様の作用効果を有するので、詳細な説明は省略する。

［その他の実施形態］
（１）第一実施形態では、弁部３３ａが収容部３３ｂと独立して回転するバラフライ弁を例に挙げたが、第二実施形態や第三実施形態のようなゲート弁であっても良く、特に限定されない。
（２）第一実施形態や第二実施形態における分割継手体２，２Ａは、２分割に限定されず、３分割以上で構成しても良い。
（３）第二実施形態や第三実施形態における溝部３６ａ，３６ｂに代えて、弁棒挿入孔部３２ａ，３２ｂまで貫通する貫通穴を設け、弁棒挿入孔部３２ａ，３２ｂと弁棒４ａ，４ｂとの隙間を介して凹部３５ａ，３５ｂまで漏出水を流動させるように構成しても良い。
（４）上記実施形態では、流体管の一例として水道管を用いて説明したが、流体管として気体や他の液体が通流する管であってもよい。

本発明は、切断管部、管穿孔口、又は既設管の分岐管部などに設けられる仕切弁に利用可能である。

１Ａ 水道管（流体管）
１Ｂ 弁箱（流体管）
１ｄ，１ｈ 底部
２ 分割継手体（流体管）
２７ 底部
３，３ａ，３ｂ 弁体
３２，３２ａ，３２ｂ 弁棒挿入孔部（第二貫通孔部）
３５，３５ａ，３５ｂ 凹部
３６，３６ａ，３６ｂ 溝部
３８ｂ１，３８ｂ２ 当接面
３９ａ，３９ｂ 封止部
４，４ａ，４ｂ 弁棒
４３，４３ａ，４３ｂ 止水確認孔部（第一貫通孔部）
Ｋ，Ｋａ，Ｋｂ 移動機構
Ｓｂ 第二シール部材（封止部）
Ｓｂ１ 当接面
Ｓｅ シール部材（封止部）
Ｓｅ１ 当接面

Claims (3)

1. 長手方向に沿って貫通して外部と連通可能な第一貫通孔部を有する弁棒と、
   前記弁棒が前記長手方向に沿って挿入された第二貫通孔部を有し、流体管の内面と当接して流路を遮断する弁体と、
   前記弁棒の回転によって、前記流路を遮断する方向に前記弁体を移動させる移動機構と、を備え、
   前記弁体のうち、前記流路の上流側および下流側に位置する両側部は、前記流体管の内面と密着しつつ先端に前記流体管の底部と当接する当接面が形成された封止部を有し、
   前記第一貫通孔部および前記第二貫通孔部は、前記当接面に向かって開口している仕切弁。
2. 前記弁体には、夫々の前記封止部における前記当接面の間に凹部が形成されている請求項１に記載の仕切弁。
3. 前記弁体には、前記夫々の封止部の間に、前記凹部と連通する溝部が周方向に沿って形成されている請求項２に記載の仕切弁。

Images