KR101682400B1 - 실링재 투입용 어댑터 및 배관 보수 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생활용수나 공업용수와 같은 용수(用水), 화학물질, 스팀 및 가스, 상하수 등의 유체(流體)가 이동하는 배관의 양단에 연속적인 연결을 위해 형성되는 플랜지부를 통한 유체의 누출을 방지하기 위한 보수 공사시 실링재의 역류를 방지하는 실링재 투입용 어댑터 및 배관 보수 방법에 관한 것으로; 실링재가 후방에서 전방으로 이동하도록 몸체의 길이방향으로 유로가 관통되게 형성되고, 상기 몸체의 전단에는 수나사산이 형성되는 원통형 연결부가 형성되고, 상기 몸체의 표면에는 상기 유로와 연통되는 지지공이 형성되는 어댑터본체와; 상기 어댑터본체의 유로를 개폐하도록 상기 지지공에 지지되는 개폐구;로 구성되는 것을 특징으로 하는 실링재 투입용 어댑터 및 배관의 보수 방법을 제공한다.

Description

실링재 투입용 어댑터 및 배관 보수 방법 { AN ADAPTOR FOR INJECTING CEILING MATERIALS AND PIPELINE REPAIRING METHOD }

본 발명은 생활용수나 공업용수와 같은 용수(用水), 화학물질, 스팀 및 가스, 상하수 등의 유체(流體)가 이동하는 배관의 양단에 연속적인 연결을 위해 형성되는 플랜지부를 통한 유체의 누출을 방지하기 위한 보수 공사시 실링재의 역류를 방지하는 실링재 투입용 어댑터 및 배관 보수 방법에 관한 것이다.

일반적으로 상수도, 발전소, 소각장, 화학공장, 도시가스 등에서는 고압용 배관을 통해 생활용수나 공업용수와 같은 용수(用水), 화학물질, 스팀 및 가스 등의 유체(이하, '유체(流體)'라 한다.)가 수송된다.

이와 같은 배관은 연속적으로 연결되는데, 배관은 일정한 길이마다 플랜지부로 서로 연결되어 유체를 공급한다. 이때, 배관의 연결부위인 플랜지 부분은 유체의 높은 온도와 압력의 유체는 물론, 화학물질 등에 의해 오랜 시간동안의 온도의 변화, 가스겟의 경화, 물질의 변화 등 배관의 신축작용도 하게 되면서 유체가 누출된다.

이에 종래에는 관체의 플랜지 부분에서 유체의 누출이 발생하는 경우 유체의 공급을 중단한 상태에서, 배관 내 유체와 화학물질들을 수거하거나 가스등을 태우고 나서 배관을 산소 용접하여 누출부위를 보수하였으나, 이는 작업자가 가스 폭발이나 유독가스에 노출되어 인사사고의 위험이 높고, 유체의 공급중단으로 인한 민원발생 우려 및 중단 후 제가동에 다른 운영 비용이 상승하는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위해 용접 등을 수행하지 않아 유체의 공급을 중단하지 않고서도 배관의 플랜지 부분의 누출을 차단하는 보수 공법이 등록특허 제10-0749550호(이하, '참고문헌 1'이라 한다.), 등록특허 제10-0988068호(이하, '참고문헌 2'라 한다.) 등을 통해 제안된 바 있다.

이때, 상기 참고문헌 1에는 수돗물을 공급하는 송수관이 서로 연결된 플랜지부에서 누수가 발생할 경우 보수방법으로서, 송수관을 서로 연결하는 플랜지부에 볼트 홀과 통하도록 구멍을 형성하는 공정, 상기 단계에서 형성된 구멍에 체결부를 형성하는 공정, 상기 플랜지부들 사이에 개재된 개스켓 외측으로 감겨져 그 내부의 압력에도 견딜 수 있도록 하면서 플랜지부들 사이를 완전히 밀폐시키는 보강부재 설치공정, 상기에서 형성된 체결부에 어댑터를 연결하고 개스켓 외측으로 누수 차단제를 주입하는 공정을 포함하는 수도관의 누수차단 보수방법이 제안되어 있지만, 이는 플랜지부에 구멍을 형성해야 하므로 대체로 배관이 설치된 공간이 협소해 드릴가공을 통한 구멍 형성에 많은 시간과 노력이 소요되는 문제점이 있다. 또한, 플랜지부들 사이에 개재된 개스켓 외측으로 보강부재를 감지만, 보강부재의 단면이 원형으로 이루어져 플랜지부들 사이의 간격이 일정하지 않으면 보강부재와 플랜지부 사이에 간극이 발생하여 누수차단제가 유실될 우려가 높다. 더욱이 참고문헌 1은 어댑터를 통해 누수 차단제를 주입한 후 어댑터에 연결된 누수 차단제 주입장치를 분리하면 누수 차단제가 어댑터 방향으로 역류하여 빠져나오게 되어 누수 차단제의 낭비 및 배출된 누수 차단제로 인한 배관 플랜지부 내의 빈 공간이 형성되므로 보수 공사가 완벽하게 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

한편, 상기 참고문헌 2에는 가스관에서 가스누출이 발생하였을 경우 가스를 정상적으로 공급하면서 가스누출 부분을 보수할 수 있는 가스관의 가스누출차단 시 보수방법을 제공하기 위하여, 가스를 공급하는 가스관이 서로 연결된 플랜지부위에서 가스누출이 발생할 경우의 보수 방법으로서, 가스관을 서로 연결하는 플랜지부에 결합된 볼트를 새로운 것으로 교체하면서 플랜지부 양쪽면으로 각각의 어댑터를 설치하는 공정과, 상기 플랜지부들 사이에 개재된 개스켓 외측으로 감겨져 플랜지부들 사이를 완전히 밀폐시키는 보강부재를 설치하는 공정과, 상기 어댑터를 통하여 개스켓 외측으로 실링재를 주입하여 개스켓 외측으로 새로운 보강 실링층을 형성하는 실링재 주입공정을 포함하는 가스관의 가스누출차단 보수방법이 제안되어 있지만, 이는 플랜지부 양쪽을 관통하도록 볼트를 끼우고 볼트의 양단부에 어댑터를 나사 조립한 상태에서 실링재를 어댑터를 통해 주입하는 구조여서 실링재가 어댑터와 볼트 사이의 틈새를 통해 플랜지부쪽으로 이동하게 되므로 고압으로 실링재를 주입해야 할 뿐만 아니라 실링재의 이동거리가 길어지게 되어 실링작업에 많은 시간이 소요된다. 게다가 실링재를 어댑터의 외측면에서 중심부를 관통하여 뚫린 홀을 통해 주입시 실링재가 어댑터가 밀착되는 플랜지부는 물론 반대편에 체결되는 너트 방향으로 실링재가 유실될 우려가 높다. 더욱이 참고문헌 2는 실링재 주입장치와 연결된 실링재 주입구와 연결된 어댑터를 통해 배관의 플랜지부 사이의 공간으로 실링재를 주입한 후, 실링재 주입장치를 분리하면 실링재 주입구 방향으로 실링재가 역류하여 가스관의 플랜지부 사이의 공간에서 실링재가 유출되어 빈 공간이 형성되는 경우 가스관 내부의 가스 누수 우려가 높아 실링재 주입구를 신속하게 마감하지 않으면 가스관의 보수 공사가 완벽하게 이루어지지 못하는 문제점이 있습니다.

따라서 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 생활용수나 공업용수와 같은 용수(用水), 화학물질, 스팀 및 가스, 상하수 등의 유체가 이동하는 배관의 보수공사를 수행하면서도 유체의 누출 방지를 위한 실링재를 투입할 수 있는 실링재 주입장치를 분리하더라도 연결된 어댑터를 통해 실링재가 역류하여 유출되는 것을 방지할 수 있는 실링재 투입용 어댑터 및 배관 보수 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 실링재의 투입 압력을 낮추면서도 단시간내에 실링 작업을 수행할 수 있어 전체적인 보수 공사 시간을 절감할 수 있고 고가(高價)인 실링재의 유실을 방지할 수 있는 배관의 보수 방법을 제공함에도 그 목적이 있다.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;

실링재가 후방에서 전방으로 이동하도록 몸체의 길이방향으로 유로가 관통되게 형성되고, 상기 몸체의 전단에는 수나사산이 형성되는 원통형 연결부가 형성되고, 상기 몸체의 표면에는 상기 유로와 연통되는 지지공이 형성되는 어댑터본체와; 상기 어댑터본체의 유로를 개폐하도록 상기 지지공에 지지되는 개폐구;로 구성되는 것을 특징으로 하는 실링재 투입용 어댑터를 제공한다.

이때, 상기 어댑터본체는 몸체의 전후 길이방향으로 유로가 관통형성되고, 상기 몸체의 후단 둘레에는 각면부가 형성되고, 상기 유로의 후단 내주면에는 실링재 주입장치를 연결할 수 있는 암나사산이 형성되며; 상기 개폐구는 상기 어댑터본체의 지지공에 회전 가능하게 삽입되되 상기 어댑터본체의 유로와 연통가능한 수평통로가 형성되는 회전축부와, 상기 회전축부의 후단에 형성되는 머리부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 어댑터본체의 지지공 입구에는 암나사산가 형성되고; 상기 회전축부의 후측 외주면에는 상기 암나사산에 나사결합되는 수나사산이 형성되고, 상기 머리부에는 상기 회전축부의 수평통로와 나란하게 안내부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은;

몸체의 일단부에서 길이방향을 따라 실링재가 이동하는 유로가 관통 형성되며 상기 몸체의 중간에는 상기 유로와 연통되는 배출구가 형성되는 메인볼트를 배관의 제1 및 제2 플랜지부에 형성된 제1 및 제2 체결공에 관통시키고 메인너트를 체결하는 제1단계; 상기 메인볼트에 형성된 유로의 타단부에 개폐볼트를 조립하여 상기 배출구를 폐쇄하는 제2단계; 실링재 주입장치와 연결되도록 몸체의 길이방향으로 유로가 관통되게 형성되고 상기 몸체의 전단에는 연결부가 형성되고 상기 몸체의 표면에는 상기 유로와 연통되는 지지공이 형성되는 어댑터본체를 상기 메인볼트의 유로 일단부에 연결하고, 상기 지지공에 지지되는 개폐구로 상기 어댑터본체의 유로를 개방한 후, 상기 개폐볼트를 풀어 상기 배출구를 개방하는 제3단계; 상기 실링재 주입장치와 연결된 어댑터를 통해 실링재를 주입하는 제4단계; 상기 개폐구로 상기 어댑터본체의 유로를 폐쇄한 후 상기 실링재 주입장치를 상기 어댑터본체에서 분리하는 제5단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 실링재 투입용 어댑터를 이용한 배관의 보수 방법도 제공한다.

이때, 상기 제4단계 후 제5단계 이전에, 상기 개폐볼트를 조여주어 상기 배출구를 폐쇄하는 제6단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 수도나 가스 등의 배관의 연결부위 누수로 인한 보수시 배관의 플랜지부에 실링재 투입할 수 있는 실링재 주입장치를 분리하더라도 연결된 어댑터를 통해 실링재가 역류하여 유출되는 것을 방지할 수 있어 보수공사의 부실을 방지하여 보수공사의 신뢰성을 높여줄 수 있다.

더욱이 본 발명은 플랜지부에 체결되는 메인볼트의 유로를 통해 실링재를 주입할 수 있어 배관의 플랜지부에 별도의 홀가공을 수행하지 않고도 신속하게 보수 작업을 수행할 수 있고, 실링재를 주입한 후에는 볼트의 유로를 마감볼트로 막아주어 플랜지부 사이로 주입된 실링재가 유로를 통해 역류하여 유실되는 것을 방지하는 효과가 있다.

특히 본 발명은 배관의 플랜지부 사이의 공간으로 주입된 실링재가 역류우려가 없어 배관의 플랜지부 사이에 실링재를 주입한 후 보수공사의 신뢰성을 높여줄 수 있다. 아울러 실링재의 투입시 이동거리가 짧고 실링재의 투입 압력을 낮출 수 있어 단시간내 효율적인 실링 작업을 수행할 수 있어 전체적인 보수 공사 시간을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 실링재의 유실 역시 최소화할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실링재 투입용 어댑터가 설치되는 관체 이음부위를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실링재 투입용 어댑터의 개방상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 실링재 투입용 어댑터의 폐쇄상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 배관의 보수 과정을 설명하기 위해 관체 이음부위에 실링재를 주입하는 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 배관의 보수 과정을 설명하기 위해 관체 이음부위에 실링재의 주입 후 상태를 도시한 단면도이다.

이하 본 발명에 따른 실링재 투입용 어댑터 및 배관 보수 방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 실링재 투입용 어댑터와 이를 이용한 배관 보수 과정을 설명하기 위해 도시한 도면들이다. 이에 의하면, 상수도, 발전소, 소각장, 화학공장, 도시가스 등의 설비를 통해 생활용수나 공업용수와 같은 용수(用水), 화학물질, 스팀 및 가스, 상하수 등의 유체(流體)를 수송하기 위한 통상의 배관(1)은 길이방향으로 중공부가 관통 형성되며, 제1 및 제2 플랜지부(12,22)가 형성되는 제1 및 제2 배관(10,20)들이 서로 연결된다.

이때, 상기 제1 및 제2 플랜지부(12,22)에는 원주 방향으로 일정한 간격을 유지하며 다수의 제1 및 제2 체결공(12a,22a)이 형성되고, 상기 제1 및 제2 플랜지부(12,22) 사이에는 연결부위의 기밀을 유지하는 가스켓(4)을 개재한 상태로 볼트부재를 상기 제1 및 제2 플랜지부(12,22)의 제1 및 제2 체결공(12a,22a)에 끼운 상태에서 너트부재로 체결함으로서 제1 및 제2 배관(10,20)을 연결한다.

한편, 배관(1)은 주변 온도, 습도, 유체 압력 변화로 인한 배관 및 연결부위의 수축과 팽창, 또는 가스관로의 노후 등과 같은 요인으로 인하여 유체의 누출이 발생될 수 있다.

이에 본 발명은 유체의 누출시 이를 차단하기 위한 보수 공사를 진행시 유체의 공급을 중지시키지 않고 계속 공급하면서 유체의 누출 부위를 신속하게 보수할 수 있도록 하기 위해, 제1 및 제2 플랜지부(12,22)의 제1 및 제2 체결공(12a,22a)에 관통지지되며 몸체(110)의 길이방향을 따라 실링재가 이동하는 유로(120)가 형성되며 상기 몸체(110)의 중간에는 상기 유로(120)와 연통되는 배출구(130)가 형성되는 메인볼트(100)와, 상기 메인볼트(100)에 체결되는 메인너트(200)와, 상기 메인볼트(100)의 유로(120)를 개폐하는 개폐볼트(300)로 구성되는 보수 장치를 사용한다.

그리고, 상기 메인볼트(100)에는 본 발명에 따른 어댑터(400)를 연결하여 실링재를 주입하면 실링재는 유로(120) 일단부를 통해 유입 이동하는데 유로(120)의 타단부는 개폐볼트(300)의 몸체(310)에 의해 막혀있게 되어 배출구(130)로만 안내되어 이동한다.

물론 상황에 따라 상기 보수 장치를 사용하지 않는 경우에는 제1 및 제2 배관(10,20)의 제1 및 제2 플랜지부(12,22)에 홀을 형성한 후 어댑터(400)를 연결하여 실링재를 주입할 수 있다.

이하, 본 발명의 각부 구성을 구체적으로 설명한다.

먼저 상기 메인볼트(100)는 몸체(110) 외주면에 수나사산(112)이 형성되며 상기 몸체(110)에는 길이방향을 따라 유로(120)가 관통 형성되고, 상기 유로(120)에는 암나사산(122)이 형성되며, 상기 몸체(110)의 중간에는 상기 유로(120)와 연통되는 배출구(130)가 형성된다.

이 경우 상기 메인볼트(100)는 몸체(110)의 일단에 머리부(111)가 형성되고, 머리부(111)에서 길이방향으로 원형의 유로(120)를 형성한다. 이때 상기 유로(120)는 몸체(110)를 관통하여 형성하며, 상기 유로(120)의 내주면에는 암나사산(122)이 형성한다.

이와 같은 메인볼트(100)는 제1 및 제2 배관(10,20)의 제1 및 제2 플랜지부(12,22)에 형성된 제1 및 제2 체결공(12a,22a)을 관통하며, 이 상태에서 메인너트(200)를 메인볼트(100)의 몸체(110)에 체결하여 메인볼트(100)와 결합시켜 준다.

이때, 상기 메인너트(200)는 중앙에 나사공이 형성되는 육각너트 형태로 이루어지는 것을 사용할 수 있으며, 필요에 따라 다양한 각형 너트를 사용할 수 있다.

한편, 상기 메인볼트(100)의 유로(120)의 일단에는 실링재를 투입할 수 있는 실링재 주입장치(3)와 연결된 어댑터(400)를 연결하여 소정의 압력으로 실링재(2a)를 강제로 주입할 수 있으며, 상기 유로(120)의 타단에는 개폐볼트(300)가 체결된다.

이때, 상기 개폐볼트(300)는 몸체(310)의 외주면에 상기 메인볼트(100)의 유로(120)의 내주면에 형성된 암나사산(122)에 나사결합되는 수나사산(112)이 형성되며, 몸체(310)의 일단에 머리부(311)가 형성된다.

따라서, 상기 개폐볼트(300)의 몸체(310)를 상기 메인볼트(100)의 유로(120)에 체결 후 유로(120)와 연통되는 배출구(130)가 개방되도록 체결한 상태에서 상기 메인볼트(100)의 유로(120) 일단부에 어댑터(400)를 연결하여 실링재를 주입하면 실링재는 유로(120) 일단부를 통해 유입 이동하는데 유로(120)의 타단부는 개폐볼트(300)의 몸체(310)에 의해 배출구(130)로만 안내되어 이동한다.

상기 어댑터(400)를 통한 실링재의 투입이 완료된 후에는 메인볼트(100)의 유로(120)를 개폐하는 개폐볼트(300)를 조여주어 개폐볼트(300)의 몸체(310)가 배출구(130)를 폐쇄하면 실링재(2a)의 투입은 물론 실링재(2a)가 배출구(130)를 통해 유로(120)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.

이 경우 상기 개폐볼트(300)는 몸체(310)의 일단에 머리부(311)가 형성되어 상기 메인볼트(100)의 유로(120)에 형성된 암나사산(122)에 나사결합되어 공구를 이용해 조여줄 수 있다. 물론 상기 개폐볼트(300)는 일단에 일자 또는 십자 드라이버나 렌치를 이용해 회전시킬 수 있도록 조정홈(미도시됨)이 형성됨도 가능하며 이경우에는 머리부(311)를 형성하지 않는 상태의 볼트를 사용할 수 있다. 이와 같은 변형정도는 본 발명의 권리범위 내에 속함은 당연하다.

한편, 본 발명에 따른 어댑터(400)는 실링재(2a)가 후방에서 전방으로 이동하도록 몸체(411)의 길이방향으로 유로(412)가 관통되게 형성되고, 상기 몸체(411)의 전단에는 수나사산(413a)이 형성되는 원통형 연결부(413)가 형성되고, 상기 몸체(411)의 표면에는 상기 유로(412)와 연통되는 지지공(414)이 형성되는 어댑터본체(410)와, 상기 어댑터본체(410)의 유로(412)를 개폐하도록 상기 지지공(414)에 지지되는 개폐구(420)로 구성된다.

좀 더 구체적으로 설명하면 상기 어댑터본체(410)는 몸체(411)의 전후 길이방향으로 유로(412)가 관통형성되고, 상기 몸체(411)의 후단 둘레에는 스패너 등의 공구를 이용해 어댑터본체(410)를 상기 메인볼트(100)의 유로(120)의 일단부에 나사조립시 조이거나 풀수 있도록 각면부(415)가 형성되고, 상기 유로(412)의 후단 내주면에는 실링재 주입장치(3)를 연결할 수 있는 암나사산(412a)이 형성된다. 그리고, 상기 어댑터본체(410)의 지지공(414) 입구에는 암나사산(414a)가 형성되어 상기 개폐구(420)가 나사결합된다.

이에 의하면 상기 어댑터본체(410)의 연결부(413)를 상기 메인볼트(100)의 유로(120)의 일단부에 나사결합하고, 상기 실링재 주입장치(3)의 연결부(31)를 상기 유로(412)의 후단에 나사결합하여 상기 실링재 주입장치(3)와 어댑터본체(410)를 연결할 수 있다.

또한 상기 개폐구(420)는 상기 어댑터본체(410)의 지지공(414)에 회전 가능하게 삽입되는 회전축부(421)와, 상기 회전축부(421)의 후단에 형성되는 머리부(422)로 이루어진다. 이때, 상기 회전축부(421)의 후측 외주면에는 상기 어댑터본체(410)의 지지공(414) 입구에 형성된 암나사산(414a)에 나사결합되는 수나사산(421a)이 형성되고, 회전축부(421)의 중앙에는 상기 어댑터본체(410)의 유로(412)와 연통가능한 수평통로(423)가 형성된다.

그리고 상기 개폐구(420)의 머리부(422)에는 상기 회전축부(421)의 수평통로(423)와 나란하게 안내부(422a)가 형성된다.

이에 의하면 상기 개폐구(420)를 회전시켜 수평통로(423)가 상기 어댑터본체(410)의 유로(412)와 나란해지면 수평통로(423)와 유로(412)가 연결되어 유로(412)가 개방되어 실링재 주입장치(3)로부터 주입되는 실링재(2a)가 유로(412)와 수평통로(423)를 통해 메인볼트(100)의 유로(120)로 이동하고, 상기 개폐구(420)를 더 회전시켜 수평통로(423)와 유로(412)가 어긋나 연결되지 않으면 유로(412)가 폐쇄되면 실링재 주입장치(3)로부터 실링재(2a)의 유입이 않될 뿐만 아니라 실링재 주입장치(3)를 제거하더라도 메인볼트(100)의 유로(120)를 통해 어댑터본체(410)의 유로(412)로 실링재(2a)가 역류하는 것도 방지할 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 플랜지부(12,22) 사이의 틈새에는 선형의 밀착부재(500)가 끼워진다. 이때, 상기 밀착부재(500)는 금속재 와이어 형상으로 이루어질 수 있으며, 재질은 특히 동(銅) 또는 황동(黃銅)을 사용함이 바람직하다. 특히 상기 밀착부재(500)는 유연성을 갖도록 열처리한 것을 사용하여 용이하게 설치할 수 있도록 함이 바람직하다.

이에 따라 추후 실링재(2a)를 투입시 제1 및 제2 플랜지부(12,22) 사이의 틈새로 실링재 누출되는 것을 막을 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참고로 본 발명에 따른 배관의 보수 과정을 상세히 설명한다.

우선 유체가 누출되는 배관(1)의 플랜지부(12,22)에 체결된 기존의 볼트부재 및 너트부재를 분리 해체하고, 그 해체된 부분의 제1 및 제2 체결공(12a,22a)에 메인볼트(100)를 관통시키고, 메인볼트(100)의 단부에 메인너트(200)를 견고하게 체결한다. 즉 현장에서 실링재 투입을 위한 홀을 가공하기 위한 드릴작업 등이 필요없어 작업이 간단하고 협소한 작업공간에서도 간편하게 작업할 수 있다.

이와 같은 방법으로 기존에 체결된 볼트부재 및 너트부재를 하나씩 해제하면서 새로운 메인볼트(100) 및 메인너트(200)를 플랜지부(12,22)에 교체하며 설치한다. 물론 필요에 따라 일부 볼트부재 및 너트부재만 교체함도 가능하고 전체를 교체함도 가능하다.

이 경우 기존의 볼트부재 및 너트부재를 그대로 해제하는 경우 플랜지부 사이가 벌어질 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 클램프(4)로 기존의 볼트부재 및 너트부재가 조립된 부위의 플랜지부(12,22) 양측을 조인 후에 새로운 메인볼트(100) 및 메인너트(200)를 체결할 수 있다. 이와 같은 작업은 반복적으로 수행할 수 있다. 물론 상기 메인볼트(100)는 개폐볼트(300)를 상기 유로(120)의 타단부에 나사조립하여 개폐볼트(300)의 몸체(310)가 유로(120) 내로 전진시켜 배출구(130)를 막은 상태로 설치함이 바람직하다.

그리고, 상기 배관(1)의 플랜지부(12,22)의 틈새 간격을 측정하고 적절한 길이의 밀착부재(500)를 선정하여 플랜지부(12,22) 사이에 끼우고 망치 등의 공구를 이용해 타격하여 끼워 플랜지부(12,22)들 사이에 개재된 개스켓(4) 외측으로 감아 고정시켜 플랜지부(12,22)들 사이의 틈새를 밀폐시킨다.

이후, 메인볼트(100)의 몸체(110) 일단에 길이방향을 따라 형성되는 유로(120) 일단부에 어댑터(400)를 연결하고, 그 어댑터(400)의 후단에 실링재 주입장치(3)를 연결한다. 즉, 어댑터본체(410)의 연결부(413)를 상기 메인볼트(100)의 유로(120)의 일단부에 나사결합하고, 상기 실링재 주입장치(3)의 연결부(31)를 상기 유로(412)의 후단에 나사결합하여 상기 실링재 주입장치(3)와 어댑터본체(410)를 연결한다.

이와 같은 상태에서 어댑터(400)의 개폐구(420)를 회전시켜 수평통로(423)가 상기 어댑터본체(410)의 유로(412)와 나란하게 한 후 실링재 주입장치(3)를 통해 실링재(2a)를 강제주입하면 실링재(2a)는 어댑터(400)의 유로(412) 및 수평통로(423)를 통해 메인볼트(100)의 유로(120) 및 배출구(130)로 제1 및 제2 플랜지부(12,22) 사이의 틈새로 유입된다.

이때, 상기 실링재(2a)는 공기와 접촉되어 소정의 시간이 경과하면 경화되는 액상이나 겔 상태의 화합물로 특수하게 제조된 다양한 형태의 컴파운드 등이 사용될 수 있으며, 상황에 따라 고온, 고압, 가스, 화학물질 등에 견딜 수 있는 물성을 가진 것을 선택적으로 사용할 수 있다. 일 예로 상기 실링재(2a)는 petroseal sealing compound를 사용할 수 있으며, 가스 배관인 경우에는 PTFE(Polytetrafluoroetylene) 20%, Antimony Trioxide(Sb₂O₃) 58%, ZnO(Zinc Oxide) 3%, DoP(Dioctyl Phthalate) 16%, Grease 3%로 구성되는 것을 사용할 수 있으며, 이는 상온에서도 잘 주입 될 수 있고, 주입 된 후에도 물성변화가 거의 없는 특징이 있다.

이와 같이 실링재를 주입하는 경우 실링재는 막힘이나 우회함이 없이 메인볼트(100)의 유로(120)를 따라 안내되며 메인볼트(100)의 몸체(110) 중간에 관통되는 배출구(130)를 통해 배출되어 플랜지부(12,22) 사이의 틈새로 유입되어 개스켓(4)과 밀착부재(500) 사이의 공간으로 이동해 채워진다.

즉, 메인볼트(100)에 직접 형성된 유로(120)를 통해 실링재(2a)를 주입할 수 있어 실링재(2a) 주입압력을 낮출 수 있음은 물론, 실링재의 이동거리가 짧아 주입시간을 대폭 절감할 수 있다.

이때, 실링재를 주입시 유체가 누출되는 배관(1)의 압력에 따라 실링재의 주입 압력을 조정하게 되는데, 상수도나 가스의 경우에는 150~200bar로 유지 시키면서 주입하며, 증기, 에어는 누수압력의 2배로 주입함이 바람직하다.

이와 같이 실링재를 주입한 후 개폐볼트(300)를 조여주어 몸체(310)가 배출구(130)를 막아 마감시켜 주어 실링재가 유로(120)를 따라 어댑터(400) 방향으로 역류 또는 누출되는 것을 막을 수 있다. 이후 상기 어댑터(400)의 개폐구(420)를 더 회전시켜 수평통로(423)와 유로(412)가 어긋나도록 하여 유로(412)가 폐쇄시키고, 실링재 주입장치(3)를 어댑터(400)로부터 분리한다.

물론 어댑터(400)의 개폐구(420)를 조작하여 유로(412)가 폐쇄시킨 후, 개폐볼트(300)를 조여주어 몸체(310)가 배출구(130)를 막아준 후 상기 실링재 주입장치(3)와 어댑터(400)를 차례로 분리함도 가능하다.

한편, 유체가 누출되는 배관(1)에 적합한 압력으로 실링재(2a)를 주입하면서 인접한 메인볼트(100)로 컴파운드가 새어나오면 개폐볼트(300)를 조여준 후 인접한 메인볼트(100)로 컴파운드를 주입하는 작업을 반복할 수 있다.

이 경우 실링재(2a)를 주입시 압력 상승에 의해 플랜지부(12,22) 사이의 틈새에 설치한 황동 등의 재질로 이루어지는 밀착부재(500)가 밀려 나오면 실링재(2a)의 주입을 멈추고 밀려나온 와이어를 끌이나 황동망치로 밀어 넣고 컴파운드를 주입한다.

이때, 실링재(2a)가 빈공간을 채우면서 실링층을 형성하게 되며, 실링재(2a)가 빈 공간을 90%정도 채우게 되면 유체의 누출 부분이 서서히 멈추게 되고 주입하는 압력게이지도 떨어지지 않고 예를 들어 100 ~ 200bar정도에서 멈추게 되면 메인볼트(100)의 배출구(130) 또는 어댑터(400)의 유로(412)를 폐쇄한 후 실링재 주입장치(3)를 분리한다. 물론 메인볼트(100)의 배출구(130)가 폐쇄된 경우에는 어댑터(400)도 풀어 메인볼트(100)에서 분리할 수도 있다.

이와 같은 방법으로 배관의 밸브를 잠그지 않고 가스, 상하수 등의 유체를 공급하면서 유체의 누출부위를 간단하면서도 단시간 내에 보수할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.

100: 메인볼트 110: 몸체
120: 유로 130: 배출구
140: 체결공 200: 메인너트
300: 개폐볼트 400: 어댑터
500: 밀착부재

Claims (5)

1. 몸체(110)의 일단부에서 길이방향을 따라 실링재(2a)가 이동하는 유로(120)가 관통 형성되며 상기 몸체(110)의 중간에는 상기 유로(120)와 연통되는 배출구(130)가 형성되는 메인볼트(100)를 배관(1)의 제1 및 제2 플랜지부(12,22)에 형성된 제1 및 제2 체결공(12a,22a)에 관통시키고 메인너트(200)를 체결하는 제1단계;
   상기 메인볼트(100)에 형성된 유로(120)의 타단부에 개폐볼트(300)를 조립하여 상기 배출구(130)를 폐쇄하는 제2단계;
   실링재 주입장치(3)와 연결되도록 몸체(411)의 길이방향으로 유로(412)가 관통되게 형성되고 상기 몸체(411)의 전단에는 연결부(413)가 형성되고 상기 몸체(411)의 표면에는 상기 유로(412)와 연통되는 지지공(414)이 형성되는 어댑터본체(410)를 상기 메인볼트(100)의 유로(120) 일단부에 연결하고, 상기 지지공(414)에 나사결합되며 상기 어댑터본체(410)의 유로(412)와 연통가능한 수평통로(423)이 형성되는 개폐구(420)를 상기 수평통로(423)를 유로(120)와 나란하게 회전시켜 상기 어댑터본체(410)의 유로(412)를 개방한 후, 상기 개폐볼트(300)를 풀어 상기 배출구(130)를 개방하는 제3단계;
   상기 실링재 주입장치(3)와 연결된 어댑터(400)를 통해 실링재(2a)를 주입하는 제4단계;
   상기 개폐구(420)의 수평통로(423)가 상기 어댑터본체(410)의 유로(412)와 어긋나도록 상기 개폐구(420)를 회전시켜 상기 어댑터본체(410)의 유로(412)를 폐쇄한 후 상기 실링재 주입장치(3)를 상기 어댑터본체(410)에서 분리하는 제5단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 실링재 투입용 어댑터를 이용한 배관의 보수 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제4단계 후 제5단계 이전에, 상기 개폐볼트(300)를 조여주어 상기 배출구(130)를 폐쇄하는 제6단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실링재 투입용 어댑터를 이용한 배관의 보수 방법.
   
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