JP2005127401A - 配管用金具の結合ボルト - Google Patents

Abstract

【課題】 アイジョイント口金具等を装置等に固定し、流体を送ることができると共に、ボルト頭部側からも他の装置に流体を送ることができる結合ボルトを提供するものである。
【解決手段】 この発明に係る配管用金具の結合ボルトは、ボルト軸部とボルト頭部とからなり、ボルト軸部には、外周面の全体または一部にオスネジを刻設すると共に、軸方向と直交する方向に貫通孔を穿設し、ボルト頭部から前記貫通孔に連通する連通穴を軸方向に穿設し、ボルト頭部にはホース継手金具が螺合するネジ部を設けてなる。前記ネジ部は、ボルト頭部の上面に開口凹部を設け、開口凹部にホース継手金具のオスネジが螺合するメスネジを刻設してもよい。また、前記ネジ部は、ボルト頭部の上面に凸部を設け、凸部にホース継手金具のメスネジが螺合するオスネジを刻設してもよい。ボルト頭部のネジ部に他のホース継手金具を取り付けることによって、流体通路を増やすことができる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、アイジョイント口金具やホース中間継手金具等の各種配管用金具を固定する際に使用する結合ボルトに係り、ボルト頭部にも流体通路を形成した多目的に使用可能とした配管用金具の結合ボルトに関する。

従来、自動車に使用されるブレーキホース、パワーステアリングホース、オイルクーラーホース等あるいは各種産業機器に使用される圧力ホースには、先端にアイジョイント口金具が接続され、このアイジョイント口金具を介して対象装置に取り付けられる。アイジョイント口金具は、円環部とホースを接続する管部とを一体に形成したものであって、前記円環部にアイボルトを挿通し、対象装置にアイボルトのネジ部を螺合することによって一体に接続される。

また、アイジョイント口金具は、複数のアイジョイント口金具の円環部同士を重ね合わせて取付ボルトとスリーブナットによって固定することにより、ホースの中間継手金具として使用されることもある。また、ホース中間継手金具には、ボルト固定部の両側にパイプを介してニップルとスリーブからなるホース取付部を形成し、前記ボルト固定部には、前記パイプ及びニップルに貫通する流体通路を穿設すると共に、取付ボルトを挿通する貫通孔を設けたものがある。

アイジョイント口金具を取り付けるアイボルトの一例を示せば、特開平１０−１８４６４１号公報に記載されているように、ボルト軸部には、端面に開口する縦孔と、前記縦孔に連通する横孔が設けられている。このようなアイボルトは、アイジョイント口金具の円環部に挿通して対象装置に螺合することによって、ホースの流通路と前記縦孔及び横孔を連通させ、よって、対象装置に流体を送ることができる。しかしながら、アイボルト頭部には流体通路が形成されていないから、螺合した対象装置側にしか流体を送ることができなかった。

一方、取付ボルトを挿通して固定するホース中間継手金具には、実公平２−８１５５号公報に記載されているように、ボルト挿通孔より外形の小さい取付ボルトを用いることにより、取付ボルトの外周面の隙間によって両側のパイプは連通することができる。しかしながら、この取付ボルトにおいても、対象機器に固定することができるだけであって、ボルト頭部には流体通路が形成されていないから、第３の方向に流体を送ることはできなかった。
特開平１０−１８４６４１号公報 実公平３−１４６３７号公報 実公平２−８１５５号公報

解決しようとする問題点は、アイボルトまたは取付ボルト等の結合ボルトは、結合状態においてボルト頭部から流体を送ることができない点である。
この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもので、結合ボルトがアイジョイント口金具またはホース中間継手金具を所定の装置等に固定し、流体を送ることができると共に、適宜必要に応じてボルト頭部側からも他の装置へ流体を送ることができるようにした結合ボルトを提供することを目的とする。

この発明は、課題を解決するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る配管用金具の結合ボルトは、ボルト軸部とボルト頭部とからなり、ボルト軸部には、外周面の全体または一部にオスネジを刻設すると共に、軸方向と直交する方向に貫通孔を穿設し、ボルト頭部から前記貫通孔に連通する連通穴を軸方向に穿設し、ボルト頭部にはホース継手金具が螺合するネジ部を設けてなる。前記 ボルト頭部の上面に開口凹部を設け、開口凹部にホース継手金具のオスネジが螺合するメスネジを刻設してもよい。また、前記ボルト頭部の上面に凸部を設け、凸部にホース継手金具のメスネジが螺合するオスネジを刻設してもよい。さらに、前記開口凹部の底面には、ホース継手金具を螺合した際に液漏れを防止するためのシール面を形成することが好ましい。また、液漏れを防止するための前記シール面は、先端面をシール面としたニップルを別途形成し、前記別途形成したニップルを圧入することによって形成することができる。

軸方向と直交する方向に穿設した前記貫通孔は、１以上であればよく、固定する金具に応じて上下に複数設けることができる。軸方向に穿設した連通穴は、取り付ける装置に応じてボルト軸部の先端面に開口させることができる。

上記構成の配管用金具の結合ボルトによれば、配管用金具を確実に固定することができるとともに、流体通路をそれぞれ連通させることができる。

また、ボルト頭部に他のホース継手金具を螺合することによって、さらに第２または第３の流体通路が確保されることになり、流体通路を分岐させたり、変更させたりすることができ、流体通路を必要に応じて選択することができる。

以下に、この発明を図示する実施形態について詳細に説明する。図１及び図２はアイジョイント口金具用の結合ボルトの好ましい実施形態を示し、図１は、結合ボルト１の正面図、図２は使用状態の断面図である。結合ボルト１は、ボルト軸部２０とボルト頭部２１とからなり、ボルト軸部２０には、使用するアイジョイント口金具に合わせて軸方向と直交する方向に貫通孔２２、２３が所定の間隔で上下二段に穿設されている。結合ボルト１は、アイジョイント口金具を２個、上下に重ねて連通させるもので、前記貫通孔２２、２３は、２個のアイジョイント口金具を重ね合わせたときにそれぞれのアイジョイント口金具の内側に位置して連通するように形成されている。

さらに、結合ボルト１のボルト頭部２１には、上面に開口凹部２４が設けられており、前記開口凹部２４から前記貫通孔２２，２３に連通するように連通穴２５が軸方向に穿設されており、開口凹部２４にはホース継手金具２のオスネジが螺合するメスネジ２６が設けられている。従って、前記連通穴２５は、貫通孔２２によってボルト軸部２０の外面に連通し、また、貫通孔２３によってボルト軸部２０の外面にそれぞれ連通することになる。前記連通穴２５は、ボルト頭部２１の開口凹部２４から貫通孔２３まで穿設されているが、貫通孔２３より先端側には穿設されていない。なお、ボルト頭部２１の平面形状は、六角形が望ましいが、他の多角形や二面幅を有する小判型等の形状とすることができる。

また、前記ボルト軸部２０には、先端部の外周面またはボルト軸部全体の外周面にオスネジ２７が刻設されている。前記オスネジ２７を先端部のみに刻設するか、ボルト軸部の外周面全体に刻設するかは、先端部をナットに螺合するか、装置等に螺合するかによって決定すればよい。図示する実施形態では、先端部にナットを螺合するためにナット用オスネジ２７が刻設されている。

ボルト頭部２１の開口凹部２４の底面には、ホース継手金具２を螺合した際、またはホース継手金具を螺合しない場合に連通穴を閉塞するキャップ３０を螺合した際に液漏れを防止するためのシール面２８が形成されている。前記シール面２８は、図示する形態では先端面をシール面２８としたニップル２９を別途形成し、前記ニップル２９を圧入することによって形成してなる。なお、シール面２８は、別途形成したニップル２９を用いることなく、ボルト頭部２１の開口凹部の底面に一体に形成してもよい。

前記キャップ３０は、ボルト頭部２１の開口凹部２４にホース継手金具を螺合しない場合に、開口凹部２４のメスネジ２６に螺合して連通穴を閉塞するものである。キャップ３０は、外周面に前記メスネジ２６に螺合するオスネジ３１が刻設されており、下面は前記シール面２８に密着するように略台形状の凹面３２が形成されている。前記キャップ３０の上面の中心部には、六角穴３３が形成されている。

図４は、キャップの他の実施形態を示し、キャップ３０Ａは、軸部外周面に前記メスネジ２６に螺合するオスネジ３１が刻設されており、頭部は六角部３４が形成されている。軸部下面は、キャップ３０と同様に、前記シール面２８に密着するように略台形状の凹面３２が形成されている。前記キャップ３０Ａの上面の中心部には、適宜必要に応じて六角穴を形成してもよい。

上記構成の結合ボルト１の使用方法について説明すると、図２に一点鎖線で示すように、アイジョイント口金具を水平方向に重ね合わせて前記結合ボルト１を挿通し、先端部にナット４を螺合させて固定することによりホースの中間継手金具として使用することができる。このとき、２つのアイジョイント口金具は、平面において直線状になるように重ね合わせてもよいが、一定の角度を持って重ね合わせることもできる。また、ナット４０に代えて、結合ボルト１を装置等に直接取り付けてもよい。

前記使用状態において、結合ボルト１の開口凹部２４に他のホース継手金具２を螺合した場合は、さらに流路が確保されることになり、流路を分岐させたり、変更させたりすることができる。また、結合ボルト１の開口凹部２４に他のホース継手金具を螺合しない場合は、代わりにキャップ３０を開口凹部２４に螺合することによって連通穴２５の一端を閉塞すればよい。

図５は、この発明の第２実施形態を示し、結合ボルト１Ａは第１実施形態の結合ボルト１と比較すると、ボルト頭部２１の上面に凸部４１を設け、凸部４１に他のホース継手金具のメスネジが螺合するオスネジ４２を刻設した点において異なる。他の構成については図１〜２に示す第１実施形態と同様であるから、同一符号を付して説明を省略する。

第２実施形態の結合ボルト１Ａは、図５に示すように、ボルト頭部２１には、上面に凸部４１が設けられており、前記凸部４１から貫通孔２２，２３に連通するように連通穴２５が軸方向に穿設されており、前記凸部４１には他のホース継手金具２Ａのメスネジが螺合するオスネジ４２が刻設されている。前記連通穴２５は、ボルト頭部２１の上面の凸部４１から貫通孔２３まで穿設されているが、貫通孔２３より先端側には穿設されていない。

前記構成の結合ボルト１Ａを使用する際に、ボルト頭部２１の凸部４１に他のホース継手金具を螺合しない場合には、キャップ３０Ｂを凸部４１に螺合して連通穴２５の一端を閉塞する。前記キャップ３０Ｂは、下面に設けた凹部内に、ボルト頭部２１の凸部４１のオスネジ４２に螺合するメスネジを刻設するとともに、凸部４１の上端面に密着するシール面が形成されている。

図６及び図７は、この発明の第３実施形態を示し、結合ボルト１Ｂは第１実施形態の結合ボルト１と比較すると、貫通孔を１つだけ設けると共に、連通穴を貫通した縦孔とした点において異なる。即ち、結合ボルト１Ｂのボルト軸部２０Ａには、使用するアイジョイント口金具に合わせて水平方向に貫通孔２２ａを穿設してなり、ボルト頭部２１の上面に設けた開口凹部２４からボルト軸部２０Ａの端面に連通する連通孔２５Ａが軸方向に穿設されている。他の構成及びキャップについては図１〜４に示す第１実施形態と同様であるから、同一符号を付してその説明を省略する。

第３実施形態の結合ボルト１Ｂは、図７に示すように、１つのアイジョイント口金具を装置等に直接取り付けるものであって、アイジョイント口金具の環状部にボルト軸部２０Ａを挿通し、先端部のオスネジ２７を装置等に螺合することにより取り付けられる。シール面２８は、ボルト頭部２１の開口凹部２４の底面を切削することによって直接形成してなる。上記結合ボルト１Ｂにおいても、開口凹部２４のメスネジ２６に他のホース継手金具のオスネジを螺合すれば、さらに別の流路が確保されることになり、流路を分岐させたり、変更させたりすることができる。また、ボルト頭部２１の開口凹部２４に他のホース継手金具を螺合しない場合には、キャップ３０を開口凹部２４に螺合して連通孔の一端を閉塞する。

尚、上記第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態を適宜組み合わせたり、変更することは可能である。例えば、第１実施形態の結合ボルト１において、連通穴２５を連通孔２５Ａのように軸方向の上下面に開口させてもよく、第３実施形態の結合ボルト１Ｂにおいて、シール面２８は、別途形成したニップル２９を圧入することによって形成してもよい。

次に、この発明の第４実施形態を図８及び図９に基づいて説明する。第４実施形態の結合ボルト１Ｃは、ホース中間継手金具を固定する際の取付ボルトとして使用するもので、第１実施形態の結合ボルト１において貫通孔を１つだけ設けた構成、または第３実施形態において連通孔２５Ａの先端部を塞いだ構成に相当する。即ち、結合ボルト１Ｃは、ボルト軸部２０Ｂとボルト頭部２１とからなる。

ボルト軸部２０Ｂには、使用するホース中間継手金具に合わせて水平方向に貫通孔２２ｂが穿設され、軸方向には前記貫通孔２２ｂに連通する連通穴２５が穿設されている。ボルト頭部２１の上面には、他のホース継手金具またはキャップ３０を連結するための開口凹部２４が設けられている。開口凹部２４には、メスネジ２６及びシール面２８が形成されている。なお、この第４実施形態の結合ボルト１Ｃは、第１実施形態または第３実施形態を変形したものであるから、共通する構成について同一符号を付してその説明を省略する。

前記結合ボルト１Ｃを使用するホース中間継手金具について説明すると、図８に示すように、略中央部にボルト固定部５０を有し、その両端部にパイプ５１、５１を介してホース取付部５２，５２を形成してなる。そして、ホース中間継手金具の長手方向中心には、ボルト固定部５０、パイプ５１，５１及びホース取付部５２，５２を貫通して流体通路５３が穿設されている。

前記ボルト固定部５０は、略立方体形状に形成され、前記流体通路５３に直交してボルト挿通孔５４がボルト軸部２０Ｂの軸径よりもやや大径に形成されている。ホース取付部５２，５２は、ホース内径とほぼ等しい外径を有するニップル５２Ａと、ホース外径とほぼ等しい内径を有するスリーブ５２Ｂとにより形成することができる。なお、ボルト固定部５０の形状は、前記立方体に限定されず、適宜円柱状または球状等に変更することができる。また、パイプ５１，５１は、ボルト固定部５０の両側に対向するように直線状に設けたが、これに限定されるものではなく、所定の角度を付けて設けてもよく、例えば、直角方向に設けてもよい。さらに、パイプ５１及びホース取付部５２は３方向以上に設けることもできる。

図９は、結合ボルト１Ｃを使用してホース中間継手金具を装置等５５に取り付けた状態の断面図であり、ホースＨは、ニップル５２Ａとスリーブ５２Ｂの間に挿入し、スリーブ５２Ｂを加締めることによってホース中間継手金具に一体に取り付けられている。そして、ボルト固定部５０を装置等５５に突き当てて結合ボルト１Ｃをボルト挿通孔５４に挿通して締め付けることによってホース中間継手金具を装置等５５に固定してなる。なお、図示するのを省略したが、ボルト固定部５０の上下面にそれぞれ必要に応じてシール材を介在させてもよい。

上記結合ボルト１Ｃを使用することにより、ホース中間継手金具を装置等５５に確実に固定することができると共に、結合ボルト１Ｃの開口凹部２４のメスネジ２６に他のホース継手金具のオスネジを螺合すれば、さらに別の流路が確保されることになり、流路を分岐させたり、変更させたりすることができる。また、他のホース継手金具を螺合しない場合には、キャップ３０を開口凹部２４に螺合して連通穴の一端を閉塞する。

この発明に係る第１実施形態の結合ボルトの正面図である。 第１実施形態の結合ボルトの使用状態を示す断面図である。 図３（Ａ）はキャップの平面図、図３（Ｂ）は断面図である。 キャップの他の実施形態を示す正面図である。 この発明に係る第２実施形態の結合ボルトの使用状態を示す断面図である。 この発明に係る第３実施形態の結合ボルトの要部断面正面図である。 第３実施形態の結合ボルトの使用状態を示す断面図である。 この発明に係る第４実施形態の結合ボルトを示す分解斜視図である。 第４実施形態の結合ボルトの使用状態を示す断面図である。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：結合ボルト
２、２Ａ：ホース継手金具
２０、２０Ａ、２０Ｂ：ボルト軸部
２１：ボルト頭部
２２、２２ａ、２２ｂ、２３：貫通孔
２４：開口凹部
２５：連通穴
２５Ａ：連通孔
２６：メスネジ
２７：オスネジ
２８：シール面
２９：ニップル
３０、３０Ａ、３０Ｂ：キャップ
３１：オスネジ
３２：凹面
３３：六角穴
３４：六角部
４０：ナット
４１：凸部
４２：オスネジ
５０：ボルト固定部
５１：パイプ
５２：ホース取付部
５２Ａ：ニップル
５２Ｂ：スリーブ
５３：流体通路
５４：ボルト挿通孔
５５：装置等

Claims (7)

1. ボルト軸部とボルト頭部とからなり、ボルト軸部には、外周面の全体または一部にオスネジを刻設すると共に、軸方向と直交する方向に貫通孔を穿設し、ボルト頭部から前記貫通孔に連通する連通穴を軸方向に穿設し、ボルト頭部にはホース継手金具が螺合するネジ部を設けたことを特徴とする配管用金具の結合ボルト。
2. 前記ネジ部は、ボルト頭部の上面に開口凹部を設け、開口凹部にホース継手金具のオスネジが螺合するメスネジを刻設したことを特徴とする請求項１に記載の配管用金具の結合ボルト。
3. 前記ネジ部は、ボルト頭部の上面に凸部を設け、凸部にホース継手金具のメスネジが螺合するオスネジを刻設したことを特徴とする請求項１に記載の配管用金具の結合ボルト。
4. 前記開口凹部の底面には、ホース継手金具を螺合した際に液漏れを防止するためのシール面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の配管用金具の結合ボルト。
5. 液漏れを防止するための前記シール面は、先端面をシール面としたニップルを別途形成し、前記ニップルを圧入することによって形成してなることを特徴とする請求項４に記載の配管用金具の結合ボルト。
6. 軸方向と直交する方向に穿設した前記貫通孔は、上下に複数設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の配管用金具の結合ボルト。
7. 軸方向に穿設した連通穴は、ボルト軸部の先端面に開口していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の配管用金具の結合ボルト。

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