CN105531523A - 不断流装置及不断流工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供不断流装置及不断流工艺。该不断流装置具备：具有形成于第1分割壳体且在既有管的径向上延伸的分支状的分支孔的密闭壳体；以及将密闭壳体与既有管之间密封的橡胶密封垫，在第1分割壳体设有用于装卸穿孔机的凸缘，密闭壳体能够在管轴方向上往复移动，橡胶密封垫形成：包围密闭壳体的设有分支孔的部位并堵塞分支孔的第1密封区域；以及邻接于第1密封区域且相对于第1密封区域形成密封，并且从第1密封区域沿管轴方向偏移且具有能够堵塞由切刀穿孔的开孔的尺寸的第2密封区域，在密封垫装配槽与第2密封环之间，形成有供第2密封环避让的容许空间。

Description

不断流装置及不断流工艺

技术领域

本发明涉及不断流装置及不断流工艺。

背景技术

一直以来，公知有一种在不阻止既有管内的流体的流动的状态下形成开孔，并在该既有管的管线中插入阀体的工艺(参考专利文献1及专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP2000-179779A(摘要)

专利文献2：JP2004-69059A(摘要)

专利文献3：WO2011/099398A(第一页)

在专利文献1及2所公开的现有分割壳体中，用于安装由切刀等构成的切削工具的第1凸缘、以及用于安装收容有阀体的阀盖的第2凸缘在既有管的管轴方向上分离设置。

上述分割壳体内呈密闭状态，在利用上述切刀对既有管进行穿孔后，并使上述分割壳体在既有管的管轴方向上移动规定量之后，将阀体插入到上述被穿孔的开孔中。

发明内容

上述文献1及2的分割壳体中，由于用于安装切刀的第1凸缘、以及用于安装阀盖的第2凸缘经由分割壳体内而连通，因此当利用切刀对既有管进行穿孔时，既有管内的水压会施加在包含阀盖的整个壳体内。

因此，必须设置用于卸下切刀的操作阀(operatedvalve)。

在上述壳体必须形成切刀的安装部和阀盖的安装部，构造复杂且难以小型化。

于是，本发明人提出一种作业简单且容易，并能够实现小型化的不断流装置。(专利文献3)

在该在先发明中，由3个密封环形成2个密封区域，并使上述3个密封环与密闭壳体一起在管轴方向上往复移动，从而无需上述操作阀。

但是，在3个密封环强力地压接于既有管的管壁的状态下，当进行上述往复移动时，既有管中的上述移动时的阻力大。因此，密封环从密封垫装配槽突出等成为施工可靠性下降的主要原因。

此外，将密闭壳体与既有管的表面之间密封的密封环在越过开孔时，容易被既有管中的开孔的锐利边缘损伤。因此，同样成为施工可靠性下降的主要原因。

因此，本发明的目的在于提高不断流工艺中的施工可靠性。

本发明的装置为了对既有管的管壁的局部进行穿孔并在上述管壁形成开孔，而装配具备切刀的穿孔机，在形成上述开孔后，将上述穿孔机卸下，其中具备：

密闭壳体，该密闭壳体包含在上述既有管的周向上被分割且围绕上述既有管的局部的多个分割壳体；以及

橡胶密封垫，该橡胶密封垫用于将上述密闭壳体与上述既有管之间密封，

在作为上述多个分割壳体的其中之一的第1分割壳体上形成有分支状的支管部，该支管部用于定义在上述既有管的径向上延伸的分支孔，

在上述第1分割壳体的上述支管部上，设有用于装卸上述穿孔机的凸缘，

上述密闭壳体能够在上述既有管的管轴方向上往复移动，

上述橡胶密封垫形成第1密封区域和第2密封区域，

上述第1密封区域用于包围上述密闭壳体的设有上述分支孔的部位，并在上述分支孔的周围，将上述密闭壳体与上述既有管之间密封，

上述第2密封区域邻接于上述第1密封区域，并且相对于上述第1密封区域形成密封，上述第2密封区域从上述第1密封区域沿上述管轴方向偏移，并且用于暂时地堵塞由上述切刀穿孔的上述开孔，

上述橡胶密封垫包含形成上述第1密封区域及上述第2密封区域的第1密封环、第2密封环及第3密封环，

上述第1密封环、第2密封环及第3密封环被装配于上述密闭壳体的密封垫装配槽，并且与上述既有管的外周面接触，

在上述第2密封环与上述密封垫装配槽之间，在上述第2密封环的外周缘的上述分支孔侧定义有容许上述第2密封环在上述密封垫装配槽内朝向上述既有管的径向的外侧变形的容许空间，其中，上述第2密封环被配置在上述第1密封区域与上述第2密封区域之间。

在本发明的装置中，还具备：闸门阀体，该闸门阀体从形成于上述管壁的上述开孔侵入到上述既有管的内部，用于阻止上述既有管内的流体的流动；以及阀盖，该阀盖收容上述闸门阀体，且借助上述凸缘而与上述第1分割壳体结合，以取代上述穿孔机。

在本发明中，设有彼此未连通的第1及第2密封区域。即，第1密封区域与第2密封区域以彼此未连通的方式互相形成密封。因此，在利用切刀对既有管进行了穿孔的情况下，既有管的管路内的水压施加于第1密封区域，而未施加于第2密封区域。另一方面，当使本装置沿管轴方向移动时，管路内的水压施加于第2密封区域，而未施加于第1密封区域。

通过在上述第2密封区域堵塞上述经穿孔的开孔，无须另外采用操作阀，可大幅降低成本。

此外，能够在设于第1分割壳体的凸缘上安装穿孔机或阀盖等各种装置、分支管等。因此，与现有技术不同，无需设置2个凸缘，因此获得构造简单且能够使装置小型化的优点。

特别是在本发明中，当上述移动时，第2密封环的一部分一边向密封垫装配槽的容许空间避让一边发生变形。因此，上述移动时的阻力减少。据此，密封环难以从密封垫装配槽突出。

此外，当上述第2密封环开始越过上述开孔后，已避让至上述容许空间的部位朝向开孔(内侧)突出。

很快地，当上述第2密封环越过开孔的动作结束时，上述突出的部位与开孔的边缘接触，使上述移动时的阻力迅速变大。如此一来，操作者能够容易得知由含有第2密封环的第2密封区域对上述开孔进行了密封。

据此，第2密封环不易损伤且提高施工可靠性。

另一方面，本发明的方法是包含组装工序、穿孔工序、第1移动工序、更换工序及第2移动工序的不断流工艺，

在上述组装工序中，利用上述密闭壳体在气密状态下围绕上述既有管的局部，并且在不设置操作阀的情况下将上述穿孔机安装于上述第1分割壳体的上述凸缘，

在上述穿孔工序中，上述切刀通过上述分支孔并在上述既有管的局部形成上述开孔，

在上述第1移动工序中，使上述密闭壳体在上述穿孔工序后向上述管轴方向的第1方向移动，以使得上述第1密封区域不覆盖上述开孔，并且上述第2密封区域包围上述开孔，

在上述更换工序中，在上述第1移动工序后，将上述穿孔机与上述切刀一起从上述凸缘卸下，并将收容有上述闸门阀体的阀盖装配于上述凸缘而取代上述穿孔机，

在上述第2移动工序中，在上述更换工序后，使上述密闭壳体向与上述第1方向相反的第2方向移动，直到上述闸门阀体能够侵入到上述开孔的位置为止，

在上述第1移动工序中，上述第2密封环未完全越过上述开孔而与上述开孔的边缘接触，从而上述第2密封区域暂时性地堵塞上述开孔。

根据以上的不断流工艺，在第1移动工序中，通过使密闭壳体向第1方向移动，能够由第2密封区域堵塞由切刀穿孔的开孔。因此，在更换工序中，能够卸下具有切刀的穿孔机，并安装收容有阀体的阀盖来取代穿孔机。

然后，在第2移动工序中，使密闭壳体向与上述第1方向相反的第2方向移动，能够从上述开孔将闸门阀体插入到既有管内。

据此，与另外使用操作阀的情况相比，能够进行具有上述优点的闸门阀体的插入。

附图说明

图1A是示出在本发明的一实施例的不断流装置中，将穿孔机安装于凸缘的状态的概要纵剖视图，图1B是其横剖视图。

图2A是示出在上述不断流装置中，将阀盖安装于上述凸缘的状态的概要纵剖视图，图2B是其横剖视图。

图3A是示出将密闭壳体安装于既有管的状态的概要纵剖视图，图3B是示出第1分割壳体及橡胶密封垫的分解立体图。

图4A是第1分割壳体的概要仰视图，图4B是橡胶密封垫的概要仰视图，图4C是橡胶密封垫的概要侧视图。

图5A及图5B分别是示出不断流工艺的概要剖视图。

图6A及图6B分别是示出不断流工艺的概要纵剖视图。

图7A、图7B及图7C分别是示出不断流工艺的概要纵剖视图。

具体实施方式

优选的是，上述橡胶密封垫中的形成上述第1密封区域的第1部形分成为具有贯通孔的格子状，该贯通孔用于供上述切刀通过，

上述橡胶密封垫中的形成上述第2密封区域的第2部分形成为覆盖上述既有管的与上述第2密封区域对应的上述开孔周围的格子状。

在该情况下，各密封区域由格子状的橡胶密封垫形成，上述第2密封环向容许空间避让而容易变形，此外，容易向开孔内突出变形。

优选的是，上述橡胶密封垫与上述密闭壳体一起在从上述第2密封区域朝向上述第1密封区域的方向上滑动，由此上述第2密封环与上述既有管的位于上述开孔边缘的部位接触，并且在上述第3密封环与上述既有管的外周面接触了的状态下，上述第2密封区域暂时性地堵塞上述开孔。

在该情况下，第2密封环无需完全越过开孔。因此，第2密封环不容易被开孔的边缘所损伤。

优选的是，上述橡胶密封垫还包含第4密封环，并且在上述第1密封环与上述第4密封环之间形成第3密封区域，此外，在上述第1密封环与上述密封垫装配槽之间定义有与上述容许空间相同的另一个容许空间，由此上述橡胶密封垫以上述支管部作为中心而对称地形成。

在该情况下，橡胶密封垫以上述支管部作为中心而对称地形成，因此，也可以使密闭壳体朝向管轴方向的任一个方向移动。据此，可提高施工的可靠性。

[实施例]

本发明可借助以下参考附图对优选实施例所作的说明而获得更充分的理解。然而，实施例及附图仅是用于图示及说明本发明，并非用来限定本发明的范围。本发明的范围是仅依据权利要求书而决定的。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相等的部分。

以下，根据附图来说明本发明的一实施例。

首先，针对本装置的整体结构进行说明。

不断流装置2：

图1及图2所示的不断流装置2是在既有管1的管内流动有流体(例如水等)的状态下围绕既有管1，并如图6A～图7C所示，通过沿管轴方向L移动而进行不断流穿孔或阀体的插入、撤除等的装置。

分割壳体21、22：

如图1B所示，不断流装置2具备密闭壳体20。

密闭壳体20由围绕既有管1的局部的2个分割壳体21、22构成。

上述第1及第2分割壳体21、22沿着与支管部27的轴线X大致正交的虚拟平面而被分割。一对上述分割壳体21、22从既有管1的管径方向C的上下外嵌装配于既有管1，结合部25借助组装螺栓29a及组装螺母29b相互紧固而被组装。

如图1B所示，上述各分割壳体21、22分别具备大体沿着既有管1的外周面13而弯曲的内周面29。

在图1A所示的上述多个分割壳体21、22中的第1分割壳体21上一体地形成有上述支管部27，上述支管部27具有在既有管1的径向C上突出延伸的分支状的分支孔23。

支管部27：

在上述支管部27上一体形成有例如板状凸缘这样的凸缘28，并在该凸缘28上安装有图1A所示的穿孔机3、图2B所示的阀盖5等。

橡胶密封垫30：

在图4B及图4C中，在橡胶密封垫30实施有细微的网点。

如图4A所示，在分割壳体21(22)的内面，形成有由格子状的槽构成的上述密封垫装配部41～44。在上述密封垫装配部41～44装配图3B所示的橡胶密封垫30，如图1A所示，既有管1与密闭壳体20之间由上述橡胶密封垫30密封。

如图3B及图4B所示，上述橡胶密封垫30具备：半圆状且半分割状的第1～第4密封环31～34以及直线状的2根直线部35、35。

如图4A所示，在分割壳体21(22)上形成有供上述第1～第4密封环31～34嵌入的第1～第4凹部41～44以及供直线部35、35嵌入的第5凹部45、45。

如图4C及图3B所示，第1～第4密封环31～34的图4C所示的内周面3F形成为半圆状，以使得紧密贴着于既有管1的外周面13。当将直线部35嵌入到图4A的上述第5凹部45而将分割壳体21(22)安装于既有管1时，直线部35彼此紧密贴着而形成为直线状。

第1密封区域S1：

如图1A所示，第1密封环31及第2密封环32被配置于分支孔23的管轴方向L的两侧。因此，在第1密封环31与第2密封环32之间形成有包围密闭壳体20的形成有分支孔23的部位而密闭的第1密封(密闭)区域S1。换言之，在对应于分支孔23的部分，形成有堵塞分支孔23的第1密封区域S1。

第2密封区域S2：

如图3A所示，在第2密封环32与第3密封环33之间，形成有第2密封区域S2。即，如图1A所示，第3密封(密闭)区域S3邻接于上述第1密封区域S1，并且相对于上述第1密封区域S1形成密封。上述第3密封区域S3形成为，从上述第1密封区域S1沿管轴方向L偏移，并且具有能够将由图6B所示的上述切刀3a(图1A)穿孔的开孔1a堵塞的尺寸。

第3密封区域S3：

如图3A所示，在第1密封环31与第4密封环34之间形成有与第2密封区域S2相同的第3密封区域S3。即，如图1A所示，第3密封(密闭)区域S3邻接于上述第1密封区域S1，并且相对于上述第1密封区域S1形成密封。上述第3密封区域S3形成为，从上述第1密封区域S1沿管轴方向L偏移，并且具有能够将由图6B所示的上述切刀3a(图1A)穿孔的开孔1a堵塞的尺寸。

上述各密封区域S1～S3分别是被密闭的空间，且上述密封区域S1～S3彼此并未连通。

如图1B所示，在第1分割壳体21的结合部25与第2分割壳体22的结合部25之间，上述直线部35、35被设成彼此相对置。

不断流工艺：

组装工序：

首先，如图1A及图1B所示，利用上述密闭壳体20在气密状态下围绕既有管1的局部，并借助上述凸缘28将上述穿孔机3安装于第1分割壳体21。

即，当利用第1分割壳体21与第2分割壳体22以上下挟持的方式围绕既有管1时，橡胶密封垫30的第1～第4密封环31～34的内周面3F与既有管1的管壁12(外周面13)接触，如图1A所示，形成第1密封区域S1～第3密封区域S3。

然后，使螺栓29a通过图1B所示的上述两个分割壳体21、22的结合部25，并将螺母29b螺合于上述螺栓29a，从而由密闭壳体20在气密状态下围绕既有管1的局部。

穿孔工序：

然后，使图5B中的穿孔机3的切刀3a朝向既有管1的中心移动(下降)，利用穿孔机3的切刀3a对既有管1的管壁12(图5A)的局部进行穿孔，在使穿孔机3的切刀3a旋转的同时，使图5A的不断流装置2的整体沿周向R转动，由此如图5B所示，对既有管1的局部进行穿孔而形成遍及大致半个圆周的开孔1a。

第1移动工序：

然后，使穿孔机3回到原来的位置，并使密闭壳体20向第1方向L1滑动，直到图6A及图6B所示的位置为止。即，如图6B所示，使密闭壳体20移动成：第1密封区域S1不覆盖上述开孔1a，且第2密封区域S2包围上述开孔1a。

更换工序：

接着，在上述第1移动工序后，将穿孔机3与切刀3a一起从密闭壳体20卸下。

在此，通过上述第1移动工序，上述开孔1a被上述第2密封区域S2密封。因此，在既有管1的管路内流动的水不会从开孔1a喷出。

在卸下上述穿孔机3之后，如图7A所示，将阀盖5装配于第1分割壳体21的凸缘28。在上述阀盖5内，内置有可侵入到既有管1内的阀体5a。

第2移动工序：

然后，如图7B、图7C及图2A所示，使密闭壳体20向与上述第1方向L1相反的第2方向L2滑动。通过该第2移动工序，如图2A及图2B所示，密闭壳体20移动至闸门阀体5a可从开孔1a侵入到既有管1内的位置为止。

止水工序：

然后，当使阀盖5的操作部51旋转时，闸门阀体5a下降，如图2A及图2B所示，将既有管1的管路堵塞而止水。在该止水之后，进行既有管1的下游侧的作业。

然后，当根据需要而使阀盖5的操作部51反向旋转时，闸门阀体5a上升。

在无需阀盖5和闸门阀体5a的情况下，当使上述闸门阀体5a上升后，使密闭壳体20再次向第1方向L1的方向滑动。

通过上述移动，如图7A所示，第1密封区域S1不覆盖上述开孔1a，且第2密封区域S2包围上述开孔1a。

在上述移动之后，将阀盖5与闸门阀体5a一起从密闭壳体20卸下。

接下来，详细地说明本实施例的构造及方法的特征性部分。

图3A的上述橡胶密封垫30包含：形成上述第1、第2及第3密封区域S1、S2、S3的第1、第2、第3及第4密封环31～34。上述各密封环31～34被装配于上述密闭壳体20的密封垫装配槽41～44，并且与上述既有管1的外周面13接触。

在被配置于上述第1密封区域S1两侧的上述第1及第2密封环31、32与上述密封垫装配槽41、42之间，设有例如横剖面呈三角形的容许空间α、α。上述容许空间α、α在位于第1及第2密封环31、32的外周缘的上述分支孔23侧，容许上述第1或第2密封环31、32在上述密封垫装配槽41、42内朝向上述既有管1的径向外侧C1发生变形。

需要说明的是，在本实施例的情况下，第1及第2密封垫装配槽41、42分别在横剖面中为左右对称，而第1及第2密封环31、32的各外周缘的角为左右非对称，且其中一个角相对于另一个角形成缺口的形状，由此形成上述容许空间α。

如此一来，上述橡胶密封垫30以上述支管部27作为中心而对称地形成。

如图3A、图6A及图6B所示，在上述第1移动工序中，上述第2密封环32未完全越过上述开孔1a，上述第2密封环32与上述开孔1a的边缘1E接触，从而上述第2密封区域S2暂时性地堵塞上述开孔1a。

即，在上述第1移动工序中，上述橡胶密封垫30在从上述第2密封区域S2朝向上述第1密封区域S1的第1方向L1上滑动，由此上述第2密封环32与上述既有管1的位于上述开孔1a的边缘1E的部位接触，并且在上述第3密封环33与上述既有管1的外周面13接触了的状态下，上述第2密封区域S2暂时性地堵塞上述开孔1a。

另一方面，在图1A的组装工序及图5B的穿孔工序中，上述第1及第2密封环31、32与既有管1的外周面13接触。当进行上述穿孔工序时，第1及第2密封环31、32利用从上述开孔1a排出的水的水压，对上述容许空间α施加该水压。因此，形成内周面3F压接于既有管1的、所谓自封(self-seal)的状态，据此，止水功能不会下降。

另一方面，在图6B及图7A的上述更换工序中，分支孔23与大气环境连通，从图6B的开孔1a施加水压，形成单侧受压的状态。

但是，第2密封环32压接并刺入到开孔1a的边缘1E。因此，当更换穿孔机3与闸门阀体5a的作业时，不会损害必要的止水性能。

如以上所述，参考附图对适当的实施例进行了说明，但只要是本领域技术人员，在阅读了本说明书后，在不脱离本发明主旨的范围内当然能够容易想到各种变化及修正。

例如，也可以不设置第3密封区域。

在上述的实施例中，虽然围绕既有管的密闭壳体是形成第1及第2分割壳体的2个分割，但也可以形成3个以上的分割。

此外，橡胶密封垫也可以由以下形成：在分割壳体彼此之间进行密封的片状密封垫(sheetpacking)、及对各区域进行密封的环状密封垫。

此外，围绕既有管的壳体可以是铸造品，也可以由钢板形成。在由钢板形成的情况下，也可以通过在暂时组装第1及第2分割壳体的状态下对第1及第2分割壳体进行焊接，从而使2个分割壳体形成为一体。

此外，穿孔的孔的形状并不局限于圆弧状，也可以是圆形。需要说明的是，圆形的孔能够利用公知的孔锯(holesaw)形成。

据此，上述的变更及修正可视为由权利要求书确定的本发明的范畴。

工业上的可利用性

本发明的不断流装置及不断流工艺能够在将闸门阀体插入到自来水或气体等的既有管的管路、并利用该插入的闸门阀体来阻止流体的流动时使用。

附图标号说明

1：既有管

13：外周面

1a：开孔

1E：边缘

2：不断流装置

3a：切刀

12：管壁

20：密闭壳体

21：第1分割壳体

22：第2分割壳体

23：分支孔

27：支管部

28：凸缘

30：橡胶密封垫

3F：内周面

31～34：第1～第4密封环

35：直线部

41～45：第1～第5凹部(密封垫装配槽)

C：径向

C1：外侧

L：管轴方向

L1：第1方向

L2：第2方向

R：周向

S1：第1密封区域

S2：第2密封区域

S3：第3密封区域

Claims (6)

1.一种不断流装置，其为了对既有管的管壁的局部进行穿孔并在所述管壁上形成开孔，而装配具备切刀的穿孔机，在形成所述开孔后，将所述穿孔机卸下，其中，

所述不断流装置具备：

密闭壳体，该密闭壳体包含在所述既有管的周向上被分割且围绕所述既有管的局部的多个分割壳体；以及

橡胶密封垫，该橡胶密封垫用于将所述密闭壳体与所述既有管之间密封，

在作为所述多个分割壳体的其中之一的第1分割壳体上形成有分支状的支管部，所述支管部用于定义在所述既有管的径向上延伸的分支孔，

在所述第1分割壳体的所述支管部上，设有用于装卸所述穿孔机的凸缘，

所述密闭壳体能够在所述既有管的管轴方向上往复移动，

所述橡胶密封垫形成第1密封区域和第2密封区域，

所述第1密封区域用于包围所述密闭壳体的设有所述分支孔的部位，并在所述分支孔的周围，将所述密闭壳体与所述既有管之间密封，

所述第2密封区域邻接于所述第1密封区域，并且相对于所述第1密封区域形成密封，所述第2密封区域从所述第1密封区域沿所述管轴方向偏移，并且用于暂时地堵塞由所述切刀穿孔的所述开孔，

所述橡胶密封垫包含形成所述第1密封区域及所述第2密封区域的第1密封环、第2密封环及第3密封环，

所述第1密封环、所述第2密封环及所述第3密封环被装配于所述密闭壳体的密封垫装配槽，并且与所述既有管的外周面接触，

在所述第2密封环与所述密封垫装配槽之间，在所述第2密封环的外周缘的所述分支孔侧定义有容许所述第2密封环在所述密封垫装配槽内朝向所述既有管的径向的外侧变形的容许空间，其中，所述第2密封环被配置在所述第1密封区域与所述第2密封区域之间。

2.根据权利要求1所述的不断流装置，其中，

所述不断流装置还具备：

闸门阀体，该闸门阀体从形成于所述管壁的所述开孔侵入到所述既有管的内部，用于阻止所述既有管内的流体的流动；以及

阀盖，该阀盖收容所述闸门阀体，且借助所述凸缘而与所述第1分割壳体结合，以取代所述穿孔机。

3.根据权利要求2所述的不断流装置，其中，

所述橡胶密封垫中的形成所述第1密封区域的第1部分形成为具有贯通孔的格子状，该贯通孔用于供所述切刀通过，

所述橡胶密封垫中的形成所述第2密封区域的第2部分形成为覆盖所述既有管的与所述第2密封区域对应的所述开孔周围的格子状。

4.根据权利要求1、2或3所述的不断流装置，其中，

所述橡胶密封垫与所述密闭壳体一起在从所述第2密封区域朝向所述第1密封区域的方向上滑动，由此所述第2密封环与所述既有管的位于所述开孔边缘的部位接触，并且在所述第3密封环与所述既有管的外周面接触了的状态下，所述第2密封区域暂时性地堵塞所述开孔。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的不断流装置，其中，

所述橡胶密封垫还包含第4密封环，并且在所述第1密封环与所述第4密封环之间形成第3密封区域，此外，在所述第1密封环与所述密封垫装配槽之间定义有与所述容许空间相同的另一个容许空间，由此所述橡胶密封垫以所述支管部作为中心而对称地形成。

6.一种不断流工艺，是使用权利要求2的不断流装置的不断流工艺，所述不断流工艺包含组装工序、穿孔工序、第1移动工序、更换工序及第2移动工序，其中，

在所述组装工序中，利用所述密闭壳体在气密状态下围绕所述既有管的局部，并且在不设置操作阀的情况下将所述穿孔机安装于所述第1分割壳体的所述凸缘，

在所述穿孔工序中，所述切刀通过所述分支孔并在所述既有管的局部形成所述开孔，

在所述第1移动工序中，使所述密闭壳体在所述穿孔工序后向所述管轴方向的第1方向移动，以使得所述第1密封区域不覆盖所述开孔，并且所述第2密封区域包围所述开孔，

在所述更换工序中，在所述第1移动工序后，将所述穿孔机与所述切刀一起从所述凸缘卸下，并将收容有所述闸门阀体的阀盖装配于所述凸缘而取代所述穿孔机，

在所述第2移动工序中，在所述更换工序后，使所述密闭壳体向与所述第1方向相反的第2方向移动，直到所述闸门阀体能够侵入到所述开孔的位置为止，

在所述第1移动工序中，所述第2密封环未完全越过所述开孔而与所述开孔的边缘接触，从而所述第2密封区域暂时性地堵塞所述开孔。