CN207830592U - 一种硬密封平面弹性闸板副 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬密封平面弹性闸板副，其构成部件包括左右对称的两个闸板，两个所述闸板的外侧为硬密封面，两个所述闸板的内侧分别于对称位置设置空芯定位轴，两个所述空芯定位轴的外径上共同通过上部闸板矩形键和下部闸板矩形键安装定位座套筒，两个所述空芯定位轴的内部共同设置弹簧，两个所述的闸板通过对应设置的两个上部弹簧柱销、两个中部弹簧柱销和两个下部弹簧柱销连接为一体，两个所述的上部弹簧柱销之间设置有闸板拉力座，两个所述闸板5的下部同中心开有介质通道。本实用新型的优点是：可用于高温高压的流程环境，有效解决管道运输流程中过去一直容易出现的常规问题，避免可能发生的阀门内漏及卡死事故，并同时保障动静密封面不被拉伤，从而延长闸板阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面闸板阀技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种能够耐高温且无易损非金属件的硬密封平面闸板副。
背景技术
目前，危化品生产储运行业使用的管道平面闸板阀门技术还存在一定的缺陷，统计分析发现：管道平面闸板阀门左右浮动的密封座所采用的橡胶密封件决定了其不耐高温及寿命短的性能缺陷，正因此，在石油化工行业的管道流程上面由于复杂多变的介质环境往往使一些阀门的密封易损件失效形成内漏，甚至闸板由于浮动密封座的安装配合变化而卡死造成更大的事故，从而导致频繁维修，以至误工、费时、影响生产，并同时给危化品介质的储运生产带来一定的风险和隐患。从当今石油化工生产现场危化品管道及储罐经常出现的故障隐患分析总评发现：对于现有的平面闸板阀门来说，导致其高频次损坏和事故发生的主要原因是产品的结构设计存在技术缺陷，凸显了产品性能的不完善。由于平面闸板阀门为普遍使用，故在保留其固有优势的同时解决其密封技术缺陷是减少风险和隐患的根本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对以上问题，提供一种可以防止密封易损件频繁失效并避免闸板由于浮动密封座的安装配合变化产生卡死现象的硬密封平面弹性闸板副。
本实用新型的技术方案是：
一种硬密封平面弹性闸板副，包括左右对称的两个闸板，两个所述闸板的外侧为硬密封面，两个所述闸板的内侧分别于对称位置设置空芯定位轴，两个所述空芯定位轴的外径上共同通过上部闸板矩形键和下部闸板矩形键安装定位座套筒，两个所述空芯定位轴的内部共同设置弹簧，两个所述的闸板通过对应设置的两个上部弹簧柱销、两个中部弹簧柱销和两个下部弹簧柱销连接为一体，两个所述的上部弹簧柱销之间设置有闸板拉力座，两个所述闸板5的下部同中心开有介质通道。
本实用新型的硬密封平面弹性闸板副依附于平面闸板阀配套组合使用，使用于不同的介质流程，其选材及零部件的配套取决于介质的工艺参数，其结构尺寸根据平面闸板阀阀体的内部结构而确定。
本实用新型克服了现有技术存在的诸多问题，其有益效果是：
(1)改善了并克服了现有闸板阀的设计缺陷，可以提升平面闸板阀的使用寿命，扩大新型平面浮动闸板阀的应用领域和耐高温高压的应用需求。
(2)安装于管道或危化品储罐的罐根，可以有效解决管道运输流程中过去一直容易出现的常规问题，避免可能发生的阀门内漏及卡死事故。
(3)由于采用了硬密封方式，根据需要选材可以达到耐高温等级的四级或五级，突破了以往采用橡胶密封件往往易损失效的技术屏障，完全可以用于高温高压的流程环境。
(4)由于平面闸板阀内部两侧的密封座上设置有高压润滑油通道，在闸板副变位移动时可以超前连锁润滑油加注程序实现密封面上润滑油先于变位移动而被强制润滑，进而保障了紧压平面密封的油膜保护下动静密封面不被拉伤，从而延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型在实际应用中全开状态示意图；
图4是本实用新型在实际应用中全闭状态示意图。
附图标记：1、上部弹簧柱销；2、闸板拉力座；3、上部闸板矩形键；4、空芯定位轴；5、闸板；6、下部闸板矩形键；7、中部弹簧柱销；8、介质通道；9、下部弹簧柱销；10、定位座套筒；11、弹簧；12、环形密封座润滑油道；13、阀座润滑油道；14、闸板阀阀座；15、阀门介质通道；16、阀内环形密封座。
具体实施方式
为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。
图1示出了本实用新型的结构情况，图2是图1的侧视图。
如图1、图2所示，本实用新型的硬密封平面弹性闸板副，包括左右对称的两个闸板5，两个所述闸板5的外侧为硬密封面，两个所述闸板5的内侧分别于对称位置焊接空芯定位轴4，两个所述空芯定位轴4的外径上共同通过上部闸板矩形键3和下部闸板矩形键6安装定位座套筒10，两个所述空芯定位轴4的内部共装一个弹簧11，两个所述的闸板5通过同步对应插接压入的两个上部弹簧柱销1、两个中部弹簧柱销7和两个下部弹簧柱销9连接为一体，两个所述的上部弹簧柱销1之间设置用于临时锁定的闸板拉力座2，两个所述闸板5的下部分别开有同中心的介质通道8。
所述硬密封平面弹性闸板副的组装方法是：首先将所述的上部弹簧柱销1、中部弹簧柱销7、下部弹簧柱销9和所述空芯定位轴4内的弹簧11装在一个闸板5上，并将所述的定位座套筒10装在该闸板5的空芯定位轴4上，另一个闸板5则通过所述的上部闸板矩形键3、下部闸板矩形键6的各自导向与前一个闸板5在所述上部弹簧柱销1、中部弹簧柱销7、下部弹簧柱销9和定位座套筒10两端同时插接压入，并以所述的弹簧11调整控制两个所述闸板5之间的距离适当，再以专用工具将两个闸板拉力座2进行临时锁定。
本实用新型的硬密封平面弹性闸板副是与平面闸板阀配套组合使用的。下面以实施例说明所述硬密封平面弹性闸板副的使用方法：
实施例1：
图3示出了本实用新型在实际应用中的全开状态。
参照图3，将本实用新型的硬密封平面弹性闸板副与平面闸板阀的壳体组装在一起，工作位组装到位以后，将用于临时锁定闸板拉力座2的专用工具撤销，本实用新型中空芯定位轴4内的弹簧11向两侧扩大，使两个闸板5的密封面与其外侧平面闸板阀壳体内的环形密封座16密封面之间的间隙随即消除并压紧重合，保持稳定厚度，以避免介质流经阀门介质通道15时有效密封面被流体介质冲击，从而提高平面闸板阀的使用寿命。
实施例2：
图4示出了本实用新型在实际应用中的全闭状态。
参照图4并结合图3，将本实用新型的硬密封平面弹性闸板副连接阀门丝杆后与平面闸板阀的壳体组装在一起如图3的全开状态，所述的丝杆与本实用新型中的定位座套筒10焊连接，从而在外部扭矩驱动下，通过所述的定位座套筒10使本实用新型向下推压至阀门介质通道15垂直变位为图4所示的通道全闭状态。
在图4所示的全闭状态下，密封面承受的密封正压力有两种情况：
一种情况是，介质压力不超过所述实用新型内部所有弹簧的弹力总和，此时，上游的闸板5密封面与环形密封座16密封面之间的压紧重合不会被上游介质打开，并直接实现对管道介质的阻断；
另一种情况是：介质压力足够大并超过所述实用新型内部所有弹簧的弹力总和后使弹簧进一步压缩，此时，上游的闸板5密封面与环形密封座16密封面之间的压紧重合被上游介质打开，使密封失效，介质流入两个闸板5之间同时以更大的正压力将下游的闸板5密封面与环形密封座16密封面之间压紧重合，实现密封并阻断介质流动。
当所述实用新型在丝杆的驱动下变位移动时阀座润滑油道13的高压润滑油将经过环形密封座润滑油道12推进压出并在两个闸板5的密封面和其两侧的环形密封座16的密封面强制实现动静密封结合面的润滑油膜，从而降低平面滑动副的滑动摩擦系数和摩擦力进而提升密封效果的技术目的。
以上参照附图和实施例对本实用新型的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各个部件的设置方式均有可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种硬密封平面弹性闸板副，包括左右对称的两个闸板，其特征在于：两个所述闸板的外侧为硬密封面，两个所述闸板的内侧分别于对称位置设置空芯定位轴，两个所述空芯定位轴的外径上共同通过上部闸板矩形键和下部闸板矩形键安装定位座套筒，两个所述空芯定位轴的内部共同设置弹簧，两个所述的闸板通过对应设置的两个上部弹簧柱销、两个中部弹簧柱销和两个下部弹簧柱销连接为一体，两个所述的上部弹簧柱销之间设置有闸板拉力座，两个所述闸板5的下部同中心开有介质通道。
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