CN211525589U - 煤化工专用球阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种煤化工专用球阀,包括阀体、阀座、阀杆、球体、传动装置,阀座采用浮动阀座,浮动阀座由阀座支撑圈、阀座密封圈和弹簧组成;其特征是在阀座支撑圈外圆面与阀体内孔壁之间设置油脂密封腔,该油脂密封腔由阀座支撑圈外圆面的环形槽和阀体内孔壁的环形槽对接组成,阀体内孔壁的环形槽与注脂阀连通,在阀座支撑圈外圆面的环形槽两侧分别安装石墨密封环。具有密封性能可靠、使用寿命长等优点。

Description

煤化工专用球阀
技术领域
本实用新型属于阀门领域,具体涉及一种硬密封球阀。本实用新型适用于煤炼油、煤气化等煤化工装置。
背景技术
在煤化工系统装置中,管道中输送的介质具有高温、高磨损等特性,装置上使用的阀门要求具备耐高温、耐磨损性能。硬密封球阀是煤化工装置管道上普遍使用的阀门,其球体与阀座采用硬密封配合,阀座采用浮动阀座,安装在阀体进出口通道内,以防止阀座与球体之间高温膨胀卡死。浮动阀座外圆面与阀体内孔壁之间一般采用石墨密封环进行密封。其主要缺点是:在长期使用过程中,浮动阀座在阀体内孔壁反复轴向移动,对石墨密封环产生磨损,导致阀座外圆面与阀体内孔壁之间密封性能下降,甚至发生泄漏,特别在煤化工装置上,介质具有很强的磨损性,该磨损性介质进入石墨密封环与阀体之间导致石墨密封环很快磨损,产品使用寿命很短。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点,提供一种密封性能可靠、使用寿命长的煤化工专用球阀。
本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀杆、球体、传动装置,阀体由左阀体和右阀体组成,阀座采用浮动阀座,阀杆下端与球体固定连接,上端与传动装置传动连接,浮动阀座由阀座支撑圈、阀座密封圈和弹簧组成,弹簧安装在阀座支撑圈与阀体径向台面之间的弹簧腔内,阀座密封圈安装在阀腔一侧的阀座支撑圈上,其密封面与球体密封面相互配合构成密封副,阀座支撑圈外圆面与阀体内孔壁之间安装石墨密封环;其特征是在阀座支撑圈外圆面与阀体内孔壁之间设置油脂密封腔,该油脂密封腔由阀座支撑圈外圆面的环形槽和阀体内孔壁的环形槽对接组成,阀体内孔壁的环形槽与注脂阀连通,在阀座支撑圈外圆面的环形槽两侧分别安装石墨密封环。
最好是,在阀杆与右阀体之间设置填料函,该填料函内安装填料,填料函上端由螺钉固定密封安装在右阀体上端,填料函下端插入球体安装孔内压紧在阀杆的径向台阶上,填料函下端与阀杆的径向台阶之间安装调节垫片,填料函与球体安装孔之间设置滑动轴承。
最好是,球体下部与右阀体之间安装定位轴,该定位轴外圆面与右阀体内孔壁之间安装下滑动轴承,定位轴下端面与右阀体内孔底面之间安装调节片。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:在浮动阀座外圆面与阀体内孔壁之间油脂密封装置,防止石墨密封环磨损后发生泄漏,提高了密封性能和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的煤化工专用球阀,包括阀体、阀座、阀杆7、球体3、传动装置9,阀体由左阀体2和右阀体1组成,阀座采用浮动阀座,阀杆7下端与球体3固定连接,上端与传动装置9传动连接,传动装置9通过支架8固定安装在右阀体1上端,浮动阀座由阀座支撑圈5、阀座密封圈4和弹簧组成,弹簧安装在阀座支撑圈5与阀体径向台面之间的弹簧腔内,阀座密封圈4安装在阀腔一侧的阀座支撑圈5上,其密封面与球体3密封面相互配合构成密封副,阀座支撑圈5外圆面与阀体内孔壁之间安装石墨密封环,实现阀座与阀体之间的密封;其特征是在阀座支撑圈5外圆面与阀体内孔壁之间设置油脂密封腔,该油脂密封腔由阀座支撑圈5外圆面的环形槽和阀体内孔壁的环形槽对接组成,即阀座支撑圈5外圆面的环形槽与阀体内孔壁的环形槽相互连通构成油脂密封腔,阀体内孔壁的环形槽与注脂阀6连通,在阀座支撑圈5外圆面的环形槽两侧分别安装石墨密封环,使油脂密封腔构成封闭的环形腔体,当注脂阀6向油脂密封腔注入油脂时,在阀座与阀体之间构成油脂密封,防止介质从两者之间泄漏,提高密封性能和产品使用寿命。
在阀杆7与右阀体1之间设置填料函11,该填料函11内安装填料10,填料函11上端由螺钉固定密封安装在右阀体1上端,填料函11下端插入球体3上端的安装孔内压紧在阀杆7的径向台阶上,将阀杆7压紧安装在球体3上端的安装孔内,填料函11下端与阀杆7的径向台阶之间安装调节垫片13,调节球体3的上下位置,保证球体3通孔中心线与阀体通道中心线重合,填料函11与球体3安装孔之间设置滑动轴承12,减小阀杆7旋转扭矩。
球体3下部与右阀体1之间安装定位轴14,该定位轴14外圆面与右阀体1内孔壁之间安装下滑动轴承15,减小定位轴14与右阀体1之间的旋转摩擦力,定位轴14下端面与右阀体1内孔底面之间安装调节片16,调节定位轴14的轴向位置,准确定位球体3。

Claims (3)

1.一种煤化工专用球阀,包括阀体、阀座、阀杆(7)、球体(3)、传动装置(9),阀体由左阀体(2)和右阀体(1)组成,阀座采用浮动阀座,阀杆(7)下端与球体(3)固定连接,上端与传动装置(9)传动连接,浮动阀座由阀座支撑圈(5)、阀座密封圈(4)和弹簧组成,弹簧安装在阀座支撑圈(5)与阀体径向台面之间的弹簧腔内,阀座密封圈(4)安装在阀腔一侧的阀座支撑圈(5)上,其密封面与球体(3)密封面相互配合构成密封副,阀座支撑圈(5)外圆面与阀体内孔壁之间安装石墨密封环;其特征是在阀座支撑圈(5)外圆面与阀体内孔壁之间设置油脂密封腔,该油脂密封腔由阀座支撑圈(5)外圆面的环形槽和阀体内孔壁的环形槽对接组成,阀体内孔壁的环形槽与注脂阀(6)连通,在阀座支撑圈(5)外圆面的环形槽两侧分别安装石墨密封环。
2.根据权利要求1所述的煤化工专用球阀,其特征是在阀杆(7)与右阀体(1)之间设置填料函(11),该填料函(11)内安装填料(10),填料函(11)上端由螺钉固定密封安装在右阀体(1)上端,填料函(11)下端插入球体(3)上端的安装孔内压紧在阀杆(7)的径向台阶上,填料函(11)下端与阀杆(7)的径向台阶之间安装调节垫片(13),填料函(11)与球体(3)安装孔之间设置滑动轴承(12)。
3.根据权利要求1或2所述的煤化工专用球阀,其特征是球体(3)下部与右阀体(1)之间安装定位轴(14),该定位轴(14)外圆面与右阀体(1)内孔壁之间安装下滑动轴承(15),定位轴(14)下端面与右阀体(1)内孔底面之间安装调节片(16)。
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