CN111819385A - 不断流方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种不断流方法，具备用开孔器(H)对既有管(1)进行穿孔的穿孔工序、以及将插塞从切削槽(10)插入既有管(1)内的插塞插入工序。该不断流方法还具备：准备工序，在穿孔工序之前，准备T字管(4)，该T字管(4)在分歧管部(42)具有在圆周方向(R)的半周上切开而成的半周槽(20)；连接工序，在穿孔工序之后，将配管件(6)与T字管(4)的分歧管部(42)连接；以及移除工序，在连接工序之后，将插入半周槽(20)的第一闸门(G1)移除；在插塞插入工序中，将第一闸门(G1)作为插塞从切削槽(10)插入既有管(1)内。

Description

不断流方法及装置

技术领域

本发明涉及不断流方法及装置。

背景技术

一直以来，已知有为了在既有的管路设置旁通配管，在两处进行不断流穿孔及插塞插入的方法。

作为用于设置旁通配管的不断水穿孔方法，已知有将具有主体部及分歧管部的T字管的所述主体部装配在既有管，开闭对所述分歧管部进行开闭的闸门而由开孔器对所述既有管进行穿孔的方法。

另一方面，作为插塞插入方法，已知有将壳体装配在所述既有管，将配置于所述壳体内的端铣刀与所述壳体一起旋转而形成在半周上切开而成切削槽，并从所述切削槽将插塞插入所述既有管内的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：US7021325B2(首页)

发明内容

在所述不断水穿孔方法中，需要一个闸门作为作业阀。穿孔的口径较大的情况下，所述闸门不只是阀体大，而且阀箱更大，从而成为成本过高的重要原因。另外，在分歧管部的上方需要较大的空间。

另一方面，在所述插塞插入方法中，需要作为插塞的闸门、蝶阀。这些的闸门、阀及附属于它们的继轮等是按各制造商的方法开发的产品，与标准产品相比明显价格高。这成为成本过高的重要原因。

本发明的目的是实现所述两个方法中的作业阀、插塞的成本下降，特别是，减少与作为不断流方法中的作业阀的闸门相关的成本。

本发明的第一方案是不断流方法，具备：

穿孔工序，在所述穿孔工序中，为了设置旁通配管，将具有主体部41以及分歧管部42的T字管4的所述主体部41装配于既有管1，并使对所述分歧管部42进行开闭的第一闸门G1开闭而用开孔器H对所述既有管1进行穿孔；

插塞插入工序，在所述插塞插入工序中，将壳体5装配于所述既有管1，将配置于所述壳体5内的端铣刀E与所述壳体5一起旋转并形成在半周上切开而成的切削槽10，将插塞从所述切削槽10插入所述既有管1内；

准备工序，在所述穿孔工序之前，准备所述T字管4，所述T字管4在所述分歧管部42具有在圆周方向R的半周上切开而成的半周槽20；

连接工序，在所述穿孔工序之后，将配管件6与所述T字管4的所述分歧管部42连接；以及

移除工序，在所述连接工序之后，将插入所述半周槽20的所述第一闸门G1从所述分歧管部42移除，

在所述插塞插入工序中，将所述第一闸门G1或具有与所述第一闸门G1相同的形状及结构的另一第一闸门作为所述插塞而从所述切削槽10插入所述既有管1内。

在该方案中，将在所述穿孔工序所使用的作业用的第一闸门或能够在所述穿孔工序中使用的另一第一闸门作为插塞插入既有管1。因此，能够将穿孔工序的作业用闸门及插塞用的闸门设为一个第一闸门。因此，用于旁通配管的费用变得便宜。

尤其是，不只是第一闸门的开发费用、设计费用及库存费用等变便宜，收容第一闸门的箱体、将用于插入及回收第一闸门的第二闸门等也能共用，可实现明显的成本下降。

本发明的第二方案的不断流装置是在T字管4的分歧管部42具有第一闸门G1的穿孔用的不断流装置，其中，

在所述T字管4的所述分歧管部42形成有在圆周方向R的半周上切开而成的半周槽20，

所述半周槽20具备：一对半圆形状部21，其在所述半周槽20的两端处且朝向下方凸出；以及一定宽度的槽部22，其沿所述圆周方向R延伸且将所述半圆形状部21彼此相连，

所述第一闸门G1具备：阀体11，其具有从所述半周槽20插入所述分歧管部42内的圆形状部；一对阀体侧部12，其朝向所述阀体11的侧方突出；一对引导件13，其从所述阀体侧部12朝向下方延伸；以及密封用的橡胶垫14，

所述橡胶垫14具备：

一对上部15，其被装配于所述圆形状部的上半部，与限定所述槽部22的一对平行的第一端面相接，且呈带状；

下部16，其被装配于所述圆形状部的下半部，与所述分歧管部42的内周面相接，且呈带状；以及

一对中间部17，其分别被装配在所述阀体11的两侧，

所述一对上部15从上方与各所述中间部17相连，且所述下部16从下方与各所述中间部17相连，

各所述中间部17具有与所述圆形状部嵌合的半圆柱状部18，

各所述中间部17具有：上表面F0，其与所述阀体侧部12的下表面接合；第一侧面F1，其与所述阀体11的侧面接合；以及第二侧面F2，其与所述引导件13接合。

在该方案中，在T字管4的分歧管部42形成有在圆周方向R的半周上切开而成的半周槽20。该半周槽20可以具有与用端铣刀对既有管1进行切削而形成的切削槽10等同的形状。因此，可以将作为用于穿孔施工的作业阀的第一闸门G1作为插塞插入用的闸门来使用。

需要说明的是，第一闸门G1也可以不作为插塞插入用的闸门使用，而作为用于穿孔施工的作业阀使用。

密封用的橡胶垫14的中间部17具有与半周槽20的半圆形状部21嵌合的半圆柱状部18。半圆形状部21具有三维的复杂形状，另一方面，所述半圆柱状部18是单纯的形状，设计及制造容易。因此，可实现第一闸门G1的成本下降。

另外，中间部17与带状的上部15及下部16相比体积更大，因此，压缩量大，从而第一闸门G1的密封功能提升。

本发明的第三方案的不断流装置是穿孔用的不断流装置，

具有：T字管4，其包括主体部41和分歧管部42；以及第一闸门G1，

在所述分歧管部42形成有在圆周方向R的半周上切开而成的半周槽20，

所述第一闸门G1从所述半周槽20侵入所述分歧管部42内而阻止所述分歧管部42内的流体流动，

在所述分歧管部42结合有第一筒部44，该第一筒部44朝向所述半周槽20的正上方延伸并限定所述第一闸门G1的第一进出通路43，

所述不断流装置设有第二闸门G2，该第二闸门G2与所述分歧管部42的径向平行地进退移动而对所述第一进出通路43进行开闭，

所述不断流装置设有鞘2，该鞘2在所述第二闸门G2打开所述进出通路43时收容所述第二闸门G2，

在所述第一筒部44设有第一装配凸缘45，该第一装配凸缘45供包含所述第二闸门G2的所述鞘2装配，

在所述第一筒部44的所述第一装配凸缘45的内侧的部分设有小阀体V的第一收容部46，

所述不断流装置设有操作部31，该操作部31通过从所述第一筒部44的外部对所述第一收容部46内的所述小阀体V进行开闭操作而使得能够进行所述鞘2的装卸。

在此方案中，不只能够回收穿孔作业用的第一闸门G1，也可以撤除用于回收第一闸门G1的第二闸门G2及鞘2，留置的只有小的小阀体V。因此，能够使穿孔施工的成本显著减少。

需要说明的是，本穿孔用的不断流装置在只进行穿孔施工而不伴随插塞插入的情况下也可以作为作业阀使用。

尤其是，第二闸门G2与分歧管部42的径向平行地移动，因此，第二闸门G2成为带状的宽度小的板状，小阀体V对与该带状的第二闸门G2的小宽度及厚度相当的小开口进行开闭。因此，留置于管路的小阀体V明显很小，从而可实现成本下降。

附图说明

图1是示出本发明方法的一实施例的配管结构的概要立体图。

图2是在穿孔工序使用的装置的概要立体图。

图3是将在穿孔工序使用的装置的进行了局部剖面而得到的概要立体图。

图4的(a)和(b)是以第一闸门为开阀的状态示出的该装置的剖面图。

图5的(a)和(b)是以第一闸门为闭阀的状态示出的该装置的剖面图。

图6的(a)是示出第一闸门为闭阀的状态的T字管的、进行了局部剖面而得到的概要立体图，图6的(b)是橡胶垫的概要立体图。

图7的(a)和(b)分别是第一闸门的分解立体图及橡胶垫的立体图。

图8是示出在T字管安装了上部箱体及第二闸门的状态的、进行了局部剖面而得到的概要立体图。

图9是示出在T字管进一步安装了蝶阀的状态的、进行了局部剖面而得到的概要立体图。

图10是示出从T字管拆除了上部箱体及第一闸门的状态的、进行了局部剖面而得到的概要立体图。

图11的(a)是示出关闭了小阀体的状态的、进行了局部剖面的T字管的概要立体图，图11的(b)是小阀体等的概要立体图。

图12是示出从T字管拆除了第二闸门的状态的、T字管的进行了局部剖面而得到的概要立体图。

图13是示出从T字管拆除了第二闸门的状态的、T字管的概要立体图。

图14是示出用于形成切削槽的铣削装置的概要立体图。

图15是示出切削期间的铣削装置的剖面图。

图16是在形成切削槽期间的配管结构的、进行了局部剖面而得到的概要立体图。

图17是示出取代切割器而将第一闸门及第二闸门安装于壳体的状态的概要立体图。

图18的(a)和(b)分别为将第一闸门及第二闸门安装于壳体的状态的剖面图以及示出壳体的接头部的剖面图。

图19是示出第一闸门侵入既有管内的状态的概要立体图。

图20是示出从既有管抽出了第一闸门的状态的概要立体图。

图21是示出完成的状态的管路的概要立体图。

优选的是，在所述插塞插入工序中，将所述第一闸门G1作为所述插塞而从所述切削槽10插入所述既有管1内。

在此情况下，将作为不断流穿孔的操作阀的第一闸门G1，作为不断流插塞插入用的插塞使用。因此，能够用一个闸门进行穿孔及插塞插入这两项施工。因此，施工费用变得便宜。

优选的是，在所述穿孔工序之后，将作为所述配管件6的蝶阀与所述分歧管部42连接，从而实施所述连接工序，

在所述蝶阀为闭阀的状态下，实施将所述第一闸门G1从所述分歧管部42移除的移除工序。

在此情况下，可取代第一闸门G1将蝶阀与分歧管部42连接，地下的阀、阀室变得紧凑。另外，向分歧管部42的上方突出的部分变小。

优选的是，实施如下工序：

将旁通配管与所述蝶阀连接的工序；以及

在进行所述旁通配管的连接之后，用所述第一闸门G1阻止所述既有管1内的流体流动的工序。

由此，能够在旁通配管中流入流体之后阻止既有管1内的流体流动。

优选的是，所述分歧管部42具有第一筒部44，该第一筒部44朝向所述半周槽20的正上方延伸并限定所述第一闸门G1的第一进出通路43，

所述不断流方法进一步具备将第二闸门G2设置于所述分歧管部42的工序，该第二闸门G2与所述分歧管部42的径向平行且沿水平方向进退移动而对所述第一进出通路43进行开闭，

所述不断流方法实施：利用所述第二闸门G2对所述第一进出通路43进行开闭，将所述第一闸门G1从所述分歧管部42移除的移除工序。

这样，通过将第一闸门G1从分歧管部42移除，能够将第一闸门G1作为操作阀多次使用。

优选的是，所述壳体5具有第二筒部54，该第二筒部54朝向所述切削槽10的正上方延伸并限定所述第一闸门G1的第二进出通路53，

所述不断流方法进一步具备：

将所述第二闸门G2从所述第一筒部44拆除的拆除工序；

将所述第二闸门G2设置于所述第二筒部54的工序，所述第二闸门G2与所述壳体5的径向平行且沿水平方向进退而对所述第二进出通路53进行开闭；以及

利用所述第二闸门G2对所述第二进出通路53进行开闭，将插入所述既有管1的所述第一闸门G1从所述既有管1移除的移除工序。

在此情况下，能够用一个第一闸门G1进行不断流穿孔及不断流插塞插入，并且可以将所述第一闸门G1在下次以后的施工中使用，从而能够实现明显的成本下降及交货期的缩短。

与一个所述各实施方式或下述的实施例相关连地说明和/或图示的特征，在一个或以上的其他的实施方式或其他实施例中能够以同一或类似的形式利用，和/或与其他的实施方式或实施例的特征组合来利用，或是取而代之来利用。

本发明根据参考附图而进行的以下的优选实施例的说明可更清楚地被理解。但是，实施例及附图只是用于图示及说明，不应被用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由请求的范围确定。在附图中，多个附图中的相同的附图标记表示相同或相当的部分。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的一实施例。

本例是说明既有管1为钢管的情况。

如图1所示，本方法是在不断流(不断水)的情况下进行穿孔工序及插塞插入工序的设置旁通配管的不断流方法。在本方法中，将在所述穿孔工序中使用的作为作业用闸门的第一闸门G1作为插塞而从切削槽10插入所述既有管1内。

图2及图3所示的穿孔工序是为了设置旁通配管而将具有主体部41及分歧管部42的T字管4的所述主体部41装配在既有管1，使用对所述分歧管部42进行开闭的第一闸门G1在不断水的情况下由开孔器H对所述既有管1进行穿孔的工序。

另一方面，图14～图21的插塞插入工序是将壳体5装配在所述既有管1，使配置于所述壳体5内的端铣刀E与所述壳体5一起沿着既有管1的外周旋转，从而形成在半周上切开而成的切削槽10，并将插塞从所述切削槽10插入所述既有管1内的工序。

在进行本方法的详细说明之前，关于在本方法中使用的包含所述T字管4及第一闸门G1的穿孔用的不断流装置进行说明。

如图2及图3所示，不断流装置具有包括主体部41及分歧管部42的T字管4和第一闸门G1。

分歧管部42使用具有与既有管1相同的内径、外径的钢管。在所述分歧管部42预先形成有在圆周方向R的半周上切开而成的半周槽20。所述第一闸门G1从所述半周槽20侵入所述分歧管部42内而阻止所述分歧管部42内的流体流动。

朝向所述半周槽20的正上方延伸并限定所述第一闸门G1的第一进出通路43的第一筒部44结合于所述分歧管部42。

在本装置中设有第二闸门G2、鞘2及第一装配凸缘45。

即，第二闸门G2与所述分歧管部42的径向平行且沿水平方向进退移动而对所述第一进出通路43进行开闭。当所述第二闸门G2将所述进出通路43打开时，所述鞘2收容所述第二闸门G2。在所述第一筒部44设有供包括所述第二闸门G2的所述鞘2装配的装配凸缘45。

在所述第一筒部44的所述装配凸缘45的内侧的部分，设有小阀体V的第一收容部46。设有操作部31，其从所述筒部44的外部对所述第一收容部46内的所述小阀体V进行开闭操作，由此能够阻止流体的流出，并且在不断水的情况下进行所述鞘2的装卸。

如图3～图5所示，在所述T字管4的所述分歧管部42形成有在圆周方向R的半周上切开而成的半周槽20。图4的所述半周槽20具备在半周槽20的两端处且朝向下方凸出的一对半圆形状部21、和沿所述圆周方向R延伸且将所述半圆形状部21彼此相连的一定宽度的槽部22。

图6及图7的所述第一闸门G1具备：阀体11，其具有从所述半周槽20插入所述分歧管部42内的圆形状部11c；一对阀体侧部12，其朝向所述阀体11的侧方突出；一对引导件13，其从所述阀体侧部12朝向下方延伸；以及密封用的橡胶垫14。

所述橡胶垫14具备一对上部15、下部16以及一对中间部17。

需要说明的是，在一部分附图中，橡胶垫14的部位以灰色示出。

图7的一对上部15被装配于所述阀体11的圆形状部11c的上半部的缘部15e，呈与限定图4的所述半周槽20的槽部22的一对平行的端面22f相接的带状。图7的所述下部16被装配于所述阀体11的圆形状部11c的下半部的缘部16e，呈与图4的所述分歧管部42的内周面相接的带状。图7的各所述中间部17分别被装配在所述阀体11的两侧。

所述一对上部15分别从上方与图7的(b)的各所述中间部17相连，所述下部16从下方与各所述中间部17相连。图6的各所述中间部17具有与半周槽20的所述半圆形状部21嵌合的半圆柱状部18。

图7的各所述中间部17具有：上表面F0，其与所述阀体侧部12的下表面接合(图6)；第一侧面F1，其与所述阀体11的侧面接合；以及第二侧面F2，其与所述引导件13接合。

在所述穿孔工序之前，预先准备图2～图5所示的T字管4、第一闸门G1、第二闸门G2以及上部箱体7等。

需要说明的是，在本例中既有管1是钢管。

所述分歧管部42的基端与所述主体部41一体地连接。在既有管1是钢管的情况下，优选的是，包含主体部41的T字管4是能够现场焊接于既有管1的钢制。在此情况下，主体部41可以是具有圆柱面的弯曲的板，也可以是将直径比既有管1略大的圆筒管一分为二而成的结构。

如前所述，在图3的T字管4的所述分歧管部42中，形成有在圆周方向R的半周上切开而成的半周槽20。在所述分歧管部42的前端设有装配未图示的已知的穿孔机的圆形凸缘42f。需要说明的是，在该圆形凸缘42f等各凸缘中，为了使螺栓插通而形成有未图示的多个贯通孔。

在图2的所述分歧管部42，在一体的所述第一筒部44的上表面，借助方形凸缘44f装配有所述上部箱体7。图2的上部箱体7是用于收容开阀状态的第一闸门G1的构件，因此图3的上部箱体7内与所述第一进出通路43相连。

另外，预先准备作为图10的在穿孔后装配的配管件6的蝶阀及第一盖板47等。作为所述配管件6的蝶阀取代第一闸门G1(图8)来阻止流体从分歧管部42流出。

图10的所述蝶阀可以采用市售品，例如可以是无凸缘的蝶阀。需要说明的是，该蝶阀被挟持在分歧管部42的圆形凸缘42f及未图示的凸缘短管之间而与分歧管部42连接。

接着，对穿孔工序的详细内容进行说明。

首先，如图2所示，将T字管4的主体部41通过焊接装配于既有管1。需要说明的是，在既有管1是铸钢管的情况下，主体部41也可以以围绕既有管1的方式，将多个分割壳体彼此结合而构成。

然后，收容有图2的第一闸门G1的上部箱体7被组装于筒部44的方形凸缘44f。另外，收容有第二闸门G2的鞘2被组装于第一筒部44的第一装配凸缘45。

之后，如所周知的那样，具有图3的开孔器H的穿孔机被装配于分歧管部42的圆形凸缘42f。在第一闸门G1打开的状态下使所述开孔器H朝向既有管1行进，当开孔器H一边旋转一边进一步行进时，在既有管1穿孔出由虚线示出的分歧孔H0。

在所述穿孔后，在开孔器H退避之后，第一闸门G1通过第一进出通路43向下方下降，如图5及图8所示，第一闸门G1从半周槽20进入分歧管部42内，第一闸门G1成为闭阀状态。在该闭阀状态下，第一闸门G1防止流体从分歧管部42流出。

在图6的所述闭阀状态中，阀体11的橡胶垫14的上部15与半周槽20的槽部22的端面22f(图4)相接。另外，阀体11的中间部17与半周槽20的半圆形状部21的端面21f(图4)相接。另外，阀体11的下部16与分歧管部42的内周面相接。

在所述穿孔工序之后，实施将作为配管件6的蝶阀连接在图9的所述T字管4的所述分歧管部42的连接工序。所述蝶阀在闭阀状态下被连接。

在所述连接工序之后，如图9所示，在蝶阀为闭阀的状态下，将插入所述半周槽20的所述第一闸门G1从分歧管部42向上部箱体7拉起并将第一闸门G1收容在上部箱体7内。此时，利用第二闸门G2对第一进出通路43进行开闭，并将所述第一闸门G1从分歧管部42的第一筒部44移除。

在所述拉起之后，操作图2的操作部31，使图2的小阀体V如图9的(b)那样旋转而打开进出开口33，使第二闸门G2从进出开口33与分歧管部42的径向平行地且向水平方向前进而将第一闸门G1的进出通路43关闭。

这样在图9的进出通路43被关闭之后，将第一闸门G1与上部箱体7一起从第一筒部44拆除。在上述拆除之后，在图10的所述第一筒部44的方形凸缘44f安装第一盖板47，将第一筒部44的第一进出通路43闭塞。之后，如图10那样使第二闸门G2向鞘2内退避而收容。

在所述收容之后，对图2的操作部31(图2)进行旋转操作，如图11的(b)那样，关闭进出开口33。在所述进出开口33关闭的状态下将所述第二闸门G2与鞘2一起从第一装配凸缘45拆除。

在上述拆除之后，如图13及图12所示，在第一装配凸缘45，将第二盖板48紧固于所述第一装配凸缘45。由此，进出开口33完全被闭塞。需要说明的是，将必要的旁通配管与蝶阀连接之后，如所周知的那样，阻止后述的既有管1的流体流动。

接着，在进行所述插塞插入工序的说明之前，说明在该工序中使用的装置。该装置除了图14的铣削装置M以外，使用在所述穿孔工序后被拆除的图20的第一闸门G1及第二闸门G2等。

图14的铣削装置M具备密闭壳体5及切割器8。所述密闭壳体5及切割器8在所述既有管1形成由虚线示出的切削槽10。首先，对密闭壳体5进行说明。

密闭壳体5的被上下一分为二的第一分割壳体51及第二分割壳体52彼此在现场被焊接。该密闭壳体5围绕既有管1的一部分。需要说明的是，第一分割壳体51及第二分割壳体52可以是铸钢制，也可以利用组装螺栓彼此紧固。

另外，如所周知的那样，密闭壳体5与既有管1之间由橡胶垫密封。

所述两个分割壳体中的第一分割壳体51具备与所述T字管4(图1)的筒部44的形状及结构相同的第二筒部54。

即，图20的所述第二筒部54朝向所述切削槽10的正上方延伸，如图20那样，限定所述第一闸门G1的第二进出通路53。

在图20的所述第二筒部54设有供包括所述第二闸门G2的所述鞘2装配的第二装配凸缘55。在图16的所述第二筒部54的所述第二装配凸缘55的内侧的部分设有第二小阀体V2的第二收容部56。

设有第二操作部(未图示)，其从所述第二筒部54的外侧对所述第二收容部56内的所述第二小阀体V2进行开闭操作，由此能够防止流体的流出，能够在不断水的情况下进行所述鞘2的装卸。第二操作部的结构及形状与第一操作部相同，省略其说明。

接着，说明利用图16的所述切割器8的端铣刀E在既有管1形成切削槽10的铣削方法。

组装工序：

首先，如图14所示，利用所述壳体5以气密状态围绕既有管1的一部分。即，将第一分割壳体51与第二分割壳体52彼此焊接，以上下挟持既有管1的方式围绕。借助方形凸缘54f将所述切割器8安装于第一分割壳体51。

需要说明的是，将第四盖板58紧固于第二装配凸缘55。

切削工序：

之后，如图15的实线及双点划线所示，通过使切割器8的端铣刀E朝向既有管1的中心O移动而由切割器8的端铣刀E对既有管1的管壁的一部分进行切削，一边使切割器8的端铣刀E旋转，一边使图15的铣削装置M整体沿既有管1的圆周方向R旋转，由此，如图15所示那样对既有管1的一部分进行穿孔而形成半周的切削槽10。

这样，被切削的切削槽10的形状及大小与图2的所述半周槽20相同。

即，如图15及图18所示，在既有管1形成在圆周方向R的半周切开而成的切削槽10。图18的所述切削槽10具备在切削槽10的两端处且朝向下方凸出的一对半圆形状部21、和沿所述圆周方向R延伸且将所述半圆形状部21彼此相连的一定宽度的槽部22。

因此，所述第一闸门G1进入图18的所述切削槽10，所述第一闸门G1能够阻止既有管1内流体的流动。

需要说明的是，图15的所述切削槽10的切削范围β约为180°，但所述壳体5的旋转角α比180°略小。

交换工序：

之后，使图15的端铣刀E退避，如图17那样，将内置有第二闸门G2的鞘2装配在第二筒部54的第二装配凸缘55，进而，由图18的所述第二闸门G2将所述第二进出通路53闭塞之后，将图14的切割器8及端铣刀E从方形凸缘54f拆除。在上述拆除之后，将图17的内置有所述第一闸门G1的上部箱体7安装于所述方形凸缘54f。

在该交换工序之后，使图18的第二闸门G2从第二进出通路53退避，并打开第二进出通路53。此后，如图19那样，第一闸门G1通过第二进出通路53向下方下降，第一闸门G1从切削槽10进入既有管1内，从而第一闸门G1成为闭阀状态。

在所述闭阀状态下，图18的阀体11的上部15与半周槽20的槽部22的端面22f相接。另外，阀体11的中间部17与切削槽10的半圆形状部21的端面21f相接。另外，阀体11的下部16与既有管1的内周面相接。

这样，能够由同一个第一闸门G1来进行图19的既有管1的止水、及图8的T字管4的止水。即，可以对图8的用于不断流分歧的穿孔工序及图19的插塞插入工序这双方使用一个第一闸门G1来进行。

需要说明的是，在将第一闸门G1留置于既有管1内的情况下，例如，作为商品提供第一闸门G1的情况等，可以预先制造与所述第一闸门G1不同的第一闸门，并将此不同的闸门作为插塞来使用。

在所述插塞插入工序之后，在不需要所述第一闸门G1的情况下，在进行了既有管1的切除等必要的管施工之后，如图19及图20所示，利用第二闸门G2对第二进出通路53进行开闭，将第一闸门G1从既有管1的切削槽10向上方的上部箱体7拉起而将第一闸门G1撤除。拉起后的撤除方法与所述穿孔工序后同样，省略其说明。

这样，如图21所示那样，完成穿孔施工及插塞的插入施工。

需要说明的是，也可以在方形凸缘54f安装第三盖板57，在第二装配凸缘55安装第四盖板58。

如上，一边参照附图一边说明了优选的实施例，但是对本领域的技术人员而言，依据本说明书容易想到在显而易见的范围内进行各种变更及修改。

例如，第一闸门可以是外螺栓式的闸门。流体可以是油、气体。另外，将作为插塞插入而被插入的第一闸门可以作为阀留置。另外，也可以不设置蝶阀，而在插塞插入前完成旁通配管。

因此，如以上那样的变更及修改可解释为在由本申请技术方案所限定的本发明的范围内的变更及修改。

产业上的可利用性

本发明的不断流方法及装置，可用于在水道、气体等的既有管的管线插入分隔阀体，通过所插入的分隔阀体阻止流体的流动。

另外，本发明的不断流方法，可以在不断水穿孔后设置分歧配管的情况下采用。

符号说明

1：既有管

10：切削槽

11：阀体

11c：圆形状部

12：阀体侧部

13：引导件

14：橡胶垫

15：上部

15e：缘部

16：下部

16e：缘部

17：中间部

18：半圆柱状部

2：鞘

20：半周槽

21：半圆形状部

21f：端面

22：槽部

22f：端面

31：操作部

32：第二操作部

33：进出开口

4：T字管

41：主体部

42：分歧管部

42f：圆形凸缘

43：第一进出通路

44：第一筒部

44f：方形凸缘

45：第一装配凸缘

46：第一收容部

47：第一盖板

48：第二盖板

5：壳体

51：第一分割壳体

52：第二分割壳体

53：第二进出通路

54：第二筒部

54f：方形凸缘

55：第二装配凸缘

56：第二收容部

57：第三盖板

58：第四盖板

6：配管件

7：上部箱体

8：切割器

E：端铣刀

FO：上表面

F1：第一侧面

F3：第二侧面

G1：第一闸门

G2：第二闸门

V：小阀体

V2：第二小阀体

H：开孔器

HO：分歧孔

M：铣削装置

O：中心

R：圆周方向。

Claims (8)

1.一种不断流方法，其特征在于，

具备：

穿孔工序，在所述穿孔工序中，为了设置旁通配管，将具有主体部(41)以及分歧管部(42)的T字管(4)的所述主体部(41)装配于既有管(1)，并使对所述分歧管部(42)进行开闭的第一闸门(G1)开闭而用开孔器(H)对所述既有管(1)进行穿孔；

插塞插入工序，在所述插塞插入工序中，将壳体(5)装配于所述既有管(1)，将配置于所述壳体(5)内的端铣刀(E)与所述壳体(5)一起旋转并形成在半周上切开而成的切削槽(10)，将插塞从所述切削槽(10)插入所述既有管(1)内；

准备工序，在所述穿孔工序之前，准备所述T字管(4)，所述T字管(4)在所述分歧管部(42)具有在圆周方向(R)的半周上切开而成的半周槽(20)；

连接工序，在所述穿孔工序之后，将配管件(6)与所述T字管(4)的所述分歧管部(42)连接；以及

移除工序，在所述连接工序之后，将插入所述半周槽(20)的所述第一闸门(G1)从所述分歧管部(42)移除，

在所述插塞插入工序中，将所述第一闸门(G1)或具有与所述第一闸门(G1)相同的形状及结构的另一第一闸门作为所述插塞而从所述切削槽(10)插入所述既有管(1)内。

2.根据权利要求1所述的不断流方法，其特征在于，

在所述插塞插入工序中，将所述第一闸门(G1)作为所述插塞而从所述切削槽(10)插入所述既有管(1)内。

3.根据权利要求1或2所述的不断流方法，其特征在于，

在所述穿孔工序之后，将作为所述配管件(6)的蝶阀与所述分歧管部(42)连接，从而实施所述连接工序，

在所述蝶阀为闭阀的状态下，实施将所述第一闸门(G1)从所述分歧管部(42)移除的移除工序。

4.根据权利要求3所述的不断流方法，其特征在于，

实施如下工序：

将旁通配管与所述蝶阀连接的工序；以及

在进行所述旁通配管的连接之后，用所述第一闸门(G1)阻止所述既有管(1)内的流体流动的工序。

5.根据权利要求2所述的不断流方法，其特征在于，

所述分歧管部(42)具有第一筒部(44)，该第一筒部(44)朝向所述半周槽(20)的正上方延伸并限定所述第一闸门(G1)的第一进出通路(43)，

所述不断流方法进一步具备将第二闸门(G2)设置于所述分歧管部(42)的工序，该第二闸门(G2)与所述分歧管部(42)的径向平行且沿水平方向进退移动而对所述第一进出通路(43)进行开闭，

所述不断流方法实施：利用所述第二闸门(G2)对所述第一进出通路(43)进行开闭，将所述第一闸门(G1)从所述分歧管部(42)移除的移除工序。

6.根据权利要求5所述的不断流方法，其特征在于，

所述壳体(5)具有第二筒部(54)，该第二筒部(54)朝向所述切削槽(10)的正上方延伸并限定所述第一闸门(G1)的第二进出通路(53)，

所述不断流方法进一步具备：

将所述第二闸门(G2)从所述第一筒部(44)拆除的拆除工序；

将所述第二闸门(G2)设置于所述第二筒部(54)的工序，所述第二闸门(G2)与所述壳体(5)的径向平行且沿水平方向进退而对所述第二进出通路(53)进行开闭；以及

利用所述第二闸门(G2)对所述第二进出通路(53)进行开闭，将插入所述既有管(1)的所述第一闸门(G1)从所述既有管(1)移除的移除工序。

7.一种不断流装置，其是在T字管(4)的分歧管部(42)具有第一闸门(G1)的穿孔用的不断流装置，其特征在于，

在所述T字管(4)的所述分歧管部(42)形成有在圆周方向(R)的半周上切开而成的半周槽(20)，

所述半周槽(20)具备：一对半圆形状部(21)，其在所述半周槽(20)的两端处且朝向下方凸出；以及一定宽度的槽部(22)，其沿所述圆周方向(R)延伸且将所述半圆形状部(21)彼此相连，

所述第一闸门(G1)具备：阀体(11)，其具有从所述半周槽(20)插入所述分歧管部(42)内的圆形状部；一对阀体侧部(12)，其朝向所述阀体(11)的侧方突出；一对引导件(13)，其从所述阀体侧部(12)朝向下方延伸；以及密封用的橡胶垫(14)，

所述橡胶垫(14)具备：

一对上部(15)，其被装配于所述圆形状部的上半部，与限定所述槽部(22)的一对平行的第一端面相接，且呈带状；

下部(16)，其被装配于所述圆形状部的下半部，与所述分歧管部(42)的内周面相接，且呈带状；以及

一对中间部(17)，其分别被装配在所述阀体(11)的两侧，

所述一对上部(15)从上方与各所述中间部(17)相连，且所述下部(16)从下方与各所述中间部(17)相连，

各所述中间部(17)具有与所述圆形状部嵌合的半圆柱状部(18)，

各所述中间部(17)具有：上表面(F0)，其与所述阀体侧部(12)的下表面接合；第一侧面(孔)，其与所述阀体(11)的侧面接合；以及第二侧面(F2)，其与所述引导件(13)接合。

8.一种不断流装置，其是穿孔用的不断流装置，其特征在于，

具有：T字管(4)，其包括主体部(41)和分歧管部(42)；以及第一闸门(G1)，

在所述分歧管部(42)形成有在圆周方向(R)的半周上切开而成的半周槽(20)，

所述第一闸门(G1)从所述半周槽(20)侵入所述分歧管部(42)内而阻止所述分歧管部(42)内的流体流动，

在所述分歧管部(42)结合有第一筒部(44)，该第一筒部(44)朝向所述半周槽(20)的正上方延伸并限定所述第一闸门(G1)的第一进出通路(43)，

所述不断流装置设有第二闸门(G2)，该第二闸门(G2)与所述分歧管部(42)的径向平行地进退移动而对所述第一进出通路(43)进行开闭，

所述不断流装置设有鞘(2)，该鞘(2)在所述第二闸门(G2)打开所述进出通路(43)时收容所述第二闸门(G2)，

在所述第一筒部(44)设有第一装配凸缘(45)，该第一装配凸缘(45)供包含所述第二闸门(G2)的所述鞘(2)装配，

在所述第一筒部(44)的所述第一装配凸缘(45)的内侧的部分设有小阀体(V)的第一收容部(46)，

所述不断流装置设有操作部(31)，该操作部(31)通过从所述第一筒部(44)的外部对所述第一收容部(46)内的所述小阀体(V)进行开闭操作而使得能够进行所述鞘(2)的装卸。

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