JP2013199991A - 不断流バルブ挿入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂の既設管において、微細な切粉が発生するおそれがなく、かつ、ケースを回転させなくても開孔を形成してゲートを挿入する。
【解決手段】バルブ挿入方法であって、樹脂の既設管１の外表面の一部を密閉ケース２０によって気密状態で覆う組立工程と、既設管１の幅方向Ｒに延び既設管１の内径Ｄの大きさの切抜幅Ｗを持つダイカッタ４の刃先４０を既設管１の外表面に押し当てる押当工程と、刃先４０を押し当てたダイカッタ４を回転させることなく既設管１の中心に向かって移動させて前記ダイカッタ４により既設管１から切片１４を切り抜いて既設管１の内径Ｄの大きさの幅を持つ開孔１１を形成する切込工程と、ダイカッタ４を切片１４と共にケース２０から取り出す取出工程と、開孔１１から既設管１内に侵入して既設管１内の流体の流れを止めることのできるゲート８をケース２０に組み付ける組付工程とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばＰＥ（ポリエチレン）などのポリオレフィン系の既設管や塩化ビニル（いわゆる塩ビ管）の既設管の管路に不断流下でバルブを設置するための方法に関するものである。

従来より、ＰＥ管などの既設管に不断水下において開孔を形成し、該開孔からゲートを挿入し、管路内の水の流れを遮断可能にする不断水バルブ挿入工法は公知である。かかる工法では、バルブ挿入後にゲートで水の流れを遮断し、目的とする配管変更などの作業を行う。

ＪＰ２００４−２４５３９７（要約）

前記ＪＰ２００４−２４５３９７に開示された工法では、エンドミル状の切削工具でＰＥ管の管壁を削って前記ＰＥ管に開孔を切り開く。

しかし、前記工法ではＰＥ管の管壁を略半周の範囲にわたって削る。そのため、微細な無数の切粉が生じ、切粉の一部が管路内に侵入するのは避けられないだろう。

また、開孔を形成する際にケースを回転させる必要があり、そのため、ケースを回転するスペースを確保する必要がある。通常、既設管は道路の下の地中に埋設されており、そのため、前記スペースを確保するのは交通システムとの関係上、容易でない場合がある。

したがって、本発明の目的は、微細な切粉が発生するおそれがなく、かつ、ケースを回転させなくても樹脂製の既設管に開孔を形成してゲートを挿入することのできる不断流バルブ挿入方法を提供することである。

本発明は、ある局面において、ポリオレフィン系材料や塩化ビニルなどの樹脂材料で構成される既設管１の外表面の一部を密閉ケース２０によって気密状態で覆う組立工程と、
前記既設管１の幅方向Ｒに延び前記既設管１の内径Ｄの大きさ又はこれに近似した大きさの切抜幅Ｗを持つダイカッタ４を前記密閉ケース２０に取り付ける工程と、
前記ダイカッタ４の刃先４０を前記既設管１の外表面に押し当てる押当工程と、
前記刃先４０を押し当てたダイカッタ４を回転させることなく前記既設管１の中心に向かって移動させて前記ダイカッタ４により前記既設管１から切片１４を切り抜いて前記既設管１の内径Ｄの大きさの幅を持つ開孔１１を形成する切込工程と、
前記ダイカッタ４を前記切片１４と共に前記ケース２０から取り出す取出工程と、
前記開孔１１から前記既設管１内に侵入して前記既設管１内の流体の流れを止めることのできるゲート８を前記ケース２０に組み付ける組付工程とを備える。

本発明によれば、ダイカッタ４を回転させることなくポリオレフィン系の既設管１の外表面に押し付けて既設管１から切片１４を切り抜く。
そのため、微細な切粉が発生するおそれがない。
また、ダイカッタ４を既設管１に押し付けて切片１４を切り抜く。そのため、切削のためにケースを回転させる必要がない。したがって、ケース回転のためのスペースを確保しなくていいだろう。

本発明において、前記切抜幅Ｗは前記開孔１１から前記既設管１内に侵入した前記ゲート８が前記既設管１の内側面に接触することのできる大きさに設定されている。
これにより、既設管１内を流れる流体の流れを止めることができる。
また、「既設管１の内径Ｄの大きさに近似した切抜幅Ｗ」とは、切抜幅Ｗが既設管１の内径Ｄよりも小さい場合の他、切抜幅Ｗが既設管１の内径Ｄよりも大きい場合も含む。
切抜幅Ｗが既設管１の内径Ｄ以下の大きさの場合、切抜幅Ｗから内径Ｄを減算した値Δ１は、−１２ｍｍ〜０．０ｍｍが好ましく、−９．０ｍｍ〜０．０ｍｍがより好ましく、−６．０ｍｍ〜０．０ｍｍが最も好ましい。
なお、前記値Δ１は−１．０ｍｍ以下がさらに好ましい。ダイカッタ４で既設管１の切片１４を確実に切り抜くためである。
後述するように、ゲート８の周縁にはゴムパッキン８１が装着されるため、ゲート８の先端が既設管１の内周面１５に圧接することで、ゲート８の両側のゴムパッキン８１が既設管の幅方向Ｒに拡がるだろう。したがって、切抜幅Ｗが既設管１の内径Ｄと同じ値ではなく内径Ｄよりも小さい場合でもゲート８により既設管１内の流体の流れを止めることができるだろう。
一方、切抜幅Ｗが既設管１の内径Ｄ以上の大きさの場合、切抜幅Ｗから内径Ｄを減算した値Δ２は、０．０ｍｍ〜４．０ｍｍが好ましく、０．０ｍｍ〜２．０ｍｍがより好ましく、０．０ｍｍ〜１．０ｍｍが最も好ましい。
本発明において、ダイカッタ４により既設管１から切片１４を切り抜く際、前記ダイカッタ４の刃先４０を前記既設管１の外表面に押し当てるため、前記既設管１の内径Ｄが幅方向Ｒに若干大きくなるだろう。すなわち、たとえば、刃先４０を上方から既設管１の外表面に押し当てた場合、前記内径Ｄが幅方向（左右方向）に若干大きくなるだろう。したがって、既設管１の内径Ｄが若干大きくなるため、内径Ｄよりも大きい切抜幅Ｗは許容されるだろう。
以上の観点から、「内径Ｄの大きさに近似した大きさの切抜幅Ｗ」の範囲は−１２ｍｍ〜４．０ｍｍが好ましく、−９．０ｍｍ〜２．０ｍｍがより好ましく、−６．０ｍｍ〜１．０ｍｍが最も好ましい。
なお、切抜幅Ｗが内径Ｄよりも若干大きいため切込工程において既設管１から切片１４を完全に切り抜くことができない場合であっても、ダイカッタ４に返りを有するセンター針を設けることで、ダイカッタ４の両端の近傍における切片１４となる部分が薄肉であれば、同ダイカッタ４を上昇させて当該薄肉部を引きちぎって既設管１から切片１４を取り除くことができるだろう。

本発明において、「既設管」とは、既に配管されて設置された管をいい、主として管内に水やガスのような流体が流れていることが多いが、予め断水して管内の水を排水した管を含み、一般に、地中に埋設されていることが多い。
「密閉ケース」とは、既設管内を流れる流体の圧力に耐え得る耐圧性能と、止水性能を持つケースをいう。
また、「気密状態で覆う」および「気密状態で囲繞する」とは、バルブ挿入装置の設置後に密閉し得るという意味である。

図１Ａおよび図１Ｂは本発明の一実施例にかかり、それぞれ、既設管１に 密閉ケース２０を組み立てる工程を示す概略横断面図である。 図２Ａは同押当工程を示す概略横断面図、図２Ｂおよび図２Ｃは、それぞ れ、ダイカッタ４の底面図および側面図である。 図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃは、それぞれ、切込工程および取出工程を示す 概略横断面図、図３Ｄは開孔の形状を示す既設管１の平面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは組付工程を示す概略縦断面図および概略横断面図である。 図５Ａおよび図５Ｂは組付工程を示す概略縦断面図および概略横断面図である。 図６Ａはダイカッタ４の他の例を示す図、図６Ｂおよび図６Ｃは密閉ケースの他の例を示す概略横断面図である。 図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃは、それぞれ、他の切込装置３による孔開け方法を示す概略横断面図である。

本発明において、好ましくは、前記開孔１１の平面形状が、前記幅方向Ｒに長い互いに対向する一対の長辺４１と、前記幅方向Ｒに直交する軸方向Ｓに平行に延び前記長辺よりも短い一対の短辺４２とにより定義される長方形状で、前記長方形状の横断面を持つ前記ゲート８が前記組付工程において前記ケース２０に組み付けられる。

この場合、短辺４２が軸方向Ｓに平行に延びており、そのため、挿入されたゲート８の両端の厚さが大きい。したがって、開孔１１の端面１１ｆや既設管１の内周面１５とゲート８との接触面積が十分な大きさが得られる。その結果、ゲート８による止水機能が高いだろう。

好ましくは、前記ダイカッタ４の刃先４０が前記既設管１の外周面１３の曲率半径またはこれよりも小さい曲率半径の曲線に沿った形状を有し、前記切込工程の前の前記押当工程において前記刃先４０の前記幅方向の両端部が前記既設管１の外表面に接触する。
前記刃先４０の曲率半径が前記既設管１の外周面１３の曲率半径以下の場合、前記既設管１の内径Ｄの半径ＤＲに対する前記刃先４０の曲率半径ＣＲの値は、０．８８・ＤＲ〜１．０・ＤＲが好ましく、０．９１・ＤＲ〜１．０・ＤＲがより好ましく、０．９４・ＤＲ〜１．０・ＤＲが最も好ましい。
なお、前記曲率半径ＣＲは０．９８・ＤＲ以下がさらに好ましい。ダイカッタ４で既設管１の切片１４を確実に切り抜くためである。

この場合、押当工程において、ダイカッタ４の刃先４０が既設管１の外周面１３に当接した際に、前記既設管の外周面１３により刃先４０が位置決めされる。そのため、ダイカッタ４が既設管１の幅方向Ｒに位置決めされて、ダイカッタ４が既設管１の幅方向Ｒに位置ズレし難いだろう。したがって、ゲート８による止水機能が高いだろう。
一方、本発明において、ダイカッタ４により既設管１から切片１４を切り抜く際、前記ダイカッタ４の刃先４０を前記既設管１の外表面に押し当てるため、前記既設管１の外表面が幅方向Ｒに拡がるだろう。したがって、前記既設管１の外周面１３の曲率半径よりも若干大きい曲率半径の曲線に沿った形状を有する前記刃先４０は許容されるだろう。
前記刃先４０の曲率半径が前記既設管１の外周面１３の曲率半径以上の場合、前記既設管１の内径Ｄの半径ＤＲに対する前記刃先４０の曲率半径ＣＲの値は、１．０・ＤＲ〜１．０４・ＤＲが好ましく、１．０・ＤＲ〜１．０２・ＤＲがより好ましく、１．０・ＤＲ〜１．０１・ＤＲが最も好ましい。
以上の観点から、前記既設管１の内径Ｄの半径ＤＲに対する前記刃先４０の曲率半径ＣＲの値の範囲は、０．８８・ＤＲ〜１．０４・ＤＲが好ましく、０．９１・ＤＲ〜１．０２・ＤＲがより好ましく、０．９４・ＤＲ〜１．０１・ＤＲが最も好ましい。

好ましくは、前記ゲート８を前記開孔１１から前記既設管１内に侵入させて前記管路内の流体の流れを止める止水工程を更に備える。
なお、本発明では、管路にゲート８を挿入つまり設置すればよく、前記ゲート８を既設管１内に実際に侵入する必要はない。

本発明は、添付の書類を参考にした以下の好的な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
実施例１：
図１Ａ〜図５Ｂは実施例１を示す。
まず、本バルブ挿入装置の全体構成について説明する。

バルブ挿入装置２：
図１Ａ〜図２Ａに示すバルブ挿入装置２は、既設管１の管内に流体（たとえば、水等）が流れている状態で、既設管１にゲート８（図４Ｂ）を設置する不断流バルブ挿入に用いるものである。図５Ｂに示すように、前記ゲート８は既設管１の切り込み後に前記既設管１内の流体の流れを止めるために挿入される。

図１Ａに示すように、バルブ挿入装置２は、ポリオレフィン系材料で構成される、ポリエチレン等（樹脂の一例）の既設管１を囲繞する密閉ケース２０を有している。前記密閉ケース２０は、既設管１の周方向に分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。第１分割ケース２１には、既設管１の管径方向Ｃに突出して分岐する分岐状部２７が一体に形成されている。

分割ケース２１，２２：
前記第１および第２分割ケース２１，２２は、分岐状部２７の軸線２７Ｌに略直交する仮想平面Ｈに沿って分割されている。一対の前記分割ケース２１，２２は、既設管１に対して既設管１の管径方向Ｃの両側方から外嵌装着され、結合部２５が組立ボルトにより互いに締結されて組み立てられる。

図１Ａおよび図３Ａに示すように、各分割ケース２１，２２は、既設管１の外周面１３に概ね沿って湾曲した内周面２９をそれぞれ備えている。図４Ａおよび図４Ｂに示すように、各分割ケース２１，２２の結合部２５と内周面２９における前記既設管１の軸方向Ｓの端部とには、それぞれ、溝状のパッキン装着部が形成されている。前記各パッキン装着部にはゴムパッキン２６が装着され、既設管１とバルブ挿入装置２との間や、第１分割ケース２１と第２分割ケース２２との間がシールされる。
なお、各分割ケース２１，２２の管軸方向Ｓの両端部に図示しないボルト挿通孔を更に設け、両端部を組立ボルトで締結してもよい。

分岐状部２７：
図１Ｂに示すように、前記分岐状部２７のたとえば板状フランジのような継手部２０ｆには、切込装置３が取り付けられる。前記切込装置３の先端には既設管１に開孔１１（図３Ｂ）を形成するためのダイカッタ４が設けられている。前記切込装置３は、例えば油圧などで前記ダイカッタ４を既設管１の中心に向かって移動させ、更に後述するように、前記既設管１に図３Ｂ〜３Ｄの開孔１１が穿設される。なお、前記開孔１１の穿設方法については後述する。

図１Ａおよび図４Ａに示すように、前記第２分割ケース２２にはスライド式のオペレーションバルブ５が設けられてもよい。
このオペレーションバルブ５は密閉ケース２０のゲート通過孔２８を開閉して、ダイカッタ４（図３Ｂ）と図４Ｂのゲート８との交換を可能にする。

なお、オペレーションバルブ５はロータリ弁であってもよいし、あるいは、密閉ケース２０を軸方向Ｓにスライドして止水すれば、設けられなくてもよい。オペレーションバルブ５を設けない場合の構造や工法については、ＷＯ２０１１／０９９３９８ Ａ１に開示されており、その記述の全てがここに組み込まれる。

図１Ｂにおいて、前記切込装置３には前記密閉ケース２０のフランジ部２０ｆに結合される上ケース３９が包含される。前記上ケース３９は前記オペレーションバルブ５の上方においてダイカッタ４を収容する。

つぎに、本発明の特徴であるダイカッタ４について説明される。
図２Ａ〜図２Ｃに示すように、ダイカッタ４は先端が開口した箱状であり、前記先端に刃先４０を有するもので、図３Ｃおよび図３Ｄに示すように、開孔１１を既設管１に切り開くためのものである。

前記ダイカッタ４の刃先４０は前記既設管１の幅方向Ｒに延び前記既設管１の内径Ｄの大きさの切抜幅Ｗを持つ。すなわち、刃先４０は図２Ａ〜図２Ｃに示すように、底面形状が例えば長方形状で、内径Ｄと同程度の長さの長辺４１と、前記長辺４１よりも短い一対の短辺４２とを有する。前記長辺４１と短辺４２とが交わるコーナ部４３は小さなアールを形成している。

したがって、図３Ｄに示すように、前記開孔１１の平面形状は、前記幅方向Ｒに長い互いに対向する一対の長辺１１１と、前記幅方向Ｒに直交する軸方向Ｓに平行に延び前記長辺よりも短い一対の短辺１１２とにより定義される長方形状である。この長方形状の開孔１１は図４Ａおよび図４Ｂのゲート８のゴムパッキン８１が既設管１の内周面１５に接触する面積を大きくするのに役立つ。そのため、高い止水機能が発揮されるだろう。

図１Ｂおよび図２Ａに示すように、本実施例の場合、前記ダイカッタ４の刃先４０は前記既設管１の外周面１３の曲率半径またはこれよりも小さい曲率半径の曲線に沿った形状を有し、後述する押当工程において前記刃先４０の前記幅方向Ｒの両端部が前記既設管１の外表面に接触する。より好ましくは、前記刃先４０の曲率半径は既設管１の外周面１３の曲率半径に等しい。この場合、図２Ａに示すように、押当工程において、刃先４０が既設管１の外周面１３に合致した状態で接触する。

そのため、ダイカッタ４が既設管１の幅方向Ｒに位置ズレし難い。したがって、高い精度で開孔１１を形成することができ、ゲート８による高い止水機能が発揮されるだろう。

ゲート８：
つぎに、管路に挿入されるゲート８について説明する。
図４Ａおよび図４Ｂに示すように、収容ケース２４は、ゲート８の開弁時にゲート８を収容する。収容ケース２４には、分岐状部２７のフランジ部２０ｆに接合されるフランジ部２４ｆが設けられている。前記収容ケース２４と分岐状部２７の間は、ゴムパッキンによってシールされている。前記フランジ部２０ｆ，２４ｆは、図４Ａおよび図４Ｂのように、オペレーションバルブ５がゲート通過孔２８を閉塞した状態で前記ゲート８を収容した収容ケース２４を、前記密閉ケース２０に接合するために密閉ケース２０および前記収容ケース２４に各々、設けられている。ゲート８はスピンドル８０を正逆方向に回転させることにより、既設管１の管径方向Ｃにスライドする。ゲート８にはゴムパッキン８１が装着されている。図５Ａおよび図５Ｂに示すように、ゴムパッキン８１は、ゲート８が開孔１１から既設管１内に侵入すると、開孔１１を閉塞すると共に、既設管１の内面に圧接する。
かかるゲートの詳しい構造は、ＷＯ２０１１／０９９３９８Ａ１に開示されており、その記述の全てがここに組み込まれる。

つぎに、工法について説明する。
まず、図１Ａの既設管１内に流体が流れている状態で、該既設管１の外周面１３の一部を囲繞するように密閉ケース２０を取り付ける。すなわち、第１および第２分割ケース２１，２２が既設管１に外嵌装着される。この取り付け後、作業者は、前記組立ボルトにより両分割ケース２１，２２を組み立てる。
なお、前記オペレーションバルブ５は、まず、分岐状部２７のゲート通過孔２８を塞いだ閉弁位置に設定し、前記閉弁状態の密閉ケース２０と既設管１との間に水を注入して、水漏れがないことを確認するための水密試験を行ってもよい。前記オペレーションバルブ５が閉弁位置に設定されると、前記密閉ケース２０は既設管１の一部を気密状態で囲繞する。

その後、図１Ｂに示すように、作業者は、分岐状部２７のフランジ部２０ｆに、切込装置３の継手部３１をボルトを用いて取り付ける。

前記囲繞後、オペレーションバルブ５を開弁し図２Ａに示すように、ゲート通過孔２８が開いた状態でダイカッタ４を既設管１に向かって穿孔方向Ｃ１に移動させると、ダイカッタ４が既設管１の外周面１３に当接する。
すなわち、前記既設管１の幅方向Ｒに延び前記既設管１の内径Ｄの大きさの切抜幅Ｗ（図２Ｂ）を持つダイカッタ４の刃先４０を前記既設管１の外表面に押し当てる押当工程を実行する。こうして、前記押当工程において前記刃先４０の前記幅方向Ｒの両端部が前記既設管１の外表面に接触する。
なお、前記オペレーションバルブ５が開弁した状態で前記切込装置３を前記分岐状部２７に取り付けてもよい。この場合、前記密閉ケース２０および前記切込装置３とで前記既設管１の一部を気密状態で囲繞する。

つづいて、前記刃先４０を押し当てたダイカッタ４を回転させることなく前記既設管１の中心に向かって移動させて、図３Ａのように、前記ダイカッタ４により前記既設管１から切片１４を切り抜いて図３Ｂのように前記既設管１の内径Ｄの大きさの幅を持つ開孔１１を形成する切込工程を実行する。
この際、前記ダイカッタ４で既設管１を切り抜く力は、図示しない油圧装置や後述する図７Ａ〜図７Ｃに示すネジ機構で構成される切込装置３を採用することができる。

前記切込工程において、前記切片１４はダイカッタ４の内側面に固く嵌り、したがって、切片１４は既設管１内に落下しないだろう。しかし、確実な落下防止を図るために、返りを有するセンターピンが設けられてもよい。

前記切込工程の後に、図３Ｂに示すように、前記ダイカッタ４を前記上ケース３９内に戻し、更に、オペレーションバルブ５により前記ゲート通過孔２８を閉塞する。その後、前記上ケース３９を含む切込装置３を前記第２分割ケース２２から取り外すことで、前記ダイカッタ４を前記切片１４と共に前記ケース２０から取り出す取出工程が実行される。

前記切込装置３の取り外し後、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ゲート８を収容した収容ケース２４のフランジ部２４ｆをボルトを用いて該分岐状部２７のフランジ部２０ｆに接続する。こうして、前記開孔１１から前記既設管１内に侵入して前記既設管１内の流体の流れを止めることのできるゲート８を前記ケース２０（第１および第２分割ケース２１，２２）に組み付ける組付工程が実行される。

その後、作業者がオペレーションバルブ５を開弁させると、図４Ａのゲート通過孔２８が開く。この開弁後、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、作業者は、ゲート８を開孔１１から既設管１内に侵入させて、該ゲート８により既設管１内の水の流れを止める止水工程を実行する。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、配管変更などの作業を行う。

前記止水工程の後、必要に応じ図４Ｂのようにゲート８を開き（上昇させて）収容ケース２４内に収容した後に、オペレーションバルブ５を閉弁し、前記ゲート８および収容ケース２４を撤去し、フランジ部２０ｆに図示しない板からなる栓を接合してもよい。

図６Ａはダイカッタ４の他の例を示す。
この例の場合、ダイカッタ４の先端は、その全周にわたって１つの仮想の平面上に配置されている。この場合、ダイカッタ４の製造やメンテナンスが前記図２Ａのダイカッタ４よりも容易である。また、切込工程時に、ダイカッタ４を移動させる力を小さくてもできるかもしれない。

図６Ｂは密閉ケース２０の他の例を示す。
この例の場合、密閉ケース２０はポリオレフィン系の樹脂で形成され、前記組立工程において既設管１に溶着される。

なお、図１のゴムパッキン２６に代えて、図６Ｃのように開孔１１の周りにリング状のゴムパッキン２６を配置してもよい。

図７Ａ〜図７Ｃは前記切込装置３の好的な一例を示す。
これらの図において、前記上ケース３９の上部にはシャフト３２が摺動可能なスリーブ３３が設けられている。このスリーブ３３の内側にはメネジ３４が形成されており、一方、前記シャフト３２の上部にはオネジ３５が形成されている。

図７Ａ〜図７Ｂの押当工程において当初は、シャフト３２を回転させることなく、ダイカッタ４を既設管１に向かって移動させる。その後、前記オネジ３５がメネジ３４に掛かり始めると、シャフト３２を回転させながら、シャフト３２およびダイカッタ４を既設管１に向かって移動させる。

なお、シャフト３２はダイカッタ４の上端部に回転自在に取り付けられており、したがって、前記移動時において、シャフト３２が回転してもダイカッタ４は回転しない。

その後、前記シャフト３２を更に回転すると、ネジによる軸力でダイカッタ４が既設管１を切り抜くせん断力が発揮される。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
前述した実施例では、既設管１を囲繞する密閉ケース２０は第１および第２分割ケース２１，２２の２分割としたが３分割以上であってもよい。
また、既設管１を囲繞するケースは鋳造品であってもよいし、樹脂で形成されてもよい 。また、穿孔する孔の形状は長方形の溝状に限らず、円形、楕円形、長円形などであっ てもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は、水道やガスなどの既設管のラインにゲートを挿入し、この挿入したゲートにより流体の流れを止めるのに用いることができる。

１：既設管 １１：開孔 １１ｆ：端面 １１１：：長辺 １１２：短辺 １２：管壁 １３：既設管の外周面 １４：切片 １５：既設管の内周面
２：バルブ挿入装置 ２０：密閉ケース ２０ｆ：フランジ部 ２１：第１分割ケース ２２：第２分割ケース ２４：収容ケース ２４ｆ：フランジ部 ２５：結合部 ２６：ゴムパッキン ２７：分岐状部 ２８：ゲート通過孔
３：切込装置 ３０：ネジ機構 ３１：継手部 ３２：シャフト ３３：スリーブ
３４：メネジ ３５：オネジ ３９：上ケース
４：ダイカッタ ４０：刃先 ４１：長辺 ４２：短辺 ４３：コーナ部
５：オペレーションバルブ
Ｓ：軸方向 Ｒ：幅方向 Ｃ：穿孔方向
８：ゲート ８０：スピンドル ８１：ゴムパッキン
Ｄ：内径 Ｗ：切抜幅

Claims (5)

1. 既設の管路にゲート８を挿入する不断流バルブ挿入方法であって、
   樹脂材料で構成される既設管１の外表面の一部を密閉ケース２０によって気密状態で覆う組立工程と、
   前記既設管１の幅方向Ｒに延び前記既設管１の内径Ｄの大きさ又はこれに近似した大きさの切抜幅Ｗを持つダイカッタ４を前記密閉ケース２０に取り付ける工程と、
   前記ダイカッタ４の刃先４０を前記既設管１の外表面に押し当てる押当工程と、
   前記刃先４０を押し当てた前記ダイカッタ４を回転させることなく前記既設管１の中心に向かって移動させて前記ダイカッタ４により前記既設管１から切片１４を切り抜いて前記既設管１の前記内径Ｄの大きさの幅を持つ開孔１１を形成する切込工程と、
   前記ダイカッタ４を前記切片１４と共に前記ケース２０から取り出す取出工程と、
   前記開孔１１から前記既設管１内に侵入して前記既設管１内の流体の流れを止めることのできるゲート８を前記ケース２０に組み付ける組付工程とを備える。
2. 請求項１の方法において、
   前記開孔１１の平面形状が、前記幅方向Ｒに長い互いに対向する一対の長辺４１と、前記幅方向Ｒに直交する軸方向Ｓに平行に延び前記長辺よりも短い一対の短辺４２とにより定義される長方形状で、
   前記長方形状の横断面を持つ前記ゲート８が前記組付工程において前記ケース２０に組み付けられる。
3. 請求項１もしくは２の方法において、
   前記ダイカッタ４の前記刃先４０が前記既設管１の外周面１３の曲率半径またはこれよりも小さい曲率半径の曲線に沿った形状を有し、前記切込工程の前の前記押当工程において前記刃先４０の前記幅方向Ｒの両端部が前記既設管１の前記外表面に接触する。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法において、
   前記ゲート８を前記開孔１１から前記既設管１内に侵入させて前記管路内の流体の流れを止める止水工程を更に備える。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法において、
   前記切抜幅Ｗは前記開孔１１から前記既設管１内に侵入した前記ゲート８が前記既設管１の内側面に接触することのできる大きさに設定されている。
   
   

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