JP3317688B2 - パッキン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、断水する
ことなく既設管を切削する不断水装置等に使用されるパ
ッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、不断水で既設管を穿孔し、既
設管を閉塞すべく、穿孔箇所に仕切弁体を挿入する不断
水バルブ挿入工法は周知である。かかる不断水バルブ挿
入工法は、地中に埋設された既設管から、水が外部に漏
水しないように不断水装置が使用されている。

【０００３】不断水装置は、図８（イ）に示す如く複数
の分割体５０により構成される外装体５１と、外装体５
１の周方向にそれぞれ異なる位置に設けられた切削工具
および弁体（図示せず）とから構成され、前記各分割体
５０の内周面には、既設管５４との間の水密性を確保す
べく、パッキン５２が装着されている。前記パッキン５
２は、前記各分割体５０に形成された被嵌合溝５０ａに
嵌入される嵌合部５２ａと、被嵌合溝５０ａよりも突出
して既設管５４の表面に接触する押圧部５２ｂとを備え
る。

【０００４】そして、既設管５４の一部に外装体５１を
外嵌し、該外装体５１に取り付けられた切削工具を、該
外装体５１と共に既設管５４の周方向に回転させること
により、既設管５４の周方向に切削口を形成し、弁体を
該切削口に挿入して切削口を閉塞すると共に、既設管内
を流れる流体を遮断している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記外装体５１の内周
面と、既設管５４の外周面との間のシール性は、前記パ
ッキン５２により確保される。しかしながら、例えば、
施工現場において鋳鉄管用の外装体５１を、既設管とし
ての鋼管（鋳鉄管に比し直径で数ミリ小さい）に使用す
る場合には、外装体５１の内周面と、既設管５４の外周
面との間の間隙Ｓが大きくなる。

【０００６】従って、前記既設管５４の切削口からの漏
水は、図８（ロ）に示す如くその圧力により押圧部５２
ｂを外側に押圧し、屈曲させたり、パッキン５２を外装
体の被嵌合溝５０ａから外してしまうため、シール性が
劣る欠点があった。

【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、パ
ッキンの内部に補強手段を設けて、シール性が劣るのを
防止することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するためになされたもので、その特徴は、流体が流通
する既設管に着脱自在で且つ既設管の周方向に回転自在
に外嵌装着される第一分割体及び第二分割体からなる外
装体に装着されるパッキン本体を備えたパッキンにおい
て、前記パッキン本体は、前記既設管の表面に接触すべ
く、第一分割体及び第二分割体の半円環状のパッキン溝
に嵌合装着される弧状体と、両弧状体間を連結し且つ互
いに接触すべく直線状のパッキン溝に嵌合装着される一
対の連結体とから枠状に形成されてなり、前記各弧状体
は、前記半円環状のパッキン溝に嵌入される嵌合部と、
パッキン溝よりも突出して既設管の表面に接触する押圧
部とを備え、弧状体内には、パッキン本体よりも硬質の
補強手段が埋設され、該補強手段は、前記嵌合部と押圧
部にわたって設けられるように、補強手段の内周径が、
前記パッキン溝を構成する受部の内周径よりも小さく設
定され、補強手段の外周径が、受部の内周径よりも大き
く設定されていることにある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図１〜図６を参照して説明する。先ず、第一実施
形態の概略構成を示した図１、図４〜図６において、１
は不断水装置であり、例えば地中に埋設された既設管２
の一部に外嵌される外装体３を備えている。該外装体３
は、第一分割体４および第二分割体５から構成されてい
る。また、第二分割体５には、弁蓋５Ａが取り付けら
れ、該弁蓋５Ａ内に仕切弁２３が昇降自在に収納されて
いる。

【００１０】また、第二分割体５には、切削工具１９が
貫通する分岐状部５Ｂが突設されると共に、既設管２の
切削時の切粉を水と共に排出する排出孔（図示省略）が
設けられている。

【００１１】前記分岐状部５Ｂには図示省略の開閉バル
ブ（作業バルブ）と、切断機９が取り付けられるように
なっている。切断機９は、前記既設管２の上部に半円環
状の切削口１７を形成するためのもので、切削工具１９
を既設管２の径方向に送ると共に、切削工具１９をモー
タやエンジンなどの原動機の回転力により回転させて、
切削運動を行わせる。該切断機９の構造は、周知のホー
ルソー形式の不断水用穿孔機に近似した構造であり、し
たがって、その詳しい図示および説明を省略する。

【００１２】前記両分割体４，５の内周面の管軸長手方
向の両側に半円環状の被嵌合溝としてのパッキン溝６ａ
がそれぞれ形成され、前記内周面の両側縁部に直線状の
パッキン溝６ｂがそれぞれ形成されている。両方の分割
体４，５の両側には、複数のフランジ６ｃが突設され、
各フランジ６ｃの挿通孔にボルトＢが挿通され、各ボル
トＢにナットＮが螺合し、両分割体４，５が既設管２に
装着できるようになっている。

【００１３】７は図１及び図２に示す如く、前記両方の
分割体４，５に装着されるゴム製等のパッキンで、該パ
ッキン７は、前記半円環状のパッキン溝６ａに嵌合装着
される弧状体８と、該両弧状体８間を連結し且つ直線状
のパッキン溝６ｂに嵌合装着される一対の連結体９とか
ら枠状に形成されてなるパッキン本体１４を備えてい
る。

【００１４】前記各弧状体８は、前記半円環状のパッキ
ン溝６ａに嵌入される嵌合部８ａと、パッキン溝６ａよ
りも突出して既設管２の表面に接触する押圧部８ｂとを
備えている。

【００１５】また、弧状体８内には、その長手方向にわ
たって長尺状の芯体としての補強手段１５が、連続的ま
たは断続的に埋設されている。かかる補強手段１５は、
前記パッキン本体よりも硬質の材料（例えば、硬質のゴ
ム材、合成樹脂又は金属等）から構成されている。補強
手段１５の断面形状は、円形状、楕円状等に任意の形状
が挙げられる。

【００１６】パッキン本体１４の弧状体８の嵌合部８ａ
を、前記半円環状のパッキン溝６ａに嵌合した際に、押
圧部８ｂが、外装体３の半円環状のパッキン溝６ａを構
成する受部２０の先端（内周面）よりも突出している。
具体的には、図３（イ）に示す如く、弧状体８（押圧部
８ｂ）の内周径Ｄ１は、前記受部２０の内周径Ｄ２より
も小さい。しかも、補強手段１５の内周径Ｄ３は前記受
部２０の内周径Ｄ２よりも小さく設定され、補強手段１
５の外周径Ｄ４は、受部の内周径Ｄ２よりも大きく設定
されている。従って、補強手段１５は、弧状体８のパッ
キン溝６ａに嵌合される嵌合部８ａと、押圧部８ｂとに
またがって（わたって）設けられることとなる。

【００１７】尚、弧状体８の内周径Ｄ１は、既設管２の
外径Ｄ５よりも小さく設定されている。また、両分割体
４，５の内周面と既設管２の外周面２ａとの間には、若
干の間隙Ｓが形成される。

【００１８】次に、止水工法の手順について説明する。
先ず、既設管２内に流体（水）が流れている状態で、ボ
ルトＢおよびナットＮにより外装体３の第一分割体４お
よび第二分割体５を既設管２に装着する。

【００１９】この際、各ボルトＢの締結力により半円環
状のパッキン溝６ａに嵌合されたパッキン本体１４の弧
状体８の押圧部８ｂが、既設管２の表面（外周面）２a
に圧接するとともに、直線状のパッキン溝６ｂに嵌合さ
れた連結体９同士が圧接し、パッキン７の周囲全体にわ
たって止水され、外装体３の内面が確実に止水される。

【００２０】この場合、前記押圧部８ｂが既設管２の外
周面２ａに圧接するが、パッキン７が弧状体８と連結体
９とによって枠状に形成されるとともに、押圧部８ｂが
先端部に曲面を有しているため、既設管２の外周面との
摩擦力が小さく、外装体３を止水した状態で支障なく回
転さることができる。

【００２１】次に、外装体３を回転させて、切削工具１
９による切削位置を設定した後に、切削工具を回転させ
ると共に、既設管２の径内方向に移動させ、既設管２の
一部を切削して貫通する。

【００２２】その後、外装体３を既設管２の周方向に、
例えば、約１５０度から１６０度に回転させる。すなわ
ち、切削工具１９を切削開始位置から切削終端位置まで
回転させ、既設管２の一部（上部）に切削口１７を形成
する。なお、切削時の切削屑は、切削口１７から溢れ出
る水圧によって、分岐状部１４の排水路から水と共にに
排出される。

【００２３】また、排出されない水は、外装体３内に充
満し、水圧はパッキン７の押圧部８ｂを図３（ロ）に示
すように、外側に押圧する。この水圧は、パッキンの弧
状体８を受部２０側に押圧し、且つ、受部２０から突出
する押圧部８ｂを湾曲させようとするが、弧状体８に埋
入された補強手段１５は、嵌合部８ａと押圧部８ｂとに
わたっていることから、前記間隙Ｓが若干大きい場合で
あっても、押圧部８ｂが外側に湾曲するのを防止し、ま
た、押圧部分１３が湾曲し難いため、嵌合部がパッキン
溝６ａから外れてしまうおそれもなく、シール性が劣る
ことはない。

【００２４】そして、切削口１７の形成後、切削工具１
９を退避させて、閉弁し、閉弁後、切削工具１９を取り
外す。その後、外装体３を回転させ、切削口１７に仕切
弁体２３を挿入することにより、切削口１７を閉塞し、
既設管２内を止水することができる。

【００２５】本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、前記補強手段の断面形状は、図７に示す如
く、特に限定されるものではない。また、補強手段１５
の設ける位置は、パッキン本体１４に完全に埋設する以
外に、弧状体８の一面側（受部に接触する面）と面一に
設けることも可能である。

【００２６】更に、外装体３の分割体を、周方向に２つ
に分割したが、これに限らず、複数に分割してもよい。

【００２７】また、本発明は水道管だけでなく、ガス管
などにも適用できる。すなわち、既設管２内を流れる流
体は、水の他にガスやオイルなと他の流体であっても本
発明の範囲に含まれる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のパッキン
によれば、既設管と外装体との間に形成される間隙が若
干大きくなった場合であっても、押圧部が流体圧で曲げ
られるのを防止でき、例えば、既設管に装着された外装
体を回転させて止水を行う不断水工事において良好な水
密性を保持することができる。

【００２９】このように既設管の直径が若干異なる場合
であっても、同一のパッキンを使用できることから、そ
の汎用性が向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の不断水装置の分解斜視
図。

【図２】同パッキンの一部断面を含む斜視図。

【図３】（イ）はパッキンを外装体に装着した状態の要
部を示す断面図、（ロ）はパッキンによりシールした状
態の要部を示す断面図。

【図４】同外装体を既設管に取り付けた状態の断面正面
図。

【図５】同断面側面図。

【図６】同外装体に切削装置を取り付けた状態の断面正
面図。

【図７】（イ）〜（ニ）は、本発明の他の実施の形態を
それぞれ示す断面図。

【図８】従来例を示し、（イ）は外装体を既設管に取り
付けた状態の断面正面図、（ロ）は外装体を既設管に取
り付けた状態の断面正面図。

【符号の説明】

１…不断水装置、２…既設管、３…外装体、４…第一分
割体、５…第二分割体、７…パッキン、８…弧状体、８
ａ…嵌合部、８ｂ…押圧部、９…連結体、１５…補強手
段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−79595（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−196794（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−28775（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−38567（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−173872（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−115458（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−36793（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−138989（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 15/00 F16L 41/06 F16J 15/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体が流通する既設管に着脱自在で且つ既
   設管の周方向に回転自在に外嵌装着される第一分割体及
   び第二分割体からなる外装体に装着されるパッキン本体
   を備えたパッキンにおいて、前記パッキン本体は、前記
   既設管の表面に接触すべく、第一分割体及び第二分割体
   の半円環状のパッキン溝に嵌合装着される弧状体と、両
   弧状体間を連結し且つ互いに接触すべく直線状のパッキ
   ン溝に嵌合装着される一対の連結体とから枠状に形成さ
   れてなり、前記各弧状体は、前記半円環状のパッキン溝
   に嵌入される嵌合部と、パッキン溝よりも突出して既設
   管の表面に接触する押圧部とを備え、弧状体内には、パ
   ッキン本体よりも硬質の補強手段が埋設され、該補強手
   段は、前記嵌合部と押圧部にわたって設けられるよう
   に、補強手段の内周径が、前記パッキン溝を構成する受
   部の内周径よりも小さく設定され、補強手段の外周径
   が、受部の内周径よりも大きく設定されていることを特
   徴とするパッキン。