JP6513362B2 - 流体管撤去方法及びそれに用いられる保護ケースと切断閉止装置 - Google Patents

Description

本発明は、管継手の管接続部に接続されている撤去対象の流体管を不断流状態で撤去する方法及びそれに用いられる保護ケースと切断閉止装置に関する。

流体管の撤去工事として、例えば、流体本管の一例である水道本管（配水管）から各需要家の水道メータまでの給水管（撤去対象の流体管の一例）に鉛管が使用されている場合では、鉛溶出の可能性を回避するために、ポリエチレン管等の鉛管以外の新管に布設替えする工事が行われている。

この布設替えの施工現場の配管状況を見ると、例えば、図１に示すように、水道本管に装着された樹脂製のチーズ（管継手の一例）の管接続部と鉛製の給水管とが接続されている。
チーズの管接続部は、チーズ本体に一体形成された分岐管と、当該分岐管と鉛製の給水管とを接続する樹脂製の接続管とからなり、チーズの管接続部に接続されている鉛製の給水管を撤去する場合には、チーズ本体の分岐管又は接続管内の流路を遮断する必要がある。

そして、チーズの管接続部における流路を遮断する方法として、例えば、特許文献１，２に示すように、不断水状態で流体管にホールソーで穿孔して弁挿入口を形成し、この弁挿入口から弁体を挿入して流体管の流路を遮断する流路遮断工法を用いることが考えられる。

即ち、上述の流路遮断工法を用いた流体管撤去方法では、
チーズの管接続部に作業用開閉弁を備えた分割構造の筐体を装着する工程と、
筐体にホールソーを備えた穿孔装置を装着する工程と、
作業用開閉弁を開弁操作してホールソーを送り込み、ホールソーでチーズの管接続部に弁挿入口を形成する工程と、
ホールソーを戻し操作して作業用開閉弁を閉弁操作したのち、筐体から穿孔装置を撤去する工程と、
筐体に弁体を備えた流路遮断装置を装着する工程と、
作業用開閉弁を開弁操作し、流路遮断装置の弁体を弁挿入口から管接続部内に送り込み、管接続部内の流路を遮断する工程と、
チーズの管接続部に接続されている鉛製の給水管を撤去する工程と
筐体に、弁体を流路遮断状態に押圧固定する弁押圧具を装着したのち、作業用開閉弁を筐体から撤去する工程と、
を実行する。

実公昭６２−３１７５１公報 実公昭６３−４７３３７公報

上述の流体管撤去方法では、チーズの管接続部に、作業用開閉弁を備えた分割構造の筐体を装着し、この筐体に対してホールソーを備えた穿孔装置と弁体を備えた流路遮断装置とを付け替える必要がある。さらに、弁体を流路遮断状態に押圧固定する弁押圧具を装着したのち、作業用開閉弁を筐体から撤去する必要があるため、鉛製の給水管の撤去工事に多くの煩雑な作業を要する。
しかも、チーズの管接続部には、弁体及び弁押圧具が組付けられた大きな筐体が外装状態で残置されるため、流体管撤去後の管継手構造が大型化するばかりでなく、施工コストが高騰化する不都合がある。

特に、穿孔装置のホールソー及び流路遮断装置の弁体は管軸線方向でも比較的大きな幅を有するため、それに伴って筐体における管軸線方向での設置スペースも大きくなっている。
そのため、チーズのチーズ本体の外面から鉛製の給水管の先端までのスペースが狭い現場では、設置スペースの大きな筐体を装着することができないため、上述の流体管撤去方法を用いることはできない。
この場合、チーズが装着されている水道本管（配水管）を断水して鉛製の給水管を撤去しなければならないため、断水区域における工事対象外の他の需要家に不便を強いることになる。

また、給水管撤去時には、水道本管（配水管）の外周面とチーズの内面との間のシール機能が経年変化によって劣化している場合が多く、給水管撤去時の振動等によって撤去工事後に漏水を惹起することがある。

上述の実情に鑑み、本発明の主たる課題は、管継手の管接続部に接続されている鉛管等の流体管を不断流状態で効率良く安価に撤去することができ、しかも、撤去後の管継手構造のコンパクト化を図ることのできる流体管撤去方法、及び、その方法に有用な保護ケースと切断閉止装置を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、管継手の管接続部に接続されている撤去対象の流体管を不断流状態で撤去する方法であって、
前記管継手の管接続部の設定切断位置に、切断誘導用の環状溝を形成する工程と、
前記管継手の管接続部に、当該管接続部を切断するための刃部及びこれで切断された前記管接続部の切断端面の流路開口を閉止可能な開口閉止部を有する切断閉止体と、当該切断閉止体を切断方向に移動操作する切断操作手段とを備えた切断閉止装置を装着する工程と、
前記切断閉止装置の前記切断操作手段を操作して前記切断閉止体を送り込み、前記管接続部を設定切断位置の前記環状溝に沿って切断分離するとともに、前記管接続部の切断端面の流路開口を切断閉止体の開口閉止部で閉止する工程と、
前記管継手内における前記切断閉止体よりも上流側の設定閉塞部位を閉塞可能な閉塞手段、及び、当該閉塞手段を前記流路開口に対応する前記切断閉止装置の開口部から前記設定閉塞部位に送り込んで閉塞操作する閉塞操作手段を備えた流路閉塞装置を装着する工程と、
前記切断閉止装置の切断操作手段により、開口閉止位置にある前記切断閉止体を開口開放位置に戻し操作したのち、前記閉塞手段を前記流路開口から前記管継手内の設定閉塞部位に送り込み操作し、前記閉塞操作手段で前記閉塞手段を閉塞状態に操作する工程と、
前記閉塞手段を閉塞状態で残置したまま、前記切断閉止装置を撤去する工程と、
を実行する点にある。

上記構成によれば、管継手の管接続部に装着された切断閉止装置の切断操作手段を操作して切断閉止体を切断方向に送り込むと、この切断閉止体の刃部で管接続部の設定切断位置を切断分離すると同時に、切断閉止体の開口閉止部で管接続部の切断端面の流路開口を閉止することができる。

この切断閉止装置による切断閉止工程の実行により、管継手の管接続部のうち、設定切断位置において切断された分離側管接続部分とこれに接合されている撤去対象の流体管とを撤去することができる。

また、切断閉止装置の切断閉止体には、管接続部を切断するための刃部と切断端面の流路開口を閉止可能な開口閉止部とが備えられているので、従来のように、作業用開閉弁を備えた分割構造の筐体に対して、ホールソーを備えた穿孔装置と弁体を備えた流路遮断装置とを付け替える必要がなく、撤去作業能率の向上を図ることができる。

さらに、流路閉塞装置の装着後に、切断閉止装置の切断操作手段を操作して、管接続部の切断端面の流路開口を閉止している切断閉止体を開口開放位置に戻し操作するとともに、流路閉塞装置の閉塞操作手段を操作して、閉塞手段を流路開口から管継手内の設定閉塞部位に送り込んで閉塞状態に操作することにより、管継手内における切断閉止体よりも上流側の設定閉塞部位を確実に遮断することができる。

そのため、管継手内の設定閉塞部位において閉塞手段を閉塞状態で残置することにより、管継手に外装状態で装着されている切断閉止装置を容易に撤去することができる。

したがって、管継手の管接続部に接続されている鉛管等の撤去対象の流体管を不断流状態で効率良く、且つ、施工コスト面でも有利に撤去することができ、しかも、流体管撤去後の管継手構造のコンパクト化を図ることができる。
本発明による第２の特徴構成は、前記切断閉止装置には、前記管継手の管接続部に対して径方向から装着可能な分割構造の筐体と、当該筐体の内周面と前記管接続部の外周面との間を密封する円筒状のシール材と、が備えられ、前記シール材における前記切断閉止体の前記刃部の切断移動経路に相当する部位には、前記刃部が移動する線状の切込みが形成されている点にある。
本発明による第３の特徴構成は、前記切断閉止装置の装着工程においては、前記管継手の管接続部に対する前記切断閉止装置の流体圧による離脱移動を阻止する離脱阻止具を装着する工程を含み、前記流路閉塞装置の装着工程においては、前記流路閉塞装置の閉塞手段が収納されている第１作業用ケースを、前記離脱阻止具に固定するする工程を含む点にある。

前記切断閉止装置の装着工程においては、前記管継手の管接続部に対する前記切断閉止装置の流体圧による離脱移動を阻止する離脱阻止具を装着する。

上記構成によれば、切断閉止装置の切断閉止体を切断方向に送り込んで、この切断閉止体の刃部で管接続部の設定切断位置を切断分離したとき、切断閉止体を介して切断閉止装置に作用する管軸線方向に沿った離脱側への流体圧力を、切断閉止装置が有する本来の装着固定力と離脱阻止具による離脱阻止力との協働によって強力に受け止めることができる。それ故に、管接続部の切断端面の流路開口に対して切断閉止体を閉止状態に確実に維持することができる。

前記切断閉止装置の切断閉止工程においては、前記切断閉止体の送り込みに伴う刃部の押切りによって前記管接続部を設定切断位置で切断分離する。

上記構成によれば、管接続部の設定切断位置を切断閉止体の刃部で押切り切断するので、押切り抵抗の軽減化のためには切断閉止体の薄肉化が好ましく、この薄肉化に伴って切断閉止装置における管接続部の管軸線方向での設置スペースの縮小化を図ることができるので、管継手の外面から撤去対象の流体管の先端までのスペースが狭い現場においても容易に実施することができる。

本発明による第４の特徴構成は、管継手の管接続部に接続されている撤去対象の流体管を不断流状態で撤去する方法であって、
前記管継手の管接続部に、当該管接続部を切断するための刃部及びこれで切断された前記管接続部の切断端面の流路開口を閉止可能な開口閉止部を有する切断閉止体と、当該切断閉止体を切断方向に移動操作する切断操作手段とを備えた切断閉止装置を装着する工程と、
前記切断閉止装置の前記切断操作手段を操作して前記切断閉止体を送り込み、前記管接続部を設定切断位置で切断分離するとともに、前記管接続部の切断端面の流路開口を切断閉止体の開口閉止部で閉止する工程と、
前記管継手内における前記切断閉止体よりも上流側の設定閉塞部位を閉塞可能な閉塞手段、及び、当該閉塞手段を前記流路開口に対応する前記切断閉止装置の開口部から前記設定閉塞部位に送り込んで閉塞操作する閉塞操作手段を備えた流路閉塞装置を装着する工程と、
前記切断閉止装置の切断操作手段により、開口閉止位置にある前記切断閉止体を開口開放位置に戻し操作したのち、前記閉塞手段を前記流路開口から前記管継手内の設定閉塞部位に送り込み操作し、前記閉塞操作手段で前記閉塞手段を閉塞状態に操作する工程と、
前記閉塞手段を閉塞状態で残置したまま、前記切断閉止装置を撤去する工程と、
前記切断閉止装置の撤去工程後において、前記流路閉塞装置における前記閉塞手段又は当該閉塞手段と前記閉塞操作手段とを除く他の閉塞構成部材を撤去し、前記管継手が装着されている流体本管に、前記管継手の全体及び前記流体本管の一部を密封状態で囲繞可能で、且つ、前記管接続部の切断端面の流路開口に対向する部位に接続口部を形成してある保護ケースを装着する工程と、
を実行する点にある。

上記構成によれば、切断閉止装置の撤去工程後において、流路閉塞装置における閉塞手段又は当該閉塞手段と閉塞操作手段とを除く他の閉塞構成部材を撤去することにより、流体管撤去後の管継手構造のコンパクト化を促進することができる。

しかも、流体本管に装着した保護ケースにより、管継手の全体及び流体本管の一部を密封状態で囲繞するので、流体管の撤去工事後において、流体本管と管継手との間のシール機能が経年変化によって劣化して流体の漏洩が発生しても、保護ケースにて外部への流体の漏洩を確実に防止することができる。

さらに、保護ケースには、管接続部の切断端面の流路開口に対向する部位に接続口部を形成してあるので、この保護ケースの接続口部に挿入された閉塞操作手によって残置されている閉塞手段を容易に操作することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記保護ケースの装着工程後において、前記流路閉塞装置の閉塞手段のみを残置した状態で前記保護ケースの接続口部をプラグで密封する工程を実行する点にある。

上記構成によれば、管継手内の設定閉塞部位を閉塞している閉塞手段による流体封止作用と、保護ケースの接続口部を密封するプラグによる流体封止作用とにより、流体の外部への漏洩を確実に防止することができる。

また、保護ケースの接続口部に新たな流体管を接続する必要が生じた場合には、プラグを取り外した保護ケースの接続口部から管継手内の閉塞手段を外部に容易に取り出すことができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記保護ケースの装着工程後において、前記保護ケースの接続口部に開閉弁を接続し、この開閉弁に前記閉塞手段を収納可能な作業用ケースを接続する工程と、前記閉塞操作手段で前記閉塞手段を閉塞解除状態に操作し、この閉塞手段を開弁状態にある前記開閉弁を経由して前記作業用ケース内に回収し、前記開閉弁を閉弁操作したのち、前記作業用ケースを撤去する工程とを実行する点にある。

上記構成によれば、保護ケースの接続口部に接続した開閉弁及び作業用ケースを用いて、管継手内の設定閉塞部位を閉塞している閉塞手段を閉塞解除状態に操作して作業用ケース内に能率良く回収することができる。

しかも、作業用ケースを撤去した状態では、保護ケースの接続口部に開閉弁が接続されているので、新たな流体管を接続する場合でも容易に実施することができる。

本発明による第７の特徴構成は、上記第４の特徴構成〜第６の特徴構成のいずれか一つの流体管撤去方法に用いられる前記保護ケースであって、前記接続口部には、プラグ及び他の流体機材が選択的に接続可能な中栓が設けられている点にある。

上記構成によれば、保護ケースを、管継手の全体及び流体本管の一部を密封状態で囲繞する状態で流体本管に装着することにより、流体管の撤去工事後において、流体本管と管継手との間のシール機能が経年変化によって劣化して流体の漏洩が発生しても、保護ケースにて外部への流体の漏洩を確実に防止することができるとともに、流体本管の管継手装着箇所を補強することができる。

しかも、保護ケースの接続口部に設けた中栓により、流体管撤去後の施工形態に対応してプラグ或いは開閉弁等の他の流体機材を選択的に能率良く容易に接続することができる。

本発明による第８の特徴構成は、上記第１の特徴構成〜第６の特徴構成のいずれか一つの流体管撤去方法に用いられる前記切断閉止装置であって、前記管継手の管接続部に対して径方向から装着可能な分割構造の筐体には、前記切断閉止体と、前記切断操作手段と、前記筐体の内周面と前記管接続部の外周面との間を密封する円筒状のシール材と、が備えられ、前記シール材における前記切断閉止体の前記刃部の切断移動経路に相当する部位には、前記切断閉止体の厚みよりも薄い線状の切込みが形成されている点にある。

上記構成によれば、管継手の管接続部に対して分割構造の筐体を径方向から装着する際、開き状態にある筐体の内周面側に臨む切断閉止体の刃部を、管接続部の設定切断位置に容易に位置合わせすることができるとともに、筐体の内周面に設けたシール材により、切断閉止体と管接続部の切断端面との間を確実に密封することができる。

第１実施形態の流体管撤去方法の切断準備工程を示す一部切欠き平面図 切断閉止装置の装着工程を示す一部切欠き平面図 切断閉止装置の装着工程を示す一部切欠き側面図 切断閉止装置の装着工程を示す要部の一部切欠き正面図 切断閉止装置の装着工程を示す要部の縦断側面図 切断閉止装置による切断閉止工程を示す一部切欠き側面図 切断閉止装置による切断閉止工程を示す要部の一部切欠き正面図 流路閉塞装置の装着工程を示す平面図 流路閉塞装置の装着工程を示す横断側面図 流路閉塞装置の装着工程を示す一部切欠き側面図 閉塞手段の拡大断面図 流路閉塞装置による閉塞工程を示す一部切欠き側面図 流路閉塞装置の第１作業用ケース及び切断閉止装置の撤去工程を示す横断側面図 保護ケースによる止水処理工程を示す分解横断側面図 保護ケースによる止水処理工程を示す横断側面図 保護ケースによる止水処理工程を示す水平断面図 第２実施形態の流体管撤去方法における保護ケースの装着工程とボール弁の装着工程及び閉塞手段を回収する第２作業用ケースの装着工程を示す一部切欠き側面図 閉塞手段の回収工程を示す一部切欠き側面図 流路閉塞装置Ｂの撤去工程を示す横断側面図

〔第１実施形態〕
図１〜図１６は、流体本管の一例である配水管１に、管継手の一例である樹脂製（ポリ塩化ビニル等）のチーズＪが装着され、このチーズＪの管接続部Ｊａに、撤去対象の流体管の一例である鉛製の給水管２が接続されている水道配管系統（流体配管系統）において、鉛溶出の可能性のある鉛製の給水管２を、配水管１での上水（流体）の流れを維持した不断水状態（不断流状態）で撤去する給水管撤去方法（流体管撤去方法）を示す。

この給水管撤去方法に用いられるチーズＪの管接続部Ｊａは、両配水管１の端部に水密状態で嵌合接続されている樹脂製のチーズ本体３における配水管軸線（本管軸線）Ｘ方向中央部位に一体形成されている分岐管３Ａと、この分岐管３Ａと鉛製の給水管２とを接続する樹脂製（ポリ塩化ビニル等）の接続管４とからなる。

給水管２の先端部の雄ネジ２ａに螺合されたユニオンナット２Ａにより、接続管４の下流側端部に形成された連結鍔部４ｂを引き寄せ固定することにより、接続管４と給水管２とが水密状態で接続されている。
そのうち、分岐管３Ａの先端と鉛製の給水管２の先端との間において露出している接続管４の中間部位が撤去するための切断分離対象部位になる。

また、この給水管撤去方法では、チーズＪの管接続部Ｊａを設定切断位置Ｐで切断分離し、且つ、その管接続部Ｊａの切断端面４ａの流路開口５を水密状態で閉止する切断閉止装置Ａと、チーズＪ内における切断位置よりも上流側の設定閉塞部位を水密状態に閉塞する流路閉塞装置Ｂ、及び、チーズＪの管接続部Ｊａに対する切断閉止装置Ａの水圧（流体圧）による離脱移動を阻止する離脱阻止具Ｃと、チーズＪの全体及びこれが装着されている配水管１の一部を水密状態で囲繞可能で、且つ、管接続部Ｊａの切断端面４ａの流路開口５に対向する部位に接続口部５０Ａを形成してある保護ケースＤとが主要流体機材として用いられる。

そのうち、切断閉止装置Ａについて詳述すると、図３〜図７に示すように、チーズＪの管接続部Ｊａに対して径方向から外装状態で装着可能な分割構造の筐体１０には、管接続部Ｊａを切断するための刃部１１ａ及びこれで切断された管接続部Ｊａの切断端面４ａの流路開口５を閉止可能な開口閉止部１１ｂとを有する板状の切断閉止体１１と、当該切断閉止体１１を管接続部Ｊａの分岐管軸線（管軸線）Ｙに対して直交する向き姿勢で切断方向に移動操作する切断操作手段Ａ１とが組付けられている。

筐体１０は、管接続部Ｊａの分岐管軸線Ｙを通る水平面に沿った分割面を有する下側ケース部１０Ａと中間ケース部１０Ｂ、及び、中間ケース部１０Ｂの上側開口部を密閉する上側ケース部１０Ｃとから構成され、中間ケース部１０Ｂの内部空間と上側ケース部１０Ｃの内部空間とをもって切断閉止体１１の収納空間１２が形成されている。

下側ケース部１０Ａの下方側半内周面１０ａ及び中間ケース部１０Ｂの上方側半内周面１０ｂは、図５に示すように、チーズ本体３の分岐管３Ａの外径よりも大なる内径に構成され、且つ、分岐管３Ａと接続管４の露出中間部位とに亘って外装可能な設置長さに構成されている。

下側ケース部１０Ａの下方側半内周面１０ａ及び中間ケース部１０Ｂの上方側半内周面１０ｂには、図３〜図６に示すように、管接続部Ｊａの構成部材の一方である分岐管３Ａの外周面に接触して水密にする第１シール部１３ａと、管接続部Ｊａの構成部材の他方である接続管４の露出中間部位の外周面に接触して水密にする第２シール部１３ｂとを備えた円筒状に形成した内側シール材１３と、当該内側シール材１３の径方向外方側に位置する二分割構造の円筒状の外側シール材１４とが設けられている。
尚、内側シール材１３としてシート状のシール材を使用する場合には、このシート状シール材を現場等で円筒状に巻回する。また、円筒状に成形されたシール材を使用する場合には、この円筒状シール材の周方向一箇所を切断するか、或いは、周方向で複数に分割形成する。

切断閉止体１１の刃部１１ａの最大幅は、図４、図７に示すように、接続管４の露出中間部位の外径よりも大で、且つ、外側シール材１４の内周面の内径と同一又はそよりも若干小となる幅寸法に構成されているとともに、この刃部１１ａは、分岐管軸線Ｙ方向視において外側シール材１４の内周面の内径と同一又はそれよりも若干小径となる半径で半円弧状又はＵ字状に形成されている。

また、図３、図５に示すように、内側シール材１３及び外側シール材１４における切断閉止体１１の刃部１１ａの切断移動経路に相当する部位には、当該切断閉止体１１の厚みよりも薄い線状の切込みＬが形成されている。

切断閉止体１１の刃部１１ａが、図６、図７に示すように、内側シール材１３及び外側シール材１４の切込みＬを押し広げながら、外側シール材１４の内周面の底部位置又はそれよりも分岐管軸線Ｙ側の近傍位置に相当する切断終了位置にまで押し切り移動した状態では、内側シール材１３及び外側シール材１４における切込みＬの形成箇所の環状端面が、切断閉止体１１の開口閉止部１１ｂの外周側部位に圧縮状態で接触し、切断閉止体１１と接続管４の切断端面４ａとの間を水密状態に密封維持している。

また、図３、図５に示すように、内側シール材１３の第２シール部１３ｂのうち、チーズ本体３の分岐管３Ａの先端から切断操作手段Ａ１の回転操作軸芯までの範囲に相当する部位の厚みを第１シール部１３ａの厚みと同一の薄肉に形成して、切断閉止体１１の刃部１１ａによる切断時の操作負荷を軽減している。

図４、図７に示すように、下側ケース部１０Ａと中間ケース部１０Ｂとの接合部のうち、管接続部Ｊａの直径方向の一側部位には、下側ケース部１０Ａと中間ケース部１０Ｂとを分岐管軸線Ｙ方向に沿う水平軸芯Ｙ１周りで揺動開閉自在に枢支連結するヒンジ部１５が設けられている。

また、図４、図７に示すように、下側ケース部１０Ａと中間ケース部１０Ｂとの接合部における管接続部Ｊａの直径方向の他側部位には、チーズＪの管接続部Ｊａに対して筐体１０を外装状態で締め付け固定するためのボルト１６Ａ・ナット１６Ｂを備えた第１固定手段１６が設けられ、この第１固定手段１６の締め付け固定操作により、下側ケース部１０Ａの下方側半内周面１０ａ及び中間ケース部１０Ｂの上方側半内周面１０ｂに設けられた内側シール材１３及び外側シール材１４を水密状態にまで圧縮する。

切断操作手段Ａ１は、図３〜図５に示すように、上側ケース部１０Ｃに軸支された切断方向の操作軸芯周りで回転自在な回転操作軸１７と、この回転操作軸１７のネジ部に螺合された回転不能なネジ駒１８とを備え、ネジ駒１８には、切断閉止体１１をビス等の第２固定手段１９で取付けるための取付け面１８ａが形成されている。

また、上側ケース部１０Ｃから突出する回転操作軸１７の上端部には、回転操作ハンドル（図示せず）が脱着自在に一体回転状態で嵌合装着される角軸部１７ａが形成されている。

次に、給水管撤去方法に用いられる流路閉塞装置Ｂについて詳述する。
この流路閉塞装置Ｂには、図１０〜図１２に示すように、チーズＪ内における切断閉止体１１よりも上流側、換言すれば、接続管４の切断端面４ａよりも上流側の分岐管３Ａ内の設定閉塞部位を閉塞可能な閉塞手段Ｂ１と、当該閉塞手段Ｂ１を切断端面４ａの流路開口５に対応する切断閉止装置Ａの筐体１０における下流側開口部１０ｄからチーズＪ内の設定閉塞部位に送り込んで閉塞操作する閉塞操作手段Ｂ２とが備えられている。

閉塞手段Ｂ１は、図１１に示すように、ボルト利用の頭部３０ａ付きの操作ネジ軸３０に、第１押圧面３１ａを備えた第１押圧部材３１と、これの第１押圧面３１ａに分岐管軸線Ｙ方向で対面する第２押圧面３２ａを備えた第２押圧部材３２、及び、この第１押圧部材３１の第１押圧面３１ａと第２押圧部材３２の第２押圧面３２ａとの間に配置されるゴム製の筒状の弾性シール材３３と、操作ネジ軸３０の中間部に形成した大径の雄ネジ部３０ｂとの螺合操作に伴って第１押圧部材３１を第２押圧部材３２側に近接移動させる操作ナット３４とを外装して構成されている。

組付け状態では、操作ネジ軸３０の頭部３０ａが第２押圧部材３２の背面に当接し、且つ、操作ナット３４が第１押圧部材３１の背面に当接する。
また、操作ネジ軸３０の一端部には、雄ネジ部３０ｂとは逆ネジとなる小径の連結ネジ部３０ｃが形成されている。

そして、操作ネジ軸３０の雄ネジ部３０ｂに螺合されている操作ナット３４が正回転操作（時計方向に回転操作）されると、第２押圧部材３２の第２押圧面３２ａに対して第１押圧部材３１の第１押圧面３１ａが近接移動し、これに伴って弾性シール材３３が拡径側に膨出変形してチーズＪの分岐管３Ａ内の設定閉塞部位に水密状態に圧接され、分岐管３Ａ内の流路が遮断された閉塞状態となる。

これとは逆に、操作ナット３４が逆回転操作（反時計方向に回転操作）されると、第２押圧部材３２の第２押圧面３２ａに対して第１押圧部材３１の第１押圧面３１ａが離間移動し、これに伴って弾性シール材３３がそれの弾性復元力で縮径側に収縮変形して、分岐管３Ａ内の流路の遮断が解除された閉塞解除状態になる。

閉塞操作手段Ｂ２には、図１０〜図１２に示すように、操作ネジ軸３０の一端部の連結ネジ部３０ｃに対して脱着自在に螺合連結する連結ネジ筒部３５ａを備えた内側操作軸３５と、閉塞手段Ｂ１の操作ナット３４に対して分岐管軸線Ｙ方向から脱着自在に一体回転状態で嵌合する回転操作筒部３６ａを備えた外側操作軸３６とが主要構成として備えられている。

外側操作軸３６は、内側操作軸３５に対して回転操作自在で、且つ、分岐管軸線Ｙ方向に摺動操作可能に外装されているとともに、内側操作軸３５及び外側操作軸３６は、閉塞手段Ｂ１における操作ネジ軸３０の連結ネジ部３０ｃ及び操作ナット３４に対して分岐管軸線Ｙ方向から分離操作自在に構成されている。

具体的には、閉塞手段Ｂ１の弾性シール材３３が分岐管３Ａ内の設定閉塞部位に水密に圧接された閉塞状態において、閉塞手段Ｂ１の操作ネジ軸３０に対して内側操作軸３５を弛み側に回転操作（時計方向に回転操作）すると、操作ネジ軸３０の連結ネジ部３０ｃと内側操作軸３５の連結ネジ筒部３５ａとの螺合連結が解除されて分離される。

また、閉塞手段Ｂ１の操作ナット３４に対して外側操作軸３６を分岐管軸線Ｙ方向に沿って離脱側に摺動操作すると、外側操作軸３６の回転操作筒部３６ａが操作ナット３４から嵌合離脱して分離される。

次に、給水管撤去方法に用いられる離脱阻止具Ｃについて詳述する。この離脱阻止具Ｃは、図６、図８〜図１０に示すように、チーズ本体３における配水管軸線Ｘ方向の両側部位に対して分岐管３Ａの分岐管軸線Ｙ方向から外装可能な一対のＵ字ボルト４０と、切断閉止装置Ａの筐体１０に一体形成され、且つ、各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに対応する部位にボルト挿通孔（図示せず）が形成されている連結フランジ部４１と、連結フランジ部４１の各ボルト挿通孔から突出する各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに螺合される第１ナット４２から構成されている。

各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａの長さは、切断閉止装置Ａの筐体１０の取付け代と、流路閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１を収納する後述の第１作業用ケース４３の取付け代とを見込んだ長さに設定されており、両Ｕ字ボルト４０の兼用使用によって第１作業用ケース４３の取付け作業の容易化、能率化を図ることができる。

尚、第１作業用ケース４３の取付け代は、第１作業用ケース４３の接続口部４３ａ側の外側面に一体形成され、且つ、各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに対応する部位にボルト挿通孔が形成されている連結フランジ部４３Ａの厚みと、当該連結フランジ部４３Ａの各ボルト挿通孔から突出する各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに螺合される第２ナット４４の螺合装着長さとの和よりも大に構成されている。

次に、給水管撤去方法や給水管布設方法等で使用可能な保護ケースＤについて詳述する。この保護ケースＤには、図１４〜図１９に示すように、チーズＪの全体及びこれが装着されている配水管１の一部を水密状態（密封状態）で収納可能な収納空間４９を有し、且つ、配水管１の配水管軸線Ｘ及び分岐管３Ａの分岐管軸線Ｙを通る平面で二分割された分割保護ケース５０が主要構成として備えられている。

両分割保護ケース５０は、図１４、図１５に示すように、その接合面のパッキン装着凹部５０ａに装着された環状のパッキン５１を挟圧する状態でボルト５２Ａ・ナット５２Ｂを備えた第３固定手段５２にて締付け固定することにより、配水管１におけるチーズＪの配水管軸線Ｘ方向の両外方側部位に水密状態で挾持固定するように構成されている。

両分割保護ケース５０におけるチーズＪの管接続部Ｊａの切断端面４ａの流路開口５に対向する部位に接続口部５０Ａが形成され、この接続口部５０Ａの内周面の全周にも、パッキン５１の一部が突出状態で露出配置されている。

両分割保護ケース５０の接続口部５０Ａには、プラグ(栓体)５３及び他の流体機材の一例としての開閉弁であるボール弁５４(図１７〜図１９参照)が選択的に接続可能な中栓５５が、両分割保護ケース５０のボルト５２Ａ・ナット５２Ｂによる締付け固定操作で水密状態に挾持固定されている。

中栓５５には、両分割保護ケース５０の内面に当接可能な第１鍔部５５ａと、両分割保護ケース５０の外面に当接可能な第２鍔部５５ｂと、プラグ５３の雄ネジ部とボール弁５４に螺合接続されている接続用短管５６の雄ネジ部とが択一的に螺合可能な雌ネジを形成してあるネジ筒部５５ｃが形成されている。

また、一方の分割保護ケース５０には水密検査等に使用されるネジ孔５０ｂが貫通形成され、このネジ孔５０ｂには止水プラグ５７が脱着自在に装着されている。

次に、上述の主要流体機材等を用いた給水管撤去方法について詳述する。
図１に示すように、配水管１に装着されている樹脂製のチーズＪの管接続部Ｊａ、詳しくは、両配水管１の端部に水密状態で嵌合接続されている樹脂製のチーズ本体３の分岐管３Ａと鉛製の給水管２とが樹脂製の接続管４で接続されている水道配管系統を示す。
この水道配管系統において、以下の（１）〜（７）の工程を実行して、鉛溶出の可能性のある鉛製の給水管２を、配水管１での上水の流れを維持した不断水状態で撤去する。

尚、この第１実施形態では、不要な鉛製の給水管２を撤去して止水処理し、爾後の新たな給水管の布設工事に備える給水管撤去方法となる。

（１）切断準備工程
図１に示すように、先ず、分岐管３Ａの先端と鉛製の給水管２の先端との間において露出している接続管４の切断分離対象部位の設定切断位置Ｐに、市販されているパイプカッターや鋸等の切断具又は切削具で切断誘導用の環状溝６０を形成する。
この切断誘導用環状溝６０は、切断閉止装置Ａの切断閉止体１１による接続管４の切断を補助するもので、接続管４の厚みよりも小なる深さで横断面Ｖ字状又はＩ字状等に形成されている。

（２）切断閉止装置Ａの装着工程
図２〜図５に示すように、チーズ本体３の分岐管３Ａと接続管４の露出中間部位とに亘る状態で切断閉止装置Ａの筐体１０を水密状態で装着する。
この筐体１０の装着にあたっては、筐体１０の中間ケース部１０Ｂに対して下側ケース部１０Ａをヒンジ部１５で開き揺動させ、中間ケース部１０Ｂの収納空間１２から突出する切断閉止体１１の刃部１１ａの先端を、接続管４の設定切断位置Ｐに形成されている切断誘導用環状溝６０に位置合わせする。

この位置合わせ状態で開き姿勢にある筐体１０の中間ケース部１０Ｂと下側ケース部１０Ａとを分岐管３Ａと接続管４とに亘って外装し、中間ケース部１０Ｂと下側ケース部１０Ａとを、第１固定手段１６のボルト１６Ａ・ナット１６Ｂによる締付け固定操作によって分岐管３Ａ及び接続管４に水密状態で挾持固定する。

次に、離脱阻止具Ｃの両Ｕ字ボルト４０を、チーズ本体３における配水管軸線Ｘ方向の両側部位に対して分岐管３Ａの分岐管軸線Ｙ方向から外装し、各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａを、切断閉止装置Ａの筐体１０に一体形成されている連結フランジ部４１のボルト挿通孔に挿通したのち、各ボルト挿通孔から突出する各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに第１ナット４２を螺合して締付け固定する。

（３）切断閉止装置Ａによる切断工程
図６、図７に示すように、筐体１０の上側ケース部１０Ｃから突出する回転操作軸１７の角軸部１７ａに回転操作ハンドル（図示せず）を装着し、この回転操作ハンドルを回転操作して回転操作軸１７を時計方向に正回転させると、切断閉止体１１が取付けられているネジ駒１８が接続管４側に送り込まれ、切断閉止体１１の刃部１１ａにて接続管４の設定切断位置Ｐを切断誘導用環状溝６０に沿って切断分離する。

切断閉止体１１の刃部１１ａが外側シール材１４の内周面の底部位置又はそれよりも分岐管軸線Ｙ側の近傍位置に相当する切断終了位置に到達した状態では、切断閉止体１１の開口閉止部１１ｂによって接続管４の切断端面４ａの流路開口５を閉止するとともに、内側シール材１３及び外側シール材１４における切込みＬの形成箇所の環状端面が切断閉止体１１の開口閉止部１１ｂの外周側部位に圧縮状態で接触し、切断閉止体１１と接続管４の切断端面４ａとの間を水密状態に密封維持している。

次に、図６に示すように、切断分離された接続管４の先端側の接続管部分４Ａとこれが接続されている鉛製の給水管２とを撤去する。
このとき、チーズ本体３の分岐管３Ａ内には、給水管２の基端側の接続管部分４Ｂが残置されている。

（４）流路閉塞装置Ｂの装着工程
図８〜図１１に示すように、流路閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１が収納されている第１作業用ケース４３の連結フランジ部４３Ａの各ボルト挿通孔を、各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに装着するとともに、連結フランジ部４３Ａの各ボルト挿通孔から突出する各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに第２ナット４４を螺合して締付け固定する。

このとき、第１作業用ケース４３の接続口部４３ａに装着されている第２パッキン４５が切断閉止装置Ａの筐体１０における下流側開口部１０ｄの端面に分岐管軸線Ｙ方向から挟圧され、第１作業用ケース４３の接続口部４３ａと筐体１０の下流側開口部１０ｄとが水密状態で連通接続される。

尚、閉塞操作手段Ｂ２の外側操作軸３６は、第１作業用ケース４３の底壁部４３ｂに対して回転操作及び分岐管軸線Ｙ方向に摺動操作自在に水密状態で貫通支持されている。

（５）流路閉塞装置Ｂによる閉塞工程
図１２に示すように、切断閉止装置Ａの回転操作軸１７の角軸部１７ａを回転操作ハンドルで戻し側に回転操作して、切断終了位置にある切断閉止体１１を中間ケース部１０Ｂの内部空間と上側ケース部１０Ｃの内部空間とをもって形成されている収納空間１２側の待機位置に戻し移動させる。

次に、閉塞操作手段Ｂ２の外側操作軸３６の基端部に設けられている第１ハンドル４６及び内側操作軸３５の基端部に設けられている第２ハンドル４７を押し込み操作して、閉塞手段Ｂ１を接続管４の切断端面４ａの流路開口５からチーズ本体３の分岐管３Ａ内の設定閉塞部位に送り込む。

その後、内側操作軸３５の第２ハンドル４７を把持した状態で外側操作軸３６の第１ハンドル４６を拡径側に回転操作すると、外側操作軸３６の回転操作筒部３６ａが嵌合している操作ナット３４が正回転操作（時計方向に回転操作）され、第２押圧部材３２の第２押圧面３２ａに対して第１押圧部材３１の第１押圧面３１ａが近接移動し、これに伴って弾性シール材３３が拡径側に膨出変形してチーズＪの分岐管３Ａ内の設定閉塞部位に水密状態で圧接され、分岐管３Ａ内の流路が遮断された閉塞状態となる。

（６）流路閉塞装置Ｂの第１作業用ケース４３及び切断閉止装置Ａの撤去工程
図１２、図１３に示すように、第２ハンドル４７を内側操作軸３５から取り外し、この内側操作軸３５から外側操作軸３６を抜き出すとともに、離脱阻止具Ｃの両Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに螺合されている外方側の第２ナット４４を取り外して、切断閉止装置Ａの筐体１０における下流側開口部１０ｄから第１作業用ケース４３を撤去する。

次に、両Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに螺合されている第１ナット４２を取り外して、両Ｕ字ボルト４０を筐体１０の連結フランジ部４１及びチーズ本体３から撤去したのち、切断閉止装置Ａの中間ケース部１０Ｂと下側ケース部１０Ａとを締め付け固定している第１固定手段１６のボルト１６Ａ・ナット１６Ｂを弛み操作し、切断閉止装置Ａの筐体１０をチーズＪの分岐管３Ａから撤去する。

その後、図１４に示すように、閉塞手段Ｂ１を閉塞状態に維持したまま、この閉塞手段Ｂ１の操作ネジ軸３０の連結ネジ部３０ｃに対して内側操作軸３５の連結ネジ筒部３５ａを弛み側に回転操作して、連結ネジ部３０ｃから内側操作軸３５を撤去する。

（７）保護ケースＤによる止水処理工程
図１４〜図１６に示すように、配水管１におけるチーズＪの配水管軸線Ｘ方向の両外方側部位に、保護ケースＤの両分割保護ケース５０を、チーズＪの全体を密封囲繞する状態で外装し、両分割保護ケース５０を第３固定手段５２のボルト５２Ａ・ナット５２Ｂの締め付けにより、配水管１におけるチーズＪの配水管軸線Ｘ方向の両外方側部位に両分割保護ケース５０を水密状態で挾持固定する。

両分割保護ケース５０の接続口部５０Ａに水密状態で挾持固定されている中栓５５にプラグ５３を螺合固定して止水し、チーズＪの全体を水密状態で囲繞して密封する。
この保護ケースＤによる止水処理が完了すると、爾後の新たな給水管の布設工事に備えることになる。

〔第２実施形態〕
この実施形態の給水管撤去方法（流体管撤去方法）では、新たな給水管の布設工事の準備段階までの工程を実行する。
つまり、上述の第１実施形態おいては、閉塞手段Ｂ１の操作ネジ軸３０と内側操作軸３５との連結を解除し、保護ケースＤを装着して止水処理したが、この第２実施形態では、閉塞手段Ｂ１の操作ネジ軸３０と内側操作軸３５との連結を維持したまま保護ケースＤを装着し、保護ケースＤの中栓５５に他の流体機材の一例としての開閉弁であるボール弁５４を装着し、チーズＪの分岐管３Ａ内に残置されていた閉塞手段Ｂ１を撤去するまでの工程を実行する。

次に、第２実施形態の給水管撤去方法について詳述するが、図１３に示すように、内側操作軸３５が連結された閉塞手段Ｂ１がチーズＪの分岐管３Ａ内に残置されている工程までは第１実施形態での説明をもって省略し、それ以降の工程について説明する。

（８）保護ケースＤの装着工程とボール弁５４の装着工程及び閉塞手段Ｂ１を回収する第２作業用ケース４８の装着工程
図１７に示すように、配水管１におけるチーズＪの配水管軸線Ｘ方向の両外方側部位に、保護ケースＤの両分割保護ケース５０を、チーズＪの全体を密封囲繞する状態で外装して、両分割保護ケース５０を第３固定手段５２のボルト５２Ａ・ナット５２Ｂの締め付けにより、配水管１におけるチーズＪの配水管軸線Ｘ方向の両外方側部位に両分割保護ケース５０を水密状態で挾持固定する。

両分割保護ケース５０の接続口部５０Ａに水密状態で挾持固定されている中栓５５に、接続用短管５６を介してボール弁５４の上流側の接続口部５４Ａを水密状態で螺合装着する。

ボール弁５４の下流側の接続口部５４Ｂに、閉塞解除状態に操作された閉塞手段Ｂ１を収納可能な収納室４８ａを備えた第２作業用ケース４８を水密状態で螺合接続する。
この第２作業用ケース４８の底壁部４８ｂには、閉塞操作手段Ｂ２の外側操作軸３６が回転操作及び分岐管軸線Ｙ方向に摺動操作自在に水密状態で貫通支持されている。

第２作業用ケース４８がボール弁５４に接続された状態では、外側操作軸３６が内側操作軸３５に外套し、且つ、外側操作軸３６の先端の回転操作筒部３６ａが閉塞手段Ｂ１の操作ナット３４に対して分岐管軸線Ｙ方向から脱着自在に一体回転状態で嵌合している。

（９）閉塞手段Ｂ１の回収工程
図１８に示すように、内側操作軸３５の第２ハンドル４７を把持した状態で外側操作軸３６の第１ハンドル４６を縮径側に回転操作すると、外側操作軸３６の回転操作筒部３６ａが嵌合している操作ナット３４が逆回転操作（反時計方向に回転操作）され、第２押圧部材３２の第２押圧面３２ａに対して第１押圧部材３１の第１押圧面３１ａが離間移動し、これに伴って弾性シール材３３がそれの弾性復元力で縮径側に収縮変形して、分岐管３Ａ内の流路の遮断が解除された閉塞解除状態になる。

次に、閉塞操作手段Ｂ２の外側操作軸３６の第１ハンドル４６及び内側操作軸３５の第２ハンドル４７を引き出し操作して、閉塞解除状態にある閉塞手段Ｂ１を、保護ケースＤの中栓５５、接続用短管５６、ボール弁５４の各内部を経由して第２作業用ケース４８内に回収する。

（１０）流路閉塞装置Ｂの撤去工程
図１９に示すように、ボール弁５４の弁体５４ａを閉弁操作したのち、このボール弁５４から流路閉塞装置Ｂの第２作業用ケース４８を撤去する。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

また、上述の第２実施形態では、図１３に示すように、内側操作軸３５が連結された閉塞手段Ｂ１がチーズＪの分岐管３Ａ内に残置されている状態で、保護ケースＤの両分割保護ケース５０を水密状態で装着したが、第１ハンドル４６及び第２ハンドル４７の取外しによって、内側操作軸３５及び外側操作軸３６を閉塞手段Ｂ１に連結したまま第１作業用ケース４３を撤去するこができる場合には、図１３の工程を省略して図１７の工程に移行してもよい。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、切断閉止装置Ａによる切断閉止工程において、切断閉止体１１の送り込みに伴う刃部１１ａの押切りにより、管接続部Ｊａの一方の構成部材である接続管４を設定切断位置Ｐで切断分離するように構成したが、切断閉止体１１としては、駆動回転によって管接続部Ｊａの設定切断位置Ｐで切断分離する円盤鋸、或いは、駆動往復移動によって管接続部Ｊａの設定切断位置Ｐで切断分離する板状鋸等であってもよい。
要するに、切断閉止装置Ａの切断閉止体１１としては、管接続部Ｊａを切断するための刃部１１ａと、これで切断された管接続部Ｊａの切断端面４ａの流路開口５を閉止可能な開口閉止部１１ｂとを有するものであれば、如何なる形態のものを使用してもよい。

（２）上述の実施形態では、管継手としてチーズＪを例に挙げて説明したが、ソケットやエルボ等の他のメカニカル継手であってもよい。

（３）上述の実施形態では、離脱阻止具Ｃを構成するにあたって、切断閉止装置Ａの筐体１０に一体形成された連結フランジ部４１の外側面と、連結フランジ部４１の各ボルト挿通孔から突出する各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに螺合される第１ナット４２との当接によって、切断閉止装置Ａの流体圧による離脱移動を阻止するように構成したが、切断閉止装置Ａの筐体１０を、切断閉止装置Ａの筐体１０を各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに螺合される二つの第１ナット４２で挾持固定したり、或いは、各Ｕ字ボルト４０の両ネジボルト部４０ａに螺合される第１ナット４２とチーズ本体３の外面との間で挾持固定するように構成してもよい。

（４）上述の実施形態では、チーズＪの管接続部Ｊａを構成する樹脂製のチーズ本体３の分岐管３Ａと、この分岐管３Ａと給水管２とを接続する樹脂製の接続管４とのうち、分岐管３Ａの先端と鉛製の給水管２の先端との間において露出している接続管４の中間部位を切断分離したが、チーズ本体３の分岐管３Ａにおいて切断分離してもよい。
また、チーズ本体３の分岐管３Ａに鉛製の給水管２が直接接続されている場合には、管接続部Ｊａが分岐管３Ａから構成されるため、鉛製の給水管２との接続部位を除く分岐管３Ａの中間部位を切断分離することになる。

（５）上述の実施形態では、保護ケースＤを、両分割保護ケース５０を、配水管１の配水管軸線Ｘ及び分岐管３Ａの分岐管軸線Ｙを通る平面で二分割された分割保護ケース５０から構成したが、保護ケースＤを三つ以上に分割構造に構成してもよい。

（６）上述の実施形態では、保護ケースＤの中栓５５に、接続用短管５６を介して開閉弁としてのボール弁５４を接続したが、この接続用短管５６を保護ケースＤの中栓５５に直接接続してもよい。
また、ボール弁５４に替えて仕切弁等の他の開閉弁を用いてもよい。

（７）上述の実施形態では、両分割保護ケース５０の接続口部５０Ａに設けた中栓６５５に対して、プラグ５３と他の流体機材の一例としての開閉弁であるボール弁５４とを選択的に付け替え可能に構成したが、他の流体機材としては配管材等であってもよい。

（８）流路閉塞装置Ｂとしは、チーズＪ内における切断閉止体１１よりも上流側、換言すれば、接続管４の切断端面４ａよりも上流側の分岐管３Ａ内の設定閉塞部位を閉塞可能な閉塞手段Ｂ１と、当該閉塞手段Ｂ１を切断端面４ａの流路開口５に対応する切断閉止装置Ａの筐体１０における下流側開口部１０ｄからチーズＪ内の設定閉塞部位に送り込んで閉塞操作する閉塞操作手段Ｂ２とが備えられているものであれば、如何なる構造の流路閉塞装置Ｂを用いてもよい。

Ａ 切断閉止装置
Ａ１ 切断操作手段
Ｂ 流路閉塞装置
Ｂ１ 閉塞手段
Ｂ２ 閉塞操作手段
Ｃ 離脱阻止具
Ｄ 保護ケース
Ｊ 管継手（チーズ）
Ｊａ 管接続部
１ 流体本管（配水管）
２ 流体管（給水管）
４ａ 切断端面
５ 流路開口
１０ 筐体
１０ｄ 開口部（下流側開口部）
１１ 切断閉止体
１１ａ 刃部
１１ｂ 開口閉止部
４８ 作業用ケース（第２作業用ケース）
５０Ａ 接続口部
５３ プラグ
５４ 開閉弁（ボール弁）
５６ 他の流体機材（接続用短管）

Claims (8)

1. 管継手の管接続部に接続されている撤去対象の流体管を不断流状態で撤去する方法であって、
   前記管継手の管接続部の設定切断位置に、切断誘導用の環状溝を形成する工程と、
   前記管継手の管接続部に、当該管接続部を切断するための刃部及びこれで切断された前記管接続部の切断端面の流路開口を閉止可能な開口閉止部を有する切断閉止体と、当該切断閉止体を切断方向に移動操作する切断操作手段とを備えた切断閉止装置を装着する工程と、
   前記切断閉止装置の前記切断操作手段を操作して前記切断閉止体を送り込み、前記管接続部を設定切断位置の前記環状溝に沿って切断分離するとともに、前記管接続部の切断端面の流路開口を切断閉止体の開口閉止部で閉止する工程と、
   前記管継手内における前記切断閉止体よりも上流側の設定閉塞部位を閉塞可能な閉塞手段、及び、当該閉塞手段を前記流路開口に対応する前記切断閉止装置の開口部から前記設定閉塞部位に送り込んで閉塞操作する閉塞操作手段を備えた流路閉塞装置を装着する工程と、
   前記切断閉止装置の切断操作手段により、開口閉止位置にある前記切断閉止体を開口開放位置に戻し操作したのち、前記閉塞手段を前記流路開口から前記管継手内の設定閉塞部位に送り込み操作し、前記閉塞操作手段で前記閉塞手段を閉塞状態に操作する工程と、
   前記閉塞手段を閉塞状態で残置したまま、前記切断閉止装置を撤去する工程と、
   を実行する流体管撤去方法。
2. 前記切断閉止装置には、前記管継手の管接続部に対して径方向から装着可能な分割構造の筐体と、当該筐体の内周面と前記管接続部の外周面との間を密封する円筒状のシール材と、が備えられ、前記シール材における前記切断閉止体の前記刃部の切断移動経路に相当する部位には、前記刃部が移動する線状の切込みが形成されている請求項１記載の流体管撤去方法。
3. 前記切断閉止装置の装着工程においては、前記管継手の管接続部に対する前記切断閉止装置の流体圧による離脱移動を阻止する離脱阻止具を装着する工程を含み、前記流路閉塞装置の装着工程においては、前記流路閉塞装置の閉塞手段が収納されている第１作業用ケースを、前記離脱阻止具に固定する工程を含む請求項１又は２記載の流体管撤去方法。
4. 管継手の管接続部に接続されている撤去対象の流体管を不断流状態で撤去する方法であって、
   前記管継手の管接続部に、当該管接続部を切断するための刃部及びこれで切断された前記管接続部の切断端面の流路開口を閉止可能な開口閉止部を有する切断閉止体と、当該切断閉止体を切断方向に移動操作する切断操作手段とを備えた切断閉止装置を装着する工程と、
   前記切断閉止装置の前記切断操作手段を操作して前記切断閉止体を送り込み、前記管接続部を設定切断位置で切断分離するとともに、前記管接続部の切断端面の流路開口を切断閉止体の開口閉止部で閉止する工程と、
   前記管継手内における前記切断閉止体よりも上流側の設定閉塞部位を閉塞可能な閉塞手段、及び、当該閉塞手段を前記流路開口に対応する前記切断閉止装置の開口部から前記設定閉塞部位に送り込んで閉塞操作する閉塞操作手段を備えた流路閉塞装置を装着する工程と、
   前記切断閉止装置の切断操作手段により、開口閉止位置にある前記切断閉止体を開口開放位置に戻し操作したのち、前記閉塞手段を前記流路開口から前記管継手内の設定閉塞部位に送り込み操作し、前記閉塞操作手段で前記閉塞手段を閉塞状態に操作する工程と、
   前記閉塞手段を閉塞状態で残置したまま、前記切断閉止装置を撤去する工程と、
   前記切断閉止装置の撤去工程後において、前記流路閉塞装置における前記閉塞手段又は当該閉塞手段と前記閉塞操作手段とを除く他の閉塞構成部材を撤去し、前記管継手の全体及びこれが装着されている流体本管の一部を密封状態で囲繞可能で、且つ、前記管接続部の切断端面の流路開口に対向する部位に接続口部を形成してある保護ケースを装着する工程と、
   を実行する流体管撤去方法。
5. 前記保護ケースの装着工程後において、前記流路閉塞装置の閉塞手段のみを残置した状態で前記保護ケースの接続口部をプラグで密封する工程を実行する請求項４記載の流体管撤去方法。
6. 前記保護ケースの装着工程後において、前記保護ケースの接続口部に開閉弁を接続し、この開閉弁に前記閉塞手段を収納可能な作業用ケースを接続する工程と、前記閉塞操作手段で前記閉塞手段を閉塞解除状態に操作し、この閉塞手段を開弁状態にある前記開閉弁を経由して前記作業用ケース内に回収し、前記開閉弁を閉弁操作したのち、前記作業用ケースを撤去する工程とを実行する請求項４記載の流体管撤去方法。
7. 請求項４〜６のいずれか１項に記載の流体管撤去方法に用いられる前記保護ケースであって、前記接続口部には、プラグ及び他の流体機材が選択的に接続可能な中栓が設けられている保護ケース。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体管撤去方法に用いられる前記切断閉止装置であって、前記管継手の管接続部に対して径方向から装着可能な分割構造の筐体には、前記切断閉止体と、前記切断操作手段と、前記筐体の内周面と前記管接続部の外周面との間を密封する円筒状のシール材と、が備えられ、前記シール材における前記切断閉止体の前記刃部の切断移動経路に相当する部位には、前記切断閉止体の厚みよりも薄い線状の切込みが形成されている切断閉止装置。

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