JPH05172293A - 樹脂配管用切断閉塞装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂配管の閉塞必要箇所を切断閉塞する場合
において、その作業性の改善、越しガスの防止等を図り
得る手段を提供する。 【構成】 樹脂配管１の閉塞必要箇所１Ａの下流隣接部
位をシール状態で挿脱自在に内嵌可能なケーシング２を
設ける。そのケーシング２に内嵌した前記配管１の下流
隣接部位を押し切り切断する押切カッター４を、前記ケ
ーシング２に管径方向へスライド自在に取り付ける。前
記配管１を押し切り切断した状態の押切カッター４と前
記ケーシング２とによって管路を遮断する遮断部を構成
する。前記ケーシング２に、前記閉塞必要箇所１Ａを閉
塞する本栓７が前記ケーシング２内を下流側から前記閉
塞必要箇所１Ａに向けて移動するときのシールを行うシ
ール手段Ｓを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂配管における閉塞
必要箇所を切断して閉塞するのに使用される樹脂配管用
切断閉塞装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂配管に形成された分岐部のうちの使
用されなくなる分岐部、端末の樹脂配管において下流側
が使用されなくなる部分等、樹脂配管における閉塞必要
箇所の切断閉塞作業を行うのに適した切断閉塞装置は、
従来開発されていなかった。そこで、前記切断閉塞作業
を行うに際しては、前記閉塞必要箇所の上流側近傍にお
いて樹脂配管をスクイズオフした上で、カッターホイー
ルを備えた切断装置にて樹脂配管を切断した後、その切
断開口部に仮栓を施してガスの仮遮断を行い、更に前記
閉塞必要箇所に閉塞用継手（前記仮栓が施された切断開
口部又はその下流部を外から覆うような閉塞用継手）を
融着接合していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記閉塞必要箇所の上
流側近傍において樹脂配管をスクイズオフするには、そ
のスクイズオフ作業のための専用治具及びその設置スペ
ースが必要となるという問題があった。また、樹脂配管
が大径である場合に十分なスクイズオフが実施できずに
越しガスも多くなるという問題があった。更に、上述の
従来作業は、前記切断開口部に仮栓を施すことに起因し
て作業ステップが多くなり、作業性が悪いという問題が
あった。本発明は、かかる実情に着目してなされたもの
であり、上述の問題を一挙に解消し得る手段を提供する
ことを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂配管用
切断閉塞装置の特徴構成は、樹脂配管における閉塞必要
箇所の下流隣接部位をシール状態で挿脱自在に内嵌可能
なケーシングが設けられ、そのケーシングに内嵌した前
記樹脂配管の前記下流隣接部位を押し切り切断するため
の押切カッターが、前記樹脂配管の径方向へスライド自
在に前記ケーシングに取り付けられ、前記樹脂配管を押
し切り切断した状態の押切カッターと前記ケーシングと
によって前記樹脂配管の管路を遮断する遮断部が構成さ
れ、前記ケーシングに、前記閉塞必要箇所を閉塞する本
栓が前記ケーシング内を下流側から前記閉塞必要箇所に
向けて移動するときのシールを行うシール手段が設けら
れている点にある。

【０００５】

【作用】前記押切カッターが前記樹脂配管を押し切り切
断した状態で、前記遮断部によって前記管路の遮断が自
ずと実行されるようになる。また、樹脂配管が大径であ
っても前記押し切り切断が可能な限り前記遮断部によっ
て前記管路の遮断が十分に実行されるようになり、越し
ガスも抑えられるようになる。更に、前記シール手段が
存在するので、前記本栓が前記ケーシング内を下流側か
ら前記閉塞必要箇所に向けて移動するときのシールが行
われ、従来は必要であった仮栓による仮遮断の作業が不
必要になる。

【０００６】

【発明の効果】従って、前記押し切り切断状態で前記管
路の遮断が自ずと実行されるので、従来は必要であった
スクイズオフ作業を実施しなくても済むようになり、そ
の作業のための専用治具及びその設置スペースが不要と
なる。また、大径の樹脂配管に対しても十分に管路遮断
が実行できるようになるので、越しガスも防げるように
なる。更に、従来は必要であった仮遮断の作業をなくし
て作業ステップを少なくし、その作業性の改善を図るこ
とができる。かくして、本発明に係る樹脂配管用切断閉
塞装置によれば、従来の諸問題が一挙に解消されるよう
になる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図４には、本発明に係る樹脂配管用切断閉
塞装置（以下、単に本発明装置という）の一実施例が示
されており、図１はその全体構成を示す正面図、図２は
その側面図、図３は図１中のイ−イ線による断面図、図
４は押切カッターの先端部を示す側面図である。

【０００８】図中の１は、供給源からのガスを各供給先
へ分岐供給すべく、ガス供給源に通じる熱可塑性樹脂製
の上流管と、その上流管から適宜分岐配管された熱可塑
性樹脂製の分岐管との組み合わせよりなる樹脂配管（以
下、単に管１という）である。その管１の分岐部は、電
熱体入りサドル状分岐継手１２を用いて形成されてい
る。そのサドル状分岐継手１２は、具体的には、前記上
流管の被分岐部（その被分岐部には孔が開設されてい
る）を鞍のような姿勢で覆い且つ熱可塑性樹脂にて構成
された本体の内部に、その本体の内周部と前記被分岐部
の外周部とを融着させるジュール熱を発生する電熱体が
埋め込まれて構成されている。

【０００９】前記分岐部と前記分岐管との接続は、電熱
体入り管継手１１を用いて実施される。その電熱体入り
管継手１１は、具体的には、前記管１（前記分岐部及び
前記分岐管）の被接続部をシール状態に内嵌させる嵌合
部を両側に備え且つ熱可塑性樹脂にて構成された筒状の
継手本体の内周部に、その継手本体と前記管１の被接続
部とを融着させるジュール熱を発生する電熱体が埋め込
まれて構成されている。そして、前記管１における閉塞
必要箇所１Ａ（具体的には、前記管１における分岐部の
うちの使用されなくなる分岐部）の切断及びその管路閉
塞を行うのに本発明装置が使用される。

【００１０】本発明装置は、その本体として前記管１の
閉塞必要箇所１Ａの下流隣接部位（更に詳しくは、前記
電熱体入り管継手１１の位置の下流隣接部位）をシール
状態で挿脱自在に内嵌可能な筒状のケーシング２を備え
る。そのケーシング２は、内周面が前記管１（更に詳し
くは、前記閉塞必要箇所１Ａの下流隣接部位、以下同
じ）の外周面に対応する形状とされており、前記管１を
挿入した状態（換言すれば、前記管１に前記ケーシング
２が外嵌された状態）でその外周面にあてがわれるよう
になっている。尚、そのケーシング２は、図１に示す如
く左側部２Ａ・中央部２Ｂ・右側部２Ｃの三部分に区分
される。

【００１１】前記ケーシング２の三部分２Ａ，２Ｂ，２
Ｃの下半分は一体的に連結される一方、それらの上半分
は、前記管１の挿脱作業を容易にするために、図２に示
す如く一端側を枢支部として開閉できる（相互に独立し
て開閉できる）ようになっている。そして、前記三部分
２Ａ，２Ｂ，２Ｃの上半分を閉じて前記管１をクランプ
した状態は、閉じられた前記上半分の各他端部が締結具
６によって締結されることによって維持されるようにな
っている。尚、前記管１と前記ケーシング２との間のシ
ールは、図１に示す如く前記ケーシング２の左側部２Ａ
及び右側部２Ｃの内周部に夫々配置され且つ前記ケーシ
ング２の内周部に内嵌されて前記管１に密着状態とされ
るＯリング３によって行われるようになっている。

【００１２】前記ケーシング２には、そのケーシング２
に内嵌された前記管１を押し切り切断するための押切カ
ッター４（その押切カッター４は、刃部４ａと柄部４ｃ
とに区分される）が、前記管１の径方向へスライド自在
に取り付けられている。前記ケーシング２の中央部２Ｂ
の上部には、図１に示す如く、切断前姿勢の押切カッタ
ー４における刃部４ａを内部に余裕をもって収め得る上
方突出部２ａが形成されている。

【００１３】前記上方突出部２ａには、その天井部分に
図１に示す如く貫通孔２ｂが形成され、且つ、その前後
側壁部分の内側に図３に示す如く押切カッター４をスラ
イド案内する案内溝２ｃが図３に示す如く形成されてい
る。そして、前記貫通孔２ｂには、前記押切カッター４
の柄部４ｃがシール状態で且つ上下スライド自在に挿通
され、且つ、前記案内溝２ｃには、前記押切カッター４
の刃部４ａの前面部分及び後面部分がシール状態に且つ
スライド自在に係合され、その係合によって、前記押切
カッター４の上下スライド案内が行われるようになって
いる。

【００１４】そして、前記押切カッター４の柄部４ｃの
上端部は操作レバー５の操作によって上下駆動されるよ
うになっており、その操作に基づいて、前記押切カッタ
ー４の柄部４ｃが下向き移動されて前記押切カッター４
の刃部４ａが前記管１の下端部まで押し込まれた状態に
なると、前記管１が押し切り切断されるようになってい
る。尚、前記ケーシング２の中央部２Ｂの下部には、前
記管１の下端部まで押し込まれた状態の押切カッター４
の刃部４ａを収めるスペースを確保するために下方突出
部２ｄが形成されている。

【００１５】前記管１は前記押切カッター４によって上
述の如く押し切り切断されるが、その切断を実行した状
態の押切カッター４と前記ケーシング２とによって前記
管１の管路を遮断する遮断部が構成されるようになって
いる。即ち、前記切断を実行した状態の押切カッター４
は、前記ケーシング２（中央部２Ｂ）の案内溝２ｃにシ
ール状態に係合される刃部４ａによって前記管１の管路
が遮断されるようになっている。

【００１６】前記ケーシング２（中央部２Ｂ）の上方突
出部２ａには、その下部にガス圧計測用又はパージ用の
ガスコック９が上端装着された通路が形成されており、
その通路は、前記押切カッター４が最上位置まで上昇し
た状態で前記ケーシング２の内部に開口するようになっ
ている。

【００１７】前記ケーシング２（及び前記管１）の内部
においては、前記閉塞必要箇所１Ａを閉塞する本栓７
（従来の仮栓ではなく、従来の閉塞用継手に相当する）
が、ガス流路下流側から前記閉塞必要箇所１Ａに向けて
移動できるようになっている。そして、前記ケーシング
２には（更に詳しくは、前記ケーシング２の右側部２Ｃ
には）、前記本栓７が前記ケーシング２（及び前記管
１）内を下流側から前記閉塞必要箇所１Ａに向けて移動
するときのシールを行うシール手段Ｓが設けられてい
る。

【００１８】前記本栓７は、具体的には、熱可塑性樹脂
よりなる円柱状体の外周部に、通電状態でジュール熱を
発生する電熱体７ａが埋め込まれ、前記管１における閉
塞必要箇所１Ａの内周部に内嵌された状態において前記
電熱体７ａへの通電が行われることにより、前記円柱状
体の外周部と前記閉塞必要箇所１Ａの内周部とを融着さ
せて前記閉塞必要箇所１Ａを閉塞するように構成されて
いる。

【００１９】前記シール手段Ｓは、次に述べるカラー８
Ａとシール保持部８Ｂとの組み合わせによって構成され
ている。前記カラー８Ａは、前記押切カッター４によっ
て切断されて分離除去される管に替えて前記ケーシング
２の右側部２Ｃ内に上流側部分がシール状態に内嵌さ
れ、且つ、下流側部分が前記ケーシング２から外方へ突
出した状態に装着される部材によって構成されている。
また、前記シール保持部８Ｂは、前記カラー８Ａの下流
側端部に配置され、且つ、前記本栓７を後押ししてそれ
を前記閉塞必要箇所１Ａに向けて移動させる押し棒１０
を前記カラー８Ａの下流側端部においてシール状態に且
つ摺動自在に保持するシール保持部材にて構成されてい
る。

【００２０】尚、図１において、１３は、ケーブル１３
ａを介して前記本栓７への通電を行う制御装置である。

【００２１】かかる構成の本発明装置を使用して前記管
１における閉塞必要箇所１Ａの切断・閉塞を行う場合、
先ず、図５（イ）に示す如く、前記閉塞必要箇所１Ａの
下流隣接部位に本発明装置を取り付ける。具体的には、
前記下流隣接部位において、前記ケーシング２内に前記
管１の閉塞必要箇所１Ａの下流隣接部位を内嵌させた状
態（換言すれば、前記ケーシング２を前記管１の下流隣
接部位に外嵌させた状態）に本発明装置を取り付ける。
そして、前記押切カッター４を、図５（ロ）に示す状態
に至るまで下向きスライド移動させて前記樹脂配管１を
押し切り切断する。その切断状態（その切断直前の状態
も含む）においては、その状態の押切カッター４と前記
ケーシング２とによって構成される遮断部によって前記
管１の管路が遮断される。そして、上述の如く切断され
た前記管１の下流側部分を図５（ハ）に示す如く取り外
した後、取り外された前記下流側部分に替えて前記カラ
ー８Ａを図６（ニ）に示す如く前記ケーシング２の右側
部２Ｃに内嵌し、そのカラー８Ａの上流側部分を前記ケ
ーシング２の右側部２Ｃにシール状態に取り付ける。そ
して、図６（ホ）に示す如く、前記カラー８Ａ内に前記
本栓７を前記押し棒１０と共に挿入し、その押し棒１０
の下流側端部を前記シール保持部８Ｂにてシールしつつ
前記押し棒１０を摺動自在に保持する。そして、前記本
栓７を前記押し棒１０を介して後押しすることにより、
その本栓７を図７（へ）に示す如く前記閉塞必要箇所１
Ａの位置まで移動させた後、前記本栓７内の電熱体７ａ
へ前記制御装置１３を用いて通電して前記本栓７を前記
閉塞必要箇所１Ａにおいて前記管１に融着させる。然る
後、前記管１の残存分岐部を図７（ト）に示す如く、前
記電熱体入り管継手１１の位置よりも上流部分において
切断してその下流側部分を除去する。その結果、前記分
岐部においては、前記本栓７が取り付けられた閉塞必要
箇所１Ａのみが残った状態となり、その残存部の長さは
非常に短いものとなる。

【００２２】次に、別実施例について説明する。本発明
装置は、端末の樹脂配管において下流側が使用されなく
なる部分において、その部分を切断閉塞する場合にも適
用することができる。

【００２３】また、前記シール手段Ｓは、前記カラー８
Ａと前記シール保持部８Ｂとの組み合わせでなくてもよ
い。例えば、前記ケーシング２の下流側端部にシール部
材を直接装着し、そのシール部材を介して前記押し棒１
０を、シール状態に且つ摺動自在に保持した実施例も考
えられる。

【００２４】また、前記本栓７の外周面に、弾性自在な
部分的膨出部を形成しておき、その膨出部をシール状態
に且つ摺動自在に密着させる摺動面を前記ケーシング２
の内周面に設け、その摺動面によって前記シール手段Ｓ
を構成する実施例も考えられる。その実施例において
は、前記本栓７を前記ケーシング２内にて前記閉塞必要
箇所１Ａの位置まで移動させるときに、前記摺動面に前
記膨出部が密着されることにより、前記本栓７が前記ケ
ーシング２内にて前記閉塞必要箇所１Ａの位置まで移動
するときのシールが行われるようになる。

【００２５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の全体構成を示す正面図

【図２】その側面図

【図３】図１中のイ−イ線による断面図

【図４】カッター先端部を管と共に示す側面図

【図５】本発明装置の使用状態を示す説明図

【図６】本発明装置の使用状態を示す説明図

【図７】本発明装置の使用状態を示す説明図

【符号の説明】

１ 樹脂配管 １Ａ 閉塞必要箇所 ２ ケーシング ４ 押切カッター ７ 本栓 Ｓ シール手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂配管（１）における閉塞必要箇所
   （１Ａ）の下流隣接部位をシール状態で挿脱自在に内嵌
   可能なケーシング（２）が設けられ、そのケーシング
   （２）に内嵌した前記樹脂配管（１）の前記下流隣接部
   位を押し切り切断するための押切カッター（４）が、前
   記樹脂配管（１）の径方向へスライド自在に前記ケーシ
   ング（２）に取り付けられ、前記樹脂配管（１）を押し
   切り切断した状態の押切カッター（４）と前記ケーシン
   グ（２）とによって前記樹脂配管（１）の管路を遮断す
   る遮断部が構成され、前記ケーシング（２）に、前記閉
   塞必要箇所（１Ａ）を閉塞する本栓（７）が前記ケーシ
   ング（２）内を下流側から前記閉塞必要箇所（１Ａ）に
   向けて移動するときのシールを行うシール手段（Ｓ）が
   設けられている樹脂配管用切断閉塞装置。