JP6505141B2 - 不断流式の流路閉塞装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体管に形成されている分岐口を介して流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた不断流式の流路閉塞装置に関する。

この種の不断流式の流路閉塞装置として、例えば、特許文献１には、流体管に形成された穿孔口（分岐口の一例）に連通する分岐管部及び当該穿孔口を介して、流体管の管内流路に挿入される閉塞バッグを備えた流路閉塞装置が開示されている。そして、閉塞バッグが管内流路に挿入された後、拡径用流体が閉塞バッグ内に供給されることで閉塞バッグが拡径側に膨張変形して、管内流路を閉止できるように構成されている。

特開平８−７５０７７号公報

ここで、特許文献１の不断流式の流路閉塞装置では、閉塞バッグが、分岐管部及び穿孔口を介して流体管の管内流路に挿入されるため、挿入の際に、穿孔の際に穿孔口の内面に生じたバリや分岐管部の内面に存在する突起等に接触或いは引っ掛かって、閉塞バッグが傷ついたり破損したりする虞があるとともに、閉塞バッグを分岐管部及び穿孔口を介して管内流路に挿入すること自体が困難となる虞がある。

又、流体管の管内流路における流体の通流を維持した不断流状態では、当該流体からの流体圧が閉塞バッグに作用するため、閉塞バッグを分岐管部及び穿孔口を介して流体管の管内流路に挿入する際には、穿孔口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等に一層接触等し易くなるとともに、管内流路への挿入が一層困難となる虞がある。

特に、このような不断流状態では、穿孔口を介して管内流路に挿入された閉塞バッグは、管内流路を通流する流体からの流体圧によって穿孔口の下流側（分岐管部の軸芯よりも流体管の下流側）に移動するように押圧される。そのため、閉塞バッグが所望の閉塞位置から偏倚した位置で管内流路を閉止する虞があるとともに、所望の閉塞位置で閉止している閉塞バッグが変形或いは移動して管内流路の内周面に対する密着度合いが変動し、所期の閉止効果を十分に発揮することができず、流体の閉止が不十分となる虞がある。

本発明は、上述の実情に鑑みて為されたものであり、その主たる課題は、流体管の管内流路における流体の通流を維持した不断流状態において、管内流路に挿入する閉塞バッグの挿入の容易化及び破損の防止を図り、更に、管内流路を確実に閉止できる不断流式の流路閉塞装置を提供する点にある。

本発明による特徴構成は、流体管に形成されている分岐口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた不断流式の流路閉塞装置であって、
前記分岐口に連通し弁部材を有する分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、
密封状態を維持したまま前記分岐管部の軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を備えた軸と、
前記軸の先端部に固設されて、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に弾性膨張変形自在な前記閉塞バッグと、
前記流体管内の流体圧に抗して前記軸を押し込み移動させる押込み操作手段と、
前記軸の先端部又は前記閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部とを備え、
前記押込み操作手段により前記軸と共に移動した前記閉塞バッグが所定の管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部が前記流体管の径方向において前記分岐口に対応する箇所に位置するように規制する挿入位置規制手段が、前記軸の外周面から径方向外方側に突出形成されている点にある。

上記構成によれば、基本的に、分岐管部に接続される密閉ケース及び密閉ケースに貫設される軸によって、流体管の管内流路及び分岐管部内を密封状態に維持することができ、流体管の管内流路における流体の通流を維持した不断流状態で、軸の先端部に固設された閉塞バッグにより管内流路の閉止を行うことができる。また、軸の外周面には挿入位置規制手段が当該軸の径方向外方側に突出形成されているので、分岐口を介して流体管の管内流路に閉塞バッグを移動させる際に、挿入位置規制手段が、閉塞バッグの流体管内への挿入状態を所定の管内流路閉塞位置となるように規制することができる。特に、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置すると、軸の先端部又は閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部が、流体管の径方向において分岐口に対応する箇所に位置するように構成されている。このため、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置すると、軸芯調整部が、流体管の径方向において分岐口に対応する箇所（軸芯調整部が流体管の管軸芯方向に沿って移動すると分岐口の内周面に当接する箇所）に位置することとなり、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって当該閉塞バッグが、分岐口の下流側（分岐管部の軸芯よりも流体管の下流側）に移動するように押圧されたとしても、閉塞バッグは分岐口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等には接触しない。これにより、不断流状態において、管内流路閉塞位置に位置して管内流路を閉止している閉塞バッグが分岐口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等により破損することを防止できる。

他の特徴構成は、前記軸芯調整部および縮小した状態の前記閉塞バッグが内部に収容され、前記軸と共に移動可能な状態で前記密閉ケース内に挿入された挿入ガイド筒をさらに備え、
前記押込み操作手段により移動した前記挿入ガイド筒の先端部の少なくとも一部が前記分岐口の外面側周縁部に当接しており、
前記押込み操作手段により前記挿入ガイド筒内から移動した前記閉塞バッグが前記管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記挿入位置規制手段が前記挿入ガイド筒の底部に当接するように構成されている点にある。

上記構成によれば、押込み操作手段によって、軸を分岐管部の軸芯に沿って移動させることにより、閉塞バッグを収容した挿入ガイド筒を、流体管内の流体圧に抗して挿入ガイド筒の先端部の少なくとも一部が流体管の外周面における分岐口の外面側周縁部に当接する当接姿勢となるまで、分岐管部の軸芯に沿って密閉ケース内及び分岐管部内において移動自在に構成することができる。また、挿入ガイド筒が当接姿勢にある状態で、押込み操作手段によって、軸を分岐管部の軸芯に沿って更に移動させることにより、挿入ガイド筒に収容された閉塞バッグを、分岐管部の軸芯に沿って挿入ガイド筒内から分岐口を介して流体管の管内流路に挿入自在に構成することができる。
なお、密閉ケース及び挿入ガイド筒に貫設される軸は、分岐管部の軸芯に沿って移動させると、まず、密閉ケースに対して相対移動し且つ挿入ガイド筒に対しては相対移動せず（軸は挿入ガイド筒と共に移動し）、その後、挿入ガイド筒が流体管の外周面における分岐口の外面側周縁部に当接すると、密閉ケース及び挿入ガイド筒に対して相対移動する（軸のみが移動する）ように、密閉ケースよりも挿入ガイド筒の方が密着度がより高い状態で貫設されている。

これにより、不断流状態において閉塞バッグに管内流路を通流する流体の流体圧が作用する場合でも、挿入ガイド筒が当接姿勢となるまでは閉塞バッグを当該挿入ガイド筒内に収容した状態で、閉塞バッグを密閉ケースの内面や分岐管部の内面に当接させることなく、分岐管部の軸芯に沿って密閉ケース内及び分岐管部内を移動させることができる。

特に、挿入ガイド筒が当接姿勢にある状態で、押込み操作手段によって軸を分岐管部の軸芯に沿って更に移動させることにより、当該挿入ガイド筒内に収容された閉塞バッグが分岐管部の軸芯に沿って挿入ガイド筒内から分岐口を介して流体管の管内流路における所定の管内流路閉塞位置に位置すると、挿入ガイド筒内に位置する軸の先端部又は閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部が、流体管の径方向において分岐口に対応する箇所に位置するように構成されている。

このため、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置すると、軸芯調整部が、流体管の径方向において分岐口に対応する箇所（軸芯調整部が流体管の管軸芯方向に沿って移動すると分岐口の内周面に当接する箇所）に位置することとなり、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって当該閉塞バッグが、分岐口の下流側（分岐管部の軸芯よりも流体管の下流側）に移動するように押圧されたとしても、軸芯調整部が挿入ガイド筒の内面に摺接し、閉塞バッグは分岐口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等には接触せず、しかも、軸を分岐管部の軸芯と同心状態に維持することができる。

これにより、不断流状態において、管内流路閉塞位置に位置して管内流路を閉止している閉塞バッグが分岐口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等により破損することを防止でき、また、閉塞バッグの変形や移動を低減して、管内流路の内周面に対する密着度合いの変動を防止することができる。

他の特徴構成は、前記挿入ガイド筒の先端部には、前記挿入ガイド筒の外径側部位よりも内径側部位が先端側に突出形成された段部を有し、前記押込み操作手段により移動した前記挿入ガイド筒は、前記外径側部位の少なくとも一部を前記外面側周縁部に当接しており、且つ、前記内径側部位の少なくとも一部を前記分岐口に内嵌している点にある。

上記構成によれば、挿入ガイド筒の先端部には、挿入ガイド筒の外径側部位よりも内径側部位が先端側に突出形成された段部が形成されているので、挿入ガイド筒を分岐管部の軸芯に沿って移動させて、当該段部の外径側部位の少なくとも一部を流体管の外周面の分岐口の外面側周縁部に当接させ、且つ、内径側部位の少なくとも一部を分岐口に内嵌させた当接姿勢で、当該挿入ガイド筒を位置決めすることができる。なお、挿入ガイド筒の外径が分岐管部の内径よりも若干小径に構成されていると、分岐管部の内面により挿入ガイド筒を、より確実に位置決めすることができる。
これにより、挿入ガイド筒に貫設された軸が分岐管部の軸芯に対してずれている場合でも、挿入ガイド筒に形成された段部の内径側部位を、挿入ガイド筒を分岐口に挿入する際の案内部材として利用することができ、挿入ガイド筒に貫設された軸と分岐管部の軸芯とを同軸状態で位置決めすることができる。
また、挿入ガイド筒に形成された段部の内径側部位が分岐口に内嵌された状態で、外径側部位が分岐口の外面側周縁部に当接するので、挿入ガイド筒が流体管の管軸芯方向へ移動することを確実に防止することができる。
さらに、挿入ガイド筒の段部の内径側部位が分岐口に内嵌されるので、当該内径側部位が内嵌された部位では分岐口の内面側（流体管の管軸芯方向に沿う方向における分岐口の内面側）を覆う状態となり、当接姿勢にある挿入ガイド筒内から分岐口を介して流体管の管内流路に閉塞バッグを移動させる際に、当該閉塞バッグが分岐口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等に接触することが無く、閉塞バッグの破損をより一層防止することができる。

本発明による特徴構成は、流体管に形成されている分岐口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた不断流式の流路閉塞装置であって、
前記分岐口に連通する状態で前記流体管に一体形成される装着口部と前記装着口部に装着される弁部材とを有する前記分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、
密封状態を維持したまま前記分岐管部の軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を備えた軸と、
前記軸の先端部に固設されて、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に弾性膨張変形自在な前記閉塞バッグと、
前記流体管内の流体圧に抗して前記軸を押し込み移動させる押込み操作手段と、
前記軸の先端部又は前記閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部とを備え、
前記押込み操作手段により前記軸と共に移動した前記閉塞バッグが所定の管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部が前記流体管の径方向において前記分岐口に対応する箇所に位置するように規制する挿入位置規制手段が、前記軸の外周面から径方向外方側に突出形成されている点にある。

上記構成によれば、基本的に、分岐口に連通する状態で流体管に一体形成される装着口部と装着口部に装着される弁部材とを有する分岐管部に接続される密閉ケース及び密閉ケースに貫設される軸によって、流体管の管内流路及び分岐管部内を密封状態に維持することができ、流体管の管内流路における流体の通流を維持した不断流状態で、軸の先端部に固設された閉塞バッグにより管内流路の閉止を行うことができる。また、軸の外周面には挿入位置規制手段が当該軸の径方向外方側に突出形成されているので、分岐口を介して流体管の管内流路に閉塞バッグを移動させる際に、挿入位置規制手段が、閉塞バッグの流体管内への挿入状態を所定の管内流路閉塞位置となるように規制することができる。特に、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置すると、軸の先端部又は閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部が、流体管の径方向において分岐口に対応する箇所に位置するように構成されている。このため、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置すると、軸芯調整部が、流体管の径方向において分岐口に対応する箇所（軸芯調整部が流体管の管軸芯方向に沿って移動すると分岐口の内周面に当接する箇所）に位置することとなり、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって当該閉塞バッグが、分岐口の下流側（分岐管部の軸芯よりも流体管の下流側）に移動するように押圧されたとしても、閉塞バッグは分岐口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等には接触しない。これにより、不断流状態において、管内流路閉塞位置に位置して管内流路を閉止している閉塞バッグが分岐口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等により破損することを防止できる。

他の特徴構成は、前記軸芯調整部および縮小した状態の前記閉塞バッグが内部に収容され、前記軸と共に移動可能な状態で前記密閉ケース内に挿入された挿入ガイド筒をさらに備え、
前記押込み操作手段により移動した前記挿入ガイド筒の先端部の少なくとも一部が前記装着口部に形成された被当接部に当接しており、
前記押込み操作手段により前記挿入ガイド筒内から移動した前記閉塞バッグが前記管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記挿入位置規制手段が前記挿入ガイド筒の底部に当接している点にある。

上記構成によれば、押込み操作手段によって、軸を分岐管部の軸芯に沿って移動させることにより、閉塞バッグを収容した挿入ガイド筒を、流体管内の流体圧に抗して挿入ガイド筒の先端部の少なくとも一部が装着口部に形成された被当接部に当接する当接姿勢となるまで、分岐管部の軸芯に沿って密閉ケース内及び分岐管部内において移動自在に構成することができる。また、挿入ガイド筒が当接姿勢にある状態で、押込み操作手段によって、軸を分岐管部の軸芯に沿って更に移動させることにより、挿入ガイド筒に収容された閉塞バッグを、分岐管部の軸芯に沿って挿入ガイド筒内から分岐口を介して流体管の管内流路に挿入自在に構成することができる。
なお、密閉ケース及び挿入ガイド筒に貫設される軸は、分岐管部の軸芯に沿って移動させると、まず、密閉ケースに対して相対移動し且つ挿入ガイド筒に対しては相対移動せず（軸は挿入ガイド筒と共に移動し）、その後、挿入ガイド筒が装着口部に形成された被当接部に当接すると、密閉ケース及び挿入ガイド筒に対して相対移動する（軸のみが移動する）ように、密閉ケースよりも挿入ガイド筒の方が密着度がより高い状態で貫設されている。

これにより、不断流状態において閉塞バッグに管内流路を通流する流体の流体圧が作用する場合でも、挿入ガイド筒が当接姿勢となるまでは閉塞バッグを当該挿入ガイド筒内に収容した状態で、閉塞バッグを密閉ケースの内面や分岐管部の内面に当接させることなく、分岐管部の軸芯に沿って密閉ケース内及び分岐管部内を移動させることができる。

特に、挿入ガイド筒が当接姿勢にある状態で、押込み操作手段によって軸を分岐管部の軸芯に沿って更に移動させることにより、当該挿入ガイド筒内に収容された閉塞バッグが分岐管部の軸芯に沿って挿入ガイド筒内から分岐口を介して流体管の管内流路における所定の管内流路閉塞位置に位置すると、挿入ガイド筒内に位置する軸の先端部又は閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部が、流体管の径方向において分岐口に対応する箇所に位置するように構成されている。

このため、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置すると、軸芯調整部が、流体管の径方向において分岐口に対応する箇所（軸芯調整部が流体管の管軸芯方向に沿って移動すると分岐口の内周面に当接する箇所）に位置することとなり、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって当該閉塞バッグが、分岐口の下流側（分岐管部の軸芯よりも流体管の下流側）に移動するように押圧されたとしても、軸芯調整部が挿入ガイド筒の内面に摺接し、閉塞バッグは分岐口の内面の錆や分岐管部の内面の突起等には接触せず、しかも、軸を分岐管部の軸芯と同心状態に維持することができる。

これにより、不断流状態において、管内流路閉塞位置に位置して管内流路を閉止している閉塞バッグが分岐口の内面の錆や分岐管部の内面の突起等により破損することを防止でき、また、閉塞バッグの変形や移動を低減して、管内流路の内周面に対する密着度合いの変動を防止することができる。

他の特徴構成は、前記軸芯調整部が、前記挿入ガイド筒の内径と略同径の外径に形成された軸芯調整筒部材により構成され、
前記閉塞バッグの基端部位には、前記通流路に連通する流体給排路を備え且つ前記軸芯調整筒部材の内面に摺接可能な外面を有する口金部材が設けられ、前記口金部材が、前記軸芯調整筒部材に内嵌するように配置されている点にある。

上記構成によれば、閉塞バッグの基端部位に、軸の内部に形成された通流路に連通する流体給排路を備えた口金部材が設けられ、口金部材が、挿入ガイド筒の内径と略同径の外径に形成された軸芯調整部としての軸芯調整筒部材に内嵌するように配置されているので、通流路から供給される拡径用流体を閉塞バッグ内に給排可能な状態で軸の先端部に固設される口金部材を利用して、不断流状態において、管内流路閉塞位置に位置して管内流路を閉止している閉塞バッグの変形や移動を一層低減して、管内流路の内周面に対する密着度合いの変動を一層防止することができる。
即ち、挿入ガイド筒の内面に摺接可能な軸芯調整筒部材に、当該軸芯調整筒部材の内面に摺接可能な外面を有する口金部材が内嵌されているので、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグが、分岐口の下流側（分岐管部の軸芯よりも流体管の下流側）に移動するように押圧されたとしても、口金部材の外面と軸芯調整筒部材の内面とが摺接し、軸芯調整筒部材の外面と挿入ガイド筒の内面とが摺接して、閉塞バッグ及び軸が流体管の管軸芯方向に沿って分岐口に近接する方向へ移動することを確実に防止することができる。
これにより、不断流状態において、軸を分岐管部の軸芯と同心状態に確実に維持して、管内流路閉塞位置に位置して管内流路を閉止している閉塞バッグの変形や移動を一層低減して、管内流路の内周面に対する密着度合いの変動を一層防止することができ、管内流路を一層確実に閉止できる。

他の特徴構成は、前記閉塞バッグが前記管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部の先端と前記分岐口における前記流体管の径方向内方側端とが、前記流体管の径方向において同一位置に位置するように構成されている点にある。

上記構成によれば、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置している状態で、軸芯調整部の先端と分岐口における流体管の径方向内方側端とが、流体管の径方向において同一位置に位置するように構成されているので、軸芯調整部が流体管の径方向において分岐口に対応する位置に位置しつつ、軸芯調整部の先端が、分岐口の径方向内方側端（径方向における流体管の内周面と同位置）よりも径方向内方側に突出したり、径方向外方側に引退することが無く、流体管の管内流路における流体の通流を良好なまま維持することができる。

他の特徴構成は、前記密閉ケースが、少なくとも前記挿入ガイド筒と前記挿入ガイド筒内から移動した状態の前記閉塞バッグとを収容可能な長さを有する内部空間を備えている点にある。

上記構成によれば、密閉ケースが、少なくとも挿入ガイド筒と挿入ガイド筒内から移動した状態の閉塞バッグとを収容可能な長さを有する内部空間を備えているので、軸を押し込み操作して閉塞バッグを挿入ガイド筒内から移動させた状態（例えば、閉塞バッグを挿入ガイド筒内から移動させて管内流路における所定の管内流路閉塞位置に位置させた状態）から、軸を分岐管部の軸芯に沿って抜去した際、閉塞バッグが挿入ガイド筒内に収容されていない場合でも、挿入ガイド筒及び閉塞バッグを密閉ケースに形成された内部空間内に収容することができる。
これにより、挿入ガイド筒及び閉塞バッグを密閉ケースの内部空間内に完全に収容した状態で、密閉ケースを分岐管部から離脱することができ、密閉ケースの離脱、搬出、輸送等の際に、閉塞バッグが物体等に接触して破損することを良好に防止することができる。

他の特徴構成は、前記閉塞バッグが、前記分岐管部の軸芯に沿って前記流体管の管内流路における前記管内流路閉塞位置に挿入された後、前記流体管の管軸芯方向及び径方向外方側に弾性膨張変形自在に構成されて、前記閉塞バッグが弾性膨張変形することにより、前記流体管の内周面における前記分岐口の内面側周縁部を閉塞する状態で、前記流体管の管内流路を閉止するように構成されている点にある。

上記構成によれば、閉塞バッグが、分岐管部の軸芯に沿って流体管の管内流路における管内流路閉塞位置に挿入された後、分岐管部の軸芯と同心上に位置する管内流路閉塞位置において流体管の管軸芯方向及び径方向外方側に弾性膨張変形することにより、流体管の内周面における分岐口の内面側周縁部を閉塞する状態で、流体管の管内流路を閉止することができる。
これにより、不断流状態でも、管内流路閉塞位置に挿入され且つ軸芯調整部により分岐管部の軸芯と同心状態が維持された閉塞バッグを単に弾性膨張変形させるだけで、分岐口及び管内流路を簡便且つ確実に閉止することができる。

他の特徴構成は、前記閉塞バッグの外周面において、前記管軸芯方向における前記軸の両側に位置する箇所には、前記閉塞バッグが弾性膨張変形した際に、前記流体管の内周面に対して周方向の全周に亘って圧接して前記閉塞バッグを摩擦保持する環状シール部が突設されている点にある。

上記構成によれば、閉塞バッグの外周面において、管軸芯方向における軸の両側に位置する箇所には、閉塞バッグが管内流路閉塞位置において弾性膨張変形した際に、流体管の内周面に対して周方向の全周に亘って圧接して閉塞バッグを摩擦保持する環状シール部が突設されているので、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって当該閉塞バッグが、分岐口の下流側（分岐管部の軸芯よりも流体管の下流側）に移動するように押圧されたとしても、両環状シール部と流体管の内周面との摩擦により、閉塞バッグが流体管の下流側へ移動することを一層防止することができる。
また、流体管の内周面における分岐口の内面側周縁部に、バリや突起等、或いは、モルタルの剥離等が存在している場合でも、環状シール部は、流体管の管軸芯方向において当該内面側周縁部から偏倚した位置で流体管の内周面に圧接されるので、止水性が低下することがない。
加えて、流体管の内周面における分岐口の内面側周縁部が、分岐口に向かって曲面状に形成されている場合でも、環状シール部は、流体管の管軸芯方向において当該内面側周縁部から偏倚した位置で流体管の内周面に圧接されるので、止水性が低下することがない。

穿孔口に連通する分岐管部が接続された流体配管系統を示す縦断面図 不断水式の流路閉塞装置を分岐管部に接続した状態を示す縦断面図 筒軸を押し込み操作して、挿入ガイド筒が当接姿勢となった状態を示す縦断面図 筒軸を更に押し込み操作して、管内流路に閉塞バッグを挿入する過程を示す縦断面図 挿入位置規制凸部が挿入ガイド筒の底部外面に当接して、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置する状態を示す縦断面図 管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグを弾性膨張変形させた状態を示す縦断面図 弾性膨張変形した閉塞バッグに流体圧が作用した状態を示す縦断面図 筒軸を抜去して、閉塞バッグを管内流路閉塞位置から密閉ケース内に収容する過程を示す縦断面図 挿入ガイド筒及び閉塞バッグが密閉ケース内に収容された状態を示す縦断面図 不断水式の流路閉塞装置を分岐管部から離脱させた状態を示す縦断面図 穿孔口への中栓の装着状態を示す縦断面図 穿孔口への中栓及び蓋の装着状態を示す縦断面図 別実施形態に係る挿入ガイド筒等の構成を示す縦断面図 別実施形態に係る挿入ガイド筒等の構成を示す縦断面図

図１〜図１０は、流体配管系統の一部を構成する鋳鉄製の水道管（流体管の一例）１に形成されている穿孔口（分岐口の一例）２を介して水道管１内に挿入され、拡径側に膨張変形して水道管１の管内流路３を閉止する閉塞バッグ４を備えた不断流式の流路閉塞装置Ａを使用して、水道管１内を通流する上水（流体の一例）Ｑの通流を維持した不断水状態（不断流状態の一例）のまま管内流路３を閉止する流路閉塞方法を示す。
なお、このような流路閉塞装置Ａを用いた流路閉塞方法は、穿孔口２の近傍で閉塞バッグ４により水道管１の管内流路３を閉止することで、管内流路３において閉塞バッグ４により閉止された箇所よりも下流側の部位で、不断水状態のまま、耐用年数に至ったり、劣化による漏水や故障等により更新時期を迎えた水道管１や消火栓（図示せず）等の更新作業・修理作業等を行うために実施される。

具体的には、まず、図１に示すように、水道管１において消火栓等の更新作業等を行う箇所の上流側の所定領域（穿孔口２を穿孔する予定箇所を含む領域）に、分割構造の割Ｔ字管（Ｔ字継手の一例）５を水密状態で装着するとともに、この割Ｔ字管５の弁装着口部（装着口部の一例）６に、仕切弁（弁部材の一例）７を水密状態で接続する分岐管部接続工程を実行する。

割Ｔ字管５は、水道管１に対して径方向から外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体５Ａにより構成されているとともに、各分割継手体５Ａの管周方向両端部には、水道管１に外装された分割継手体５Ａの隣接端部同士を複数本のボルト８・ナット９を介して脱着自在に固定連結するための連結フランジ部５ａが一体形成されている。
また、各分割継手体５Ａの内面に形成されたシール保持溝５ｂには、水道管１の外周面１ａとの間を水密状態に密封する合成ゴム製のシール材５ｃが装着されているとともに、一つの分割継手体５Ａの中央部には、穿孔口２の直径よりも大径の内径を備えた円筒状の弁装着口部６が、水道管１の径方向外方側に向けて突出する状態で一体形成されている。

弁装着口部６は、水道管１の穿孔口２に連通し且つ穿孔口２の直径よりも大径の内径を備えた管部６ａと、管部６ａの下流側端部に形成される連結フランジ部６ｂと、連結フランジ部６ｂの内径側部位に形成され仕切弁７の筒状部７ａの上流側端部を係合可能な環状凹溝６ｃとを備えている。
弁装着口部６の連結フランジ部６ｂには、仕切弁７の筒状部７ａの長手方向中間部位に突出形成された連結フランジ部７Ａが、ボルト１０・ナット１１により脱着自在に締付固定されている。

仕切弁７は、後述する穿孔口２の内径よりも大径で且つ弁装着口部６の管部６ａの内径よりも若干小径の内径に形成された筒状部７ａと、筒状部７ａの長手方向中間部位に形成され、筒状部７ａの上流側端部をＯリング（図示せず）を介して弁装着口部６の環状凹溝６ｃに係合させた水密状態で、ボルト１０・ナット１１により管部６ａの連結フランジ部６ｂに脱着自在に締付連結される上流側の連結フランジ部７Ａと、後述する流路閉塞装置Ａの密閉ケース２０の連結フランジ部２０Ａにボルト１２・ナット１３を介して脱着自在に水密状態で締付連結される下流側の連結フランジ部７Ｂと、連結フランジ部７Ａと連結フランジ部７Ｂとの間の筒状部７ａの流路を遮断自在な弁体７Ｃとを備えている。
つまり、分割継手体５Ａにおける弁装着口部６及び仕切弁７が、分岐管部Ｂとして機能し、分岐管部Ｂ内には軸芯Ｙに沿って水道管１の外周面（穿孔口２を穿孔する予定箇所）に連通する流路が形成されている。

次に、公知の構成であるので説明を簡易にするため図示を省略するが、穿孔装置を仕切弁７の下流側の連結フランジ部７Ｂに締付連結し、穿孔装置のホールソーにより水道管１の管壁に円形状の穿孔口２を穿孔形成する。
具体的には、穿孔装置は、仕切弁７の下流側の連結フランジ部７Ｂにボルト・ナットを介して水密状態で連結可能な連結フランジ部を備えた有底筒状のケーシングと、ケーシングの底部に貫設されて、ケーシング内を当該ケーシングの長手方向に移動自在で且つ駆動回転自在なホールソー（円筒状回転カッター）とを備えている。
そして、ケーシングの連結フランジ部を、弁体７Ｃが閉弁状態にある仕切弁７の連結フランジ部７Ｂにボルト・ナットを介して水密状態で締付連結し、穿孔装置のホールソーを、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って仕切弁７の筒状部７ａ、開弁操作された弁体７Ｃ及び弁装着口部６の管部６ａを介して送り込んで、水道管１の管壁に円形状の穿孔口２を穿孔形成する穿孔作業工程を実行する。なお、穿孔口２を形成した後、ホールソー及び円形状に切断された切片をケーシング内に収容するとともに弁体７Ｃを閉弁操作して、ケーシングの連結フランジと仕切弁７の連結フランジ７Ｂとの締付連結を解除し、穿孔装置を仕切弁７から撤去する。

続いて、図２〜図７に示すように、仕切弁７に、流路閉塞装置Ａを水密状態で接続し、管内流路閉塞工程を実行する。まず、流路閉塞装置Ａの構成について説明する。

図２に示すように、流路閉塞装置Ａは、穿孔口２に連通し仕切弁７を有する分岐管部Ｂに着脱自在に接続される密閉ケース２０と、密閉ケース２０内に内嵌される挿入ガイド筒２２と、密閉ケース２０及び挿入ガイド筒２２に亘って、密封状態を維持したまま分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動自在に貫設され、内部に通流路３０Ａを備えた筒軸（軸の一例）３０と、挿入ガイド筒２２内に位置する筒軸３０の先端部３０Ｂに固設されて、通流路３０Ａを介して供給される拡径用流体Ｐにより拡径側に弾性膨張変形自在な閉塞バッグ４と、水道管１内の流体圧に抗して筒軸３０を押し込み移動させる押込み操作手段４０と、挿入ガイド筒２２内に位置する筒軸３０の先端部３０Ｂに固設され、挿入ガイド筒２２の内面２２ｃに摺接可能な軸芯調整筒部材（軸芯調整部の一例）５０とを備える。

密閉ケース２０は、仕切弁７の筒状部７ａの内径と略同径の内径に形成された筒状壁２０ａと筒状壁２０ａの下流側端部を閉塞する底壁部２０ｂとを備えた有底筒状に形成され、後述する挿入ガイド筒２２及び挿入ガイド筒２２内から移動した閉塞バッグ４を収容可能な長さの内部空間２１を備えている。筒状壁２０ａの上流側端部には、仕切弁７の下流側の連結フランジ部７Ｂにボルト１２・ナット１３を介して脱着自在に水密状態で締付連結される連結フランジ部２０Ａが形成され、底壁部２０ｂには、水道管１の管内流路３を閉塞する閉塞バッグ４を先端部３０Ｂに備えた筒軸３０が、環状シール部材２０ｃにより密封状態を維持したまま摺動自在に貫設されている。
また、密閉ケース２０には、筒状壁２０ａの外周面のうち底壁部２０ｂ寄りの箇所で且つ筒軸３０を挟んで相対向する部位に、環状係止部２０ｄを備えたアイナット２０ｅが筒状壁２０ａの外周面に固着されたボルト等の適宜固定手段（図示せず）で固定されている。

挿入ガイド筒２２は、仕切弁７の筒状部７ａの内径よりも若干小径の外径に形成された筒状壁２２ａと筒状壁２２ａの下流側端部を閉塞する底壁部２２ｂとを備えた有底筒状に形成され、後述する軸芯調整筒部材５０及び閉塞バッグ４を収容可能な内部空間（図示せず）を備えている。底壁部２２ｂには、水道管１の管内流路３を閉塞する閉塞バッグ４を先端部３０Ｂに備えた筒軸３０が、環状の弾性保持部材２２ｄにより密封状態を維持したまま摺動自在に貫設されている。弾性保持部材２２ｄは、挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂと筒軸３０とを摩擦保持するとともに、挿入ガイド筒２２と筒軸３０とが相対移動した際に、挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂと筒軸３０とが傷つくことを防止可能なゴム等により構成されている。なお、筒軸３０の外周面に対する挿入ガイド筒２２における底壁部２２ｂの弾性保持部材２２ｄによる密着度（摩擦保持度）が、筒軸３０の外周面に対する密閉ケース２０における底壁部２０ｂの環状シール部材２０ｃによる密着度（摩擦保持度）よりも高くなるように、筒軸３０が挿入ガイド筒２２及び密閉ケース２０に貫設されている。

また、挿入ガイド筒２２の上流側端部（先端部）に、挿入ガイド筒２２の外径側部位２２ｅよりも内径側部位２２ｆが先端側に突出形成された段部２２Ａを備え、外径側部位２２ｅの外径は穿孔口２の内径よりも若干大径に形成され、内径側部位２２ｆの外径は穿孔口２の内径よりも若干小径に形成されている。これにより、外径側部位２２ｅの少なくとも一部を水道管１の外周面１ａにおける穿孔口２の外面側周縁部２ａに当接させ且つ内径側部位２２ｆの少なくとも一部を穿孔口２に内嵌させた当接姿勢で、分岐管部Ｂ内において挿入ガイド筒２２を位置決め可能に構成されている。

筒軸３０は、筒状に形成されて内部に通流路３０Ａを備え、密閉ケース２０の底壁部２０ｂ及び挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂに亘って、密封状態を維持したまま分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動自在に貫設されている。

筒軸３０の先端部３０Ｂは、閉塞バッグ４の基端部位に設けられた口金部材４Ａの嵌合筒部４ａを内嵌可能に構成されているとともに、筒軸３０の先端部３０Ｂには、止めネジ３０ａを螺合可能な一対の螺合孔３０ｂが筒軸３０の径方向に貫通形成されている。これにより、筒軸３０の先端部３０Ｂに嵌合筒部４ａを内嵌した状態で、止めネジ３０ａを、止めネジ３０ａの先端部が嵌合筒部４ａに形成された係止段部４ｂに当接し係止するまで、螺合孔３０ｂに螺合させることで、閉塞バッグ４を筒軸３０の先端部３０Ｂに水密状態で固設することができる。

筒軸３０の後端部３０Ｃは、通流路３０Ａを閉塞するとともに、回転軸（図示せず）周りで回動自在に軸支された滑車３０ｃを備えた滑車配設部材により構成されており、当該滑車３０ｃを介して密閉ケース２０の一対の環状係止部２０ｄに亘って、後述する押込み操作手段４０のチェーン（又はワイヤー等）４１を架け渡し可能に構成されている。
筒軸３０の後端部３０Ｃの上流側には、拡径用流体Ｐを筒軸３０の外部の供給源（図示せず）から供給バルブ３１ａを介して通流路３０Ａに供給する供給路３１、及び、通流路３０Ａ内の拡径用流体Ｐを排出バルブ３２ａを介して排出する排出路３２が設けられている。

また、筒軸３０の外周面には、筒軸３０を挟んで相対向する位置に一対の挿入位置規制凸部（挿入位置規制手段の一例）３０Ｄが筒軸３０の径方向外方側に突出形成され、当該挿入位置規制凸部３０Ｄは、筒軸３０が分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動した際に、挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂの外面（底部外面）に当接して、筒軸３０の挿入状態を最大挿入位置に規制する（閉塞バッグ４の水道管１内への挿入状態が管内流路閉塞位置となるように規制する）ように構成されている。

閉塞バッグ４は、挿入ガイド筒２２内に位置する筒軸３０の先端部３０Ｂに固設されて、通流路３０Ａを介して供給される拡径用流体Ｐにより拡径側に弾性膨張変形自在に構成される。なお、拡径用流体Ｐとしては、閉塞バッグ４内に供給されることで、閉塞バッグ４を弾性膨張変形させて管内流路３を閉止可能であれば、圧縮空気等の気体や水等の液体を用いることができる。

具体的には、閉塞バッグ４は、拡径用流体Ｐにより拡径側に弾性膨張変形自在なバッグ本体４Ｂと、通流路３０Ａを介してバッグ本体４Ｂ内に拡径用流体Ｐを供給又は排出可能な流体給排路４ｃを備えた口金部材４Ａとを備えている。

バッグ本体４Ｂは、袋状に形成されて、天然ゴムや合成ゴム等のゴム製の内側バッグ（図示せず）、及び、布等の繊維状部材やゴム等或いはそれらが層状に一体化された可撓性部材等の外側バッグ（図示せず）により、二重構造に構成されている。なお、二重構造ではなく、一重構造や三重構造以上の構成であってもよい。

口金部材４Ａは、一端側が筒軸３０の先端部３０Ｂに内嵌し且つ他端側がバッグ本体４Ｂを貫通してバッグ本体４Ｂ内に位置する状態で、内部に流体給排路４ｃを備えた嵌合筒部４ａと、バッグ本体４Ｂ内に位置して、嵌合筒部４ａの他端側の外面に形成された雌ネジ（図示せず）に螺合される円筒状のバッグ内螺合部材４ｅと、バッグ本体４Ｂ外に位置する嵌合筒部４ａの一端側に嵌合して、バッグ内螺合部材４ｅとの間でバッグ本体４Ｂの一部を挟持する円筒状のバッグ外取付部材４ｆと、バッグ本体４Ｂ外に位置する嵌合筒部４ａの一端側の外面に形成された雌ネジ部（図示せず）に螺合して、バッグ外取付部材４ｆをバッグ内螺合部材４ｅ側に締付固定する固定ナット４ｇとを備えて構成されている。

嵌合筒部４ａの長手方向は、筒軸３０の長手方向（分岐管部Ｂの軸芯Ｙ方向）に沿うように配置されており、バッグ本体４Ｂ内に拡径用流体Ｐが供給されていない状態では、バッグ本体４Ｂは、バッグ本体４Ｂ内に貫通した嵌合筒部４ａの他端部が中心となるように棒状に縮小した状態で折り畳むことが可能に構成されている。バッグ本体４Ｂが棒状に縮小した状態で折り畳まれると、バッグ本体４Ｂの外径は挿入ガイド筒２２の内径より若干小径となり、挿入ガイド筒２２内に収容可能に構成されている。なお、本実施形態では、挿入ガイド筒２２内に収容されたバッグ本体４Ｂは、バッグ本体４Ｂの外面が挿入ガイド筒２２の内面２２ｃに密着した（摩擦保持された）状態となっている。

一方で、バッグ本体４Ｂは、内部に拡径用流体Ｐが供給された状態では、拡径側に弾性膨張変形して袋状の概略円筒形状となるように構成され（図６参照）、外周面が管内流路３の内周面に良好に密着できる程度の外径を備えている。即ち、バッグ本体４Ｂが弾性膨張変形して概略円筒形状になる際には、バッグ本体４Ｂは、嵌合筒部４ａの長手方向（筒軸３０の長手方向）では円筒の直径が大きくなるように膨張変形し、嵌合筒部４ａの長手方向に直交する方向では円筒の高さが大きくなるように膨張変形するように構成されている。
そして、バッグ本体４Ｂ（閉塞バッグ４）の外周面において、嵌合筒部４ａの長手方向に直交する方向における嵌合筒部４ａ（筒軸３０）の両側に位置する箇所には、閉塞バッグ４が弾性膨張変形した際に、水道管１の内周面に対して周方向の全周に亘って圧接して閉塞バッグ４を摩擦保持する環状シール部４ｉが突設されている。

嵌合筒部４ａの一端側の外面には、嵌合筒部４ａの一端部が筒軸３０の先端部３０Ｂに内嵌した際、先端部３０Ｂに貫通形成された螺合孔３０ｂに対応する位置に、当該外面から内径側に窪み形成される係止段部４ｂが形成され、当該係止段部４ｂよりも更に端部側の外面には、筒軸３０の先端部３０Ｂにおける通流路３０Ａの内面との間を水密状態に維持する一対のＯリング４ｈが配設されている。
バッグ外取付部材４ｆの外径は、後述する軸芯調整筒部材５０に内嵌するように、軸芯調整筒部材５０の内径よりも若干小径に形成され、バッグ外取付部材４ｆの外面が、軸芯調整筒部材５０の内面５０ａに摺接可能に構成されている。

押込み操作手段４０は、水道管１内の流体圧に抗して筒軸３０を押し込み移動させるように構成され、密閉ケース２０に設けられた一対の環状係止部２０ｄに係止可能な一対のフック部材４２と、筒軸３０の後端部３０Ｃに配設された滑車３０ｃを介して、フック部材４２により一対の環状係止部２０ｄに亘って架け渡される一本のチェーン（又はワイヤー等）４１と、当該チェーン４１を緊締側に巻き取り操作する操作レバー４３とを備えている。なお、操作レバー４３は、チェーン４１を緊締側に巻き取り操作するのみならず、チェーン４１を緊締した位置で位置保持したり、緊締を解除する解除側に操作したりすることができるレバーブロック（登録商標、以下同じ）により構成されている。

軸芯調整筒部材５０は、挿入ガイド筒２２内に位置する筒軸３０の先端部３０Ｂに固設され、軸芯調整筒部材５０の外面が挿入ガイド筒２２の内面２２ｃに摺接可能な状態で、挿入ガイド筒２２内に内嵌されている。
具体的には、軸芯調整筒部材５０は、挿入ガイド筒２２の内径よりも若干小径の外径で且つバッグ外取付部材４ｆの外径よりも若干大径の内径に形成された筒壁部５０ｂと、筒軸３０の先端部３０Ｂが貫設される底壁部５０ｃとを備えた有底筒状に形成されている。

底壁部５０ｃには、止めネジ５１を螺合可能な一対の螺合孔５２が軸芯調整筒部材５０の径方向（筒軸３０の径方向）に貫通形成されている。これにより、止めネジ５１を、止めネジ５１の先端部が筒軸３０の先端部３０Ｂの外周面に当接し係止するまで、螺合孔５２に螺合させることで、軸芯調整筒部材５０を筒軸３０の先端部３０Ｂに固設することができる。
このように、軸芯調整筒部材５０が筒軸３０の先端部３０Ｂに固設された状態では、軸芯調整筒部材５０の筒壁部５０ｂの内面５０ａの少なくとも一部が、口金部材４Ａのバッグ外取付部材４ｆの外面の径方向外方側に近接した状態で位置している。

そして、図２に示すように、このように構成された流路閉塞装置Ａの密閉ケース２０の連結フランジ部２０Ａを、仕切弁７の下流側の連結フランジ部７Ｂにボルト１２・ナット１３を介して水密状態で締付連結する。
この状態では、密閉ケース２０の内部空間２１には、縮小された閉塞バッグ４が収容された挿入ガイド筒２２が、挿入ガイド筒２２における段部２２Ａの内径側部位２２ｆの先端が密閉ケース２０の連結フランジ部２０Ａの近傍に位置し、且つ、筒軸３０の挿入位置規制凸部３０Ｄの上面が密閉ケース２０の底壁部２０ｂの内面に当接する位置に位置する状態で、収容されている。即ち、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿う方向において、挿入位置規制凸部３０Ｄの下面と挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂの外面との距離が、挿入ガイド筒２２の段部２２Ａが穿孔口２の外面側周縁部２ａに当接した当接姿勢となった後に、筒軸３０を最大挿入位置（管内流路閉塞位置）にまで挿入する距離と同一となるように、挿入ガイド筒２２が密閉ケース２０の内部空間２１に収容されている。

次に、図３に示すように、弁体７Ｃを開弁操作して、押込み操作手段４０の操作レバー４３によりチェーン４１を緊締側に巻き取り操作し、管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧に抗して筒軸３０を、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って仕切弁７の筒状部７ａ、弁体７Ｃ及び弁装着口部６の管部６ａを介して管内流路３側に押込み操作する。

このように、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動させると、図３に示すように、筒軸３０は、密閉ケース２０に対して相対移動し且つ挿入ガイド筒２２に対しては相対移動しない状態で、挿入ガイド筒２２と共に移動し、挿入ガイド筒２２の段部２２Ａの少なくとも一部が水道管１の外周面１ａにおける穿孔口２の外面側周縁部２ａに当接する当接姿勢となる。
この当接姿勢では、挿入ガイド筒２２は、段部２２Ａの外径側部位２２ｅの少なくとも一部が外面側周縁部２ａに当接し且つ内径側部位２２ｆの少なくとも一部が穿孔口２に内嵌した状態で位置決めされており、また、挿入ガイド筒２２の外径が分岐管部Ｂの内径よりも若干小径に構成されているので、分岐管部Ｂの内面により挿入ガイド筒２２が、より確実に位置決めされている。

これにより、不断流状態において閉塞バッグ４に管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧が作用する場合でも、挿入ガイド筒２２が当接姿勢となるまでは閉塞バッグ４を当該挿入ガイド筒２２内に収容した状態で、閉塞バッグ４を密閉ケース２０の内面や分岐管部Ｂの内面に当接させることなく、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って密閉ケース２０内及び分岐管部Ｂ内を移動させることができる。
また、挿入ガイド筒２２に貫設された筒軸３０が分岐管部Ｂの軸芯Ｙに対してずれている場合でも、挿入ガイド筒２２に形成された段部２２Ａの内径側部位２２ｆを、挿入ガイド筒２２を穿孔口２に挿入する際の案内部材として利用することができ、挿入ガイド筒２２に貫設された筒軸３０分岐管部Ｂの軸芯Ｙとを同軸状態で位置決めすることができる。
さらに、挿入ガイド筒２２に形成された段部２２Ａの内径側部位２２ｆが穿孔口２に内嵌された状態で、外径側部位２２ｅが穿孔口２の外面側周縁部２ａに当接するので、挿入ガイド筒２２が水道管１の管軸芯Ｘ方向へ移動することを確実に防止することができる。
加えて、挿入ガイド筒２２の段部２２Ａの内径側部位２２ｅが穿孔口２に内嵌されるので、当該内径側部位２２ｅが内嵌された部位では穿孔口２の内面側（水道管１の管軸芯Ｘ方向に沿う方向における穿孔口２の内面側）を覆う状態となり、後述するように、当接姿勢にある挿入ガイド筒２２内から穿孔口２を介して水道管１の管内流路３に閉塞バッグ４を移動させる際に、当該閉塞バッグ４が穿孔口２の内面のバリや分岐管部Ｂの内面の突起等に接触することが無く、閉塞バッグ４の破損をより一層防止することができる。

その後、更に、押込み操作手段４０の操作レバー４３によりチェーン４１を緊締側に巻き取り操作して、管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧に抗して筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って押込み操作する。

このように、挿入ガイド筒２２が当接姿勢にある状態で、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って管内流路３側に向かって更に摺動させると、図４に示すように、筒軸３０は、密閉ケース２０及び挿入ガイド筒２２に対して相対移動し、筒軸３０の先端部３０Ｂに固設された閉塞バッグ４及び軸芯調整筒部材５０のみが分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って管内流路３側に移動する。

図５に示すように、この押込み操作は、筒軸３０の挿入位置規制凸部３０Ｄの下面が、挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂの外面に当接するまで行う。即ち、筒軸３０は、筒軸３０の挿入状態が最大挿入位置（閉塞バッグ４が管内流路閉塞位置）に位置するまで行う。
この状態では、閉塞バッグ４は管内流路３において所期の管内流路閉塞位置に位置し、軸芯調整筒部材５０は、水道管１の径方向において穿孔口２に対応する箇所（軸芯調整筒部材５０が水道管１の管軸芯Ｘ方向に沿って移動すると穿孔口２の内周面に当接する箇所）に位置し、軸芯調整筒部５０の先端と穿孔口２における水道管１の径方向内方側端とが、水道管１の径方向において同一位置に位置する（図５参照）。

このため、不断流状態において管内流路３を通流する上水Ｑからの流体圧によって当該閉塞バッグ４が、穿孔口２の下流側（分岐管部Ｂの軸芯Ｙよりも水道管１の下流側）に移動するように押圧されたとしても、口金部材４Ａのバッグ外取付部材４ｆの外面が軸芯調整筒部材５０の内面５０ａに摺接し、且つ、軸芯調整筒部材５０の外面が挿入ガイド筒２２の内面に摺接するので、閉塞バッグ４は穿孔口２の内面のバリや分岐管部Ｂの内面の突起等には接触せず、しかも、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙと同心状態に維持することができる。

続いて、図６に示すように、供給バルブ３１ａを開弁して、供給路３１、通流路３０Ａ及び流体吸排路４ｃを介して所定量の拡径用流体Ｐを、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグ４のバッグ本体４Ｂ内に供給し、バッグ本体４Ｂを、水道管１の管軸芯Ｘ方向及び径方向外方側に弾性膨張変形させる。バッグ本体４Ｂが弾性膨張変形して概略円筒形状になる際には、バッグ本体４Ｂは、嵌合筒部４ａの長手方向（筒軸３０の長手方向）を含む平面上では円筒の直径が大きくなるように膨張変形し、嵌合筒部４ａの長手方向を含む平面に直交する方向では円筒の高さが大きくなるように膨張変形する。
このように、バッグ本体４Ｂが管内流路閉塞位置で弾性膨張変形すると、バッグ本体４Ｂの外周面が、水道管１の内周面における穿孔口２の内面側周縁部を閉塞する状態で、水道管１の管内流路３を閉止するとともに、バッグ本体４Ｂ（閉塞バッグ４）の外周面において、水道管１の管軸芯Ｘ方向において嵌合筒部４ａ（筒軸３０）の両側に位置する箇所に設けられた環状シール部４ｉが、水道管１の内周面を周方向の全周に亘って圧接する。なお、閉塞バッグ４が十分に弾性膨張変形すると、供給バルブ３１ａを閉弁する。

これにより、図７に示すように、水道管１内を通流する上水Ｑの流体圧が閉塞バッグ４に作用する不断流状態でも、上述のように、軸芯調整筒部材５０が閉塞バッグ４の嵌合筒部４ａ及び筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙと同心に維持して、閉塞バッグ４が管内流路閉塞位置から移動することを防止し、閉塞バッグ４が穿孔口２の内面のバリや分岐管部Ｂの内面の突起等に接触して破損することを防止でき、また、閉塞バッグ４の変形や移動を低減して、管内流路３の内周面に対する密着度合いの変動を防止することができる。
また、不断流状態でも、管内流路閉塞位置に挿入され且つ軸芯調整筒部材５０により分岐管部Ｂの軸芯Ｙと同心状態が維持された閉塞バッグ４を単に弾性膨張変形させるだけで、穿孔口２及び管内流路３を簡便且つ確実に閉止することができることに加えて、両環状シール部４ｉと水道管１の内周面との摩擦により、閉塞バッグ４が水道管１の下流側へ移動することを一層防止することができ、管内流路３の内周面に対する密着度合いの変動をより一層防止することができる。

次に、閉塞バッグ４により管内流路３を閉止した箇所の下流側等で、消火栓等の交換等の作業が終了すると、図８に示すように、排出バルブ３２ａを開弁して、バッグ本体４Ｂ内の拡径用流体Ｐを、流体吸排路４ａ、通流路３０Ａ及び排出路３２を介して外部に排出し、バッグ本体４Ｂを、水道管１の管軸芯Ｘ方向及び径方向内方側に縮小させる。この排出は、ポンプ等により強制的に吸引してもよく、大気開放する構成であってもよい。

閉塞バッグ４が縮小すると、押込み操作手段４０の操作レバー４３により緊締状態にあるチェーン４１の位置保持を解除操作して、クレーン等（図示せず）により筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って抜去する。
なお、押込み操作手段４０の操作レバー４３により緊締状態にあるチェーン４１の位置保持を解除操作することで、管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧により筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って抜去できる場合には、クレーン等を用いる必要はないが、安全のためクレーン等を併用する構成としてもよい。

図９に示すように、筒軸３０を抜去すると、筒軸３０は、密閉ケース２０に対しては相対移動するが、筒軸３０の先端部３０Ｂに固設された閉塞バッグ４及び軸芯調整筒部材５０、並びに、挿入ガイド筒２２に対しては相対移動しない状態で、筒軸３０、閉塞バッグ４、軸芯調整筒部材５０及び挿入ガイド筒２２が一体的に分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って密閉ケース２０側に移動する。即ち、閉塞バッグ４が挿入ガイド筒２２内から移動した状態（挿入ガイド筒２２内に収容されていない状態）で、且つ、軸芯調整筒部材５０が挿入ガイド筒２２内における先端部近傍に位置する状態で、挿入ガイド筒２２及び閉塞バッグ４が、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って分岐管部Ｂ内及び密閉ケース２０内を移動する。

そして、図１０に示すように、筒軸３０の挿入位置規制凸部３０Ｄの下面が挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂの外面に当接した状態で、当該挿入位置規制凸部３０Ｄの上面が密閉ケース２０の底壁部２０ｂの内面に当接すると、挿入ガイド筒２２及び閉塞バッグ４の全体が密閉ケース２０の内部空間２１に完全に収容される。なお、挿入ガイド筒２２及び閉塞バッグ４の全体が密閉ケース２０の内部空間２１に完全に収容されていない状態、即ち、閉塞バッグ４の先端（一部）が、密閉ケース２０の内部空間２１からはみ出して、仕切弁７の筒状部７ａ内において弁体７Ｃに干渉しない位置に位置する状態であってもよい。

その後、弁体７Ｃを閉弁操作して、ボルト１２・ナット１３の締付連結を解除し、挿入ガイド筒２２及び閉塞バッグ４が内部空間２１に収容された密閉ケース２０の連結フランジ部２０Ａを、仕切弁７の連結フランジ部７Ｂから撤去する。

これにより、筒軸３０を押し込み操作して閉塞バッグ４を挿入ガイド筒２２内から移動させて、管内流路３における所定の管内流路閉塞位置に位置させた状態から、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って抜去した際、閉塞バッグ４が挿入ガイド筒２２内に収容されていない場合でも、挿入ガイド筒２２及び閉塞バッグ４を密閉ケース２０に形成された内部空間２１内に収容することができ、挿入ガイド筒２２及び閉塞バッグ４を密閉ケース２０の内部空間２１内に完全に収容した状態で、密閉ケース２０を分岐管部Ｂから離脱することができる。そのため、密閉ケース２０の離脱、搬出、輸送等の際に、閉塞バッグ４が物体等に接触して破損することを良好に防止することができる。

よって、閉塞バッグ４は、穿孔口２を介して管内流路３に挿入される際に、穿孔口２のバリ等や分岐管部Ｂの突起等に接触或いは引っ掛かることが無く、また、密閉ケース２０内に収容して離脱等する際に、物体等に接触することが無いため、傷ついたり破損したりすることが無く、良好に再利用することができる。

次に、図１１及び図１２に示すように、中栓挿入機Ｇを使用して中栓６０により穿孔口２を密封した後、弁装着口部６を蓋６１により密封する密封工程を実行する。

この中栓挿入機Ｇには、図１１に示すように、仕切弁７の連結フランジ部７Ｂにボルト１２・ナット１３を介して脱着自在に水密状態で締付連結される連結フランジ部７０Ａを備えた有底筒状のケース部７０と、ケース部７０の底壁部に水密状態を維持したまま摺動自在に貫設される外軸７１と、外軸７１内に挿通される内軸７２と、外軸７１の後端部に配設される一対の固定竿７３と、内軸７２の後端部において外軸７１の固定竿７３よりも後方側に配設されるハンドル７４と、連結フランジ部７０Ａに配設された一対の固定リング７５と、一対の固定竿７３と一対の固定リング７５とに亘って架け渡される一対のチェーン（又はワイヤー等）７６とを備えて構成されている。

そして、外軸７１及び内軸７２の先端部には、中栓６０が脱着自在に取り付けられている。
中栓６０は、円筒状の本体部６０ａと、内軸７２の先端部に接続され本体部６０ａの上部に設けられる取付部６０ｂと、本体部６０ａの外周部に設けられ径方向外方側に拡径変形自在な環状の拡径弾性部材６０ｃと、中栓挿入機Ｇにおける内軸７２の相対回転操作に応じて拡径弾性部材６０ｃを拡径変形させる拡径機構（図示せず）と、中栓挿入機Ｇにおける内軸７２の相対回転操作に応じて中栓６０を水道管１の内周面における穿孔口２の内周面側周縁部に位置決め固定する固定機構（図示せず）とを備えて構成されている。なお、中栓６０の本体部６０ａの外径は穿孔口２の内径よりも若干小径に構成されている。

従って、密封工程では、まず、中栓挿入機Ｇの外軸７１及び内軸７２に取付部６０ｂを介して中栓６０を装着した状態で、中栓挿入機Ｇの連結フランジ部７０Ａをボルト１２・ナット１３を介して仕切弁７の連結フランジ部７Ｂに連結固定する。そして、仕切弁７の弁体７Ｃを開弁操作した後、レバーブロック等（図示せず）により一対のチェーン７６を緊締側に巻き取り操作して、外軸７１及び内軸７２を分岐管部Ｂの軸芯に沿って管内流路３側に摺動させ、外軸７１及び内軸７２の先端部に配設された中栓６０を水道管１の径方向において穿孔口２に対応する位置に位置させる。その後、内軸７２の後端部に配設されたハンドル７４を相対回転操作することで、固定機構により中栓６０を水道管１の内周面における穿孔口２の内周面側周縁部に位置決め固定し、ハンドル７４を更に相対回転操作することで、拡径機構により拡径弾性部材６０ｃを径方向外方側に拡径変形させて当該拡径弾性部材６０ｃを穿孔口２に圧接する。
これにより、中栓６０を穿孔口２に固定できるとともに、穿孔口２を密封状態で閉塞することができる。

続いて、中栓６０の取付部６０ｂと内軸７２との接続を解除して、外軸７１及び内軸７２をケース部７０内に収容し、ボルト１２・ナット１３の締付連結を解除して、中栓挿入機Ｇを仕切弁７の連結フランジ部７Ｂから撤去した後、ボルト１０・ナット１１の締付連結を解除して、弁装着口部６の環状凹溝６ｃに係合していた仕切弁７を弁装着口部６の管部６ａにおける連結フランジ部６ｂから撤去する。
なお、仕切弁７の撤去は、中栓装着機Ｇの撤去と同時に行う構成としてもよい。

更に、密封工程では、図１２に示すように、弁装着口部６の管部６ａにおける連結フランジ部６ｂに、ボルト１２・ナット１３により蓋６１を密封状態で連結固定する。
蓋６１は、平板状の本体部６１ａと、本体部６１ａの下面から円形状に突出する筒部６１ｂと、筒部６１ｂの外周部から径方向外方側に延出する連結フランジ部６１ｃとを備えている。
具体的には、筒部６１ｂをシール部材（図示せず）を介して弁装着口部６の環状凹溝６ｃに内嵌させた状態で、連結フランジ部６１ｃと弁装着口部６の連結フランジ部６ｂとをボルト１２・ナット１３により連結固定する。
これにより、穿孔口２を中栓６０により密封した状態で、更に、当該中栓６０を囲繞する状態で弁装着口部６を密封することができる。

よって、密封工程において、仕切弁７を撤去することができるので、当該仕切弁７を他の施工現場で使用でき施工コストの低減を図ることができるとともに、穿孔口２を形成した箇所の配管構成のシンプル化を図ることができる。

〔別実施形態〕
（Ａ）上記実施形態では、挿入ガイド筒２２の先端部に、挿入ガイド筒２２の外径側部位２２ｅよりも内径側部位２２ｆが先端側に突出形成された段部２２Ａを設け、当接姿勢において、挿入ガイド筒２２が、段部２２Ａの外径側部位２２ｅの少なくとも一部が外面側周縁部２ａに当接し且つ内径側部位２２ｆの少なくとも一部が穿孔口２に内嵌した状態となるように構成したが、その他の構成を採用することができる。
例えば、図１３に示すように、上記段部２２Ａを省略して、挿入ガイド筒２２の筒壁部２２ａを、内径及び外径が分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿う方向で一定（厚みが一定）となるように構成することができる。そして、この筒壁部２２ａの外径を、穿孔口２の内径よりも大径で且つ仕切弁７の筒状部７ａの内径及び弁装着口部６の管部６ａの内径よりも小径に構成し、筒壁部２２ａの内径を、軸芯調整筒部材５０の外径よりも大径で且つ穿孔口２の内径よりも小径に構成して、筒軸３０と共に挿入ガイド筒２２が密閉ケース２０内及び分岐管部Ｂ内を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って移動することで、挿入ガイド筒２２の先端面２２Ｐが、穿孔口２の外面側周縁部２ａに当接する当接姿勢となるように構成することもできる。
この当接姿勢では、挿入ガイド筒２２の筒壁部２２ａの内面は、穿孔口２の内面よりも内側（分岐管部Ｂの軸芯Ｙ側）に位置しているので、管内流路３への閉塞バッグ４の挿入の際、閉塞バッグ４が穿孔口２に接触することはない。
なお、挿入ガイド筒２２の筒壁部２２ａの内径を、穿孔口２の内径と同径に構成してもよい。

（Ｂ）上記実施形態では、水道管１の外周面に穿孔装置により穿孔口（分岐口の一例）２を穿孔し、当該穿孔口２を介して閉塞バッグ４を挿入する構成としたが、水道管１の外周面に予め形成されている分岐口２を介して閉塞バッグ４を挿入する構成としてもよい。
例えば、図１４に示すように、水道管１の外周面に予め形成された分岐口２に連通する状態で、弁装着口部（装着口部の一例）６を水道管１に一体形成し、当該分岐口２を介して閉塞バッグ４を挿入する構成としてもよい。

具体的には、仕切弁（弁部材の一例）７は、仕切弁７の筒状部７ａの上流側端部を、Ｏリング（図示せず）を介して弁装着口部６の環状凹溝６ｃに係合させた水密状態で、ボルト１０・ナット１１により仕切弁７の上流側の連結フランジ部７Ａが弁装着口部６の管部６ａの連結フランジ部６ｂに締付連結される。なお、弁装着口部６及び仕切弁７が分岐管部Ｂとして機能する。
そして、内径及び外径が分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿う方向で一定（厚みが一定）となるように構成された挿入ガイド筒２２の筒壁部２２ａは、外径が仕切弁７の筒状部７ａの内径よりも若干小径に形成され、内径が軸心調整筒部５０の筒壁部５０ｂの外径よりも若干大径に形成されており、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動させると、筒軸３０は、密閉ケース２０に対して相対移動し且つ挿入ガイド筒２２に対しては相対移動しない状態で、挿入ガイド筒２２と共に移動し、挿入ガイド筒２２の先端部の少なくとも一部が弁装着口部６の環状凹溝６ｃに当接する当接姿勢となる。ここで、挿入ガイド筒２２の先端部が環状凹溝６ｃに当接する箇所は、当該環状凹溝６ｃにおいて仕切弁７の筒状部７ａの上流側端部が当接する箇所よりも径方向内方側に位置する箇所となっており、当該箇所が弁装着口部６に形成された被当接部として機能する。即ち、環状凹溝６ｃは、弁装着口部６の管部６ａの径方向で、仕切弁７の筒状部７ａ及び挿入ガイド筒２２の先端部を当接支持可能な幅を備えるように構成されている。なお、本別実施形態では、挿入ガイド筒２２の先端部が環状凹溝６ｃに当接した当接姿勢では、挿入ガイド筒２２の内面２２ａが若干弁装着口部６の管部６ａの内径よりも若干小径となるように配設され、軸芯調整筒部材５０の外面は挿入ガイド筒２２の内面２２ａに摺接可能に配設されている。
また、挿入ガイド筒２２が当接姿勢にある状態で、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って管内流路３側に向かって更に摺動させると、閉塞バッグ４は管内流路３において所期の管内流路閉塞位置に位置し、軸芯調整筒部材５０は、水道管１の径方向において分岐口２に対応する箇所（軸芯調整筒部材５０が水道管１の管軸芯Ｘ方向に沿って移動すると分岐口２の内周面に当接する箇所）に位置し、軸芯調整筒部５０の先端と分岐口２における水道管１の径方向内方側端とが、水道管１の径方向において同一位置に位置する。
なお、本別実施形態では、弁装着口部６に形成された被当接部を、挿入ガイド筒２２の先端部が弁装着口部６の環状凹溝６ｃに当接する箇所として構成したが、当該被当接部としては、弁装着口部６に形成され且つ挿入ガイド筒２２の先端部の少なくとも一部が当接する箇所であれば、その他の構成を採用することができる。例えば、弁装着口部６の管部６ａの内面から径方向内方側に突出形成された突起部（例えば、周方向に２箇所）の上面を、当該被当接部として構成することもできる。

（Ｃ）上記実施形態では、流体管として、流体としての上水Ｑが通流する水道管１を例示したが、流体としては液体や気体であってもよく、流体管としては液体や気体が通流できる管であってもよい。

（Ｄ）上記実施形態では、軸芯調整部としての軸芯調整筒部材５０を、挿入ガイド筒２２内に位置する筒軸３０の先端部３０Ｂに固設したが、挿入ガイド筒２２内に位置する閉塞バッグ４の基端部位（例えば、口金部材４Ａのバッグ外取付部材４ｆ）に固設することもできる。
軸芯調整部としては有底筒状の軸芯調整筒部材５０ではなく、挿入ガイド筒２２の内面に摺接可能な形状の部材であれば、その他の構成を採用することができる。

（Ｅ）上記実施形態では、押込み操作手段４０として、レバーブロックを採用したが、管内流路３からの流体圧に抗して筒軸３０を押込み操作することできる構成であれば、その他の構成を採用することができる。

（Ｆ）上記実施形態では、密閉ケース２０が、挿入ガイド筒２２と挿入ガイド筒２２内から移動した状態の閉塞バッグ４とを収容可能な長さを有する内部空間２１を備え、筒軸３０の挿入位置規制凸部３０Ｄの下面が挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂの外面に当接した状態で、当該挿入位置規制凸部３０Ｄの上面が密閉ケース２０の底壁部２０ｂの内面に当接すると、閉塞バッグ４の先端が密閉ケース２０の内部空間２１内において連結フランジ部２０Ａと略同位置に位置した状態で、挿入ガイド筒２２及び閉塞バッグ４の全体が密閉ケース２０の内部空間２１に完全に収容されるように構成したが、密閉ケース２０の長さは適宜変更することができる。
例えば、密閉ケース２０の長さを、密閉ケース２０の内部空間２１に挿入ガイド筒２２と挿入ガイド筒２２内から移動した状態の閉塞バッグ４とを収容した際、筒軸３０の挿入位置規制凸部３０Ｄの下面が挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂの外面に当接し、且つ、当該挿入位置規制凸部３０Ｄの上面が密閉ケース２０の底壁部２０ｂの内面に当接した状態で、閉塞バッグ４の先端（一部）が密閉ケース２０の内部空間２１から突出する長さに形成することができる。即ち、閉塞バッグ４が内部空間２１内に完全に収容されないように形成することもできる。
また、例えば、密閉ケース２０の長さを、密閉ケース２０の内部空間２１に挿入ガイド筒２２と挿入ガイド筒２２内から移動した状態の閉塞バッグ４とを収容した際、筒軸３０の挿入位置規制凸部３０Ｄの下面が挿入ガイド筒２２の底壁部２２ｂの外面に当接し、且つ、当該挿入位置規制凸部３０Ｄの上面が密閉ケース２０の底壁部２０ｂの内面に当接すると、閉塞バッグ４の先端が密閉ケース２０の内部空間２１内において連結フランジ部２０Ａよりも底壁部２０ｂ側に偏倚した位置に位置した状態で、挿入ガイド筒２２及び閉塞バッグ４の全体が密閉ケース２０の内部空間２１に完全に収容される長さに形成することもできる。

以上説明したように、流体管の管内流路における流体の通流を維持した不断流状態において、管内流路に挿入する閉塞バッグの挿入の容易化及び破損の防止を図り、更に、管内流路を確実に閉止できる不断流式の流路閉塞装置を提供することができる。

１ 水道管（流体管）
１ａ 外周面
２ 穿孔口（分岐口）
２ａ 外面側周縁部
３ 管内流路
４ 閉塞バッグ
４ｉ 環状シール部
４Ａ 口金部材
４ｆ バッグ外取付部材（口金部材）
６ 弁装着口部（装着口部）
６ｃ 環状凹溝（被当接部）
７ 仕切弁（弁部材、分岐管部）
７Ｃ 弁体
２０ 密閉ケース
２１ 内部空間
２２ 挿入ガイド筒
２２ｃ 内面
２２ｅ 外径側部位（段部）
２２ｆ 内径側部位（段部）
２２Ａ 段部
３０ 筒軸（軸）
３０Ａ 通流路
３０Ｂ 先端部
３０Ｄ 挿入位置規制凸部（挿入位置規制手段）
４０ 押込み操作手段
５０ 軸芯調整筒部材（軸芯調整部）
５０ａ 内面
Ａ 流路閉塞装置
Ｂ 分岐管部
Ｐ 拡径用流体
Ｑ 上水（流体）
Ｘ 管軸芯
Ｙ 軸芯

Claims (10)

1. 流体管に形成されている分岐口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた不断流式の流路閉塞装置であって、
   前記分岐口に連通し弁部材を有する分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、
   密封状態を維持したまま前記分岐管部の軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を備えた軸と、
   前記軸の先端部に固設されて、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に弾性膨張変形自在な前記閉塞バッグと、
   前記流体管内の流体圧に抗して前記軸を押し込み移動させる押込み操作手段と、
   前記軸の先端部又は前記閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部とを備え、
   前記閉塞バッグの前記基端部位は、前記通流路に連通する流体給排路を含む口金部材が前記軸芯調整部の内部に位置するように固設されていると共に、前記口金部材よりも径方向外側の部位が前記軸芯調整部の先端面と近接しており、
   前記押込み操作手段により前記軸と共に移動した前記閉塞バッグが所定の管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部が前記流体管の径方向において前記分岐口に対応する箇所に位置するように規制する挿入位置規制手段が、前記軸の外周面から径方向外方側に突出形成されており、
   前記挿入位置規制手段は、前記閉塞バッグが前記管内流路の閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部の先端と前記分岐口における前記流体管の径方向内方側端とが、前記流体管の径方向において同一位置に位置するように規制する不断流式の流路閉塞装置。
2. 前記軸芯調整部および縮小した状態の前記閉塞バッグが内部に収容され、前記軸と共に移動可能な状態で前記密閉ケース内に挿入された挿入ガイド筒をさらに備え、
   前記押込み操作手段により移動した前記挿入ガイド筒の先端部の少なくとも一部が前記分岐口の外面側周縁部に当接しており、
   前記押込み操作手段により前記挿入ガイド筒内から移動した前記閉塞バッグが前記管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記挿入位置規制手段が前記挿入ガイド筒の底部に当接するように構成されている請求項１に記載の不断流式の流路閉塞装置。
3. 流体管に形成されている分岐口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた不断流式の流路閉塞装置であって、
   前記分岐口に連通し弁部材を有する分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、
   密封状態を維持したまま前記分岐管部の軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を備えた軸と、
   前記軸の先端部に固設されて、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に弾性膨張変形自在な前記閉塞バッグと、
   前記流体管内の流体圧に抗して前記軸を押し込み移動させる押込み操作手段と、
   前記軸の先端部又は前記閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部と、
   前記軸芯調整部および縮小した状態の前記閉塞バッグが内部に収容され、前記軸と共に移動可能な状態で前記密閉ケース内に挿入された挿入ガイド筒とを備え、
   前記閉塞バッグの前記基端部位は、前記通流路に連通する流体給排路を含む口金部材が前記軸芯調整部の内部に位置するように固設されていると共に、前記口金部材よりも径方向外側の部位が前記軸芯調整部の先端面と近接しており、
   前記押込み操作手段により前記軸と共に移動した前記閉塞バッグが所定の管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部が前記流体管の径方向において前記分岐口に対応する箇所に位置するように規制する挿入位置規制手段が、前記軸の外周面から径方向外方側に突出形成されており、
   前記密閉ケースが、少なくとも前記挿入ガイド筒と前記挿入ガイド筒内から移動した状態の前記閉塞バッグとを収容可能な長さを有する内部空間を備えており、
   前記挿入位置規制手段は、前記閉塞バッグが前記管内流路の閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部の先端と前記分岐口における前記流体管の径方向内方側端とが、前記流体管の径方向において同一位置に位置するように規制する不断流式の流路閉塞装置。
4. 流体管に形成されている分岐口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた不断流式の流路閉塞装置であって、
   前記分岐口に連通する状態で前記流体管に一体形成される装着口部と前記装着口部に装着される弁部材とを有する分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、
   密封状態を維持したまま前記分岐管部の軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を備えた軸と、
   前記軸の先端部に固設されて、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に弾性膨張変形自在な前記閉塞バッグと、
   前記流体管内の流体圧に抗して前記軸を押し込み移動させる押込み操作手段と、
   前記軸の先端部又は前記閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部とを備え、
   前記閉塞バッグの前記基端部位は、前記通流路に連通する流体給排路を含む口金部材が前記軸芯調整部の内部に位置するように固設されていると共に、前記口金部材よりも径方向外側の部位が前記軸芯調整部の先端面と近接しており、
   前記押込み操作手段により前記軸と共に移動した前記閉塞バッグが所定の管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部が前記流体管の径方向において前記分岐口に対応する箇所に位置するように規制する挿入位置規制手段が、前記軸の外周面から径方向外方側に突出形成されており、
   前記挿入位置規制手段は、前記閉塞バッグが前記管内流路の閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部の先端と前記分岐口における前記流体管の径方向内方側端とが、前記流体管の径方向において同一位置に位置するように規制する不断流式の流路閉塞装置。
5. 前記軸芯調整部および縮小した状態の前記閉塞バッグが内部に収容され、前記軸と共に移動可能な状態で前記密閉ケース内に挿入された挿入ガイド筒をさらに備え、
   前記押込み操作手段により移動した前記挿入ガイド筒の先端部の少なくとも一部が前記装着口部に形成された被当接部に当接しており、
   前記押込み操作手段により前記挿入ガイド筒内から移動した前記閉塞バッグが前記管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記挿入位置規制手段が前記挿入ガイド筒の底部に当接している請求項４に記載の不断流式の流路閉塞装置。
6. 流体管に形成されている分岐口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた不断流式の流路閉塞装置であって、
   前記分岐口に連通する状態で前記流体管に一体形成される装着口部と前記装着口部に装着される弁部材とを有する分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、
   密封状態を維持したまま前記分岐管部の軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を備えた軸と、
   前記軸の先端部に固設されて、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に弾性膨張変形自在な前記閉塞バッグと、
   前記流体管内の流体圧に抗して前記軸を押し込み移動させる押込み操作手段と、
   前記軸の先端部又は前記閉塞バッグの基端部位に固設された軸芯調整部と、
   前記軸芯調整部および縮小した状態の前記閉塞バッグが内部に収容され、前記軸と共に移動可能な状態で前記密閉ケース内に挿入された挿入ガイド筒とを備え、
   前記閉塞バッグの前記基端部位は、前記通流路に連通する流体給排路を含む口金部材が前記軸芯調整部の内部に位置するように固設されていると共に、前記口金部材よりも径方向外側の部位が前記軸芯調整部の先端面と近接しており、
   前記押込み操作手段により前記軸と共に移動した前記閉塞バッグが所定の管内流路閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部が前記流体管の径方向において前記分岐口に対応する箇所に位置するように規制する挿入位置規制手段が、前記軸の外周面から径方向外方側に突出形成されており、
   前記密閉ケースが、少なくとも前記挿入ガイド筒と前記挿入ガイド筒内から移動した状態の前記閉塞バッグとを収容可能な長さを有する内部空間を備えており、
   前記挿入位置規制手段は、前記閉塞バッグが前記管内流路の閉塞位置に位置している状態で、前記軸芯調整部の先端と前記分岐口における前記流体管の径方向内方側端とが、前記流体管の径方向において同一位置に位置するように規制する不断流式の流路閉塞装置。
7. 前記挿入ガイド筒の先端部には、前記挿入ガイド筒の外径側部位よりも内径側部位が先端側に突出形成された段部を有し、
   前記押込み操作手段により移動した前記挿入ガイド筒は、前記外径側部位の少なくとも一部が前記分岐口の外面側周縁部に当接しており、且つ、前記内径側部位の少なくとも一部が前記分岐口に内嵌している請求項２又は３に記載の不断流式の流路閉塞装置。
8. 前記密閉ケースが、少なくとも前記挿入ガイド筒と前記挿入ガイド筒内から移動した状態の前記閉塞バッグとを収容可能な長さを有する内部空間を備えている請求項２又は５に記載の不断流式の流路閉塞装置。
9. 前記閉塞バッグが、前記分岐管部の軸芯に沿って前記流体管の管内流路における前記管内流路閉塞位置に挿入された後、前記流体管の管軸芯方向及び径方向外方側に弾性膨張変形自在に構成されて、前記閉塞バッグが弾性膨張変形することにより、前記流体管の内周面における前記分岐口の内面側周縁部を閉塞する状態で、前記流体管の管内流路を閉止するように構成されている請求項１〜８の何れか一項に記載の不断流式の流路閉塞装置。
10. 前記閉塞バッグの外周面において、前記管軸芯方向における前記軸の両側に位置する箇所には、前記閉塞バッグが弾性膨張変形した際に、前記流体管の内周面に対して周方向の全周に亘って圧接して前記閉塞バッグを摩擦保持する環状シール部が突設されている請求項９に記載の不断流式の流路閉塞装置。

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