JP2023039184A - 流路閉塞装置及び流路閉塞方法 - Google Patents

Abstract

【課題】閉塞バッグの破損を防止しながら装置のコンパクト化を図ることが可能な流路閉塞装置及び流路閉塞方法を提供する。【解決手段】密閉ケース２０と、軸３０，４Ａと、閉塞バッグ４と、押込操作機構４０と、軸芯調整部材５０と、軸芯調整部材５０の先端面５０ｄとバッグ本体４Ｂの基端部位４Ｂａとの間で一部が挟持された状態で閉塞バッグ４を覆い、閉塞バッグ４が縮小した状態を保持する保持部２２Ａを含む保護シート２２と、を備え、保護シート２２は、押込操作機構４０により流体管１内に挿入された閉塞バッグ４が膨張したとき、保持部２２Ａの保持状態が解除され、閉塞バッグ４の膨張変形に追従して変形する。【選択図】図２

Description

本発明は、流体管の管内流路を閉止する流路閉塞装置及び流路閉塞方法に関する。

従来、流体管に形成された穿孔口に連通する分岐管部及び当該穿孔口を介して、流体管の管内流路に挿入される閉塞バッグを備えた流路閉塞装置が開示されている（特許文献１参照）。そして、閉塞バッグが管内流路に挿入された後、拡径用流体が閉塞バッグ内に供給されることで閉塞バッグが拡径側に膨張変形して、管内流路を閉止できるように構成されている。

特許文献１に記載の流路閉塞装置は、分岐口に連通し弁部材を有する分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、密閉ケース内に内嵌される挿入ガイド筒と、密閉ケース及び挿入ガイド筒に亘って、密封状態を維持したまま分岐管部の軸芯に沿って摺動自在に貫設され、内部に通流路を備えた軸と、挿入ガイド筒内に位置する軸の先端部に固設されて、通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に膨張変形自在な閉塞バッグと、流体管内の流体圧に抗して軸を押し込み移動させる押込み操作手段と、挿入ガイド筒内に位置する軸の先端部に固設され、挿入ガイド筒の内面に摺接可能な軸芯調整部材と、を備えている。

特開２０１５－５５２８７号公報

ところで、閉塞バッグが穿孔口を介して流体管の管内流路に挿入されるため、挿入の際に、穿孔の際に穿孔口の内面に生じたバリや分岐管部の内面に存在する突起等に接触或いは引っ掛かって、閉塞バッグが傷ついたり破損したりするおそれがあった。閉塞バッグの破損を防止するため、特許文献１に記載の流路閉塞装置では、密閉ケース内に内嵌される挿入ガイド筒を設け、この挿入ガイド筒の内部に閉塞バッグを収容した状態で穿孔口まで挿入ガイド筒を移動させている。

しかしながら、特許文献１に記載の閉塞バッグを回収するとき、一度膨張させた閉塞バッグは、縮小しても挿入ガイド筒の内部に収容可能な筒形状に戻らないため、閉塞バッグと挿入ガイド筒の収容スペースを密閉ケースの内部に確保する必要があった。その結果、密閉ケースの軸芯方向寸法を大きくする必要があり、現場条件によっては流路閉塞装置の設置が困難となるケースも生じている。

そこで、閉塞バッグの破損を防止しながら装置のコンパクト化を図ることが可能な流路閉塞装置及び流路閉塞方法が望まれている。

本発明に係る流路閉塞装置の特徴構成は、流体管に形成されている穿孔口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた流路閉塞装置であって、前記穿孔口に連通し弁部材を有する分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、密封状態を維持したまま前記分岐管部の軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を含む軸と、前記軸の先端部に固設された状態で前記密閉ケースに収容可能な縮小形状を有し、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に膨張変形自在な前記閉塞バッグと、前記流体管内の流体圧に抗して前記軸を押し込み移動させる押込操作機構と、前記軸に外挿され、前記閉塞バッグの基端部位と対向する先端面を有する筒状の軸芯調整部材と、前記先端面と前記基端部位との間で一部が挟持された状態で前記閉塞バッグを覆い、前記閉塞バッグが縮小した状態を保持する保持部を含む保護シートと、を備え、前記保護シートは、前記押込操作機構により前記流体管内に挿入された前記閉塞バッグが膨張したとき、前記保持部の保持状態が解除され、前記閉塞バッグの膨張変形に追従して変形する点にある。

本構成によれば、分岐管部に接続される密閉ケース及び密閉ケースに貫設される軸によって、流体管の管内流路及び分岐管部内を密封状態に維持することができ、流体管の管内流路における流体の通流を維持した不断流状態で、軸の先端部に固設された閉塞バッグにより管内流路の閉止を行うことができる。

また、本構成の流路閉塞装置は、軸芯調整部材の先端面と閉塞バッグの基端部位との間で一部が挟持された状態で閉塞バッグを覆う保護シートを備え、この保護シートは、閉塞バッグが縮小した状態を保持する保持部を含んでいる。このため、閉塞バッグは、保持部により密閉ケースの内部で縮小状態が保持されると共に、保護シートにより穿孔口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等に当接して破損することが防止される。

この保護シートは、押込操作機構により流体管内に挿入された閉塞バッグが膨張したとき、保持部の保持状態が解除され、閉塞バッグの膨張変形に追従して変形するため、閉塞バッグの膨張変形を阻害することなく、所望の流路閉塞機能が発揮される。また、保護シートは、軸芯調整部材の先端面と閉塞バッグの基端部位との間で一部が挟持されているため、保護シートが管内流路に落下するといった不都合もない。

これにより、従来の挿入ガイド筒を省略することが可能となり、膨張バッグの収容空間のみ密閉ケースに確保すれば足りるため、密閉ケースの軸芯方向の寸法を小さくすることができる。

このように、不断流状態において閉塞バッグに管内流路を通流する流体の流体圧が作用する場合でも、保護シートにより閉塞バッグを密閉ケースの内面や分岐管部の内面に当接させることなく、分岐管部の軸芯に沿って密閉ケース内及び分岐管部内を移動させることができる。そして、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置すると、軸芯調整部材の先端面と閉塞バッグの基端部位との間で一部が挟持された保護シートが、流体管の径方向において穿孔口に対応する箇所に存在することとなり、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって閉塞バッグが下流側に移動するように押圧されたとしても、閉塞バッグは穿孔口の内面のバリ等には接触せず破損が防止される。

よって、閉塞バッグの破損を防止しながら装置のコンパクト化を図ることが可能な流路閉塞装置を得ることができる。

他の特徴構成は、前記保持部は、分割された前記保護シートを縛る紐で構成されており、前記閉塞バッグが膨張したとき、前記紐が解けて前記保持状態が解除される点にある。

本構成のように、保持部を紐で構成すれば、膨張バッグの寸法に応じて紐を縛る箇所を増減させれば良いため、設計自由度が高く、製造コストも低減できる。

他の特徴構成は、前記保持部は、前記保護シートの分割面を結合させる結合テープで構成されており、前記閉塞バッグが膨張したとき、前記結合テープの結合が外れて前記保持状態が解除される点にある。

本構成のように、保持部を保護シートの分割面を結合させる結合テープで構成すれば、閉塞バッグに保護シートを装着する作業効率を高めることができる。

他の特徴構成は、前記保持部は、前記基端部位とは反対側が開口された裾部を有するスカート状一体部材で形成された前記保護シートで構成されており、前記閉塞バッグが膨張したとき、前記裾部が巻回されて前記保持状態が解除される点にある。

本構成のように、基端部位とは反対側が開口された裾部を有するスカート状一体部材で形成された保護シート自体で保持部を構成すれば、閉塞バッグに保護シートを装着する作業効率を高めることができる。しかも、裾部が巻回されて保持状態が解除されるため、閉塞バッグの基端部位付近（穿孔口付近）に保護シートを密集させることが可能となり、閉塞バッグが下流側に移動するように押圧されたとしても、保護シートにより穿孔口に閉塞バッグが当接することを確実に防止できる。

本発明に係る流路閉塞装置の特徴構成は、流体管に形成されている穿孔口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた流路閉塞装置であって、前記穿孔口に連通し弁部材を有する分岐管部のフランジに連結される連結フランジ部と、当該連結フランジ部に対して前記分岐管部の軸芯に沿って相対移動可能な可動筒と、を有する密閉ケースと、密封状態を維持したまま前記軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を含む軸と、前記軸の先端部に固設された状態で前記可動筒に収容可能な縮小形状を有し、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に膨張変形自在な前記閉塞バッグと、前記流体管内の流体圧に抗して前記軸及び前記可動筒を押し込み移動させる押込操作機構と、を備え、前記押込操作機構は、前記可動筒の先端を前記穿孔口まで移動させた後、前記軸を前記可動筒に対して相対移動させ、前記閉塞バッグを前記流体管内に挿入する点にある。

本構成によれば、分岐管部に接続される密閉ケース及び密閉ケースに貫設される軸によって、流体管の管内流路及び分岐管部内を密封状態に維持することができ、流体管の管内流路における流体の通流を維持した不断流状態で、軸の先端部に固設された閉塞バッグにより管内流路の閉止を行うことができる。

また、本構成の流路閉塞装置は、連結フランジ部に対して分岐管部の軸芯に沿って相対移動可能な可動筒を有する密封ケースを備え、この可動筒の内部には、閉塞バッグが縮小した状態で収容されている。そして、押込操作機構は、可動筒の先端を穿孔口まで移動させる。このため、閉塞バッグは、可動筒の内部で縮小状態が保持されると共に、可動筒により穿孔口の内面のバリや分岐管部の内面の突起等に当接して破損することが防止される。

さらに、押込操作機構は、可動筒の先端を穿孔口まで移動させた後、軸を可動筒に対して相対移動させ、閉塞バッグを流体管内に挿入するため、可動筒が閉塞バッグの膨張変形を阻害することなく、所望の流路閉塞機能が発揮される。

これにより、従来の挿入ガイド筒を省略することが可能となり、膨張バッグの収容空間のみ密閉ケース（可動筒）に確保すれば足りるため、密閉ケースの軸芯方向の寸法を小さくすることができる。

このように、不断流状態において閉塞バッグに管内流路を通流する流体の流体圧が作用する場合でも、可動筒により閉塞バッグを分岐管部の内面に当接させることなく、分岐管部の軸芯に沿って分岐管部内を移動させることができる。そして、閉塞バッグが管内流路閉塞位置に位置すると、可動筒の先端が流体管の径方向において穿孔口に対応する箇所に存在することとなり、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって閉塞バッグが下流側に移動するように押圧されたとしても、閉塞バッグの基端部が可動筒の先端で保護され、破損が防止される。

よって、閉塞バッグの破損を防止しながら装置のコンパクト化を図ることが可能な流路閉塞装置を得ることができる。

他の特徴構成は、前記可動筒の外周面には、前記流体管内の流体圧を受けて前記連結フランジ部の下面に当接することにより、前記可動筒の抜け出しを防止する突出部が形成されている点にある。

本構成のように、可動筒に突出部を設ければ、不断流状態において閉塞バッグに管内流路を通流する流体の流体圧が作用する場合でも、可動筒が連結フランジ部から離脱するといった不都合を防止できる。その結果、姿勢を安定させた可動筒の内部に閉塞バッグを確実に保持することができる。

本発明に係る流路閉塞方法の特徴は、流体管に形成されている穿孔口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた流路閉塞装置を用いた流路閉塞方法であって、前記穿孔口に連通し弁部材を有する分岐管部に接続された穿孔装置のカッターにより前記流体管に前記穿孔口を形成する穿孔工程と、前記穿孔装置に代えて前記分岐管部に切削装置を接続し、当該切削装置の切削バイトを前記穿孔口の内周縁に当接させた状態で回転させながら、前記内周縁にあるバリを除去するバリ除去工程と、前記切削装置に代えて前記分岐管部に前記流路閉塞装置を接続し、前記穿孔口を介して前記閉塞バッグを前記流体管内に挿入した後、前記閉塞バッグを膨張させて前記管内流路を閉止する閉塞工程と、を含む点にある。

本方法によれば、閉塞工程により、流体管の管内流路における流体の通流を維持した不断流状態で、穿孔口を介して閉塞バッグを流体管内に挿入した後、閉塞バッグを膨張させて管内流路の閉止を行うことができる。

また、本構成の流路閉塞装置は、穿孔工程と閉塞工程との間に、切削装置の切削バイトを穿孔口の内周縁に当接させた状態で回転させながら、内周縁にあるバリを除去するバリ除去工程を含んでいる。このため、バリが除去された後の穿孔口を介して流体管内に挿入される閉塞バッグは、穿孔口の内面に当接しても破損することが防止される。

これにより、従来の挿入ガイド筒を省略することが可能となり、膨張バッグの収容空間のみ流路閉塞装置に確保すれば足りるため、流路閉塞装置の軸芯方向の寸法を小さくすることができる。

このように、不断流状態において管内流路を通流する流体からの流体圧によって閉塞バッグが下流側に移動するように押圧されたとしても、閉塞バッグはバリが除去された穿孔口に接触するので、破損が防止される。

よって、閉塞バッグの破損を防止しながら装置のコンパクト化を図ることが可能な流路閉塞方法を得ることができる。

穿孔口に連通する分岐管部が接続された流体配管系統を示す縦断面図である。 第一実施形態の流路閉塞装置を分岐管部に装着した状態を示す縦断面図である。 閉塞バッグの縮小状態を示す概略図である。 第一実施形態の流路閉塞装置を用いて、軸を押し込み操作する状態を示す縦断面図である。 第一実施形態の流路閉塞装置を用いて、管内流路に閉塞バッグを挿入した状態を示す縦断面図である。 第一実施形態の流路閉塞装置を用いて、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグを膨張変形させた状態を示す縦断面図である。 第一実施形態の流路閉塞装置を用いて、閉塞バッグを管内流路閉塞位置から密閉ケース内に収容する過程を示す縦断面図である。 第一実施形態の流路閉塞装置を分岐管部から撤去する状態を示す縦断面図である。 保護シート装着治具を示す模式図である。 第一実施形態の第一変形例として、管内流路に閉塞バッグを挿入した状態を示す縦断面図である。 第一実施形態の第一変形例として、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグを膨張変形させた状態を示す縦断図である。 第一実施形態の第二変形例として、軸を押し込み操作する状態を示す縦断面図である。 第一実施形態の第二変形例として、管内流路に閉塞バッグを挿入した状態を示す縦断面図である。 第一実施形態の第二変形例として、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグを膨張変形させた状態を示す縦断面図である。 第二実施形態の流路閉塞装置を分岐管部に接続した状態を示す縦断面図である。 第二実施形態の流路閉塞装置を用いて、可動筒を押し込み操作する状態を示す縦断面図である。 第二実施形態の流路閉塞装置を用いて、管内流路に閉塞バッグを挿入した状態を示す縦断面図である。 第二実施形態の流路閉塞装置を用いて、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグを膨張変形させた状態を示す縦断面図である。 流路閉塞方法におけるバリ除去工程を示す縦断面図である。 切削装置を示す図である。

以下に、本発明に係る流路閉塞装置及び流路閉塞方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

図２には、流体配管系統の一部を構成する鋳鉄製の水道管１（流体管の一例）に形成されている穿孔口２を介して水道管１内に挿入され、拡径側に膨張変形して水道管１の管内流路３を閉止する閉塞バッグ４を備えた不断流式の流路閉塞装置Ａが示されている。図１～図８には、この流路閉塞装置Ａを使用して、水道管１内を通流する上水Ｑ（流体の一例）の通流を維持した不断水状態（不断流状態）のまま管内流路３を閉止する流路閉塞方法が示されている。なお、このような流路閉塞装置Ａを用いた流路閉塞方法は、管内流路３において閉塞バッグ４により閉止された箇所よりも下流側の部位で、不断水状態のまま、耐用年数に至ったり、劣化による漏水や故障等により更新時期を迎えたりした水道管１や消火栓（図示せず）等の更新作業・修理作業等を行うために実施される。

本実施形態に掛かる流路閉塞装置Ａを装着するに際し、まず、図１に示すように、水道管１において消火栓等の更新作業等を行う箇所の上流側の所定領域（穿孔口２を穿孔する予定箇所を含む領域）に、分割構造の割Ｔ字管５を水密状態で装着するとともに、この割Ｔ字管５の弁装着口部６に、仕切弁７（弁部材の一例）を水密状態で接続する分岐管部接続工程を実行する。なお、図１では水道管１に穿孔口２が形成されているが、分岐管部接続工程の段階では、未だ穿孔口２が形成されておらず、仕切弁７が開弁状態にある。

割Ｔ字管５は、水道管１に対して径方向から外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体５Ａにより構成されているとともに、各分割継手体５Ａの管周方向両端部には、水道管１に外装された分割継手体５Ａの隣接端部同士を複数本のボルト８，ナット９を介して脱着自在に固定連結するためのフランジ部５ａが一体形成されている。また、各分割継手体５Ａの内面に形成されたシール保持溝５ｂには、水道管１の外周面１ａとの間を水密状態に密封する合成ゴム製のシール材５ｃが装着されている。１つの分割継手体５Ａの中央部には、穿孔口２の直径よりも大径の内径を備えた円筒状の弁装着口部６が、水道管１の径方向外側に向けて突出する状態で一体形成されている。なお、割Ｔ字管５は、三分割に限定されず、二分割等の複数に分割されていれば良く、固定形態もボルト固定に限定されず、溶接等で固定されていても良い。

弁装着口部６は、水道管１の穿孔口２に連通し且つ穿孔口２の直径よりも大径の内径を備えた管部６ａと、管部６ａの下流側端部に形成される環状フランジ部６ｂと、環状フランジ部６ｂの内径側部位に形成され仕切弁７の筒状部７ａの上流側端部を係合可能な環状凹溝６ｃとを備えている。弁装着口部６の環状フランジ部６ｂには、仕切弁７の筒状部７ａの長手方向中間部位に突出形成された環状フランジ部７Ａが、ボルト１０，ナット１１により脱着自在に締付固定されている。

仕切弁７は、穿孔口２の内径よりも大径で且つ弁装着口部６の管部６ａと略同径に形成された筒状部７ａと、筒状部７ａの長手方向中間部位に形成され、筒状部７ａの上流側端部をＯリング（図示せず）を介して弁装着口部６の環状凹溝６ｃに係合させた水密状態で、ボルト１０，ナット１１により管部６ａの環状フランジ部６ｂに脱着自在に連結される上流側の環状フランジ部７Ａと、後述する流路閉塞装置Ａの密閉ケース２０の連結フランジ部２０Ａにボルト１２，ナット１３を介して脱着自在に水密状態で連結される下流側の環状フランジ部７Ｂと、環状フランジ部７Ａと環状フランジ部７Ｂとの間の筒状部７ａの流路を遮断自在な弁体７Ｃと、を備えている。つまり、分割継手体５Ａにおける弁装着口部６及び仕切弁７が、分岐管部Ｂとして機能し、分岐管部Ｂ内には軸芯Ｙに沿って水道管１の外周面（穿孔口２を穿孔する予定箇所）に連通する流路が形成されている。なお、仕切弁Ｖの形状は特に限定されず、環状フランジ部７Ａ，環状フランジ部７Ｂ及び弁体７Ｃを有していれば、軸芯Ｙ方向の寸法を更に小さくしたコンパクト形状であっても良い。

次に、公知の構成であるので説明を簡易にするため図示を省略するが、穿孔装置を仕切弁７の下流側の環状フランジ部７Ｂに連結し、穿孔装置のホールソー（カッターの一例）により水道管１の管壁に円形状の穿孔口２を穿孔形成する穿孔工程を実行する。この穿孔装置は、仕切弁７の下流側の環状フランジ部７Ｂにボルト，ナットを介して水密状態で連結可能なフランジ部を有する有底筒状のケーシングと、ケーシングの底部に貫設されて、ケーシング内を当該ケーシングの長手方向に移動自在で且つ駆動回転自在なホールソーとを備えている。穿孔工程では、ケーシングのフランジ部を、弁体７Ｃが閉弁状態にある仕切弁７の環状フランジ部７Ｂにボルト，ナットを介して水密状態で連結し、穿孔装置のホールソーを、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って仕切弁７の筒状部７ａ、開弁操作された弁体７Ｃ及び弁装着口部６の管部６ａを介して送り込んで、水道管１の管壁に円形状の穿孔口２を穿孔形成する。なお、穿孔口２を形成した後、ホールソー及び円形状に切断された切片をケーシング内に収容するとともに弁体７Ｃを閉弁操作して、ケーシングのフランジ部と仕切弁７の環状フランジ部７Ｂとの連結を解除し、穿孔装置を仕切弁７から撤去する。

〔第一実施形態〕
図２～図８を用いて、穿孔工程の後、仕切弁７に、第一実施形態に係る流路閉塞装置Ａを水密状態で接続し、管内流路３を閉止する閉塞工程について説明する。

図２に示すように、流路閉塞装置Ａは、穿孔口２に連通し仕切弁７を有する分岐管部Ｂに着脱自在に接続される密閉ケース２０と、密封状態を維持したまま分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動自在に貫設され、内部に通流路３０Ａを備えた含む筒軸３０（軸の一例）と、筒軸３０の先端３０Ｂに内嵌される嵌合筒部４ａを有する口金部材４Ａ（軸の一例）と、筒軸３０及び口金部材４Ａで構成される軸の先端部３０Ｅに固設されて、通流路３０Ａを介して供給される拡径用流体Ｐにより拡径側に膨張変形自在な閉塞バッグ４と、水道管１内の流体圧に抗して筒軸３０を押し込み移動させる押込操作機構４０と、筒軸３０及び口金部材４Ａに外挿され、閉塞バッグ４の基端部位４Ｂａに対向する先端面５０ｄを有する円筒状の軸芯調整部材５０と、を備えている。

密閉ケース２０は、仕切弁７の筒状部７ａの内径と略同径の内径に形成された筒状壁２０ａと筒状壁２０ａの下流側端部を閉塞する底壁部２０ｂとを備えた有底筒状に形成され、縮小形状の閉塞バッグ４を収容可能な長さの内部空間２１を備えている。筒状壁２０ａの上流側端部には、仕切弁７の下流側の環状フランジ部７Ｂにボルト１２，ナット１３を介して脱着自在に水密状態で連結される連結フランジ部２０Ａが形成され、底壁部２０ｂには、筒軸３０が環状シール部材２０ｃにより密封状態を維持したまま摺動自在に貫設されている。また、密閉ケース２０には、筒状壁２０ａの外周面のうち底壁部２０ｂ寄りの箇所で且つ筒軸３０を挟んで相対向する部位に、環状係止部２０ｄを備えたアイナット２０ｅが筒状壁２０ａの外周面に固着されたボルト等で固定されている。

筒軸３０は、筒状に形成されて内部に通流路３０Ａを備え、密閉ケース２０の底壁部２０ｂに密封状態を維持したまま分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動自在に貫設されている。筒軸３０の先端３０Ｂは、閉塞バッグ４の基端部位４Ｂａに設けられた口金部材４Ａの嵌合筒部４ａを内嵌可能に構成されているとともに、筒軸３０の先端３０Ｂには、止めネジ３０ａを螺合可能な一対の螺合孔３０ｂが筒軸３０の径方向に貫通形成されている。これにより、筒軸３０の先端３０Ｂに嵌合筒部４ａを内嵌した状態で、止めネジ３０ａを、止めネジ３０ａの先端部が嵌合筒部４ａに形成された係止段部４ｂに当接し係止するまで、螺合孔３０ｂに螺合させることで、閉塞バッグ４を筒軸３０に水密状態で連結することができる。

筒軸３０の後端部３０Ｃは、通流路３０Ａを閉塞するとともに、回転軸（図示せず）周りで回動自在に軸支された滑車３０ｃを備えた滑車配設部材により構成されており、当該滑車３０ｃを介して密閉ケース２０の一対の環状係止部２０ｄに亘って、後述する押込操作機構４０のチェーン４１（又はワイヤー等）を架け渡し可能に構成されている。筒軸３０の後端部３０Ｃの上流側には、拡径用流体Ｐを筒軸３０の外部の供給源（図示せず）から供給バルブ３１ａを介して通流路３０Ａに供給する供給路３１、及び、通流路３０Ａ内の拡径用流体Ｐを排出バルブ３２ａを介して排出する排出路３２が設けられている。

また、筒軸３０の外周面には、筒軸３０を挟んで対向する位置に一対の挿入位置規制凸部３０Ｄが筒軸３０の径方向外方側に突出形成されている。この挿入位置規制凸部３０Ｄは、筒軸３０が分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動した際に、密閉ケース２０の底壁部２０ｂの外面（底部外面）に当接して、筒軸３０の挿入状態を最大挿入位置に規制する（閉塞バッグ４の水道管１内への挿入状態が管内流路閉塞位置となるように規制する）ように構成されている。

図３に示すように、閉塞バッグ４は、密閉ケース２０内に位置する筒軸３０及び口金部材４Ａの先端部３０Ｅに固設されて、通流路３０Ａを介して供給される拡径用流体Ｐにより拡径側に膨張変形自在に構成される。拡径用流体Ｐとしては、閉塞バッグ４内に供給されることで、閉塞バッグ４を膨張変形させて管内流路３を閉止可能であれば、圧縮空気等の気体や水等の液体を用いることができる。閉塞バッグ４は、拡径用流体Ｐにより拡径側に膨張変形自在なバッグ本体４Ｂを備え、流路閉塞装置Ａは、軸芯調整部材５０の先端面５０ｄとバッグ本体４Ｂの基端部位４Ｂａとの間で一部（基端側）が挟持された状態で閉塞バッグ４を覆う保護シート２２を更に備えている。なお、口金部材４Ａは、通流路３０Ａを介してバッグ本体４Ｂ内に拡径用流体Ｐを供給又は排出可能な流体給排路４ｃを有している。

バッグ本体４Ｂは、袋状に形成されて、天然ゴムや合成ゴム等のゴム製の内側バッグ（図示せず）、及び、布等の繊維状部材やゴム等或いはそれらが層状に一体化された可撓性部材等の外側バッグ（図示せず）により、二重構造に構成されている。なお、二重構造ではなく、一重構造や三重構造以上の構成であってもよい。

図２に示すように、保護シート２２は、閉塞バッグ４が縮小した状態を保持する保持部２２Ａを含んでおり、保持部２２Ａにより閉塞バッグ４が密閉ケース２０に収容可能な概略円筒形状に保持される。保護シート２２は、ビニール等の樹脂材料や布等の繊維部材で構成されており、周方向の両端部が互いに重なり合うように分割されている。本実施形態の保持部２２Ａは、この分割された保護シート２２を縛る複数の紐２２Ａａで構成されており、夫々の紐２２Ａａが保護シート２２に設けられた複数の切込み２２ａに挿入されて、閉塞バッグ４の周方向に沿って巻回されている。紐２２Ａａの両端部には玉結び部２２Ａａ１が設けられており、紐２２Ａａの両端部のうち玉結び部２２Ａａ１より切込み２２ａ側で結んだ縛り部２２Ａａ２が設けられている。本実施形態のように保持部２２Ａを紐２２Ａａで構成すれば、閉塞バッグ４の寸法に応じて紐２２Ａａを縛る箇所を増減させれば良いため、設計自由度が高く、製造コストも低減できる。

縛り部２２Ａａ２は、閉塞バッグ４が縮小するように両端部を引っ張ることにより締付力が増し、閉塞バッグ４を膨張させたときに両端部を自由端として解けるような引き解け結び、たて結び等で形成されている。これらの構成から、分割された保護シート２２を縛り部２２Ａａ２で縛る紐２２Ａａを設けることにより、閉塞バッグ４が膨張したとき、保護シート２２は、紐２２Ａａ（縛り部２２Ａａ２）が解けて保持部２２Ａの保持状態が解除され、閉塞バッグ４の膨張変形に追従して変形する。このとき、玉結び部２２Ａａ１が切込み２２ａに入り込むことができないため、紐２２Ａａが保護シート２２から離脱することが防止される。

口金部材４Ａは、一端側が筒軸３０の先端３０Ｂに内嵌し且つ他端側がバッグ本体４Ｂを貫通してバッグ本体４Ｂ内に位置する状態で、内部に流体給排路４ｃを備えた嵌合筒部４ａと、バッグ本体４Ｂ内に位置して、嵌合筒部４ａの他端側の外面に形成された雌ネジ（図示せず）に螺合される円筒状のバッグ内螺合部材４ｅと、バッグ本体４Ｂ外に位置する嵌合筒部４ａの一端側に嵌合して、バッグ内螺合部材４ｅとの間でバッグ本体４Ｂの一部を挟持する円筒状のバッグ外取付部材４ｆと、バッグ本体４Ｂ外に位置する嵌合筒部４ａの一端側の外面に形成された雌ネジ部（図示せず）に螺合して、バッグ外取付部材４ｆをバッグ内螺合部材４ｅ側に締付固定する固定ナット４ｇとを備えて構成されている。

嵌合筒部４ａの長手方向は、筒軸３０の長手方向（分岐管部Ｂの軸芯Ｙ方向）に沿うように配置されており、バッグ本体４Ｂ内に拡径用流体Ｐが供給されていない状態では、バッグ本体４Ｂは、バッグ本体４Ｂ内に貫通した嵌合筒部４ａの他端部が中心となるように棒状に縮小した状態で折り畳むことが可能に構成されている。バッグ本体４Ｂが棒状に縮小した状態で折り畳まれ、保護シート２２の保持部２２Ａにより縮小形状が保持されると、バッグ本体４Ｂの外径は密閉ケース２０の内径より若干小径となり、密閉ケース２０内に収容可能に構成されている（図２参照）。

一方で、バッグ本体４Ｂは、内部に拡径用流体Ｐが供給された状態では、拡径側に膨張変形して袋状の概略円筒形状となるように構成され（図６参照）、外周面が管内流路３の内周面に良好に密着できる程度の外径を備えている。即ち、バッグ本体４Ｂが膨張変形して概略円筒形状になる際には、バッグ本体４Ｂは、嵌合筒部４ａの長手方向（筒軸３０の長手方向）では円筒の直径が大きくなるように膨張変形し、嵌合筒部４ａの長手方向に直交する方向では円筒の高さが大きくなるように膨張変形するように構成されている。そして、バッグ本体４Ｂ（閉塞バッグ４）の外周面において、嵌合筒部４ａの長手方向に直交する方向における嵌合筒部４ａ（筒軸３０）の両側に位置する箇所には、閉塞バッグ４が膨張変形した際に、水道管１の内周面に対して周方向の全周に亘って圧接して閉塞バッグ４を摩擦保持する環状シール部４ｉが突設されている。

図２に示すように、嵌合筒部４ａの一端側の外面には、嵌合筒部４ａの一端部が筒軸３０の先端３０Ｂに内嵌した際、先端３０Ｂに貫通形成された螺合孔３０ｂに対応する位置に、当該外面から内径側に窪み形成される係止段部４ｂが形成され、当該係止段部４ｂよりも更に端部側の外面には、筒軸３０の先端３０Ｂにおける通流路３０Ａの内面との間を水密状態に維持する一対のＯリング４ｈが配設されている。バッグ外取付部材４ｆの外径は、後述する軸芯調整部材５０に内嵌するように、軸芯調整部材５０の内径よりも若干小径に形成され、バッグ外取付部材４ｆの外面が、軸芯調整部材５０の内面５０ａに摺接可能に構成されている。

押込操作機構４０は、水道管１内の流体圧に抗して筒軸３０を押し込み移動させるように構成され、密閉ケース２０に設けられた一対の環状係止部２０ｄに係止可能な一対のフック部材４２と、筒軸３０の後端部３０Ｃに配設された滑車３０ｃを介して、フック部材４２により一対の環状係止部２０ｄに亘って架け渡される一本のチェーン４１（又はワイヤー等）と、当該チェーン４１を緊締側に巻き取り操作する操作レバー４３とを備えている。なお、操作レバー４３は、チェーン４１を緊締側に巻き取り操作するのみならず、チェーン４１を緊締した位置で位置保持したり、緊締を解除する解除側に操作したりすることができるレバーブロック（登録商標）により構成されている。

図３に示すように、軸芯調整部材５０は、筒軸３０の先端３０Ｂに固設され、軸芯調整部材５０の外面が密閉ケース２０の内面に摺接可能な状態で、筒軸３０に外挿されている。具体的には、軸芯調整部材５０は、密閉ケース２０の内径よりも小径の外径で且つバッグ外取付部材４ｆの外径よりも若干大径の内径に形成された筒壁部５０ｂと、筒軸３０の先端３０Ｂが貫設される底壁部５０ｃとを備えた有底筒状に形成されている。

底壁部５０ｃには、止めネジ５１を螺合可能な一対の螺合孔５２が軸芯調整部材５０の径方向（筒軸３０の径方向）に貫通形成されている。これにより、止めネジ５１を、止めネジ５１の先端部が筒軸３０の先端３０Ｂの外周面に当接し係止するまで、螺合孔５２に螺合させることで、軸芯調整部材５０を筒軸３０の先端３０Ｂに固設することができる。このように、軸芯調整部材５０が筒軸３０の先端３０Ｂに固設された状態では、軸芯調整部材５０の筒壁部５０ｂの内面５０ａの少なくとも一部が、口金部材４Ａのバッグ外取付部材４ｆの外面の径方向外方側に近接した状態で位置している。

このように構成された流路閉塞装置Ａの密閉ケース２０の連結フランジ部２０Ａを、仕切弁７の下流側の環状フランジ部７Ｂにボルト１２，ナット１３を介して水密状態で連結する。この状態では、密閉ケース２０の内部空間２１には、保護シート２２に覆われた状態で保持部２２Ａにより縮小形状が維持された閉塞バッグ４が収容されている。

次に、図４に示すように、弁体７Ｃを開弁操作して、押込操作機構４０の操作レバー４３によりチェーン４１を緊締側に巻き取り操作し、管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧に抗して筒軸３０を、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って仕切弁７の筒状部７ａ、弁体７Ｃ及び弁装着口部６の管部６ａを介して管内流路３側に押込み操作する。

このように、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って移動させると、図４に示すように、筒軸３０は、密閉ケース２０に対して相対移動し、保護シート２２が穿孔口２の外面側周縁部２ａに近接する。これにより、不断流状態において閉塞バッグ４に管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧が作用する場合でも、閉塞バッグ４の外面が保護シート２２により保護されているため、閉塞バッグ４自体を密閉ケース２０の内面や分岐管部Ｂの内面に当接させることなく、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って密閉ケース２０内及び分岐管部Ｂ内を移動させることができる。また、筒軸３０が分岐管部Ｂの軸芯Ｙに対してずれている場合でも、軸芯調整部材５０が、閉塞バッグ４を穿孔口２に挿入する際の案内部材として機能し、密閉ケース２０に貫設された筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙとを略同軸状態で位置決めすることができる。さらに、保護シート２２が穿孔口２に接触するので、保護シート２２が穿孔口２の内面側（水道管１の管軸芯Ｘ方向に沿う方向における穿孔口２の内面側）を覆う状態となり、穿孔口２を介して水道管１の管内流路３に閉塞バッグ４を移動させる際に、当該閉塞バッグ４が穿孔口２の内面のバリや分岐管部Ｂの内面の突起等に接触することが無く、閉塞バッグ４の破損をより一層防止することができる。

その後、更に、押込操作機構４０の操作レバー４３によりチェーン４１を緊締側に巻き取り操作して、管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧に抗して筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って押込み操作する。このように、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って管内流路３側に向かって更に移動させると、図５に示すように、筒軸３０及び口金部材４Ａで構成される軸の先端部３０Ｅに固設された閉塞バッグ４が分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って管内流路３側に移動する。この状態では、バッグ本体４Ｂが水道管１の下面に当接して下側部位が自然に膨らみ、保持部２２Ａにおける一部（下側）の縛り部２２Ａａ２が解け、保持部２２Ａ（紐２２Ａａ）の保持状態が一部解除される。その結果、保護シート２２は、バッグ本体４Ｂの下側部位の自然変形に追従して変形し、周方向の両端部が引き裂かれるように裾拡がり状態となる。

図５に示すように、筒軸３０の外周面に形成された挿入位置規制凸部３０Ｄが密閉ケース２０の底壁部２０ｂに当接した状態では、閉塞バッグ４が管内流路３において所期の管内流路閉塞位置に位置し、軸芯調整部材５０が水道管１の径方向において穿孔口２に対応する箇所に位置し、軸芯調整部材５０の先端面５０ｄと穿孔口２における水道管１の径方向内方側端とが、水道管１の径方向において同一位置に位置する。

続いて、供給バルブ３１ａを開弁して、供給路３１、通流路３０Ａ及び流体給排路４ｃを介して所定量の拡径用流体Ｐを、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグ４のバッグ本体４Ｂ内に供給し、バッグ本体４Ｂを、水道管１の管軸芯Ｘ方向及び径方向外方側に膨張変形させる（図２も参照）。そして、図６に示すように、バッグ本体４Ｂが膨張変形して概略円筒形状になる際には、バッグ本体４Ｂは、嵌合筒部４ａの長手方向（筒軸３０の長手方向）を含む平面上では円筒の直径が大きくなるように膨張変形し、嵌合筒部４ａの長手方向を含む平面に直交する方向では円筒の高さが大きくなるように膨張変形する。

バッグ本体４Ｂが管内流路閉塞位置で膨張変形すると、保護シート２２は、全ての紐２２Ａａが解けて保持部２２Ａの保持状態が解除され、閉塞バッグ４の膨張変形に追従して変形する。つまり、保護シート２２は、保持部２２Ａにおける全ての縛り部２２Ａａ２が解け、バッグ本体４Ｂの膨張変形に追従して変形し、周方向の両端部が引き裂かれるように閉塞バッグ４の上面側に配置される。このとき、保護シート２２が水道管１の内周面における穿孔口２の内面側周縁部を閉塞する状態で、バッグ本体４Ｂ（閉塞バッグ４）の外周面において、水道管１の管軸芯Ｘ方向において筒軸３０の両側に位置する箇所に設けられた環状シール部４ｉが、水道管１の内周面を周方向の全周に亘って圧接する。本実施形態では、嵌合筒部４ａの長手方向を含む平面に直交する方向において、バッグ本体４Ｂの円筒の高さが保護シート２２の長さに比べて若干大きいため、閉塞バッグ４の管軸芯Ｘ方向の両端部が水道管１に密着して、止水性能が発揮される。

このように、保護シート２２は、押込操作機構４０により管内流路３内に挿入された閉塞バッグ４が膨張したとき、保持部２２Ａの保持状態が解除され、閉塞バッグ４の膨張変形に追従して変形するため、閉塞バッグ４の膨張変形を阻害することなく、所望の流路閉塞機能が発揮される。また、保護シート２２は、軸芯調整部材５０の先端面５０ｄと閉塞バッグ４の基端部位４Ｂａとの間で一部が挟持されているため、保護シート２２が管内流路３に落下するといった不都合もない。しかも、紐２２Ａａの両端部には玉結び部２２Ａａ１が設けられているため、この玉結び部２２Ａａ１が保護シート２２に設けられた複数の切込み２２ａに係止されて、紐２２Ａａが管内流路３に落下する事もない（図７も参照）。なお、閉塞バッグ４が十分に膨張変形すると、供給バルブ３１ａを閉弁する。

次に、閉塞バッグ４により管内流路３を閉止した箇所の下流側等で、消火栓等の交換等の作業が終了すると、図７に示すように、排出バルブ３２ａを開弁して、バッグ本体４Ｂ内の拡径用流体Ｐを、流体給排路４ｃ、通流路３０Ａ及び排出路３２を介して外部に排出し、バッグ本体４Ｂを、水道管１の管軸芯Ｘ方向及び径方向内方側に縮小させる。この排出は、ポンプ等により強制的に吸引してもよく、大気開放する構成であってもよい。

閉塞バッグ４が縮小すると、押込操作機構４０の操作レバー４３により緊締状態にあるチェーン４１の位置保持を解除操作して、クレーン等（図示せず）により筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って抜去する。なお、押込操作機構４０の操作レバー４３により緊締状態にあるチェーン４１の位置保持を解除操作することで、管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧により筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って抜去できる場合には、クレーン等を用いる必要はないが、安全のためクレーン等を併用する構成としてもよい。

図７に示すように、筒軸３０を抜去すると、閉塞バッグ４が分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って密閉ケース２０側に移動する。このとき、閉塞バッグ４が棒状に折り畳まれるように縮小し、この縮小形状に追従してバッグ本体４Ｂの上側に位置していた保護シート２２が再度、閉塞バッグ４を覆うように変形する。この保護シート２２は、軸芯調整部材５０の先端面５０ｄと閉塞バッグ４の基端部位４Ｂａとの間で一部が挟持されているため、保護シート２２の被挟持部位を起点として円滑に変形する。その結果、保護シート２２が穿孔口２の内面のバリや分岐管部Ｂの内面の突起等に接触して閉塞バッグ４の破損を防止することができる。

そして、図８に示すように、閉塞バッグ４の全体が密閉ケース２０の内部空間２１に完全に収容される。なお、閉塞バッグ４の全体が密閉ケース２０の内部空間２１に完全に収容されていない状態、即ち、閉塞バッグ４の先端（一部）が、密閉ケース２０の内部空間２１からはみ出して、仕切弁７の筒状部７ａ内において弁体７Ｃに干渉しない位置に位置する状態であってもよい。その後、弁体７Ｃを閉弁操作して、ボルト１２，ナット１３の連結を解除し、閉塞バッグ４が内部空間２１に収容された密閉ケース２０を、仕切弁７の環状フランジ部７Ｂから撤去する。

よって、閉塞バッグ４は、穿孔口２を介して管内流路３に挿入される際に、穿孔口２のバリ等や分岐管部Ｂの突起等に接触或いは引っ掛かることが無く、また、密閉ケース２０内に収容して離脱等する際に、物体等に接触することが無いため、傷ついたり破損したりすることが無い。また、閉塞バッグ４を回収する時も同様に直接穿孔口２に接触することが無く、良好に再利用することができる。

図９には、保護シート装着治具８０が示されている。この保護シート装着治具８０は、大重量（大容積）の閉塞バッグ４に対して、保護シート２２の保持部２２Ａを順番に設置するためのものである。保護シート装着治具８０は、閉塞バッグ４を吊り上げるバッグ上昇機構８１と、ラッパ管形状のバッグ絞り具８２とを備えている。バッグ上昇機構８１は、固定筐体８１ａと、筒軸３０の上端に設けられた滑車８１ｃと、固定筐体８１ａの上部に設けられた一対の滑車８１ｂと、一対の滑車８１ｂと筒軸３０の滑車８１ｃとに亘って架け渡されてチェーン８１ｄ（又はワイヤー等）とを有している。バッグ上昇機構８１は、チェーン８１ｄの両端部を固定筐体８１ａの下部に固定し、レバーブロック（登録商標）等の操作具８１ｅによりチェーン８１ｄを緊締し、閉塞バッグ４を持ち上げることができる。

バッグ絞り具８２は、固定筐体８１ａから閉塞バッグ４に向かって拡径した拡径筒８２ａと、拡径筒８２ａの固定筐体８１ａ側で一定の直径を有する筒状部８２ｂとで形成されている。バッグ上昇機構８１により持ち上げられた閉塞バッグ４は、拡径筒８２ａから筒状部８２ｂへと進入するに従い、棒状に折り畳まれた縮小形状に変形する。このとき、閉塞バッグ４は、保護シート２２で覆われた状態となっている。そして、筒状部８２ｂの上部に露出した閉塞バッグ４を覆う保護シート２２に対して順次、保持部２２Ａ（紐２２Ａａ）を装着して、閉塞バッグ４の縮小形状を保持する。

〔変形例〕
図１０～図１１の第一変形例に示すように、保持部２２Ａは、保護シート２２の分割面２２ｂを結合させるマジックテープ（登録商標）等の結合テープ２２Ａｂで構成されており、閉塞バッグ４が膨張したとき、結合テープ２２Ａｂの結合が外れて保持状態が解除される。流路閉塞方法については、保持部２２Ａの構造が異なる点を除いて上述した実施形態と同様であるため、説明を省略する。このように、保持部２２Ａを保護シート２２の分割面２２ｂを結合させる結合テープ２２Ａｂで構成すれば、閉塞バッグ４に保護シート２２を装着する作業効率を高めることができる。

図１２～図１４の第二変形例に示すように、保持部２２Ａは、閉塞バッグ４の基端部位４Ｂａとは反対側が開口された裾部２２Ａｃ１を有するスカート状一体部材２２Ａｃで形成された保護シート２２で構成されており、閉塞バッグ４が膨張したとき、裾部２２Ａｃ１が巻回されて保持状態が解除される。図１２に示すように、基端部位４Ｂａとは反対側が開口された裾部２２Ａｃ１を有するスカート状一体部材２２Ａｃで形成された保護シート２２自体で保持部２２Ａを構成すれば、閉塞バッグ４に保護シート２２を装着する作業効率を高めることができる。図１３に示すように、バッグ本体４Ｂが水道管１の下面に当接して下側部位が自然に膨らんだ状態では、保持部２２Ａにおける裾部２２Ａｃ１が捲れあがり、保持部２２Ａの保持状態が一部解除される。その結果、保護シート２２は、バッグ本体４Ｂの下側部位の自然変形に追従して変形し、裾部２２Ａｃ１が巻回される。図１４に示すように、バッグ本体４Ｂが管内流路閉塞位置で膨張変形すると、保護シート２２が閉塞バッグ４の膨張変形に追従して変形する。具体的には、保護シート２２の裾部２２Ａｃ１が更に巻回されて保護シート２２が閉塞バッグ４の上面に移動し、保持部２２Ａの保持状態が解除される。その結果、閉塞バッグ４の基端部位４Ｂａ付近（穿孔口２付近）に保護シート２２を密集させることが可能となり、閉塞バッグ４が下流側に移動するように押圧されたとしても、保護シート２２により穿孔口２に閉塞バッグ４が当接することを確実に防止できる。

〔第二実施形態〕
図１５～図１８を用いて、穿孔工程の後、仕切弁７に、第二実施形態に係る流路閉塞装置Ａａを水密状態で接続し、管内流路３を閉止する閉塞工程について説明する。第一実施形態と同様の部材については、同一の符号及び名称を用いて説明し、詳細な説明を省略する。

図１５に示すように、流路閉塞装置Ａａは、穿孔口２に連通し仕切弁７を有する分岐管部Ｂに着脱自在に接続される密閉ケース２００と、密封状態を維持したまま分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って摺動自在に貫設され、内部に通流路３０Ａを備えた含む筒軸３０（軸の一例）と、筒軸３０の先端３０Ｂに内嵌される嵌合筒部４ａを有する口金部材４Ａ（軸の一例）と、筒軸３０及び口金部材４Ａで構成される軸の先端部３０Ｅに固設されて、通流路３０Ａを介して供給される拡径用流体Ｐにより拡径側に膨張変形自在な閉塞バッグ４と、水道管１内の上水Ｑの流体圧に抗して筒軸３０を押し込み移動させる押込操作機構４０と、筒軸３０及び口金部材４Ａに外挿される円筒状の軸芯調整部材５０と、を備えている。本実施形態における密閉ケース２００は、流路閉塞装置Ａａは、穿孔口２に連通し仕切弁７を有する分岐管部Ｂの環状フランジ部７Ｂ（フランジの一例）に連結される連結フランジ部２００Ａと、連結フランジ部２００Ａに対して分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って相対移動可能な可動筒２００Ｂと、を有する分割構造で構成されている。

連結フランジ部２００Ａは、分岐管部Ｂの下流側の環状フランジ部７Ｂにボルト１２，ナット１３を介して脱着自在に水密状態で連結されるフランジ本体２００Ａａと、フランジ本体２００Ａａの内周のうち、上流側端部を径方向内側に突出させた第一環状凸部２００Ａｂと、下流側端部を軸芯Ｙに沿って突出させた第二環状凸部２００Ａｃとが一体形成されている。連結フランジ部２００Ａは、これら第一環状凸部２００Ａｂ及び第二環状凸部２００Ａｃを有することにより、内周側にシール部材Ｓが嵌合するシール溝部２００Ａｄが形成されており、このシール部材Ｓが連結フランジ部２００Ａと可動筒２００Ｂとの間を軸芯Ｙに沿って封止している。

可動筒２００Ｂは、仕切弁７の筒状部７ａの内径と略同径の内径に形成された筒状壁２００ａと筒状壁２００ａの下流側端部を閉塞する底壁部２００ｂとを備えた有底筒状に形成され、縮小形状の閉塞バッグ４を収容可能な長さの内部空間２１Ａを備えている。本実施形態では、閉塞バッグ４の収容空間のみ密閉ケース２００（可動筒２００Ｂ）に確保すれば足りるため、密閉ケース２００の軸芯Ｙ方向の寸法を小さくすることができる。なお、仕切弁Ｖの軸芯Ｙ方向の寸法を更に小さくしたコンパクト形状にすれば、可動筒２００Ｂの軸芯Ｙ方向の寸法を更に小さくすることができる。この場合、可動筒２００Ｂに収容される閉塞バッグ４が、仕切弁７の筒状部７ａ内において弁体７Ｃに干渉しない位置まで可動筒２００Ｂの軸芯Ｙ方向の寸法を小さくすることが可能である。

筒状壁２００ａは、先端側に突出形成された段部２００ａ１と、段部２００ａ１よりも下流側にＣリング等の環状部材が外嵌された当接凸部２００ａ２（突出部の一例）、又は、外周面から外側に一体突出形成された当接凸部２００ａ２（突出部の一例）とを有している。段部２００ａ１は、外径側部位の少なくとも一部が穿孔口２の外面側周縁部２ａに近接するように構成されている。当接凸部２００ａ２は、連結フランジ部２００Ａの第一環状凸部２００Ａｂに当接可能に構成されている。本実施形態の筒状壁２００ａは、段部２００ａ１及び当接凸部２００ａ２を設けている以外は、第一実施形態の筒状壁２０ａと同様であり、底壁部２００ｂは、第一実施形態の底壁部２０ｂと同様であるため、詳細な説明を省略する。なお、段部２００ａ１を省略して、筒状壁２０ａの先端部を穿孔口２の内径よりも若干小径に構成しても良い。

まず、図１５に示すように、流路閉塞装置Ａａの密閉ケース２００の連結フランジ部２００Ａを、仕切弁７の下流側の環状フランジ部７Ｂにボルト１２，ナット１３を介して水密状態で連結する。この状態では、密閉ケース２０の内部空間２１には、可動筒２００Ｂにより縮小形状が維持された閉塞バッグ４が収容されている。この状態では、閉塞バッグ４を収容している可動筒２００Ｂが上水Ｑの流体圧を受けて下流側（上側）移動するが、当接凸部２００ａ２が連結フランジ部２００Ａの第一環状凸部２００Ａｂに当接することにより、可動筒２００Ｂの抜け出しが防止される。

次に、図１６に示すように、弁体７Ｃを開弁操作して、押込操作機構４０の下側の操作レバー４３によりチェーン４１を緊締側に巻き取り操作することにより、管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧に抗して可動筒２００Ｂを分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って管内流路３側に押込み操作する。

このように、可動筒２００Ｂを分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って移動させると、図１６に示すように、可動筒２００Ｂは、連結フランジ部２００Ａに対して相対移動し、段部２００ａ１が穿孔口２の外面側周縁部２ａに近接する。これにより、不断流状態において閉塞バッグ４に管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧が作用する場合でも、閉塞バッグ４の外面が可動筒２００Ｂにより保護されているため、閉塞バッグ４自体を密閉ケース２０の内面や分岐管部Ｂの内面に当接させることなく、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って密閉ケース２０内及び分岐管部Ｂ内を移動させることができる。なお、段部２００ａ１が穿孔口２の内面側（水道管１の管軸芯Ｘ方向に沿う方向における穿孔口２の内面側）を覆う状態となるように、可動筒２００Ｂの先端面に水道管１の外周に沿ったＲ形状を設けても良い。

その後、更に、押込操作機構４０の上側の操作レバー４３によりチェーン４１を緊締側に巻き取り操作して、管内流路３を通流する上水Ｑの流体圧に抗して筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って押込み操作する。このように、筒軸３０を分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って管内流路３側に向かって更に移動させると、図１７に示すように、筒軸３０及び口金部材４Ａで構成される軸の先端部３０Ｅに固設された閉塞バッグ４が、穿孔口２に当接して移動しない可動筒２００Ｂに対して分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って相対移動し、管内流路３側に移動する。

可動筒２００Ｂの段部２００ａ１が穿孔口２の外面側周縁部２ａに近接する状態では、閉塞バッグ４が管内流路３において所期の管内流路閉塞位置に位置し、可動筒２００Ｂ及び軸芯調整部材５０の先端は、水道管１の径方向において穿孔口２に対応する箇所に位置し、可動筒２００Ｂの段部２００ａ１の先端及び軸芯調整部材５０の先端面５０ｄと穿孔口２における水道管１の径方向内方側端とが、水道管１の径方向において近接した位置となる。

続いて、図１８に示すように、供給バルブ３１ａを開弁して、供給路３１、通流路３０Ａ及び流体給排路４ｃを介して所定量の拡径用流体Ｐを、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグ４のバッグ本体４Ｂ内に供給し、バッグ本体４Ｂを、水道管１の管軸芯Ｘ方向及び径方向外方側に膨張変形させる。このとき、バッグ本体４Ｂ（閉塞バッグ４）の外周面において、水道管１の管軸芯Ｘ方向において筒軸３０の両側に位置する箇所に設けられた環状シール部４ｉが、水道管１の内周面を周方向の全周に亘って圧接する。このように、可動筒２００Ｂの先端が水道管１の径方向において穿孔口２に対応する箇所に存在することとなり、不断流状態において管内流路３内の上水Ｑの流体圧によって閉塞バッグ４が下流側に移動するように押圧されたとしても、閉塞バッグ４の口金部材４Ａに固定された基端部が可動筒２００Ｂの先端で保護され、破損が防止される。

次に、閉塞バッグ４により管内流路３を閉止した箇所の下流側等で、消火栓等の交換等の作業が終了すると、排出バルブ３２ａを開弁して、バッグ本体４Ｂ内の拡径用流体Ｐを、流体給排路４ｃ、通流路３０Ａ及び排出路３２を介して外部に排出し、バッグ本体４Ｂを、水道管１の管軸芯Ｘ方向及び径方向内方側に縮小させる。その後の手順は、上述した手順と逆の手順となるので、詳細な説明を省略する。なお、本実施形態においても、第一実施形態における閉塞バッグ４を覆う保護シート２２を設けても良い。

〔流路閉塞方法〕
図１９～図２０を用いて、別実施形態に係る流路閉塞方法を説明する。本実施形態における流路閉塞方法は、穿孔口２に連通し仕切弁７を有する分岐管部Ｂに接続された穿孔装置のカッターにより水道管１に穿孔口２を形成する穿孔工程と、穿孔装置に代えて分岐管部Ｂに切削装置Ｃを接続し、切削装置Ｃの切削バイト６１ａを穿孔口２の内周縁２ｂに当接させた状態で回転させながら、内周縁２ｂにあるバリを除去するバリ除去工程と、切削装置Ｃに代えて分岐管部Ｂに流路閉塞装置Ａを接続し、穿孔口２を介して閉塞バッグ４を水道管１内に挿入した後、閉塞バッグ４を膨張させて管内流路３を閉止する閉塞工程と、を含んでいる。穿孔工程は、上述した穿孔工程と同様の手順であり、閉塞工程は、流路閉塞装置Ａが、第一実施形態に係る流路閉塞装置Ａの保護シート２２を省略した以外は同様の手順であるため、説明を省略する。

図１９～図２０に示すように、バリ除去工程に用いる切削装置Ｃは、切削バイト６１ａを穿孔口２の内周縁２ｂに当接させた状態と穿孔口２の内周縁２ｂから離間させた状態とに変更可能な移動機構６Ａと、切削バイト６１ａを穿孔口２の内周縁２ｂに当接させた状態で回転させる回転機構６Ｂとを備えている。

移動機構６Ａは、切削バイト６１ａを含み回動軸６１ｂを支点として回動する回動部材６１と、分岐管部Ｂの軸芯Ｙに沿って上下方向に移動可能な上下移動軸６２と、回動部材６１に引張力を作用させるスプリング６３と、上下移動軸６２を保持する基部６４ａと基部６４ａから上下移動軸６２と平行に延在した延出部６４ｂとを含む保持部材６４と、を有している。

回動部材６１は、回動軸６１ｂが延出部６４ｂの端部に回動自在に固定されており、この回動軸６１ｂを支点として回動する。回動部材６１には、スプリング６３の一端が係止される係止軸６１ｃが螺合されており、この係止軸６１ｃは穿孔口２の直径に合わせて位置変更可能に構成されている。上下移動軸６２には、スプリング６３の他端が係止される係止軸６２ａが螺合される平坦面を外面に有するナット６２ｂが固定されている。

図２０の二点鎖線で示すように、上下移動軸６２が最も下側の位置にいる状態では、自然長のスプリング６３が回動部材６１を下側に垂れた状態とし、切削バイト６１ａが穿孔口２の内周縁２ｂから離間させた状態となっている。図２０の実線で示すように、上下移動軸６２を上側に引き上げることにより、切削バイト６１ａを穿孔口２の内周縁２ｂに当接させた状態となり、スプリング６３の付勢力により切削バイト６１ａが穿孔口２の内周縁２ｂを押圧する。

回転機構６Ｂは、切削バイト６１ａを穿孔口２の内周縁２ｂに当接させた状態で保持部材６４及び上下移動軸６２を手動で回転するためのハンドル等を含んでいる。なお、回転機構６Ｂは、保持部材６４及び上下移動軸６２を回転駆動させるモータ等を含んでいても良い。回転機構６Ｂが保持部材６４及び上下移動軸６２を回転させることにより、切削バイト６１ａを穿孔口２の内周縁２ｂに沿って回転させることができる。このとき、スプリング６３の付勢力により切削バイト６１ａが穿孔口２の内周縁２ｂを押圧しているため、切削バイト６１ａにより穿孔口２のバリが除去される。上述したように、本実施形態における切削装置Ｃは、スプリング６３の付勢力により切削バイト６１ａが穿孔口２の内周縁２ｂを押圧し、この切削バイト６１ａを穿孔口２の内周縁２ｂに沿って回転させるため、穿孔工程と閉塞工程との間にバリ取り工程を設けることができる。

このように、穿孔工程と閉塞工程との間に、切削装置Ｃの切削バイト６１ａを穿孔口２の内周縁２ｂに当接させた状態で回転させながら、内周縁２ｂにあるバリを除去するバリ除去工程を含んでいる。このため、バリが除去された後の穿孔口２を介して水道管１内に挿入される閉塞バッグ４は、穿孔口２の内面に当接しても破損することが防止される。よって、不断流状態において管内流路３内の上水Ｑの流体圧によって閉塞バッグ４が下流側に移動するように押圧されたとしても、閉塞バッグ４はバリが除去された穿孔口２に接触するので、破損が防止される。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、水道管１の外周面に穿孔装置により穿孔口２を穿孔し、当該穿孔口２を介して閉塞バッグ４を挿入する構成としたが、水道管１の外周面に予め形成されている穿孔口２を介して閉塞バッグ４を挿入する構成としてもよい。

（２）上記実施形態では、軸を筒軸３０及び口金部材４Ａで構成したが、軸を筒軸３０のみで構成して、筒軸３０の先端に閉塞バッグ４を固設しても良い。

（３）上記実施形態では、軸芯調整部材５０を筒軸３０の先端３０Ｂに固設したが、軸芯調整部材５０を閉塞バッグ４の基端部位４Ｂａ（例えば、口金部材４Ａのバッグ外取付部材４ｆ）に固設することもできる。有底筒状の軸芯調整部材５０ではなく、密閉ケース２０の内面に摺接可能な形状の部材であれば、その他の構成を採用することができる。

（４）上記実施形態では、押込操作機構４０として、レバーブロック（登録商標）を採用したが、管内流路３からの流体圧に抗して筒軸３０を押込み操作することできる構成であれば、その他の構成を採用することができる。

（５）上記実施形態では、流体管として、流体としての上水Ｑが通流する水道管１を例示したが、流体としては液体や気体であってもよく、流体管としては液体や気体が通流できる管であってもよい。

以上説明したように、本発明は、流体管の管内流路を閉止する流路閉塞装置及び流路閉塞方法に利用することができる。

１ ：水道管（流体管）
２ ：穿孔口
２ｂ ：内周縁
３ ：管内流路
４ ：閉塞バッグ
４Ａ ：口金部材（軸）
４Ｂａ ：基端部位
７Ｂ ：環状フランジ部（フランジ）
２０ ：密閉ケース
２０Ａ ：連結フランジ部
２２ ：保護シート
２２Ａ ：保持部
２２Ａａ ：紐
２２Ａｂ ：結合テープ
２２Ａｃ ：スカート状一体部材
２２Ａｃ１ ：裾部
２２ｂ ：分割面
３０ ：筒軸（軸）
３０Ａ ：通流路
３０Ｅ ：先端部
４０ ：押込操作機構
５０ ：軸芯調整部材
５０ｄ ：先端面
６１ａ ：切削バイト
２００ ：密閉ケース
２００Ａ ：連結フランジ部
２００Ｂ ：可動筒
２００ａ２ ：当接凸部（突出部）
Ａ ：流路閉塞装置
Ａａ ：流路閉塞装置
Ｂ ：分岐管部
Ｃ ：切削装置
Ｐ ：拡径用流体
Ｙ ：軸芯

Claims (7)

1. 流体管に形成されている穿孔口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた流路閉塞装置であって、
   前記穿孔口に連通し弁部材を有する分岐管部に着脱自在に接続される密閉ケースと、
   密封状態を維持したまま前記分岐管部の軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を含む軸と、
   前記軸の先端部に固設された状態で前記密閉ケースに収容可能な縮小形状を有し、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に膨張変形自在な前記閉塞バッグと、
   前記流体管内の流体圧に抗して前記軸を押し込み移動させる押込操作機構と、
   前記軸に外挿され、前記閉塞バッグの基端部位と対向する先端面を有する筒状の軸芯調整部材と、
   前記先端面と前記基端部位との間で一部が挟持された状態で前記閉塞バッグを覆い、前記閉塞バッグが縮小した状態を保持する保持部を含む保護シートと、を備え、
   前記保護シートは、前記押込操作機構により前記流体管内に挿入された前記閉塞バッグが膨張したとき、前記保持部の保持状態が解除され、前記閉塞バッグの膨張変形に追従して変形する流路閉塞装置。
2. 前記保持部は、分割された前記保護シートを縛る紐で構成されており、
   前記閉塞バッグが膨張したとき、前記紐が解けて前記保持状態が解除される請求項１に記載の流路閉塞装置。
3. 前記保持部は、前記保護シートの分割面を結合させる結合テープで構成されており、
   前記閉塞バッグが膨張したとき、前記結合テープの結合が外れて前記保持状態が解除される請求項１に記載の流路閉塞装置。
4. 前記保持部は、前記基端部位とは反対側が開口された裾部を有するスカート状一体部材で形成された前記保護シートで構成されており、
   前記閉塞バッグが膨張したとき、前記裾部が巻回されて前記保持状態が解除される請求項１に記載の流路閉塞装置。
5. 流体管に形成されている穿孔口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた流路閉塞装置であって、
   前記穿孔口に連通し弁部材を有する分岐管部のフランジに連結される連結フランジ部と、当該連結フランジ部に対して前記分岐管部の軸芯に沿って相対移動可能な可動筒と、を有する密閉ケースと、
   密封状態を維持したまま前記軸芯に沿って前記密閉ケースの内部に貫設され、内部に通流路を含む軸と、
   前記軸の先端部に固設された状態で前記可動筒に収容可能な縮小形状を有し、前記通流路を介して供給される拡径用流体により拡径側に膨張変形自在な前記閉塞バッグと、
   前記流体管内の流体圧に抗して前記軸及び前記可動筒を押し込み移動させる押込操作機構と、を備え、
   前記押込操作機構は、前記可動筒の先端を前記穿孔口まで移動させた後、前記軸を前記可動筒に対して相対移動させ、前記閉塞バッグを前記流体管内に挿入する流路閉塞装置。
6. 前記可動筒の外周面には、前記流体管内の流体圧を受けて前記連結フランジ部の下面に当接することにより、前記可動筒の抜け出しを防止する突出部が形成されている請求項５に記載の流路閉塞装置。
7. 流体管に形成されている穿孔口を介して前記流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記流体管の管内流路を閉止する閉塞バッグを備えた流路閉塞装置を用いた流路閉塞方法であって、
   前記穿孔口に連通し弁部材を有する分岐管部に接続された穿孔装置のカッターにより前記流体管に前記穿孔口を形成する穿孔工程と、
   前記穿孔装置に代えて前記分岐管部に切削装置を接続し、当該切削装置の切削バイトを前記穿孔口の内周縁に当接させた状態で回転させながら、前記内周縁にあるバリを除去するバリ除去工程と、
   前記切削装置に代えて前記分岐管部に前記流路閉塞装置を接続し、前記穿孔口を介して前記閉塞バッグを前記流体管内に挿入した後、前記閉塞バッグを膨張させて前記管内流路を閉止する閉塞工程と、を含む流路閉塞方法。

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