JPH02599B2 - - Google Patents
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- JPH02599B2 JPH02599B2 JP55095527A JP9552780A JPH02599B2 JP H02599 B2 JPH02599 B2 JP H02599B2 JP 55095527 A JP55095527 A JP 55095527A JP 9552780 A JP9552780 A JP 9552780A JP H02599 B2 JPH02599 B2 JP H02599B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流体輸送導管による流体輸送を継続
した状態でバイパス管を前記流体輸送導管に接続
し、前記バイパス管による流体輸送を継続した状
態で前記流体輸送導管をバツグで遮断する不断流
式導管工事のための装置に関する。 上記不断流式導管工事について、第３図により
詳述すると、次の通りである。 補修導管部分P′の両側において流体輸送導管Ｐ
に、穿孔作業機で孔を形成した後、サドルのシヤ
ツター１２を閉じた状態で、穿孔作業機に代えて
バイパス管中継作業機２０を流体輸送導管Ｐに接
続可能にサドルに取付け、それらバイパス管中継
作業機２０どうしをバイパス管３４で接続し、シ
ヤツター１２を開く。 他方、補修導管部分P′とバイパス管中継作業機
２０の間夫々において、穿孔作業機で流体輸送導
管Ｐに孔を形成した後、サドルのシヤツター１２
を閉じた状態で、穿孔作業機に代えて遮断用バツ
グ挿入作業機３５を流体輸送導管Ｐに接続可能に
サドルに取付け、シヤツター１２を開いて、バツ
グ４１を流体輸送導管Ｐ内に入れて膨張させ、バ
ツグ４１により流体輸送導管Ｐを遮断し、バイパ
ス管３４で流体輸送を継続する。 そして、補修が完了すれば、バツグ４１を収縮
させて遮断用バツグ挿入作業機３５内に戻し、シ
ヤツター１２を閉じた状態で、遮断用バツグ挿入
作業機３５に代えてプラグ用作業機をサドルに取
付け、シヤツター１２を開いて、流体輸送導管Ｐ
の孔をプラグ用作業機で閉塞し、サドルとプラグ
用作業機を取外す。 また、バイパス管中継作業機２０に備えられた
閉子で流体輸送導管Ｐの孔を閉塞し、サドルとバ
イパス管中継作業機２０を取外す。 〔従来の技術〕 従来、実開昭53−155126号公報に示されるよう
に、１種類のサドルに対して穿孔用、バイパス管
中継用、遮断用バツグ挿入及びプラグ取付用の４
種類の作業機を選択的に取付けるように構成し、
１種類のサドルと４種類の作業機によつて所定の
不断流式導管工事を実行できるようにしていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、作業が煩雑な不断流式導管工事では、
１種類のサドルと４種類の作業機であつても、作
業機を工事現場で適切に選択して使い分けること
が面倒であり、施工の手数と時間を減少する上で
作業機の種類をさらに減らすことが要望されてい
た。 本発明の目的は、１種類のサドルと３種類の作
業機で所定の不断流式導管工事を実行できて、容
易迅速に施工できる装置を提供する点にある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の特徴構成は、シヤツター付のサドル、
流体輸送導管に対する穿孔作業機、バイパス管を
接続するためのバイパス管中継作業機、及び、前
記流体輸送管に対する遮断用バツグ挿入作業機の
組合わせから成り、 前記穿孔作業機、バイパス管中継作業機及び遮
断用バツグ挿入作業機を密封状態で選択取付け自
在な作業機連結作用部を、前記流体輸送導管に対
する密封接当作用部と引締め固定具を有する前記
サドルに設け、 前記穿孔作業機で形成した前記流体輸送導管の
孔を閉塞するための閉子を、ホルダーにネジ止め
した状態で前記バイパス管中継作業機の内部に設
け、前記バイパス管中継作業機のケースに前記ホ
ルダーをネジ止めし、前記ホルダーに連結した筒
軸を前記ケースに対して貫通させ、前記ケースと
前記ホルダーの間に前記筒軸の全周に配置してシ
ール材を介在させ、前記閉子に接当させる内軸
を、前記筒軸に付設したネジ部に螺合貫通させた
状態で前記筒軸の内部に設け、前記閉子を前記筒
軸による前記ホルダーの操作で前記孔に嵌着自在
に、かつ、前記筒軸の前記内軸に対する相対回転
操作で前記ホルダーから分離自在に取付け、 前記穿孔作業機による孔から前記流体輸送導管
に対して出入れ自在に、かつ、膨張収縮操作自在
に、前記バツグを前記遮断用バツグ挿入機の内部
に設けたことにあり、その作用効果は次の通りで
ある。 〔作用〕 つまり、流体輸送導管に対して密封接当作用部
と引締め固定具で取付ける一種類のサドルに、流
体輸送導管に対する穿孔作業機、流体輸送導管に
バイパス管を接続するためのバイパス管中継作業
機、流体輸送導管を遮断するための遮断用バツグ
挿入作業機を密封状態で選択的に取付けられるか
ら、前述「産業上の利用分野」の欄で詳述した不
断流式導管工事を、１種類のサドルと３種類の作
業機を準備するだけで、容易迅速に実行できる。 さらに説明すると、流体輸送導管に対してバイ
パス管を接続するに、流体輸送導管に取付けたサ
ドルの作業機連結作用部に穿孔作業機を取付け、
穿孔作業機で流体輸送導管に孔を形成し、サドル
のシヤツターを取じ、穿孔作業機に代えてバイパ
ス管中継作業機をサドルの作業機連結作用部に取
付け、一対のバイパス管中継作業機どうしをバイ
パス管で接続し、両サドルのシヤツターを開く。
そして、バイパス管を撤去するに、バイパス管中
継作業機において筒軸の回転操作でホルダーをケ
ースから取外した後、筒軸を押込んで回転操作す
ることにより閉子を流体輸送導管の孔に嵌着し、
閉子で孔を閉塞する。次に、内軸を閉子に押付け
て回らないように保持した状態で筒軸によりホル
ダーを回転操作して、ホルダーを内軸で回り止め
した閉子から外し、サドルとバイパス管中継作業
機を流体輸送導管から取外す。 すなわち、バイパス管中継作業機の内部に閉子
を設けると共に、閉子を流体輸送導管に取付ける
ための筒軸と内軸をケースに対して貫通させ、し
かも、バイパス管による流体輸送時には、ホルダ
ーのケースへのネジ止め部とシール材の作用でケ
ースの貫通孔から流体がほとんど流出しないよう
に、かつ、閉子のホルダーへのネジ止め部と内軸
のネジ部へのネジ止め部との作用で筒軸内から流
体がほとんど流出しないように工夫を加え、その
ことによつて、バイパス管中継作業機を閉子取付
用に兼用することが実用上可能になり、従来必要
であつた閉子取付用作業機を省略して、作業機を
３種類に減少できたのである。 また、流体輸送導管を遮断するに、バイパス管
に対して使用したものと同種のサドル及び穿孔作
業機を用いて、流体輸送導管に孔を形成した後、
サドルのシヤツターを閉じて穿孔機に代えて遮断
用バツグ挿入作業機をサドルの作業機連結作用部
に取付け、遮断用バツグ挿入作業機内のバツグを
流体輸送導管内に入れて膨張させ、バツグを流体
輸送導管に内接させる。そして、流体輸送導管の
遮断を解除するに、流体輸送導管内のバツグを収
縮させて遮断用バツグ挿入作業機内に戻し、サド
ルのシヤツターを閉じ、バイパス管に対して使用
したものと同種のバイパス管中継作業機を、遮断
用バツグ挿入作業機に代えてサドルの作業機連結
作用部に取付け、サドルのシヤツターを開いて、
バイパス管に対すると同様の方法で、閉子により
流体輸送導管の孔を閉じ、かつ、サドルとバイパ
ス管中継作業機を取外す。 要するに、１種類のサドルと３種類の作業機で
煩雑な不断流式導管工事を実行でき、１種類のサ
ドルと４種類の作業機を要した前述従来技術より
も、作業機を１種類少なくできて、不断流式導管
工事を容易にかつ能率良く実行できるようになつ
た。 〔発明の効果〕 その結果、不断流式導管工事を作業性や作業能
率の面で有利に実行できる、一段と便利な装置を
提供できるようになつた。 〔実施例〕 次に実施例を示す。 第１図、第２図、第４図に示すように、サドル
１、穿孔作業機１８、バイパス管中継作業機２０
及び遮断用バツグ挿入作業機３５の組合わせによ
つて、不断流式導管工事用装置を構成してある。 第１図に示すように、サドル１に、各種の作業
機１８，２０，３５を選択取付自在な作業機連結
作用部２、流体輸送導管Ｐに対する密封接当作用
部８と引締め固定具１４、開閉操作自在なシヤツ
ター１２を設けてある。 作業機連結作用部２を形成するに、環状シール
材２ａを筒部２ｂに設けて、作業機１８，２０，
３５を固定できるように構成してある。 密封接当作用部８を形成するに、流体輸送導管
Ｐに対する内外の剛り接当部３ａ，３ｂ、剛り接
当部３ａ，３ｂに対しその間の環状空間４を蓋す
る状態で嵌着した補強布入りゴム製等のシール用
膜体５、シール用膜体５を導管外周面に密着させ
るための流体（エアー、水、グリスなど）を出し
入れするための栓６付連通具７を設けてある。 尚、流体輸送導管Ｐは小径の時には内側の剛り
接当部３ａにかつ大径の時には外側の剛り接当部
３ｂに接当する。 引締め固定具１４を形成するに、サドル１の左
右に形成した張出し部分１３の凹部１３ｂに、チ
エーン１６の両端に連結したボルト夫々に取付け
たカマボコ形座金１７を係止させ、カマボコ形座
金１７に係止させてボルトに取付けたナツト１５
によつて、流体輸送導管Ｐに巻回したチエーン１
６を引締めて、サドル１を流体輸送導管Ｐに固定
できるように構成してある。 貫通孔９を囲む一対の環状シール材１１に対し
て摺接する状態でシヤツター１２を取付け、貫通
孔９を気密状に遮断する状態と開放する状態に切
換自在に構成してある。 穿孔作業機１８のケース１９の内部に、流体輸
送導管Ｐに孔を形成するためのタツプ１８ａを、
ハンドル１０ａ，１０ｂによる外部操作によつて
回動及び摺動自在に設け、穿孔作業機１８をサド
ル１に取付けて、シヤツター１２を開いた状態で
タツプ１８ａにより流体輸送導管Ｐに穿孔し、タ
ツプ１８ａを穿孔作業機１８の内部に戻してシヤ
ツター１２を閉じ、穿孔作業機１８をサドル１か
ら取外すことによつて、流体輸送導管Ｐによる流
体輸送を継続したまま、流体漏洩がほとんど無い
状態で穿孔できるように構成してある。 バイパス管中継作業機２０を形成するに、第２
図に示すように、バイパス管を接続するための開
閉バルブ２２を有するボツクス２１の内部に、穿
孔作業機１８で形成した流体輸送導管Ｐの孔P1
を閉塞するための閉子２６を設け、閉子２６を操
作具２５により孔P1に嵌着自在に、かつ、操作
具２５から分離自在に取付けてある。 操作具２５を形成するに、ゴムパツキン２３と
蓋２４に対して摺動操作自在に貫通させた筒軸３
０の内端側に、閉子２６のネジ２８を嵌着させた
ホルダー２９を取付け、筒軸３０の外端に回転操
作用握り３０ａを取付け、筒軸３０内の内軸２７
の下端を閉子２６に接当させ、内軸２７の外端に
回転操作用握り２７ａを取付け、回転操作用握り
３０ａに取付けたナツトのネジ部に内軸２７を螺
合貫通させ、ホルダー２９のネジ３１をケース２
１のネジ３２に嵌着し、ケース２１とホルダー２
９の間をシールするシール材３３を筒軸３０の全
周にわたつて設けてある。 つまり、筒軸３０と内軸２７を一体回転させる
と、ホルダー２９をケース２１から外せ、筒軸３
０を摺動させると、閉子２６を孔P1に合わせら
れ、筒軸３０を内軸２７を一体操作させると、閉
子２６を孔P1のネジ嵌着でき、内軸２７を回り
止めした状態で筒軸３０を逆転させると、閉子２
６を固定した状態でホルダー２９を閉子２６から
外せるように構成してある。 要するに、第３図に示すように流体輸送導管Ｐ
による流体輸送を継続したまま、流体漏洩がほと
んど無い状態で、一対のバイパス管中継作業機２
０でバイパス管３４を接続でき、かつ、孔P1を
閉塞できるようにしてある。 遮断用バツグ挿入作業機３５を形成するに、第
４図に示すように、流体放散用の開閉バルブ３７
を有するボツクス３６の筒部３８に、バツグ挿入
ガイド筒３９を摺動及び回転操作自在に貫通さ
せ、筒部３８とバツグ挿入ガイド筒３９の間をシ
ール材４０で密封し、２個のバツグ４１をバツグ
挿入ガイド筒３９の内部に設け、バツグ４１を膨
張収縮させると共に流体輸送導管Ｐに対して出入
れするためのホース４２を、バツグ挿入ガイド筒
３９の蓋４３に対して密封状態で挿脱操作自在に
貫通させ、バツグ挿入ガイド筒３９の先端に、バ
ツグ挿入回転を定める傾斜ガイド片４４を設けて
ある。 つまり、シヤツター１２を開き、バツグ挿入ガ
イド筒３９を孔P1から流体輸送導管Ｐ内に挿入
し、一方のバツグ４１を流体輸送導管Ｐ内に入れ
て膨張させ、バツグ挿入ガイド筒３９を180度回
し、他方のバツグ４１を流体輸送導管Ｐ内に入れ
て膨張させ、流体輸送導管Ｐによる流体輸送を継
続したまま、流体漏洩がほとんど無い状態で、第
３図に示すように２個のバツグ４１により流体輸
送導管Ｐを遮断できるように構成してある。 また、バツグ４１を収縮させてバツグ挿入ガイ
ド筒３９内に戻し、バツグ挿入ガイド筒３９を流
体輸送導管Ｐから引出し、シヤツター１２を閉じ
て、遮断用バツグ挿入作業機３５を回収できるよ
うに構成してある。 尚、遮断用バツグ挿入作業機３５を回収した
後、バイパス管中継作業機２０をサドル１に取付
け、孔P1を閉子２６で閉塞する。 要するに、第３図により冒頭に説明した不断流
式導管工事を、一種類のサドル１と３種類の作業
機１８，２０，３５によつて実行できるものであ
る。 〔別実施例〕 次に別実施例を説明する。 第５図に示すように、密封接当作用部８を形成
するに、中実弾性ゴム５′をサドル１に付設して、
この中実弾性ゴム５′を流体輸送導管Ｐに密着さ
せたり、あるいは、流体輸送導管Ｐに係止するフ
ツク１６′にボルト１５′を一体連結し、ボルト１
５′に取付けたナツト１５″の締付けでサドル１を
流体輸送導管Ｐに固定できるように、引締め固定
具１４を形成してもよい。
した状態でバイパス管を前記流体輸送導管に接続
し、前記バイパス管による流体輸送を継続した状
態で前記流体輸送導管をバツグで遮断する不断流
式導管工事のための装置に関する。 上記不断流式導管工事について、第３図により
詳述すると、次の通りである。 補修導管部分P′の両側において流体輸送導管Ｐ
に、穿孔作業機で孔を形成した後、サドルのシヤ
ツター１２を閉じた状態で、穿孔作業機に代えて
バイパス管中継作業機２０を流体輸送導管Ｐに接
続可能にサドルに取付け、それらバイパス管中継
作業機２０どうしをバイパス管３４で接続し、シ
ヤツター１２を開く。 他方、補修導管部分P′とバイパス管中継作業機
２０の間夫々において、穿孔作業機で流体輸送導
管Ｐに孔を形成した後、サドルのシヤツター１２
を閉じた状態で、穿孔作業機に代えて遮断用バツ
グ挿入作業機３５を流体輸送導管Ｐに接続可能に
サドルに取付け、シヤツター１２を開いて、バツ
グ４１を流体輸送導管Ｐ内に入れて膨張させ、バ
ツグ４１により流体輸送導管Ｐを遮断し、バイパ
ス管３４で流体輸送を継続する。 そして、補修が完了すれば、バツグ４１を収縮
させて遮断用バツグ挿入作業機３５内に戻し、シ
ヤツター１２を閉じた状態で、遮断用バツグ挿入
作業機３５に代えてプラグ用作業機をサドルに取
付け、シヤツター１２を開いて、流体輸送導管Ｐ
の孔をプラグ用作業機で閉塞し、サドルとプラグ
用作業機を取外す。 また、バイパス管中継作業機２０に備えられた
閉子で流体輸送導管Ｐの孔を閉塞し、サドルとバ
イパス管中継作業機２０を取外す。 〔従来の技術〕 従来、実開昭53−155126号公報に示されるよう
に、１種類のサドルに対して穿孔用、バイパス管
中継用、遮断用バツグ挿入及びプラグ取付用の４
種類の作業機を選択的に取付けるように構成し、
１種類のサドルと４種類の作業機によつて所定の
不断流式導管工事を実行できるようにしていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、作業が煩雑な不断流式導管工事では、
１種類のサドルと４種類の作業機であつても、作
業機を工事現場で適切に選択して使い分けること
が面倒であり、施工の手数と時間を減少する上で
作業機の種類をさらに減らすことが要望されてい
た。 本発明の目的は、１種類のサドルと３種類の作
業機で所定の不断流式導管工事を実行できて、容
易迅速に施工できる装置を提供する点にある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の特徴構成は、シヤツター付のサドル、
流体輸送導管に対する穿孔作業機、バイパス管を
接続するためのバイパス管中継作業機、及び、前
記流体輸送管に対する遮断用バツグ挿入作業機の
組合わせから成り、 前記穿孔作業機、バイパス管中継作業機及び遮
断用バツグ挿入作業機を密封状態で選択取付け自
在な作業機連結作用部を、前記流体輸送導管に対
する密封接当作用部と引締め固定具を有する前記
サドルに設け、 前記穿孔作業機で形成した前記流体輸送導管の
孔を閉塞するための閉子を、ホルダーにネジ止め
した状態で前記バイパス管中継作業機の内部に設
け、前記バイパス管中継作業機のケースに前記ホ
ルダーをネジ止めし、前記ホルダーに連結した筒
軸を前記ケースに対して貫通させ、前記ケースと
前記ホルダーの間に前記筒軸の全周に配置してシ
ール材を介在させ、前記閉子に接当させる内軸
を、前記筒軸に付設したネジ部に螺合貫通させた
状態で前記筒軸の内部に設け、前記閉子を前記筒
軸による前記ホルダーの操作で前記孔に嵌着自在
に、かつ、前記筒軸の前記内軸に対する相対回転
操作で前記ホルダーから分離自在に取付け、 前記穿孔作業機による孔から前記流体輸送導管
に対して出入れ自在に、かつ、膨張収縮操作自在
に、前記バツグを前記遮断用バツグ挿入機の内部
に設けたことにあり、その作用効果は次の通りで
ある。 〔作用〕 つまり、流体輸送導管に対して密封接当作用部
と引締め固定具で取付ける一種類のサドルに、流
体輸送導管に対する穿孔作業機、流体輸送導管に
バイパス管を接続するためのバイパス管中継作業
機、流体輸送導管を遮断するための遮断用バツグ
挿入作業機を密封状態で選択的に取付けられるか
ら、前述「産業上の利用分野」の欄で詳述した不
断流式導管工事を、１種類のサドルと３種類の作
業機を準備するだけで、容易迅速に実行できる。 さらに説明すると、流体輸送導管に対してバイ
パス管を接続するに、流体輸送導管に取付けたサ
ドルの作業機連結作用部に穿孔作業機を取付け、
穿孔作業機で流体輸送導管に孔を形成し、サドル
のシヤツターを取じ、穿孔作業機に代えてバイパ
ス管中継作業機をサドルの作業機連結作用部に取
付け、一対のバイパス管中継作業機どうしをバイ
パス管で接続し、両サドルのシヤツターを開く。
そして、バイパス管を撤去するに、バイパス管中
継作業機において筒軸の回転操作でホルダーをケ
ースから取外した後、筒軸を押込んで回転操作す
ることにより閉子を流体輸送導管の孔に嵌着し、
閉子で孔を閉塞する。次に、内軸を閉子に押付け
て回らないように保持した状態で筒軸によりホル
ダーを回転操作して、ホルダーを内軸で回り止め
した閉子から外し、サドルとバイパス管中継作業
機を流体輸送導管から取外す。 すなわち、バイパス管中継作業機の内部に閉子
を設けると共に、閉子を流体輸送導管に取付ける
ための筒軸と内軸をケースに対して貫通させ、し
かも、バイパス管による流体輸送時には、ホルダ
ーのケースへのネジ止め部とシール材の作用でケ
ースの貫通孔から流体がほとんど流出しないよう
に、かつ、閉子のホルダーへのネジ止め部と内軸
のネジ部へのネジ止め部との作用で筒軸内から流
体がほとんど流出しないように工夫を加え、その
ことによつて、バイパス管中継作業機を閉子取付
用に兼用することが実用上可能になり、従来必要
であつた閉子取付用作業機を省略して、作業機を
３種類に減少できたのである。 また、流体輸送導管を遮断するに、バイパス管
に対して使用したものと同種のサドル及び穿孔作
業機を用いて、流体輸送導管に孔を形成した後、
サドルのシヤツターを閉じて穿孔機に代えて遮断
用バツグ挿入作業機をサドルの作業機連結作用部
に取付け、遮断用バツグ挿入作業機内のバツグを
流体輸送導管内に入れて膨張させ、バツグを流体
輸送導管に内接させる。そして、流体輸送導管の
遮断を解除するに、流体輸送導管内のバツグを収
縮させて遮断用バツグ挿入作業機内に戻し、サド
ルのシヤツターを閉じ、バイパス管に対して使用
したものと同種のバイパス管中継作業機を、遮断
用バツグ挿入作業機に代えてサドルの作業機連結
作用部に取付け、サドルのシヤツターを開いて、
バイパス管に対すると同様の方法で、閉子により
流体輸送導管の孔を閉じ、かつ、サドルとバイパ
ス管中継作業機を取外す。 要するに、１種類のサドルと３種類の作業機で
煩雑な不断流式導管工事を実行でき、１種類のサ
ドルと４種類の作業機を要した前述従来技術より
も、作業機を１種類少なくできて、不断流式導管
工事を容易にかつ能率良く実行できるようになつ
た。 〔発明の効果〕 その結果、不断流式導管工事を作業性や作業能
率の面で有利に実行できる、一段と便利な装置を
提供できるようになつた。 〔実施例〕 次に実施例を示す。 第１図、第２図、第４図に示すように、サドル
１、穿孔作業機１８、バイパス管中継作業機２０
及び遮断用バツグ挿入作業機３５の組合わせによ
つて、不断流式導管工事用装置を構成してある。 第１図に示すように、サドル１に、各種の作業
機１８，２０，３５を選択取付自在な作業機連結
作用部２、流体輸送導管Ｐに対する密封接当作用
部８と引締め固定具１４、開閉操作自在なシヤツ
ター１２を設けてある。 作業機連結作用部２を形成するに、環状シール
材２ａを筒部２ｂに設けて、作業機１８，２０，
３５を固定できるように構成してある。 密封接当作用部８を形成するに、流体輸送導管
Ｐに対する内外の剛り接当部３ａ，３ｂ、剛り接
当部３ａ，３ｂに対しその間の環状空間４を蓋す
る状態で嵌着した補強布入りゴム製等のシール用
膜体５、シール用膜体５を導管外周面に密着させ
るための流体（エアー、水、グリスなど）を出し
入れするための栓６付連通具７を設けてある。 尚、流体輸送導管Ｐは小径の時には内側の剛り
接当部３ａにかつ大径の時には外側の剛り接当部
３ｂに接当する。 引締め固定具１４を形成するに、サドル１の左
右に形成した張出し部分１３の凹部１３ｂに、チ
エーン１６の両端に連結したボルト夫々に取付け
たカマボコ形座金１７を係止させ、カマボコ形座
金１７に係止させてボルトに取付けたナツト１５
によつて、流体輸送導管Ｐに巻回したチエーン１
６を引締めて、サドル１を流体輸送導管Ｐに固定
できるように構成してある。 貫通孔９を囲む一対の環状シール材１１に対し
て摺接する状態でシヤツター１２を取付け、貫通
孔９を気密状に遮断する状態と開放する状態に切
換自在に構成してある。 穿孔作業機１８のケース１９の内部に、流体輸
送導管Ｐに孔を形成するためのタツプ１８ａを、
ハンドル１０ａ，１０ｂによる外部操作によつて
回動及び摺動自在に設け、穿孔作業機１８をサド
ル１に取付けて、シヤツター１２を開いた状態で
タツプ１８ａにより流体輸送導管Ｐに穿孔し、タ
ツプ１８ａを穿孔作業機１８の内部に戻してシヤ
ツター１２を閉じ、穿孔作業機１８をサドル１か
ら取外すことによつて、流体輸送導管Ｐによる流
体輸送を継続したまま、流体漏洩がほとんど無い
状態で穿孔できるように構成してある。 バイパス管中継作業機２０を形成するに、第２
図に示すように、バイパス管を接続するための開
閉バルブ２２を有するボツクス２１の内部に、穿
孔作業機１８で形成した流体輸送導管Ｐの孔P1
を閉塞するための閉子２６を設け、閉子２６を操
作具２５により孔P1に嵌着自在に、かつ、操作
具２５から分離自在に取付けてある。 操作具２５を形成するに、ゴムパツキン２３と
蓋２４に対して摺動操作自在に貫通させた筒軸３
０の内端側に、閉子２６のネジ２８を嵌着させた
ホルダー２９を取付け、筒軸３０の外端に回転操
作用握り３０ａを取付け、筒軸３０内の内軸２７
の下端を閉子２６に接当させ、内軸２７の外端に
回転操作用握り２７ａを取付け、回転操作用握り
３０ａに取付けたナツトのネジ部に内軸２７を螺
合貫通させ、ホルダー２９のネジ３１をケース２
１のネジ３２に嵌着し、ケース２１とホルダー２
９の間をシールするシール材３３を筒軸３０の全
周にわたつて設けてある。 つまり、筒軸３０と内軸２７を一体回転させる
と、ホルダー２９をケース２１から外せ、筒軸３
０を摺動させると、閉子２６を孔P1に合わせら
れ、筒軸３０を内軸２７を一体操作させると、閉
子２６を孔P1のネジ嵌着でき、内軸２７を回り
止めした状態で筒軸３０を逆転させると、閉子２
６を固定した状態でホルダー２９を閉子２６から
外せるように構成してある。 要するに、第３図に示すように流体輸送導管Ｐ
による流体輸送を継続したまま、流体漏洩がほと
んど無い状態で、一対のバイパス管中継作業機２
０でバイパス管３４を接続でき、かつ、孔P1を
閉塞できるようにしてある。 遮断用バツグ挿入作業機３５を形成するに、第
４図に示すように、流体放散用の開閉バルブ３７
を有するボツクス３６の筒部３８に、バツグ挿入
ガイド筒３９を摺動及び回転操作自在に貫通さ
せ、筒部３８とバツグ挿入ガイド筒３９の間をシ
ール材４０で密封し、２個のバツグ４１をバツグ
挿入ガイド筒３９の内部に設け、バツグ４１を膨
張収縮させると共に流体輸送導管Ｐに対して出入
れするためのホース４２を、バツグ挿入ガイド筒
３９の蓋４３に対して密封状態で挿脱操作自在に
貫通させ、バツグ挿入ガイド筒３９の先端に、バ
ツグ挿入回転を定める傾斜ガイド片４４を設けて
ある。 つまり、シヤツター１２を開き、バツグ挿入ガ
イド筒３９を孔P1から流体輸送導管Ｐ内に挿入
し、一方のバツグ４１を流体輸送導管Ｐ内に入れ
て膨張させ、バツグ挿入ガイド筒３９を180度回
し、他方のバツグ４１を流体輸送導管Ｐ内に入れ
て膨張させ、流体輸送導管Ｐによる流体輸送を継
続したまま、流体漏洩がほとんど無い状態で、第
３図に示すように２個のバツグ４１により流体輸
送導管Ｐを遮断できるように構成してある。 また、バツグ４１を収縮させてバツグ挿入ガイ
ド筒３９内に戻し、バツグ挿入ガイド筒３９を流
体輸送導管Ｐから引出し、シヤツター１２を閉じ
て、遮断用バツグ挿入作業機３５を回収できるよ
うに構成してある。 尚、遮断用バツグ挿入作業機３５を回収した
後、バイパス管中継作業機２０をサドル１に取付
け、孔P1を閉子２６で閉塞する。 要するに、第３図により冒頭に説明した不断流
式導管工事を、一種類のサドル１と３種類の作業
機１８，２０，３５によつて実行できるものであ
る。 〔別実施例〕 次に別実施例を説明する。 第５図に示すように、密封接当作用部８を形成
するに、中実弾性ゴム５′をサドル１に付設して、
この中実弾性ゴム５′を流体輸送導管Ｐに密着さ
せたり、あるいは、流体輸送導管Ｐに係止するフ
ツク１６′にボルト１５′を一体連結し、ボルト１
５′に取付けたナツト１５″の締付けでサドル１を
流体輸送導管Ｐに固定できるように、引締め固定
具１４を形成してもよい。
第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、
第１図はサドルと穿孔作業機の断面図、第２図は
サドルとバイパス管中継作業機の断面図、第３図
は施工状態説明図、第４図はサドルと遮断用バツ
グ挿入作業機の断面図である。第５図は本発明の
別実施例を示すサドルの断面図である。 １……サドル、２……作業機連結作用部、８…
…密封接当作用部、１２……シヤツター、１４…
…引締め固定具、１８……穿孔作業機、２０……
バイパス管中継作業機、２５……操作具、２６…
…閉子、３４……バイパス管、３５……遮断用バ
ツグ挿入作業機、４１……バツグ、Ｐ……流体輸
送導管、P1……孔。
第１図はサドルと穿孔作業機の断面図、第２図は
サドルとバイパス管中継作業機の断面図、第３図
は施工状態説明図、第４図はサドルと遮断用バツ
グ挿入作業機の断面図である。第５図は本発明の
別実施例を示すサドルの断面図である。 １……サドル、２……作業機連結作用部、８…
…密封接当作用部、１２……シヤツター、１４…
…引締め固定具、１８……穿孔作業機、２０……
バイパス管中継作業機、２５……操作具、２６…
…閉子、３４……バイパス管、３５……遮断用バ
ツグ挿入作業機、４１……バツグ、Ｐ……流体輸
送導管、P1……孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流体輸送導管Ｐによる流体輸送を継続した状
態でバイパス管３４を前記流体輸送導管Ｐに接続
し、前記バイパス管３４による流体輸送を継続し
た状態で前記流体輸送導管Ｐをバツグ４１で遮断
する不断流式導管工事のための装置であつて、 シヤツター１２付のサドル１、前記流体輸送導
管Ｐに対する穿孔作業機１８、前記バイパス管３
４を接続するためのバイパス管中継作業機２０、
及び、前記流体輸送導管Ｐに対する遮断用バツグ
挿入作業機３５の組合わせから成り、 前記穿孔作業機１８、バイパス管中継作業機２
０及び遮断用バツグ挿入作業機３５を密封状態で
選択取付け自在な作業機連結作用部２を、前記流
体輸送導管Ｐに対する密封接当作用部８と引締め
固定具１４を有する前記サドル１に設け、 前記穿孔作業機１８で形成した前記流体輸送導
管Ｐの孔P1を閉塞するための閉子２６を、ホル
ダー２９にネジ止めした状態で前記バイパス管中
継作業機２０の内部に設け、前記バイパス管中継
作業機２０のケース２１に前記ホルダー２９をネ
ジ止めし、前記ホルダー２９に連結した筒軸３０
を前記ケース２１に対して貫通させ、前記ケース
２１と前記ホルダー２９の間に前記筒軸３０の全
周に配置してシール材３３を介在させ、前記閉子
２８に接当させる内軸２７を、前記筒軸３０に付
設したネジ部に螺合貫通させた状態で前記筒軸３
０の内部に設け、前記閉子２６を前記筒軸３０に
よる前記ホルダー２９の操作で前記孔P1に嵌着
自在に、かつ、前記筒軸３０の前記内軸２７に対
する相対回転操作で前記ホルダー２９から分離自
在に取付け、 前記穿孔作業機１８による孔P1から前記流体
輸送導管Ｐに対して出入れ自在に、かつ、膨張収
縮操作自在に、前記バツグ４１を前記遮断用バツ
グ挿入機３５の内部に設けてある不断流式導管工
事用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9552780A JPS5722490A (en) | 1980-07-12 | 1980-07-12 | Nonstop flow type device for constructing conduit pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9552780A JPS5722490A (en) | 1980-07-12 | 1980-07-12 | Nonstop flow type device for constructing conduit pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5722490A JPS5722490A (en) | 1982-02-05 |
| JPH02599B2 true JPH02599B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=14140022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9552780A Granted JPS5722490A (en) | 1980-07-12 | 1980-07-12 | Nonstop flow type device for constructing conduit pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5722490A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195988A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Nippon Kokan Kk | Method of extracting branch pipe in hot tap method |
| JPS5949090U (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-31 | 東京瓦斯株式会社 | ガスの遮断装置 |
| JPS60252886A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-13 | 東京瓦斯株式会社 | 配管方法 |
| JPS61228193A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-11 | 東京瓦斯株式会社 | 鋳鉄製ガス導管から分岐管を取り出す工法及びこの工法に使用される盲ブツシユ |
| JPS6394392U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | ||
| JP6325832B2 (ja) * | 2014-02-06 | 2018-05-16 | 株式会社クボタケミックス | 分岐サドル継手 |
| JP7301273B2 (ja) * | 2019-03-26 | 2023-07-03 | 北海道瓦斯株式会社 | ガス管閉鎖装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842090A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-19 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613534Y2 (ja) * | 1977-05-13 | 1986-02-04 |
-
1980
- 1980-07-12 JP JP9552780A patent/JPS5722490A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842090A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5722490A (en) | 1982-02-05 |
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