JP7301273B2 - ガス管閉鎖装置 - Google Patents

Description

この発明は、ガス管閉鎖装置に係り、特に、一対のガスバッグを膨張させてガス管を閉鎖するガス管閉鎖装置に関する。

従来から、ガス管に開口部を形成してガスバッグを挿入し、ガスバッグを膨張させることによりガス管を閉鎖するガス管閉鎖装置が実用化されている。例えば、ガス管が損傷した場合に、ガス管閉鎖装置で損傷個所の上流側を閉鎖することにより、ガス管の損傷を安全に修復することができる。しかしながら、ガス管内において１つのガスバッグを膨張させただけではガスバッグの下流側にガスが流出するおそれがあった。

そこで、ガスバッグの下流側へのガスの流出を抑制する技術として、例えば、特許文献１には、ノーブロー方式でガス管内に一対のガスバッグを挿入するガスバッグ挿入治具が提案されている。このガスバッグ挿入治具は、膨らんだときにドラム状を呈する一対のガスバッグが互いに反対方向を向くように空気圧送パイプの下部に取り付けられており、一対のガスバッグをガス管内で膨張させることでガスバッグの下流側へのガスの流出を抑制することができる。

特開平１０－８２４９６号公報

ここで、特許文献１のガスバッグ挿入治具は、一対のガスバッグをガス管内から取り出す際に、収縮させた一対のガスバッグをガスバッグ挿入パイプに収容して、ガスバッグ挿入パイプと共にガス管内から引き出すように形成されている。しかしながら、一旦膨張させたガスバッグは膨張前のガスバッグより大きく折り畳まれるため、一対のガスバッグをまとめてガスバッグ挿入パイプに収容することが困難であった。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、一対のガスバッグをガス管内から容易に取り出すガス管閉鎖装置を提供することを目的とする。

この発明に係るガス管閉鎖装置は、筒形状を有し、ガス管に形成された開口部に向かって延びるように配置される外筒と、ガス管内において開口部を挟む両側でそれぞれ膨張してガス管を閉鎖する一対のガスバッグと、外筒内をそれぞれ延びるように配置され、先端部近傍に一対のガスバッグがそれぞれ接続された一対の操作部とを備え、一対の操作部は、外筒内を個別に進退可能に配置され、一方の操作部を後退させた後に他方の操作部を後退させることにより、収縮させた一対のガスバッグを外筒内に順次収容し、収縮させた一対のガスバッグが一方の操作部の後退に伴って外筒内に順次収容されるように、所定の距離だけ後退した一方の操作部に対して他方の操作部を連結させる後退用連結部をさらに有するものである。

この発明に係るガス管閉鎖装置は、筒形状を有し、ガス管に形成された開口部に向かって延びるように配置される外筒と、ガス管内において開口部を挟む両側でそれぞれ膨張してガス管を閉鎖する一対のガスバッグと、外筒内をそれぞれ延びるように配置され、先端部近傍に一対のガスバッグがそれぞれ接続された一対の操作部とを備え、一対の操作部は、外筒内を個別に進退可能に配置され、一方の操作部を後退させた後に他方の操作部を後退させることにより、収縮させた一対のガスバッグを外筒内に順次収容し、一方の操作部の前進に伴って膨張前の一対のガスバッグを共に外筒からガス管内に移動させるように、前進する一方の操作部に対して他方の操作部を連結させる前進用連結部をさらに有するものである。

また、外筒は、一対の操作部が進退可能に一対の操作部との間をシールするシール部を有することができる。

また、ガス管に接続され、外筒が挿入される挿入路が開口部に向かって延びると共に挿入路が開閉可能に形成された接続バルブをさらに有することが好ましい。
また、ガス管に固定されると共に接続バルブが接続され、ガス管に外筒を挿入するための開口部を形成する穿孔機をさらに有することができる。

また、外筒は、内部のガスを排出するための排出バルブを有することができる。

この発明によれば、一対の操作部が外筒内を個別に進退可能に配置され、一方の操作部を後退させた後に他方の操作部を後退させることにより、収縮させた一対のガスバッグを外筒内に順次収容するので、一対のガスバッグがガス管内から容易に取り出されるガス管閉鎖装置を提供することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係るガス管閉鎖装置の構成を示す断面図である。 ガス管閉鎖装置の取付箇所の一例を示す図である。 ガス管に穿孔機と接続バルブが取り付けられた様子を示す図である。 接続バルブにアダプタを介して外筒が取り付けられた様子を示す断面図である。 膨張前の一対のガスバッグが外筒からガス管内に移動される様子を示す断面図である。 収縮させた一対のガスバッグが外筒内に順次収容される様子を示す断面図である。 実施の形態２に係るガス管閉鎖装置の構成を示す断面図である。 実施の形態２において収縮させた一対のガスバッグが外筒内に順次収容される様子を示す断面図である。 実施の形態３に係るガス管閉鎖装置の構成を示す断面図である。 他の実施の形態に係るガス管閉鎖装置がガス管に取り付けられた様子を示す図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係るガス管閉鎖装置の構成を示す。このガス管閉鎖装置は、ガス管Ｐに取り付けられた穿孔機１を有し、この穿孔機１に接続バルブ２、アダプタ３、外筒４および一対の操作部５ａおよび５ｂが順次取り付けられている。また、ガス管Ｐ内には一対のガスバッグ６ａおよび６ｂが配置され、このガスバッグ６ａおよび６ｂに一対の空気給排部７ａおよび７ｂが接続されている。

穿孔機１は、ガス管Ｐに固定されて外筒４を挿入するための開口部Ｈをガス管Ｐに形成する、いわゆるマジックジョイントであり、火薬によりピストンを移動させてガス管Ｐの一部を削り取ることで開口部Ｈを形成する。また、穿孔機１は、接続バルブ２を接続するための接続部を有し、外筒４を挿入するための挿入路が接続部から開口部Ｈに向かってガス管Ｐに直交する方向に延びるように形成されている。
接続バルブ２は、ガス管Ｐに対して直交する方向に延びる管形状を有し、一端部が穿孔機１の接続部に接続されると共に他端部がアダプタ３に接続されている。接続バルブ２の内部には、外筒４を挿入するための挿入路が他端部から一端部に向かって延びるように形成されている。また、接続バルブ２の側部には、挿入路を開閉するための開閉部２ａが配置されている。

アダプタ３は、接続バルブ２に外筒４を接続するためのもので、接続バルブ２の他端部に接続可能に形成されている。また、アダプタ３の内部には、外筒４を挿入するための挿入路が形成されている。このため、アダプタ３から接続バルブ２および穿孔機１を介してガス管Ｐの開口部Ｈまで延びるように挿入路が形成されることになる。また、アダプタ３の内面には、外筒４が進退可能に外筒４との間をシールするシール部３ａが配置されている。シール部３ａは、外筒４を囲むように形成された、いわゆるオーリングである。

外筒４は、筒形状を有し、アダプタ３の外側から挿入路を介してガス管Ｐ内まで延びるように形成されている。すなわち、外筒４は、開口部Ｈに向かって延びるように形成され、その先端部が開口部Ｈ内に配置されている。また、外筒４内には、操作部５ａおよび５ｂを外筒４に沿って移動させるための移動路Ｔが基端部から先端部まで延びるように形成されている。また、外筒４の基端部近傍の内面には、操作部５ａおよび５ｂが進退可能に操作部５ａおよび５ｂとの間をシールするシール部４ａが配置されている。シール部４ａは、操作部５ａおよび５ｂをそれぞれ囲むように形成された、いわゆるオーリングである。
さらに、外筒４の基端部近傍には、移動路Ｔに連通して移動路Ｔ内のガスを排出するための排出バルブ８が配置されている。

操作部５ａおよび５ｂは、外筒４の基端部側から移動路Ｔを介してガス管Ｐ内までそれぞれ延びるように形成され、外筒４内を個別に進退可能に配置されている。
空気給排部７ａおよび７ｂは、操作部５ａおよび５ｂの基端部から先端部に延びるチューブ形状を有し、その先端部にガスバッグ６ａおよび６ｂが接続されている。これにより、操作部５ａおよび５ｂの先端部近傍に、空気給排部７ａおよび７ｂを介してガスバッグ６ａおよび６ｂがそれぞれ接続されることになる。また、空気給排部７ａおよび７ｂの基端部には、ガスバッグ６ａおよび６ｂ内に空気を供給および排出する手動のポンプ部が配置されている。

ガスバッグ６ａおよび６ｂは、ガス管Ｐを閉鎖するもので、空気給排部７ａおよび７ｂからの空気が内部に供給されることによりガス管Ｐの形状に応じて円板状に膨張するように形成されている。また、ガスバッグ６ａおよび６ｂは、ガス管Ｐ内において開口部Ｈを挟む両側でそれぞれ膨張するように配置される。すなわち、ガスバッグ６ａおよび６ｂは、操作部５ａおよび５ｂの先端部から外側に離れるように配置されることになる。

次に、ガス管Ｐの閉鎖方法について詳細に説明する。
例えば、図２に示すように、ガス管Ｐの損傷個所Ｆからガス漏れが生じた場合に、ガスの流通方向に対して損傷個所Ｆの上流側、例えば取付箇所Ｓにガス管閉鎖装置が取り付けられる。ここで、図２は、マンションなどの建物内にガスを引き込むガス管Ｐに対して４系統のガス管Ｐに分岐されており、そのうち１系統のガス管Ｐに損傷個所Ｆが生じたものとする。

まず、図３に示すように、作業者によりガス管Ｐの取付箇所Ｓに穿孔機１が固定され、続いて穿孔機１の接続部に接続バルブ２の一端部が取り付けられる。そして、接続バルブ２の開閉部２ａが閉じられて、穿孔機１および接続バルブ２の内部が密閉される。このようにして、穿孔機１および接続バルブ２の内部が密閉されると、穿孔機１によりガス管Ｐに開口部Ｈが形成される。続いて、図４に示すように、接続バルブ２の他端部にアダプタ３を介して外筒４が取り付けられる。
このとき、外筒４には、操作部５ａおよび５ｂが空気給排部７ａおよび７ｂと共に予め取り付けられている。また、操作部５ａおよび５ｂの先端部には、ガスバッグ６ａおよび６ｂが折り畳まれた状態で保持されている。

このようにして、ガス管Ｐにガス管閉鎖装置を容易に取り付けることができる。ここで、ガス管Ｐに対して接続バルブ２を介して外筒４を接続するため、接続バルブ２の開閉部２ａを閉じるだけでガス管Ｐの開口部Ｈからのガス漏れを抑制することができ、ノーブローバッグなどでガス管Ｐの周囲を覆うことなく、外筒４をガス管Ｐに容易に接続することができる。また、ガス管Ｐと接続バルブ２の間に穿孔機１を配置することにより、開閉部２ａを開閉することなく、ガス管Ｐに開口部Ｈを容易に形成することができる。

続いて、図５（ａ）に示すように、作業者が開閉部２ａを開いて、外筒４の基端部をアダプタ３に向かって押し下げると、外筒４の先端部がアダプタ３、接続バルブ２および穿孔機１に形成された挿入路をガス管Ｐの開口部Ｈに向かって挿入される。このとき、アダプタ３の内面には、外筒４が進退可能に外筒４との間をシールするシール部３ａが配置されているため、挿入路からのガス漏れを抑制しつつ外筒４を挿入することができる。
このようにして、外筒４の先端部が、ガス管Ｐの開口部Ｈ内に位置するまで挿入される。ここで、外筒４の基端部は、先端部が開口部Ｈ内に位置するまで押し下げられたときに、アダプタ３の上縁部に当接するように幅広に形成されている。これにより、作業者は、外筒４の挿入位置を容易に把握することができ、外筒４の先端部を開口部Ｈ内に確実に位置させることができる。

外筒４が開口部Ｈまで挿入されると、図５（ｂ）に示すように、作業者が操作部５ａおよび５ｂの基端部を外筒４に向かって押し下げることにより、操作部５ａおよび５ｂの先端部が外筒４の移動路Ｔをガス管Ｐ内に向かって前進する。このとき、外筒４の内面には、操作部５ａおよび５ｂが進退可能に操作部５ａおよび５ｂとの間をシールするシール部４ａが配置されているため、移動路Ｔからのガス漏れを抑制しつつ操作部５ａおよび５ｂを前進させることができる。また、外筒４が開口部Ｈ内まで挿入されているため、操作部５ａおよび５ｂの先端部に保持されたガスバッグ６ａおよび６ｂが開口部Ｈの縁部に接触して損傷することを抑制することができる。

このようにして、操作部５ａおよび５ｂは、ガスバッグ６ａおよび６ｂが外筒４の移動路Ｔからガス管Ｐ内に移動するまで前進される。ここで、操作部５ａおよび５ｂの基端部は、ガスバッグ６ａおよび６ｂがガス管Ｐ内に移動するまで押し下げられたときに、外筒４に当接するように幅広に形成されている。このため、作業者は、操作部５ａおよび５ｂの挿入位置を容易に把握することができ、ガスバッグ６ａおよび６ｂをガス管Ｐ内に確実に位置させることができる。

ここで、接続バルブ２、シール部３ａおよびシール部４ａなどにより、ガス管Ｐへのガス管閉鎖装置の取り付けからガス管Ｐ内へガスバッグ６ａおよび６ｂを配置する一連の作業を通してガス漏れが強固に抑制されている。従来のように、ガス管Ｐの開口部Ｈを開閉しつつガスバッグをガス管Ｐ内に配置する作業は、開口部Ｈから多くのガス漏れが生じるおそれがあったため、その作業を行う際にはガス管を流通するガスを安全のために広い範囲で停止する場合があった。
例えば、図２に示すように、複数系統に分岐されたガス管Ｐをガスバッグで閉鎖する場合には、ガス管Ｐが分岐する手前でガスを停止、例えば建物の外に設けられた元バルブＶを閉じて、建物に引き込まれる全てのガスを停止する場合があった。本発明では、一連の作業を通してガス漏れが強固に抑制されているため、１系統のガス管Ｐに設けられた系統バルブＶ１のみを閉じるだけでよく、ガスを停止する範囲を最小限に留めることができる。

このようにして、ガスバッグ６ａおよび６ｂがガス管Ｐ内に移動されると、空気給排部７ａおよび７ｂからガスバッグ６ａおよび６ｂ内に空気が供給される。これにより、図１に示すように、ガスバッグ６ａおよび６ｂが、ガス管Ｐにおいて開口部Ｈを挟む両側でそれぞれ膨張してガス管Ｐが閉鎖される。
このように、一対のガスバッグ６ａおよび６ｂでガス管Ｐを閉鎖するため、ガスバッグ６ａおよび６ｂの下流側へのガスの流出を確実に抑制することができる。

膨張されたガスバッグ６ａおよび６ｂによりガス管Ｐが閉鎖されると、ガス管Ｐの損傷個所Ｆが修復される。このとき、ガスバッグ６ａおよび６ｂのうち上流側に位置するガスバッグ６ａを越えてガスバッグ６ｂ側にガスが移動した場合には、排出バルブ８を開いてガスを外部に排出することができる。これにより、ガスバッグ６ｂの下流側へガスが流出することをより確実に抑制することができ、損傷個所Ｆを安全に修復することができる。

ガス管Ｐの損傷個所Ｆが修復されると、ガスバッグ６ａ内の空気を空気給排部７ａにより排出してガスバッグ６ａを収縮させる。そして、図６（ａ）に示すように、操作部５ａを後退させることにより、収縮させたガスバッグ６ａが外筒４内に収容される。続いて、ガスバッグ６ｂ内の空気を空気給排部７ｂにより排出してガスバッグ６ｂを収縮させる。そして、図６（ｂ）に示すように、操作部５ｂを後退させることにより、収縮させたガスバッグ６ｂが外筒４内に収容される。

このように、操作部５ａおよび５ｂが、外筒４内を個別に進退可能に形成されているため、ガスバッグ６ａおよび６ｂを外筒４内に順次収容することができる。一般的に、一旦膨張させたガスバッグ６ａおよび６ｂは、収縮させても膨張前の大きさまで折り畳むことは困難であり、一対の操作部５ａおよび５ｂを同時に後退させると、例えば外筒４の先端部で一対のガスバッグ６ａおよび６ｂが詰まるなどして、ガスバッグ６ａおよび６ｂを外筒４内に収容できないおそれがあった。一方、ガスバッグ６ａおよび６ｂが外筒４の先端部に詰まらないように外筒４の径を大きくすると、ガス管Ｐに開口部Ｈを無用に大きく形成することになる。
本発明では、操作部５ａおよび５ｂを個別に進退可能に形成することで、一対のガスバッグ６ａおよび６ｂをガス管Ｐ内から容易に取り出すことができる。また、膨張前のガスバッグ６ａおよび６ｂがガス管Ｐ内に移動可能な大きさの開口部Ｈであれば収縮させたガスバッグ６ａおよび６ｂをガス管Ｐ内から取り出すことができるため、開口部Ｈを最小限の大きさで形成することができる。

このようにして、ガスバッグ６ａおよび６ｂが外筒４内に収容されると、外筒４がガスバッグ６ａおよび６ｂと共に接続バルブ２の他端部近傍まで後退されて、接続バルブ２の開閉部２ａが閉じられる。これにより、穿孔機１および接続バルブ２の内部が密閉され、外筒４を操作部５ａおよび５ｂなどと共に接続バルブ２から取り外すことができる。

本実施の形態によれば、操作部５ａおよび５ｂが外筒４内を個別に進退可能に配置されるため、操作部５ａおよび５ｂの先端部近傍に接続されたガスバッグ６ａおよび６ｂをガス管Ｐ内から容易に取り出すことができる。

実施の形態２
上記の実施の形態１では、操作部５ａおよび５ｂは、ガスバッグ６ａおよび６ｂが外筒４内に順次収容されるようにその両者が操作されたが、外筒４内を個別に進退可能に配置されていればよく、これに限られるものではない。
例えば、図７に示すように、実施の形態１において後退用連結部２１ａおよび２１ｂを新たに配置することができる。

後退用連結部２１ａおよび２１ｂは、収縮させたガスバッグ６ａおよび６ｂが操作部５ａの後退に伴って外筒４内に順次収容されるように、所定の距離だけ後退した操作部５ａに対して操作部５ｂを連結させるものである。
後退用連結部２１ａは、操作部５ａにおいて長手方向の中間部に固定され、操作部５ａの外面から径方向に突出する直方体状に形成されている。
後退用連結部２１ｂは、後退用連結部２１ａの後方、すなわち操作部５ｂの基端部側に所定の距離だけ離れた位置で操作部５ｂに固定され、操作部５ｂの外面から径方向に突出するように形成されている。ここで、後退用連結部２１ｂの後部は、前部より径方向に大きく突出するように形成されている。具体的には、後退用連結部２１ｂの後部は、操作部５ａおよび５ｂの長手方向に後退用連結部２１ａと重なる位置まで突出するように形成されている。なお、後退用連結部２１ｂは、操作部５ａと重なる位置に孔が形成されており、その孔に操作部５ａが進退可能に挿入されている。ここで、後退用連結部２１ａと後退用連結部２１ｂとの間の所定の距離は、操作部５ａのみを後退させて、収縮させたガスバッグ６ａが外筒４内に収容されたときに後退用連結部２１ａが後退用連結部２１ｂに当接するように設定されている。

このような構成により、図８（ａ）に示すように、ガスバッグ６ａを収縮させた後、操作部５ａのみを後退させると、収縮させたガスバッグ６ａが外筒４内に収容されたときに後退用連結部２１ａが後退用連結部２１ｂに当接して操作部５ａに対して操作部５ｂが連結される。続いて、図８（ｂ）に示すように、ガスバッグ６ｂを収縮させて、操作部５ａをさらに後退させることにより、後退用連結部２１ａおよび２１ｂを介して操作部５ａに連結された操作部５ｂが後退し、ガスバッグ６ｂが外筒４内に収容される。

本実施の形態によれば、収縮させたガスバッグ６ａおよび６ｂが操作部５ａの後退に伴って外筒４内に順次収容されるように、後退用連結部２１ａおよび２１ｂが所定の距離だけ後退した操作部５ａに対して操作部５ｂを連結するため、操作部５ａのみを操作してガスバッグ６ａおよび６ｂを外筒４内に順次収容することができる。
なお、後退用連結部２１ａおよび２１ｂは、ガスバッグ６ａが外筒４内に収容された後に当接したが、ガスバッグ６ａおよび６ｂを外筒４内に順次収容することができればよく、これに限られるものではない。

実施の形態３
上記の実施の形態１および２では、操作部５ａおよび５ｂは、膨張前のガスバッグ６ａおよび６ｂが共に外筒４からガス管Ｐ内に移動されるようにその両者が操作されたが、外筒４内を個別に進退可能に配置されていればよく、これに限られるものではない。
例えば、図９（ａ）に示すように、実施の形態１において前進用連結部３１ａおよび３１ｂを新たに配置することができる。

前進用連結部３１ａおよび３１ｂは、操作部５ａの前進に伴って膨張前のガスバッグ６ａおよび６ｂを共に外筒４からガス管Ｐ内に移動させるように、前進する操作部５ａに対して操作部５ｂを連結させるものである。
前進用連結部３１ａは、操作部５ａの基端部に固定され、操作部５ａの外面から径方向に突出する直方体状に形成されている。
前進用連結部３１ｂは、操作部５ｂの基端部に固定され、操作部５ｂの外面から径方向に突出するように形成されている。ここで、前進用連結部３１ｂの前部は、後部より径方向に大きく突出するように形成されている。具体的には、前進用連結部３１ｂの前部は、操作部５ａおよび５ｂの長手方向に前進用連結部３１ａと重なる位置まで突出するように形成されている。なお、前進用連結部３１ｂは、操作部５ａと重なる位置に孔が形成されており、その孔に操作部５ａが進退可能に挿入されている。

このような構成により、図９（ｂ）に示すように、膨張前のガスバッグ６ａおよび６ｂをガス管Ｐ内に移動させる際に、操作部５ａのみを前進させることにより、前進用連結部３１ａが前進用連結部３１ｂに当接して操作部５ａに対して操作部５ｂが連結される。そして、操作部５ａをさらに前進させることにより、前進用連結部３１ａおよび３１ｂを介して連結された操作部５ｂが前進し、ガスバッグ６ａおよび６ｂが共に外筒４からガス管Ｐ内に移動される。

本実施の形態によれば、操作部５ａの前進に伴って膨張前のガスバッグ６ａおよび６ｂを共に外筒４からガス管Ｐ内に移動させるように、前進用連結部３１ａおよび３１ｂが前進する操作部５ａに対して操作部５ｂを連結するため、操作部５ａのみを操作してガスバッグ６ａおよび６ｂを共にガス管Ｐ内に移動させることができる。

実施の形態４
上記の実施の形態１～３では、ガス管Ｐに対して１つのガス管閉鎖装置が取り付けられたが、複数のガス管閉鎖装置を取り付けることもできる。
例えば、図１０に示すように、ガス管Ｐの損傷個所Ｆを挟むようにガス管閉鎖装置４１とガス管閉鎖装置４２を配置することができる。

ガス管Ｐにおいて損傷個所Ｆの上流側にガス管閉鎖装置４１を配置すると共に、損傷個所Ｆの下流側にガス管閉鎖装置４２を配置する。このようにして、ガス管閉鎖装置４１および４２が、ガス管Ｐを損傷個所Ｆの両側から閉鎖することにより、例えば下流側のバルブが損傷個所Ｆから遠い箇所に設けられている場合などでも、損傷個所Ｆを安全に修復することができる。
また、損傷個所Ｆの修復後に、ガス管閉鎖装置４１による閉鎖を開放して、ガス管閉鎖装置４１の下流側に配置されたガス管閉鎖装置４２の排出バルブ８を開くことにより、修復後のガス管Ｐをガスで容易にパージすることができる。

本実施の形態によれば、一対のガス管閉鎖装置４１および４２が、ガス管Ｐの損傷個所Ｆを挟むように配置されるため、損傷個所Ｆをより安全に修復することができる。

なお、上記の実施の形態１～４では、操作部５ａおよび５ｂは、膨張前のガスバッグ６ａおよび６ｂが共に外筒４からガス管Ｐ内に移動するように操作されたが、ガスバッグ６ａおよび６ｂがガス管Ｐ内に順次移動するように操作することもできる。
例えば、操作部５ａを前進させてガスバッグ６ａをガス管Ｐ内に移動させた後に、操作部５ｂを前進させてガスバッグ６ｂをガス管Ｐ内に移動させることができる。このとき、実施の形態３の前進用連結部３１ｂは、操作部５ｂにおいて前進用連結部３１ａから前方に離れた位置に配置されることになる。

また、上記の実施の形態１～４では、操作部５ａおよび５ｂは、収縮させたガスバッグ６ａに続いてガスバッグ６ｂが外筒４内に収容されるように操作されたが、ガスバッグ６ｂに続いてガスバッグ６ａが外筒４内に収容されるように操作することもできる。
すなわち、操作部５ｂを後退させてガスバッグ６ｂを外筒４内に収容した後に、操作部５ａを後退させてガスバッグ６ａを外筒４内に収容することができる。このとき、実施の形態３において、後退用連結部２１ａが操作部５ｂに配置されると共に後退用連結部２１ｂが操作部５ａに配置されることになる。

１ 穿孔機
２ 接続バルブ
２ａ 開閉部
３ アダプタ
３ａ シール部
４ 外筒
４ａ シール部
５ａ，５ｂ 操作部
６ａ，６ｂ ガスバッグ
７ａ，７ｂ 空気給排部
８ 排出バルブ
２１ａ，２１ｂ 後退用連結部
３１ａ，３１ｂ 前進用連結部
４１，４２ ガス管閉鎖装置
Ｐ ガス管
Ｈ 開口部
Ｔ 移動路
Ｆ 損傷個所
Ｓ 取付箇所
Ｖ 元バルブ
Ｖ１ 系統バルブ

Claims (6)

1. 筒形状を有し、ガス管に形成された開口部に向かって延びるように配置される外筒と、
   前記ガス管内において前記開口部を挟む両側でそれぞれ膨張して前記ガス管を閉鎖する一対のガスバッグと、
   前記外筒内をそれぞれ延びるように配置され、先端部近傍に前記一対のガスバッグがそれぞれ接続された一対の操作部と
   を備え、
   前記一対の操作部は、前記外筒内を個別に進退可能に配置され、一方の操作部を後退させた後に他方の操作部を後退させることにより、収縮させた前記一対のガスバッグを前記外筒内に順次収容し、
   収縮させた前記一対のガスバッグが前記一方の操作部の後退に伴って前記外筒内に順次収容されるように、所定の距離だけ後退した前記一方の操作部に対して前記他方の操作部を連結させる後退用連結部をさらに有するガス管閉鎖装置。
2. 筒形状を有し、ガス管に形成された開口部に向かって延びるように配置される外筒と、
   前記ガス管内において前記開口部を挟む両側でそれぞれ膨張して前記ガス管を閉鎖する一対のガスバッグと、
   前記外筒内をそれぞれ延びるように配置され、先端部近傍に前記一対のガスバッグがそれぞれ接続された一対の操作部と
   を備え、
   前記一対の操作部は、前記外筒内を個別に進退可能に配置され、一方の操作部を後退させた後に他方の操作部を後退させることにより、収縮させた前記一対のガスバッグを前記外筒内に順次収容し、
   前記一方の操作部の前進に伴って膨張前の前記一対のガスバッグを共に前記外筒から前記ガス管内に移動させるように、前進する一方の操作部に対して他方の操作部を連結させる前進用連結部をさらに有するガス管閉鎖装置。
3. 前記外筒は、前記一対の操作部が進退可能に前記一対の操作部との間をシールするシール部を有する請求項１または２に記載のガス管閉鎖装置。
4. 前記ガス管に接続され、前記外筒が挿入される挿入路が前記開口部に向かって延びると共に前記挿入路が開閉可能に形成された接続バルブをさらに有する請求項１～３のいずれか一項に記載のガス管閉鎖装置。
5. 前記ガス管に固定されると共に前記接続バルブが接続され、前記ガス管に前記外筒を挿入するための開口部を形成する穿孔機をさらに有する請求項４に記載のガス管閉鎖装置。
6. 前記外筒は、内部のガスを排出するための排出バルブを有する請求項１～５のいずれか一項に記載のガス管閉鎖装置。

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