JP2002106781A - 管路の閉鎖方法及び閉鎖具 - Google Patents
管路の閉鎖方法及び閉鎖具Info
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- JP2002106781A JP2002106781A JP2000293885A JP2000293885A JP2002106781A JP 2002106781 A JP2002106781 A JP 2002106781A JP 2000293885 A JP2000293885 A JP 2000293885A JP 2000293885 A JP2000293885 A JP 2000293885A JP 2002106781 A JP2002106781 A JP 2002106781A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管路１の工事の途中において管路１の閉鎖が
不十分となり、ガスが漏出する恐れが生じたときに、補
助的にその管路１を迅速且つ確実に閉鎖し、不測の事態
が生じるのを防止する。 【解決手段】 先端部に管路１の壁面に穿設された透孔
１８に適合する筒先部１０を有する筒体５内に、管路１
内を閉塞し得る大きさのバッグ６を棒状に折り畳んだ状
態で摺動自在に収容し、そのバッグ６の後端には圧力流
体供給手段を接続する。
不十分となり、ガスが漏出する恐れが生じたときに、補
助的にその管路１を迅速且つ確実に閉鎖し、不測の事態
が生じるのを防止する。 【解決手段】 先端部に管路１の壁面に穿設された透孔
１８に適合する筒先部１０を有する筒体５内に、管路１
内を閉塞し得る大きさのバッグ６を棒状に折り畳んだ状
態で摺動自在に収容し、そのバッグ６の後端には圧力流
体供給手段を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管路閉鎖具に関する
ものであって、特にガス導管などの管路における活管路
の一部を一時的に閉鎖して管工事を行うに際し、閉鎖が
不十分な時に補助的にさらに確実に管路を閉鎖するため
の閉鎖具に関するものである。
ものであって、特にガス導管などの管路における活管路
の一部を一時的に閉鎖して管工事を行うに際し、閉鎖が
不十分な時に補助的にさらに確実に管路を閉鎖するため
の閉鎖具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にガス導管においては、広範囲の導
管のガスの流通を遮断することは市民生活への影響が大
きく、また一旦遮断したガスの流通を再開するために
は、多大の労力を要する。
管のガスの流通を遮断することは市民生活への影響が大
きく、また一旦遮断したガスの流通を再開するために
は、多大の労力を要する。
【０００３】そのためガス導管１の工事を行うときに
は、図１に示すように、ガス導管へのガスの流通を確保
しつつ、工事を行う区間の両側において導管１の壁面に
透孔２を穿設し、当該透孔２から導管１内にエアバッグ
３を挿入し、そのエアバッグ３を圧縮空気で膨らませて
導管１を閉鎖し、その閉鎖した間の導管１を切断して必
要な工事をすることが行われている。
は、図１に示すように、ガス導管へのガスの流通を確保
しつつ、工事を行う区間の両側において導管１の壁面に
透孔２を穿設し、当該透孔２から導管１内にエアバッグ
３を挿入し、そのエアバッグ３を圧縮空気で膨らませて
導管１を閉鎖し、その閉鎖した間の導管１を切断して必
要な工事をすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの方法で
は、通常図１にも示されているように、工事区間の両側
において、それぞれ二個のエアバッグ３を挿入して確実
にガスを遮断することが行われており、エアバッグ３の
一個が破損又は破裂するようなことがあっても、工事現
場にガスが噴出するようなことがないようになってお
り、工事の安全は充分に確保されている。
は、通常図１にも示されているように、工事区間の両側
において、それぞれ二個のエアバッグ３を挿入して確実
にガスを遮断することが行われており、エアバッグ３の
一個が破損又は破裂するようなことがあっても、工事現
場にガスが噴出するようなことがないようになってお
り、工事の安全は充分に確保されている。
【０００５】しかしながら、エアバッグ３の圧力が低下
したり、また導管１内面の凹凸などによりエアバッグ３
の導管１内面への密着が不十分であったりして、極めて
レアケースではあっても、切断された導管１からガスが
漏出することがあり、工事の円滑な施工の障害となるこ
とがある。
したり、また導管１内面の凹凸などによりエアバッグ３
の導管１内面への密着が不十分であったりして、極めて
レアケースではあっても、切断された導管１からガスが
漏出することがあり、工事の円滑な施工の障害となるこ
とがある。
【０００６】エアバッグ３の数をさらに三個、四個と増
して設置することも考えられ、またエアバッグ３により
高圧の空気を圧入して密着性を確保したり、複数の空気
圧系を使用して空気圧系のトラブルによるガスの流出を
防止することも考えられるが、レアケースの事態に対し
て過度の対策を講じることは、工事のコストアップにも
繋がり、好ましいことではない。
して設置することも考えられ、またエアバッグ３により
高圧の空気を圧入して密着性を確保したり、複数の空気
圧系を使用して空気圧系のトラブルによるガスの流出を
防止することも考えられるが、レアケースの事態に対し
て過度の対策を講じることは、工事のコストアップにも
繋がり、好ましいことではない。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、前述のようなガス導管１の工事の途中において
エアバッグ３による導管１の閉鎖が不十分となり、ガス
が漏出する恐れが生じたときに、補助的にその導管１を
閉鎖するための閉鎖方法及び閉鎖具を提供することを目
的とするものである。
あって、前述のようなガス導管１の工事の途中において
エアバッグ３による導管１の閉鎖が不十分となり、ガス
が漏出する恐れが生じたときに、補助的にその導管１を
閉鎖するための閉鎖方法及び閉鎖具を提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】而して本発明の方法は、
管路内を閉塞し得る大きさのバッグを棒状に折り畳んで
摺動自在に収容した筒体の先端を、管路の壁面に穿設さ
れた透孔に結合し、前記バッグを筒体に対して摺動させ
て少なくともその先端部を管路内に突出させ、そのバッ
グ内に圧力流体を送入して管路内で膨脹させることを特
徴とするものである。
管路内を閉塞し得る大きさのバッグを棒状に折り畳んで
摺動自在に収容した筒体の先端を、管路の壁面に穿設さ
れた透孔に結合し、前記バッグを筒体に対して摺動させ
て少なくともその先端部を管路内に突出させ、そのバッ
グ内に圧力流体を送入して管路内で膨脹させることを特
徴とするものである。
【０００９】また本発明の閉鎖具は、先端部に管路の壁
面に穿設された透孔に適合する筒先部を有する筒体内
に、管路内を閉塞し得る大きさのバッグを棒状に折り畳
んだ状態で摺動自在に収容し、バッグの後端に圧力流体
供給手段を接続したことを特徴とするものである。
面に穿設された透孔に適合する筒先部を有する筒体内
に、管路内を閉塞し得る大きさのバッグを棒状に折り畳
んだ状態で摺動自在に収容し、バッグの後端に圧力流体
供給手段を接続したことを特徴とするものである。
【００１０】本発明の閉鎖具においては、前記筒体が、
前記バッグを収容する本体と、当該本体の先端部に摺動
自在に取り付けられた、前記透孔に適合する筒先部を有
する先端部材とよりなり、前記バッグの先端が前記先端
部材内に位置しているものとすることが好ましい。
前記バッグを収容する本体と、当該本体の先端部に摺動
自在に取り付けられた、前記透孔に適合する筒先部を有
する先端部材とよりなり、前記バッグの先端が前記先端
部材内に位置しているものとすることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
従って説明する。図２は本発明の閉鎖具４の第一の形態
を示すものであって、５は筒体であり、当該筒体５内に
は棒状に折り畳まれたバッグ６が収容され、後端内面に
形成されたストッパー７により抜け止めが施されてい
る。
従って説明する。図２は本発明の閉鎖具４の第一の形態
を示すものであって、５は筒体であり、当該筒体５内に
は棒状に折り畳まれたバッグ６が収容され、後端内面に
形成されたストッパー７により抜け止めが施されてい
る。
【００１２】バッグ６はガス導管１内を閉塞し得る大き
さを有する袋体であって、その袋体を扁平に折り畳み、
さらに図２（ｂ）に示すようにジグザグに折り畳んで、
筒体５内に挿入され得る太さの棒状に形成されている。
さを有する袋体であって、その袋体を扁平に折り畳み、
さらに図２（ｂ）に示すようにジグザグに折り畳んで、
筒体５内に挿入され得る太さの棒状に形成されている。
【００１３】そしてそのバッグ６の後端には結合部材８
が結合され、当該結合部材８にはホース９が接続され、
そのホース９は窒素ガスボンベなどの圧力流体供給手段
（図示せず）に接続され、その圧力流体供給手段から供
給される圧力流体がバッグ６内に送入されるようになっ
ている。
が結合され、当該結合部材８にはホース９が接続され、
そのホース９は窒素ガスボンベなどの圧力流体供給手段
（図示せず）に接続され、その圧力流体供給手段から供
給される圧力流体がバッグ６内に送入されるようになっ
ている。
【００１４】前記筒体５の先端には小径の筒先部１０が
形成され、ガス導管１に穿設された透孔に適合する形状
に成形されている。なお図２の例では、筒先部１０の形
状はガス導管１の透孔に挿入するように小径に形成して
いるが、透孔やそこに突設された結合筒に螺合して結合
するなど、他の適宜の結合形式によるものとすることも
できる。
形成され、ガス導管１に穿設された透孔に適合する形状
に成形されている。なお図２の例では、筒先部１０の形
状はガス導管１の透孔に挿入するように小径に形成して
いるが、透孔やそこに突設された結合筒に螺合して結合
するなど、他の適宜の結合形式によるものとすることも
できる。
【００１５】次に図３は本発明の閉鎖具４の第二の形態
を示すものであって、筒体５は筒状の本体１１と当該本
体１１の先端部に摺動自在に取り付けられた先端部材１
２とよりなっており、先端部材１２の先端部には図２に
おいて述べたと同様の筒先部１０が形成されている。
を示すものであって、筒体５は筒状の本体１１と当該本
体１１の先端部に摺動自在に取り付けられた先端部材１
２とよりなっており、先端部材１２の先端部には図２に
おいて述べたと同様の筒先部１０が形成されている。
【００１６】そしてその先端部材１２は、その後端内周
に形成されたストッパー１３と筒体５の先端外周に形成
されたストッパー１４とにより、本体１１の先端から抜
けるのが防止されている。またこの先端部材１２は筒体
５に対して、ばね手段１５により、筒体５の先端方向に
付勢しておくのが好ましい。
に形成されたストッパー１３と筒体５の先端外周に形成
されたストッパー１４とにより、本体１１の先端から抜
けるのが防止されている。またこの先端部材１２は筒体
５に対して、ばね手段１５により、筒体５の先端方向に
付勢しておくのが好ましい。
【００１７】また前記筒体５の後端には接続金具１６を
介してホース９が接続されており、そのホース９は窒素
ガスボンベなどの圧力流体供給手段（図示せず）に接続
されている。
介してホース９が接続されており、そのホース９は窒素
ガスボンベなどの圧力流体供給手段（図示せず）に接続
されている。
【００１８】而してその筒体５には、図２において説明
したと同様のバッグ６が摺動自在に収容されており、当
該バッグ６の先端部は先端部材１２内に位置している。
そしてこのバッグ６は、常時は筒体５及び先端部材１２
により保護されており、先端部材１２が筒体５に対して
後方に摺動することにより、バッグ６の先端部が先端部
材１２の先端から突出するようになっている。
したと同様のバッグ６が摺動自在に収容されており、当
該バッグ６の先端部は先端部材１２内に位置している。
そしてこのバッグ６は、常時は筒体５及び先端部材１２
により保護されており、先端部材１２が筒体５に対して
後方に摺動することにより、バッグ６の先端部が先端部
材１２の先端から突出するようになっている。
【００１９】そしてそのバッグ６の後端の結合部材８
は、螺旋状のチューブ１７を介して本体１１の後端に接
続されており、ホース９から供給される圧力流体がその
チューブ１７を通じてバッグ６に送入されるようになっ
ている。
は、螺旋状のチューブ１７を介して本体１１の後端に接
続されており、ホース９から供給される圧力流体がその
チューブ１７を通じてバッグ６に送入されるようになっ
ている。
【００２０】
【作用】次に本発明の閉鎖具４の使用方法について説明
する。図４は前記第一の形態の閉鎖具４の使用状態を示
すものであって、先ず図４（ａ）に示すように、本発明
の閉鎖具４における筒体５の筒先部１０を、管路として
のガス導管１に穿設された透孔１８に嵌合する。
する。図４は前記第一の形態の閉鎖具４の使用状態を示
すものであって、先ず図４（ａ）に示すように、本発明
の閉鎖具４における筒体５の筒先部１０を、管路として
のガス導管１に穿設された透孔１８に嵌合する。
【００２１】なおこの透孔１８は、エアバッグ３による
ガス導管１の閉鎖が不十分となったときに、必要に応じ
て適宜の位置に穿設されたものであっても良く、その透
孔１８を予め穿設しておいたものであっても良い。また
前述のように、エアバッグ３を挿入するための透孔２
を、そのまま透孔１８として、そこに筒先部１０を嵌合
することもできる。
ガス導管１の閉鎖が不十分となったときに、必要に応じ
て適宜の位置に穿設されたものであっても良く、その透
孔１８を予め穿設しておいたものであっても良い。また
前述のように、エアバッグ３を挿入するための透孔２
を、そのまま透孔１８として、そこに筒先部１０を嵌合
することもできる。
【００２２】次に筒先部１０を透孔１８に嵌合した状態
で、筒体５の後端から結合部材８を押し下げ、図４
（ｂ）に示すようにバッグ６の先端部を先端部材１２の
先端からガス導管１内に突出せしめる。
で、筒体５の後端から結合部材８を押し下げ、図４
（ｂ）に示すようにバッグ６の先端部を先端部材１２の
先端からガス導管１内に突出せしめる。
【００２３】この状態で圧力流体供給手段からホース９
を介して圧力流体を供給する。圧力流体としては、圧縮
空気を使用することもできるが、安全のためには窒素な
どの不活性ガスを使用するのが好ましい。また水などの
液体を使用することも可能である。
を介して圧力流体を供給する。圧力流体としては、圧縮
空気を使用することもできるが、安全のためには窒素な
どの不活性ガスを使用するのが好ましい。また水などの
液体を使用することも可能である。
【００２４】これにより、当該圧力流体はバッグ６に供
給され、当該バッグ６は内圧により膨脹せしめられる。
このときバッグ６の後部はその外側が筒体５で拘束され
ているが、先端部はガス導管１内に突出していて拘束さ
れていないので、図４（ｃ）に示すように、ガス導管１
内に突出した先端部が大きく膨脹する。
給され、当該バッグ６は内圧により膨脹せしめられる。
このときバッグ６の後部はその外側が筒体５で拘束され
ているが、先端部はガス導管１内に突出していて拘束さ
れていないので、図４（ｃ）に示すように、ガス導管１
内に突出した先端部が大きく膨脹する。
【００２５】なお、積極的にバッグ６をその先端から膨
ませるために、バッグ６内に柔軟なチューブを挿通し、
当該チューブを通じて圧力流体をバッグ６の先端部に供
給することもできる。
ませるために、バッグ６内に柔軟なチューブを挿通し、
当該チューブを通じて圧力流体をバッグ６の先端部に供
給することもできる。
【００２６】このようにバッグ６の先端部のみが大きく
膨脹することにより、バッグ６はその膨脹した部分がよ
り大きく膨脹しようとして、バッグ６にはその先端方向
に向かう力が作用し、バッグ６は筒体５内を先端方向に
摺動して全体がガス導管１内に突出し、図４（ｄ）に示
されるように、ガス導管１内において大きく膨脹して空
間を満たし、ガス導管１を閉鎖する。
膨脹することにより、バッグ６はその膨脹した部分がよ
り大きく膨脹しようとして、バッグ６にはその先端方向
に向かう力が作用し、バッグ６は筒体５内を先端方向に
摺動して全体がガス導管１内に突出し、図４（ｄ）に示
されるように、ガス導管１内において大きく膨脹して空
間を満たし、ガス導管１を閉鎖する。
【００２７】次に前記第二の形態の閉鎖具４の使用状態
を図５に基づいて説明する。この場合においても、先ず
図５（ａ）に示すように、先端部材１２の筒先部１０を
ガス導管１に穿設された透孔１８に嵌合する。
を図５に基づいて説明する。この場合においても、先ず
図５（ａ）に示すように、先端部材１２の筒先部１０を
ガス導管１に穿設された透孔１８に嵌合する。
【００２８】次にこの状態で本体１１を押し下げると、
本体１１はばね手段１５の弾力に抗して先端部材１２に
対して先端方向に摺動し、本体１１内に収容されたバッ
グ６も本体１１と共に下動し、図５（ｂ）に示すように
バッグ６の先端部が先端部材１２の先端からガス導管１
内に突出する。
本体１１はばね手段１５の弾力に抗して先端部材１２に
対して先端方向に摺動し、本体１１内に収容されたバッ
グ６も本体１１と共に下動し、図５（ｂ）に示すように
バッグ６の先端部が先端部材１２の先端からガス導管１
内に突出する。
【００２９】この状態で圧力流体供給手段からホース９
を介して圧力流体を供給すると、当該圧力流体はチュー
ブ１７を経てバッグ６に供給され、当該バッグ６は内圧
により膨脹せしめられ、図５（ｃ）に示すように、ガス
導管１内に突出した先端部が大きく膨脹する。
を介して圧力流体を供給すると、当該圧力流体はチュー
ブ１７を経てバッグ６に供給され、当該バッグ６は内圧
により膨脹せしめられ、図５（ｃ）に示すように、ガス
導管１内に突出した先端部が大きく膨脹する。
【００３０】そしてバッグ６の先端部のみが大きく膨脹
することにより、バッグ６にはその先端方向に向かう力
が作用し、バッグ６はチューブ１７を引き伸ばしつつ筒
体５内を先端方向に摺動して全体がガス導管１内に突出
し、ガス導管１内において圧力流体により大きく膨脹
し、ガス導管１内の空間を満たして閉鎖する。この状態
が図５（ｄ）に示されている。
することにより、バッグ６にはその先端方向に向かう力
が作用し、バッグ６はチューブ１７を引き伸ばしつつ筒
体５内を先端方向に摺動して全体がガス導管１内に突出
し、ガス導管１内において圧力流体により大きく膨脹
し、ガス導管１内の空間を満たして閉鎖する。この状態
が図５（ｄ）に示されている。
【００３１】なお前述のように、エアバッグ３を挿入す
るために穿設した透孔２に本発明の閉鎖具４を結合した
場合には、その透孔２に挿通されたバッグ６を膨脹させ
ることによりエアバッグ３に空気を供給するためのホー
スを閉塞する可能性があるが、ガス導管１はバッグ６に
より閉鎖されるので、そのホースを閉塞してエアバッグ
３が収縮することがあっても差し支えない。
るために穿設した透孔２に本発明の閉鎖具４を結合した
場合には、その透孔２に挿通されたバッグ６を膨脹させ
ることによりエアバッグ３に空気を供給するためのホー
スを閉塞する可能性があるが、ガス導管１はバッグ６に
より閉鎖されるので、そのホースを閉塞してエアバッグ
３が収縮することがあっても差し支えない。
【００３２】また本発明の閉鎖具４は、必要が生じたと
きに透孔１８に結合して使用することもできるが、工事
を開始するときに予め透孔１８に閉鎖具４を結合してお
き、エアバッグ３にトラブルが生じて本発明を使用する
必要が生じたときに、図４又は図５の（ｂ）以下の工程
を行うこともできる。
きに透孔１８に結合して使用することもできるが、工事
を開始するときに予め透孔１８に閉鎖具４を結合してお
き、エアバッグ３にトラブルが生じて本発明を使用する
必要が生じたときに、図４又は図５の（ｂ）以下の工程
を行うこともできる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、ガス導管１の一部の区
間を閉鎖して、その閉鎖区間について管工事を行ってい
る際に、ガス導管１の閉鎖に何らかのトラブルが生じ、
ガスが漏出する恐れが生じたときに、必要に応じて迅速
に必要な箇所において当該ガス導管１を補助的に閉鎖
し、ガスの漏出により不測の事態が生じるのを防止する
ことができる。従って本発明の閉鎖具４を用意しておく
ことにより、安全に管工事を実施することができる。
間を閉鎖して、その閉鎖区間について管工事を行ってい
る際に、ガス導管１の閉鎖に何らかのトラブルが生じ、
ガスが漏出する恐れが生じたときに、必要に応じて迅速
に必要な箇所において当該ガス導管１を補助的に閉鎖
し、ガスの漏出により不測の事態が生じるのを防止する
ことができる。従って本発明の閉鎖具４を用意しておく
ことにより、安全に管工事を実施することができる。
【００３４】また本発明の閉鎖具４は上述のように、必
要に応じて補助的に使用するものであり、それが使用さ
れるのは極めてレアケースである。そのため通常は、必
要に応じて使用可能の状態に置かれていながら、それが
現実に使用されることは殆ど皆無である。
要に応じて補助的に使用するものであり、それが使用さ
れるのは極めてレアケースである。そのため通常は、必
要に応じて使用可能の状態に置かれていながら、それが
現実に使用されることは殆ど皆無である。
【００３５】そのため長期間に亙って使用しないままで
置かれ、いざ使用しようとしたときにバッグ６が損傷し
ていて、確実にガス導管１を閉鎖することができないと
いった事態が生じてはならない。
置かれ、いざ使用しようとしたときにバッグ６が損傷し
ていて、確実にガス導管１を閉鎖することができないと
いった事態が生じてはならない。
【００３６】本発明によれば、傷付きやすいバッグ６が
筒体５で保護されており、雑然とした工事現場に放置さ
れたり、ガス導管１に結合したり取り外したりといった
操作を繰り返したとしても、バッグ６が傷付くことはな
く、必要が生じたときには確実にガス導管１を閉鎖する
ことができる。
筒体５で保護されており、雑然とした工事現場に放置さ
れたり、ガス導管１に結合したり取り外したりといった
操作を繰り返したとしても、バッグ６が傷付くことはな
く、必要が生じたときには確実にガス導管１を閉鎖する
ことができる。
【００３７】なお本発明の閉鎖具４は、前述のような必
要に応じて使用する補助的な管路の閉鎖具として適して
いるが、図１におけるエアバッグ３と同様に、定常的に
使用することが排除されるものではない。
要に応じて使用する補助的な管路の閉鎖具として適して
いるが、図１におけるエアバッグ３と同様に、定常的に
使用することが排除されるものではない。
【図１】 ガス導管の一部の区間を閉鎖して管工事を行
う状態を示す断面図
う状態を示す断面図
【図２】 本発明の閉鎖具の第一の形態を示すものであ
って、（ａ）は中央縦断面図であり、（ｂ）はバッグの
横断面図である。
って、（ａ）は中央縦断面図であり、（ｂ）はバッグの
横断面図である。
【図３】 本発明の閉鎖具の第二の形態を示す中央縦断
面図
面図
【図４】 第一の形態の閉鎖具を使用する工程を示す中
央縦断面図
央縦断面図
【図５】 第二の形態の閉鎖具を使用する工程を示す中
央縦断面図
央縦断面図
１ 管路（ガス導管） ４ 閉鎖具 ５ 筒体 ８ 先端部材 １２ 筒先部 １３ バッグ １６ 透孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 毅 大阪府茨木市新堂３−24−15−301 Ｆターム(参考） 3H025 DA02 DB18 DC02 DD01
Claims (3)
- 【請求項１】 管路（１）内を閉塞し得る大きさのバッ
グ（６）を棒状に折り畳んで摺動自在に収容した筒体
（５）の先端を、管路（１）の壁面に穿設された透孔
（１８）に結合し、前記バッグ（６）を筒体（５）に対
して摺動させて少なくともその先端部を管路（１）内に
突出させ、そのバッグ（６）内に圧力流体を送入して管
路（１）内で膨脹させることを特徴とする、管路の閉鎖
方法 - 【請求項２】 先端部に管路（１）の壁面に穿設された
透孔（１８）に適合する筒先部（１０）を有する筒体
（５）内に、管路（１）内を閉塞し得る大きさのバッグ
（６）を棒状に折り畳んだ状態で摺動自在に収容し、バ
ッグ（６）の後端に圧力流体供給手段を接続したことを
特徴とする、管路の閉鎖具 - 【請求項３】 前記筒体（５）が、前記バッグ（６）を
収容する本体（１１）と、当該本体（１１）の先端部に
摺動自在に取り付けられた、前記透孔（１８）に適合す
る筒先部（１０）を有する先端部材（１２）とよりな
り、前記バッグ（６）の先端が前記先端部材（１２）内
に位置していることを特徴とする、請求項２に記載の管
路の閉鎖具
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000293885A JP4521956B2 (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 管路の閉鎖方法及び閉鎖具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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