JPH11125368A - 気体輸送用導管の入替工法および管端封止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 都市ガス導管などの入替え工事を効率よく行
う。 【解決手段】 都市ガス導管１の入替えを、複数の日に
分けて行う。第１日目の掘削管Ｌ２は、入替え用区間Ｌ
１よりも長くとって両側に旧管２ａ，２ｂを残す。入替
え区間Ｌ１の両側の旧管２ａ，２ｂ外は、挿入孔４ａ，
４ｂから、ガスバッグ５ａ，５ｂを挿入して気密に閉塞
させる。入替える新管３は、ポリエチレン製であり、ス
リーブ６およびトランジション継手７を介して一端側を
接合する。他端側には、ストッパ８を挿入する。ストッ
パ８は、ホース９を介して流体を供給すると膨張し、新
管３の端部を気密閉塞することができる。新管３の他端
は、終端カップ１０を装着する。蓋体１１を取外せば、
ホース９を気密封止した状態で外部に引き出すことがで
きる。次の日の作業では、ストッパ８を膨張させて、終
端カップ１０を取外し、新たな新管を接続した後、スト
ッパ８を新管内へ移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、都市ガス供給用な
どに設けられる気体輸送用導管を入替える入替工法およ
びその工法に好適に用いられる管端封止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】気体輸送用導管の入替工法についての先
行技術は、たとえば特公平１−２８１７１に開示されて
いる。この先行技術では、地下に埋設されている気体輸
送用導管を入替える工事を複数日にわたって行う必要が
ある場合に、１日分ずつ掘削して旧管から新管への入替
えを繰返すようにしている。今日では、ガスなどの気体
輸送用導管の入替工事を必要とするような旧管が埋設さ
れている場所は、都会地などである場合が多く、複数日
にわたって長い区間の入替工事を行うことは非常に困難
である。また、入替工事の期間中、都市ガスの供給を停
止することも不可能で、ガス流出防止を図りながら工事
を行う必要がある。入替工事の影響をできるだけ抑える
ため、前述の先行技術では、１日の工事で入替可能な部
分を順次掘削して入替え、入替終了後には埋め戻すよう
にしている。１日分の工事の終了時には、旧管の端部と
新管の端部とを気密に閉塞する必要がある。新管の端部
を気密に閉塞するために、流体によって膨張して新管内
部を気密に閉塞するストッパが用いられる。ストッパ
は、新管内を軸線方向に移動可能であり、水や空気など
の流体を送込んで膨張させると、新管内部を気密に閉塞
する。旧管の端部付近の気密閉塞には、管壁に穿孔して
設ける挿入孔から挿入するガスバッグが用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特公平１−２８１７１
の先行技術では、ストッパを入替用の新管内で、接続工
事を行う一端側に配置して、接続部を気密に閉塞させた
後接続工事を行い、工事終了後ストッパの流体を排出さ
せて気密閉塞を解除し、ストッパを新管内で他端側に移
動させる。この先行技術では、ストッパによって新管内
を気密閉塞させているときには、新管の端部に気密封止
用のカップを装着する。ストッパを移動させるときに
は、新管の端部から気密封止用のシール部を取外し、膨
張用の気体を給排するホースを引張ってストッパを引寄
せる。

【０００４】このような先行技術では、膨張用の流体を
給排するホースを引張る際、ホース接続部が気密封止用
のシール部を通過する際シール部を取外す必要があり、
気体の漏洩につながり、シール部の取外し回数が多くな
る。

【０００５】本発明の目的は、ストッパによる気密閉塞
を有効に利用して管の接合を行うことができる気体輸送
用導管の入替工法と、１回だけ管の端部に装着するのみ
で次の管を接続するまでは取外す必要がない管端封止装
置とを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、気体輸送用導
管を、複数の期間で、旧管から新管に入替える気体輸送
用導管の入替工法において、第１回目期間では、入替範
囲の一端側で、その期間内で入替えによる除去の対象と
なる旧管部分の両側付近に残存する旧管をそれぞれ気密
閉塞した後、除去の対象となる旧管部分の両端を切断し
て除去する第１除去工程と、残存する旧管部分のうち入
替えの対象外の旧管部分の端部に、除去対象となる旧管
を入替えるための新管の一端を接続する第１接続工程
と、新管の他端側に、新管内を移動操作自在で、流体を
供給して膨張させることによって新管内を気密閉塞可能
なストッパを挿入する挿入工程と、新管の他端を、スト
ッパへ流体を給排するホースが外部に取出可能で、ホー
ス取出部が気密に封止される管端封止装置を装着する第
１封止工程とを行い、第２回目以降の途中期間では、前
記入替範囲に残存する旧管のうち、その期間内で入替え
による除去の対象となる旧管部分の他端側に残存する旧
管を気密閉塞した後、除去の対象となる旧管部分の他端
部側を切断して除去する第２除去工程と、前記管端封止
装置を取外し、除去対象となる旧管を入替えるための新
管内に、前記ホースを延長するための延長ホースを挿入
しておき、延長ホースの一端を、前記ホースの先端に装
着する装着工程と、前記延長ホースが挿入された新管の
一端を、前記管端封止装置を取外した新管の他端に接続
する第２接続工程と、前記延長ホースが挿入された新管
の他端へ、前記管端封止装置を前記延長ホースを外部に
取出す状態で装着する第２封止工程と、前記延長ホース
を、前記ストッパへ流体を給排するホースの先端が前記
管端封止装置から予め定める長さ引出されるまで引張
り、ストッパへ流体を供給して、管端封止装置付近の新
管内を気密閉塞させるストッパ移動工程とを繰返して行
い、最終の期間では、前記第２除去工程、前記装着工程
および前記第２接続工程を行った後、前記第２封止工程
で前記管端封止装置を前記新管に装着する際に、ガスバ
ッグが挿入可能な穿孔のための補強部材を装着してお
き、前記延長ホースを引張ってストッパを前記補強部材
の位置よりも前記入替範囲の他端側に移動させた後、前
記補強部材の位置で穿孔して、ガスバッグを新管内に挿
入し、膨張させて気密閉塞させ、新管と旧管との接続を
行うことを特徴とする気体輸送用導管の入替工法であ
る。

【０００７】本発明に従えば、気体輸送用導管を、複数
の期間、たとえば複数の日数で旧管から新管に入替える
際に、第１回目の期間では、その期間内で入替えによる
除去の対象となる旧管部分の両側付近に残存する旧管を
それぞれ気密閉塞した後で、除去の対象となる旧管部分
の両端を切断して除去し、入替えの対象外となる旧管部
分の端部に新管の一端を接続する。新管の他端側には、
新管内を移動操作自在で、流体を供給して膨張させるこ
とによって新管内を気密閉塞可能なストッパを挿入す
る。新管の他端は、ストッパへ流体を給排するホースが
外部に取出可能で、ホース取出部が気密に封止される管
端封止装置を装着する。新管の他端には管端封止装置が
装着され、ホース取出部は気密に封止されるので、新管
の端部から気体が漏れることはなく、１回目の期間の入
替工事を終了させることができる。第２回目以降の途中
期間では、入替範囲に残存する旧管のうち、その期間内
で入替えによる除去の対象となる旧管部分の他端側に残
存する旧管を気密閉塞した後、除去の対象となる旧管部
分の他端側を切断して除去する。除去された旧管に入替
える新管を、内部に延長ホースを挿通させた状態で用意
し、ストッパのホースと延長ホースとを接続した後、新
管同士の接続を行い、新たな新管の他端側には管端封止
装置を装着して、延長ホースを外部に取出す。新たな新
管の接続終了後に、延長ホースを引張ってストッパを新
たな新管側に移動させ、流体を供給して膨張させ、内部
の気密閉塞を行ってその期間の工事を終了する。最後の
期間には、新管の端部に補強部材を装着し、補強部材の
部分を穿孔してガスバッグを新管内部に挿入可能とし、
ストッパを新管の端部まで移動させた後、ガスバッグを
膨張させて新管の端部を気密閉塞させ、管端封止装置お
よびストッパを新管から取外した後、新管と残存する旧
管との接続を行う。ガスバッグを膨張させて新管内を気
密閉塞させている状態で、気密閉塞部分よりも下流側で
接続を行うことができる。

【０００８】また本発明で、前記旧管は鋳鉄管であり、
前記新管は合成樹脂管であることを特徴とする。

【０００９】本発明に従えば、気体輸送用導管として使
用されている鋳鉄管を合成樹脂管に入替える工事を行う
際に、大部分の合成樹脂製管には穿孔を行ってガスバッ
グを挿入する必要はなく、管軸方向の一端側から管端封
止装置を介してストッパを移動操作し、新管内部の気密
閉塞を容易に行うことができる。最終の期間で、ストッ
パによる気密閉塞ではなく、ガスバッグを挿入して気密
閉塞を行うけれども、ガスバッグ挿入のための穿孔部に
は、補強部材を装着するので、合成樹脂製管を新管とし
て用いても、穿孔部を補強して信頼性を高めることがで
きる。

【００１０】また本発明で前記第１接続工程および第２
接続工程では、電気融着継手を用いて管の接続を行うこ
とを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、新管は合成樹脂製管であ
るので、電気融着継手を用いて管の接続を効率的に行う
ことができる。

【００１２】さらに本発明は、気体輸送用導管の入替工
事の際に、導管の一端に装着され、導管内を軸線方向に
移動可能で、流体を送込んで膨張させることによって導
管内を気密閉塞可能なストッパに、流体を給排するため
のホースが挿通される管端封止装置であって、ホースを
軸線方向に案内する案内筒と、案内筒の軸線方向両端に
設けられ、ホースの外周面と接触して気密に封止する封
止部材と、ホースの取出部の周囲に装着可能で、装着時
にはホースの取出部周囲を気密に封止する蓋体とを含む
ことを特徴とする管端封止装置である。

【００１３】本発明に従えば、管の新旧入替工事を行う
際に、管端封止装置は管の一端を封止することができ
る。管内には、移動可能なストッパが挿入され、流体を
ホースから供給して膨張させることによって、管内を気
密に閉塞させることができる。ホースは、管端封止装置
の案内筒によって軸線方向に案内され、案内筒の軸線方
向両端に設けられてホースの外周面と接触して気密に封
止する封止部材で封止され、管端封止装置の外部に取出
される。ホースの取出部周囲は気密に封止する蓋体が設
けられるので、蓋体を装着して封止すれば、確実に管内
の気体の漏洩防止を図ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の実施の一
形態としての気体輸送用導管の入替工法の概要を示す。
本実施形態では、特公平１−２８１７１の先行技術と同
様に、複数の日数で気体輸送用導管としての都市ガス導
管１を、鋳鉄管である旧管２からポリエチレン（ＰＥ）
などの合成樹脂管である新管３に入替える。図１は、第
１日目の作業終了状態を示す。第１日目の入替範囲Ｌ１
を含むＬ２の掘削延長範囲を掘削し、旧管２を露出させ
る。入替範囲Ｌ１の両端で旧管２を切断し、両端側に旧
管２ａ，２ｂを残存させる。旧管２ａ，２ｂには、挿入
孔４ａ，４ｂをそれぞれ穿孔して設ける。挿入孔４ａ，
４ｂからは、ガスバッグ５ａ，５ｂをそれぞれ挿入し、
旧管２ａ，２ｂ内部で膨張させて気密閉塞させる。入替
範囲Ｌ１の一端部の旧管２ａは、全体としての入替区間
としても一端側であり、入替工事が他端側に向かって進
行して終了した状態でもそのまま残存するものとする。
この旧管２ａの端部に、スリーブ６を装着し、トランジ
ション継手７をさらに装着する。トランジション継手７
には、当日配管を行う新管３の一端が接続される。

【００１５】新管３の他端側には、新管３内を軸線方向
に移動自在で、気体や液体などの流体を供給して膨張さ
せると、新管３内を気密に閉塞するストッパ８が他端側
から挿入される。ストッパ８は、膨張用の流体を、ホー
ス９を介して供給し、排出することができる。新管３の
他端には、管端封止装置である終端カップ１０が装着さ
れる。終端カップは、ホース９を新管３内から外部に軸
線方向に引出すことができる。ホース９の取出部は気密
に封止される。ホース９の取出部の周囲には、蓋体１１
を装着して、さらに一層の気密封止を行うこともでき
る。図１は、終端カップ１０に蓋体１１を装着している
状態を示す。

【００１６】第１日目に残存する旧管２ｂ側では、端部
にキャップ１２をかぶせて封止を確実に行うようにして
いる。新管３と旧管２ｂとの間で、都市ガスの輸送が必
要な場合には、終端カップ１０に設けられる接続口１３
と旧管２ｂの挿入孔４ｂとの間をホースなどで接続し、
連絡させることもできる。

【００１７】第２日目以降の工事では、まず図２に示す
ように、終端カップ１０の蓋体１１を取外して、ホース
９を引出し、先端を圧力操作ユニット１４に接続する。
圧力操作ユニット１４にはポンプ１５が接続され、空気
をストッパ８に送込んで膨張させ、新管３内を気密に閉
塞させる。ポンプ１５の代わりに、エアコンプレッサな
どを用いることもできる。

【００１８】ポンプ１５から空気を送り込むと、ホース
９を介してストッパ８が膨張し、前日配管で入替えを行
った新管３ａ内の端部を気密に閉塞させることができ
る。新管３ａの端部は、ストッパ８によって封止された
ので、終端カップ１０を取外すことができる。次にその
日の入替え範囲にある旧管２ｂを、残存させる旧管２ｃ
との境界部を切断して撤去する。この撤去の準備とし
て、先に旧管２ｂの端部を封止していたガスバッグ５ｂ
を収縮させて、挿入孔４ｂから引き抜く。残存する方の
旧管２ｃの端部には、挿入孔４ｃを穿孔して設け、ガス
バッグ５ｂを挿入して気密に閉塞させておく。また、切
断して旧管２ｂを除去した後の旧管２ｃの先端には、キ
ャップ１２を装着して、確実な封止を行う。

【００１９】図３は、図２の次のステップとして、当日
配管する新管３ｂを、前日配管された新管３ａと接続し
ている状態を示す。図２で新管３ａの端部から取外した
終端カップ１０は、新管３ｂの端部に取付ける。終端カ
ップ１０には、ストッパ８のホース９に接続可能な延長
ホース１６を挿入して、新管３ｂ内を軸線方向に通線さ
せる。延長ホース１６の先端を、ストッパ８のホース９
の先端と接続した後で、新管３ａ，３ｂ間を電気融着
（以下「ＥＦ」と略称する）継手１７に通電して接続す
る。ホース９と延長ホース１６との接続部は、ワンタッ
チ式で、しかも外径がホース９の外径より大きくならな
いように構成されている。新管３ａ，３ｂは、ポリエチ
レンなどの熱可塑性合成樹脂製であるので、ＥＦ継手１
７を通電加熱することによって、接合部を融着させるこ
とができる。ＥＦ継手１７による接続が終了すると、圧
力操作ユニット１４を操作してストッパ８を収縮させ
る。

【００２０】図４は、ストッパ８を収縮させた後、終端
カップ１０外から延長ホース１６を引っ張って、ストッ
パ８を新管３ａから３ｂへ軸線方向に移動させる状態を
示す。ストッパ８が、新管３ｂ内を８ａの位置から８ｂ
に移動し、さらに終端カップ１０の付近まで移動すれ
ば、ストッパ８と終端カップ１０との位置関係が、図１
と同様となる。延長コード１６を外して、終端カップ１
０の先端に、蓋体１１を装着すれば、その日の作業を終
了させることができる。

【００２１】最終日には、図４に示すようにストッパ８
ｂの位置から終端カップ１０に近い位置まで引き寄せ、
新管３ｂの外方にバッグ孔用のサドルを融着させ、挿入
孔を穿孔してガスバッグを挿入し、新管３ｂ内を気密に
閉塞させた後、終端カップ１０およびストッパ８を取外
す。旧管２ｃ側のキャップ１２も取外し、新管３ｂと旧
管２ｃとの間で、図１に示すようなトランジション継手
７およびスリーブ６を用いる接続を行う。

【００２２】図５は、図１に示す第１日目の作業手順を
より詳細に示す。ステップａ０から手順を開始し、ステ
ップａ１では、掘削延長範囲Ｌ２を掘削する。ステップ
ａ２では、旧管２ａにガスバッグ５ａを挿入して、ガス
を遮断し、入替え範囲Ｌ１の旧管を切断する。なお、旧
管に支供管が接続されているときには、先に取外してお
く。ステップａ３では、切断された旧管を撤去する。ス
テップａ２およびａ３は第１除去工程に相当する。ステ
ップａ４では、第１接続工程として、撤去された旧管に
入替える新管３を旧管２ａに接続するため、スリーブ６
およびトランジション継手７を旧管２ａの端部に取付け
る。ステップａ５では、新管３の一端をトランジション
継手７に挿入し、通電して融着させる連絡工事を行う。

【００２３】次にステップａ６で、挿入工程として、新
管３の他端側にストッパ８を挿入してセットする。ステ
ップａ７では、第１封止工程として、ストッパ８に気体
を給排するホース９を外部に引出した状態で、終端カッ
プ１０を取付ける。ホース９の先端は、蓋体１１をかぶ
せて封止し、保護する。ステップａ８では、旧管２ａ内
のガスバッグ５ａを収縮させて、都市ガスを新管３内に
導き、終端カップ１０の接続口１３に放散管を接続して
新管３内の空気抜きを行い、適時管内のガスをバッグ等
で採取して点火試験を行い、新管３内の空気が都市ガス
によって置換されたか否かを判断する。新管３内の空気
が都市ガスによって置換されたと判断された後は、ステ
ップａ９で接続口１３を閉じ、発泡剤を外部に塗布して
都市ガスの漏洩検査を行う。ステップａ１０では、ステ
ップａ３で撤去された旧管に支供管へ連絡がある場合
に、新たな新管３に接続する連絡替えを行う。次にステ
ップａ１１で、ステップａ１で掘削した部分の埋戻しを
行い、第１日目の入替え工事を終了する。

【００２４】図６は、図２〜図４に示した第２日目以降
の作業手順を示す。ステップｂ０から手順を開始し、ス
テップｂ１ではその日の掘削延長部分Ｌ２を掘削し、ス
テップｂ２で残存している旧管２ｂの端部にガスバッグ
５ｂを挿入して膨張させて気密閉塞させ、旧管２ｂの管
部を切断する。ステップｂ３では、切断された旧管を撤
去し、旧管末部である旧管２ｂの端面にキャップ１２を
装着してガス遮断を行う。ステップｂ２およびｂ３は、
第２除去工程に相当する。ステップｂ４では先の旧管末
部である旧管２ｂの端面にキャップ１２を装着してガス
遮断を行う。ステップｂ４以降では、図２に示すよう
に、圧力操作ユニット１４からストッパ８に空気を送り
込み、ストッパ８を膨張させて新管３ａの端部を気密に
閉塞し、ステップｂ５で終端カップ１０を取外す。

【００２５】ステップｂ６では、撤去された旧管２ｂに
入替える新管３ｂの配管を行う。ステップｂ７では、延
長ホース１６を新管３ｂ内に通線させる。延長ホース１
６の先端をストッパ８のホース９の先端に接続する装着
工程を行った後、ステップｂ８では、第２接続工程とし
て、ＥＦ継手１７を融着させて連絡工事を行う。新管３
ａ，３ｂが、図３に示すように連絡された後、ステップ
ｂ９では第２封止工程として、新管３ｂの端部に終端カ
ップ１０を取付ける。ステップｂ１０では、終端カップ
１０を装着した新管３ｂの端部の気密試験を行い、気密
性が確認されれば、ステップｂ１１で、終端カップ１０
の接続口１３から空気抜きを行い、点火試験で空気が都
市ガスに置換されることが確認されるまで続ける。

【００２６】次にステップｂ１２では、ストッパ８内の
空気を圧力操作ユニット１４によって排出させ、ストッ
パ８を収縮させて新管３ａの端部の気密閉塞状態を解除
する。延長ホース１６を軸線方向に引っ張ると、新管３
ａから新管３ｂ内に、ストッパ８を移動させることがで
きる。ストッパ８を、図４に示すように８ａの位置から
８ｂを経て終端カップ１０付近まで移動させた後、ステ
ップｂ１３では、延長ホース１６を外して、蓋体１１で
ホース９の取出部を封止し、漏洩試験を行う。都市ガス
の漏洩がなければ、ステップｂ１４で支供管連絡替えを
行い、ステップｂ１５で掘削個所を埋戻しし、その日の
作業を終了する。

【００２７】図７は、最終日の作業手順を示す。ステッ
プｃ０からステップｃ３までは、図６のステップｂ０か
らステップｂ３までと同様の手順を行う。ステップｃ４
では、入替えを行わないで残存させる旧管２ｃ内にガス
バッグ５ｂを挿入し、ガス遮断を行う。ステップｃ５で
は、新管３ｂの先端から終端カップ１０を取外す。ステ
ップｃ６では、ストッパ８を収縮させて引き出す。ステ
ップｃ７では、ステップｃ３で撤去された旧管に対応す
る新管を配管する。ステップｃ８では、新管を電気融着
によって接続する融着連絡工事を行う。次にステップｃ
９では、空気抜きを行って点火試験を行い、新管内の空
気が都市ガスによって置換されるのを確認する。ステッ
プｃ１０，ｃ１１，ｃ１２は、図５のステップａ９〜ａ
１１または図６のステップｂ１３〜ｂ１５と同等であ
る。

【００２８】図８は、終端カップ１０の構造を示す。終
端カップ１０のケーシング２０の軸線２０ａは、終端カ
ップ１０を装着する管の軸線と一致させる。終端カップ
１０内には、ストッパ８のホース９や延長ホース１６を
軸線２０ａ方向に案内するための案内筒２１が設けられ
る。案内筒２１の軸線２０ａ方向の両側には、シール部
材２２，２３がそれぞれ設けられる。シール部材２２，
２３は、ゴムのような弾性体で形成され、リップ部の先
端でホース９または延長ホース１６の外周に密着して、
封止することができる。ホース９または延長ホース１６
は、軸線２０ａ方向に変位可能となり、しかも外周面は
シール部材２２，２３によって気密に封止される。シー
ル部材２２，２３によって気密に封止されるホース８ま
たは延長ホース１６は、ケーシング２０の軸線２０ａ方
向の先端に設けられる取出部２４から外部に引き出すこ
とができる。取出部２４には、前述の蓋体１１を被せ
て、さらに気密に封止することもできる。ケーシング２
０には、前述の接続口１３も設けられ、キャップ２５を
装着して封止状態とすることも可能である。キャップ２
５を取外せば、接続口１３にガス放散管を装着して空気
抜きや点火試験を行うこともできる。ガス放散管は、脱
臭装置付のものを使用することが好ましい。また、図１
に破線で示すように旧管と連絡させる際に接続口１３を
使用することもできる。ケーシング２０の軸線２０ａ方
向基端側には、フランジ２６が設けられ、終端カップ１
０を管の端部に装着する際に使用する。

【００２９】図９は、図３に示すような状態への延長ホ
ース１６の通線作業に好適に用いることができる通線具
としてのワイヤの構成を示す。ＦＲＰ製ワイヤ３０は、
回転可能なリール３１に巻き付けられた状態で準備さ
れ、先端には、ホースグリップ３２が取付けられる。こ
のようなＦＲＰ製ワイヤ３０は、直管および４５°以下
のエルボあるいは４５°以下のエルボ複数個に対して用
いることができる。

【００３０】図１０は、本発明の他の実施形態による通
線具として、ばね式ワイヤ４０に巻き付けて準備してい
る状態を示す。ばね式ワイヤ４０の先端には、ガイドボ
ール４２が装着され、９０°エルボまたはチーズ等にお
ける９０°曲がり部などが複数個用いられる場合の通線
に使用される。

【００３１】図１１は、図９の実施形態のＦＲＰ製ワイ
ヤ３０が新管３内を貫通し、先端が突出している状態を
示す。このＦＲＰ製ワイヤ３０の先端部には、ねじが切
られており、ホースグリップ３２を容易に着脱可能とな
っている。

【００３２】図１２は、ＦＲＰ製ワイヤ３０の先端にホ
ースグリップ３２を装着した状態と、ホース９の先端と
を並べて示す。ホースグリップ３２は、網状であり、図
１３に示すように延長ホース１６の先端にかぶせること
ができる。図１４は、ＦＲＰ製ワイヤ３０を新管３の他
方側からＦＲＰ製ワイヤ３０をリール３１で巻き取り、
ホースグリップ３２で延長ホース１６の先端を新管３内
に引き込む状態を示す。図１０に示すばね式ワイヤ４０
を用いる場合も、同様にガイドボール４２にホースグリ
ップ３２を装着して、延長ホース１６の引き込みを行う
ことができる。

【００３３】従来、新管３内への延長ホース１６の通線
は、針金等を用いて行っている。しかしながら、新管３
は、ＰＥ管などの合成樹脂管で、針金によって傷が付
き、ＰＥ管の長期寿命を損なってしまうおそれがある。
また、新管３の管長が長いときには、針金を用いて通線
させることが困難である。ＰＥ管を新管３として用いる
と、掘削孔外で突き合わせ接合によって長延長の新管と
して組立てることができ、一定の長さずつ組立てる鋳鉄
管の場合とは異なる。さらには、９０°エルボなどの異
形管継手への通線も困難である。

【００３４】図９に示すＦＲＰ製ワイヤ３０や図１０に
示すばね式ワイヤ４０を用いると、ＰＥ管内へ傷が付か
ない状態で、しかも長延長の管への通線も可能となり、
さらにばね式ワイヤ４０ではエルボやチーズなどの異型
管継手を複数個用いても通線可能となる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ストッパ
を有効に使用して管内部の気密閉塞を行いながら、入替
えを効率よく行うことができる。管端封止装置を管に装
着した状態で、ストッパのホースを引張って、管内での
ストッパの移動を行うことができるので、管端封止装置
の着脱回数を減少させ、作業の簡易化を図ることができ
る。

【００３６】また本発明によれば、鋳鉄管から合成樹脂
管への入替えを、効率よく行うことができる。

【００３７】また本発明によれば、合成樹脂管の接続
を、電気融着継手を用いて効率よく行うことができる。

【００３８】さらに本発明によれば、旧管を新管に入替
える工事の際に、新管の端部に装着する管端封止装置
が、管内部で移動可能で、流体を供給して膨張させるこ
とによって管内を気密閉塞させるストッパのホースを気
密に引出すことができるので、ストッパの移動の際に取
外す必要はなく、効率的な作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の入替え工事の第１日目
終了の状態を示す簡略化した斜視図である。

【図２】図１の実施形態で、入替え工事の第２日目以降
の段階を示す簡略化した斜視図である。

【図３】図１の実施形態で、入替え工事の図２に続く段
階を示す簡略化した斜視図である。

【図４】図１の実施形態で、入替え工事の図３に続く段
階を示す簡略化した斜視図である。

【図５】図１〜図４の実施形態の、第１日目の作業手順
を示すフローチャートである。

【図６】図１〜図４の実施形態で、第２日目以降の作業
手順を示すフローチャートである。

【図７】図１〜図４の実施形態で、最終日の作業手順を
示すフローチャートである。

【図８】図１〜図４の実施形態で、新管の端部に装着す
る終端カップ１０の構造を示す断面図である。

【図９】図１〜図４に示す実施形態で、新管内に延長ホ
ース１６を通線する際に用いる通線具を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明の実施の他の形態による通線具を示す
斜視図である。

【図１１】図９の通線具を新管３に通線した状態を示す
斜視図である。

【図１２】図９の実施形態の通線具の先端に設けるホー
スグリップ３２と、延長ホース１６の先端とを示す斜視
図である。

【図１３】図１２に示すホースグリップ３２を延長ホー
ス１６の先端に装着している状態を示す斜視図である。

【図１４】図１３に示す延長ホース１６の先端にホース
グリップ３２を装着した状態で、新管３内に延長ホース
１６を引き込む状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 都市ガス導管 ２ａ，２ｂ，２ｃ 旧管 ３ａ，３ｂ，３ｃ 新管 ４ａ，４ｂ，４ｃ 挿入孔 ５ａ，５ｂ ガスバッグ ６ スリーブ ７ トランジション継手 ８ ストッパ ９ ホース １０ 終端カップ １１ 蓋体 １２ キャップ １３ 接続口 １４ 圧力操作ユニット １５ ポンプ １６ 延長ホース １７ ＥＦ継手 ２０ ケーシング ２０ａ 軸線 ２１ 案内筒 ２２，２３シール部材 ２４ 取出口 ３０ ＦＲＰ製ワイヤ ３２ ホースグリップ ４０ ばね式ワイヤ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気体輸送用導管を、複数の期間で、旧管
   から新管に入替える気体輸送用導管の入替工法におい
   て、 第１回目期間では、 入替範囲の一端側で、その期間内で入替えによる除去の
   対象となる旧管部分の両側付近に残存する旧管をそれぞ
   れ気密閉塞した後、除去の対象となる旧管部分の両端を
   切断して除去する第１除去工程と、 残存する旧管部分のうち入替えの対象外の旧管部分の端
   部に、除去対象となる旧管を入替えるための新管の一端
   を接続する第１接続工程と、 新管の他端側に、新管内を移動操作自在で、流体を供給
   して膨張させることによって新管内を気密閉塞可能なス
   トッパを挿入する挿入工程と、 新管の他端を、ストッパへ気体を給排するホースが外部
   に取出可能で、ホース取出部が気密に封止される管端封
   止装置を装着する第１封止工程とを行い、 第２回目以降の途中期間では、 前記入替範囲に残存する旧管のうち、その期間内で入替
   えによる除去の対象となる旧管部分の他端側に残存する
   旧管を気密閉塞した後、除去の対象となる旧管部分の他
   端部側を切断して除去する第２除去工程と、 前記管端封止装置を取外し、除去対象となる旧管を入替
   えるための新管内に、前記ホースを延長するための延長
   ホースを挿入しておき、延長ホースの一端を、前記ホー
   スの先端に装着する装着工程と、 前記延長ホースが挿入された新管の一端を、前記管端封
   止装置を取外した新管の他端に接続する第２接続工程
   と、 前記延長ホースが挿入された新管の他端へ、前記管端封
   止装置を前記延長ホースを外部に取出す状態で装着する
   第２封止工程と、 前記延長ホースを、前記ストッパへ流体を給排するホー
   スの先端が前記管端封止装置から予め定める長さ引出さ
   れるまで引張り、ストッパへ流体を供給して、管端封止
   装置付近の新管内を気密閉塞させるストッパ移動工程と
   を繰返して行い、 最終の期間では、前記第２除去工程、前記装着工程およ
   び前記第２接続工程を行った後、前記第２封止工程で前
   記管端封止装置を前記新管に装着する際に、ガスバッグ
   が挿入可能な穿孔のための補強部材を装着しておき、 前記延長ホースを引張ってストッパを前記補強部材の位
   置よりも前記入替範囲の他端側に移動させた後、前記補
   強部材の位置で穿孔して、ガスバッグを新管内に挿入
   し、膨張させて気密閉塞させ、 新管と旧管との接続を行うことを特徴とする気体輸送用
   導管の入替工法。
2. 【請求項２】 前記旧管は鋳鉄管であり、 前記新管は合成樹脂管であることを特徴とする請求項１
   記載の気体輸送用導管の入替工法。
3. 【請求項３】 前記第１接続工程および第２接続工程で
   は、電気融着継手を用いて管の接続を行うことを特徴と
   する請求項２記載の気体輸送用導管の入替工法。
4. 【請求項４】 気体輸送用導管の入替工事の際に、導管
   の一端に装着され、導管内を軸線方向に移動可能で、流
   体を送込んで膨張させることによって導管内を気密閉塞
   可能なストッパに、流体を給排するためのホースが挿通
   される管端封止装置であって、 ホースを軸線方向に案内する案内筒と、 案内筒の軸線方向両端に設けられ、ホースの外周面と接
   触して気密に封止する封止部材と、 ホースの取出部の周囲に装着可能で、装着時にはホース
   の取出部周囲を気密に封止する蓋体とを含むことを特徴
   とする管端封止装置。