CN109506071A - 一种燃气输送管道的不停输封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气输送管道的不停输封堵方法，包括以下步骤：获取燃气管道的泄露位置，在该泄露位置挖作业坑；在燃气管道上的泄露位置的两侧完好的管路部分开孔，该开孔位置为封堵点，在封堵点的前后位置各焊接三个三通阀，利用三通阀连接临时输送旁路，然后采用封堵器在开孔位置进行封堵作业，先封堵上游行管道气流方向上游，后封堵下游，用封堵器封堵两侧气压，直至完成封堵，切割掉泄露燃气的一段管路，然后进行连头作业，完成新管道的安装，再将封堵器和临时输送旁路拆除。本发明工期短，节约成本，适用各种环境等特点，极大的提高了天然气管道维修的工作效率。

Description

一种燃气输送管道的不停输封堵方法

技术领域

本发明属于燃气输送管道技术领域，尤其涉及一种燃气输送管道的不停输封堵方法。

背景技术

在现有技术中，当遇到天然气管路发生损坏时，如果是在非紧急性的地段发生，通常都需要先对相关的管道段进行评估，判断是否需要设置临时旁路，然后再根据需要将相应的封堵设备运送到施工地点进行施工。

而如果遇到紧急地段的管道发生损坏，则需要带齐所有可能需要用到的设备和人员到达施工地点后在根据需要采取施工。

前者先制定方案的施工方式耗时比较长，会导致天然气的大量泄漏；而后者虽然可以快速展开施工，但是携带所有施工设备的相关人员则会造成大量的设备和人工空置。

在这种情况下，有人提出采用膨胀筒式封堵器这种即可以对管路进行封堵，又可以开设临时旁路的封堵设备进行施工，以克服上述的缺陷。

但是，这种膨胀筒式封堵器在实际使用中却存在以下问题：

1、由于膨胀筒式封堵器籍由膨胀筒等部件形成的临时密闭管路这一结构，利用气源产生的压力进行密封，无法通过检测管道内压力变化来判断密闭管路的密封性(气源的压力恒定，即便有一些泄漏也不会发生压力变化)，这就导致在封堵后，要放空管道的损坏部分才能对封堵进行检测，但是由于天然气输送管道内气体较多，放空管道内天然气时间较长，如果遇到封堵失效，在放空过程中会导致大量的天然气泄漏。

2、由于膨胀筒等部件形成的临时密闭管路是通过管内压力进行密封，当完成管道更换后，更换后的管道内的压力远小于管路内的压力，如要拆除膨胀筒，还要在新更换的管道与气源之间建立一个压力平衡管路，待膨胀筒外壳两侧的压力平衡后才能拆除；这就对新更换的管道造成人为的损坏。

3、由于膨胀筒等部件形成的临时密闭管路是通过管内压力进行密封，该种封堵器用在盲头封堵(即：无需建立临时旁路的情况)时，步骤非常繁琐(在封堵时形成临时密闭管路，在拆除时又要设置平衡管路)，远不及普通的封堵器的使用效率；但是同时准备两种封堵器，又极大的增加了维修成本。

因此，需要对现有的天然气管道检修中的封堵方法进行改进，在盲头封堵，无需建立临时旁路的情况下，能够更加高效的完成封堵和拆卸，防止二次破坏，降低施工对管道的影响，提高工作效率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种燃气输送管道的不停输封堵方法，极大的提高了天然气管道维修的工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种燃气输送管道的不停输封堵方法，包括以下步骤：

获取燃气管道的泄露位置，在该泄露位置挖作业坑；

在燃气管道上的泄露位置的两侧完好的管路部分开孔，该开孔位置为封堵点，在封堵点的前后位置各焊接三个三通阀，利用三通阀连接临时输送旁路，然后采用封堵器在开孔位置进行封堵作业，先封堵上游行管道气流方向上游，后封堵下游，用封堵器封堵两侧气压，直至完成封堵，切割掉泄露燃气的一段管路，然后进行连头作业，完成新管道的安装，再将封堵器和临时输送旁路拆除。

所述燃气管道内压力低于4Mpa，流速低于5m/s,压力波动小于0.3MPa/天，当检测到燃气管道内的压力高于4Mpa，通过总控制阀门控制降低压力。

所述在作业坑内作业时，实时检测作业坑的氧含量及可燃气体浓度、不停输封堵氮气置换后的可燃气体及氧含量浓度、接驳作业前的可燃气体浓度进行检测，当检测到的数值低于设定值时，发出警报提供作业人员注意安全。

所述开孔作业具体为：

1）选择封堵点：用测试仪器测量管线的壁厚、电阻，选择合适的开孔封堵点，应避开管道焊缝，选择两点作为封堵设备安装地点，采用双封双堵的施工工艺，然后开挖工作坑，对管道剥防腐层；2）焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格；按管道焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录；3）三通焊接：去除封堵处的防腐层，将对开全包等径三通和对开异径三通各4组，平衡短节4组焊接在管道上；对管道螺旋焊缝高于母材部分进行适量打磨以保证加强板和管道母材间隙小于2mm；进行横向直焊缝的焊接时，两侧焊缝应同时施焊；环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧应间距至少为50mm；4）焊缝检验：由于护板厚度及旧管道壁厚，焊角的高度不小于管道壁厚；焊缝外观无咬肉、飞溅，药皮应清理干净；所有焊缝应进行渗透、探伤合格；对于旧管线材质及护板材质，可采用下向焊焊接方法；5）安装设备：开孔阀门和开孔机的安装，记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度，阀门、开孔机安装时法兰结合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧；安装完毕后，进行4.5MPa氮气气密性试验，稳压0.5小时,不渗漏、无压降为合格；6）开孔：开机并检查开孔刀旋转方向是否正确；将中心钻进至开孔线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量并标记在送进丝杠上；进刀开孔，刚开始时进到量要小，待中心钻一钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀两周，手感无阻碍为开孔完成；提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门；7)进行带压开孔作业：每一次开孔前，都要进行氮气气密性试验，对主钻头及携带的插销进行检查，保证开孔后能够将管块卡住并顺利带出；开孔完成后，提回刀具的同时带出切割下的管块，关闭夹板阀，卸下开孔机。

所述封堵具体为：

1）旁通管安装：采用手工电弧焊的焊接方法，在旁通管线安装充气阀一只，在旁通管适当位置安装放气阀及压力表各一个；焊接完后焊缝进行100%X射线检测和100%超声波检测；氮气进行压力试验5.175MPa,稳压30分钟,不渗漏、无压降为合格；旁通管氮气置换：充气阀连接置换管路，进行氮气置换，采用瓶装氮气充氮，放气阀放空，经检测合格后，旁通管线运行；3)组装封堵器、封堵连箱和封堵球，并安装到夹板阀上；4)观察封堵效果：缓慢打开放空阀放气，将隔离段中管线压力降为2.0MPa，关闭放空阀，观察30分钟，确认封堵严密后全部放空。

本发明工期短，节约成本，适用各种环境等特点，极大的提高了天然气管道维修的工作效率。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明揭示了一种燃气输送管道的不停输封堵方法，包括以下步骤：

获取燃气管道的泄露位置，在该泄露位置挖作业坑；

在燃气管道上的泄露位置的两侧完好的管路部分开孔，该开孔位置为封堵点，在封堵点的前后位置各焊接三个三通阀，利用三通阀连接临时输送旁路，然后采用封堵器在开孔位置进行封堵作业，先封堵上游行管道气流方向上游，后封堵下游，用封堵器封堵两侧气压，直至完成封堵，切割掉泄露燃气的一段管路，然后进行连头作业，完成新管道的安装，再将封堵器和临时输送旁路拆除。

所述燃气管道内压力低于4Mpa，流速低于5m/s,压力波动小于0.3MPa/天，当检测到燃气管道内的压力高于4Mpa，通过总控制阀门控制降低压力。

所述在作业坑内作业时，实时检测作业坑的氧含量及可燃气体浓度、不停输封堵氮气置换后的可燃气体及氧含量浓度、接驳作业前的可燃气体浓度进行检测，当检测到的数值低于设定值时，发出警报提供作业人员注意安全。

所述开孔作业具体为：

1）选择封堵点：用测试仪器测量管线的壁厚、电阻，选择合适的开孔封堵点，应避开管道焊缝，选择两点作为封堵设备安装地点，采用双封双堵的施工工艺，然后开挖工作坑，对管道剥防腐层；2）焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格；按管道焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录；3）三通焊接：去除封堵处的防腐层，将对开全包等径三通和对开异径三通各4组，平衡短节4组焊接在管道上；对管道螺旋焊缝高于母材部分进行适量打磨以保证加强板和管道母材间隙小于2mm；进行横向直焊缝的焊接时，两侧焊缝应同时施焊；环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧应间距至少为50mm；4）焊缝检验：由于护板厚度及旧管道壁厚，焊角的高度不小于管道壁厚；焊缝外观无咬肉、飞溅，药皮应清理干净；所有焊缝应进行渗透、探伤合格；对于旧管线材质及护板材质，可采用下向焊焊接方法；5）安装设备：开孔阀门和开孔机的安装，记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度，阀门、开孔机安装时法兰结合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧；安装完毕后，进行4.5MPa氮气气密性试验，稳压0.5小时,不渗漏、无压降为合格；6）开孔：开机并检查开孔刀旋转方向是否正确；将中心钻进至开孔线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量并标记在送进丝杠上；进刀开孔，刚开始时进到量要小，待中心钻一钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀两周，手感无阻碍为开孔完成；提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门；7)进行带压开孔作业：每一次开孔前，都要进行氮气气密性试验，对主钻头及携带的插销进行检查，保证开孔后能够将管块卡住并顺利带出；开孔完成后，提回刀具的同时带出切割下的管块，关闭夹板阀，卸下开孔机。

所述封堵具体为：

1）旁通管安装：采用手工电弧焊的焊接方法，在旁通管线安装充气阀一只，在旁通管适当位置安装放气阀及压力表各一个；焊接完后焊缝进行100%X射线检测和100%超声波检测；氮气进行压力试验5.175MPa,稳压30分钟,不渗漏、无压降为合格；旁通管氮气置换：充气阀连接置换管路，进行氮气置换，采用瓶装氮气充氮，放气阀放空，经检测合格后，旁通管线运行；3)组装封堵器、封堵连箱和封堵球，并安装到夹板阀上；4)观察封堵效果：缓慢打开放空阀放气，将隔离段中管线压力降为2.0MPa，关闭放空阀，观察30分钟，确认封堵严密后全部放空。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气输送管道的不停输封堵方法，包括以下步骤：

获取燃气管道的泄露位置，在该泄露位置挖作业坑；

在燃气管道上的泄露位置的两侧完好的管路部分开孔，该开孔位置为封堵点，在封堵点的前后位置各焊接三个三通阀，利用三通阀连接临时输送旁路，然后采用封堵器在开孔位置进行封堵作业，先封堵上游行管道气流方向上游，后封堵下游，用封堵器封堵两侧气压，直至完成封堵，切割掉泄露燃气的一段管路，然后进行连头作业，完成新管道的安装，再将封堵器和临时输送旁路拆除。

2.根据权利要求1所述的燃气输送管道的不停输封堵方法，其特征在于，所述燃气管道内压力低于4Mpa，流速低于5m/s,压力波动小于0.3MPa/天，当检测到燃气管道内的压力高于4Mpa，通过总控制阀门控制降低压力。

3.根据权利要求2所述的燃气输送管道的不停输封堵方法，其特征在于，所述在作业坑内作业时，实时检测作业坑的氧含量及可燃气体浓度、不停输封堵氮气置换后的可燃气体及氧含量浓度、接驳作业前的可燃气体浓度进行检测，当检测到的数值低于设定值时，发出警报提供作业人员注意安全。

4.根据权利要求3所述的燃气输送管道的不停输封堵方法，其特征在于，所述开孔作业具体为：

1）选择封堵点：用测试仪器测量管线的壁厚、电阻，选择合适的开孔封堵点，应避开管道焊缝，选择两点作为封堵设备安装地点，采用双封双堵的施工工艺，然后开挖工作坑，对管道剥防腐层；2）焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格；按管道焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录；3）三通焊接：去除封堵处的防腐层，将对开全包等径三通和对开异径三通各4组，平衡短节4组焊接在管道上；对管道螺旋焊缝高于母材部分进行适量打磨以保证加强板和管道母材间隙小于2mm；进行横向直焊缝的焊接时，两侧焊缝应同时施焊；环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧应间距至少为50mm；4）焊缝检验：由于护板厚度及旧管道壁厚，焊角的高度不小于管道壁厚；焊缝外观无咬肉、飞溅，药皮应清理干净；所有焊缝应进行渗透、探伤合格；对于旧管线材质及护板材质，可采用下向焊焊接方法；5）安装设备：开孔阀门和开孔机的安装，记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度，阀门、开孔机安装时法兰结合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧；安装完毕后，进行4.5MPa氮气气密性试验，稳压0.5小时,不渗漏、无压降为合格；6）开孔：开机并检查开孔刀旋转方向是否正确；将中心钻进至开孔线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量并标记在送进丝杠上；进刀开孔，刚开始时进到量要小，待中心钻一钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀两周，手感无阻碍为开孔完成；提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门；7)进行带压开孔作业：每一次开孔前，都要进行氮气气密性试验，对主钻头及携带的插销进行检查，保证开孔后能够将管块卡住并顺利带出；开孔完成后，提回刀具的同时带出切割下的管块，关闭夹板阀，卸下开孔机。

5.根据权利要求4所述的燃气输送管道的不停输封堵方法，其特征在于，所述封堵具体为：

1）旁通管安装：采用手工电弧焊的焊接方法，在旁通管线安装充气阀一只，在旁通管适当位置安装放气阀及压力表各一个；焊接完后焊缝进行100%X射线检测和100%超声波检测；氮气进行压力试验5.175MPa,稳压30分钟,不渗漏、无压降为合格；旁通管氮气置换：充气阀连接置换管路，进行氮气置换，采用瓶装氮气充氮，放气阀放空，经检测合格后，旁通管线运行；3)组装封堵器、封堵连箱和封堵球，并安装到夹板阀上；4)观察封堵效果：缓慢打开放空阀放气，将隔离段中管线压力降为2.0MPa，关闭放空阀，观察30分钟，确认封堵严密后全部放空。