CN114413099A - 一种天然气管道阀室抢修作业方法以及抢修作业装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天然气管道阀室抢修作业方法以及抢修作业装置，所述抢修作业方法包括站场响应、维抢修单位响应和天然气管道阀室恢复抢修，其中，站场响应包括接警汇报、运行调整、现场核实、检测探边、人员疏散、天然气控制和警戒封锁，维抢修单位响应包括启动响应、先遣出发、集合装车和勘查汇报，阀室恢复抢修作业包括管线停输、天然气放空、氮气置换、进场作业、作业坑开挖、拆除管线、气体隔离、核实阀基础、预制重建、恢复投产、阀基础处理和地貌恢复。本发明的有益之处在于，提高了对天然气管道阀室工艺的抢修效率；有效地控制了大量天然气的泄漏，提高了天然气管道阀室应急指挥人员和作业人员的应急反应能力、决策能力和作业能力。

Description

一种天然气管道阀室抢修作业方法以及抢修作业装置

技术领域

本发明涉及长输油气管道抢修技术领域，具体的，涉及一种天然气管道阀室抢修作业方法以及抢修作业装置。

背景技术

随着国家经济快速发展，对天然气的需求量逐年增加，但考虑到天然气资源分布不均的情况，我国石油公司修建了大量的天然气长输管道。阀室在天然气长输管道系统中具有重要作用，当管道出现事故或需要改造时，需要利用阀室截断来气，并放空特定管段内天然气，以保证维修维护操作能够安全地进行。我国天然气管道阀室数量较多，所处地形多种多样，由于自然灾害或人为破坏，天然气管线阀室存在大量天然气泄漏，发生着火爆炸导致整个阀室被毁，为保证对被毁阀室工艺管线得到及时修复，需要一种天然气管道阀室工艺恢复抢修作业方法。

西南地区的长输油气管道大多分布于山区，天然气阀室发生泄漏就要立马开展抢修作业，所以，需要一种天然气管道阀室工艺恢复抢修作业方法。目前，国内对阀室工艺恢复抢修作业缺乏较为缜密的处置经验与方法，尚未系统地给出应急抢险状态下如何对阀室进行抢修作业，也未对阀室抢修作业的各个处置环节进行详细说明，阀室应急指挥人员和作业人员的应急反应能力、决策能力和作业能力有待提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种系统地给出应急抢险状态下阀室进行抢修作业流程、详细说明各个处置环节的天然气管道阀室抢修作业方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种天然气管道阀室抢修作业方法，所述天然气管道阀室包括阀室主线A、旁通线B、旁通线C、主路旁通阀Ⅰ、旁通阀Ⅱ、旁通阀Ⅲ、旁通阀Ⅳ、旁通阀Ⅴ、第一三通、第二三通、第三三通和立管，其中，

阀室主线A的左端与上游来气管线连接、右端和下游输气管线连接；

第一三通和第二三通分别设置在阀室主线A上靠近左、右两端处；

旁通线C的一端与第二三通连接，另一端与立管连接，第三三通设置在旁通线C上，旁通线B的一端与第一三通连接，另一端与第三三通连接；

主路旁通阀Ⅰ设置在阀室主线A上且位于第一三通和第二三通之间；

旁通阀Ⅱ和旁通阀Ⅳ设置在旁通线B上且旁通阀Ⅱ位于靠近第一三通的一侧、旁通阀Ⅳ位于靠近第三三通的一侧；

旁通阀Ⅲ和旁通阀Ⅴ设置在旁通线C上且旁通阀Ⅲ位于第二三通和第三三通之间、旁通阀Ⅴ位于第三三通和立管之间；

且所述抢修作业方法包括步骤：

截断与待抢修阀室的阀室主线相连的上下游管线上的阀门，使上游来气不再进入待抢修的阀室中；

将待抢修阀室上下游的邻近阀室放空，直至压力降为微正压；

向待抢修阀室的阀室主线和旁通线中注入氮气置换其中残留的天然气；

拆除待抢修阀室的阀室主线和旁通线，将各个管线分别单独预制重建，将预制好的管线焊接形成新的阀室。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述拆除待抢修阀室的管线可包括：采用冷切割在经注氮后的阀室管线上进行预切割，在待抢修阀室相邻上下游阀室阀门无内漏的情况下，进行切割；

检查阀室主线上阀门是否可以利用，在阀室主线上阀门基础可以利用的情况下，在第一三通和第二三通外侧不少于2m处进行切割，在阀室主线上阀门基础不可以利用的情况下，根据管线受损情况，在上游或下游选择受损较小的一侧，距第一三通或第二三通与干线的焊口外不少于50mm处切割，另一侧在距离第二三通或第一三通与干线焊口外不少于2m处切割，切割过程中将受热影响的管段全部拆除。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述预制重建可包括：将重建阀室相关管材管件运输到位后分阀室主线A、旁通线B和旁通线C三部分分别同时开始预制，先焊接阀室主线A和其上的主路旁通阀Ⅰ，再焊接旁通线B和其上的旁通阀Ⅱ、旁通阀Ⅳ，再焊接旁通线C和其上的旁通阀Ⅲ，最后将阀室主线A、旁通线B和旁通线C焊接形成阀室。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述预制重建还可包括：预制完成后，对预制件进行100％射线检测和100％超声波检测；

所有焊道安装焊接完成后，进行100％射线检测和100％超声波检测。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述抢修作业方法还可包括在管线拆除过程中和预制重建过程中进行气体隔离的步骤，所述气体隔离包括：

对直径大于500mm的管道塞入泡沫隔离球、清理泡沫球四周管壁，管壁和泡沫球之间涂抹黄油墙材料，直径500mm以下管道只打黄油墙，氮气置换后再次确认阀室主线上阀门无内漏，进行机械切管，在断管处检查合格后进行组对焊接。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述抢修作业方法还可包括进行阀基础处理和地貌恢复的步骤。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述抢修作业方法还可包括在抢修前进行站场响应的步骤，所述站场响应包括：

接警汇报、运行调整、现场核实、检测探边、人员疏散、天然气控制和警戒封锁。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述抢修作业方法还可包括在抢修作业前进行维修单位响应的步骤，所述维修单位响应包括：

启动响应、先遣出发、集合装车和勘查汇报。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述阀基础处理可包括：若阀基础全部被毁，应在刚结构支墩外侧打模板，注入混泥土，生成完好的新阀基础；

所述地貌恢复可包括：

恢复正常生产后，按有关标准要求对设备、阀门和管线进行防腐，回填作业坑，地貌恢复，恢复地上构建筑物。

本发明的另一方面提供了一种天然气管道阀室抢修作业装置，所述抢修作业装置可包括：站场响应模块、维修单位响应模块和抢修作业模块，其中，

所述站场响应模块被配置为能够进行接警汇报、运行调整、现场核实、检测探边、人员疏散、天然气控制和警戒封锁流程；

所述维修单位响应模块被配置为能够进行启动响应、先遣出发、集合装车和勘查汇报流程；

所述抢修作业模块被配置为能够进行管线停输、天然气放空、氮气置换、进场作业、作业坑开挖、拆除管线、气体隔离、核实阀基础、预制重建、恢复投产、阀基础处理和地貌恢复流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果可包括以下的至少一项：

(1)本发明的天然气管道阀室抢修作业方法系统地给出应急抢险状态下对阀室进行抢修作业的流程；

(2)本发明的天然气管道阀室抢修作业方法给出了对各个处置环节进行详细说明，具有较强的可操作性；

(3)本发明的天然气管道阀室抢修作业方法提高了阀室应急指挥人员和作业人员的应急反应能力、决策能力和作业能力。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本发明一个示例性实施例的天然气管道阀室抢修作业方法的流程示意；

图2示出了图1中站场响应的流程示意图；

图3示出了图1中维抢修单位响应的流程示意图；

图4示出了图1中天然气管道阀室恢复抢修作业的流程示意图；

图5示出了本发明一个示例性实施例的天然气管道阀室的结构示意图。

附图标记：

1-阀室主线A，101-焊道A1，102-焊道A2，103-焊道A3，104-焊道A4，105-焊道A5，106-焊道A6，107-焊道A7，108-焊道A8，109-焊道A9，110-焊道A10，111-焊道A11，112-焊道A12，113-焊道A13，114-焊道A14，2-旁通线B，201-焊道B1，202-焊道B2，203-焊道B3，204-焊道B4，205-焊道B5，206-焊道B6，207-焊道B7，208-焊道B8，209-焊道B9，210-焊道B10，3-旁通线C，301-焊道C1，302-焊道C2，303-焊道C3，304-焊道C4，305-焊道C5，306-焊道C6，307-焊道C7，308-焊道C8，309-焊道C9，310-焊道C10，4-第一三通，5-第二三通，6-主路旁通阀Ⅰ，7-旁通阀Ⅱ，8-旁通阀Ⅲ，9-旁通阀Ⅳ，10-旁通阀Ⅴ，11-第三三通，12-立管。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例详细地描述本发明的天然气管道阀室抢修作业方法以及抢修作业装置。

需要说明的是，“第一”、“第二”、“第三”、“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”、“Ⅳ”、“Ⅴ”“A”、“B”、“C”等仅仅是为了方便描述和便于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“上”、“下”、“内”、“外”仅仅为了便于描述和构成相对的方位或位置关系，而并非指示或暗示所指的部件必须具有该特定方位或位置。

在本发明的第一示例性实施例中，如图5中所示，天然气管道阀室主要包括阀室主线A 1、旁通线B 2、旁通线C 3、主路旁通阀Ⅰ6、旁通阀Ⅱ7、旁通阀Ⅲ8、旁通阀Ⅳ9、旁通阀Ⅴ10、第一三通4、第二三通5、第三三通11和立管12构成。其中，阀室主线A 1的左端与上游来气管道连接，阀室主线A 1的右端和下游管道连接。第一三通4和第二三通5分别设置在阀室主线A 1上靠近左、右两端处，旁通线C 3的一端与第二三通5连接，另一端与立管12连接。在旁通线C 3上还有第三三通11。旁通线B 2的一端与第一三通4连接，另一端与第三三通11连接。主路旁通阀Ⅰ6设置在阀室主线A 1上且位于第一三通4和第二三通5之间。旁通阀Ⅱ7和旁通阀Ⅳ9设置在旁通线B 2上且旁通阀Ⅱ7位于靠近第一三通4的一侧、旁通阀Ⅳ9位于靠近第三三通11的一侧。旁通阀Ⅲ8和旁通阀Ⅴ10设置在旁通线C 3上且旁通阀Ⅲ8位于第二三通5和第三三通11之间、旁通阀Ⅴ10位于第三三通11和立管12之间。如图5所示，IS101为绝缘接头，TW1101为温度报警仪表，绝缘接头与旁通线C 3串接，温度报警仪表设置于绝缘接头与立管之间。其中，虚线与实线都表示焊道，虚线为预制焊道，实线为现场焊接焊道。

在本实施例中，所述抢修作业方法包括步骤：

截断与待抢修阀室的阀室主线相连的上下游管线上的阀门，使上游来气不再进入待抢修的阀室中。

随后，将待抢修阀室上下游的邻近阀室放空，直至邻近阀室中压力降为微正压。

向待抢修阀室的阀室主线和旁通线中注入氮气置换其中残留的天然气。

拆除待抢修阀室的阀室主线和旁通线，将各个管线分别单独预制重建，将预制好的管线焊接形成新的阀室。

在本示例性实施例中，所述拆除待抢修阀室的管线可包括：先对阀室主线进行切割。采用冷切割在经注氮后的阀室管线上进行预切割，在待抢修阀室相邻上下游阀室阀门无内漏的情况下，进行切割。检查阀室主线上阀门是否可以利用，在阀室主线上阀门基础可以利用的情况下，在第一三通和第二三通外侧不少于2m处进行切割，在阀室主线上阀门基础不可以利用的情况下，根据管线受损情况，在上游或下游选择受损较小的一侧，距第一三通或第二三通与干线的焊口外不少于50mm处切割，另一侧在距离第二三通或第一三通与干线焊口外不少于2m处切割，切割过程中将受热影响的管段全部拆除。阀室主线切割完毕后再对旁通线进行切割。

在本示例性实施例中，所述预制重建可包括：

重建阀室相关管材管件运输到位后分阀室主线A、旁通线B和旁通线C三部分别同时开始预制，先焊接阀室主线A和其上的主路旁通阀，再焊接旁通线B和其上的旁通阀，再焊接旁通线C和其上的旁通阀，最后将阀室主线A、旁通线B和旁通线C焊接形成阀室。

进一步地，预制完成后，应立即将上述预制件转移至安全区域进行100％射线检测和100％超声波检测，为缩短拍片时间，应通过内置射线机的形式进行射线检测。预制过程中和焊接形成阀室过程中，所有焊道安装焊接完成后，应立即进行100％射线检测和100％超声波检测。预制安装过程中应充分考虑上下游高程差所产生气体抽吸问题对作业的影响，应关闭上下游两侧放空阀。

在本示例性实施例中，所述抢修作业方法还可包括在管线拆除过程中和预制重建过程中进行气体隔离的步骤，所述气体隔离包括：直径大于500mm的管道塞入泡沫隔离球、清理泡沫球四周管壁，管壁和泡沫球之间涂抹黄油墙材料，直径500mm以下管道只打黄油墙，氮气置换后再次确认阀室主线上阀门无内漏，进行机械切管，在断管处检查合格后进行组对焊接。

具体来讲，如图1中所示，天然气管道阀室抢修作业方法包括站场响应、维抢修单位响应和天然气管道阀室恢复抢修三个阶段。

其中，如图1和2中所示，S1：站场响应，具体包括以下步骤：

S101：接警汇报：接警后，接警人员完整记录报警信息，立即报告本站站长，站长向上级单位和总部应急领导小组汇报。

S102：运行调整：当管道破裂或断管造成天然气泄漏时，站场启动应急响应，向总部油气调控中心和生产调度中心报告，并根据调度指令调整工艺流程。

S103：现场核实：接警后，专业人员迅速赶赴现场，核实报警信息。

S104：检测探边：使用可燃气体检测仪检测，对地上、地下和城市地下管线要划定边界。

S105：人员疏散：将现场情况及时汇报管理处，根据与泄漏点相对位置关系和实际道路确定疏散路线。

S106：天然气控制：根据阀室着火情况，做好相关隔离工作，现场火源熄灭后，进行可燃气体浓度检测，做好现场取证工作。

S107：警戒封锁：根据天然气浓度设置危险区域警戒，当影响公用交通道路时，实施交通禁入措施。

如图1和3中所示，S2：维抢修单位响应，具体包括以下步骤：

S201：启动响应：管理处接到站场汇报后立即启动派出机构综合预案，命令维抢修单位立即启动现场处置预案。

S202：先遣出发：维抢修单位先遣人员在下达抢修指令后10分钟内出发，赶往现场与场站人员对接。

S203：集合装车：人员集合，由维抢修单位负责人下达抢修指令，分配抢修任务，任务下达后，各小组立即装运抢修物资，在30分钟内组织抢险设备、物资装车完毕并分批赶往抢修现场。

S204：勘查汇报：先遣人员到达现场，核实现场情况，提出抢修建议方案并向管理处应急领导小组组长汇报。

如图1、4和5中所示，S3：天然气管道阀室恢复抢修，具体包括以下步骤：

S301：管线停输：截断干线阀。

S302：天然气放空：在被毁阀室上下游邻近阀室放空，直至微正压。

S303：氮气置换：注氮前将现场危险构筑物拆除，根据现场情况，采用以下三种注氮方式：(a)从上(下)游阀室注氮，(b)向两侧注氮，(c)向主管线注氮。

S304：进场作业：根据不同地区，采取不用的抢修进场作业方法。

S305：作业坑开挖：土建队伍开挖作业坑。

S306：拆除管线。具体来讲，检查管道中的天然气是否置换完毕，如天然气置换完毕，可优先采用冷切割，可在注氮期间进行预切割，因管道可能存在应力，应采取措施，避免夹刀。在阀室阀门无内漏的情况下，利用磁力钻开孔，检查管道内是否有凝析油，如无凝析油则可用火焰切割机进行切割。在干线截断阀基础可以利用的情况下，在上下游三通外侧不少于2m处进行切割。在干线截断阀基础不可以利用的情况下，根据管线受损情况，在上游或下游选择受损较小的一侧，距三通与干线的焊口外50mm处切割，另一侧在三通与干线焊口外2m处切割，可根据实际情况向外延伸，断管过程中将受热影响的管段全部拆除。这里，只要将管道中天然气置换完毕就可以进行冷切割，此时管道切割作业属于风险受控状态。如果管道内有凝析油就不能使用火焰切割，可以继续使用冷切割。冷切割是一种不产生火花的切割方式，从而可以防止管道在切割过程中发生爆炸或者爆燃。

S307：气体隔离：500mm以上管道塞入泡沫隔离球、清理泡沫球四周管壁，管壁和泡沫球之间涂抹黄油墙材料(隔离囊做备用方案)，500mm(含)以下只打黄油墙，氮气置换后再次确认阀室主线上阀门无内漏，如阀室阀门内漏，且内漏量不大，则打开内漏阀室侧的放空阀，在断管处放置隔离球及隔离囊，确保内漏的天然气全部可以通过阀室放空排净的情况下，进行机械切管，在断管处检查合格后进行组对焊接。

S308：核实阀基础：核实阀基础是否需要原地重建，如需要将原阀基础吊出，将临时刚结构支墩置入墩井内，若原阀基础完好或局部受损，可直接使用或采取局部修理的方式修复。

S309：预制重建：如图5中所示，重建阀室相关管材管件到位后分阀室主线A 1、旁通线B 2、旁通线C 3三个部分同时开始预制。

其中，在第一三通4和第二三通5的三侧分别加短节进行预制，焊接焊道A3 103、焊道A4 104、焊道A13 113、焊道A9 109、焊道A10 110和焊道A14 114。

主路旁通阀Ⅰ6的两侧分别加短节进行预制焊接焊道A6 106和焊道A7107。

旁通线B 2为旁通阀Ⅱ7和旁通阀Ⅳ9所在旁通线。第一三通4与旁通阀Ⅱ7连接管预制，焊道B1 201与焊道B3 203的中间短节应适当加长，为下一步安装留出富裕量，焊接焊道B2 202。

在旁通阀Ⅱ7两侧预制短节，焊接焊道B4 204、焊道B5 205，旁通阀Ⅱ7两侧的短节应适当加长，为下一步安装留出富裕量。

在旁通阀Ⅳ9两侧预制短节，焊接焊道B7 207、焊道B8 208、焊道B9 209，旁通阀Ⅳ9两侧的短节应适当加长，为下一步与旁通线C 3上的第三三通11连头口留出富裕量。旁通线C 3为旁通阀Ⅲ8和旁通阀Ⅴ10所在旁通线，阀室三通立管与弯头预制，该短节应适当加长，为下一步安装留出富裕量，焊接焊道C2 302。

在旁通阀Ⅲ8两侧预制短节，焊接焊道C4 304、焊道C5 305，旁通阀Ⅲ8两侧的短节应适当加长，为下一步安装留出富裕量。

预制完成后，应立即将上述预制件转移至安全区域进行100％射线检测和100％超声波检测，为缩短拍片时间，应通过内置射线机的形式进行射线检测；安装旁通阀Ⅴ10，根据旁通阀Ⅴ10右侧焊道C10 310调整旁通阀Ⅴ标高及水平位置，焊接焊道C8 308、焊道C9309、焊道C10 310。

此时，阀室主线A 1路施工队伍可安装已经预制完成的第一三通4、第二三通5、主路旁通阀Ⅰ6，焊接焊道A5 105、焊道A8 108。当第一三通4的位置确定后，旁通线C 3路施工队伍可安装第三三通11(这里，第三三通为等径旁通三通)，并焊接焊道C7 307。焊道C7 307焊接完成后，将旁通阀Ⅲ所在预制段进行整体安装，焊接焊道C6 306，旁通线C 3路所在第三三通11位置确定后，旁通线B 2路应立即开始安装工作。将旁通阀Ⅳ9所在预制段进行整体安装，焊接焊道B10 210。然后，对旁通阀Ⅱ7所在预制段进行整体安装，焊接焊道B6 206。

此时，阀室管线应基本定位，可进行最后连头作业。施工队伍A安装焊道A1、A2之间的短节、焊道A11、A12之间的短节，焊接焊道A1 101、焊道A2 102、焊道A11 111和焊道A12112。施工队伍B安装焊道B1、B3之间的预制件，焊接焊道B1 201、B3 203。施工队伍C安装焊道C1、C3之间的预制件，焊接焊道C1 301、焊道C3 303。所有焊道安装焊接完成后，应立即进行100％射线检测和100％超声波检测。预制安装过程中应充分考虑上下游高程差所产生气体抽吸问题对作业的影响，应关闭上下游两侧放空阀。

S310：恢复投产：焊接检测合格后如上下游阀室检测为纯氮气，恢复供气。

S311：阀基础处理：若阀基础全部被毁，应在刚结构支墩外侧打模板，注入混泥土，生成完好的新阀基础。

S312：地貌恢复：恢复正常生厂后，按有关标准要求对设备、阀门和管线进行防腐，回填作业坑，地貌恢复，恢复地上构建筑物。

本发明的第二示例性实施例提供了一种天然气管道阀室抢修作业装置，所述抢修作业装置可包括：站场响应模块、维修单位响应模块和抢修作业模块。

其中，站场响应模块被配置为能够进行接警汇报、运行调整、现场核实、检测探边、人员疏散、天然气控制和警戒封锁流程。

维修单位响应模块被配置为能够进行启动响应、先遣出发、集合装车和勘查汇报流程。

抢修作业模块被配置为能够进行管线停输、天然气放空、氮气置换、进场作业、作业坑开挖、拆除管线、气体隔离、核实阀基础、预制重建、恢复投产、阀基础处理和地貌恢复流程。

(1)本发明提供了一种天然气管道阀室工艺恢复抢修作业方法，系统性地给出应急抢险状态下对阀室进行抢修作业方法；

(2)本发明对各个处置环节进行了详细说明；

(3)本发明提高了阀室应急指挥人员和作业人员的应急反应能力、决策能力和作业能力；

(4)站场和维抢修中心联动响应，提高了应急响应的效率。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述天然气管道阀室包括阀室主线A、旁通线B、旁通线C、主路旁通阀Ⅰ、旁通阀Ⅱ、旁通阀Ⅲ、旁通阀Ⅳ、旁通阀Ⅴ、第一三通、第二三通、第三三通和立管，其中，

阀室主线A的左端与上游来气管线连接、右端和下游输气管线连接；

第一三通和第二三通分别设置在阀室主线A上靠近左、右两端处；

旁通线C的一端与第二三通连接，另一端与立管连接，第三三通设置在旁通线C上，旁通线B的一端与第一三通连接，另一端与第三三通连接；

主路旁通阀Ⅰ设置在阀室主线A上且位于第一三通和第二三通之间；

旁通阀Ⅱ和旁通阀Ⅳ设置在旁通线B上且旁通阀Ⅱ位于靠近第一三通的一侧、旁通阀Ⅳ位于靠近第三三通的一侧；

旁通阀Ⅲ和旁通阀Ⅴ设置在旁通线C上且旁通阀Ⅲ位于第二三通和第三三通之间、旁通阀Ⅴ位于第三三通和立管之间；

且所述抢修作业方法包括步骤：

截断与待抢修阀室的阀室主线A相连的上下游管线上的阀门，使上游来气不再进入待抢修的阀室中；

将待抢修阀室上下游的邻近阀室放空，直至压力降为微正压；

向待抢修阀室的阀室主线和旁通线中注入氮气置换其中残留的天然气；

拆除待抢修阀室的阀室主线和旁通线，将各个管线分别单独预制重建，将预制好的管线焊接形成新的阀室。

2.根据权利要求1所述的天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述拆除待抢修阀室的管线包括：

采用冷切割在经注氮后的阀室管线上进行预切割，在待抢修阀室相邻上下游阀室阀门无内漏的情况下，进行切割；

检查阀室主线上阀门是否可以利用，在阀室主线上阀门基础可以利用的情况下，在第一三通和第二三通外侧不少于2m处进行切割，在阀室主线上阀门基础不可以利用的情况下，根据管线受损情况，在上游或下游选择受损较小的一侧，距第一三通或第二三通与干线的焊口外不少于50mm处切割，另一侧在距离第二三通或第一三通与干线焊口外不少于2m处切割，切割过程中将受热影响的管段全部拆除。

3.根据权利要求1所述的天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述预制重建包括：

将重建阀室相关管材管件运输到位后分阀室主线A、旁通线B和旁通线C三部分分别同时开始预制，先焊接阀室主线A和其上的主路旁通阀Ⅰ，再焊接旁通线B和其上的旁通阀Ⅱ、旁通阀Ⅳ，再焊接旁通线C和其上的旁通阀Ⅲ，最后将阀室主线A、旁通线B和旁通线C焊接形成阀室。

4.根据权利要求3所述的天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述预制重建还包括：

预制完成后，对预制件进行100％射线检测和100％超声波检测；

所有焊道安装焊接完成后，进行100％射线检测和100％超声波检测。

5.根据权利要求1所述的天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述抢修作业方法还包括在管线拆除过程中和预制重建过程中进行气体隔离的步骤，所述气体隔离包括：

对直径大于500mm的管道塞入泡沫隔离球、清理泡沫球四周管壁，管壁和泡沫球之间涂抹黄油墙材料，直径500mm以下管道只打黄油墙，氮气置换后再次确认阀室主线上阀门无内漏，进行机械切管，在断管处检查合格后进行组对焊接。

6.根据权利要求1所述的天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述抢修作业方法还包括进行阀基础处理和地貌恢复的步骤。

7.根据权利要求1所述的天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述抢修作业方法还包括在抢修前进行站场响应的步骤，所述站场响应包括：接警汇报、运行调整、现场核实、检测探边、人员疏散、天然气控制和警戒封锁。

8.根据权利要求1所述的天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述抢修作业方法还包括在抢修作业前进行维修单位响应的步骤，所述维修单位响应包括：启动响应、先遣出发、集合装车和勘查汇报。

9.根据权利要求6所述的天然气管道阀室抢修作业方法，其特征在于，所述阀基础处理包括：

若阀基础全部被毁，应在刚结构支墩外侧打模板，注入混泥土，生成完好的新阀基础；

所述地貌恢复包括：

恢复正常生产后，按有关标准要求对设备、阀门和管线进行防腐，回填作业坑，地貌恢复，恢复地上构建筑物。

10.一种天然气管道阀室抢修作业装置，其特征在于，所述抢修作业装置包括：站场响应模块、维修单位响应模块和抢修作业模块，其中，

所述站场响应模块被配置为能够进行接警汇报、运行调整、现场核实、检测探边、人员疏散、天然气控制和警戒封锁流程；

所述维修单位响应模块被配置为能够进行启动响应、先遣出发、集合装车和勘查汇报流程；

所述抢修作业模块被配置为能够进行管线停输、天然气放空、氮气置换、进场作业、作业坑开挖、拆除管线、气体隔离、核实阀基础、预制重建、恢复投产、阀基础处理和地貌恢复流程。

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