CN101846216B - 天然气管道带气接管施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天然气管道带气接管施工方法，具体包括以下步骤：首先在选好的点开挖作业点沟槽；沟槽开挖到指定要求后，预制支管的短管及连接阀门，同时关闭作业点两侧阀门，放散管降压，观察管内压力；当压力降到规定的标准后，画好主管开口位置，氧焊切割，取除管壁，焊接预制的管段，并置换新管道；新管置换完成后用肥皂液检漏，并在接头处做防腐处理，即可恢复供气；最后砌筑阀门井，管沟回填，恢复路面，这样整个带气接管施工工序就完成。本发明使整个施工过程可靠性、经济性、安全性等都有新的进步，而且整个施工过程操作简便、准备工作少、劳动强度轻、劳动消耗小，每处带气接管作业约5人，作业时间半天，作业只需常用的焊机、电钻、手机等常用的设备。

Description

天然气管道带气接管施工方法

技术领域

本发明涉及城镇然气管道施工安装方法，特别指一种天燃气管道带气接管施工方法。

背景技术

天燃气燃气管道投入使用后，由于用户的发展，城市道路的建设，需要进行主干管的延伸及开口支管，带气接装终端用户、管道的大修更新。天燃气管道带气作业是必不可少的，但到目前为止还没有出现一种比较成熟的带气接管方法。而天燃气又是一种易燃、易爆，并且有害于人体健康的气体，一旦发生泄露将直接危及人民生命和财产的安全。在目前的建筑市场，既要保证质量、安全又要降低成本增加效益是目前在低价中标的大势所趋。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种适用于所有已投产运行的钢制燃气管道接管及抢修施工的天燃气管道带气接管施工方法。

本发明方法是在天燃气主管上设置一个带气作业点，同时在带气作业点两侧设置阀门井区，其中：两侧阀门井区都设置有截止阀和放散阀，一侧阀门进区还设置有U型压力计观测点和大气层放散管；所述的带气作业点包括有与主管相连的新接短管、阀门或法兰、施工作业点及临时放散阀、U型压力计观测点和火焰观测点。

本发明方法具体包括以下步骤：

1）首先在选好的点开挖作业点沟槽。

2）沟槽开挖到指定要求后，预制短管及连接阀门，同时关闭作业点两侧阀门，放散管降压，观察管内压力。

3）当压力降到规定的标准后，画好主管开口位置，氧焊切割，取除管壁，焊接预制的管段，并开启阀门置换新管道。

4）新管道置换完成用肥皂液检漏，并在接头处做防腐处理，即可恢复供气。

5）最后砌筑阀门井，管沟回填，恢复路面，这样整个带气接管施工工序就完成。

本发明施工方法可以分为降压法带气接线和不降压带气接线两种施工方法。

本发明的优点及有益效果：

本发明方法的提高和创新，使整个施工过程可靠性、经济性、安全性等都有新的进步，而且整个施工过程操作简便、准备工作少、劳动强度轻、劳动消耗小，每处带气接管作业约5人，作业时间半天，作业只需常用的焊机、电钻、手机等常用的设备。每处带气接管的结算价按管径的大小平均约三千元，实际成本不超过两千元，利润达40%。可创造良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明施工作业平面示意图。

具体实施方式

具体实施例1：降压法带气接线的施工方法

接三通：当接出支管小于原主管，接出管一般为法兰短管或法兰短管上连接阀门。

开挖作业沟槽：检查新建管道和原有管道之间的距离和相对位置。为便于操作，管道与沟槽壁之间的净距离不得小于0.8m，与沟底的净距离不得小于0.5m。带气接管后砌筑阀井来保护后阀门。

准备工作：关闭作业点两段的阀门或调压柜总阀，设置临时放散管，检查阀井内阀门是否工作正常，检查作业现场设置的燃气压力检测点，、作业点和放散点之间设置专用通讯联系，检查各作业点的工作状况、消防及作业器具材料等。

按要求预制好带气作业的短管。

将原有管道的天燃气压力通过阀井内的阀门经临时设置的放散管调至： 300Pa～500Pa；并保持这一压力直到完成接管工作。在焊接过程中如压力不够，还必须从管网补气。

在带气作业点的主管道顶部气流上方，开设测压管和点火观察管。

在主管道画好开口的位置。在管道上先焊上接取管壁的钢筋或手把，然后用氧焊切割，并取除管壁。

安装焊接预制好的接头管段。

焊接完接头管段后，拆除临时管道。恢复供气。

置换新建管道，取样试烧合格。

用肥皂液或检漏仪检查所有新焊的焊口或接头，如无漏气现象可认为接管合格。

接头处涂敷防腐绝缘层，用电火花检测防腐层是否达到防腐等级标准，合格后，回填作坑土或砌筑阀井，修复路面。

管道对接的方法：

如天燃气管道管径较小时，新建管道与原有燃气管道管端直对，先将新建燃气管道的堵头切割掉，套上一段套管，在新建管道末端设置放散口，然后带气切掉原燃气管道上的管堵，迅速将套管前移，将套管两端收口焊接，完成焊接后，置换新管道。

如天燃气管道管径较大时，可采用球胆隔离方法进行。

开天窗：在带气管道末端选定的位置上带火焰切割一块椭圆形钢板,方法与接三通相同。

椭圆板切割完毕，将火焰迅速扑灭，撬开天窗，取下椭圆钢板,立即向来气方向塞入橡胶球胆，并迅速向球胆内冲入氮气或压缩空气，用冲满气的球胆将管道堵塞,使之不漏气。

切管与焊接：切掉已使用的燃气管道末端的盲板，焊接新、旧管道。

充气点火：管道焊接完毕，焊口冷却后，再带上防毒面具，放掉橡胶球中的气体并从管内取出，立即将一块与主管相同材质的弧形板盖住天窗。这时燃气充入新管道，将新燃气管道全部充满燃气后，在新管道的末端设置的临时放散点取样，如能点着火，证明新管道内已充满燃气。再把压力降至作业要求的压力。

用电焊带火焊接天窗的弧形板。

试漏与防腐：将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口或检漏仪检测，不漏为合格。合格后后接管处作防腐处理。

具体实施例2：不降压法带气接线的施工方法

适用于中、低压天燃气管道的带气接管。即原有的燃气管道燃气压力不降低，压力为300Pa左右。用气钻机在原主管道上钻一孔，当支管小于80mm时，钻好孔后攻丝，采用丝扣连接。当支管大于80mm时宜采用焊接形式，作业程序与降压法相同。

本发明带气接管作业点施工机具：

序号	名称及规格	单位	数量	备注
					1	电  焊  机	台	2
2	电火花检漏仪	台	1
					3	电焊条烘干箱	台	1
4	运  输  车	辆	1
					5	生产指挥车	辆	1	急救车辆
6	气焊工具	套	1
					7	石棉被	套	2
8	灭火器	个	4
					9	通讯工具	套	若干	对讲机或手机

本发明带气接管作业点劳动力组织：

序  号	工种名称	人  数	备  注
				1	技术员（现场指挥人员）	1
2	安全员	1	持  证
				3	管  工	2
4	电焊工	2	持  证
				5	防腐工	1
6	电  工	1
				7	安装配合工	5	根据情况定人员
8	挖土方人员	4	根据情况定人员

本发明施工所需的设备与材料：

工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，认真核对管道平面图、新建的和原有的管道技术状况，包括管道敷设方式、管材、管径、长度、阀门位置以及用户情况、了解放散管的管径、位置和数量、测压点位置等。

明确责任人，实行统一指挥，负责人必须全面掌握管网工艺流程及新建工程情况带气作业的人员组织、分工及作业时间的安排；参于施焊的焊工应按焊接工艺要求参加焊工考试，经考试合格后方可上岗施焊；带气接管形式的选择；通讯联络方式；带气作业施工机具设备的安排；现场安全操作的技术条件，安全保卫工作等。

本发明施工过程中的质量控制：

1、质量标准：

CJJ33-2005       《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

GB50235-1997      《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-1998      《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

管道安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计及规范要求。

2、质量控制措施：

天燃气管道带气接管施工现场应建立自项目部至作业班组的质量保证体系，明确各岗位职责，制定质量控制制度。

设立质量控制点，制定质量控制流程，加强过程控制。

质量自检、互检、跟踪检查活动。

着重控制材料检查、管道坡口、组对、焊接、清理工作。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种天燃气管道带气接管施工方法，其特征在于：

该方法是在天燃气主管（3）上设置一个带气作业点区（A），同时在带气作业点区（A）两侧设置阀门井区（B），其中：两侧阀门井区（B）都设置有截止阀（1）和放散阀（2），其中一侧阀门井区（B）还设置有U型压力计观测点（12）和大气层放散管（13）；所述的带气作业点区（A）包括有与主管（3）相连的新接短管（9）、阀门或法兰（8）、施工作业点（7）及临时放散阀（4）、U型压力计观测点（5）和火焰观测点（6）；

该施工方法具体包括以下步骤：

1）首先在选好的点开挖作业点沟槽；

2）沟槽开挖到指定要求后，预制支管的短管及连接阀门，同时关闭作业点两侧阀门，放散管降压，观察管内压力；

3）当压力降到规定的标准后，画好主管开口位置，氧焊切割，取除管壁，焊接预制的管段，并置换新管道；

4）新管置换完成后用肥皂液检漏，并在接头处做防腐处理，即可恢复供气；

5）最后砌筑阀门井，管沟回填，恢复路面，这样整个带气接管施工工序就完成。

2.根据权利要求1所述的天燃气管道带气接管施工方法，其特征在于所述施工方法分为降压法带气接线或不降压带气接线两种。

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