CN105987253B - 油气管道封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油气管道封堵方法，属于油气管道封堵领域，本发明所述的油气管道封堵方法，包括开孔机2台，封堵机2台，液压站2台，夹板阀4套以及封堵三通、封堵接合器各2套，旁通三通、旁通接合器各2套、手动开孔机2套以及开孔刀、中心钻；既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保。

Description

油气管道封堵方法

技术领域

本发明涉及一种油气管道封堵方法，属于油气管道封堵领域。

背景技术

随着油田的快速发展，油气管道已成为勘探开采至炼油销售整个产业链条中的大动脉。任何危及管道安全的因素都会直接威胁整个油田的生产经营和职工生活，然而因为各种内外在因素，如洪水对管道的威胁、人为破坏，腐蚀穿孔等使管道长期处于安全隐患当中；又或者是需要对管道进行工艺改造，如换管、改线等，如这些都会对管道的运行造成影响。有些需要停输，而有些甚至需要更换管段来去除安全隐患。

封堵技术因不需管道停输即可进行抢修维护，成为了确保油气管道安全平稳运行的有力保证。鉴于此，青海油田购进了整套的封堵抢修设备。由于封堵工艺包含了焊接、开孔、封堵、换管等多种作业，设备多，程序复杂，要求操作准确无误，因此对人员技术水平要求较高。封堵技术因不需管道停输即可进行抢修维护，成为了确保油气管道安全平稳运行的有力保证。然而人员培训、技术研究、演练等各项工作进展缓慢。而封堵技术的应用包括了焊接、开孔、封堵、换管等多种作业，具有设备多、操作复杂的特点，要求多工种、多人员协调作业，对人员技术能力有较高的要求。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的油气管道封堵方法。

本发明所述的油气管道封堵方法，包括开孔机2台，封堵机2台，液压站2台，夹板阀4套以及封堵三通、封堵接合器各2套，旁通三通、旁通接合器各2套、手动开孔机2套以及开孔刀、中心钻；

(1)在维修改造管段两侧的管道上通过封堵三通安装封堵夹板阀，在封堵夹板阀远维修改造管段侧的管道上通过旁通三通安装压力平衡阀，在封堵夹板阀上组装封堵接合器和封堵器；

(2)在两封堵三通之间的管道上设压力平衡短节，联接压力平衡管路，通过开孔机在旁通三通的管道上开旁通孔、封堵孔；

(3)架设旁通管道，通过旁通管道导通两旁通三通；

(4)通过封堵器对管道进行封堵，并通过压力平衡短节放空；

(5)对封堵改造管段维修改造；

(6)解除封堵；

(7)拆除旁通管道；

(8)封堵三通和旁通三通安装塞堵，拆除夹板阀，并通过盖盲封堵；

(9)压力平衡短节安装塞堵，拆除阀门，加盲盖；

(10)开压力平衡孔；

所述的开孔机开孔作业包括如下步骤：

(1)打开2寸球阀，启动手动开孔机对管线进行开孔，开孔完毕并收回切割的管线弧板后关闭球阀，拆卸手动开孔机，确定切割的弧板已被取出；

(2)将2寸球阀与开孔接合器通过压力平衡管线连接，并联通使压力平衡；

(3)启动液压站，启动开孔机，缓慢进刀，对管线进行切割开孔；

(4)待开孔机主轴行程达到计算值后，收回主轴，关闭液压站；

(5)关闭夹板阀、2寸球阀，拆卸压力平衡管线，泄压后拆卸开孔机；

(6)查看开孔接合器，确定被切割的弧板被取出后可进行下一步；

在开孔作业中：

(1)在保证安全的情况下可在两侧同时进行开孔作业；

(2)管件焊接完毕后要组装夹板阀，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去，防止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭不上；

(3)管线开孔前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱中心位置，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧；

(4)开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在40L/min左右；

(5)按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间，如下：开孔时间T＝H÷(转数/minXM)；

所述的管道封堵包括如下步骤：

(1)将封堵皮碗安装到封堵头上，并抹上润滑油；

(2)将封堵机连接到封堵接合器上，连接液压管线；

(3)启动封堵机，伸出主轴，连接封堵头，收回主轴，使封堵头处于接合器之内；

(4)将封堵机吊起安装到夹板阀上，紧固螺栓，将接合器与2寸球阀通过压力平衡管线连接，排气后启动封堵机缓慢下放封堵头，对管线进行封堵，封堵后关闭2寸球阀；

(5)检查封堵是否良好：打开受损管段上球阀，静置1分钟，若球阀不在流水则说明封堵情况良好，若水持续流出则说明封堵不成功；

(6)若封堵不成功则启动封堵机收回封堵头，关闭夹板阀、2寸球阀后打开封堵接合器排气阀泄压，拆卸封堵机取出封堵头，更换皮碗，重新封堵，直至封堵良好后进行下一步作业；

在管道封堵作业中：

(1)封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度；

(2)判定封堵的严密性，封堵完毕后就要进行放空作业，但是必须先判定封堵已经严密；

(3)封堵后在被封堵的管道上面进行放空，若是放空一定时间后，仍然没法卸压，则断定封堵不严密；

管道封堵后放空步骤包括：

管道封堵后，在封堵的管段间通过平和压力阀放空，在最低点开一个，在最高点开一个，以便于排空，放空时注意原油泄漏回收；

更换破损管段步骤包括：

(1)待封堵成功并排空后，在破损管段处选取适合长度进行不动火切割作业，切割完毕后清理管口，打黄油墙，用可燃气体检测测定合格可进行新管段的焊接作业；

(2)管线焊接修复完成后，通过平衡阀注入原油排空，待空气排除后可解除封堵；

(3)新管道连接完毕后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡孔，利用压力平衡孔，注入原油排空；

下塞堵施工步骤包括：

(1)启动封堵机，收起封堵头，关闭夹板阀，2寸球阀，断开压力平衡管线，泄压后拆卸封堵接合器；

(2)将管线上被切割的弧板与塞堵连接，将塞堵安装至开孔机上，将开孔机吊起安装至夹板阀，紧固后，连接压力平衡管线，排气至压力平衡；

(3)启动开孔机将塞堵下放到计算位置后锁定塞堵；

(4)关闭2寸球阀，拆卸压力平衡管线，安装手动开孔机，安装丝堵，收回开孔机主轴，拆卸开孔接合器，拆卸夹板阀；

(5)取掉塞堵上的连接器，盖上封堵三通的盲板，并紧固；

下塞堵解封施工步骤包括：

(1)封堵解封时要缓慢，封堵头提出时精确计算提入的尺寸，防止未提到连箱内，便关闭夹板阀，导致关闭不严，产生泄-露危险；

(2)封堵器拆除后要进行塞堵作业，首先在堵塞上面装“O”型圈，将下堵器安装在夹板阀上面进行塞堵；

(3)若塞堵不能正常下到尺寸，要拆开更换密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位；

(4)塞堵后可以将夹板阀拆下来，将管件盖上盲板，整个施工即告完毕。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的油气管道封堵方法，封堵技术因不需管道停输即可进行抢修维护，成为了确保油气管道安全平稳运行的有力保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图中：1、封堵器；2、封堵结合器；3、封堵夹板阀；4、封堵三通；5、压力平衡短节；6、维修改造管段；7、封堵头；8、旁通三通；9、旁通夹板阀；10、旁通管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的油气管道封堵方法，包括开孔机2台，封堵机2台，液压站2台，夹板阀4套以及封堵三通、封堵接合器各2套，旁通三通、旁通接合器各2套、手动开孔机2套以及开孔刀、中心钻；

(1)在维修改造管段6两侧的管道上通过封堵三通4安装封堵夹板阀3，在封堵夹板阀远维修改造管段6侧的管道上通过旁通三通8安装压力平衡阀，在封堵夹板阀3上组装封堵接合器2和封堵器1；

(2)在两封堵三通4之间的管道上设压力平衡短节5，联接压力平衡管路，通过开孔机在旁通三通8的管道上开旁通孔、封堵孔；

(3)架设旁通管道10，通过旁通管道10导通两旁通三通8；

(4)通过封堵器1对管道进行封堵，并通过压力平衡短节5放空；

(5)对封堵改造管段维修改造；

(6)解除封堵；

(7)拆除旁通管道10；

(8)封堵三通4和旁通三通8安装塞堵，拆除夹板阀，并通过盖盲封堵；

(9)压力平衡短节安装塞堵，拆除阀门，加盲盖；

(10)开压力平衡孔；

所述的开孔机开孔作业包括如下步骤：

(1)打开2寸球阀，启动手动开孔机对管线进行开孔，开孔完毕并收回切割的管线弧板后关闭球阀，拆卸手动开孔机，确定切割的弧板已被取出；

(2)将2寸球阀与开孔接合器通过压力平衡管线连接，并联通使压力平衡；

(3)启动液压站，启动开孔机，缓慢进刀，对管线进行切割开孔；

(4)待开孔机主轴行程达到计算值后，收回主轴，关闭液压站；

(5)关闭夹板阀、2寸球阀，拆卸压力平衡管线，泄压后拆卸开孔机；

(6)查看开孔接合器，确定被切割的弧板被取出后可进行下一步；

在开孔作业中：

(1)在保证安全的情况下可在两侧同时进行开孔作业；

(2)管件焊接完毕后要组装夹板阀，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去，防止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭不上；

(3)管线开孔前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱中心位置，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧；

(4)开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在40L/min左右；

(5)按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间，如下：开孔时间T＝H÷(转数/minXM)；

所述的管道封堵包括如下步骤：

(1)将封堵皮碗安装到封堵头上，并抹上润滑油；

(2)将封堵机连接到封堵接合器上，连接液压管线；

(3)启动封堵机，伸出主轴，连接封堵头，收回主轴，使封堵头处于接合器之内；

(4)将封堵机吊起安装到夹板阀上，紧固螺栓，将接合器与2寸球阀通过压力平衡管线连接，排气后启动封堵机缓慢下放封堵头，对管线进行封堵，封堵后关闭2寸球阀；

(5)检查封堵是否良好：打开受损管段上球阀，静置1分钟，若球阀不在流水则说明封堵情况良好，若水持续流出则说明封堵不成功；

(6)若封堵不成功则启动封堵机收回封堵头，关闭夹板阀、2寸球阀后打开封堵接合器排气阀泄压，拆卸封堵机取出封堵头，更换皮碗，重新封堵，直至封堵良好后进行下一步作业；

在管道封堵作业中：

(1)封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度；

(2)判定封堵的严密性，封堵完毕后就要进行放空作业，但是必须先判定封堵已经严密；

(3)封堵后在被封堵的管道上面进行放空，若是放空一定时间后，仍然没法卸压，则断定封堵不严密；

管道封堵后放空步骤包括：

管道封堵后，在封堵的管段间通过平和压力阀放空，在最低点开一个，在最高点开一个，以便于排空，放空时注意原油泄漏回收；

更换破损管段步骤包括：

(1)待封堵成功并排空后，在破损管段处选取适合长度进行不动火切割作业，切割完毕后清理管口，打黄油墙，用可燃气体检测测定合格可进行新管段的焊接作业；

(2)管线焊接修复完成后，通过平衡阀注入原油排空，待空气排除后可解除封堵；

(3)新管道连接完毕后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡孔，利用压力平衡孔，注入原油排空；

下塞堵施工步骤包括：

(1)启动封堵机，收起封堵头，关闭夹板阀，2寸球阀，断开压力平衡管线，泄压后拆卸封堵接合器；

(2)将管线上被切割的弧板与塞堵连接，将塞堵安装至开孔机上，将开孔机吊起安装至夹板阀，紧固后，连接压力平衡管线，排气至压力平衡；

(3)启动开孔机将塞堵下放到计算位置后锁定塞堵；

(4)关闭2寸球阀，拆卸压力平衡管线，安装手动开孔机，安装丝堵，收回开孔机主轴，拆卸开孔接合器，拆卸夹板阀；

(5)取掉塞堵上的连接器，盖上封堵三通的盲板，并紧固；

下塞堵解封施工步骤包括：

(1)封堵解封时要缓慢，封堵头提出时精确计算提入的尺寸，防止未提到连箱内，便关闭夹板阀，导致关闭不严，产生泄-露危险；

(2)封堵器拆除后要进行塞堵作业，首先在堵塞上面装“O”型圈，将下堵器安装在夹板阀上面进行塞堵；

(3)若塞堵不能正常下到尺寸，要拆开更换密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位；

(4)塞堵后可以将夹板阀拆下来，将管件盖上盲板，整个施工即告完毕。

Claims (1)

1.一种油气管道封堵方法，包括开孔机2台，封堵机2台，液压站2台，夹板阀4套以及封堵三通、封堵接合器各2套，旁通三通、旁通接合器各2套、手动开孔机2套以及开孔刀、中心钻；

其特征在于：

(1)在维修改造管段(6)两侧的管道上通过封堵三通(4)安装封堵夹板阀(3)，在封堵夹板阀远维修改造管段(6)侧的管道上通过旁通三通(8)安装压力平衡阀，在封堵夹板阀(3)上组装封堵接合器(2)和封堵器(1)；

(2)在两封堵三通(4)之间的管道上设压力平衡短节(5)，联接压力平衡管路，通过开孔机在旁通三通(8)的管道上开旁通孔、封堵孔；

(3)架设旁通管道(10)，通过旁通管道(10)导通两旁通三通(8)；

(4)通过封堵器(1)对管道进行封堵，并通过压力平衡短节(5)放空；

(5)对封堵改造管段维修改造；

(6)解除封堵；

(7)拆除旁通管道(10)；

(8)封堵三通(4)和旁通三通(8)安装塞堵，拆除夹板阀，并通过盖盲封堵；

(9)压力平衡短节安装塞堵，拆除阀门，加盲盖；

(10)开压力平衡孔；

所述的开孔机开孔作业包括如下步骤：

(1)打开2寸球阀，启动手动开孔机对管线进行开孔，开孔完毕并收回切割的管线弧板后关闭球阀，拆卸手动开孔机，确定切割的弧板已被取出；

(2)将2寸球阀与开孔接合器通过压力平衡管线连接，并联通使压力平衡；

(3)启动液压站，启动开孔机，缓慢进刀，对管线进行切割开孔；

(4)待开孔机主轴行程达到计算值后，收回主轴，关闭液压站；

(5)关闭夹板阀、2寸球阀，拆卸压力平衡管线，泄压后拆卸开孔机；

(6)查看开孔接合器，确定被切割的弧板被取出后可进行下一步；

在开孔作业中：

(1)在保证安全的情况下可在两侧同时进行开孔作业；

(2)管件焊接完毕后要组装夹板阀，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去，防止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭不上；

(3)管线开孔前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱中心位置，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧；

(4)开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在40L/min左右；

(5)按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间，如下：开孔时间T＝H÷(转数/minXM)；

所述的管道封堵包括如下步骤：

(1)将封堵皮碗安装到封堵头上，并抹上润滑油；

(2)将封堵机连接到封堵接合器上，连接液压管线；

(3)启动封堵机，伸出主轴，连接封堵头，收回主轴，使封堵头处于接合器之内；

(4)将封堵机吊起安装到夹板阀上，紧固螺栓，将接合器与2寸球阀通过压力平衡管线连接，排气后启动封堵机缓慢下放封堵头，对管线进行封堵，封堵后关闭2寸球阀；

(5)检查封堵是否良好：打开受损管段上球阀，静置1分钟，若球阀不在流水则说明封堵情况良好，若水持续流出则说明封堵不成功；

(6)若封堵不成功则启动封堵机收回封堵头，关闭夹板阀、2寸球阀后打开封堵接合器排气阀泄压，拆卸封堵机取出封堵头，更换皮碗，重新封堵，直至封堵良好后进行下一步作业；

在管道封堵作业中：

(1)封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度；

(2)判定封堵的严密性，封堵完毕后就要进行放空作业，但是必须先判定封堵已经严密；

(3)封堵后在被封堵的管道上面进行放空，若是放空一定时间后，仍然没法卸压，则断定封堵不严密；

管道封堵后放空步骤包括：

管道封堵后，在封堵的管段间通过平和压力阀放空，在最低点开一个，在最高点开一个，以便于排空，放空时注意原油泄漏回收；

更换破损管段步骤包括：

(1)待封堵成功并排空后，在破损管段处选取适合长度进行不动火切割作业，切割完毕后清理管口，打黄油墙，用可燃气体检测测定合格可进行新管段的焊接作业；

(2)管线焊接修复完成后，通过平衡阀注入原油排空，待空气排除后可解除封堵；

(3)新管道连接完毕后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡孔，利用压力平衡孔，注入原油排空；

下塞堵施工步骤包括：

(1)启动封堵机，收起封堵头，关闭夹板阀，2寸球阀，断开压力平衡管线，泄压后拆卸封堵接合器；

(2)将管线上被切割的弧板与塞堵连接，将塞堵安装至开孔机上，将开孔机吊起安装至夹板阀，紧固后，连接压力平衡管线，排气至压力平衡；

(3)启动开孔机将塞堵下放到计算位置后锁定塞堵；

(4)关闭2寸球阀，拆卸压力平衡管线，安装手动开孔机，安装丝堵，收回开孔机主轴，拆卸开孔接合器，拆卸夹板阀；

(5)取掉塞堵上的连接器，盖上封堵三通的盲板，并紧固；

下塞堵解封施工步骤包括：

(1)封堵解封时要缓慢，封堵头提出时精确计算提入的尺寸，防止未提到连箱内，便关闭夹板阀，导致关闭不严，产生泄-露危险；

(2)封堵器拆除后要进行塞堵作业，首先在堵塞上面装“O”型圈，将下堵器安装在夹板阀上面进行塞堵；

(3)若塞堵不能正常下到尺寸，要拆开更换密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位；

(4)塞堵后可以将夹板阀拆下来，将管件盖上盲板。