CN114427631A - 一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油天然气管道的维护、抢修、改造领域，特别是一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，包括以下步骤：三通管焊接步骤1）；管线开孔步骤2）；管线封堵步骤3）；泄漏阀更换步骤4）；开孔堵塞步骤5）；解决了现有采用停工方式更换泄漏阀门，延误生产，装置设备启停损耗大，不经济的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气管道的维护、抢修、改造领域，特别是一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法。
背景技术
目前，含有硫化氢气体的天然气逐渐成为天然气开采的主要对象，脱硫处理是含硫天然气净化的重要工艺之一，脱硫溶剂是以甲基二乙醇胺为主的复合胺液，实际生产中，输送吸收天然气中硫化氢后的复合胺液具有较强的腐蚀性，高压冲刷加速阀门的腐蚀，容易导致阀门泄漏，而对于输送易燃、易爆物质的管道，阀门泄漏将产生严重的安全隐患，必须及时处理，化工企业主要采用停工的方式更换泄漏阀门，但停工更换泄漏阀门，延误生产，装置设备启停损耗大，不经济。
综上所述，目前亟需一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有采用停工方式更换泄漏阀门，延误生产，装置设备启停损耗大，不经济的问题，提供一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，包括以下步骤：步骤1）三通管焊接：在所述泄漏阀的管线上的安装三通管，并根据焊接工艺规程进行三通管的焊接操作。
步骤2）管线开孔：在所述三通管上安装启闭阀，在所述启闭阀上安装开孔设备，所述开孔设备用于管线开孔，完成管线开孔操作后，关闭启闭阀，并拆卸开孔设备。
步骤3）管线封堵：在所述启闭阀上安装封堵设备，所述封堵设备用于所述管线的截流。
步骤4）泄漏阀更换：关闭截流阀，对所述管线的截流段进行引流排空，在完成更换泄漏阀操作后，关闭启闭阀，并拆卸封堵设备。
步骤5）开孔堵塞：在所述启闭阀上安装开孔设备，所述开孔设备用于所述管线的开孔部位堵漏。
在三通管上安装启闭阀，将开孔设备安装到启闭阀上，打开启闭阀，启动开孔设备，进行管线开孔操作后，关闭启闭阀，拆卸开孔设备，将封堵设备安装到启闭阀上，打开启闭阀，封堵设备动作对所述管线截流，并关闭截流阀，对截流阀与封堵设备之间的管线段进行引流排空操作后，更换泄漏阀，关闭启闭阀，拆卸封堵设备，将开孔设备安装到启闭阀上，打开启闭阀，开孔设备动作进行管道的开孔部位堵漏，从而完成管线的带压更换泄漏阀操作，本方法实现了在管线带压的工况条件下进行泄漏阀更换操作，解决了现有采用停工方式更换泄漏阀门，延误生产，装置设备启停损耗大，不经济的问题。
优选的，三通管焊接步骤1）根据所述泄漏阀（1）的管线的壁厚和外径尺寸，确定所述三通管（2）在管线上的安装位置。根据泄漏阀的位置，确定需要安装三通管的管线，测量管线上不同部位的壁厚和管道外径，根据管道带压施焊的压力计算公式，
P =
，式中：
P—管道允许带压施焊的压力（MPa）；
t—焊接处管道实际壁厚（㎜）；
c—因焊接引起的壁厚修正量（㎜）（如表1所示）；
D—管道外径（㎜）；
F—安全系数（如表2所示）。
确定管道上符合带压施焊的部位，再根据焊接工艺规程进行三通管的焊接操作。
优选的，管线开孔步骤2）：将组装调试完成后的开孔设备安装到所述启闭阀上，打开所述启闭阀后，对开孔设备进行气密性试验，所述开孔设备的筒刀动作完成管线开孔操作后，所述开孔设备的筒刀回退至原工位。打开启闭阀后，对开孔设备进行气密性试验，检测开孔设备与启闭阀安装连接的密封性，并通过调节连接开孔设备和启闭阀连接部位的紧固螺栓，使开孔设备与三通管的安装达密封性要求后，才启动开孔设备，可避免开口操作过程中，管线内气体沿开孔设备和启闭阀连接部位泄漏。
优选的，管道开孔步骤2）包含严密性试验步骤：打开启闭阀，将氮气源与开孔设备上的打压接头连接；打开氮气源启闭阀，检查开孔设备与启闭阀连接部位的严密性。当试验压力等于管线现运行压力后，关闭氮气源启闭阀并通过观察开孔设备上启闭阀压力表指数是否有下降进行判断是否泄漏，当检测存在泄漏时，紧固螺栓直至启闭阀压力表指数稳定，使开孔设备与启闭阀达到密封连接的效果。
优选的，管线封堵步骤3）中将组装调试完成后的封堵设备安装到启闭阀上，打开启闭阀，对所述封堵设备与启闭阀的连接部位进行气密性试验后，所述封堵设备动作将封堵头置入管线内。进行管线开孔操作后，开孔设备的筒刀连同切下来的鞍形板回退至原工位，关闭启闭阀，拆卸开孔设备，将组装调试完成后的封堵设备安装到启闭阀上，打开启闭阀，封堵设备动作将封堵头置入管线内，实现对管线的截流。
优选的，泄漏阀更换步骤4）：将组装调试完成后的开孔设备安装到启闭阀上，对开孔设备与启闭阀连接部位进行的气密性试验；打开启闭阀，开孔设备通过筒刀将塞堵头置入开孔内，堵塞管线开孔部位；完成堵塞开孔部位后，所述开孔设备的筒刀回退至原工位，拆除开孔设备和启闭阀；在三通管的法兰面端口上安装盲板。开孔设备动作将塞堵头置入开孔内，堵塞管道开孔部位；开孔设备的筒刀回退至原工位，拆除开孔设备和启闭阀；在三通管的法兰面端口安装盲板，从而完成管线的带压更换泄漏阀。
优选的，气密性试验：打开启闭阀，所述封堵设备或所述开孔设备连接试压装置，打开试压装置，检查封堵设备或所述开孔设备与启闭阀连接部位的气密性。
优选的，所述三通管包括一组对开的弧板，其中一块所述弧板上设有接管，所述接管与所述弧板连通，在所述接管上还设有法兰，所述启闭阀通过法兰与所述三通管可拆卸连接。
优选的，三通管焊接步骤1）打磨所述弧板的坡口，所述弧板通过坡口与所述管线的外侧壁堆焊连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在三通管上安装启闭阀，将开孔设备安装到启闭阀上，打开启闭阀，启动开孔设备，进行管线开孔操作后，关闭启闭阀，拆卸开孔设备，将封堵设备安装到启闭阀上，打开启闭阀，封堵设备动作对所述管线截流，并关闭截流阀，对截流阀与封堵设备之间的管线段进行引流排空操作后，更换泄漏阀，关闭启闭阀，拆卸封堵设备，将开孔设备安装到启闭阀上，打开启闭阀，开孔设备动作进行管道的开孔部位堵漏，从而完成管线的带压更换泄漏阀操作，本方法实现了在管线带压的工况条件下进行泄漏阀更换操作，解决了现有采用停工方式更换泄漏阀门，延误生产，装置设备启停损耗大，不经济的问题。
附图说明
图1是本发明在管线上安装开孔设备的结构示意图；
图2为本发明在管线上安装封堵设备的结构示意图；
图3为本发明管线更换泄漏阀后的结构示意图。
图中标记
1-泄漏阀，2-三通管，3-启闭阀，4-开孔设备，4a-筒刀，5-封堵设备，5a-封堵头，5b-皮碗，6-截流阀，7-平衡管，8-平衡短节。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1、附图2和附图3所示本实施例一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，清洁管线表面，除去管线表面油污、底漆，打磨的三通管2的坡口，焊接三通管前，采用测厚仪测量管线不同部位的管壁厚度以及采用外径测量仪测量管线不同部位的管道外径，根据管道带压施焊的压力计算公式，
P = 
，式中：
t—焊接处管道实际壁厚（㎜）；
c—因焊接引起的壁厚修正量（㎜）（如表1所示）；
D—管道外径（㎜）；
F—安全系数（如表2所示）。
计算得出的管道上带压施焊的压力大于管道内的压力时，即为管道上允许带压施焊的部位，从而确定管道上允许带压施焊的部位，根据符合带压施焊压力要求，尽量避开严重腐蚀区域，保证对开的弧板与管壁的间隙不大于2mm，弧板与管道的环向角焊缝的焊接采用堆焊方式焊接，完成焊接后，彻底清除管道上需要开孔部位的防腐层和底漆，对焊缝进行无损检测和外观检测，不允许存在焊接裂纹、夹渣或咬边等现象。
启闭阀3在安装前须开、关一次且需要在关闭状态安装；在三通管2的法兰面上安装密封垫片然后安装启闭阀3；检查开孔设备4主轴及传动机构是否灵活，选定相应的开孔结合器、刀具及刀具结合器；检查筒刀4a刀齿是否完好，中心钻U形环是否活动灵活，是否完好；组装开孔设备4，将开孔设备4安装到启闭阀3上，使用螺栓连接；完全打开截流阀，将氮气源与开孔设备4上的打压接头进行连接，打开氮气源阀门对开孔设备4进行整体严密性试验，试验时间15分钟，当试验压力等于管线现运行压力后，关闭氮气源阀门并通过观察开孔设备4上阀门压力表指数是否有下降进行判断是否泄漏，有泄漏时，通过紧固螺栓等方式进行解决，如通过紧固螺栓无法解决，拆除设备、更换密封件重新进行设备安装；确认无泄漏后，继续向开孔设备4内冲入氮气，对密封空腔内的空气进行氮气置换，氮气置换完成后，开始开孔作业； 开启开孔设备4，均匀进刀，当中心钻钻尖与管顶接触时，控制进刀速度为0.1mm/min，转速为36r/min，记录开孔设备4标尺杆刻度，观察开孔设备4标尺杆刻度，直至达到计算进给量刻度，完成开孔作业，开孔过程中如果出现刀头损坏或卡刀现象，要先将开孔刀具收回至开孔设备4内，并关闭启闭阀3，然后泄压拆除开孔设备4进行更换刀头作业。
检查封堵设备5的主轴及传动机构是否灵活以及封堵设备5上的锁轴是否完好，选定与封堵直径相应的封堵头5a、封堵结合器及皮碗5b；检查皮碗5b是否完好，封堵结合器法兰面是否完好；组装封堵设备5：将皮碗5b安装在封堵头5a上，然后将封堵设备5主轴伸出，将悬挂式封堵头5a与封堵设备5主轴连接，连接完后，将封堵头5收回封堵结合器内；封堵设备5安装完成后，连接试压装置，进行严密性试验，每处试验时间30分钟，试验压力等于管线现运行压力，检查各连接面是否泄漏，用平衡管7将平衡短节8与封堵结合器进行连接，打开启闭阀3，平衡压力，然后按照测量尺寸进行下封堵作业，封堵完成后，拆除平衡管7，开启平衡管7阀门将封堵段内的压力排放，通过平衡短节8上的压力表进行检查封堵效果，如果出现压力回升的情况，说明封堵不严，需调整下封堵尺寸，若依然泄露，更换封堵皮碗5b重新进行下封堵作业。
封堵完成后，将封堵管段内的介质进行引流、排空介质排空后，进行管线吹扫作业；吹扫完成后，在满足施工条件后，更换泄漏阀1作业。
管线改造完成后，安装平衡管7，将封堵设备5和管线连通，平衡封堵头5a两端压力进行提封堵作业；封堵头5a收回至封堵结合器内后，将启闭阀3关闭，拆除封堵设备5；将三通管2、平衡短节8配套的塞堵头安装在开孔设备4的筒刀4a上，然后将开孔设备4安装在启闭阀3上，试压后，打开启闭阀3，进行下塞堵头作业；下塞堵头完成后，拆除开孔设备5，拆除启闭阀3，对三通管和平衡短节8进行盖盲板作业；最后清理现场，竣工验收，本方法，解决了现有采用停工方式更换泄漏阀门，延误生产，装置设备启停损耗大，不经济的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）三通管(2)焊接：在所述泄漏阀（1）的管线上的安装三通管（2），并根据焊接工艺规程进行三通管（2）的焊接操作；
步骤2）管线开孔：在所述三通管（2）上安装启闭阀（3），在所述启闭阀（3）上安装开孔设备（4），所述开孔设备（4）用于管线开孔，完成管线开孔操作后，关闭启闭阀（3），并拆卸开孔设备（4）；
步骤3）管线封堵：在所述启闭阀（3）上安装封堵设备（5），所述封堵设备（5）用于所述管线的截流；
步骤4）泄漏阀更换：关闭截流阀（6），对所述管线的截流段进行引流排空，在完成更换泄漏阀（1）操作后，关闭启闭阀（3），并拆卸封堵设备（5）；
步骤5）开孔堵塞：在所述启闭阀（3）上安装开孔设备（4），所述开孔设备（4）用于所述管线的开孔部位堵漏。
2.根据权利要求1所述的一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：三通管焊接步骤1）根据所述泄漏阀（1）的管线的壁厚和外径尺寸，确定所述三通管（2）在管线上的安装位置。
3.根据权利要求1所述的一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：管线开孔步骤2）：将组装调试完成后的开孔设备（4）安装到所述启闭阀（3）上，打开所述启闭阀（3）后，对开孔设备（4）进行气密性试验，所述开孔设备（4）的筒刀（4a）动作完成管线开孔操作后，所述开孔设备（4）的筒刀（4a）回退至原工位。
4.根据权利要求3所述的一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：管道开孔步骤2）包含严密性试验步骤：打开启闭阀（3），将氮气源与开孔设备（4）上的打压接头连接；打开氮气源启闭阀（3），检查开孔设备（4）与启闭阀(3)连接部位的严密性。
5.根据权利要求1所述的一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：管线封堵步骤3）中将组装调试完成后的封堵设备（5）安装到启闭阀（3）上，打开启闭阀（3），对所述封堵设备（5）与启闭阀的连接部位进行气密性试验后，所述封堵设备（5）动作将封堵头（5a）置入管线内。
6.根据权利要求1所述的一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：泄漏阀更换步骤4）：将组装调试完成后的开孔设备（4）安装到启闭阀（3）上，对开孔设备（4）与启闭阀(3)连接部位进行的气密性试验；打开启闭阀（3），开孔设备（4）通过筒刀（4a）将塞堵头置入开孔内，堵塞管线开孔部位；完成堵塞开孔部位后，所述开孔设备（4）的筒刀（4a）回退至原工位，拆除开孔设备（4）和启闭阀（3）；在三通管（2）的法兰面端口上安装盲板。
7.根据权利要求5或6所述的一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：气密性试验：打开启闭阀（3），所述封堵设备（5）或所述开孔设备连接试压装置，打开试压装置，检查封堵设备（5）或所述开孔设备与启闭阀连接部位的气密性。
8.根据权利要求1~6任一所述的一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：所述三通管（2）包括一组对开的弧板，其中一块所述弧板上设有接管，所述接管与所述弧板连通，在所述接管上还设有法兰，所述启闭阀（3）通过法兰与所述三通管（2）可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种胺液介质管道带压开孔堵漏更换泄漏阀的方法，其特征在于：三通管焊接步骤1）打磨所述弧板的坡口，所述弧板通过坡口与所述管线的外侧壁堆焊连接。
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