CN2465028Y - 一种聚乙稀燃气管道封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯燃气管道封堵装置,特别是保持供气状况下的管道封堵装置。它由阀箱、钻孔器、封堵器和堵孔器组成,阀箱分别固定在燃气管损坏处的一端,钻孔器连接在阀箱上对燃气管打孔,然后取下钻孔器换上封堵器对燃气管封堵,待施工完毕后换上堵孔器将燃气管上打的孔封堵住即可。本实用新型的优点是在不停气的状况下,对管道尤其是大口径的管道进行维修或更换前封堵,可适用于野外的现场施工。
Description
本实用新型涉及一种聚乙烯燃气管道封堵装置,特别是保持供气状况下的管道封堵装置。
目前聚乙烯燃气管道发生损坏泄漏时,大多是在停气的状态下进行检修和更换的。也有一些小口径的聚乙烯燃气管道在不停气的状况下,采用一种压紧装置压扁聚乙烯燃气管,以堵住燃气管道内燃气的泄漏,然后进行检修和更换管道。这二种方法的不足是:一、由于采用压紧装置压扁聚乙烯燃气管道只适用于小口径管道,对大口径管道往往不能堵住燃气泄漏,而且压扁的管道不能复原;二、采用停气的方法虽好,但在施工现场有时总阀门离开较远,开关很不方便,且燃气的泄漏既浪费又不安全,尤其是大口径的管道输气量大涉及的面广,若不及时维修随时都可引发事故。
本实用新型的目的是提供一种聚乙烯燃气管道封堵装置,它可在不停气的状况下封堵大口径的燃气管道,以避免停气带来的不便和修复或更换中燃气的泄漏和浪费。
为实现上述目的,本实用新型由两套阀箱、钻孔器、封堵器和堵孔器组成,阀箱分别固定在燃气管损坏处的二端,钻孔器连接在阀箱上对燃气管打孔,然后取下钻孔器换上封堵器对燃气管封堵,待施工完毕后换上堵孔器将燃气管上打的孔封堵住即可。
下面给出本实用新型的实施例及附图,并作进一步说明:
图1、为阀箱的结构剖示图;
图2、为钻孔器的结构剖示图;
图3、为封堵器的结构剖示图;
图4、(a)、(b)、(c)为堵孔器的结构剖示图。
按图1所示,阀箱由上接筒1、压力表2、旁通阀3、定位销4、主阀轴5、上阀体7、密封圈6、8、9、21、22、23、24、螺栓10、主阀11、上托架12、下接筒13、过渡接头14、泄漏阀15、安全阀17、下阀体25、鞍形管26、下托架29组成。压力表2、旁通阀3和泄漏阀15连接在上接筒1上。上接筒1通过定位销4、密封圈8和螺纹固定在上阀体7上。上阀体7通过螺栓20、密封圈21与下阀体25连接。下接筒13通过螺纹和密封圈22、23一端与下阀体25连接,另一端与过渡接头14的一端连接。过渡接头14的另一端通过螺纹和密封圈24连接鞍形管26。鞍形管26溶合在聚乙烯燃气管30损坏处的两端。下阀体25通过螺栓10与上托架12连接,上托架12通过螺栓27、螺母28和下托架29固定在聚乙烯燃气管30上。上阀体7下部开有椭圆形凹槽16,并放置主阀11和密封圈9,在主阀11运动轨迹的中心装有主阀轴5并配有密封圈6,主阀轴5穿过上接筒1外的上阀体7向外沿伸,转动主阀轴5可使主阀11转动,以实现开或关。在上阀体7下部还开有导气孔18,并装有带密封圈19的安全阀17,打开安全阀17可使燃气从主阀11下面经椭圆形凹槽16、导气孔18进入主阀11的上面,使主阀11上下面的气压一致才可自由移动主阀11。
按图2所示,钻孔器由手柄102、手柄座103、钻杆104、小套筒105、套筒106、花键套119、键107、止动螺母108、大套筒109、密封圈112、117、120、连接销113、121、止退垫圈115、连接盘116、定位销118、钻刀架122、钻刀123、钻刀筒124、钻头125组成。手柄102通过螺纹固定在手柄座103上,手柄座103固定在钻杆104上,钻杆104通过连接销113与套筒106相连。钻刀123由螺栓126固定在钻刀架122上,钻刀架122和钻头125通过连接销121与钻杆104连接,使手柄102、手柄座103、钻杆104、套筒106、钻刀123、钻刀架122和钻头125连成一体,转动手柄102可使钻刀123、作切削运动,钻头125起定中心的作用。为使切削下的切屑不落在管道内,在钻刀123外活套一钻刀筒124,当钻刀123向下作进刀运动时,呈盘状的切屑卡在钻刀123内,由钻头125切削下的切屑落在呈盘状的切屑上,并随钻孔器取出时一并取出。在钻刀架122上的钻杆104上装有带密封圈117、120的连接盘116,连接盘116可连接在图1所示的上接筒1上。在连接盘116上的钻杆104上活套一花键套119,在花键套119外分别装有止退垫圈115和大套筒109,花键套119与止退垫圈115之间通过定位销118和花键相连接,定位销118由螺纹与大套筒109连接,止退垫圈115和大套筒109之间有螺栓114固定,花键套119的一端通过内螺纹连接在连接盘116上,另一端通过大螺距外螺纹与大套筒109连接。止动螺母108通过键107和小螺距内螺纹分别与大套筒109和套筒106连接。在大套筒109上的钻杆104外装有带密封圈112的小套筒105,大套筒109与小套筒105之间通过螺纹相连接,在小套筒105上的钻杆104上设有指示进刀深度的刻度110、111。使用时,退出定位销118使大套筒109与花键套119之间可作相对转动,转动手柄102使刻度110处在小套筒105上端面处,转动大套筒109使其在内螺纹与花键套119外螺纹的作用下迅速上升直至钻刀架122收入连接盘116内,再将连接盘116连接在图1所示的上接筒1上。打开图1所示的主阀11,转动大套筒109带动钻杆104、钻头125、钻刀123快速下降至钻头125碰到图1所示的燃气管30表面,旋进定位销118使大套筒109与花键套119之间不可作相对转动。旋转手柄102使钻杆104在套筒106和止动螺母108之间的螺纹作用下,钻刀123和钻头125作切削运动,钻刀筒124保证切屑进入钻刀123内。在切削过程中燃气可由图1所示的旁通阀3输出,以保证燃气的正常供应。待切削完毕后,转动手柄102使刻度110处在小套筒105上端面处,退出定位销118使大套筒109与花键套119之间可相对转动,转动大套筒109使其钻刀架122收入连接盘116内,然后关闭图1所示的主阀11,取下连接盘116,即可取下本钻孔器。
按图3所示,封堵器由内控制块202、手柄204、211键203、206、外控制块205、定位轴套207、销208、内挡圈209、定位轴210、加力杆212、锁紧螺母213、内操作杆215、外操作杆216、安全块218、半圆块228、229、半圆密封件223、230、压板225、227、垫块226、231、连接盘220、密封圈221、222、密封球214和复位弹簧233组成。内操作杆215置于外操作杆216内,并装有密封圈222,内操作杆215和外操作杆216可作相对运动。内控制块202通过键203固定在内操作杆215上端,外控制块205通过键206固定在外操作杆216上端,半圆块228固定在内操作杆215下端,半圆块229固定在外操作杆216下端,在内控制块202和外控制块205上分别装有手柄204、211,转动手柄204、211可使连接在内、外控制块202、205上的半圆块228、229重叠或形成整圆。在半圆块228、229上分别装有垫块226、231,在垫块226、231上分别装半圆密封件230、223和压板227、225并通过螺栓224相互圆定。在外操作杆216的中间套有一带密封圈221的偏心连接盘220,在偏心连接盘220上装有密封球214、锁紧螺母213和安全块218,安全块218通过螺钉217可将锁紧螺母213与偏心连接盘220相互固定,以防因锁紧螺母213松动而引起的意外事故。锁紧螺母213和偏心连接盘220之间通过螺纹连接,旋紧锁紧螺母213可压紧密封球214,防止燃气沿偏心连接盘220和外操作杆216之间的间隙溢出,偏心连接盘220通过螺纹连接在图1所示的上接筒1上,在锁紧螺母213上装有加力杆212。在外控制块205上开有两定位孔232,在内控制块202上装有由定位轴210、定位轴套207、复位弹簧233、内挡圈209、销208和拉手201组成的定位机构,定位轴210的中间分别装有复位弹簧233、内挡圈209、销208和定位轴套207,内挡圈209固定在内控制块202内,拉手201固定在定位轴210的顶端,拉动拉手201可使定位轴210在内挡圈209、销208、定位轴套207和复位弹簧233的作用下进出定位孔232,以通过内、外控制块202、205控制内操作杆215与外操作杆216之间的相对运动。使用时,转动手柄204、211使半圆块228、229重叠,连接盘220连接在图1所示的上接筒1上,打开图1所示的安全阀17使主阀11两端面的气压相同,再打开主阀11,下移内、外操作杆215、216使半圆密封件230、223到管道底部,转动加力杆212使锁紧螺母213压紧密封球214,转动手柄204、211使半圆块228、229连同半圆密封件230、223形成整圆封堵管道一端的气体,将定位轴210的底端扦入定位孔232内防止内、外操作杆215、216相对运动,管道一端的气体可通过图1所示的旁通阀3连接到另一端阀箱的旁通阀而经管道输出。待检修或更换新管完毕后,退出定位轴210,转动手柄204使半圆块228、229重叠,上移内、外操作杆215、216使密封件230、223退止图1所示的主阀11上面,关闭主阀11卸下连接盘220即可。
按图4(a)(b)(c)所示,堵孔器由定位盘302、定位销304、内操作杆手柄306、弹簧307、330、键309、314、334、内操作杆310、外操作杆311、连接盘312、密封圈313、322、323、325、331、卡爪316、324和堵头组成。内操作杆310上部通过键334、螺钉303和内操作杆手柄306连成一体,在内操作杆手柄306上开有孔,孔内分别装有弹簧307、定位销304和螺栓305,在外力和弹簧307的作用下定位销304在孔内可上下移动,内操作杆310下部通过螺栓317与卡爪316相互固定。内操作杆310置于外操作杆311内,并装有密封圈325,内操作杆310和外操作杆311可作相对运动。外操作杆311上部通过键309与定位盘302相互固定,定位盘302上开有定位凹槽340、341、342(见图4(b)),定位销304可嵌入定位凹槽内,以控制在内、外操作杆310、311的相对运动。外操作杆311下部通过键314、螺栓315与卡爪324相互固定。卡爪324、316两边各开有对称凹槽344、345(见图4(c))。在外操作杆311的中间空套一带密封圈313、323的连接盘312,连接盘312可连接在图1所示的上接筒1上。在内操作杆310的下底部装有一由弹簧片326、两个半圆体组成的锁紧盘327、带密封圈322的堵头体329、带有凸肩335(见图4(c))的盖板319、挡片320、定位支架328、复位弹簧330和带密封圈331的小轴332组成的堵头,弹簧片326通过螺钉连接在堵头体329上,锁紧盘327位于弹簧片326外,其两个半圆体的一端分别通过螺钉连接在堵头体329上,另一端其侧面上通过螺钉321均装有挡片320,并在弹簧片326的作用下可作扩张和收缩运动,复位弹簧330和定位支架328分别装在堵头体329内,带密封圈331的小轴332一端固定在定位支架328上,另一端扦入堵头体329下部的孔内,盖板319由螺钉318固定在堵头体329的上端面,在定位支架328上开有对称凹槽343,当压下定位支架328时,锁紧盘327可嵌入凹槽343内使其外径小于堵头体329的外径;当定位支架328在复位弹簧330的作用下复位时,锁紧盘327通过弹簧片326的作用退出凹槽343内使其外径大于堵头体329的外径。使用时,首先将内操作杆310下端扦入堵头体329内使定位支架328下移,小轴332伸出堵头体329外。内、外操作杆310、311插入堵头体329内同时带动卡爪316、324中的对称凹槽344、345放入挡片320和带有凸肩335的盖板319的位置处。将定位销304嵌入凹槽342内,可使卡爪316、324的凹槽344将挡片320向内作收缩运动,使挡片320带动锁紧盘327嵌入定位支架328的凹槽343中,将连接盘312连接在图1所示的上接筒1上,打开图1所示的安全阀17,使主阀11两端的压力一致,打开主阀11,转动外操作杆311使卡爪324上端脱开连接盘312内的凹槽346,压下内、外操作杆310、311使堵头体329放入图1所示的鞍形管26底部,此时燃气沿小轴332和堵头体329的孔之间间隙进入堵头体329上方使两端压力相同。按下定位销304并转动内操作杆手柄306,使定位销304进入定位盘302上另一定位凹槽341内,同时卡爪316、324的凹槽344松开档片320,卡爪316、324的凹槽345将盖板319抓住,向上拉动定位盘302、内操作杆手柄306,锁紧盘327在弹簧片326的作用下退出凹槽343进入鞍形管26内的凹槽,以固定堵头体329于鞍形管26内。定位支架328在复位弹簧330的作用下上移,小轴332也缩至堵头体329的孔内,燃气被密封圈322、331封堵。然后旋出连接盘312取下本堵孔器,再取下图1所示的阀箱,在鞍形管26上旋上盖即可。
本发明的积极效果是在不停气的状况下,实现了对聚乙烯燃气管道尤其是大口径的聚乙烯燃气管道的打孔、封堵及堵孔,避免了因停气带来的不方便和维修或更换管道引起的燃气泄漏和浪费,尤其适用于聚乙烯燃气管道野外的现场施工。
Claims (1)
1、 一种聚乙烯燃气管道封堵装置,由两套阀箱、钻孔器、封堵器和堵孔器组成,其特征在于:A)阀箱由上接筒1、压力表2、旁通阀3、定位销4、主阀轴5、上阀体7、密封圈6、8、9、21、22、23、24、螺栓10、主阀11、上托架12、下接筒13、过渡接头14、泄漏阀15、安全阀17、下阀体25、鞍形管26、下托架29组成,压力表2、旁通阀3和泄漏阀15连接在上接筒1上,上接筒1通过定位销4、密封圈8和螺纹固定在上阀体7上,上阀体7通过螺栓20、密封圈21与下阀体25连接,下接筒13通过螺纹和密封圈22、23一端与下阀体25连接,另一端与过渡接头14的一端连接,过渡接头14的另一端通过螺纹和密封圈24连接鞍形管26,鞍形管26溶合在聚乙烯燃气管30损坏处的两端,下阀体25通过螺栓10与上托架12连接,上托架12通过螺栓27、螺母28和下托架29固定在聚乙烯燃气管30上,上阀体7下部开有椭圆形凹槽16,并放置主阀11和密封圈9,在主阀11运动轨迹的中心装有主阀轴5并配有密封圈6,主阀轴5穿过上接筒1外的上阀体7向外沿伸,在上阀体7下部还开有导气孔18,并装有带密封圈19的安全阀17;B)钻孔器由手柄102、手柄座103、钻杆104、小套筒105、套筒106、花键套119、键107、止动螺母108、大套筒109、密封圈112、117、120、连接销113、121、止退垫圈115、连接盘116、定位销118、钻刀架122、钻刀123、钻刀筒124、钻头125组成,手柄102通过螺纹固定在手柄座103上,手柄座103固定在钻杆104上,钻杆104通过连接销113与套筒106相连,钻刀123由螺栓126固定在钻刀架122上,钻刀架122和钻头125通过连接销121与钻杆104连接,在钻刀123外活套一钻刀筒124,在钻刀架122上的钻杆104上装有带密封圈117、120的连接盘116,连接盘116可连接在上接筒1上,在连接盘116上的钻杆104上活套一花键套119,在花键套119外分别装有止退垫圈115和大套筒109,花键套119与止退垫圈115之间通过定位销118和花键相连接,止退垫圈115和大套筒109之间有螺栓114固定,花键套119的一端通过内螺纹连接在连接盘116上,另一端通过大螺距外螺纹与大套筒109连接,止动螺母108通过键107和小螺距内螺纹分别与大套筒109和套筒106连接,在大套筒109上的钻杆104外装有带密封圈112的小套筒105,大套筒109与小套筒105之间通过螺纹相连接,在小套筒105上的钻杆104上设有指示进刀深度的刻度110、111;C)封堵器由内控制块202、手柄204、211键203、206、外控制块205、定位轴套207、销208、内挡圈209、定位轴210、加力杆212、锁紧螺母213、内操作杆215、外操作杆216、安全块218、半圆块228、229、半圆密封件223、230、压板225、227、垫块226、231、连接盘220、密封圈221、222、密封球214、复合弹簧233组成,内操作杆215置于外操作杆216内,并装有密封圈222,内控制块202通过键203固定在内操作杆215上端,外控制块205通过键206固定在外操作杆216上端,半圆块228固定在内操作杆215下端,半圆块229固定在外操作杆216下端,在内控制块202和外控制块205上分别装有手柄204、211,在半圆块228、229上分别装有垫块226、231,在垫块226、231上分别装半圆密封件230、223和压板227、225并通过螺栓224相互固定,在外操作杆216的中间套有一带密封圈221的偏心连接盘220,在偏心连接盘220上装有密封球214、锁紧螺母213和安全块218,锁紧螺母213和偏心连接盘220之间通过螺纹连接,偏心连接盘220通过螺纹可连接在上接筒1上,在锁紧螺母213上装有加力杆212,在外控制块205上开有两定位孔232,在内控制块202上装有由定位轴210、定位轴套207、复位弹簧233、内挡圈209、销208和拉手201组成的定位机构,定位轴210的中间分别装有复位弹簧233、内挡圈209、销208和定位轴套207,内挡圈209固定在内控制块202内,拉手201固定在定位轴210的顶端;D)堵孔器由定位盘302、定位销304、内操作杆手柄306、弹簧307、330、键309、314、334、内操作杆310、外操作杆311、连接盘312、密封圈313、322、323、325、331、卡爪316、324和堵头组成。内操作杆310上部通过键334、螺钉303和内操作杆手柄306连成一体,在内操作杆手柄306上开有孔,孔内分别装有弹簧307、定位销304和螺栓305,内操作杆310下部通过螺栓317与卡爪316相互固定,内操作杆310置于外操作杆311内,并装有密封圈325,外操作杆311上部通过键309与定位盘302相互固定,定位盘302上开有定位凹槽340、341、342,外操作杆311下部通过键314、螺栓315与卡爪324相互固定,卡爪324、316两边各开有对称凹槽344、345,在外操作杆311的中间装有一带密封圈313、323的连接盘312,连接盘312可连接在上接筒1上,在内操作杆310的下底部装有一由弹簧片326、两个半圆体组成的锁紧盘327、带密封圈322的堵头体329、带有凸肩335的盖板319、挡片320、定位支架328、复位弹簧330和带密封圈331的小轴332组成的堵头,弹簧片326通过螺钉连接在堵头体329上,锁紧盘327位于弹簧片326外,其两个半圆体的一端分别通过螺钉连接在堵头体329上,另一端其侧面上通过螺钉均装有挡片320,复位弹簧330和定位支架328分别装在堵头体329内,带密封圈331的小轴332一端固定在定位支架328上,另一端扦入堵头体329下部的孔内,盖板319由螺钉318固定在堵头体329的上端面,在定位支架328上开有凹槽343。
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- 2001-02-20 CN CN 01210593 patent/CN2465028Y/zh not_active Expired - Fee Related
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