CN104405991A - 塑料输送管道用鞍形开孔装置及其开孔方法 - Google Patents

Abstract

一种塑料输送管道用鞍形开孔装置及其开孔方法，属于输送主管道装设连接支管线路技术领域，旨在解决现有的输送管道鞍形带压开孔装置结构繁复，操作繁琐，不适于公称直径90mm以上的管道开孔的问题。它采用的连接器为制有中心螺孔和朝下内凹腔的扣碗状连接器，连接器配合连接鞍形管件的管状出口，在连接器的中心螺孔内穿装啮连有连接螺杆、连接螺丝连接着固定板，固定板的外延翼板头部装连吊式抱箍，连接螺杆的杆体顶部配合装连操作手柄、杆体底部制有六方凸头配合插连开孔刀具的六方凹口，并在位于连接螺杆的杆体装连有双面螺母，双面螺母的外螺纹与开孔刀具的顶部内螺纹啮连。其结构简单，适于各型塑料输送管道无压和带压开孔作业。

Description

塑料输送管道用鞍形开孔装置及其开孔方法

技术领域

本发明属于输送主管道装设连接支管线路技术领域中一种塑料输送管道鞍形开孔装置和开孔方法。

背景技术

随着燃气、石油、化工等产业中所用塑料输送管道的日益发展和广泛应用，在已铺设、运行的塑料输送管道上开设支路的数量不断增多，且所接连的支管也朝着口径大的方向发展，鞍形开孔技术得到广泛应用，相应地对于鞍形开孔装置的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的塑料输送管道鞍形开孔装置根据管路的铺设和运行状态，主要分为无压鞍形开孔和带压鞍形开孔两种方式。现有的塑料输送管道无压鞍形开孔装置主要采用将鞍形直通焊接在待开孔部位，再用外壁带有螺纹的开孔刀具，以端部带有六角头的T形扳手插入开孔刀具的六方孔，下压并旋转，使开孔刀具自管道最高点开始形成划痕，并随划痕的加深由开孔刀外壁在管道上形成螺纹，当螺纹有足够深度后，辅助开孔刀具下行，直至钻透管道。但受其构造所限，其结构设计不合理，现有技术方案存在如下缺陷：一是刀具稳定性差，刀具开孔时摆动其外壁螺纹容易划伤鞍形直通内壁，降低鞍形直通使用性能，存在安全隐患，二是由于塑料管壁形成的螺纹强度较低，造成应用范围小，尤其是不适应进行公称直径63mm以上管道的开孔，使用受到限制。现有的塑料输送管道带压鞍形开孔装置主要包括鞍形旁通带压开孔机构、管道旁通封堵机构和管道旁通封闭连接机构。开孔作业时，先将开孔刀具安装到鞍形旁通带压开孔机构上，并连接好鞍形旁通带压开孔机构、管道旁通封堵机构和管道旁通封闭连接机构，将整套装置安装到鞍形旁通上，打开鞍形旁通封堵机构，旋转操作手柄进行开孔作业后，退回开孔刀具，关闭鞍形旁通封堵机构，拆下鞍形旁通带压开孔机构，拆下开孔刀具；将防渗漏密封螺塞安装到带压开孔机构上，安装鞍形旁通带压开孔机构，打开鞍形旁通封堵机构，再将防渗漏密封螺塞安装到鞍形旁通顶部，拆卸整套带压开孔机构。但受其构造所限，其结构繁复，操作繁琐，整个体积庞大，密封环节多，且易泄漏，又因燃气管道施工现场不宜使用电动工具，如采用手动操作，尤其是不适于对公称直径90mm以上的塑料输送管道的开孔作业，给使用带来不便。

发明内容

为克服现有技术的不足，解决现有的塑料输送管道鞍形开孔装置结构繁复，操作繁琐，不适于公称直径90mm以上的管道开孔的问题。本发明之目的是提供一种结构简单实用，操作简易，体积小，密封严密，也适于对公称直径90mm以上的塑料输送管道手动操作无压或带压开孔作业，使用方便的新型塑料输送管道鞍形开孔装置和开孔方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种塑料输送管道用鞍形开孔装置，它设有：鞍形管件、开孔刀具、连接器、操作手柄、连接螺杆、固定板、吊式抱箍、双面螺母，鞍形管件为鞍形直通，开孔刀具的刀杆为连接螺杆，操作手柄是柄体上制有1-2个三方～六方凸柱的活动式操作手柄，连接器为制有中心螺孔和朝下内凹腔的扣碗状连接器，连接器朝下的内腔凹口部配合连接鞍形直通顶部的管状出口，在连接器的中心螺孔内穿装啮连有连接螺杆，连接器由连接螺丝连接着固定板，固定板的外延翼板头部装连吊式抱箍，连接螺杆的杆体顶部配合装连操作手柄、杆体底部制有六方凸头配合插连开孔刀具顶部的六方凹口，并在位于连接螺杆的六方凸头上部杆体装连有双面螺母，双面螺母的外螺纹与开孔刀具的顶部内螺纹啮连，所组成为塑料输送管道用无压鞍形开孔装置。

上述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，所述固定板为X状板体，在固定板的中心部制有连接并定位连接器的连接螺纹和定位止口，固定板的外延翼板头部制有四角分布呈矩形排列的挂耳，挂耳上装连着吊式抱箍，固定板在外延翼板的板体上还制有连接吊式抱箍的连接孔。

上述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，所述连接螺杆的杆体顶部制有三方～六方的凹孔对应配合连接操作手柄上制有的三方～六方头凸头成活动式连接结构、杆体中部制有外螺纹与连接器的内螺纹配合连接。

上述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，所述连接螺杆和连接器上还连接有齿轮变速机构，所组成为带齿轮变速机构的无压鞍形开孔装置，连接器为顶外沿边还加制有安装螺孔的连接器，齿轮变速机构包括：基板、连接板、轴承、棘轮机构、螺纹套、两级变速齿轮组，两级变速齿轮组是由一级主动齿轮、一级从动齿轮、齿轮传动轴和二级主动齿轮、二级从动齿轮所组成，连接螺杆的上部装连有一级主动齿轮，一级主动齿轮啮连一级从动齿轮，一级从动齿轮和二级主动齿轮装连在同一齿轮传动轴上，齿轮传动轴装连在基板和连接板上，基板和连接板由紧固螺丝连接固定，二级从动齿轮套装在螺纹套上，螺纹套配合套装于连接螺杆的中部，在螺纹套外套体上部和下部对应连接配合连接板和基板分别镶装有轴承，基板上装设有连接螺丝固定连接着连接器，并在基板的中心孔内装设有基板密封圈，基板密封圈密封连接着连接螺杆，还在连接螺杆的上部装设有连接着一级主动齿轮的棘轮机构。

上述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，该装置还设有：卡簧、螺纹套管、压脚、旋转手柄、第一密封圈、第二密封圈、中心孔密封圈、紧固螺栓，连接器为朝下的凹腔口部制有内螺纹的连接器，鞍形管件为鞍形旁通，在连接器啮连鞍形旁通上接口部的外螺纹，并在连接器朝下的凹腔内位于与鞍形旁通的顶口侧部和顶端部相连接之间分别镶装有第一和第二密封圈，在连接器的外侧体制有两个对称的螺孔分别装连有旋转手柄，连接器顶部装连有螺纹套管并由压脚压紧和相互连接，并在连接器、鞍形旁通和螺纹套管连通的轴向内腔孔中穿装有连接螺杆和开孔刀具，连接螺杆底部装有双面螺母，双面螺母连接开孔刀具，在连接器顶部中心通孔制有凹槽镶装有中心孔密封圈密封连接着连接螺杆，连接螺杆的中部杆体上镶装有卡簧配合连接于螺纹套管的内环口、顶部装连有活动式操作手柄，吊式抱箍连接在鞍形旁通的鞍形座沿边上，所组成为塑料输送管道用带压鞍形开孔装置。

上述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，所述螺纹套管的底部制有以轴心相对称的两个扇形翼板，螺纹套管的扇形翼板配合压紧连接于压脚的底部，螺纹套管的中心孔上端制有内螺纹配合连接连接螺杆；压脚是2个对称式圆环段状压脚分别通过紧固螺栓连接连接器之间压紧夹连着螺纹套管的扇形翼板。

上述的塑料输送管道用鞍形带压开孔装置，所述连接器和连接螺杆连接有齿轮变速机构，连接器的顶部外延边还制有螺丝连接孔、顶面上还制有密封环槽，连接器的螺丝连接孔内穿装的连接螺丝和密封环槽内装设的密封垫连接齿轮变速机构中的基板，所组成为装有齿轮变速机构的带压鞍形开孔装置。

上述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，所述开孔刀具颈部的接口是制有内螺纹的凹口，在带螺纹凹口下部联体制有六方凹孔，并在开孔刀具颈部外体制有外螺纹，还在刀体肩部制有环形凹槽装连有开孔刀密封圈，连接螺杆顶部制有三方～六方凹孔配合连接活动式操作手柄的三方～六方凸柱成离合式连接结构,并在连接螺杆上部杆体上制有外螺纹啮连着螺纹套管，连接螺杆的底部为六方插头配合插连于开孔刀具颈部的六方凹孔，连接螺杆的位于六方插头上方装连有双面螺母，双面螺母的内螺纹与连接螺杆连接、外螺纹与开孔刀具的内螺纹连接，连接螺杆通过双面螺母与开孔刀具连接成一体。

上述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，所述连接器是顶部制有中心通孔、器体制有朝下凹腔的截面成工字状体的连接鞍形球阀用连接器，在连接器顶部中心通孔制有凹槽镶装有中心孔密封圈，并在连接器顶部制有环槽镶嵌有密封垫，在连接器的顶部外环沿制有穿装螺丝连接压脚和齿轮变速机构基板中任一种的连接孔、底部外环沿制有穿装螺丝连接鞍形球阀的连接孔。

上述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，所述塑料输送管道用鞍形开孔装置的开孔方法是，在鞍形管件包括鞍形直通、鞍形旁通、鞍形球阀的内部不设螺纹，采用本开孔装置中连接螺杆的金属螺纹带动开孔刀具旋转并钻孔，当所开孔的直径在公称直径90mm和公称直径90mm以上时，本开孔装置装连齿轮变速机构，以减小开孔力矩，便于操作。

本发明的鞍形开孔装置包含连接器单元、驱动单元、开孔刀具和齿轮变速机构。下面分别对各单元进行说明：

连接器单元管件是连接器，连接器是开孔装置与待开孔的鞍形旁通或鞍形直通的连接机构。连接器之作用是连接鞍形旁通与整套开孔装置，并将开孔后的带压介质密封在系统内，连接器的内部装有两道密封圈起密封作用；外部侧体的两个螺孔用以安装旋转手柄，便于拆装连接器；连接器的顶部安装压脚的螺孔，并在顶部中心孔部位设置密封圈起到与所连接连接螺杆的密封作用。

驱动单元管件是操作手柄、连接螺杆、开孔刀具，操作者通过操作手柄连接的连接螺杆将动力传递到开孔刀具，从而完成开孔作业的机构。开孔刀具是主体部分为中空的筒状，颈部的接口是制有内螺纹的凹口，在带螺纹凹口下部联体制有六方凹孔，并在开孔刀具颈部外体制有外螺纹，下端制有数个刀刃用以切割管材并将切屑导入筒体内部，起钻通管道获得新建出口的作用，其筒体的中空部分用以收纳开孔产生的切屑和中间的残余物料，刀具的上部有凸出的短柄制有内螺纹用以连接螺杆上的双面螺母。带压开孔用刀具还在刀体肩部制有环形凹槽装连有开孔刀密封圈。无压开孔用刀具颈部下方为通透的六方孔，在钻孔结束取下开孔刀具后，可从该孔顶出残余物料，使开孔刀具可重复使用；连接螺杆之作用是带动开孔刀具旋转并下行切割管材；连接螺杆顶部中心制有方孔，便于连接操作手柄获得旋转动力；连接螺杆杆体上的外螺纹配合螺纹套管旋转并带动开孔刀具下行和上行；连接螺杆杆体与连接器的中心孔装有密封圈起密封作用，并在杆体螺纹与密封段连接处安装有卡簧，其作用是当开孔完成开孔刀具离开主管后，限制连接螺杆的继续旋转，当卡簧接触螺纹套管后，即可逆时针转动螺纹套管并将其提出，随后即将开孔刀具固定在鞍形旁通的顶部安装位置；连接螺杆上连接的双面螺母是将连接螺杆与开孔刀具连接在一起，执行开孔作业时防止刀具脱落；双面螺母的最大外径略小于鞍形旁通顶部和锁母的内螺纹内径，开孔完成提起开孔刀具时，在开孔刀具的螺纹安装到鞍形旁通顶部之前起导向和定位作用，以便方便地将开孔刀具安装到鞍形旁通顶部。

当管道鞍形开孔的公称直径大于或等于90mm时，随着孔径的增大，开孔力矩逐渐增大。为减小开孔力矩，在上述开孔装置基础上增加齿轮变速机构。使用带齿轮变速机构的开孔装置进行开孔作业时，用操作手柄顺时针旋转螺杆，螺杆随螺纹套中的较大螺纹旋转并下行，同时与连接螺杆上部相连的棘轮机构带动一级主动齿轮顺时针旋转，当连接螺杆逐步下行至一级主动齿轮与一级从动齿轮啮连后，一级主动齿轮带动一级从动齿轮和二级主动齿轮、二级从动齿轮同时旋转，螺纹套与二级从动齿轮同步旋转，两级齿轮传动比使螺纹套与螺杆旋转方向相同但角速度略小，其较小的差值即为螺杆与螺纹套形成的较小的相对旋转角度，即当螺杆带动开孔刀具旋转360°后，连接螺杆的螺纹仅在与螺纹套产生相对运动的较小角度获得下行量，使开孔刀具每转切削量较小，从而获得较小的开孔扭矩。当开孔刀具下行至极限时已钻透管壁，用操作手柄逆时针旋转螺杆，由于棘轮机构的作用两级变速齿轮组及螺纹套不转动，螺杆沿螺纹套的较大螺距快速上升直至开孔刀具离开开孔管材，完成开孔作业工作。

本发明在进行较小口径的无压开孔作业时，按照塑料输送主管道所连接支路管线的设计要求，先将鞍形直通焊接在主管道上，用操作手柄把连接螺杆上升至将近极限位置，连接螺杆底端的六方头插入开孔刀具的六方孔，旋转双面螺母使之安装在开孔刀具上，再将连接器安装在鞍形直通顶部，装连好吊式抱箍并旋紧固定，用操作手柄顺时针旋转连接螺杆至开孔完成后，再逆时针旋转操作手柄至连接螺杆上升至顶端，拆除吊式抱箍，取下开孔装置，旋转双面螺母拆下开孔刀具，以金属棒状物从开孔刀具的六方孔顶出空心部位的废屑，即完成开孔作业工作。

本发明在进行较小口径的带压开孔作业时，按照设计要求，先在待开孔的管道上装连好鞍形旁通用吊式抱箍固定并焊接好，拆下鞍形旁通的封帽，将双面螺母旋到上方极限位置，将连接螺杆的六方头插入开孔刀具的六方孔，旋转双面螺母将连接螺杆与开孔刀具连接在一起；再将螺纹套管从压脚中抽出，将连接器安装在鞍形旁通的螺纹上并旋紧；顺时针旋转操作杆，使开孔刀具顶部外螺纹脱离鞍形旁通顶部内螺纹，放下开孔刀具至底部并将螺纹套管旋入压脚下方；以操作杆顺时针旋转连接螺杆直至开孔刀具钻通主管，逆时针旋转操作杆使开孔刀具脱离主管管壁；旋转螺纹套管使之脱离压脚，提起开孔刀具至双面螺母进入鞍形旁通顶部螺孔，逆时针旋转连接螺杆使开孔刀具的外螺纹安装在鞍形旁通顶部的内螺纹上，用操作杆旋紧；旋下连接器挂在螺纹套管上，旋开双面螺母，将锁母固定在开孔刀具的外螺纹上旋紧，移除开孔装置，旋紧封帽，即完成开孔作业了。

由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的塑料输送管道鞍形开孔装置结构繁复，操作繁琐，不适于公称直径90mm以上的管道开孔的问题。亦经过数次在国家西气东输、沧州市燃气工程等大工程试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，操作简易，体积小，密封严密，无压开孔作业刀具稳定性好，开孔作业不划伤鞍形直通内壁，开孔装置所具有的金属螺纹强度高，应用范围广，使用安全方便等优点，不仅适用于公称直径90mm及以下塑料输送管道开孔，也适用于对公称直径90mm以上的塑料输送管道手动操作开孔作业，应用范围广，使用方便等优点，适用于各型塑料输送管道电熔鞍形直通、电熔鞍形旁通开孔、鞍形球阀等新建的无压管道和运行中的带压塑料输送管道的开孔作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明实施例即无压鞍形开孔装置实施例的结构简图。

图2是图1中连接器3-1的放大结构图。

图3是图2连接器3-1的俯视图。

图4是图1中操作手柄1的仰视图。

图5是图1中固定板4的俯视图。

图6是图1中连接螺杆2的放大视图。

图7是本发明装有齿轮变速机构17的鞍形开孔装置实施例的结构简图。

图8是图7中连接器3-2的放大结构图。

图9是图8连接器3-2的俯视图。

图10是图7中齿轮变速机构17的放大结构图。

图11是本发明另一实施例即带压鞍形开孔装置实施例的结构简图。

图12是图11中连接器3-3的放大视图。

图13是图11的A-A向剖视图。

图14是图11中螺纹套管31的放大视图。

图15是图14螺纹套管31的俯视图。

图16是图1中连接螺杆2和装连的卡簧30、双面螺母9的放大视图。

图17是图11中开孔刀具6的放大视图。

图18是图11带压鞍形开孔装置装连齿轮变速机构17实施例的结构简图。

图19是本发明中顶部制有中心通孔、器体制有朝下凹腔的截面成工字状体的连接鞍形球阀用连接器连接3-4实施例的结构简图。

附图中各标号为：1操作手柄；2连接螺杆；3连接器；3-1底口外沿边制有安装螺孔的连接器；3-2顶外沿边制有安装螺孔的连接器；3-3朝下的凹腔口部制有内螺纹的连接器；3-4顶部制有中心通孔、器体制有朝下凹腔的截面成工字状体的连接鞍形球阀用连接器；4固定板；5待开孔管道；6开孔刀具；7鞍形直通；8吊式抱箍；9双面螺母；10连接吊式抱箍8的连接孔；11中心螺孔；12安装螺孔；13连接螺丝；15六方凹口；16六方凸头；17齿轮变速机构；18齿轮传动轴；19二级从动齿轮；20连接板；21紧固螺丝；22一级主动齿轮；23棘轮机构；24一级从动齿轮；25轴承；26螺纹套；27二级主动齿轮；28基板；29基板密封圈；30卡簧；31螺纹套管；32压脚；33旋转手柄；34开孔刀密封圈；35鞍形旁通；36第一密封圈；37第二密封圈；38中心孔密封圈；39紧固螺栓；40扇形翼板；41开孔刀具的内螺纹；42六方凹孔；43开孔刀具的外螺纹；44密封垫；45连接孔；46鞍形球阀连接孔。

具体实施方式

如附图1-图6所示实施例，本发明设有：鞍形直通7、开孔刀具6、操作手柄1、连接器3、连接螺杆2、固定板4、吊式抱箍8、双面螺母9，开孔刀具的刀杆为连接螺杆2，操作手柄是柄体上制有2个六方凸柱的活动式操作手柄1，连接器3为制有中心螺孔11和朝下内凹腔的扣碗状连接器3-1，连接器3-1朝下的内腔凹口部配合连接鞍形直通7顶部的管状出口，在连接器3-1的中心螺孔11内穿装啮连有连接螺杆2，连接器3-1由连接螺丝13连接着固定板4，固定板4的外延翼板头部装连吊式抱箍8，连接螺杆2的杆体顶部配合装连操作手柄1、杆体底部制有六方凸头配合插连开孔刀具6顶部的六方凹口，并在位于连接螺杆2的六方凸头上部杆体装连有双面螺母9，双面螺母9的外螺纹与开孔刀具6的顶部内螺纹啮连，所组成为无压鞍形开孔装置。

参见附图1、图5实施例，所述固定板4为X状板体，在固定板4的中心部制有连接并定位连接器3-1的连接螺纹和定位止口，固定板4的外延翼板头部制有四角分布呈矩形排列的挂耳，挂耳上装连着吊式抱箍8，固定板4在外延翼板的板体上还制有连接不同规格吊式抱箍8的连接孔10。

参考附图1、图6实施例，所述连接螺杆2的杆体顶部制有六方的凹孔对应配合连接操作手柄1上制有的六方头凸头成活动式连接结构、杆体中部制有外螺纹与连接器3-1的内螺纹配合连接。

如附图1、图7-图10所示实施例，本发明鞍形开孔装置的连接螺杆2和连接器3上还连接有齿轮变速机构17所组成为带变速机构的无压鞍形开孔装置，连接器3为顶外沿边还加制有安装螺孔的连接器3-2(见图7-图8)，齿轮变速机构17包括基板28、连接板20、轴承25、棘轮机构23、螺纹套26、两级变速齿轮组，两级变速齿轮组是由一级主动齿轮22、一级从动齿轮24、齿轮传动轴18和二级主动齿轮27、二级从动齿轮19所组成，连接螺杆2的上部装连有一级主动齿轮22，一级主动齿轮22啮连一级从动齿轮24，一级从动齿轮24和二级主动齿轮27装连在同一齿轮传动轴18上，齿轮传动轴18装连在基板28和连接板20上，基板28和连接板20由紧固螺丝21连接固定，二级从动齿轮19套装在螺纹套26上，螺纹套26配合套装于连接螺杆2中部，在螺纹套26外套体上部和下部对应连接配合连接板20和基板28分别镶装有轴承25，基板28上装设有连接螺丝13固定连接着连接器3，并在基板28的中心孔内装设有基板密封圈29，基板密封圈29密封连接着连接螺杆2，还在连接螺杆2的上部装设有连接着一级主动齿轮22的棘轮机构23。

如附图11-图17所示实施例，本发明在上述无压鞍形开孔装置的基础上，还加设有：卡簧30、螺纹套管31、压脚32、旋转手柄33、第一密封圈36、第二密封圈37、中心孔密封圈38、紧固螺栓39，连接器3为朝下的凹腔口部制有内螺纹的连接器3-3，鞍形管件为鞍形旁通35，在连接器3-3啮连鞍形旁通35上接口部的外螺纹，并在连接器3-3朝下的凹腔内位于与鞍形旁通35的顶口侧部和顶端部相连接之间分别镶装有第一和第二密封圈36-37，在连接器3-3的外侧体制有两个对称的螺孔分别装连有旋转手柄33，连接器3-3顶部装连有螺纹套管31并由压脚32压紧和相互连接，并在连接器3-3、鞍形旁通35和螺纹套管31连通的轴向内腔孔中穿装有连接螺杆2和开孔刀具5，连接螺杆2底部装有双面螺母9，双面螺母9连接开孔刀具5，在连接器3-3顶部中心通孔制有凹槽镶装有中心孔密封圈38密封连接着连接螺杆2，连接螺杆2的中部杆体上镶装有卡簧30配合连接于螺纹套管31的内环口、顶部装连有活动式操作手柄1，吊式抱箍8连接在鞍形旁通35的鞍形座沿边上，所组成为带压鞍形开孔装置。

参见附图11、图13-15实施例，所述螺纹套管31的底部制有以轴心相对称的两个扇形翼板，螺纹套管31的扇形翼板40配合压紧连接于压脚32的底部，螺纹套管31的中心孔上端制有内螺纹配合连接连接螺杆2；压脚32是2个对称式圆环段状压脚分别通过紧固螺栓39连接连接器3-3之间压紧夹连着螺纹套管31的扇形翼板40。

参考附图11和图18实施例，上述连接器和连接螺杆2连接有齿轮变速机构17，连接器3-3的顶部外延边加制有螺丝连接孔、顶面上加制有密封垫环槽，连接器3-3的螺丝连接孔内穿装的连接螺丝13和密封环槽内装设的密封垫44连接齿轮变速机构17中的基板28，所组成为装有齿轮变速机构的带压鞍形开孔装置。

参照附图11、图16-18实施例，所述开孔刀具6颈部的接口是制有内螺纹41的凹口，在带螺纹凹口下部联体制有六方凹孔42，并在开孔刀具6颈部外体制有外螺纹，还在刀体肩部制有环形凹槽装连有开孔刀密封圈34，连接螺杆2顶部制有六方凹孔配合连接活动式操作手柄1的六方凸柱成离合式连接结构,并在连接螺杆2上部杆体上制有外螺纹啮连着螺纹套管31，连接螺杆2的底部为六方插头配合插连于开孔刀具6颈部的六方凹孔42，连接螺杆2的位于六方插头上方装连有双面螺母9，双面螺母9的内螺纹与连接螺杆2连接、外螺纹与开孔刀具的内螺纹41连接，连接螺杆2通过双面螺母9与开孔刀具6连接成一体。

如附图19所示实施例，所述连接器3是顶部制有中心通孔、器体制有朝下凹腔的截面成工字状体的连接鞍形球阀用连接器3-4，在连接器3-4顶部中心通孔制有凹槽镶装有中心孔密封圈38，并在连接器3-4顶部制有环槽镶嵌有密封垫44，在连接器3-4的顶部外环沿制有穿装螺丝连接压脚32和齿轮变速机构基板28中任一种的连接孔45、底部外环沿制有穿装螺丝连接鞍形球阀的连接孔46。

本实施例的塑料输送管道用鞍形开孔装置的开孔方法是，在鞍形管件包括鞍形直通、鞍形旁通、鞍形球阀的内部不设螺纹，采用本开孔装置中连接螺杆2的金属螺纹带动开孔刀具6旋转并钻孔；当设计要求开孔的直径在公称直径90mm和公称直径90mm以上时，本开孔装置装连齿轮变速机构17。

Claims (10)

1.一种塑料输送管道用鞍形开孔装置，它设有鞍形管件、开孔刀具(6)、连接器、操作手柄(1)，其特征在于，还设有连接螺杆(2)、固定板(4)、吊式抱箍(8)、双面螺母(9)，鞍形管件为鞍形直通(7)，开孔刀具的刀杆为连接螺杆(2)，操作手柄是柄体上制有1-2个三方～六方凸柱的活动式操作手柄(1)，连接器(3)为制有中心螺孔(11)和朝下内凹腔的扣碗状连接器(3-1)，连接器(3-1)朝下的内腔凹口部配合连接鞍形直通(7)顶部的管状出口，在连接器(3-1)的中心螺孔(11)内穿装啮连有连接螺杆(2)，连接器(3-1)由连接螺丝(13)连接着固定板(4)，固定板(4)的外延翼板头部装连吊式抱箍(8)，连接螺杆(2)的杆体顶部配合装连操作手柄(1)、杆体底部制有六方凸头配合插连开孔刀具(6)顶部的六方凹口，并在位于连接螺杆(2)的六方凸头上部杆体装连有双面螺母(9)，双面螺母(9)的外螺纹与开孔刀具(6)的顶部内螺纹啮连，所组成为无压鞍形开孔装置。

2.根据权利要求1所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，固定板(4)为X状板体，在固定板(4)的中心部制有连接并定位连接器(3-1)的连接螺纹和定位止口，固定板(4)的外延翼板头部制有四角分布呈矩形排列的挂耳，挂耳上装连着吊式抱箍(8)，固定板(4)在外延翼板的板体上还制有连接吊式抱箍(8)的连接孔(10)。

3.根据权利要求1所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，连接螺杆(2)的杆体顶部制有三方～六方的凹孔对应配合连接操作手柄(1)上制有的三方～六方头凸头成活动式连接结构、杆体中部制有外螺纹与连接器(3-1)的内螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，连接螺杆(2)和连接器(3)上还连接有齿轮变速机构(17)，所组成为带齿轮变速机构的无压鞍形开孔装置，连接器(3)为顶外沿边还加制有安装螺孔的连接器(3-2)，齿轮变速机构(17)包括基板(28)、连接板(20)、轴承(25)、棘轮机构(23)、螺纹套(26)、两级变速齿轮组，两级变速齿轮组是由一级主动齿轮(22)、一级从动齿轮(24)、齿轮传动轴(18)和二级主动齿轮(27)、二级从动齿轮(19)所组成，连接螺杆(2)的上部装连有一级主动齿轮(22)，一级主动齿轮(22)啮连一级从动齿轮(24)，一级从动齿轮(24)和二级主动齿轮(27)装连在同一齿轮传动轴(18)上，齿轮传动轴(18)装连在基板(28)和连接板(20)上，基板(28)和连接板(20)由紧固螺丝(21)连接固定，二级从动齿轮(19)套装在螺纹套(26)上，螺纹套26配合套装于连接螺杆(2)中部，在螺纹套(26)外套体上部和下部对应连接配合连接板(20)和基板(28)分别镶装有轴承(25)，基板(28)上装设有连接螺丝(13)固定连接着连接器(3-2)，并在基板(28)的中心孔内装设有基板密封圈(29)，基板密封圈(29)密封连接着连接螺杆(2)，还在连接螺杆(2)的上部装设有连接着一级主动齿轮(22)的棘轮机构(23)。

5.根据权利要求1所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，还设有卡簧(30)、螺纹套管(31)、压脚(32)、旋转手柄(33)、第一密封圈(36)、第二密封圈(37)、中心孔密封圈(38)、紧固螺栓(39)，连接器(3)为朝下的凹腔口部制有内螺纹的连接器(3-3)，鞍形管件为鞍形旁通(35)，在连接器(3-3)啮连鞍形旁通(35)上接口部的外螺纹，并在连接器(3-3)朝下的凹腔内位于与鞍形旁通(35)的顶口侧部和顶端部相连接之间分别镶装有第一和第二密封圈(36-37)，在连接器(3-3)的外侧体制有两个对称的螺孔分别装连有旋转手柄(33)，连接器(3-3)顶部装连有螺纹套管(31)并由压脚(32)压紧和相互连接，并在连接器(3-3)、鞍形旁通(35)和螺纹套管(31)连通的轴向内腔孔中穿装有连接螺杆(2)和开孔刀具(5)，连接螺杆(2)底部装有双面螺母(9)，双面螺母(9)连接开孔刀具(5)，在连接器(3-3)顶部中心通孔制有凹槽镶装有中心孔密封圈(38)密封连接着连接螺杆(2)，连接螺杆(2)的中部杆体上镶装有卡簧(30)配合连接于螺纹套管(31)的内环口、顶部装连有活动式操作手柄(1)，吊式抱箍(8)连接在鞍形旁通(35)的鞍形座沿边上，所组成为带压鞍形开孔装置。

6.根据权利要求5所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，螺纹套管(31)的底部制有以轴心相对称的两个扇形翼板，螺纹套管(31)的扇形翼板(40)配合压紧连接于压脚(32)的底部，螺纹套管(31)的中心孔上端制有内螺纹配合连接连接螺杆(2)；压脚(32)是2个对称式圆环段状压脚分别通过紧固螺栓(39)连接连接器(3-3)之间压紧夹连着螺纹套管(31)的扇形翼板(40)。

7.根据权利要求5所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，连接器(3-3)和连接螺杆(2)连接有齿轮变速机构(17)，连接器(3-3)的顶部外延边还制有螺丝连接孔、顶面上还制有密封环槽，连接器(3-3)的螺丝连接孔内穿装的连接螺丝(13)和密封环槽内装设的密封垫(44)连接齿轮变速机构(17)中的基板(28)，所组成为装有齿轮变速机构的带压鞍形开孔装置。

8.根据权利要求5所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，开孔刀具(6)颈部的接口是制有内螺纹(41)的凹口，在带螺纹凹口下部联体制有六方凹孔(42)，并在开孔刀具(6)颈部外体制有外螺纹，还在刀体肩部制有环形凹槽装连有开孔刀密封圈(34)，连接螺杆(2)顶部制有三方～六方凹孔配合连接活动式操作手柄(1)的三方～六方凸柱成离合式连接结构,并在连接螺杆(2)上部杆体上制有外螺纹啮连着螺纹套管(31)，连接螺杆(2)的底部为六方插头配合插连于开孔刀具(6)颈部的六方凹孔(42)，连接螺杆(2)的位于六方插头上方装连有双面螺母(9)，双面螺母(9)的内螺纹与连接螺杆(2)连接、外螺纹与开孔刀具的内螺纹(41)连接，连接螺杆(2)通过双面螺母(9)与开孔刀具(6)连接成一体。

9.根据权利要求1所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，连接器(3)是顶部制有中心通孔、器体制有朝下凹腔的截面成工字状体的连接鞍形球阀用连接器(3-4)，在连接器(3-4)顶部中心通孔制有凹槽镶装有中心孔密封圈(38)，并在连接器(3-4)顶部制有环槽镶嵌有密封垫(44)，在连接器(3-4)的顶部外环沿制有穿装螺丝连接压脚(32)和齿轮变速机构基板(28)中任一种的连接孔(45)、底部外环沿制有穿装螺丝连接鞍形球阀的连接孔(46)。

10.根据权利要求1或4所述的塑料输送管道用鞍形开孔装置，其特征在于，该装置的开孔方法是，在鞍形管件包括鞍形直通、鞍形旁通、鞍形球阀的内部不设螺纹，采用本开孔装置中连接螺杆(2)的金属螺纹带动开孔刀具(6)旋转并钻孔，当所开孔的直径在公称直径90mm和公称直径90mm以上时，本开孔装置装连齿轮变速机构(17)。