CN101956885A - 一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法 - Google Patents

一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法 Download PDF

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刘振雄
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Abstract

一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法，适用于管道内的介质压力使水或气喷出，其特征在于包括以下步骤：根据所述管道泄漏点大小和所需修复管道的外径R，确定所述预制件的管道短管的直径，把所述短管设置在漏点位置，使短管与所需修复管道对接缝紧密，使气管直接焊接；对于水管可让主要水量从短管法兰口排出，用粘度较大的泥状物封堵短管内侧，使水不从短管与修复管道缝间流出，在法兰口位置引导水流方向，在所需焊接部位挡住水流的位置进行焊接，依次进行成圆形焊接作业并检查焊缝质量是否合格。

Description

一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法
技术领域
本发明涉及一种管道泄漏的封堵方法，具体地说，是一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法。
背景技术
碳钢管道作为介质管道应用广泛，主要应用于工业设备水冷循环管道、压缩空气等管道；生活供水管道、蒸汽管道等；消防管道等。一般工业生产要保证设备正常运转必须保证设备介质管道正常供水或供气，一旦水、气管道泄漏，后果小则停产，大则出现设备或人员损伤严重事故。生活供水、供气管道与人民生活息息相关。消防管道重要性更加不言而喻。在管道突发性小面积破裂后，在管道内有压力的情况下采用的现有技术措施主要是停水或停气修复，在停水或停气、减压、排空后焊接修复(停产并维修时间长)导致的结果致使企业停产，居民停水、停气等；打包箍形式临时恢复后浇注混凝土；水下焊接(在水管无压力状况下)。
所有这些措施的明显缺点在于设备不能正常运转，企业减产减量，增大作业成本，居民正常生活受到影响。
因此已知的管道泄漏的封堵方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种在管道内有压力下修复碳钢管道泄漏的带压封堵方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法，适用于管道内的介质压力使水或气喷出，泄漏点长度或孔直径不大于100mm的地上或地下管道泄漏封堵，其特征在于包括以下步骤：
第一步骤：根据所述管道泄漏点大小和所需修复管道的外径R，确定所述预制件的管道短管的直径：如果所述修复管道直径不小于DN300，选用的所述短管和配套法兰或阀门在DN50～DN200之间，小于DN300，则选用DN100以下短管和配套法兰或阀门，制作相应的管道短管和阀门，或法兰，或盲板，且制作所述短管和配套法兰预制件；
第二步骤：为了使水或气能自由喷出，释放压力，在短管与所修复管道焊接完毕之前暂不安装阀门，把所述短管设置在漏点位置，使短管与所需修复管道对接缝紧密，对于气体管道，可直接焊接；对于水管，可让主要水量从短管法兰口排出，在短管内水无压力情况下，用粘度较大的泥状物封堵短管内侧，使水不从短管与修复管道缝间流出，在法兰口位置引导水流方向，在所需焊接部位挡住水流的位置进行焊接，依次进行成圆形焊接作业，直至整个短管与所需修复管道焊接完毕，最后检查焊缝质量是否合格；
第三步骤：焊接完的所述短管在介质压力较大时，一般采用装上阀门封堵，为了使压力释放，便于阀门的安装，先把阀门打到开启状态再与短管法兰连接，中间加设密封件，当阀门安装后，关闭阀门，封堵成功；当介质压力不大时，可采用盲板与短管法兰连接，中间加设密封件后直接封堵。
本发明的碳钢管道泄漏的带压封堵方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的带压封堵方法，其中所述短管长度一般要比短管半径大10～20mm，目的在于配套阀门安装后能随意开启和关闭，短管要求尽量短，以便于管道内压力水不直接碰短管内壁，便于焊接作业；
前述的带压封堵方法，其中还包括一加固焊接的步骤，如果焊口受水的影响而影响了焊接质量，可在封堵完成后在短管与管道焊接部位以打包带形式进行加固焊接。
采用上述技术方案后，本发明的碳钢管道泄漏的带压封堵方法具有以下优点：
1.在管道内有压力的情况下进行不停水、不停气的修复。
2.保证生产、生活不受影响。
3.减少修复费用。
附图说明
图1为本发明实施例的短管和配套法兰预制件示意图；
图2为本发明实施例的短管和配套法兰预制件与所需修复管道的焊接示意图；
图3为图2中法兰和水流挡板的挡水示意图；
图4为本发明的带压封堵的一实施例示意图。
图中：1短管，2法兰，3粘性泥，4焊肉，5水流挡板，6漏点，7阀门，8焊点，A水，汽喷出方向，B水流方向，R所需修复管道外径，Φ短管直径。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
现请参阅图1，图1是本发明实施例的短管和配套法兰预制件示意图。如图所示，根据所述管道泄漏点大小和所需修复管道的外径R，确定所述预制件的管道短管1的直径：如果所述修复管道外径R不小于DN300，选用的所述短管和配套法兰或阀门在DN50～DN200之间，小于DN300，则选用DN100以下短管和配套法兰或阀门，所述短管1的长度一般要比短管半径大10～20mm，目的在于配套阀门7安装后能随意开启和关闭，短管1要求尽量短，以便于管道内压力水不直接碰短管内壁，便于焊接作业。
再请参阅图2和图3，图2为本发明实施例的短管和配套法兰预制件与所需修复管道的焊接示意图，图3为图2中法兰和水流挡板的挡水示意图。制作所述相应的管道短管1和阀门7，或法兰2，或盲板，且制作所述短管和配套法兰预制件；A为水，汽喷出方向，为了使水或气能自由喷出，释放压力，在短管1与所修复管道焊接完毕之前暂不安装阀门7，把所述短管1设置在漏点位置，使短管1与所需修复管道对接缝紧密，对于气体管道，可直接焊接；对于水管，可让主要水量从短管法兰2口排出，在短管1内水无压力情况下，用粘度较大的泥状物，如粘性泥3封堵短管1内侧，使水不从短管1与修复管道缝间流出，在法兰2口位置引导水流方向B，在所需焊接部位挡住水流的位置进行焊接，依次进行成圆形焊接作业，直至整个短管与所需修复管道焊接完毕，最后检查焊缝质量是否合格；
图4为本发明的带压封堵的一实施例示意图。本发明的碳钢管道泄漏的带压封堵方法的第三步骤：完成了焊接的所述短管，在介质压力较大时，一般采用装上阀门封堵，为了使压力释放，便于阀门的安装，先把阀门打到开启状态再与短管法兰连接，中间加设密封件，当阀门安装后，关闭阀门，封堵成功；当介质压力不大时，可采用盲板与短管法兰连接，中间加设密封件后直接封堵。
现以水管为例，由于当部分焊接完时可以继续挡住水流，保证焊接冷却时间，提高焊接强度，还未焊接部位在法兰口位置挡住水流，使水流流向B趋于已焊接部位，再在此位置焊接。如此能使整个短管与管道焊接完毕
本发明的碳钢管道泄漏的带压封堵方法，还包括一加固焊接的步骤，如果焊口受水的影响而影响了焊接质量，可在封堵完成后在短管1与管道焊接部位以打包带形式进行加固焊接。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法，适用于管道内的介质压力使水或气喷出，泄漏点长度或孔直径不大于100mm的地上或地下管道泄漏封堵，其特征在于包括以下步骤：
第一步骤：根据所述管道泄漏点大小和所需修复管道的外径R，确定所述预制件的管道短管的直径：如果所述修复管道直径不小于DN300，选用的所述短管和配套法兰或阀门在DN50～DN200之间，小于DN300，则选用DN100以下短管和配套法兰或阀门，制作相应的管道短管和阀门，或法兰，或盲板，且制作所述短管和配套法兰预制件；
第二步骤：把所述短管设置在漏点位置，使短管与所需修复管道对接缝紧密，对于气体管道，可直接焊接；对于水管，可让主要水量从短管法兰口排出，在短管内水无压力情况下，用粘度较大的泥状物封堵短管内侧，使水不从短管与修复管道缝间流出，在法兰口位置引导水流方向，在所需焊接部位挡住水流的位置进行焊接，依次进行成圆形焊接作业，直至整个短管与所需修复管道焊接完毕，最后检查焊缝质量是否合格；
第三步骤：焊接完的所述短管在介质压力较大时，一般采用装上阀门封堵，先把阀门打到开启状态再与短管法兰连接，中间加设密封件，当阀门安装后，关闭阀门，封堵成功；当介质压力不大时，可采用盲板与短管法兰连接，中间加设密封件后直接封堵。
2.如权利要求1所述的碳钢管道泄漏的带压封堵方法，其特征在于，所述短管长度一般要比短管半径大10～20mm。
3.如权利要求1所述的碳钢管道泄漏的带压封堵方法，其特征在于，还包括一加固焊接的步骤，如果焊口受水的影响而影响了焊接质量，可在封堵完成后在短管与管道焊接部位以打包带形式进行加固焊接。
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