CN101988138B - 转炉托圈漏水修复的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉托圈漏水修复的操作方法，先将炉壳开孔，其特征在于，从炉壳腔内切割托圈内腹板与上盖板的焊缝，将上盖板切掉，将焊缝做单面坡口，在托圈上盖板拼接处，加工艺垫板，将重新下料的上盖板和吊装板用气体保护焊组焊，并退火消应力处理，打磨焊缝区域并超声波探伤，将吊耳轴装配焊接在吊装板上，将上盖板一端与托圈开外坡口，从外侧组焊，然后封堵上盖板的另一端，预热100～150℃左右，采用气体保护焊进行焊接，打磨焊缝区域并进行超声波探伤，对焊缝区域进行退火消应力处理。本发明的有益效果是：有效地解决了托圈漏水问题，并能保证操作者人身安全，修复效果好，合格率达到100％，保证了转炉整体的正常运转。
Description
技术领域
本发明涉及一种转炉托圈严重漏水情况下修复、焊接的操作方法。
背景技术
炼钢转炉托圈一般采用水冷却，托圈内腹板与上盖板侧及上盖板的吊耳焊缝处由于焊缝复杂，内应力大，经常出现渗漏现象，一般修复方案为直接从人孔进入托圈内部进行修复作业，由于人孔位置距离漏水部位很远，操作者行进的通道空间狭小，有很多筋板和钢管阻碍，另外操作者长时间在腔体内无论是打磨、清除缺陷还是焊接作业，产生飞溅、有害气体或电器设备等极易造成窒息、烧伤、触电等人身伤害，且发生危险后救助不具备畅通的救助或撤离通道，存在极大安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉托圈漏水修复的操作方法，能够有效控制托圈漏水并节约大量的材料及制作费用，降低生产成本并能保证操作者人身安全。
本发明通过以下技术方案实现：
转炉托圈漏水修复的操作方法，先将炉壳开孔，其特征在于，从转炉托圈外部进行修复，工作步骤叙述如下：
1)从炉壳腔内切割托圈内腹板与上盖板的焊缝，将上盖板切掉，将焊缝做单面坡口，保留根部5mm钝边；
2)在托圈上盖板拼接处，加工艺垫板；
3)将重新下料的上盖板和吊装板用气体保护焊组焊，并消应力处理；
4)焊缝冷却后打磨焊缝区域并探伤；
5)加工吊耳孔及端面，与吊耳轴装配焊接在吊装板上；
6)将带吊耳的上盖板一端与托圈开V型坡口，从外侧组焊；
7)筋板开单侧V型坡口，先进行筋板与上盖板焊接，然后封堵上盖板的另一端；
8)预热100～150℃左右，采用气体保护焊进行焊接；
9)焊缝冷却后打磨焊缝区域并探伤；
10)焊缝区域进行消应力处理。
所述的步骤3和步骤10中的消应力处理是采用退火的方法，加热温度580±10℃，保温7～8小时。
所述的步骤4和步骤9中的探伤是按GB11345-II级标准进行超声波探伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效地控制了托圈漏水并节约大量的材料及制作费用，降低生产成本并能保证操作者人身安全，并且修复效果好，合格率达到100％，保证了转炉整体的正常运转。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是上盖板与吊装板合焊示意图；
图3是上盖板复位示意图；
图4是图1的A-A剖面图。
图中1-炉壳 2-托圈修复部位 3-吊装板 4-上盖板 5-托圈 6-漏水处7-吊耳轴 8-筋板 9-支撑装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一、首先，将托圈修复部位2的托圈上盖板4的零部件拆卸掉，上盖板4必须能够站人进行钢板表面的打磨、探伤作业。确定具体的缺陷部位和长短尺寸。然后进行下一步的方案修复。
二、将炉壳1在托圈修复部位2开天窗宽度400-500mm(具体尺寸在钢厂将耐火材料拆卸后确定)，长度为在缺陷长度的基础上加长300mm。(根据确定缺陷长度约3000mm可开3个孔，各孔之间留100mm连接，防止变形，为保证施焊质量，连接处避开吊装板3)
采用此方案的注意事项：
1、炉壳1和托圈5必须固定牢固，不允许有串动等不安全因素。
2、施工现场必须提供必要的起吊设备，操作平台，及保证职工安全的各种设施。
3、不论是托圈5漏水修复还是炉壳1天窗装配焊接，由于都是一侧施工，只能采用单面坡口焊接。托圈的设计要求根部有20mm钝边，因此，托圈焊缝能够满足图纸要求。
三、具体的托圈漏水修复方案
1、先将炉壳1开孔，从炉壳1腔内切割托圈5内腹板与上盖板4的焊缝，同时，将上盖板4破坏性切割掉，并修复、补焊托圈内筋板、内外腹板的切口处，切割单面坡口，并打磨坡口，保留根部5mm钝边，见图1。
2、在托圈上盖板4拼接处，即上盖板4的下表面加工艺垫板8*100*680(mm)。
3、重新下料的上盖板采用16MnR-δ100mm材质并UT探伤合格。采用数控下料，先将上盖板4和吊装板3(为20g锻件板)按图组焊好，见图2，并退火消应力处理，加热温度580℃，保温8小时。
4、采用CO2气体保护焊进行焊接，焊丝为：ER50-6。
5、焊缝冷却后打磨焊缝区域并将能够探伤的部位进行超声波探伤，标准为：GB11345-II级合格。
6、加工吊耳孔及端面，带支撑装置9的吊耳轴7装配焊接在吊装板3上，见图4。
7、将带吊耳的上盖板4一段组焊件与托圈5组焊。
8、全部开外坡口，从外侧焊接。中心内筋板8开单侧坡口，从开口进人先进行筋板与上盖板4焊接。然后封堵上盖板4的另一端，见图3。全部固定焊接牢固。用煤气预热到120℃，然后采用CO2气体保护焊进行焊接，焊丝为：ER50-6。
9、焊缝冷却后打磨焊缝区域并将能够探伤的部位进行超声波探伤，标准为：GB11345-II级合格。
10、采用电加热被加热焊缝区域进行消应力处理，加热温度580℃，保温8小时。
四、炉壳天窗装配、焊接
1、将切下的炉壳1板开单侧v型坡口，用砂轮打磨坡口无裂纹缺陷。
2、用起吊设备将弧板装配到炉壳1上，加楔板固定焊牢。
3、采用CO2气体保护焊进行焊接，焊丝为：ER50-6。
4、焊缝冷却后打磨焊缝区域进行超声波探伤，标准为：GB11345-II级合格，能够清根部位进行全熔透焊接。
5、采用电加热被加热焊缝区域进行消应力处理，加热温度580℃，保温8小时。
Claims (3)
1.转炉托圈漏水修复的操作方法，先将炉壳开孔，其特征在于，从转炉托圈外部进行修复，工作步骤叙述如下：
1)从炉壳腔内切割托圈内腹板与上盖板的焊缝，将上盖板切掉，将焊缝做单面坡口，保留根部5mm钝边；
2)在托圈上盖板拼接处，加工艺垫板；
3)将重新下料的上盖板和吊装板用气体保护焊组焊，并消应力处理；
4)焊缝冷却后打磨焊缝区域并探伤；
5)加工吊耳孔及端面，与吊耳轴装配焊接在吊装板上；
6)将带吊耳的上盖板一端与托圈开V型坡口，从外侧组焊；
7)筋板开单侧V型坡口，先进行筋板与上盖板焊接，然后封堵上盖板的另一端；
8)预热100～150℃，采用气体保护焊进行焊接；
9)焊缝冷却后打磨焊缝区域并探伤；
10)焊缝区域进行消应力处理。
2.根据权利要求1所述的转炉托圈漏水修复的操作方法，其特征在于，所述的步骤3和步骤10中的消应力处理是采用退火的方法，加热温度580±10℃，保温7～8小时。
3.根据权利要求1所述的转炉托圈漏水修复的操作方法，其特征在于，所述的步骤4和步骤9中的探伤是按GB11345-II级标准进行超声波探伤。
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