CN110653450B - 一种转炉炉体穿孔的在线修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转炉炉体穿孔的在线修补方法，其修补步骤是：先是修复前准备，再根据炉体穿孔位置进行处理，然后在进行施焊前准备，接着实施焊接，最后进行后期炉衬内部处理。适用于转炉本体外壳局部烧穿(穿孔尺寸小于或等于Φ400mm)，其修补方法操作简单，容易实施，而且焊接质量可靠，作业效率高。

Description

一种转炉炉体穿孔的在线修补方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢系统技术领域，更具体地说，它涉及一种转炉炉体穿孔的在线修补方法。
背景技术
转炉是炼钢系统最为重要的设备之一，转炉在炼钢生产过程中，因转炉炉衬侵蚀严重、炉衬砖脱落等原因容易造成炉壳烧穿事故，将会给生产带来巨大的安全事故。由于炉体与托圈的安装方式及其自重大等原因拆卸非常困难，在炉体穿孔时如何快速在线修复、最大化降低设备停机时间恢复生产则显得尤为重要。目前，在转炉炉壳烧穿孔常用填补塞焊接修复工艺。这种塞焊接修复工艺涉及气体保护焊接，工艺复杂、工作量比较大，而且修复时间长，对炼钢生产影响大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转炉炉体穿孔的在线修补方法，具有操作简单，容易实施、效率高、修复质量可靠等特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转炉炉体穿孔的在线修补方法，其修补步骤是：
第一步：将未出尽的转炉钢水倒入钢水罐内，尽快翻空炉内熔渣；将炉子摇到合适位置检查炉体烧损情况，确定修复方案；
第二步：在穿孔炉体一侧搭好检修排栅或工作平台；将烧穿炉体孔洞外壳上的钢水、钢渣等处理干净，为下一步焊补炉壳做好准备；
第三步：在转炉外壳穿孔位置处塞进砌炉用镁碳砖，用镁碳砖填满转炉外壳穿孔位置，镁碳砖边缘缝隙用拌好的火泥填充、压实、固定；
第四步：施焊前对焊缝处理，焊接前将炉体外壳与钢板对接位置的杂物清理干净；
第五步：选用与炉壳同等材质的钢板，将准备好的钢板贴合固定在已经填平的穿孔炉体外壳上面；
第六步：实施焊接：先将贴补钢板对称点焊四个点固定在炉体穿孔外壳上，然后两边焊缝对称同时连续焊接，先焊接焊缝总厚度三分之一作为第一层，然后清理干净焊渣后再将焊接剩余的三分之二焊缝直至全部填满作第二层；焊接电流为180～210A、电弧电压为21～23V。焊接第一层焊缝和第二层焊缝时的焊接工艺及参数控制基本相同。
第七步：焊接后应在200～350℃下保温2～6h，通过缓冷增加塑性、韧性并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢；加温至600～750℃，保温l～2h，然后随炉自然冷却消除应力热处理；
第八步：焊接后转炉炉衬内部处理，焊接处理工序结束后将炉子摇到适合补炉位置，再次对炉壳穿孔位置的炉衬侵蚀凹坑进行处理，采用贴镁碳砖及铺盖手投补炉料方式将炉衬凹坑填满；
第九步：用煤氧枪对炉衬贴补位置烘烤烧结60分钟，直至炉衬表面发红无烟尘冒出；
第十步：补炉结束后微速摇炉观察补炉烧结效果，确定补炉料及镁碳砖烧结牢固粘附在炉壳穿漏处内面。
更进一步地，所述火泥为高等级铬刚玉料。
更进一步地，所述第三步中杂物包括钢渣、铁锈、油污。
更进一步地，所述第四步中炉壳与钢板材质为16MnR。
更进一步地，所述第四步中钢板厚度为50mm，外形尺寸大于烧穿孔洞400mm；每边余量200mm。
更进一步地，在所述第五步中施焊前应在450℃左右温度下将焊条烘干，保温1～2h。
更进一步地，在所述第五步中采用手工电弧焊方式焊接，并使用碱性506焊条；焊机电流采用直流反接法焊接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
适用于转炉本体外壳局部烧穿(穿孔尺寸小于或等于Φ400mm)，其修补方法操作简单，容易实施，而且焊接质量可靠，作业效率高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
下面以120吨转炉炉体侧面烧穿孔修复焊接为实例，来说明本发明转炉炉体穿孔的在线修补方法，具体方法如下：
第一步：修复前准备
1、先将未出尽的转炉钢水倒入钢水罐内，尽快翻空炉内熔渣；
2、将炉子摇到合适位置检查炉体烧损穿孔位置、大小等情况，确定修复方案；
3、转炉摇炉锁定后，在穿孔炉体一侧搭好检修排栅或工作平台；
第二步：炉体穿孔位置处理
1、将转炉炉体烧穿孔洞外壳的钢水、钢渣等处理干净，为下一步焊补炉壳做好准备。
2、在转炉外壳穿孔位置处塞进砌炉用的镁碳砖，将镁碳砖填满转炉外壳穿孔位置，镁碳砖边缘缝隙用拌好的高等级铬刚玉料(火泥)填充、压实、固定。
第三步：施焊准备
1、焊接前处理：焊接前将炉体外壳穿孔周边200mm与钢板覆盖区域的钢渣、铁锈、油污等杂物清理干净。
2、选用与炉壳同等材质(16MnR)、厚度为50mm的钢板，准备一块钢板外形尺寸大于烧穿孔洞400mm(每边余量约200mm)；将准备好的钢板贴合固定在已经填平的穿孔炉体外壳上面。
3、焊接方式：采用手工电弧焊。
4、焊接材料：使用碱性焊条(506焊条)；使用zx7-400电焊机，焊机电流采用直流反接法焊接。
第四步：实施焊接
1、焊条质量控制。施焊前应在450℃左右温度下将焊条烘干，保温1～2h，烘好的焊条放在100℃的保温桶内备用。
2、焊接：先将贴补钢板对称点焊四个点固定在炉体外壳上，然后对称焊接，先焊接焊缝总厚度三分之一作为第一层，然后清理干净焊渣后再将焊接剩余的三分之二焊缝直至全部填满。焊接电流为180～210A、电弧电压为21～23V。焊接第一层焊缝和第二层焊缝时的焊接工艺及参数控制基本相同。要确保焊接区域干燥，不得有水或潮湿。
3、焊后应在200～350C下保温2～6h，这样可进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。
4、焊后消除应力热处理。加温至600～750℃，保温l～2h，然后随炉自然冷却。
第五步：后期炉衬内部处理
1、焊接处理工序结束后将炉子摇到适合补炉位置，再次对炉壳穿孔位置的炉衬侵蚀凹坑进行处理，采用贴镁碳砖及铺盖手投补炉料方式将炉衬凹坑填满。
2、然后用煤氧枪对炉衬贴补位置烘烤烧结60分钟，直至炉衬表面发红无烟尘冒出。
3、补炉结束后微速摇炉观察补炉烧结效果，确定补炉料及镁碳砖烧结牢固粘附在炉壳穿漏处内面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于修补步骤是：
第一步：将未出尽的转炉钢水倒入钢水罐内，尽快翻空炉内熔渣；将炉子摇到合适位置检查炉体烧损情况，确定修复方案；
第二步：在穿孔炉体一侧搭好检修排栅或工作平台；将烧穿炉体孔洞外壳上的钢水、钢渣处理干净，为下一步焊补炉壳做好准备；
第三步：在转炉外壳穿孔位置处塞进砌炉用镁碳砖，用镁碳砖填满转炉外壳穿孔位置，镁碳砖边缘缝隙用拌好的火泥填充、压实、固定；
第四步：施焊前对焊缝处理，焊接前将炉体外壳与钢板对接位置的杂物清理干净；
第五步：选用与炉壳同等材质的钢板，将准备好的钢板贴合固定在已经填平的穿孔炉体外壳上面；
第六步：实施焊接：先将贴补钢板对称点焊四个点固定在炉体穿孔外壳上，然后两边焊缝对称同时连续焊接，先焊接焊缝总厚度三分之一作为第一层，然后清理干净焊渣后再将焊接剩余的三分之二焊缝直至全部填满作第二层；焊接电流为180～210A、电弧电压为21～23V；焊接第一层焊缝和第二层焊缝时的焊接工艺及参数控制相同；
第七步：焊接后应在200～350℃下保温2～6h，通过缓冷增加塑性、韧性并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢；加温至600～750℃，保温l～2h，然后随炉自然冷却消除应力热处理；
第八步：焊接后转炉炉衬内部处理，焊接处理工序结束后将炉子摇到适合补炉位置，再次对炉壳穿孔位置的炉衬侵蚀凹坑进行处理，采用贴镁碳砖及铺盖手投补炉料方式将炉衬凹坑填满；
第九步：用煤氧枪对炉衬贴补位置烘烤烧结60分钟，直至炉衬表面发红无烟尘冒出；
第十步：补炉结束后微速摇炉观察补炉烧结效果，确定补炉料及镁碳砖烧结牢固粘附在炉壳穿漏处内面。
2.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：所述火泥为高等级铬刚玉料。
3.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：所述第四步中杂物包括钢渣、铁锈、油污。
4.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：所述第五步中炉壳与钢板材质为16MnR。
5.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：所述第五步中钢板厚度为50mm，外形尺寸大于烧穿孔洞400mm；每边余量200mm。
6.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：在所述第六步中施焊前应在450℃左右温度下将焊条烘干，保温1～2h。
7.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：在所述第六步中采用手工电弧焊方式焊接，并使用碱性506焊条；焊机电流采用直流反接法焊接。
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