CN101760575A - 一种高炉风口大套在线修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉风口大套在线修补方法，包括步骤：(1)高炉休风后，卸下风口小套、中套和风口堵泥；(2)对风口大套1的烧损缺口3实施清根打磨；(3)在风口大套1的烧损缺口3上镶入钢铁预制块；(4)从钢铁预制块根部实施逐层焊接；(5)焊完后，对风口大套焊补处锥面4按锥度打磨、刮削。所述的钢铁预制块形状与烧损缺口3形状相契合，材料与风口大套1相对应，焊接使用的焊条材料与风口大套1及钢铁预制块材料相对应。本发明可解决现有技术中更换新的风口大套所带来的费时、费力、操作不方便等问题。

Description

一种高炉风口大套在线修补方法

技术领域

本发明属于冶金-高炉冷却设备领域，特别是涉及一种高炉风口大套在线修补方法。

背景技术

高炉风口大套是高炉生产的重要冷却设备，一般材质为灰铸铁，内铸入盘腔式无缝钢管，通冷却水冷却。风口大套是用来承载风口中套、小套及送风支管等，是高炉送风装置的一部分。高炉生产中，因种种原因，导致风口大套被铁水烧坏的情况偶有发生。大套一旦烧损，不但危及中套及小套等风口设备的完好性，更严重的是烧损面扩张，会将风口中套，甚至大套本身冷却水管烧坏，造成冷却水渗入炉内，轻者造成焦比上升或炉况波动，重者产生爆炸及人员伤亡。

现有国内外技术对高炉风口大套烧损都采用更换新套处理。由于更换新的风口大套存在着诸多不利因数，如：大套体积大，分量重，卸下和装上困难；大套卸下后，炉内炉料下塌，堵风口困难；更换工作量大，费时费力，高炉休风时间长，产量、效益损失大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高炉风口大套在线修补方法，以解决现有技术中更换新的风口大套所带来的费时、费力、操作不方便等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高炉风口大套在线修补方法。在原有烧损的风口大套上实施在线修复，无需更换新的风口大套。焊补前，对风口大套烧损部位进行全面清根打磨，清除渣铁杂质，将与风口大套母材相同或焊接性能良好的镶补材料切割成形状与烧损部位相近，注意预留焊接及打磨余地，再将焊补块镶入缺损部位，使用与母材相对应电焊条逐层堆焊，焊完后实施打磨和刮削，并不断进行锥度校验，直至符合要求，最后进行试压检验。全部完成后，接入冷却水，查看出水是否正常。正常生产时，可在焊补部位外部与中套结合处实施外部打水，待渣壳形成后再拆除打水。

有益效果

1、节约设备成本，无需更换新的风口大套。

2、减少高炉休风时间，减少产量损失。

3、降低工作量。

附图说明

图1是本发明结构图。

其中：1-风口大套、2-铸入水管、3-烧损缺口、4-锥面、5-冷却水接口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种高炉风口大套在线修补方法，参照图1，步骤如下：

1、高炉休风后，按常规卸下风口小套、中套和风口堵泥。

2、用手持式电动砂轮机对风口大套1的烧损缺口3实施清根打磨，使残留渣铁全部清干净并修整至相对形状规整。

3、修整时注意勿将铸入水管2磨坏。

4、镶入与风口大套烧损缺口3经打磨后形状大小接近及与风口大套1母材焊接性能良好的钢铁预制块。

5、用与风口大套1母材及镶入钢铁预制块焊接性能相符合的电焊条，从根部实施逐层焊接。

6、全部焊完后，再用手持式电动砂轮机及刮刀对风口大套焊补处锥面4按锥度精心打磨至符合工艺要求。

7、在风口大套1的冷却水接口5进行试压及通水，符合要求后使用。

Claims (2)

1.一种高炉风口大套在线修补方法，其特征在于：包括步骤：(1).高炉休风后，卸下风口小套、中套和风口堵泥；(2).对风口大套(1)的烧损缺口(3)实施清根打磨；(3).在风口大套(1)的烧损缺口(3)上镶入钢铁预制块；(4).从钢铁预制块根部实施逐层焊接；(5).焊完后，对风口大套焊补处锥面(4)按锥度打磨、刮削。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口大套在线修补方法，其特征在于：所述的钢铁预制块形状与烧损缺口(3)形状相契合，材料与风口大套(1)相对应，焊接使用的焊条材料与风口大套(1)及钢铁预制块材料相对应。

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