CN110614356A - 一种新型的铸件研磨清理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的铸件研磨清理方法，包括如下步骤：S1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；S2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；S3、一次抛丸清理；S4、粗磨；S5、细磨；S6、二次抛丸清理。采用电弧炉进行炼钢，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫和脱磷以及添加磞，使其具备优质的碳合金钢的材质，采用淬火和回火工艺，得到钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物，对铸件进行抛丸清理时，提高了钢丸的使用寿命，降低了抛丸设备及叶片的磨损，提高了清理效率。

Description

一种新型的铸件研磨清理方法
技术领域
本发明涉及铸件研磨技术领域，具体为一种新型的铸件研磨清理方法。
背景技术
铸造作为人类最早的热加工工艺，已经成为了现代制造工业重要的基础工艺之一，铸件清理作为铸件生产的重要后加工工序，关系着铸件的最终表面质量、生产效率及铸件的成本，因此也越来越受到人们的关注，铸件抛丸清理常用的磨料有钢丸、钢砂、钢丝切丸，钢丸：是最常用的铸件清理用磨料，但由于金属磨料行业还不够规范，因此市场上的钢丸质量水平参差不齐，而仅仅通过外观的检查很难判断出钢丸质量的高低，低质量的钢丸带来的是不仅是更高的消耗成本，而且会降低清理效率，增加设备维护、除尘、人工等多方面的成本；钢砂：为了提高清理质量和清理效率，降低人工成本，采用钢丸和钢砂的混合品进行铸件清理，充分利用钢丸、钢砂各自的优势，并取得了很好的效果，现在也已经在使用钢砂进行清理，效果比较好，但对钢砂的质量要求较高，尤其是对钢砂的硬度、颗粒形状和金相组织要求很高；钢丝切丸：市场上的钢丝切丸大多是用废旧的轮胎钢丝或钢丝绳切割而成，大多数应用钢丝切丸的铸造企业是感觉钢丝切丸的寿命更长,但钢丝切丸的磨损低除了其没有气孔等缺陷外，还与其硬度相对较低和抛打时的作用力小有很大关系，而其最大的缺陷是由于其外形不规则造成的抛丸质量低和对设备的磨损大，而且是非标准的产品，大多数小规模的家庭式工厂生产，无论从货源供应还是从质量控制上都很难给用户长久的保障，因此大多应用领域都在逐渐放弃选择使用钢丝切丸。针对这一应用趋势，为了更好的帮助铸造企业达到降本增效的目的，我们提出一种新型的铸件研磨清理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的铸件研磨清理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的铸件研磨清理方法，包括如下步骤：
S1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；
S2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；
S3、一次抛丸清理：使用吊钩式抛丸机对铸件表面进行抛丸打磨，铸件重量超过500公斤的在Q378型抛丸清理室进行抛丸，一次抛丸重量不得超过900公斤，铸件在500公斤以下、10公斤以上的在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤，小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸，经抛丸处理完毕的铸件产品通过传送带运送到下一工序；
S4、；粗磨：经一次抛丸后的铸件产品重量大于30公斤，用手握式砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品重量在2-30公斤范围内，用直径为600mm砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品小于2公斤铸件产品，用直径250砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余；
S5、细磨：经粗打磨后的铸件，使用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气口残余和多肉再进行打磨，打磨后的铸件产品平整光滑；
S6、二次抛丸清理：经细打磨后的铸件产品进行二次抛丸处理，二次抛丸处理与一次抛丸处理过程相同，二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂。
优选的，所述步骤S1中钢丸的铸造方法为：
a、采用电弧炉进行炼钢，在1750-1800摄氏度出铁水，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫、脱磷，使得铁水中含碳量在0.6％-1.2％内，含硫量和含磷量均小于0.02％，然后向铁水中加入0.001％-0.01％的磞；
b、出钢前箱炉内加入1％的铝块，喷射时在钢丸表面形成氧化铝薄膜；
c、热处理采用淬火和回火工艺，淬火的温度为800-820摄氏度，回火的温度为280-300摄氏度，处理后的钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物。
优选的，所述S2步骤中敲击时注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤或出现裂纹。
优选的，所述S2步骤中铸件产品震掉下的废砂，用磁选的方法，筛选出里面的碎铁。
优选的，所述S4步骤中发现有铸造缺陷的产品，经检查后确认可修、焊补的铸造产品进行修补，不能修、焊补的铸件产品送到废品区，经修、焊补后的焊疤需要再次进行打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用电弧炉进行炼钢，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫和脱磷以及添加磞，使其具备优质的碳合金钢的材质，采用淬火和回火工艺，得到钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物，对铸件进行抛丸清理时，提高了钢丸的使用寿命，降低了抛丸设备及叶片的磨损，减少停工损失，减轻了劳动强度提高了清理效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括如下步骤：
S1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；
S2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；
S3、一次抛丸清理：使用吊钩式抛丸机对铸件表面进行抛丸打磨，铸件重量超过500公斤的在Q378型抛丸清理室进行抛丸，一次抛丸重量不得超过900公斤，铸件在500公斤以下、10公斤以上的在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤，小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸，经抛丸处理完毕的铸件产品通过传送带运送到下一工序；
S4、；粗磨：经一次抛丸后的铸件产品重量大于30公斤，用手握式砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品重量在2-30公斤范围内，用直径为600mm砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品小于2公斤铸件产品，用直径250砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余；
S5、细磨：经粗打磨后的铸件，使用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气口残余和多肉再进行打磨，打磨后的铸件产品平整光滑；
S6、二次抛丸清理：经细打磨后的铸件产品进行二次抛丸处理，二次抛丸处理与一次抛丸处理过程相同，二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂。
具体的，所述步骤S1中钢丸的铸造方法为：
a、采用电弧炉进行炼钢，在1750摄氏度出铁水，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫、脱磷，使得铁水中含碳量为0.6％，含硫量和含磷量为0.02％，然后向铁水中加入0.001％的磞；
b、出钢前箱炉内加入1％的铝块，喷射时在钢丸表面形成氧化铝薄膜；
c、热处理采用淬火和回火工艺，淬火的温度为800摄氏度，回火的温度为280摄氏度，处理后的钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物。
具体的，所述S2步骤中敲击时注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤或出现裂纹。
具体的，所述S2步骤中铸件产品震掉下的废砂，用磁选的方法，筛选出里面的碎铁。
具体的，所述S4步骤中发现有铸造缺陷的产品，经检查后确认可修、焊补的铸造产品进行修补，不能修、焊补的铸件产品送到废品区，经修、焊补后的焊疤需要再次进行打磨。
实施例2，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括如下步骤：
S1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；
S2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；
S3、一次抛丸清理：使用吊钩式抛丸机对铸件表面进行抛丸打磨，铸件重量超过500公斤的在Q378型抛丸清理室进行抛丸，一次抛丸重量不得超过900公斤，铸件在500公斤以下、10公斤以上的在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤，小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸，经抛丸处理完毕的铸件产品通过传送带运送到下一工序；
S4、；粗磨：经一次抛丸后的铸件产品重量大于30公斤，用手握式砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品重量在2-30公斤范围内，用直径为600mm砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品小于2公斤铸件产品，用直径250砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余；
S5、细磨：经粗打磨后的铸件，使用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气口残余和多肉再进行打磨，打磨后的铸件产品平整光滑；
S6、二次抛丸清理：经细打磨后的铸件产品进行二次抛丸处理，二次抛丸处理与一次抛丸处理过程相同，二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂。
具体的，所述步骤S1中钢丸的铸造方法为：
a、采用电弧炉进行炼钢，在1780摄氏度出铁水，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫、脱磷，使得铁水中含碳量为0.9％，含硫量和含磷量为0.02％，然后向铁水中加入0.005％的磞；
b、出钢前箱炉内加入1％的铝块，喷射时在钢丸表面形成氧化铝薄膜；
c、热处理采用淬火和回火工艺，淬火的温度为810摄氏度，回火的温度为290摄氏度，处理后的钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物。
具体的，所述S2步骤中敲击时注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤或出现裂纹。
具体的，所述S2步骤中铸件产品震掉下的废砂，用磁选的方法，筛选出里面的碎铁。
具体的，所述S4步骤中发现有铸造缺陷的产品，经检查后确认可修、焊补的铸造产品进行修补，不能修、焊补的铸件产品送到废品区，经修、焊补后的焊疤需要再次进行打磨。
实施例3，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括如下步骤：
S1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；
S2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；
S3、一次抛丸清理：使用吊钩式抛丸机对铸件表面进行抛丸打磨，铸件重量超过500公斤的在Q378型抛丸清理室进行抛丸，一次抛丸重量不得超过900公斤，铸件在500公斤以下、10公斤以上的在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤，小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸，经抛丸处理完毕的铸件产品通过传送带运送到下一工序；
S4、；粗磨：经一次抛丸后的铸件产品重量大于30公斤，用手握式砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品重量在2-30公斤范围内，用直径为600mm砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品小于2公斤铸件产品，用直径250砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余；
S5、细磨：经粗打磨后的铸件，使用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气口残余和多肉再进行打磨，打磨后的铸件产品平整光滑；
S6、二次抛丸清理：经细打磨后的铸件产品进行二次抛丸处理，二次抛丸处理与一次抛丸处理过程相同，二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂。
具体的，所述步骤S1中钢丸的铸造方法为：
a、采用电弧炉进行炼钢，在1800摄氏度出铁水，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫、脱磷，使得铁水中含碳量为1.2％，含硫量和含磷量为0.02％，然后向铁水中加入0.01％的磞；
b、出钢前箱炉内加入1％的铝块，喷射时在钢丸表面形成氧化铝薄膜；
c、热处理采用淬火和回火工艺，淬火的温度为820摄氏度，回火的温度为300摄氏度，处理后的钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物。
具体的，所述S2步骤中敲击时注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤或出现裂纹。
具体的，所述S2步骤中铸件产品震掉下的废砂，用磁选的方法，筛选出里面的碎铁。
具体的，所述S4步骤中发现有铸造缺陷的产品，经检查后确认可修、焊补的铸造产品进行修补，不能修、焊补的铸件产品送到废品区，经修、焊补后的焊疤需要再次进行打磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；
S2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；
S3、一次抛丸清理：使用吊钩式抛丸机对铸件表面进行抛丸打磨，铸件重量超过500公斤的在Q378型抛丸清理室进行抛丸，一次抛丸重量不得超过900公斤，铸件在500公斤以下、10公斤以上的在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤，小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸，经抛丸处理完毕的铸件产品通过传送带运送到下一工序；
S4、；粗磨：经一次抛丸后的铸件产品重量大于30公斤，用手握式砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品重量在2-30公斤范围内，用直径为600mm砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品小于2公斤铸件产品，用直径250砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余；
S5、细磨：经粗打磨后的铸件，使用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气口残余和多肉再进行打磨，打磨后的铸件产品平整光滑；
S6、二次抛丸清理：经细打磨后的铸件产品进行二次抛丸处理，二次抛丸处理与一次抛丸处理过程相同，二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：所述步骤S1中钢丸的铸造方法为：
a、采用电弧炉进行炼钢，在1750-1800摄氏度出铁水，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫、脱磷，使得铁水中含碳量在0.6％-1.2％内，含硫量和含磷量均小于0.02％，然后向铁水中加入0.001％-0.01％的磞；
b、出钢前箱炉内加入1％的铝块，喷射时在钢丸表面形成氧化铝薄膜；
c、热处理采用淬火和回火工艺，淬火的温度为800-820摄氏度，回火的温度为280-300摄氏度，处理后的钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物。
3.根据权利要求1所述的一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：所述S2步骤中敲击时注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤或出现裂纹。
4.根据权利要求1所述的一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：所述S2步骤中铸件产品震掉下的废砂，用磁选的方法，筛选出里面的碎铁。
5.根据权利要求1所述的一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：所述S4步骤中发现有铸造缺陷的产品，经检查后确认可修、焊补的铸造产品进行修补，不能修、焊补的铸件产品送到废品区，经修、焊补后的焊疤需要再次进行打磨。
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