CN102091906B - 一种刮板输送机中部槽的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刮板输送机中部槽的修复方法，属于输送机中部槽修复技术领域。修复步骤包括：清洁检查，确定待修复缺陷；使用二氧化碳保护焊修复上述缺陷，焊条为16Mn或4Cr，修复后手砂轮整形；选择耐热碱性药芯焊丝，将熔化的喷涂材料喷涂到中部槽槽帮部位形成耐磨层；采用等离子喷焊设备在中部槽中板表面进行喷焊，形成耐磨层，喷焊材料为高铬铸铁粉末；将修复后的中部槽整体喷漆处理。本发明电弧喷涂中部槽槽帮，具有成本低、易操作、耐磨效果好等特点；采用等离子喷焊中部槽中板，提高其表面耐磨性，减小刮板对中板的磨损，延长中板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿用刮板输送机中部槽的修复方法，属于输送机中部槽修复技术领域。
背景技术
刮板输送机是煤炭企业中使用最广，磨损破坏失效最为严重的设备之一。它是综采工作面、机采工作面、采区顺槽以及地面洗煤厂的主要运输机械。刮板输送机的中槽板是物料的承载部分，运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件。刮板输送机的失效，也多由中槽板的过度磨损或断裂引起，因此，中槽板应具有足够的强度、刚度和耐磨性。由刮板输送机中部槽失效分析可知，中部槽磨损的主要部位是中板，其次是槽帮钢链道处。
目前修复中部槽是采用气保焊修复槽帮磨损处，并在中板上堆焊耐磨和耐蚀合金，但堆焊时过热容易引起中板的变形失效。
发明内容
本发明的目的是克服上述刮板输送机中板槽修复传统生产工艺的不足，提供一种工序简单、加工质量高的中部槽修复工艺方法。
本发明是采用电弧喷涂技术和等离子喷焊技术，修复中部槽包括以下步骤：
A、清洁检查，确定中部槽待修复的缺陷；
B、使用二氧化碳保护焊修复上述缺陷，焊条为16Mn或4Cr，修复后手砂轮整形；
C、选择耐热碱性药芯焊丝，由电弧喷涂自动送丝机，通过空压机的压缩空气将熔化的喷涂材料喷涂到中部槽槽帮部位(1)形成耐磨层；
D、采用等离子喷焊设备在中部槽中板(2)表面进行喷焊，得到中部槽中板(2)耐磨层(3)，喷焊材料为高铬铸铁粉末，涂层(3)厚度为3～5mm，宽度为12～15mm，硬度值可达HRC55～65的硬化带，使中部槽在使用中寿命显著提高；
E、将修复后的中部槽整体喷漆处理。
步骤D中的高铬铸铁粉末的化学组份质量含量：C占4.0～5.0％，Si占1.0～2.0％，B占1.0～2.0％，Cr占40～50％，Ni占8～12％，Fe为余量。
本发明采用的技术方案电弧喷涂中部槽槽帮，具有成本低、易操作、耐磨效果好等特点；采用等离子喷焊中部槽中板，能有效地提高其表面耐磨性，减小刮板对中板的磨损，从而有效地延长中板的使用寿命。
本发明特别对于综采设备的中部槽，其整体铸造中板和槽帮，提高了中部槽表面耐磨性，延长使用寿命，降低修复成本，采用电弧喷涂技术制备中部槽槽帮耐磨层，并采用等离子喷焊技术制备中部槽中板耐磨层。修复后的中部槽槽帮硬度为52～55HRC，中板可到达55HRC以上。试验证明，经上述工艺的改进，中部槽使用寿命提高了3倍以上。
附图说明
图1是本发明修复工艺流程图
图2是中部槽示意图
图3是等离子喷焊中部槽中板示意图
1为中部槽槽帮2为中部槽中板3为耐磨层
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1：
第一步检查修复缺陷
对待修复的中部槽整体清洗，确定表面修复缺陷。
第二步修复缺陷
使用二氧化碳保护焊修复上述缺陷，焊条为16Mn或4Cr，修复后手砂轮整形。
第三步电弧喷涂制备中部槽槽帮(1)耐磨层
采用北京工业大学生产的耐热碱性药芯焊丝(R407Q)进行喷涂修复，设定喷涂电流150A、电压30V、喷涂气压0.55MP、喷涂距离200mm。
第四步等离子喷焊制备中部槽中板(2)耐磨层(3)
采用矿业研究总院生产的高铬铸铁粉末进行喷焊，其中粉末的化学组份C占4.0～5.0％，Si占1.0～2.0％，B占1.0～2.0％，Cr占40～50％，Ni占8～12％，Fe为余量。设定等离子喷焊电流300A，扫描速度400mm/min，送粉气流量0.6m3/h，工作气流量0.6m3/h，喷焊距离5mm。耐磨层(3)厚度为3～5mm，硬度值可达HRC55～65的硬化带。
第五步防锈处理
将喷焊后的中部槽整体喷漆防锈处理。
Claims (4)
1.一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、清洁检查，确定中部槽待修复的缺陷；
B、使用二氧化碳保护焊修复上述缺陷，焊条为16Mn或4Cr，修复后手砂轮整形；
C、选择耐热碱性药芯焊丝，由电弧喷涂自动送丝机，通过空压机的压缩空气将熔化的喷涂材料喷涂到中部槽槽帮部位(1)形成耐磨层；
D、采用等离子喷焊设备在中部槽中板(2)表面进行喷焊，得到中部槽中板(2)耐磨层(3)，喷焊材料为高铬铸铁粉末；
E、将修复后的中部槽整体喷漆处理。
2.按照权利要求1的修复方法，其特征在于，所述耐磨层(3)厚度为3～5mm。
3.按照权利要求2的修复方法，其特征在于，所述耐磨层(3)宽度为12～15mm。
4.按照权利要求1的修复方法，其特征在于，步骤D中的高铬铸铁粉末的化学组份质量含量：C占4.0～5.0％，Si占1.0～2.0％，B占1.0～2.0％，Cr占40～50％，Ni占8～12％，Fe为余量。
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