CN101638699B - 高炉风口小套内孔修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉风口小套内孔修复方法,包括下述步骤:a、对高炉风口小套进行除油、除锈处理;b、将高炉风口小套放入加热炉内,以每小时130℃~160℃的速度升温到450℃~500℃并保温3小时;c、铍铜焊条预热温度300℃~350℃,高炉风口小套在450℃~480℃温度下用铍铜焊条对其内孔堆焊;d、再将高炉风口小套放入炉内,320℃~350℃保温4小时,随后冷却。本发明的高炉风口小套内孔修复方法采用铍铜焊条焊接,焊接融合为冶金结合,焊后不脱离,不变形,风口小套修复后使用寿命跟新的风口小套接近或更长,降低风口小套备件的消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面修复技术,尤其涉及一种高炉风口小套内孔修复方法。
背景技术
风口小套为高炉送风系统中的关键部件,助燃空气通过它进入炉内,一定压力的助燃空气通过风口小套时对其内孔表面不断地冲刷,造成风口小套的内孔严重磨损,经检测,风口小套内孔磨损是风口小套损坏的主要因素。风口小套伸入炉内,工作时承受高热负荷和物料的磨损以及铁水、熔渣的冲刷,工作条件十分恶劣,经常被烧损,此外,喷煤管喷煤也会造成风口小套磨损。这些因素都会导致风口小套损坏。
现有技术中,风口小套采用纯铜板,含铜量在99%以上,内圆焊有耐磨合金或多元合金共渗的耐磨层。高炉风口小套一旦损坏,普通的钢材很难和纯铜板焊接,焊接时融合不牢。采用材质与纯铜板材质相近的焊条,但焊条在现有的焊接工艺条件下,也很难和风口小套内表面焊接融合,使用过程中焊接层产生脱落,因此,风口小套修复效果差。高炉风口小套损坏后大多使用单位作为废品处理,风口小套因材料成本高而导致使用成本居高不下。对内孔直径偏大而不能使用或损坏不严重的风口小套,通过修复再次利用成为冶金机修单位一直追求的目标。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种高炉风口小套内孔修复方法,将铍铜焊条成功的焊接在高炉风口小套的内孔表面上,焊接融合牢固,从而降低高炉风口小套备件的消耗量,大大节省备件的使用成本。
本发明提供的高炉风口小套内孔修复方法,包括下述步骤:
a、对高炉风口小套进行清除油脂处理,并对内孔表面进行喷砂除锈处理;
b、将高炉风口小套放入加热炉内预热,以每小时130℃~160℃的速度升温到450℃~500℃并保温3小时;
c、将铍铜焊条预热,预热温度300℃~350℃并保温2小时,高炉风口小套在450℃~480℃的温度下用铍铜焊条对其内孔逐层堆焊;
d、再将高炉风口小套放入加热炉内回火,320℃~350℃保温4小时,随后随炉冷却。
进一步,在所述步骤c中,高炉风口小套内孔堆焊在封闭室内进行;
进一步,在所述步骤c中,高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度;
进一步,对焊接回火后的高炉风口小套的内孔进行打磨处理。
本发明的有益效果:本发明的高炉风口小套内孔修复方法采用先对修复件表面处理,再对焊件预热,并在恒温下焊接,确保铍铜焊条与高炉风口小套内孔表面完全融合,焊接牢固,不脱离,不变形,高炉风口小套修复后使用寿命跟新的高炉风口小套接近,甚至更长,从而降低高炉风口小套备件的消耗量,大大节省备件的使用成本。
具体实施方式
高炉风口小套内孔修复方法,包括下述步骤:
a、对高炉风口小套进行清除油脂处理,并对内孔表面进行喷砂除锈处理;
b、将高炉风口小套放入加热炉内预热,以每小时130℃~160℃的速度升温到450℃~500℃并保温3小时;
c、将铍铜焊条预热,预热温度300℃~350℃并保温2小时,高炉风口小套在450℃~480℃的温度下用铍铜焊条对其内孔逐层堆焊;高炉风口小套内孔堆焊在封闭室内进行;高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度;
d、再将高炉风口小套放入加热炉内回火,320℃~350℃保温4小时,随后随炉冷却。
堆焊在封闭室内进行主要考虑外界风对焊接的干扰,风可加速堆焊降温,严重影响焊接工艺性能和焊接质量。高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度,焊接后内孔呈喇叭结构,喇叭结构的风口小套有助于热风在其内通过,并降低对热风的阻力。
对焊接回火后的高炉风口小套内孔进行打磨处理,打磨可采用手工打磨、车床加工和/或磨床加工,以减少对热风的阻力。
本发明采用铍铜焊条,铍铜焊条集优良的机械性能、物理性能、化学性能及抗触性能于一体,经热处理(固溶处理和时效处理),具有特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和疲劳极限,同时又具备高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性,具有良好的铸造性能,非磁性和冲击无火花的特性;高热导性能比钢材高4-5倍;抛光性能极佳,可制得表面精度很高的镜面和形状复杂的图案。因此,焊接并加工后,高炉风口小套内孔既具有较高的耐磨、耐热性能,提高修复后高炉风口小套的使用寿命,又具有良好的光滑度,降低了对助燃空气的阻力。
对修复后的高炉风口小套抽样检测,如下表:
从上表可看出,经修复后的高炉风口小套的使用寿命与新的风口小套接近,甚至使用寿命更长,从而降低高炉风口小套的使用成本。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种高炉风口小套内孔修复方法,其特征在于:包括下述步骤:
a、对高炉风口小套进行清除油脂处理,并对内孔表面进行喷砂除锈处理;
b、将高炉风口小套放入加热炉内预热,以每小时130℃~160℃的速度升温到450℃~500℃并保温3小时;
c、将铍铜焊条预热,预热温度300℃~350℃并保温2小时,高炉风口小套在450℃~480℃的温度下用铍铜焊条对其内孔逐层堆焊;
d、再将高炉风口小套放入加热炉内回火,320℃~350℃保温4小时,随后随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的高炉风口小套内孔修复方法,其特征在于:在所述步骤c中,高炉风口小套内孔堆焊在封闭室内进行。
3.根据权利要求1所述的高炉风口小套内孔修复方法,其特征在于:在所述步骤c中,高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度。
4.根据权利要求2或3所述的高炉风口小套内孔修复方法,其特征在于:对堆焊回火后的高炉风口小套的内孔进行打磨处理。
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