CN102127763B - 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法 - Google Patents

煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102127763B
CN102127763B CN2011100048685A CN201110004868A CN102127763B CN 102127763 B CN102127763 B CN 102127763B CN 2011100048685 A CN2011100048685 A CN 2011100048685A CN 201110004868 A CN201110004868 A CN 201110004868A CN 102127763 B CN102127763 B CN 102127763B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
laser
bearing cylinder
repair
holds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2011100048685A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102127763A (zh
Inventor
韩宏升
付宇明
唐学锋
郑丽娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei RUIZHAO laser remanufacturing technology Limited by Share Ltd
Original Assignee
Tangshan Rui Zhao Laser Technology Machine Repair Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Rui Zhao Laser Technology Machine Repair Co Ltd filed Critical Tangshan Rui Zhao Laser Technology Machine Repair Co Ltd
Priority to CN2011100048685A priority Critical patent/CN102127763B/zh
Publication of CN102127763A publication Critical patent/CN102127763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102127763B publication Critical patent/CN102127763B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

一种煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法，修复前检测煤气透平膨胀机承缸母体各部尺寸，确定磨损部位及其尺寸；将工件表面打磨平整，然后进行清洗，去除承缸损伤部位的疲劳层；检测承缸母材材质的硬度及成分；根据检测结果调配镍基合金粉末，将承缸预热到80-150℃固定在激光器机床上；调整激光器运转数据，设定激光熔覆技术参数，预置粉末层厚度为2mm，对承缸损伤部位进行激光熔覆；修复后检测整理。本发明具有修复层具有裂纹少、与原材料熔合率高，修复后性能有加大提高等优点。

Description

煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法
技术领域
本发明涉及高炉煤气膨胀透平机承缸的修复方法，特别是一种TRT煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法。
背景技术
高炉煤气膨胀透平机(简称TRT)的煤气粉尘量超标对转子叶片及承缸冲刷严重，常常造成承缸内径被冲刷侵蚀。采用传统堆焊的修复方法，承缸存在大量的夹渣、气孔、裂痕，严重影响了承缸再使用的寿命，所以企业一般会更换新的设备。随着资源的匮乏，寻找新的技术来发展TRT承缸表面修复技术成为众多企业和科研机构的目标。
发明内容
本专利要解决的问题是针对现有技术传统堆焊的修复方法，承缸存在大量的夹渣、气孔、裂痕，严重影响承缸再使用寿命的缺陷，提供一种耐磨性好，硬度强、修复层具有裂纹少、熔覆层与母材熔合率高、既经济，又行之有效的煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法。
实现上述目的采用以下技术方案：
一种煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法，包括检测煤气透平膨胀机承缸母体各部尺寸，确定磨损部位及其尺寸；其修复方法步骤包括：
A.修复前的准备
a.表面除锈处理：将工件表面打磨平整，然后进行清洗，去除承缸损伤部位的疲劳层0.5-1mm；
b.检测承缸母材材质的硬度及成分；
c.完成定位夹紧工装，承缸内径用两个支撑顶杆固定，外径用三个固定套，通过螺栓紧固；
B.修复过程中
a.根据b步骤的检测结果调配镍基合金粉末，该粉末的原料组分及重量百分比含量为：碳2％-7％，铬20％-35％，镍40％-45％、铁20％-28％，熔覆后主要耐磨硬质相为Cr7C3；
b.将承缸预热到80-150℃；
c.将承缸固定在激光器机床上；调整激光器运转数据，设定激光熔覆技术参数为激光功率1500-1800W，扫描速度500-1500mm/min，光斑直径3mm，预置粉末层厚度为2mm，对承缸损伤部位进行激光熔覆；
C.修复后检测整理
a.采用着色粉探伤，检测焊接是否存在焊接缺陷；
b.对承缸做热处理以去除焊接应力，使承缸定形，其中热处理温度为520-550℃，保温6小时，当温度下降到150℃以下后出炉；
c.拆卸夹紧工装，采用立式车床加工熔覆后的承缸，使其达到图纸要求。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用激光熔覆的原理对承缸的损伤部位进行修复。首先将需要修复的煤气透平膨胀机承缸装卡在激光机床上，由激光发生器产生激光，采用预置合金粉末的方法，激光光斑在数控系统的控制下在承缸损伤区域内做往复运动，将合金粉末和承缸母材损伤区域熔化。此过程是迅速熔化和凝固的过程，承缸与合金粉末会熔为一体，达到了修复的目的。由于用来修复承缸的合金粉末的机械性能较原件的机械性能要好，同时激光熔覆工艺方法也会提高材料的性能，所以修复后承缸的机械性能较原件要好。本发明用于激光修复TRT煤气透平膨胀机承缸的损伤，既经济又有效地解决了用传统工艺修复后机械性能达不到使用要求的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
本实施例是一种TRT煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法，该方法按照下述步骤进行操作：首先对需要修复的承缸进行拆卸；测量承缸各部的尺寸，整体清理灰尘、油垢、锈蚀等，工件表面经过除锈处理，并且用金相砂纸打磨平整，然后采用丙酮和高纯酒精进行清洗。去除磨损部分的疲劳层，去除厚度一般为0.5-1mm。接着完成对承缸定位夹紧工装：其方法是，内径用两个支撑顶杆固定，外径用三个固定套，直径为30mm的螺栓36个紧固；将承缸预热到80-150℃。在上述工作准备好后，根据所检测的结果配置激光修复所需要的金属合金粉末，所述熔覆粉末的含碳量2％-7％，含铬量20％-35％，40％-45％的镍，20％-28％的铁，熔覆层中主要耐磨硬质相Cr7C3；调试激光器，调整激光器的运转数据，设定激光熔覆的技术参数为激光功1500-1800W，扫描速度500-1200mm/s，光斑直径3mm，预置粉末层厚度为2mm。对承缸损伤部位进行激光熔覆。修复后采用着色粉探伤，检测是否存在气孔、夹渣、裂痕等焊接缺陷。对承缸做热处理以去除残余应力，使承缸定形，其中热处理温度为520-550℃，然后保温6小时，当温度下降到150℃以下后出炉。最后拆卸定位工装，采用立式车床加工承缸达到尺寸、表面光洁度均满足工艺要求的图纸要求。
具体实施例
实例1：修复前的准备：首先对需要修复的承缸进行拆卸；测量承缸各部的尺寸，整体清理灰尘、油垢、锈蚀等，工件表面经过除锈处理，并且用金相砂纸打磨平整，然后采用丙酮和高纯酒精进行清洗。去除磨损部分的疲劳层，去除0.5-1mm。接着对承缸进行工装固定：内径用两个支撑顶杆固定，外径用三个固定套，直径为30mm的螺栓36个紧固；将承缸预热到80-150℃。修复过程中：在上述工作准备好后，根据所检测的结果配置激光修复所需要的金属合金粉末，所述熔覆粉末的含碳量4％，含铬量27％，45％的镍，24％的铁，熔覆层中主要耐磨硬质相Cr7C3；调试激光器，调整激光器的运转数据，设定激光熔覆的技术参数为激光功率1100W，扫描速度650mm/min，光斑直径3mm，预置粉末层厚度为2mm。对承缸损伤部位进行激光熔覆。修复后进行检测：采用着色粉探伤，检测是否存在气孔、夹渣、裂痕等焊接缺陷。对承缸做热处理以去除残余应力，使承缸定形，其中热处理温度为520-550℃，然后保温6小时，当温度下降到150℃以下后出炉。最后拆卸定位工装，采用立式车床加工承缸达到尺寸、表面光洁度均满足图纸的工艺要求。
实例2：修复前的准备：首先对需要修复的承缸进行拆卸；测量承缸各部的尺寸，整体清理灰尘、油垢、锈蚀等，工件表面经过除锈处理，并且用金相砂纸打磨平整，然后采用丙酮和高纯酒精进行清洗。去除磨损部分的疲劳层0.5-1mm。接着对承缸进行工装固定：内径用两个支撑顶杆固定，外径用三个固定套，直径为30mm的螺栓36个紧固；将承缸预热到80-150℃。修复过程中：在上述工作准备好后，根据所检测的结果配置激光修复所需要的金属合金粉末，所述熔覆粉末的含碳量2.5％，含铬量24.5％，45％的镍，28％的铁，熔覆层中主要耐磨硬质相Cr7C3；调试激光器，调整激光器的运转数据，设定激光熔覆的技术参数为激光功率1400W，扫描速度700mm/min，光斑直径3mm，预置粉末层厚度为2.0mm。对承缸损伤部位进行激光熔覆。修复后进行检测：修复后采用着色粉探伤，检测是否存在气孔、夹渣、裂痕等焊接缺陷。对承缸做热处理以去除残余应力，使承缸定形，其中热处理温度为520-550℃，然后保温6小时，当温度下降到150℃以下后出炉。最后拆卸定位工装，采用立式车床加工承缸达到尺寸、表面光洁度均满足图纸的工艺要求。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，虽然本发明以较佳的实施例揭示如上，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，在不脱离本发明的设计思想和范围内，对本发明进行各种改动和润饰，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法，包括检测煤气透平膨胀机承缸母体各部尺寸，确定磨损部位及其尺寸；其特征在于，其修复方法步骤包括：
A.修复前的准备
a.表面除锈处理：将工件表面打磨平整，然后进行清洗，去除承缸损伤部位的疲劳层0.5-1mm；
b.检测承缸母材材质的硬度及成分；
c.完成定位夹紧工装，承缸内径用两个支撑顶杆固定，外径用三个固定套，通过螺栓紧固；
B.修复过程
a.根据b步骤的检测结果调配镍基合金粉末，该粉末的原料组分及重量百分比含量为：碳2％-7％，铬20％-35％，镍40％-45％、铁20％-28％，熔覆后主要耐磨硬质相为Cr7C3；
b.将承缸预热到80-150℃；
c.将承缸固定在激光器机床上；调整激光器运转数据，设定激光熔覆技术参数为激光功率1500-1800W，扫描速度500-1500mm/min，光斑直径3mm，预置粉末层厚度为2mm，对承缸损伤部位进行激光熔覆；
C.修复后检测整理
a.采用着色粉探伤，检测焊接是否存在焊接缺陷；
b.对承缸做热处理以去除焊接应力，使承缸定形，其中热处理温度为520-550℃，保温6小时，当温度下降到150℃以下后出炉；
c.拆卸夹紧工装，采用立式车床加工熔覆后的承缸，使其达到图纸要求。
2.根据权利要求1所述的煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法，其特征在于，所述的清洗，是采用丙酮对承缸上的灰尘、油污、锈蚀进行清理、清洗。
CN2011100048685A 2011-01-12 2011-01-12 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法 Active CN102127763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100048685A CN102127763B (zh) 2011-01-12 2011-01-12 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100048685A CN102127763B (zh) 2011-01-12 2011-01-12 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102127763A CN102127763A (zh) 2011-07-20
CN102127763B true CN102127763B (zh) 2012-05-30

Family

ID=44266023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100048685A Active CN102127763B (zh) 2011-01-12 2011-01-12 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102127763B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104148874B (zh) * 2014-07-10 2016-03-09 河北瑞兆激光再制造技术有限公司 万能轧机立辊箱轴承座磨损后的手工电弧焊接修复方法
CN104164665A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 新疆汇翔激光科技有限公司 一种利用光纤激光对挖盐机缸套的修复方法
CN106636754B (zh) * 2015-11-03 2018-04-20 上海闸电燃气轮机发电有限公司 一种燃气轮机透平缸中分面激光封严涂层工艺方法
CN105921850A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 铜陵市东方矿冶机械有限责任公司 一种堆焊耐磨板
CN107675168A (zh) * 2017-09-18 2018-02-09 河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司 蒸汽循环泵密封面磨损后的激光熔覆修复方法
CN110695619B (zh) * 2019-08-16 2022-04-01 晋中开发区圣邦液压器件有限公司 一种用于立柱外缸筒熔覆内壁的工装及其熔覆方法
CN112025223A (zh) * 2020-09-03 2020-12-04 河北省瑞兆激光机电设备再制造产业技术研究院 一种trt承缸吊装系统磨损后再制造工艺
CN112025224B (zh) * 2020-09-03 2021-11-19 河北省瑞兆激光机电设备再制造产业技术研究院 一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法
CN113897607B (zh) * 2021-09-18 2023-10-31 安徽昱工激光技术有限公司 一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1674408A (zh) * 2004-03-26 2005-09-28 沈阳大陆激光技术有限公司 一种激光修复的发电机、汽轮机转子轴及其修复方法
CN101775474A (zh) * 2010-03-18 2010-07-14 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 激光宽带熔凝强化金属筛板的方法
CN101780642A (zh) * 2010-03-18 2010-07-21 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 耐高温磨损复合导位托辊的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2588988A1 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Deloro Stellite Holdings Corporation Weldable, crack-resistant co-based alloy

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1674408A (zh) * 2004-03-26 2005-09-28 沈阳大陆激光技术有限公司 一种激光修复的发电机、汽轮机转子轴及其修复方法
CN101775474A (zh) * 2010-03-18 2010-07-14 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 激光宽带熔凝强化金属筛板的方法
CN101780642A (zh) * 2010-03-18 2010-07-21 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 耐高温磨损复合导位托辊的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贺运初等.大型往复压缩机曲轴裂纹的激光熔覆修复.《化肥工业》.2007,第34卷(第5期),第52-54页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102127763A (zh) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102127763B (zh) 煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法
CN102031519B (zh) 离心风机轴承座磨损后的激光修复方法
CN104878380B (zh) 矿车轮对的激光再制造及强化方法
CN103481010B (zh) 一种全自动在线冷焊修复辊压机工艺
CN102732831B (zh) 汽车模具的激光修复工艺
CN102127762B (zh) 煤气透平膨胀机叶片损伤后的激光修复方法
CN108637588B (zh) 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法
CN104014903B (zh) 离心风机叶轮叶片磨损后的手工电弧焊修复方法
CN103668036B (zh) 硬度高且变形量小的阀座的激光熔覆修复工艺
CN107813051A (zh) Trt轮毂磨损后的激光熔覆与手工电弧焊结合修复方法
CN111139464A (zh) 基于激光熔覆的高速线材轧辊修复方法及其修复结构
CN104308451A (zh) 一种减速器轴承座的修复方法
CN102059500A (zh) 单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法
CN106544671A (zh) 一种汽车模具的修复工艺
CN102453908B (zh) 一种冶金trt机组承缸的修复工艺
CN109207991B (zh) 一种轴套的修复工艺
CN113832461A (zh) 激光熔覆用镍基合金粉末、陶瓷颗粒增强复合粉末及应用
CN105297009A (zh) 一种对中辊的激光熔覆修复工艺
CN102453898B (zh) 一种轧机牌坊的现场激光修复方法
CN101638699B (zh) 高炉风口小套内孔修复方法
CN110468409A (zh) 一种针对壳体内孔表面腐蚀的激光复合修复方法
CN110747462A (zh) 一种高速激光熔覆工艺
CN104148874B (zh) 万能轧机立辊箱轴承座磨损后的手工电弧焊接修复方法
CN108015424B (zh) 一种用于trt承缸铸铁件的激光-电弧复合再制造方法
CN104451660B (zh) 一种轴流风机变速器齿轮的修复方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HEBEI RUIZHAO LASER REMANUFACTURING TECHNOLOGY CO.

Free format text: FORMER NAME: TANGSHAN RUI ZHAO LASER TECHNOLOGY MACHINE REPAIR CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 064300, Qianxi County, Hebei Province town, West Henan Village North

Patentee after: Hebei Ruizhao Laser Remanufacturing Technology Co., Ltd.

Address before: 064300 Hebei province Tangshan City Qianxi County town of West Henan North Zhai Xing

Patentee before: Tangshan Rui Zhao Laser Technology Machine Repair Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 064300 Qianxi County Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province

Patentee after: Hebei RUIZHAO laser remanufacturing technology Limited by Share Ltd

Address before: 064300, Qianxi County, Hebei Province town, West Henan Village North

Patentee before: Hebei Ruizhao Laser Remanufacturing Technology Co., Ltd.