CN102059500A - 单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法 - Google Patents

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付宇明
郑丽娟
郑光杰
周红梅
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Abstract

本发明公开了一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，包括对齿冠损伤部位的检测、去除齿冠损伤部位的疲劳层、检测齿冠母材的材质及硬度、按检测结果配置母材的金属合金粉末、调整设定激光器的运行参数及激光熔覆技术参数、将齿冠损伤部位激光熔覆、对齿冠损伤部位熔覆后的表面进行机械加工、将齿冠表面着色探伤检测及加工精度的检测、对齿冠进行热处理、对齿冠金属内部组织的无损探伤、校核，检验合格修复完毕。本发明解决了磨损后单辊破碎机传动齿辊齿冠修复的难题，不仅降低了生产成本，同时也增强了齿冠的耐磨性，提高了齿冠的使用寿命。

Description

单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法
技术领域
本发明涉及一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，有效提高了单辊破碎机传动齿辊的使用寿命。
背景技术
单辊破碎机是烧结生产工艺中的重要设备之一，其作用是将经过烧结机焙烧后的饼状烧结矿破碎成一定粒级范围，来满足生产工艺要求的成品烧结矿。目前，单辊破碎机一直是限制烧结机系统作业率提高的瓶颈。其中一个重要原因就是单辊破碎机传动齿辊的齿冠磨损较快、使用寿命较短，一旦出现齿冠损坏现象就会影响企业的正常生产。因而，从企业生产成本的控制角度来说，齿冠使用寿命过短就会直接涉及到企业的生产成本的提高。
发明内容
鉴于上述现状，本发明提供了一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，使得修复后的齿冠可以重复使用，而且耐磨性要优于修复前的性能，可大大提高了使用寿命。
实现上述发明的技术方案是：一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，其步骤包括：
1、检测齿冠损伤的部位及尺寸；
2、去除齿冠损伤部位的疲劳层；
3、检测齿冠母材的材质及硬度；
4、配制齿冠母材的金属合金粉末；
5、调整设定激光器的运行参数及激光熔覆技术参数；
6、对齿冠损伤部位进行激光熔覆；
7、对激光熔覆后的齿冠表面进行机械加工；
8、检测齿冠表面的探伤、加工精度；
9、对加工后的齿冠进行热处理；
10、对齿冠金属内部组织进行无损探伤、校核，检验合格后即修复完毕。
根据本发明的方法，齿冠损伤部位疲劳层的去除厚度为0.5-2mm。
在本发明中，所述齿冠热处理在520-550℃温度范围内保温6个小时，自然冷却至150℃以下出炉。
总之，本发明提供的激光修复磨损后的单辊破碎机传动齿辊的齿冠，解决了磨损后单辊破碎机传动齿辊齿冠修复的难题，不仅降低了生产成本，同时也增强了齿冠的耐磨性，提高了齿冠的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的工艺方法作进一步地说明。
一、修复前的准备：首先对单辊破碎机的齿辊进行解体拆卸，将拆卸的齿冠的损伤部位去除灰尘、油污、锈蚀物，检测齿冠各部位的尺寸，确定齿冠的损伤部位及其尺寸，去除齿冠损伤部位0.5-2mm的疲劳层，检测齿冠母材的材质，确定其硬度，根据对齿冠的材质检测结果，配制金属合金粉末，通常单辊破碎机的齿辊的齿冠部分其金属合金粉末成分包含：35％-40％的镍、20％-30％的铬、0.2％的铜、0.02％的碳，其余为铁。
二、齿冠的修复：根据所检测的结果配制激光修复所需要的金属合金粉末，进行调试激光器，调整激光器的运转数据，设定激光熔覆的技术参数，对齿冠损伤部位进行激光熔覆。
三、修复完成后：首先对齿冠磨损部位进行激光熔覆后，进行车、铣、磨机械加工，机械加工后对齿冠表面着色探伤检测是否有气孔、夹渣、裂痕等缺陷，对齿冠加工精度进行检测，将齿冠进行热处理去除焊接应力，在520-550℃温度范围内保温6个小时，随后对保温炉断电自然冷却至150℃以下出炉，校核激光熔覆后的齿冠，对齿冠进行无损探伤即X射线拍片检验，再次检验金属内部组织是否存在气孔、杂质、裂痕等影响机械性能的缺陷，校核合格后即修复完毕，对齿冠进行回装应用。

Claims (3)

1.一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，其方法步骤包括：
(1)检测齿冠损伤的部位及尺寸；
(2)去除齿冠损伤部位的疲劳层；
(3)检测齿冠母材的材质及硬度；
(4)配制齿冠母材的金属合金粉末；
(5)调整设定激光器的运行参数及激光熔覆技术参数；
(6)对齿冠损伤部位进行激光熔覆；
(7)对激光熔覆后的齿冠表面进行机械加工；
(8)检测齿冠表面的探伤、加工精度；
(9)对加工后的齿冠进行热处理；
(10)对齿冠金属内部组织进行无损探伤、校核，检验合格后即修复完毕。
2.按照权利要求1所述的单辊破碎机传动齿辊的齿冠再制造的激光修复方法，其特征在于：齿冠损伤部位疲劳层的去除厚度为0.5-2mm。
3.按照权利要求1所述的单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，其特征在于：齿冠热处理在520-550℃温度范围内保温6个小时，自然冷却至150℃以下出炉。
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